JPH01117149A - 弾牲ローラ - Google Patents
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- JPH01117149A JPH01117149A JP27136487A JP27136487A JPH01117149A JP H01117149 A JPH01117149 A JP H01117149A JP 27136487 A JP27136487 A JP 27136487A JP 27136487 A JP27136487 A JP 27136487A JP H01117149 A JPH01117149 A JP H01117149A
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Landscapes
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、例えば電子写真装置内に装備される帯電ロー
ラ、転写ローラ等の母体として用いられたり、紙送りロ
ーラ等の給紙搬送用として用いられる弾性ローラに関す
るものである。
ラ、転写ローラ等の母体として用いられたり、紙送りロ
ーラ等の給紙搬送用として用いられる弾性ローラに関す
るものである。
［従来の技術］
従来、この種の弾性ローラは、鉄棒等からなる芯材に被
着される弾性体として合成ゴム材料を用いている。
着される弾性体として合成ゴム材料を用いている。
ところで、従来の合成ゴム材料を弾性体として用いた弾
性ローラにあっては、合成ゴムにカ−ボン等の補強剤や
オイル等の軟化剤さらにはイオウ等の架橋剤を混練し、
これをローラ形状に成形し、さらに加熱加硫して成形し
ている。
性ローラにあっては、合成ゴムにカ−ボン等の補強剤や
オイル等の軟化剤さらにはイオウ等の架橋剤を混練し、
これをローラ形状に成形し、さらに加熱加硫して成形し
ている。
そのため 、多くの工程を必要とし大量生産には大規模
な設備が必要となる。
な設備が必要となる。
また、成形品の寸法精度が悪く、しかも大きなパリが残
ることもあるため、外形研摩加工などの大がかりな２次
加工が必要となり、結果的にローラ１本当りのコストが
高く、大量生産が難しい。
ることもあるため、外形研摩加工などの大がかりな２次
加工が必要となり、結果的にローラ１本当りのコストが
高く、大量生産が難しい。
［発明の目的］
本発明は、従来のこのような間顕を解決するためになさ
れたもので、弾性ローラを熱可塑性エラストマー材料を
用いて、例えば射出成形法で製造することにより、前述
従来例の欠点を解決するものである。
れたもので、弾性ローラを熱可塑性エラストマー材料を
用いて、例えば射出成形法で製造することにより、前述
従来例の欠点を解決するものである。
［天施例］
以下本発明を図面に示す実施例に基すいて詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明による弾性ローラを有効に成形すること
ができる射出成形機の概略斜視図を示している。
ができる射出成形機の概略斜視図を示している。
第１図において、ｌは射出形成用の可動側金型、２は固
定側金型、３はキャビティ、４は弾性ローラの芯金８の
両端部を支持固定する挿入溝、５はランナー（樹脂材料
通路）、６は樹脂材料注入口で、この樹脂材料注入口６
から熱可塑性エラストマー材料をランナー５を通してキ
ャビティ３内に注入する。
定側金型、３はキャビティ、４は弾性ローラの芯金８の
両端部を支持固定する挿入溝、５はランナー（樹脂材料
通路）、６は樹脂材料注入口で、この樹脂材料注入口６
から熱可塑性エラストマー材料をランナー５を通してキ
ャビティ３内に注入する。
前記射出成形用の金型において以下の要領により熱可塑
性エラストマー材料からなる弾性ローラを製造した。
性エラストマー材料からなる弾性ローラを製造した。
熱可塑性エラストマー材料例えばスチレン５ＥＢＳ系ラ
バロンＴ３２０Ｇ （商品名：三菱油化製）を２００
℃に加熱し、射出圧力８００ ｋｇ／ｃｍ”で温度７０
℃に保った金型ｌ、２のキャビティ３内に注入し、２０
秒冷却後成形品を金型から取り出し、ランナーをカッタ
ーで切断して、第２図に示すように、芯金８の周囲に冷
却固化された熱可塑性エラストマー材料７の弾性ローラ
部９が固着された弾性ローラ成形品を得た。なお、芯金
８の外周面には、熱可塑性エラストマー材料と接着性が
良好のホットメルトタイプの接着剤を予め塗布している
。
バロンＴ３２０Ｇ （商品名：三菱油化製）を２００
℃に加熱し、射出圧力８００ ｋｇ／ｃｍ”で温度７０
℃に保った金型ｌ、２のキャビティ３内に注入し、２０
秒冷却後成形品を金型から取り出し、ランナーをカッタ
ーで切断して、第２図に示すように、芯金８の周囲に冷
却固化された熱可塑性エラストマー材料７の弾性ローラ
部９が固着された弾性ローラ成形品を得た。なお、芯金
８の外周面には、熱可塑性エラストマー材料と接着性が
良好のホットメルトタイプの接着剤を予め塗布している
。
このように、第１図の様な金型を用い、熱可塑性エラス
トマー材料を射出成形することにより、第２図に示す様
な弾性ローラを１分間あたり８本製造することができた
。
トマー材料を射出成形することにより、第２図に示す様
な弾性ローラを１分間あたり８本製造することができた
。
さらに、この弾性ローラは射出成形法により成形してい
るので寸法精度が高くまた、金型の割り面によるパリ、
所謂パーティングラインを礪力小さくすることも可能で
、研摩加工なしでも実際に使用することができ、結果的
にローラ１本当りのコストは、合成ゴムに比べて安くな
った。また、前記例の弾性ローラは非常に柔軟（硬度１
２．ＪＩＳに６３０１ Ａ硬度）で、ゴム弾性に冨み
、しかもオゾンガスに劣化されないことから、例えば電
子写真複写装置に装−される転写紙の給紙・搬送用ロー
ラや、第６図は示すように感光体ドラム６０に接して直
接帯電を行なうための帯電ローラ６１や、感光体ドラム
６０上のトナー像を転写紙６２に転写するための転写帯
電ローラ６３の母材として用いるのに適している。
るので寸法精度が高くまた、金型の割り面によるパリ、
所謂パーティングラインを礪力小さくすることも可能で
、研摩加工なしでも実際に使用することができ、結果的
にローラ１本当りのコストは、合成ゴムに比べて安くな
った。また、前記例の弾性ローラは非常に柔軟（硬度１
２．ＪＩＳに６３０１ Ａ硬度）で、ゴム弾性に冨み
、しかもオゾンガスに劣化されないことから、例えば電
子写真複写装置に装−される転写紙の給紙・搬送用ロー
ラや、第６図は示すように感光体ドラム６０に接して直
接帯電を行なうための帯電ローラ６１や、感光体ドラム
６０上のトナー像を転写紙６２に転写するための転写帯
電ローラ６３の母材として用いるのに適している。
第４図は上述したスチレン系の熱可塑性エラストマーか
らなる弾性ローラを母材とした帯電ローラの一実施例を
示す断面図である。
らなる弾性ローラを母材とした帯電ローラの一実施例を
示す断面図である。
熱可塑性エラストマーは非導電性であることからその抵
抗値がｔＯ＋ＳΩ程度あるために、このままでは心金８
と感光体ドラム６０との間に電圧を印加しても、感光体
ドラム６０の表面を帯電することができないので、導電
ローラ部９の表面の電気的抵抗を下げるために、導電ロ
ーラ部９の表面に導電塗料を塗布して芯金８と電気的に
導通する導電層１）を弾性ローラ部９の表面に形成し、
帯電ローラ１２を形成している。この導電層１）は、導
電塗料としてシントロンＤ４２５６ （商品名：神束
ケミトロン社製）を用いて２０μの厚さにスプレー塗布
し、芯金８とローラ表面との抵抗値を１０２〜１０３Ω
とし、感光体ドラム６０への帯電が良好に行なえるよう
にしている。
抗値がｔＯ＋ＳΩ程度あるために、このままでは心金８
と感光体ドラム６０との間に電圧を印加しても、感光体
ドラム６０の表面を帯電することができないので、導電
ローラ部９の表面の電気的抵抗を下げるために、導電ロ
ーラ部９の表面に導電塗料を塗布して芯金８と電気的に
導通する導電層１）を弾性ローラ部９の表面に形成し、
帯電ローラ１２を形成している。この導電層１）は、導
電塗料としてシントロンＤ４２５６ （商品名：神束
ケミトロン社製）を用いて２０μの厚さにスプレー塗布
し、芯金８とローラ表面との抵抗値を１０２〜１０３Ω
とし、感光体ドラム６０への帯電が良好に行なえるよう
にしている。
ところで、本発明者は種々の硬度の帯電ローラな用いて
感光体ドラムへの帯電を行なったが、感光体ドラムの表
面に帯電ローラが当接して回転するために、硬度が４０
度以上のローラでは感光体ドラムを帯電させるべく交流
電圧を印加した際、振動音が大きくなるという問題があ
った。そのため、硬度４０度以下の弾性ローラな合成ゴ
ム材料により得ようとした場合、配合比、製造工程の複
雑化等の問題があるが、熱可塑性エラストマーを用いる
ことにより、材料の選択で所定の硬度が得られ、上記の
実施例では弾性ローラ部９の硬度を１８度、導電層１）
の形成による全体の硬度を２０度にしている。
感光体ドラムへの帯電を行なったが、感光体ドラムの表
面に帯電ローラが当接して回転するために、硬度が４０
度以上のローラでは感光体ドラムを帯電させるべく交流
電圧を印加した際、振動音が大きくなるという問題があ
った。そのため、硬度４０度以下の弾性ローラな合成ゴ
ム材料により得ようとした場合、配合比、製造工程の複
雑化等の問題があるが、熱可塑性エラストマーを用いる
ことにより、材料の選択で所定の硬度が得られ、上記の
実施例では弾性ローラ部９の硬度を１８度、導電層１）
の形成による全体の硬度を２０度にしている。
一方、第３図に示した帯電ローラ１２は、このままの状
態で使用することは可能であるが、感光体ドラムの表面
に形成された絶°縁層にピンホールが存在すると、帯電
ローラ１２は感光体ドラムと当接しながら回転するため
、このピンホールにより短絡して帯電不良を起こし、画
像の劣化を招く虞れがある。そのため、第４図に示すよ
うに、導電層１）の表面に絶縁層１３を形成して、ピン
ホールによる帯電不良を防止するのが望ましい、この絶
縁層１３は、アルコール可溶性ナイロン樹脂のトレジン
Ｆ３０（帝国化学産業株式会社社製）をディッピング処
理により厚さ５０μにし、芯金８とローラ表面との抵抗
値を１０’〜１０’Ωとした。なお、絶縁層１３の形成
により、ローラ全体の硬度は２４度に増えたが、この程
度の硬度では上記の振動音の問題は何等の影響もなく、
実験によれば、硬度３０度以下の場合が振動音の防止上
非常に良好であった。
態で使用することは可能であるが、感光体ドラムの表面
に形成された絶°縁層にピンホールが存在すると、帯電
ローラ１２は感光体ドラムと当接しながら回転するため
、このピンホールにより短絡して帯電不良を起こし、画
像の劣化を招く虞れがある。そのため、第４図に示すよ
うに、導電層１）の表面に絶縁層１３を形成して、ピン
ホールによる帯電不良を防止するのが望ましい、この絶
縁層１３は、アルコール可溶性ナイロン樹脂のトレジン
Ｆ３０（帝国化学産業株式会社社製）をディッピング処
理により厚さ５０μにし、芯金８とローラ表面との抵抗
値を１０’〜１０’Ωとした。なお、絶縁層１３の形成
により、ローラ全体の硬度は２４度に増えたが、この程
度の硬度では上記の振動音の問題は何等の影響もなく、
実験によれば、硬度３０度以下の場合が振動音の防止上
非常に良好であった。
このようにして形成した絶縁層１３を備えた帯電ローラ
１２を感光体ドラムの帯電用として用い、印加電圧１．
５ｋＶで印加したが感光ドラムのピンホールによる帯電
不良のない均一な帯電ができた。
１２を感光体ドラムの帯電用として用い、印加電圧１．
５ｋＶで印加したが感光ドラムのピンホールによる帯電
不良のない均一な帯電ができた。
また、このローラを転写帯電器として用い、印加電圧５
００ｖで使用したところ、転写不良なく良好な転写が得
られた。
００ｖで使用したところ、転写不良なく良好な転写が得
られた。
ここで、弾性ローラ部又は絶縁層Ｉ３を有色とし、複写
機等の形式や、用途により色を異なるようにしておけば
、誤った取り付けを防止することができる。
機等の形式や、用途により色を異なるようにしておけば
、誤った取り付けを防止することができる。
なお、上記の各実施例は熱可塑性エラストマーとしてス
チレン系エラストマーを用いているが、熱可塑性エラス
トマーとしてオレフィン系エラストマー、例えばサンド
プレーン１０３−５５ （商品名二三菱モンサント社製
）を用いた場合。
チレン系エラストマーを用いているが、熱可塑性エラス
トマーとしてオレフィン系エラストマー、例えばサンド
プレーン１０３−５５ （商品名二三菱モンサント社製
）を用いた場合。
寸法精度が高く、パリの小さいゴム弾性に冨んだ弾性ロ
ーラを低コストで大量生産することができた。また、こ
のローラは電子写真装置内に発生するオゾンガスに劣化
されなかった。
ーラを低コストで大量生産することができた。また、こ
のローラは電子写真装置内に発生するオゾンガスに劣化
されなかった。
また、熱可塑性エラストマーとしてウレタン系エラスト
マー、例えばエラストランＥ２７０ＦＯＮＤ（日本エラ
ストラン社製）を用いた場合、寸法精度が高く、パリの
小さいゴム弾性に富んだ弾性ローラを低コストで大量生
産することができた。また、このローラは電子写真装置
内に発生するオゾンガスに劣化されなかった。
マー、例えばエラストランＥ２７０ＦＯＮＤ（日本エラ
ストラン社製）を用いた場合、寸法精度が高く、パリの
小さいゴム弾性に富んだ弾性ローラを低コストで大量生
産することができた。また、このローラは電子写真装置
内に発生するオゾンガスに劣化されなかった。
熱可塑性エラストマーとして上記した以外に、ポリアミ
ド系エラストマー、塩ビ系エラストマー、フッ素系エラ
ストマー、１．２ポリブタジエン系エラストマーなどを
用いた場合もそれぞれ寸法精度が高くパリの小さい低コ
ストのローラを大量生産することができた。
ド系エラストマー、塩ビ系エラストマー、フッ素系エラ
ストマー、１．２ポリブタジエン系エラストマーなどを
用いた場合もそれぞれ寸法精度が高くパリの小さい低コ
ストのローラを大量生産することができた。
なお、上記した第２図、第３図、第４図の各弾性ローラ
はいづれも芯金８を有するものであるが、第５図に示す
ように、芯金な用いずに全体を熱可塑性エラストマーに
て形成し、端部から熱可塑性エラストマーからなる軸部
１４を支出するようにしてもよい。
はいづれも芯金８を有するものであるが、第５図に示す
ように、芯金な用いずに全体を熱可塑性エラストマーに
て形成し、端部から熱可塑性エラストマーからなる軸部
１４を支出するようにしてもよい。
［発明の効果］
以上説明したように、弾性ローラな熱可塑性エラストマ
ー材料を用いて、例えば射出成形法により製造すること
により、加工工程が非常に簡単で大量生産が容易にでき
、しかも寸法精度が高く、パリを最小限におさえること
が可能なため、ローラ外形研摩の必要はなく、ゲート切
断等の簡単な２次加工だけで済み、ローラ１本当りのコ
ストを低減できるといった効果が得られる。
ー材料を用いて、例えば射出成形法により製造すること
により、加工工程が非常に簡単で大量生産が容易にでき
、しかも寸法精度が高く、パリを最小限におさえること
が可能なため、ローラ外形研摩の必要はなく、ゲート切
断等の簡単な２次加工だけで済み、ローラ１本当りのコ
ストを低減できるといった効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例をあられす射出成形機の概略
斜視図、第２図は本発明による弾性ローラの一実施例の
側面図、第３図は帯電ローラの一実施例の断面図、第４
図は帯電ローラの他の実施例の断面図、第５図は弾性ロ
ーラの他の実施例の断面図、第６図は弾性ローラを用い
た直接帯電方式の電子写真複写機の概略図である。 ｌ・−射出成形用可動側金型 ２−１ｆ出成形用固定側金型 ３−キャビティ ４−挿入溝 ５−ランナ ６・−樹脂材料注入口７・−熱可塑性
エラストマー材料 ８−心金 ９・−弾性ローラ部 １）・−導電層 １２−帯電ローラ１３−絶縁層
１４−軸部 ６０・−感光体ドラム ６１−帯電ローラ ６２・−転写紙 ６３・−転写帯電ローラ。 第２図 第４図 第５図
斜視図、第２図は本発明による弾性ローラの一実施例の
側面図、第３図は帯電ローラの一実施例の断面図、第４
図は帯電ローラの他の実施例の断面図、第５図は弾性ロ
ーラの他の実施例の断面図、第６図は弾性ローラを用い
た直接帯電方式の電子写真複写機の概略図である。 ｌ・−射出成形用可動側金型 ２−１ｆ出成形用固定側金型 ３−キャビティ ４−挿入溝 ５−ランナ ６・−樹脂材料注入口７・−熱可塑性
エラストマー材料 ８−心金 ９・−弾性ローラ部 １）・−導電層 １２−帯電ローラ１３−絶縁層
１４−軸部 ６０・−感光体ドラム ６１−帯電ローラ ６２・−転写紙 ６３・−転写帯電ローラ。 第２図 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）熱可塑性エラストマー材料からなる弾性ローラ。 （２）熱可塑性エラストマー材料にスチレン系エラスト
マーを用いた特許請求の範囲第（１）項記載の弾性ロー
ラ。 （３）熱可塑性エラストマー材料にオレフィン系系エラ
ストマーを用いた特許請求の範囲第 （１）項記載の弾性ローラ。 （４）熱可塑性エラストマー材料にウレタン系エラスト
マーを用いた特許請求の範囲第（１）項記載の弾性ロー
ラ。 （５）熱可塑性エラストマー材料にポリアミド系エラス
トマーを用いた特許請求の範囲第（１）項記載の弾性ロ
ーラ。 （６）熱可塑性エラストマー材料に塩ビ系エラスストマ
ーを用いた特許請求の範囲第（１）項記載の弾性ローラ
。 （７）熱可塑性エラストマー材料にフッ素系エラストマ
ーを用いた特許請求の範囲第（１）項記載の弾性ローラ
。 （８）熱可塑性エラストマー材料に１，２ポリブタジエ
ン系エラストマーを用いた特許請求の範囲第（１）項記
載の弾性ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27136487A JPH01117149A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 弾牲ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27136487A JPH01117149A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 弾牲ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01117149A true JPH01117149A (ja) | 1989-05-10 |
Family
ID=17499044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27136487A Pending JPH01117149A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 弾牲ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01117149A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02311865A (ja) * | 1989-05-27 | 1990-12-27 | Tokai Rubber Ind Ltd | 導電性ロール |
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-
1987
- 1987-10-27 JP JP27136487A patent/JPH01117149A/ja active Pending
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