JPH01115468A - 高分子熱可塑性物質の液化のための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は高分子熱可塑性物質、特にホットメルト接着剤
の液化のための装置に関する。

（従来の技術） 低流動性高粘度の熱可塑性物質１例えば高粘度シール材
、ブチレン、及びホットメルト接着剤。

特にポリウレタンを主成分とするホットメルト接着剤は
、いわゆる「ドラムメルク」で液化される。

ドラムメルクは、このような熱可塑性物質用の開放され
た移送コンテナに導かれる加熱手段であり。

高粘性物質が加熱されて流動性を有するようになると、
移送コンテナの下方へ流出するようになっている。

しかし、このようなドラムメルクを用いると空気中の酸
素と非常に早く反応し、特に硬化又は固化する熱可塑性
物質は押し出すことはできない。

このことはポリウレタンを主成分とする粘着剤に於いて
特に顕著に当てはまる。そのため、ドイツ国特許明細書
第３．６００．０２０号により公知の液化装置が開発さ
れている。この装置では、下向きの開口部をもつコンテ
ナが加熱できる密封供給コンテナの上部に備えられてお
り、移送コンテナの下に緩衝容積として働く供給コンテ
ナの下端部が位置し、移送コンテナの中の高分子物質が
完全に液化するまでの間、該コンテナによって、またさ
らに不活性ガスの導入によって雰囲気の影響を遮断する
ようにされている。

一方、米国特許第４，７２４，９８３号に対応するドイ
ツ国特許明細書第３，６００，０２０号による液化装置
を用いれば、移送コンテナ全体が均一に加熱され、該コ
ンテナ内の高分子物質の全量がほとんど同時に液化され
る。移送コンテナが下からゆっくり加熱され、そして同
時に液化した物質が、いわゆるスクレーパプランジャに
よって上から押し出されてコンテナの外へ流れ出し、加
熱された小室に落ち。

そこから移送装置によってさらに次の工程へ供給される
装置もある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような液化装置を用いても。

移送コンテナを交換している間には、液化した高分子物
質のさらに先の加工工程が中断されるため問題が生じる
。この場合には好ましくない品質の大きな変動がさらに
先の工程で起こる。−例として液化したホットメルト接
着剤を布地の基剤に塗布する場合においては、塗布工程
はこの時点で中断され、空の移送コンテナを中身の入っ
た移送コンテナに交換した後に、再スタートされ１通常
は連続の塗布部門に時間のずれが生じたり、塗布装置の
後でコートされるべき基剤の移送が中断され。

それによって全体のシステムが実質上停止することにな
る。

′ドイツ国特許明細書第３，６００，０２０号による液
化装置を用いれば、緩衝容積として働く供給コンテナの
下部の移送コンテナ内の全量が用いられ、移送コンテナ
が空になれば交換できるように供給コンテナが設計され
ている。しかし、はとんどの使用状況下では、液化した
高分子物質と密閉された供給コンテナ内の移送コンテナ
とを、事情によっては不活性カスを用いたりして完全に
遮断することは必ずしも必要ではなく、ドイツ国特許明
細書第３，６００，０２０号の装置によって熔解するこ
とはあまりに複雑すぎる。

（課題を解決するための手段） 本発明の基礎となる課題は、上述の欠点を有しないこの
タイプの液化装置を供給することである。

特に、高分子物質用の移送コンテナ全体を受は入れる密
封された供給コンテナを使用することなく、液化した高
分子物質を連続供給する装置を創出することである。

それゆえに本発明は移送コンテナのためのホルダ、下方
に向かう排出孔、該移送コンテナの排出孔領域中の物質
を加熱し、液化させるための加熱手段、及び該移送コン
テナの下に配され、該物質を流出させるための移送手段
、を有する移送コンテナ内の高分子熱可塑性物質の液化
のための装置であって、該移送コンテナの下に、流出し
た該物質を収容し、該移送手段に導く容積可変の液溜コ
ンテナを備えた高分子熱可塑性物質の液化のための装置
を提案している。

目的にかなった具体例は特許請求の範囲の各請求項に表
される特徴によって定められる。

本発明の見地によれば、液化した高分子物質は移送コン
テナから下方へ流れ出し、液溜コンテナへ入り、この液
溜コンテナは可変の容積を持って緩衝タイプであって大
量の液化物質を収容できるので、新しい液化物質が供給
されない空白の時間にも液化装置の連続運転が可能とな
り２例えば塗布装置やスプレーヘッドのような加工装置
は、液溜コンテナからの液化物質の供給を受けることが
できる。

液溜コンテナに充填されている間、その容積は最大の大
きさに近づき１次に移送コンテナを交換している間に液
溜コンテナの容積は減少して、液化物質は絞り出され２
次の工程へ供給される。

液溜コンテナの容積をかえられるようにするために様々
な構造的な解決策が使用できる。例えば円柱又は直方体
の小室で液溜コンテナを形成し。

その両側面は可動ピストンで塞がれる。ピストンの移動
によってその小室を所望する容積に増減することができ
る。

他の態様として、液溜コンテナを蛇腹として形成するこ
とも可能であり、その両側面は蛇腹の容積を変えて液溜
コンテナの容積を変化させるために、同様にピストンに
よって作動される。

ピストンは、水圧、空気圧又はスプリングの力によって
適宜に操作され、液溜コンテナの容積の弾性変形が起こ
り、このような異なる最大容積をとることができる。

さらに本発明の第２の見地によれば、少なくとも２つの
液化装置が定常的に作動して１次の工程のために液化物
質を供給するように互いに並列に接続される。その流量
は、１つの液化装置にょって流れの大部分が供給され、
他のコンテナの寄与は比較的小さくなるように分配され
る。その比は少なくとも２：１とするのが好ましく９例
えば２つの移送コンテナが同時に使用されている場合。

その流量比は９０　：　１０とされる。

２つの移送コンテナの液面レベルは常に監視され、多量
の物質を供給する方の移送コンテナが空になれば、それ
に相当する液化装置は切り離されて２液化物質は他の移
送コンテナのみから供給され、最初の移送コンテナを交
換することができる。

新しい移送コンテナを備えた液化装置が再び運転温度付
近になれば、この液化装置からも加熱された液体物質が
供給される。このとき流出量は再び９０　：　１０に調
節されるが、今度は２番目の移送コンテナを優先し、再
び２番目のコンテナが空になるまで液化物質を両方のコ
ンテナが供給する。

そして、このサイクルでは２番目のコンテナから開始さ
れる。

この態様は、生じた液化物質の量の大きな変化範囲が得
られるという利点があり、そのために例外的な場合とし
て、２つのコンテナがほぼ等しい量の物質を供給できる
ので、それによって短期的に過度に消費されたような場
合の障害もすばやく克服される。

しかし、いずれの場合にも、コンテナの交換のために中
断することなしに連続して供給が可能である。

（実施例） 特にポリウレタンを主成分とするホットメルト接着剤を
液化するための装置が、第１図に明らかにされており、
参照番号１０によって全体的に示しである。該装Ｗ１０
は、垂直に移動可能な螺旋状のバネ１４によって押圧ピ
ストン１６につながる吊り下　　　゛げシリンダ１２を
備えている。該押圧ピストン１６はその下端に円板状の
切り取り部１８を備え、該切り取り部１８の外側の端は
斜角がつけられ、ホットメルト接着剤用の移送コンテナ
２２の可動ベース２０の形状に合わせられている。該ベ
ース２０はいわゆるスクレーバプランジャとして形成さ
れ、第１図の矢印の方向に、該コンテナ２２の中を下方
へ動（ことができる。

移送コンテナ２２の下端は加熱板２４の上に載せられ、
該加熱板２４はその中央に液化したホットメルト接着剤
のための中心移送孔２６を有している。

該加熱板の直下には可変容積をもつ液溜コンテナ３０が
配され、緩衝容積として働く小室３２は液溜コンテナ３
０の土壁３６の中央の孔３４を通じて孔２６につながれ
ている。該孔３４には遮断手段３８が備えられ、該液溜
コンテナ３０を移送コンテナ２２内のホットメルト接着
剤から分離できるようにされており。

このことは例えば移送コンテナ２２を交換するときに必
要となる。

液溜コンテナ３０の下方は同様にして中心流出孔４２が
備えらえている板４０によって封閉されている。

加熱板２４と２枚の仮３６．４０の形状は移送コンテナ
２２の形状に合わされる。すなわち、もし移送コンテナ
が通常の円柱の缶の形状ならば、板２４．３６及び４０
は円板形状である。

液溜コンテナ３０の２つの仮３６．４０は固定され。

実際は第１図では表されていないが、正面と背面の側板
が同様に配されている。

しかじ液溜コンテナ３０の図示の左と右の側壁は。

液溜コンテナ３０の小室３２の容積を変えることができ
るように動かすことができる。

その目的のために、第１図の実施例には２枚の板３６と
４０の間には蛇腹４４が配され、その２つの側面にはビ
ス１−４６．４８が備えられている。シール材５０はピ
ストン４６．４８と板３６．４０の間の接触部を密閉す
る役割を果たす。

液溜コンテナ３０の２つの仮３６．４０の間の空間は。

板５２．５４によって端面で密閉され、第１図に示した
接続部５６．５８を通じて加圧される空気に従い。

ピストン４６．４８が空気圧の作用で小室３２の内側へ
移動することができる。

液溜コンテナ３０の下側の板４０の下にはさらに加熱室
６０が配され、板４０内の孔４２と蛇腹４４とによって
小室３２に通じている。該加熱室６０から液化したホッ
トメルト接着剤が、供給ポンプ６２によって出口６４か
ら送出されて、さらに次の工程に供給される。

このような液化装置１０の運転は、はじめに、移送コン
テナ２２の開放された下端が加熱板２４の上に置かれ、
それから可動ベース２０が切り取り部１８内に位置する
ようにピストン１６が移送コンテナ２２の閉じた上端に
置かれる。

ピストン１６が螺旋状のバネ１４を通じて吊り下げシリ
ンダ１２に取り付けられることによってピストン１６が
回動できるようになり、またピストン１６はコンテナ２
２が傾いていても適応できる。

ホットメルト接着剤の入った移送コンテナ２２の下部が
加熱板２４によって加熱され、同時に可動底面２０は吊
り下げシリンダ１２によって垂直に押し下げられ、加熱
され液化したホットメルト接着剤は孔２６．３４を通じ
て液溜コンテナ３０の小室３２内へ押し出される。孔４
２を通って小室３２を下方へ出ていくホットメルト接着
剤の量は、とりわけ加ニスピードに依存し、ピストン４
６．４８は供給ポンプ６２によって下方へ取り去られる
よりも多くの量のホットメルト接着剤を小室３２が上方
から受けとれば外へ押し出される。

移送コンテナ２２が完全に空になると、小室３２は移送
コンテナ２２からの供給が中断している間、塗布装置（
図示していない）への送出を行なうことのできる容積と
なる。その後遮断手段３８は閉められ、コンテナ２２と
液溜コンテナ３０との間の結合は閉ざされる。

供給ポンプ６２又は塗布装置（図示していない）への送
出は小室３２内のホットメルト接着剤によって賄われる
。すなわち移送に必要な圧力は、接続部５６．５８が空
気圧によって作動することによって生み出され、ピスト
ン４６．４８を内側へ押し、それによって蛇腹４４の容
積は小さくなって液化しだ液溜コンテナ３０内のホント
メルト接着剤は、孔４２を通って下方へ流れ出す。

これと並行して吊り下げシリンダ１２は上方へ動かされ
、空の移送コンテナ２２は満たされた移送コンテナと交
換され、ピストン１６は再び移送コンテナ上に置かれる
。遮断手段３８が再び開かれ、移送コンテナ２２が加熱
板２４によって加熱されれば、液化したホットメルト接
着剤は、移送コンテナ２２から液溜コンテナ３０へ再び
供給され、それによって連続運転が可能となる。

図に示した実施例に代わるものとして、蛇腹４４の端面
のピストン４６．４８は直接機械的に１例えばスプリン
グやリフティングロッド（ｌｉｆｔｉｎｇ　ｒｏｄ）に
よって作動させることができる。

第２図は第１図の液化装置１０の実施例を変型したもの
で、蛇腹４４は備えていない。代わりに小室３２は第１
図の実施例と同様に、空気圧によって移動するピストン
４６．４８によってのみ両方の端面が閉じられている。

小室３２の上下の壁は板３６．４０によって形成される
。第１図の実施例と異なり、小室３２は前面が蛇腹によ
って囲まれていないので、第２図の実施例ではピストン
４６．４８と仮３６．４０との間の密閉性に特に注意を
払わなければならない。

第３図は９本発明の他の態様を表しており、２つの移送
コンテナ２２が互いに隣接して並行に配され、それぞれ
第１図及び第２図に示したものと同様の部品が備えられ
ている。すなわち、吊り下げシリンダ１２．螺旋状のバ
ネ１４．ピストン１６．及び流出孔２６を備えた加熱板
２４を有している。

この例では液化したホットメルト接着剤の移送は第１図
と第２図に示されていたように、即ち。

加熱室６０から供給ポンプ６２によって、出口６４へ供
給される。

２つの加熱板２４と加熱室６０との間にはさらに加熱板
６５が備えられ、該加熱板６５は上方に向かう孔６８を
備えた水平の通路６６を有し、２つの孔６８は。

加熱板２４内の通路孔２６と同一線上に配される。

２つの移送コンテナ２２の略々中間で通路６６の途中に
、三方バルブとして形成されている遮断切換えバルブ７
０が配され、２つの孔６８に通じる通路６６の２つの分
岐部を、加熱室６０への流入孔７２へ導いている。

この実施例では２つの移送コンテナ２２が第１図の実施
例で示したのと同様の方法で該液化装置に挿入され、加
熱されて液化したホットメルト接着剤が孔２６の下方へ
流動できるように・なり、流路６６に入っていく。該バ
ルブ７０は２例えば９０％のホットメルト接着剤が左側
の移送コンテナ２２から、そしてたった約１０％の液化
したホットメルト接着剤が右側の移送コンテナから得ら
れるように調節され、該接着剤は供給ポンプ６２によっ
て次の工程に供給される。

いま、多量のホットメルト接着剤を供給している左側の
移送コンテナ２２が空になれば（これはベース２０及び
／又はピストン１６の位置から推測される）バルブ７０
は、第３図に見られるように通路６６の左の分岐部は遮
断され、ホットメルト接着剤は右側の移送コンテナ２２
からのみ取り出されるようにされる。バルブ７０によっ
て流れを変えたことによる影響は、加熱室６０の緩衝効
果によって、ホットメルト接着剤の後工程では現れない
。

その後、ホットメルト接着剤は右側の移送コンテナ２２
からのみ取り出され、その間左側の移送コンテナ２２は
満たされた移送コンテナ２２に変換され。

説明したように再び配置される。

左側の移送コンテナ２２が再び運転温度に近（なり運転
できる状態になれば、遮断切換えバルブ７０は再び切換
えられて、加工に供されるべきホットメルト接着剤の約
９０％は、右側の移送コンテナ２２から、そしてたった
約１０％が左側の移送コンテナ２２から取り出される。

右側の移送コンテナ２２が空になれば、このサイクルを
繰り返し、右側の移送コンテナ２２を交換している間、
今度は左側の移送コンテナ２２が使用されるホットメル
ト接着剤の全量を供給する。

もし必要ならば第３図の実施例の２つのコンテナ２２に
ホットメルト接着剤の液化レベル指示装置を取付けても
よい。

（発明の効果） 本発明の装置はこのように緩衝容積の働きをする液溜コ
ンテナを有しているので、移送コンテナを交換している
間も液溜コンテナによって移送手段に供給される。また
本発明の装置は２つ以上の移送コンテナを備えることが
できるので、空になった移送コンテナを切り離して交換
している間も。

他の移送コンテナから物質の流れのすべてが賄われる。

′　の　　な舌゛口 第１図はホットメルト接着剤を液化するための装置の第
一の実施例の断面図、第２・図は第一の実施例を変形し
た第二の実施例の断面図、第３図は第三の実施例の断面
図である。

１２・・・吊り下げシリンダ、１６・・・ピストン、２
２・・・移送コンテナ、２４・・・加熱板、　３０・・
・液溜コンテナ、３２・・・小室、３８・・・遮断バル
ブ、　４６．４８・・・ピストン、　６０・・・供給コ
ンテナ、６２・・・移送ポンプ、６５・・・加熱板。

６６・・・通路、　７０・・・遮断切替バルブ。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、移送コンテナのためのホルダ、下方に向かう排出孔
   、該移送コンテナの排出孔領域中の物質を加熱し、液化
   させるための加熱手段、及び該移送コンテナの下に配さ
   れ、該物質を流出させるための移送手段、を有する移送
   コンテナ内の高分子熱可塑性物質の液化のための装置で
   あって、該移送コンテナの下に、流出した該物質を収容
   し、該移送手段に導く容積可変の液溜コンテナを備えた
   高分子熱可塑性物質の液化のための装置。 ２、前記液溜コンテナが互いに垂直方向に配されて小室
   を形成する２枚の板を備え、互いに対向する該小室の少
   なくとも２つの側壁が動けるように配された、請求項１
   に記載の装置。 ３、前記液溜コンテナが可動側壁を備えた蛇腹を有する
   請求項２に記載の装置。 ４、前記可動側壁にシール材が備えられた請求項２に記
   載の装置。 ５、前記可動側壁が外からの力によって機械的に調節可
   能である請求項２に記載の装置。６、前記可動側壁が流
   体的に作動する請求項５に記載の装置。 ７、前記移送コンテナが載せられる加熱板が、前記液溜
   コンテナと該移送コンテナの下端との間に備えられてい
   る請求項１に記載の装置。 ８、移送コンテナのためのホルダ、下方に向かう排出孔
   、該移送コンテナの排出孔領域中の物質を加熱し、液化
   させるための加熱手段、及び該移送コンテナの下に配さ
   れ、該物質を流出させるための移送手段、を有する移送
   コンテナ内の高分子熱可塑性物質の液化のための装置で
   あって、少なくとも２つの移送コンテナのためのホルダ
   を備え、少なくとも２：１の配分比で、１又は全ての該
   移送コンテナから出て来る高分子物質の流れを移送手段
   に導く遮断切替バルブ装置を有する高分子熱可塑性物質
   の液化のための装置。 ９、２又はすべての移送コンテナにつながる共通の通路
   が備えられ、前記遮断切替バルブ装置が該通路内に位置
   する請求項８に記載の装置。 １０、前記遮断切替バルブ装置が、通常の運転中に於い
   ては流量の比を略々９０：１０に分割する請求項８に記
   載の装置。 １１、前記移送コンテナのそれぞれに液面レベル指示装
   置が設けられた請求項８に記載の装置。