JPH01114415A - アクリル製人工大理石板の曲面成形方法 - Google Patents
アクリル製人工大理石板の曲面成形方法Info
- Publication number
- JPH01114415A JPH01114415A JP27230587A JP27230587A JPH01114415A JP H01114415 A JPH01114415 A JP H01114415A JP 27230587 A JP27230587 A JP 27230587A JP 27230587 A JP27230587 A JP 27230587A JP H01114415 A JPH01114415 A JP H01114415A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- artificial marble
- curved
- curved surface
- crook
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002928 artificial marble Substances 0.000 title claims abstract description 23
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 5
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005183 environmental health Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
- B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
- B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/44—Furniture or parts thereof
- B29L2031/441—Countertops
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は溶槽や洗面台、流し台等の外表面仕上げに利用
されるものであり、所謂アクリル製人工大理石板を用い
た化粧板に於ける曲面部の成形方法に関するものである
。
されるものであり、所謂アクリル製人工大理石板を用い
た化粧板に於ける曲面部の成形方法に関するものである
。
（従来の技術）
近年、溶槽や洗面台、流し台等の製作に於いては、板や
セメント、木材等を用いて所定の形状の下地材を形成し
たあと、これにアクリル製人工大理石の化粧板を貼着し
て、その外表面を仕上げるようにした工法が広く利用さ
れている。
セメント、木材等を用いて所定の形状の下地材を形成し
たあと、これにアクリル製人工大理石の化粧板を貼着し
て、その外表面を仕上げるようにした工法が広く利用さ
れている。
而して、前記人工大理石板と呼称される化粧板はアクリ
ルを原材料とするものであ抄、コーリアン（商品名、米
国デュポン社製）やアテナ（商品名、筒中プラスチック
工業株式会社製）等の名称で市販されている。これ等の
アクリル製人工大理石板は浸れた耐熱性、機械的強度、
及び耐候性等を具備しており、溶槽や洗面台、流し台等
の化粧板には最適の素材である。
ルを原材料とするものであ抄、コーリアン（商品名、米
国デュポン社製）やアテナ（商品名、筒中プラスチック
工業株式会社製）等の名称で市販されている。これ等の
アクリル製人工大理石板は浸れた耐熱性、機械的強度、
及び耐候性等を具備しており、溶槽や洗面台、流し台等
の化粧板には最適の素材である。
ところで、前記アクリル製人工大理石板を用いて流し台
天板を化粧仕上げする場合には、第４図に示す如く、厚
さ６〜１２１ｒｒｒｎ位いの人工大理石板ｌの一側端部
に２〜３枚の細幅の人工大理石板１ａ。
天板を化粧仕上げする場合には、第４図に示す如く、厚
さ６〜１２１ｒｒｒｎ位いの人工大理石板ｌの一側端部
に２〜３枚の細幅の人工大理石板１ａ。
１ｂを貼り合わす。次に、人工大理石板】の他側の端面
に少し厚目の人工大理石板１ｃを貼り合わせ、その後、
余剰部分２ａ、２ｂを切削して所望の曲率半径の曲面部
３ａ、３ｂを形成する。そして、最少にこれを流し台天
板の下地上に貼着するようにしている。
に少し厚目の人工大理石板１ｃを貼り合わせ、その後、
余剰部分２ａ、２ｂを切削して所望の曲率半径の曲面部
３ａ、３ｂを形成する。そして、最少にこれを流し台天
板の下地上に貼着するようにしている。
しかし、従前の加工方法にあっては、曲面部３ａ、３ｂ
を刃物によって削り出しするため必然的に切削量が多く
なり、切削加工に長時間を必要とする。また、切削面に
光沢感を与えるためには、サンドペーパー等の研磨材に
より切削面を研磨する必要があり、粉塵による作業者の
健まの悪化等の環境衛生上の問題を引き起す。
を刃物によって削り出しするため必然的に切削量が多く
なり、切削加工に長時間を必要とする。また、切削面に
光沢感を与えるためには、サンドペーパー等の研磨材に
より切削面を研磨する必要があり、粉塵による作業者の
健まの悪化等の環境衛生上の問題を引き起す。
（発明が解決しようとする問題点）
本件発明は従前のアクリル製人工大理石板の曲面形成加
工に於ける上述の如き問題、即ち（イ）切削量が大きく
なり、必然的に切削加工に要する時間が長くなること、
（０）切削面の表面研磨を必要とし、粉塵等により公害
生じたり、作業者の＋２１１１が害されること等の問題
を解決せんとするものであり、より少ない切削上でもっ
て任意の曲率半径の曲面が容易に形成でき、しかも研磨
工程を完全に削除できるようにした、アクリル製人工大
理石板の曲面形成方法を提供するものである。
工に於ける上述の如き問題、即ち（イ）切削量が大きく
なり、必然的に切削加工に要する時間が長くなること、
（０）切削面の表面研磨を必要とし、粉塵等により公害
生じたり、作業者の＋２１１１が害されること等の問題
を解決せんとするものであり、より少ない切削上でもっ
て任意の曲率半径の曲面が容易に形成でき、しかも研磨
工程を完全に削除できるようにした、アクリル製人工大
理石板の曲面形成方法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、アクリル製人工大理石板１の曲面部３に相当
する部分の裏面側に所望の横幅ｌを有する溝４を形成し
、前記曲面部３に相当する部分を加熱すると共に、その
裏面側若しくは表面側に彎曲型５を当接してアクリル製
人工大理石板１を彎曲させ、その後前記溝４内を合成樹
脂充填材６か、又は彎曲型５と合成樹脂充填材６によっ
て充填することを、発明の基本構成とするものである。
する部分の裏面側に所望の横幅ｌを有する溝４を形成し
、前記曲面部３に相当する部分を加熱すると共に、その
裏面側若しくは表面側に彎曲型５を当接してアクリル製
人工大理石板１を彎曲させ、その後前記溝４内を合成樹
脂充填材６か、又は彎曲型５と合成樹脂充填材６によっ
て充填することを、発明の基本構成とするものである。
（作用）
アクリル製人工大理石板１の裏面側に幅ｌを有する！ｓ
４を形成して、彎曲部の板厚を２〜５ｒｒｒＩｎ程度に
減することにより、彎曲加工時に於ける一側外表面の延
び率と他側外表面の収縮率の差が、曲面部３の曲率半径
Ｒが１０ ＝ ３０ ｔ＝ｖｎの笥囲に於いてクラック
の発生限度内となり、微細なりラックの発生による変色
の全くない曲面部３が形成される。
４を形成して、彎曲部の板厚を２〜５ｒｒｒＩｎ程度に
減することにより、彎曲加工時に於ける一側外表面の延
び率と他側外表面の収縮率の差が、曲面部３の曲率半径
Ｒが１０ ＝ ３０ ｔ＝ｖｎの笥囲に於いてクラック
の発生限度内となり、微細なりラックの発生による変色
の全くない曲面部３が形成される。
又、板厚の減少による機械的強度の低下は、充填材６又
は彎曲型５と充填材６とを溝４内へ充填することによっ
て補償される。
は彎曲型５と充填材６とを溝４内へ充填することによっ
て補償される。
（実施例）
以下、第１図及び第２図に基づいて本発明の詳細な説明
する。
する。
第１図は本発明によって曲面部を形成した流し台天板用
のアクリル製人工大理石化粧板の縦断面図である。曲面
部３の形成に際しては、先ず、所定の厚さ（６〜１２ｍ
ｍ）の人工大理石板ｌの裏面側に、加熱等による坤び率
を考慮したうえ、曲面部３の曲率半径Ｒに応じた横幅寸
法ｌの溝４を切削加工により形成する。尚、前記溝４の
深さは、曲面部３の肉厚ｔが２〜５調となるように選定
する。
のアクリル製人工大理石化粧板の縦断面図である。曲面
部３の形成に際しては、先ず、所定の厚さ（６〜１２ｍ
ｍ）の人工大理石板ｌの裏面側に、加熱等による坤び率
を考慮したうえ、曲面部３の曲率半径Ｒに応じた横幅寸
法ｌの溝４を切削加工により形成する。尚、前記溝４の
深さは、曲面部３の肉厚ｔが２〜５調となるように選定
する。
即ち、彎曲加工に際しては、彎曲部の一側表面では素材
が延び、他側の表面では素材が収縮する。
が延び、他側の表面では素材が収縮する。
本実施例では、前記の延び率と収縮率との差が所望の曲
率半径に対して一定値を越えないように前記肉厚ｔが決
定されており、曲率半径Ｒ＝１０−３０磯の場合には、
肉厚ｔを２〜５喘とするのが最適である。
率半径に対して一定値を越えないように前記肉厚ｔが決
定されており、曲率半径Ｒ＝１０−３０磯の場合には、
肉厚ｔを２〜５喘とするのが最適である。
又、本実施例では溝４の断面形状を四角形にしているが
その断面形状は四角形でなくてもよく、例えば０状であ
ってもよい。
その断面形状は四角形でなくてもよく、例えば０状であ
ってもよい。
次に、溝４内へ彎曲型５を当て、薄肉の彎曲加工部分を
１００℃〜１４０℃の温度で１〜２分間加熱して素材を
軟化したあと、〜）曲型５の外表面に沿って彎曲する。
１００℃〜１４０℃の温度で１〜２分間加熱して素材を
軟化したあと、〜）曲型５の外表面に沿って彎曲する。
前記彎曲型５は木材、プラスチック材、金属材等によっ
て形成されており、所望の曲率半径Ｒの円弧面を備えて
いる。又、後述する如＜、彎曲型５を１４内へそのまま
残置してこれを補強用の芯材として活用する場合には、
彎曲型５をプラスチック又は木材製とするのが望ましい
。
て形成されており、所望の曲率半径Ｒの円弧面を備えて
いる。又、後述する如＜、彎曲型５を１４内へそのまま
残置してこれを補強用の芯材として活用する場合には、
彎曲型５をプラスチック又は木材製とするのが望ましい
。
彎曲加工が終ると彎曲型５を横方向へ抜き取ると共に、
彎曲加工部を水又は空気等によって冷却し、軟化した素
材を硬化させる。
彎曲加工部を水又は空気等によって冷却し、軟化した素
材を硬化させる。
冷却による彎曲部の硬化が完了すれば、溝４内へ人工大
理石板ｌと同色の迩脂充填材６を注入し、曲面部３の機
械的強度を補強する。前記樹脂充填材６としてはウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル愼脂等を主成分と
する１脂組成物が望ましい。
理石板ｌと同色の迩脂充填材６を注入し、曲面部３の機
械的強度を補強する。前記樹脂充填材６としてはウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル愼脂等を主成分と
する１脂組成物が望ましい。
尚、本実施例に於いては、彎曲型５を抜き取ってから彎
曲加工部を冷却するようにしているが、彎曲型５を嵌め
込んだままで彎曲加工部を先ず冷却し、その後曲面部３
の弾性を利用して伜曲加工部を押し拡げ、彎曲型５を抜
き取るようにしてもよい。
曲加工部を冷却するようにしているが、彎曲型５を嵌め
込んだままで彎曲加工部を先ず冷却し、その後曲面部３
の弾性を利用して伜曲加工部を押し拡げ、彎曲型５を抜
き取るようにしてもよい。
又、本実施例では彎曲型５を用いて曲面部３を成形して
いるが、曲率半径Ｒが小さな場合には型５を用いること
なしに彎曲することも可能である。
いるが、曲率半径Ｒが小さな場合には型５を用いること
なしに彎曲することも可能である。
更に、木材や合成樹脂によって前記彎曲型５を形成し、
彎曲加工後に彎曲型５を溝４円から抜き出さずにそのま
ま残すことにより、樹脂充填材６の充填量の削減を曲面
部３のｉ械的強度の向上とを図ることも可能である。
彎曲加工後に彎曲型５を溝４円から抜き出さずにそのま
ま残すことにより、樹脂充填材６の充填量の削減を曲面
部３のｉ械的強度の向上とを図ることも可能である。
（発明の効果）
本発明では、アクリル製人工大理石板ｌの裏面側に曲面
部３の曲率半径Ｒに対応する横幅ｅと深さｄを有する溝
４を形成し、当該溝４の形成１こよる薄肉部を加熱軟化
して彎曲する。１成としているため、従前の加工法に比
較して刃物による切削量が著しく減少すると共に、光沢
度の１χ下等は全く起らず、研磨作業が全く不要になっ
て公害等の問題も皆無になる。
部３の曲率半径Ｒに対応する横幅ｅと深さｄを有する溝
４を形成し、当該溝４の形成１こよる薄肉部を加熱軟化
して彎曲する。１成としているため、従前の加工法に比
較して刃物による切削量が著しく減少すると共に、光沢
度の１χ下等は全く起らず、研磨作業が全く不要になっ
て公害等の問題も皆無になる。
また、彎曲加工部の肉厚ｔを適宜に選定することにより
、曲率半径Ｒが小さくて、しかも微少クラックによる変
色の全くない曲面加工が容易に可能となり、且つ曲面部
３の胤械的強度も充填材６によって十分に補償すること
が出来る。
、曲率半径Ｒが小さくて、しかも微少クラックによる変
色の全くない曲面加工が容易に可能となり、且つ曲面部
３の胤械的強度も充填材６によって十分に補償すること
が出来る。
更に、彎曲型５を溝４内に残留せしめた場合には、充填
材６の使用量を大幅に削減できると共に曲面部３の機械
的強度も向上し、好都合である。
材６の使用量を大幅に削減できると共に曲面部３の機械
的強度も向上し、好都合である。
本発明は上述の通り優れた実用的効用を宵するものであ
る。
る。
第１図及び第２図は、本発明による曲面部の形成加工方
法の説明図である。 第３図は、従前の流し台天板用の侶粧板の形成方法の説
明図である。 １ アクリル製人工大理石板 ３ 曲面部 ４溝 ５＃ｉ＆曲型 ６１脂充填材
法の説明図である。 第３図は、従前の流し台天板用の侶粧板の形成方法の説
明図である。 １ アクリル製人工大理石板 ３ 曲面部 ４溝 ５＃ｉ＆曲型 ６１脂充填材
Claims (1)
- アクリル製人工大理石板（１）の曲面部（３）に相当す
る部分の裏面側に所望の横幅（ｌ）を有する溝（４）を
形成し、前記曲面部（３）に相当する部分を加熱すると
共にその裏面側若しくは表面側に彎曲型（５）を当接し
てアクリル製人工大理石板（１）を彎曲させ、その後前
記溝（４）内を合成樹脂充填材（６）か、又は彎曲型（
５）と合成樹脂充填材（６）とによつて充填することを
特徴とするアクリル製人工大理石板の曲面成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27230587A JPH01114415A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | アクリル製人工大理石板の曲面成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27230587A JPH01114415A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | アクリル製人工大理石板の曲面成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01114415A true JPH01114415A (ja) | 1989-05-08 |
Family
ID=17512024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27230587A Pending JPH01114415A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | アクリル製人工大理石板の曲面成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01114415A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6258190B1 (en) | 1999-06-03 | 2001-07-10 | Pete A. Sciarrino | Natural stone tile edging |
| KR20020057673A (ko) * | 2001-01-03 | 2002-07-12 | 신정균 | 인조대리석 곡면가공방법 |
| DE102008059393A1 (de) * | 2008-11-27 | 2010-06-02 | Schorning, Martin | Verfahren zur Herstellung von gebogenen Sichtfenstern |
| CN114573271A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-06-03 | 湖北永烨石业有限公司 | 一种人造大理石的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5246947U (ja) * | 1975-09-30 | 1977-04-02 | ||
| JPS5415305A (en) * | 1977-07-05 | 1979-02-05 | Takechi Komusho Kk | Method of executing manufactured coated pile and its execution device |
| JPS5637049A (en) * | 1979-09-04 | 1981-04-10 | Gulf Research Development Co | Hydrogenating treating catalyst and its manufacture |
| JPS62151321A (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-06 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 人造大理石板のポストフオ−ム加工方法 |
-
1987
- 1987-10-28 JP JP27230587A patent/JPH01114415A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5246947U (ja) * | 1975-09-30 | 1977-04-02 | ||
| JPS5415305A (en) * | 1977-07-05 | 1979-02-05 | Takechi Komusho Kk | Method of executing manufactured coated pile and its execution device |
| JPS5637049A (en) * | 1979-09-04 | 1981-04-10 | Gulf Research Development Co | Hydrogenating treating catalyst and its manufacture |
| JPS62151321A (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-06 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 人造大理石板のポストフオ−ム加工方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6258190B1 (en) | 1999-06-03 | 2001-07-10 | Pete A. Sciarrino | Natural stone tile edging |
| KR20020057673A (ko) * | 2001-01-03 | 2002-07-12 | 신정균 | 인조대리석 곡면가공방법 |
| DE102008059393A1 (de) * | 2008-11-27 | 2010-06-02 | Schorning, Martin | Verfahren zur Herstellung von gebogenen Sichtfenstern |
| CN114573271A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-06-03 | 湖北永烨石业有限公司 | 一种人造大理石的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101085588A (zh) | 一种仿真雕塑的制作方法 | |
| CN106378888A (zh) | 一种塑料模型的生产加工工艺 | |
| JPH01114415A (ja) | アクリル製人工大理石板の曲面成形方法 | |
| US2422325A (en) | Method of making patterns and forging dies | |
| CN107951130A (zh) | 一种套链首饰生产工艺 | |
| ATE7780T1 (de) | Verfahren zur praezisionsherstellung von glasartikeln, verfahren zur herstellung einer form und form fuer die praezisionsherstellung von glasartikeln. | |
| Smith | Penrose Memorial Lecture. Metallurgical Footnotes to the History of Art | |
| KR100841703B1 (ko) | 입체적 나뭇결 무늬 표면을 가지는 장식용 합성수지 판재의제조방법 | |
| ATE390263T1 (de) | Werkzeug zur herstellung von bauteilen durch spritzguss, druckguss oder ablegeverfahren | |
| TWM627058U (zh) | 自動化鞋楦結構 | |
| KR101642287B1 (ko) | 경금속 외장재 제조방법 | |
| CN109080360A (zh) | 一种石材盘子器皿的数控雕刻铣削加工方法 | |
| WO2012089597A1 (en) | Bending process of a resin panel | |
| JPS5772821A (en) | Forming method for pentagonal roof prism | |
| RU2103181C1 (ru) | Способ изготовления шаблона для художественной обработки изделий и шаблон для изготовления полуформ штампов | |
| CN209920388U (zh) | 一种汽车塑料制品高精度模具 | |
| KR100812039B1 (ko) | 씽크성형시 블랭크 형상 결정방법 | |
| CN101058282A (zh) | 一种天然植物芦苇杆外观造型工艺品的制备方法 | |
| CN101125510A (zh) | 一种向固态人造石嵌入装饰物的方法 | |
| CN116548704A (zh) | 自动化鞋楦制程及其结构 | |
| CN113199587A (zh) | 一种弧形木制品的加工工艺 | |
| JPS61151389A (ja) | 扉板の製造方法 | |
| KR20020020466A (ko) | 3차원 절단방법에 의한 조형물의 제조방법 | |
| EP0927591A3 (de) | Verfahren zum Endformen eines Bauteils mit einer Schicht aus metallischem Schaumwerkstoff | |
| JPH0133632Y2 (ja) |