JPH01108297A - 発生炉ガス及び活性炭を製造するための方法と装置 - Google Patents

発生炉ガス及び活性炭を製造するための方法と装置

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JPH01108297A JP63240603A JP24060388A JPH01108297A JP H01108297 A JPH01108297 A JP H01108297A JP 63240603 A JP63240603 A JP 63240603A JP 24060388 A JP24060388 A JP 24060388A JP H01108297 A JPH01108297 A JP H01108297A
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    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は発生炉ガス及び活性炭を製造するための方法
と装置に関する。
（従来技術及び発明が解決しようとする課題）ドイツ連
邦共和国特許公開公報第３．３３５．５４４号にはバイ
オマスあるいは他の炭化可能な副産物からリーンガスあ
るいは発生炉ガスを生成するための反応装置が開示され
ている。この装置は主ガス化装置と縦列に接続された二
次ガス化装置とを有し、これらのガス化装置の各々には
エアーが供給されるようになっている。主ガス化装置と
二次ガス化装置との間には煙道ガス変ＩＩＪ！器（ｆｌ
ｕｅ　ｆｌｏｗ　ｇａｓ　ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ）が設け
られており、この煙道ガス変換器において中間ガス化が
行なわれる。燃料は下込め装置（ｕｎｄｅｒ−ｆｅｅｄ
　ｃｈａｒｇｉｎｇ　５ｙＳｔ１３１１）によって均一
に供給され、ガス化エアーは環状ノズルあるいは中央に
設けられたノズルを介して回転対称な形に供給される。
高温の流出発生炉ガスからかなりの量の熱をガス化エア
ーに戻したり再循環させ、燃料を予熱させるようになっ
ている。
萌述した周知の装置を用いると、種々の材料（水分含有
量の多い燃料でも）をＴＭ境に悪影響を及ぼすことなく
比較的高い効率でガス化でき、またタールやフェノール
に関連する汚濁問題も解決されることがわかっている。
しかし、こうした従来の装置においては主反応炉中の充
填レベルに設けられたふるい（ｓｉｅｖｅ）あるいはス
クリーンの下で石炭に外皮が形成される危険がある。従
来の装置は小規模な設備と大きな設備の両方において使
用され、主反応炉において不安定性の生ずることがわか
っている。エアーを伴った流れが数時間繰業した後に片
方向（ｏｎｅ−ｓｉｄｅｄ）になり、チャネリング（ｃ
ｈａｎｎｅｌ　ｌ　１ｎｏ）を起し、続いてスラグが形
成されるようなことがあり得る。燃料の粒度と特定の動
作性能レベルに応じて、主スアージにおける発生炉ガス
中の煙道炭が多くなりすぎ、これが二次反応炉を富いで
しまう。この結果、圧力損失に変動が生じ、二次反応炉
からは大量の石炭が微細炭（ｆｉｎｅ　ｃｏａｌ）の形
でより利用可能な状態にされることな（排出されること
になる。これと同時に二次反応炉におけるコークスの消
費が変動的になり、非常に好ましくない動作条件の下で
コストが高くつくという結果になる。
従来型の二次反応炉においては、粒度が粗く、また比較
的硬いが、しかし同時に反応性の高いコークスしか用い
ることができない。
ドイツ連邦共和国特許筒５０．１３７号公報には上方か
ら新しい燃料が供給されるようになった燃焼室を有する
ガス発生炉が開示されている。新しい燃料層の下には燃
料層の下に設けられた底板上に載った灰ｍ１（ａｓｈ　
１ａｙｅｒ）が存在する。底板はクランクを用いて回転
できるようになっており、灰は底板の縁から灰だめ（ａ
ｓｈｐ　ｔ　ｔ　）の中に落ちるようになっている。エ
アー及び／あるいは水蒸気は底板を貫いて燃焼室の中に
流入する。
（発明の目的） この発明の目的は固体燃料から発生炉ガス及び活性炭を
製造するための方法と装置であって、装置の大きさとは
無関係にコンスタントな動作状態を有し、各動作ｊを迅
速に調節することができる方法と装置を提供することで
ある。この発明によれば高純度の発生炉ガスを効率よく
生成することができる。
（課題を解決するための手段及び作用）この発明におい
ては前述した目的は特許請求の範囲第１項記載の方法及
び第８項記載の装置によって達成されている。第１ガス
化ステージにターンテーブルすなわち回転式の底部を設
け、またその中で燃料の一部を燃焼させてガス化エアー
の酸素／含有層を少なくさせるための予燃焼室を設ける
ことによって、第１ガス化ステージ内において燃料の分
配が改善され、チャンネルやスラグの形成が起きないよ
うになっている。このことは大型反応炉と小型反応炉の
両方に当てはまり、従って動作性能は設備の大きさに関
係しない。中間ガス化領域における煙道炭を循環させる
ことにより、中間ガス化ステージにおける還元プロセス
が改善される。吸熱性の還元プロセスによって中間ガス
化領域から流出するガスの温度は低くなり、それと同時
にガスのカロリ値は高くなる。循環させる煙道炭の戻し
量を調節することによって、活性炭の量を所期の暑に減
らすことができる。
また従属クレームに記載された方法及び装置によってさ
らに改良を加えることができる。
レベルの測定が軸方向に移動可能で回転可能なレベルロ
ー夕によって行なわれ、このレベルロータが傾斜面（ｐ
ｉｔｃｈ　ｏｒ　５ｅｔｔｉｎ（ｉ　ｒａｃｅｓ）　（
プロペラに似ている）を有するためにレベルロータは第
１ガス化ステージの粒度の綱かい石炭床に沈む。これは
レベルロー夕が有するプレートが回転すると傾斜面の角
度によって揚力が生じるためである。
これと同時に石炭が付着することもない。
（実施例） 以下、添附図面に基づいてこの発明による発生炉ガス及
び活性炭を製造する方法及びその製造装置の実施例を説
明する。第１図の反応装置は互いに離間して設けられた
第１及び第２反応炉１，２（ｒｅａｃｔｏｒ）を有する
。第２図には第１反応炉１の拡大図が示されている。第
１反応炉１は第１ガス化ステージ３及び第２ガス化ステ
ージ４とを有するが、第２ガス化ステージ４は中間ガス
化領域を形成している。第１反応炉１は下込め式の充Ｉ
ＩＸ装置５を有する。充填５Ａ１５は定量供給スクリュ
６、垂直方向に設けられた供給用スクリ１７及び速度調
節された駆動装置８を有する。第１反応炉１の底部には
ターンテーブル９が設けられている。ターンテーブル９
は速度調節された駆動装置１１０によって回転される。
ターンテーブル９上にはガイドプレート１１が設けられ
ており、燃料はこのガイドプレート１１によって外側へ
、そして次に上方へ供給される。
第３図はガイドプレート１１を備えたターンテーブル９
の実施例を示している。ガイドプレード１１は燃料を外
側へ供給するための螺旋状のプレート１２と上方へ供給
するために径方向に設けられた傾斜したプレート１３と
から成り、プレート１３はガイドプレード１１の端部に
設けられている。
第１ガス化ステージ３において燃料はじょうごの形をし
た容器１４の中に受容される。容器１４は上部と底部が
開口されており、ターンテーブル９と容器１４の下端と
の間にはエアーギャップ１５が設けられている。このエ
アーギャップ１５によって容器１４の内部と、第１反応
炉１の下側領域の壁と容器１４との間に設けられた予燃
焼室１９との間が連結されている。予燃焼室１９におい
ては、燃料流の一部に対して予燃焼が行なわれる。
第１反応炉１の底部付近には予燃焼室１９内に回転部１
７（第３図参照）が設けられている。回転部１７はター
ンテーブル９と一緒に回転して予燃焼が行なわれた燃料
をダクト（ｄｏｗｎ　ｃｏ■ｅｒ）１６へ運ぶ。駆動装
置１８によって回転されるシャフト２０は垂直方向に設
けられた供給用スクリュ７をｎいて第１反応炉１の内部
へ突き出ている。シャフト２０には容器１４の内部にお
いて撹拌用プレート２１が上向きに設けられている。
容器１４の燃料床（ｆｕｅｌ　ｂｅｄ）２２上ニハＬ／
　ヘ／Ｌ／ロータ２３が位置している。レベルロータ２
３は遊動可能で、軸方向に可動であり、回転対称な形状
を有プる。レベルロータ２３は燃料のレベルを走査、検
出するためのもので制御ループ（図示しない）に接続さ
れている。中皮が形成されたり、固まったりしないよう
にレベルロータ２３はシャフト２０によって回転されて
いる。レベルロータ２３にはセツティングプレート（ｓ
ｅｔｔｉｎｇ　ｐｌａｔｅ）（図示しない）が設けられ
ている。レベルロータ２３は回転するとセツティングプ
レートによって浮力を得るため、レベルロータ２３は流
動性の高い細粒炭の中に沈むことはない。レベルロータ
２３の速度は燃料の粒度及びガス生産量に応じて調節さ
れるようになっているため、煙道炭は中間ガス化ステー
ジへ持ち込まれる量、すなわち−緒に生産される活性炭
の生成を最適なものにする檄だけ排出される。
中間ガス化領域として設けられている第２ガス化ステー
ジ４は燃焼領域２６を有し、燃焼領ｌ１Ｉｔ２６はノズ
ルあるいはベンチュリ管２７につながっている。ベンチ
ュリ管２７はディフューザ２８を有し、このディフュー
ザ２８のほぼ中はどの高さにおいて第２ガス化ステージ
４の外壁には遠心分離装置２９が設けられている。遠心
分離装置２９によって覆われている！を域３１からはＭ
２反応炉に至るホットガスバイブ３０が伸びている。
ベンチュリ管２７のスロートと同一高さにおいて第２ガ
ス化ステージ４の底部には外部駆動のロータリーバルブ
３２が設けられている。第４図にはロータリーバルブ３
２の詳細が示されている。
このロータリーバルブ３２には湾曲状の偏向プレート３
３が設けられているため、ロータリーバルブ３２が一方
向に回転すると煙道炭はベンチュリ管２７のスロートに
向かい内側に導かれ、また反対方向に回転すると煙道炭
は外側に導かれる。また、ロータリーバルブ３２の外側
周縁部下方にはディスチャージスクリュ３７が設けられ
ており、得られた煙道炭を外側へ送るようになっている
。
ロータリーバルブ３２はモータ３４により上方からディ
フューザ２８とともに回転駆動される。
第２ガス化ステージ４に供給されるエアーも予め加熱さ
れ、ヂャンネル３５を介して燃焼領域２６及びベンチュ
リ管２７内に送られる。エアーのＲはディフューザ２８
内の温度に応じて制限装置（ｃｏｎｓｔｒｉｃｔｏｒ）
　３８によって調節される。
第１反応炉１はホットガスバイブ３０によって第２反応
炉２へ連結されている。第２反応炉２はコークスガス化
装置（第５図参照）として構成されており、内部には赤
熱状のコークス床４３が収容されている。コークス床４
３は回転対称な形状を有しかつ回転可能な階段状格子（
ｓｔｅｐ　ｇｒａｔｅ）４４上に収容されている。階段
状格子４４は微細炭あるいは木炭を用いることができる
ようにするため、これらが格子棒（ｇｒａｔｅ　ｂａｒ
）を通り抜けて落下しないように構成されている。階段
状格子４４は比較的大きな径を有するジャケット４６の
中まで上方に延びている。ジャケット４６は反応炉の壁
４７の径の約３０〜５０％にあたる径を有する。
ジャケット４６の上部には環状のチャンネル４１が設け
られている。チャンネル４１内にはコークス床４３及び
階段状格子４４の上方において中央からホットガスバイ
ブ３０が延びている。環状のチャンネル４１の外側ケー
シング４５はジャケット４６へ堅固に連結されているた
め、外側ケーシング４５はジャケット４６と共に回転す
る。外側ケーシング４５にはコークスを撹拌するための
ドッグ（ｄｏｏ）が設けられている。
階段状格子４４のジャケット４６内にはガス−エアーの
管状の熱交換装置５０が固定されている。
熱交換装ａ５０にはスクラバにつながっているホットガ
スバイブ５７が連結されている。熱交換装置５０が詰ま
らないようにするために、熱交換装置５０とジャケット
４６の間にはふるいあるいはスクリーン５１が固定され
ている。ジャケット４６に連結されたシャフト５２が熱
交換装置の中央をＬｌいている。シャフト５２は駆動装
置４８によって回転される。
第１反応炉１にエアーを供給してガス化を行なうために
、第２反応炉２と第１反応炉１との間にはエアーバイ１
５８が設けられている。エアーバイブ５８は予燃焼室１
９内と第２ガス化ステージ４のダクトあるいはチャンネ
ル３５内につながっている。ガス化を行なうためのエア
ーは流＋ｔ１ｇ１節されたブロワ５９によって熱交換装
置５０を通してエアーバイ１５８内へ吸込まれるかある
いは吐出される。流量は予燃焼室１９内の予加熱された
ガス化エアーと外圧との間に圧力差が無くなるように調
節される。
この発明による装置の作用は以下の通りである。
水平方向に設けられた定量供給スクリュ６とこのスクリ
ュ６と同期して駆動される水平方向に設けられた供給用
スクリュ７によって燃料は燃料供給庫から供給され、第
１ガス化ステージ３内へ回転対称な形で流入される。燃
料の充填は第１ガス化ステージ３内のガス生産量と充填
レベル、及び／あるいはガス処理量及び／あるいは第１
ガス化ステージ３から流出するガスの温度、及び／ある
いは第２ガス化ステージ４内におけるガスの混合カロリ
ー値（ｍｉｘｔｕｒｅ　ｅａｌｏｒｉｒｉｃ　ｖａｌｕ
ｅ）によってカスケードＩＩＪ　ａｌｌされ、調節され
る。＄す御変数は適当なセンサによって検出されるガス
生産量である。
センサは電気信号を送り、レベルロータ２３のコントロ
ールループ（図示されていないが、例えばコントロール
ループ内のポテンショメータ）を制御する。燃料充填を
制郊する他の方法としてはガス生産量を表す信号と主ガ
ス化領域を出るガスの温度を示す信号とをカスケードＰ
ＩＤコントローラを用いてリンクする方法がある。この
ようにすれば負荷が変化した場合でも一定の燃料充填を
行なうことができる。
燃料はターンテーブル９のガイドプレート１１によって
径方向外側に供給され、次にエアーギャップ１５の近傍
において上方に供給される。このため、第１ガス化ステ
ージ３の下部において燃料にチャネリング（ｃｈａｎｎ
ｉ　ｌ　ｌ　ｉｎｇ）やスラブが形成されることはなく
なる。ターンテーブル９によって燃料の一部がエアーギ
ャップ１５を通って予燃焼室１９内に流れ込む。この燃
料はエアーバイブ５８によって第２反応炉２から供給さ
れ、例えば５００℃に予め加熱されたエアーによって燃
焼される。この予燃焼室１９における燃焼によってガス
化エアーの酸素含有量を２０〜２５％減少させることが
でき、従って第１ガス化ステージ３におけるスラグの形
成を防止することができる。ターンテーブル９の速度は
燃料がその１５％、一般には５０％までしか予燃焼室１
９の中に流入しないように調節される。ターンテーブル
９はエアーギャップ１５を対称な形で自在に保ち、灰や
石は予燃焼室内へ排出されて回転部１７の助けをかりて
ダクト１６まで運ばれる。
予燃焼室１９内における予燃焼によって酸素含有量が既
に減少しているガス化エアーはエアーギャップ１５を通
って新しい燃料の中に流入し、ガスの酸化領域６４を形
成する。約８５０℃の温度を有するこの酸化領域６４に
おいて、燃焼によって放出された炭化ガスの大部分が燃
焼される。残るのは木炭やビートあるいはりブナイトコ
ークスであり、これらは後からくる燃料によって上りへ
押しやられ反応領域６５に入る。撹拌プレート２１が供
給作用を助け、それと同時に床を平らにする。赤熱状の
木炭等はそこで還元プロセスに利用することができる。
同じ方向に流れ予燃焼室において燃焼される燃料と燃焼
エアーによるこのガス化プロセスでは第１ガス化ステー
ジ３においてタールとフェノール含有量が１％より十分
に小さい発生炉ガスを得ることができる。木質系燃料の
場合のガスの水分含有ωは一般に１５％以下である。。
このガスは第２ガス化ステージ４においてクラッキング
プロセスを受け、分子量の大きい炭化水素は事実上すべ
て分割される。このクラッキングプロセスは水素含有量
が大きいと助長される。第１ガス化ステージ３からのガ
スが第２ガス化ステージ４の燃焼領域２６内に流入する
と、このガスはチャンネル３５を流れるエアーによって
部分的に燃焼され、その子はγイノユーザ２８内の温度
に応じて調節される。クランキング温度は一般に約９０
０℃であるが、特別な場合、例えば特に劣悪なものに対
しガス化を行なう場合にはもつと高い温度に設定する必
要がある。
燃焼はまずベンチュリ管２７及びこれに一連で連結され
たディフューザ２８の中で生じ、ガスは適当に循環され
る。ベンチュリ管２７のスロート部に真空が発生し、こ
れによって側部からの吸引が可能となる。ディフューザ
２８の上端においてガスは１８０°向きを変え、下方に
導かれる。中間ガス化領域の中はどのところで、大部分
のガスは遠心分離装置２９によって、また１８０°向き
を変え外側へ向う、０．１ａｓ＋以上の粒径を有する煙
道用は分離され、ホットガスパイプ３０を介して吸引さ
れて第２反応炉２の中に流入する。
分離された煙道用は第２ガス化ステージ４底部に設けら
れたロータリーバルブ３２の上に落下し、回転方向に応
じて偏向プレート３３によってディスチャージスクリュ
３７へ送られるかあるいはベンチュリ管２７のスロート
部まで内側へ戻され、そこで真空による吸引作用を受け
る。このように煙道用を分離し元に戻すようになってい
ることから、煙道用はにおいては第１ガス化ステージ３
から第２ガス化ステージ４に至り煙道用が濃縮され、こ
の煙道用の残留時間は著しく増大する。従って、第２ガ
ス化ステージ４における煙道用の濃度が大きくなるため
、還元プロセスは非常に促進される。
吸熱性の還元プロセスの結果第２ガス化ステージ４から
出るガスの濃度は低くなり、第２反応炉２におけるコー
クス消費は少なくなる。
第１ガス化ステージ３から出る煙道用を第２ガス化ステ
ージ４における石炭消費に応じて調節すると、第１ガス
化ステージ３において最適な燃料燃焼を得ることができ
る。ＩＰ１１炭を調節してベンチュリ管２７へ戻し、第
２ガス化ステージ４における残留時間を調節可能にする
ことで、この発明による方法を他の用途に用いることが
できる。例えば、８００℃以上の水蒸気あるいは二酸化
炭素雰囲気中において微細炭を還元することによって高
品質で粒度のこまかい活性炭を所望に￥Ｊ逸することが
できる。
この領域において、第１ガス化スアージ３からの煙道用
の排出はレベルロータ２３の速度を上げることによって
中間ガス化領域における化学量論的な石炭消費値双子ま
で増大される。第２ガス化ステージ４における煙道用の
残留時間はディスチャージスクリュ３７の排出速度によ
って調節することができる。およそ７００℃の温度領域
から活性炭を取出すことによって、石炭は分子量が大き
く、表面に付着した炭化水素を持たないようにすること
ができる。
外部から供給されたコークスを活性化したり、活性炭を
再生したりするために、これらを例えば中間ガス化領域
へ投入することができる。
中間ガス化領域を出るガスはほとんどタールを含まず、
従って洗浄水及び濃縮水は汚水処理作業の予備基準（Ｅ
ｉｎｌｅｉｔｕｎｇｓｂｅｓｔｉ＋ｕｕｎｇｅｎ）に適
合する。一般に主ガス化領域からの′Ｗ道分が十分に大
きいと、さらにガス化ステージを行なう必要はない。し
かし、安全のためと還元プロセスに利用可能なガスの熱
を利用するために、コークス発生炉が一連に連結されて
おり、動作に異常が生じた時、コークス床によりタール
の通過が阻まれる。
第２ガス化ステージ４からのガスは６５０〜８００℃の
温度でホットガスバイブ３０を介して流出し、第２反応
炉２の環状のチャンネル４１内に流入し、そこから上方
から供給されるコークスと同じ方向にコークス床４３中
を流れる。階段状格子４４を貫いて流れるガスはジャケ
ット４６内の環状のチャンネル中を上方へ流れ、そこか
らステップグレード４４と一体化して設けられた熱交換
装置５０のバイブを通って下方へ流れ、そこから約４５
０℃のボットガスバイブ５７を介してスクラバまで流れ
る。熱交換装置５０においてガスから得られた熱はブロ
ワ５９によって熱交換装Ｍ５０へ吸引された第１反応炉
１のためのガス化エアーを加熱するために用いられる。
上述した実施例において、第１反応炉をモジュール式に
構成することができる。すなわち、第１反応炉の上部を
取除ぎ、第１反応炉の下部に設けられた部材を上方から
挿入することができる。従って、反応炉は運転条件を変
える時には迅速に仕様変更することができるし、修理も
簡単である。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明による発生炉ガス及び活性炭を製造する
ための製造装置の実施例を示しており、第１図は３つの
ガス化ステージをすべて有する反応装置の断面図、第２
図は第１及び第２ガス化ステージを示す拡大断面図、第
３図は燃料を分配するための偏向プレートを有する第１
ガス化ステージのターンテーブルを示す平面図、第４図
は煙道炭を導くための偏向プレートを有する第２ガス化
ステージのロータリーバルブを示す平面図、第５図は第
３ガス化ステージの断面図である。 １・・・第１反応炉　　　２・・・第２反応炉３・・・
第１ガス化ステージ ４・・・第２ガス化ステージ ５・・・充填装ｖｌ　　　　９・・・ターンテーブル１
４・・・容　　器　　　１５・・・エアーギャップ１９
・・・予燃焼室　　　２１・・・撹拌プレート２２・・
・燃焼床　　　　２３・・・レベルロータ２８・・・デ
ィフューザ　２９・・・遠心分離装置３０・・・ホット
ガスバイブ ３１・・・領　　域　　　３２・・・ロータリーバルブ
４１・・・チャンネル　　４３・・・コークス床４４・
・・階段状格子　　４６・・・ジャケット５０・・・熱
交換装Ｍ　　　５８・・・エアーバイブ出願人　へルヴ
イック・ミヒエルーキム代理人　弁理士　岡　１）英　
彦（外３名）ＦＩＧ、５

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）固体燃料から発生炉ガス及び活性炭を製造するた
    めの方法であって、燃料が下込め式の予め加熱されたエ
    アーによって第１ガス化ステージへ供給され、エアーと
    燃料が同じ方向に流れ、第２ガス化ステージにおいて別
    のエアーを供給することによって中間のガス化が行なわ
    れ、第３ガス化ステージにおいてガスが赤熱状のコーク
    スあるいは木炭と反応させられ、流出ガスの熱がエアー
    を加熱するために使用され、第１ガス化ステージへ中央
    から流入した燃料が内側から外側へ、そしてその後上方
    へ導かれ、流入燃料のその部分が予め加熱されたエアー
    を供給されて予燃焼室において予燃焼され予加熱された
    エアーに含まれる酸素の量が減少させられ、中間ガス化
    装置内のガスが混合エアーと共にディフューザを有する
    ベンチュリ管中に通され、第１ガス化ステージからの煙
    道炭が少なくとも部分的にベンチュリ管のスロートへ戻
    され、このベンチュリ管への煙道炭の戻しあるいは循環
    がベンチュリ管の負圧と機械的な作用の両方によって助
    けられるようになっている発生炉ガス及び活性炭を製造
    するための方法。
  2. （２）前記燃料の供給が第１ガス化ステージにおけるガ
    ス生産量及び／あるいは燃料床の充填レベル及び／ある
    いは第１ガス化ステージから出るガスの温度及び／ある
    いは中間ガス化装置におけるガスの混合カロリ量に応じ
    て、一定の割合で行なわれる特許請求の範囲第１項記載
    の発生炉ガス及び活性炭を製造するための方法。
  3. （３）前記燃料の分配が第１ガス化ステージの底部を回
    転させることによって行なわれ、底部の速度が燃料の粒
    度及び燃料の供給に応じて調節され約１５％までの燃料
    を予燃焼室へ流入させるようになっている特許請求の範
    囲第１項もしくは第２項記載の発生炉ガス及び活性炭を
    製造するための方法。
  4. （４）前記第１ガス化ステージからの煙道炭の排出が調
    節される特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか１項
    記載の発生炉ガス及び活性炭を製造するための方法。
  5. （５）中間ガス化領域を形成する第２ガス化ステージに
    予加熱されたエアーが供給され、このエアーの量が中間
    ガス化装置のディフューザ内の温度に応じて調節される
    特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれか１項記載の発
    生炉ガス及び活性炭を製造するための方法。
  6. （６）前記第２ガス化ステージ内における煙道炭の量と
    煙道炭の残留時間が分離された煙道炭を戻したり、かつ
    ／あるいは微細炭を別途加えることによつて調節するよ
    うになつている特許請求の範囲第１項〜第５項のいずれ
    か１項記載の発生炉ガス及び活性炭を製造するための方
    法。
  7. （７）前記第１ガス化ステージ及び第２ガス化ステージ
    に対するガス化エアーが第３ガス化ステージ後方のガス
    の廃熱を利用して加熱され、第１ガス化ステージ内にお
    いてガス化エアーが外部のエアーと同じ圧力を有するよ
    うに予加熱されるガス化エアーの量が調節される特許請
    求の範囲第１項〜第６項のいずれか１項記載の発生炉ガ
    ス及び活性炭を製造するための方法。
  8. （８）固体燃料から発生炉ガス及び活性炭を製造するた
    めの装置であって、３つのガス化ステージから成り、第
    １ガス化ステージの底部へ燃料を回転対称な形に供給す
    るための下込めとエアー供給とが行なわれ、第１ガス化
    ステージ３の底部にターンテーブル９が設けられ、中間
    ガス化領域を形成する第２ガス化ステージ４がディフュ
    ーザ２８を備えたベンチュリ管２２と煙道炭の少なくと
    も一部をベンチュリ管２２の近傍へ戻すためのロータリ
    ーバルブ３２とを有する発生炉ガス及び活性炭を製造す
    るための装置。
  9. （９）前記第１ガス化ステージ３と第２ガス化ステージ
    ４が重ねて設けられ、第３ステージが分離した反応炉と
    して設けられている特許請求の範囲第８項記載の発生炉
    ガス及び活性炭を製造するための装置。
  10. （１０）前記第１ガス化ステージ３が容器１４の中に有
    り、この容器１４の上部及び底部が開口されていて反応
    炉１の中に設置されており、前記容器１４の下端とター
    ンテーブル９の間にエアーギャップ１５が設けられてい
    る特許請求の範囲第８項もしくは第９項記載の発生炉ガ
    ス及び活性炭を製造するための装置。
  11. （１１）前記容器１４と反応炉壁との間において、供給
    された燃料の少量を燃焼させるための予燃焼室１９がエ
    アー供給装置５８近傍に設けられている特許請求の範囲
    第１０項記載の発生炉ガス及び活性炭を製造するための
    装置。
  12. （１２）前記ターンテーブル９に偏向プレートが設けら
    れ、この偏向プレートが速度に応じて燃料をまず外側へ
    、次に上方へ流すようになっている特許請求の範囲第８
    項〜第１１項のいずれか１項記載の発生炉ガス及び活性
    炭を製造するための装置。
  13. （１３）前記予燃焼室１９が偏向プレートを有するセク
    タに分割されており、前記偏向プレートがターンテーブ
    ル９と共に回転するようになつた特許請求の範囲第１１
    項もしくは第１２項のいずれか記載の発生炉ガス及び活
    性炭を製造するための装置。
  14. （１４）第１ガス化ステージ３内に撹拌装置が設けられ
    、この攪拌装置が燃料を供給し分配するための撹拌プレ
    ート２１を有する特許請求の範囲第８項〜第１３項のい
    ずれか１項記載の発生炉ガス及び活性炭を製造するため
    の装置。
  15. （１５）第１ガス化ステージ３に軸方向に移動可能なレ
    ベルロータ２３が設けられ、このレベルロータ２３が燃
    料床の上に浮くようになつており回転可能に取付けられ
    ている特許請求の範囲第８項〜第１４項のいずれか１項
    記載の発生炉ガス及び活性炭を製造するための装置。
  16. （１６）前記レベルロータ２３が偏向プレートを有し、
    この偏向プレートが燃料床の上で回転する時に揚力を発
    生するような端部角度を有し、前記レベルロータ２３が
    充填レベルに応じて軸方向に移動可能である特許請求の
    範囲第１３項記載の発生炉ガス及び活性炭を製造するた
    めの装置。
  17. （１７）前記第１ガス化ステージ３からの煙道ガス排出
    の調節がレベルロータ２３の回転速度に応じて行なわれ
    る特許請求の範囲第１５項もしくは第１６項記載の発生
    炉ガス及び活性炭を製造するための装置。
  18. （１８）前記第２ガス化ステージ４のロータリーバルブ
    ３２がベンチユリ管２７のスロートと同じ高さの底部に
    設けられている特許請求の範囲第８項記載の発生炉ガス
    及び活性炭を製造するための装置。
  19. （１９）前記ロータリーバルブ３２が後方に曲った偏向
    プレートを有し、この偏向プレートが一方の方向に回転
    する時には煙道炭を内側へ導き、反対方向に回転する時
    には煙道炭を除去装置まで外側へ導くようになっている
    特許請求の範囲第１８項記載の発生炉ガス及び活性炭を
    製造するための装置。
  20. （２０）前記中間ガス化領域のガス流出口３０、３１の
    上流に煙道炭を分離するための遠心分離装置２９が設け
    られている特許請求の範囲第８項〜第１９項のいずれか
    １項記載の発生炉ガス及び活性炭を製造するための装置
    。
  21. （２１）赤熱状のコークス床において、ガス反応を行な
    う第３ガス化ステージが均一に分配を行なうための回転
    式の階段状格子４４を有し、前記コークス床がこの階段
    状格子上にある特許請求の範囲第８項〜第２０項のいず
    れか１項記載の発生炉ガス及び活性炭を製造するための
    装置。
  22. （２２）前記階段状格子４４が外部駆動の比較的大きな
    径を有するジャケット４６につながり、このジャケット
    ４６内部にガス化エアーを予加熱するためのガス−エア
    ー熱交換装置５０が設けられている特許請求の範囲第２
    １項記載の発生炉ガス及び活性炭を製造するための装置
    。
  23. （２３）前記階段状格子４４のジャケット４６の上部に
    第２ガス化ステージからガスを流入させるための環状ダ
    クトが設けられ、この環状ダクトの外側ケーシングがウ
    ェブプレートを介してステップグレード４４へ堅固に連
    結され、前記外側ケーシングにはコークスを反応炉全体
    に分配するためのドッグが取付けられている特許請求の
    範囲第２１項もしくは第２２項のいずれか記載の発生炉
    ガス及び活性炭を製造するための装置。
  24. （２４）前記第２ガス化ステージの燃焼領域へ複数回戻
    された後、前記煙道炭が供給機構及びロックを介して活
    性炭として排出される特許請求の範囲第１項〜第７項の
    いずれか１項記載の発生炉ガス及び活性炭を製造するた
    めの装置。
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