JP7860331B2 - シーリングプレートを含む大口径インラインシール装置 - Google Patents

Description

本発明は、パイプ又はダクト上に配置されるように一般に意図され、且つシーリングプレートによって流体がパイプ又はダクト内で流れること又は止められることを可能にするインラインシール装置の分野に関する。

既知の方法において、このようなシーリングプレートは、インラインシール装置の本体に対して並進又は回転移動可能であり得る。このようなインラインシール装置は、特に、仏国特許第３０４１４０７号、仏国特許第３０５１８７８号、及び仏国特許第３０８０６６５号の各文献に記載されている。

既知のインラインシール装置は、第１の半体及び第２の半体をシーリングプレートに対して同時にクランプするための、また逆に引き離すためのクランプ／引離し手段を含む。

このようなインラインシール装置は、例えば流体流れ断面が直径１３００ｍｍ（ミリメートル）以下の小さい及び平均的な寸法のパイプ向けに設計されている。これらのインラインシール装置は、一般的にオペレータによって手動で作動されるクランプ／引離し手段により、パイプが弾性的に変形できることを必要とする。

しかしながら、例えば流体流れ断面が直径１３００ｍｍ（ミリメートル）を超える大きな寸法のパイプの場合、他のタイプのインラインシール装置が開発され、これは弾性的に変形できるパイプを必要としない。

このタイプの大きな寸法のパイプ用のインラインシール装置は、並進移動するために少なくとも１つの自由度に従って本体に対して移動することができる少なくとも１つのクランプ部品をクランプするための、及び逆に引き離すためのクランプ／引離しシステムを含む。１つ又は複数のクランプ部品の並進移動のそのような自由度は、シール装置の本体における流体の流れの方向に平行な並進の方向に向けられる。

このような本体は第１の半体と第２の半体とを含み、それらは互いに常に静止したままであるが、クランプ部品は必要に応じてシーリングプレートをクランプ又は解放するために並進方向に並進移動する。

１つ又は複数のクランプ部品は、シーリングプレートと、以下では簡略化のため第１の半体と呼ぶ半体の一方との間に配置される。もちろん、この又はこれらの可動クランプ部品は、代替的に、シーリングプレートと第２の半体との間に配置することもできる。

特に、クランプ／引離しシステムは、並進方向に依存して圧縮力を１つ又は複数のクランプ部品に伝達するために、ねじり変形可能な負荷がかかったＵ字形ばねを含み得る。

しかしながら、Ｕ字形ばねの１つが破損した場合、インラインシール装置をダクトから取り外し、完全に分解して破損したばねを交換する必要がある。

このようなメンテナンス作業は、このタイプのインラインシール装置のサイズ及び相当な重量を考慮すると、特に複雑で時間がかかる。

文献 仏国特許第１３５７６５７号、独国特許第２２２７３８６号、及び独国特許第２７１９１６４号は、シート及び閉鎖部品からなる停止弁を含む大断面の管用のガスバルブを開示している。

さらに、これらのバルブは、並進移動可能なクランプ部品をクランプするための、及び逆に引き離すためのクランプ／引離しシステムを含む。このようなクランプ／引離しシステムは、圧縮により弾性的に変形可能であり且つクランプ部品の並進方向の周囲に方位角方向に均等に配置された複数のアセンブリを含み、各アセンブリは、コイルばねとガイドシャフトとを含むことができる。

しかしながら、Ｕ字形ばねを含むシステムの場合と同様に、コイルばねの１つが破損した場合、破損したばねを交換できるようにするために、インラインシール装置をダクトから取り外し、完全に分解する必要がある。

したがって、本発明の目的は、並進移動可能な少なくとも１つのクランプ部品を備えた代替のインラインシール装置を提案することである。実際、本発明の１つの目的は、このようなタイプのインラインシール装置のクランプ／引離しシステムに対してメンテナンス作業を簡単且つ迅速に実行することを可能にする解決策を提供することである。

すでに開示したように、本発明は、したがって、インラインシール装置であって：
・ インラインシール装置の内部ゾーンにおける流体の流れを妨げるシーリング位置と、流体の流れの方向における流体の流れを許容する流れ位置との間で平面（Ｐ）内を移動可能なシーリングプレートであって、流体の流れを妨げるための固体部分と、流体の流れを許容するための穴あき部分とを含むシーリングプレートと、
・ 平面（Ｐ）の両側にそれぞれ配置された第１の半体及び第２の半体を含む本体であって、第１及び第２の半体はそれぞれ流体の流れを許容する第１の開口部及び第２の開口部を有する、本体と、
・ 少なくとも１つのクランプ部品をクランプするための、及び逆に引き離すためのクランプ／引離しシステムであって、前記少なくとも１つのクランプ部品は、流体の流れの方向に平行な並進方向に並進移動するために少なくとも１つの自由度に従って本体に対して移動可能であり、前記少なくとも１つのクランプ部品は、シーリングプレートと第１の半体との間に配置され、クランプ／引離しシステムは、第１の半体と前記少なくとも１つのクランプ部品との間に延びる弾性的に変形可能なシーリングスリーブを含む、クランプ／引離しシステムと
を含むインラインシール装置に関する。

クランプ／引離しシステムは、第１の半体に固定された第１のスラストリングと、前記少なくとも１つのクランプ部品に固定された第２のスラストリングと、圧縮により弾性変形可能であり、且つ並進方向の周りに方位角方向に互いに等間隔に配置された複数のアセンブリとを含み、各アセンブリは、コイルばねと、並進方向に平行に向けられた旋回軸を含むガイドシャフトとを含み、コイルばねは第１のスラストリングと第２のスラストリングとの間に配置され、コイルばねはガイドシャフトの周囲に配置されている。

本発明によれば、インラインシール装置は、第１のスラストリングが、並進方向の周りに方位角方向に互いに等間隔に配置されたいくつかの第１のセクションを含み、第２のスラストリングが、並進方向の周りに方位角方向に互いに等間隔に配置されたいくつかの第２のセクションを含むことを特徴とする。

言い換えれば、本クランプ／引離しシステムにより、オペレータは、シーリングプレートを流れ位置からシーリング位置へ、又はその逆にシーリング位置から流れ位置へ移動させる必要がある場合に、シーリングプレートをクランプ又は解放することが可能となる。

その後、シーリングプレートのこのクランプが、前記少なくとも１つのクランプ部品と第２の半体との間で実行される。第１及び第２の半体は互いに固着され、前記少なくとも１つのクランプ部品は、第１及び第２の半体の間を並進方向に自由に並進移動できる。

「コイルばねが第１のスラストリングと第２のスラストリングとの間に配置される」という表現は、コイルばねがその推力を第１のスラストリング及び第２のスラストリングに直接又は間接的に伝達できることを意味する。

したがって、コイルばねは第１のスラストリング及び第２のスラストリングの平坦な面に直接接触し得る、又は第１のスラストリング又は第２のスラストリングに接触するように配置された中間部品に接触し得る。

さらに、各変形可能なアセンブリは、他の変形可能なアセンブリとは独立して、またダクトからインラインシール装置を取り外す必要なく、インラインシール装置に取り付けられるように、又はインラインシール装置から取り外されるように構成されている。

したがって、変形可能なアセンブリの摩耗、損傷、又は破損したコイルばねは、ダクトに取り付けられたインラインシール装置上の他の変形可能なアセンブリとは別個に交換することができる。

このために、圧縮及び／又は把持手段を使用して、変形可能なアセンブリを圧縮及び／又は取り外すことができる。いったん圧縮されると、変形可能なアセンブリは、インラインシール装置の流体の流れの方向に対して半径方向に取り出すことができる。

さらに、様々なアセンブリが、第１の半体と前記少なくとも１つのクランプ部品との間に並進方向に軸方向に延びる弾性的に変形可能なシーリングスリーブの周囲に対称的に配置される。

同様に、第１のスラストリングの第１のセクション及び第２のスラストリングの第２のセクションも、それぞれ、第１の半体と前記少なくとも１つのクランプ部品との間に並進方向に軸方向に延びる弾性的に変形可能なシーリングスリーブの全周囲に対称的に配置される。

さらに、このような第１及び第２のスラストリングの区割り配置はまた、シーリングプレートと第１の半体との間でクランプ／引離しシステムによって発生する均一なスラストを確保し、また最適なシーリングを確保するのに役立つ。

インラインシール装置はさらに、以下の特徴のうちの１つ又は複数を、単独で又は組み合わせて含み得る。

実際には、ガイドシャフトは、第２のスラストリングに対して回転自由度を有するヘッドを含むことができ、その回転自由度は、旋回軸と一致する回転軸の周囲にある。

したがって、ガイドシャフトは、その旋回軸を中心にそれ自体回動することができる。ガイドシャフトは、そのヘッドによって第２のスラストリングに対して回転の際にガイドされる。

有利には、ヘッドは、一方ではコイルばねの第１の端部に、他方では第２のスラストリングの第１の面に当接する第１の肩部を含み得る。

したがって、ガイドシャフトのヘッドの第１の肩部は、コイルばね及び第２のスラストリングと接触して配置される中間部品を形成する。

本発明の一実施形態によれば、第１の肩部は、旋回軸に関して半径方向に、且つ方位角方向に等間隔に配置された複数の穴を含み得、これらの複数の穴により、ガイドシャフトを、回転軸の周りで、第２のスラストリングに対して、工具を用いて回転させることができる。

有利には穴は同じ直径を有し非貫通とすることができる。これらの穴は、第１の肩部の外側円筒面上にのみ開口する。したがってこのような穴により、工具を携えたオペレータは、必要に応じて変形可能なアセンブリのコイルばねを圧縮するために、ガイドシャフトを、回転軸を中心に回動することが可能になる。

さらに、このような工具は、少なくとも１つの突起部において、複数の穴のメス型断面と整合性のある形状のオス型断面を有し得る。このような工具は、数度の角度例えば０度～４５度の角度でガイドシャフト自体を回動させた後、順に穴のそれぞれに挿入できるロッド、アーム、又は円筒形のバーの形態であり得る。

実際には、前記少なくとも１つのアセンブリは、ヘッドの円筒部分に固定された軸方向ストッパを含み得、円筒部分は、第１の肩部から旋回軸に沿って延び、第２のスラストリングに設けられた整合性のある円筒ボアを通り、軸方向ストッパは、第２のスラストリングの第２の面に接触する第２の肩部を含み、第２の面は第１の面と平行に且つ旋回軸に対して垂直に配置される。

したがって、このような軸方向ストッパ及びそれが含む第２の肩部は、ガイドシャフトを第２のスラストリングに対して軸方向に保持するのに役立つ。さらに、ガイドシャフトが回転軸を中心にそれ自体回動されるとき、第２の肩部は第１のスラストリングの方に移動してコイルばねを圧縮することができる。

第２のスラストリングに設けられた整合性のある円筒ボアと協働するヘッドの円筒部分は、第２のスラストリングに対するガイドシャフトの回転自由度に対応する回転における移動の自由を許容する。

さらに、このような軸方向ストッパは、第２のスラストリングの円筒ボアに挿入された後、ヘッドの円筒部分の自由端に取り付けて固定することができる。ねじ又はナットなどの可逆的な固定手段により、軸方向ストッパをガイドシャフトのヘッドに固定し、第２のスラストリングに対する回転軸の周りに回転自由度を有する回動式接続部に配置された一体型アセンブリを形成することが可能になり得る。

有利には、前記少なくとも１つのアセンブリは、ガイドシャフトのねじ切り部分上にねじ留めされるねじ穴を有するナットを含み得、ナットはガイドシャフトによってナットに伝達される引張反応下に第１のスラストリングに固定される、すなわち自由度がない。

このようなナットは、第１のスラストリングに対してスライド式の接続で配置され、第１のスラストリングとの平坦な軸受接続を形成する軸方向ストッパを有する。したがって、ナットの外面に配置された１つ又は複数の平坦なスポットは、旋回軸と一致する並進軸を中心とした第１のスラストリングに対するナットの回転を防止するのに役立ち得る。

ナットに設けられた第３の肩部は軸方向ストッパを形成し得、並進軸に沿った並進移動を防止し得、また互いに垂直であり且つ並進軸に垂直な２つの軸周りのナット及び第１のスラストリングの２つの相対的な回転を防止し得る。

ナット内でガイドシャフトをきつく締めると、第１のスラストリングからガイドシャフトのヘッドを引き離す距離が短くなり、その結果、第１のスラストリングと第２のスラストリングを引き離す距離も短くなる。

逆に、ナット内でガイドシャフトを緩めると、第１のスラストリングからガイドシャフトのヘッドを引き離す距離が増し、その結果、第１のスラストリングと第２のスラストリングを引き離す距離も増す。

有利なことに、複数のアセンブリの各アセンブリは、第１のスラストリングの第１のセクション及び第２のスラストリングの第２のセクションと協働することができ、第１のセクションは、アセンブリのガイドシャフトの旋回軸に沿って第２のセクションの反対側に配置される。

言い換えれば、コイルばねを交換するためにアセンブリがインラインシール装置から取り外されると、第１のスラストリングの第１のセクション及び第２のスラストリングの第２のセクションもインラインシール装置から取り外される。

したがって、アセンブリと、第１のスラストリングの第１のセクション及び第２のスラストリングの第２のセクションを含むペアとは、互いに連結され、並進軸に沿って圧縮及び拡張による変形が可能な部品のグループを形成する。

さらに、第１のセクションのそれぞれの間及び／又は第２のセクションのそれぞれの間にノッチを設け、並進方向の周囲に並置された部品のグループのそれぞれを半径方向に導入することをより容易にすることができる。

本発明の別の実施形態によれば、シーリングスリーブは、第１のスラストリングの第１の円筒部分と協働する第１の環状部分と、第２のスラストリングの第２の円筒部分と協働する第２の環状部分とを含み得る。

したがって、第１の環状部分は第２の環状部分と同軸に配置することができる。これらの第１及び第２の環状部分は、それぞれ第１及び第２の円筒部分の支持体として機能し得る。このような環状部分はまた、第１のスラストリング及び第２のスラストリングの円筒部分のそれぞれを中心に置くこと及び正確に位置決めすることを可能にし得る。

さらに、このようなシーリングスリーブは、第１の環状部分と第２の環状部分との間に配置された変形可能な部分を含み得る。このような変形可能な部分はまた、インラインシール装置の並進方向を中心とする回転対称を有する金属シートによって形成された波状部分を含み得る。

本発明とその利点は、例示として与えられ添付の図を参照する以下の実施形態の記載の文脈内でより詳細に明らかになる。

本発明によるインラインシール装置の斜視断面図である。 本発明による、クランプ／引離しシステムを装着するそのようなシール装置の部分斜視図である。 本発明による、クランプ／引離しシステムを装着するそのようなシール装置の部分斜視図である。 本発明による、クランプ／引離しシステムを装着するそのようなシール装置の部分断面図である。 本発明による、クランプ／引離しシステムを装着するそのようなシール装置の別の部分斜視図である。 本発明による、クランプ／引離しシステムを装着するそのようなシール装置の別の部分斜視図である。

さらに、複数の図に存在する要素は、それらのそれぞれにおいて同じ参照番号を割り当てられる場合がある。

すでに開示されたように、本発明は、インラインシール装置を通る流体の流れを止めるシーリング位置と流体の流れを許容する流れ位置との間で並進又は回転移動可能なシーリングプレートを含むインラインシール装置に関する。

したがって、図１に示されているように、このようなインラインシール装置１は、インラインシール装置１の内部ゾーン３における流体の流れを許容するか、又は妨げるように、少なくとも平面Ｐ内で移動可能なシーリングプレート２を含む。シーリングプレート２の流れ位置において、シーリングプレート２の穴あき部分が流体の流れの方向Ｃ１における流体の流れを許容する。

また、シーリングプレート２は、例えば流体の流れの方向Ｃ１においてインラインシール装置１の下流側に配置されたダクトに対してメンテナンス作業を行うために、流体の流れを妨げる固体部分も含む。このような固体部分３５は、この例においては、インラインシール装置１の内部ゾーン３に位置決めされて示されており、一方、穴あき部分３６は、インラインシール装置１の外部ゾーン４に示されている。

さらに、図２に示すように、インラインシール装置１は、平面Ｐの両側にそれぞれ配置された第１の半体６及び第２の半体７を含む本体５も含む。このような第１の半体６及び第２の半体７は、互いに固定されるように配置されており、したがって、両者間に自由度はない。

したがって、第１の半体６は第１の開口部８を有し、第２の半体７は第２の開口部９を有し、穴あき部分がインラインシール装置１の内部ゾーン３に位置決めされたときに、インラインシール装置１を通る流体の流れを許容する。

インラインシール装置１はまた、少なくとも１つのクランプ部品１１をクランプするための、また逆に引き離すためのクランプ／引離しシステム１０も含む。この又はこれらのクランプ部品１１は、流体の流れの方向Ｃ１に平行な並進方向Ｄ１において移動するために少なくとも１つの自由度で本体５に対して移動することができる。したがって、例えば液圧アクチュエータ３８などの手動又は電動の制御手段により、１つ又は複数のクランプ部品１１を本体５に対して移動させることができる。

さらに、この又はこれらのクランプ部品１１は、この例ではシーリングプレート２と第１の半体６との間に位置決めされている。しかしながら、流体の流れの方向Ｃ１に関してインラインシール装置１の向きを逆転させることにより、第１の半体６と第２の半体７の相対的な位置関係を逆転させることができる。したがって、本発明の主題から逸脱することなく、この又はこれらのクランプ部品１１をシーリングプレート２と第２の半体７との間に位置決めすることもできる。

クランプ／引離しシステム１０は、第１の半体６と１つ又は複数のクランプ部品１１との間に延びる弾性変形可能なシーリングスリーブ１２も含む。このシーリングスリーブ１２は、１つ又は複数のクランプ部品１１の本体５に対する位置に関わらず、インラインシール装置１の内部ゾーン３に存在する流体が漏れ出るのを防止するのに役立つ。

このようなクランプ／引離しシステム１０はまた、コイルばね１６、１６’によって第１のスラストリング１３に伝達される圧縮力の下で第１の半体６に固定される第１のスラストリング１３と、コイルばね１６、１６’によって第２のスラストリング１４に伝達される圧縮力の下で１つ又は複数のクランプ部品１１に固定される第２のスラストリング１４とを含む。

「固定される」という用語は、したがって、例えばクランプ／引離しシステム１０を使用する場合、第１のスラストリング１３が第１の半体６に接触した状態に保持され得、第２のスラストリング１４が１つ又は複数のクランプ部品１１に接触した状態に保持され得ることを意味する。

図３～６にさらに詳細に示されているように、このようなクランプ／引離しシステム１０は、並進方向Ｄ１に平行に向けられた旋回軸Ｒ１、Ｒ２を含むコイルばね１６、１６’及びガイドシャフト１７、１７’を含む、圧縮によって弾性的に変形可能な少なくとも１つのアセンブリ１５、１５’を含む。

したがって、各アセンブリ１５、１５’のコイルばね１６、１６’は、第１のスラストリング１３と第２のスラストリング１４との間に配置され、またガイドシャフト１７、１７’の周囲に延びている。

示されているように、第１のスラストリング１３と第２のスラストリング１４は、シーリングスリーブ１２とも協働する。

このようなシーリングスリーブ１２は、第１の環状部分１２１、第２の環状部分１２２、並びに第１の環状部分１２１と第２の環状部分１２２との間に配置された変形可能な部分１２３を含む。このような変形可能な部分１２３はまた、インラインシール装置１の並進方向Ｄ１を中心とする回転対称を有する金属シートによって形成された波状部分１２４、１２５を含み得る。

第１の環状部分１２１は第１のスラストリング１３の第１の円筒部分１３０と協働し、第２の環状部分１２２は第２のスラストリング１４の第２の円筒部分１４０と協働する。

図３にさらに詳細に示されているように、インラインシール装置１は、並進方向Ｄ１の周りに方位角方向に等間隔に配置された複数のアセンブリ１５、１５’を含み得る。

このような様々なアセンブリ１５、１５’の配置により、特に、コイルばね１６、１６’を交換するために、任意のアセンブリ１５、１５’をインラインシール装置１から取り外すことが可能になる。

これを行うために、第１のスラストリング１３は、並進方向Ｄ１の周りに方位角方向に等間隔に配置されたいくつかの第１のセクション１３１、１３１’を含み、第２のスラストリング１４も、並進方向Ｄ１の周りに方位角方向に等間隔に配置されたいくつかの第２のセクション１４１、１４１’を含む。

したがって、オペレータがばね１６を交換したい場合、第１のスラストリング１３の第１のセクション１３１及び第２のスラストリング１４の第２のセクション１４１はインラインシール装置１から取り外される。２つの連続する第１のセクション１３１、１３１’の間、及び／又は２つの連続する第２のセクション１４１、１４１’の間に、これらのセクションを互いに独立して掴みやすくするために、１つ又は複数の溝が設けられてもよい。

したがって、アセンブリ１５、第１のスラストリング１３の第１のセクション１３１及び第２のスラストリング１４の第２のセクション１４１は、互いに連結された部品のグループであって、旋回軸Ｒ１と一致する並進軸に沿って圧縮及び拡張時に変形可能な部品のグループを形成する。

さらに、並進方向Ｄ１の周りに並置された部品のグループのそれぞれを半径方向に導入すること又は掴むことをより容易にするために、第１のセクション１３１、１３’のそれぞれの間、及び／又は第２のセクション１４１、１４１’のそれぞれの間に、ノッチ１３２、１３２’、１４２、１４２’を設けることができる。

さらに、各アセンブリ１５、１５’は、第１のスラストリング１３の第１のセクション１３１、１３１’及び第２のスラストリング１４の第２のセクション１４１、１４１’と協働する。各第１のセクション１３１、１３１’は、ガイドシャフト１７、１７’の旋回軸Ｒ１、Ｒ２に沿って、第２のセクション１４１、１４１’にそれぞれ対向するように配置されている。

図４に示されているように、各ガイドシャフト１７は、第２のスラストリング１４に対して回転自由度を有するヘッド１８を含んでいてもよく、この回転自由度は、旋回軸Ｒ１と一致する回転軸ＡＸＲＯＴ１を中心とするものである。

ヘッド１８は、一方ではコイルばね１６の第１の端部１６１に、他方では前記第２のスラストリング１４の第１の面１４５に当接する第１の肩部１９を含み得る。

図６に示されているように、このような第１の肩部１９、１９’は、旋回軸Ｒ１、Ｒ２に関して半径方向に、及び方位角方向に等間隔に配置された複数の穴２０、２０’を含み得る。これらの穴２０、２０’は、オペレータが、所与のガイドシャフト１７、１７’の各穴２０、２０’と次々に協働するように、例えばロッド又はバーの形態であり得る図示されない工具を用いて、第２のスラストリング１４に対する回転軸ＡＸＲＯＴ１、ＡＸＲＯＴ２を中心にガイドシャフト１７、１７’を回転させることを可能にし得る。

さらに、図５に示すように、各アセンブリ１５、１５’は、ヘッド１８、１８’の円筒部分２２、２２’に固定された軸方向ストッパ２１、２１’を含み得る。このような円筒部分２２、２２’は、第１の肩部１９、１９’から旋回軸Ｒ１、Ｒ２に沿って延びている。

この円筒部分２２、２２’は、したがって、前記第２のスラストリング１４に設けられた整合性のある円筒ボア２３、２３’を通過し得る。さらに、このような軸方向ストッパ２１、２１’は、第２のスラストリング１４の第２の面１４６と接触するように意図された第２の肩部２４、２４’を含む。

このような第２の面１４６は、第１の面１４５に平行に、且つ旋回軸Ｒ１、Ｒ２に垂直に配置され得る。

さらに、このようなアセンブリ１５、１５’は、ガイドシャフト１７、１７’のねじ切り部分２５、２５’上にねじ留めされるねじ穴３１、３１’を有するナット３０、３０’を含み得る。このようなナット３０、３０’は、ガイドシャフト１７、１７’によってナット３０、３０’に伝達される引張反応下に、第１のスラストリング１３に自由度なしで固定される。さらに、このような引張反応は、コイルばね１６、１６’によって第１のスラストリング１３及び第２のスラストリング１４に伝達される圧縮力に対抗する。

したがって、ナット３０、３０’に第３の肩部３２を設け、第１のスラストリング１３の第１の面１３５と接触させることができ、また、ナット３０、３０’に１つ又は複数の平坦なスポット３３、３３’を設け、整合性のあるボア１３７と協働させることができる。

第１のスラストリング１３はまた、ばね１６、１６’の第２の端部１６２が圧縮力を伝達するために当接し得る第２の面１３６を含み得る。

このような第２の面１３６は、第１の面１３５に平行に、且つ旋回軸Ｒ１、Ｒ２に垂直に配置することができる。

当然のことながら、本発明はその実施に関して多くの変形が考えられる。いくつかの実施形態を上で記載したが、すべての可能な実施形態を網羅的に特定することは考えられないことは容易に理解されるはずである。記載された手段のいずれかを、本発明の範囲を逸脱することなく、等価の手段で置き換えることも当然ながら可能である。

Claims (8)

1. インラインシール装置（１）であって、
   ・ 前記インラインシール装置（１）の内部ゾーン（３）における流体の流れを妨げるシーリング位置と、流体の流れの方向（Ｃ１）における前記流体の流れを許容する流れ位置との間で平面（Ｐ）内を移動可能なシーリングプレート（２）であって、前記流体の流れを妨げるための固体部分と、前記流体の流れを許容するための穴あき部分とを含むシーリングプレート（２）と、
   ・ 前記平面（Ｐ）の両側にそれぞれ配置された第１の半体（６）及び第２の半体（７）を含む本体（５）であって、前記第１及び第２の半体（６、７）はそれぞれ前記流体の流れを許容する第１の開口部（８）及び第２の開口部（９）を有する、本体（５）と、
   ・ 少なくとも１つのクランプ部品（１１）をクランプするための、及び逆に引き離すためのクランプ／引離しシステム（１０）であって、前記少なくとも１つのクランプ部品（１１）は、前記流体の流れの方向（Ｃ１）に平行な並進方向（Ｄ１）に並進移動するために少なくとも１つの自由度に従って前記本体（５）に対して移動可能であり、前記少なくとも１つのクランプ部品（１１）は、前記シーリングプレート（２）と前記第１の半体（６）との間に配置され、前記クランプ／引離しシステム（１０）は、前記第１の半体（６）と前記少なくとも１つのクランプ部品（１１）との間に延びる弾性的に変形可能なシーリングスリーブ（１２）を含み、前記クランプ／引離しシステム（１０）は、前記第１の半体（６）に固定された第１のスラストリング（１３）と、前記少なくとも１つのクランプ部品（１１）に固定された第２のスラストリング（１４）と、圧縮により弾性変形可能であり、且つ前記並進方向（Ｄ１）の周りに方位角方向に互いに等間隔に配置された複数のアセンブリ（１５、１５’）とを含み、各アセンブリ（１５、１５’）は、コイルばね（１６、１６’）と、前記並進方向（Ｄ１）に平行に向けられた旋回軸（Ｒ１、Ｒ２）を含むガイドシャフト（１７、１７’）を含み、前記コイルばね（１６、１６’）は前記第１のスラストリング（１３）と前記第２のスラストリング（１４）との間に配置され、前記コイルばね（１６、１６’）は前記ガイドシャフト（１７、１７’）の周囲に配置されている、クランプ／引離しシステム（１０）と
   を含むインラインシール装置（１）において、
   前記第１のスラストリング（１３）が、前記並進方向（Ｄ１）の周りに方位角方向に互いに等間隔に配置されたいくつかの第１のセクション（１３１、１３１’）を含み、前記第２のスラストリング（１４）が、前記並進方向（Ｄ１）の周りに方位角方向に互いに等間隔に配置されたいくつかの第２のセクション（１４１、１４１’）を含むことを特徴とする、
   インラインシール装置（１）。
2. 前記ガイドシャフト（１７、１７’）が、前記第２のスラストリング（１４）に対して回転自由度を有するヘッド（１８、１８’）を含み、前記回転自由度は、前記旋回軸（Ｒ１、Ｒ２）と一致する回転軸（ＡＸＲＯＴ１、ＡＸＲＯＴ２）の周囲にあることを特徴とする、
   請求項１に記載のインラインシール装置。
3. 前記ヘッド（１８、１８’）が、一方では前記コイルばね（１６、１６’）の第１の端部（１６１、１６１’）に、他方では前記第２のスラストリング（１４）の第１の面（１４５）に当接する第１の肩部（１９、１９’）を含むことを特徴とする、
   請求項２に記載のインラインシール装置。
4. 前記第１の肩部（１９、１９’）が、前記旋回軸（Ｒ１、Ｒ２）に関して半径方向に、且つ方位角方向に等間隔に配置された複数の穴（２０、２０’）を含み、前記複数の穴（２０、２０’）により、前記ガイドシャフト（１７、１７’）を、前記回転軸（ＡＸＲＯＴ１、ＡＸＲＯＴ２）の周りで、前記第２のスラストリング（１４）に対して、工具を用いて回転させることができることを特徴とする、
   請求項３に記載のインラインシール装置。
5. 前記少なくとも１つのアセンブリ（１５、１５’）が、前記ヘッド（１８、１８’）の円筒部分（２２、２２’）に固定された軸方向ストッパ（２１、２１’）を含み、前記円筒部分（２２、２２’）は、前記第１の肩部（１９、１９’）から前記旋回軸（Ｒ１、Ｒ２）に沿って延び、前記円筒部分（２２、２２’）は、前記第２のスラストリング（１４）に設けられた整合性のある円筒ボア（２３、２３’）を通り、前記軸方向ストッパ（２１、２１’）は、前記第２のスラストリング（１４）の第２の面（１４６）に接触する第２の肩部（２４、２４’）を含み、前記第２の面（１４６）は前記第１の面（１４５）と平行に且つ前記旋回軸（Ｒ１、Ｒ２）に対して垂直に配置されることを特徴とする、
   請求項３又は４に記載のインラインシール装置。
6. 前記少なくとも１つのアセンブリ（１５、１５’）が、前記ガイドシャフト（１７、１７’）のねじ切り部分（２５、２５’）上にねじ留めされるねじ穴（３１、３１’）を有するナット（３０、３０’）を含み、前記ナット（３０、３０’）は、前記ガイドシャフト（１７、１７’）によって前記ナット（３０、３０’）に伝達される引張反応下に自由度なしに前記第１のスラストリング（１３）に固定されることを特徴とする、
   請求項１～４のいずれか一項に記載のインラインシール装置。
7. 前記複数のアセンブリ（１５、１５’）の各アセンブリ（１５、１５’）が、前記第１のスラストリング（１３）の第１のセクション（１３１、１３１’）及び前記第２のスラストリング（１４）の第２のセクション（１４１、１４１’）と協働し、前記第１のセクション（１３１、１３１’）は、前記アセンブリ（１５、１５’）の前記ガイドシャフト（１７、１７’）の前記旋回軸（Ｒ１、Ｒ２）に沿って前記第２のセクション（１４１、１４１’）の反対側に配置されることを特徴とする、
   請求項１～４のいずれか一項に記載のインラインシール装置。
8. 前記シーリングスリーブ（１２）が、前記第１のスラストリング（１３）の第１の円筒部分（１３０）と協働する第１の環状部分（１２１）と、前記第２のスラストリング（１４）の第２の円筒部分（１４０）と協働する第２の環状部分（１２２）とを含むことを特徴とする、
   請求項１～４のいずれか一項に記載のインラインシール装置。