JP7846444B2 - 粘着テープ及び電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、携帯電子端末等の電子機器などを構成する部品の固定に使用可能な粘着テープ及び電子機器に関する。

粘着テープは、例えば、電子機器を構成する部品の固定等の場面で広く使用されている。具体的には、粘着テープは、携帯電子端末、カメラ、パソコンなどの小型電子機器を構成する画像表示部の保護パネルと筐体との固定、上記小型電子機器への外装部品や電池等の剛体部品の固定などに使用されている。

このような粘着テープとしては、薄型で、被着体への追従性に優れるものとして、例えば、柔軟な発泡体基材の両面に粘着剤層を有する粘着テープが知られていた（例えば、特許文献１参照）。特に近年では、デザイン性の観点から曲面や複雑な形状のパネル等を使用することが多くなっており、粘着テープには、凹凸や高い段差に対するより高い追従性能が望まれている。また、テレビやスマートフォン等を中心に電子機器では防水化が進行しており、部材固定に使用される粘着テープには、従前から浸水を防ぐために、筐体や回路基板等の段差部に対する優れた追従性と高い接着強度が更に求められている。

また、携帯電子端末等のように電子機器等の使用場面が多岐にわたるなかで、電子機器等に用いられる粘着テープは、例えば上記携帯電子端末等を落下等させた場合であっても、その衝撃によって部品の欠落及び剥がれ等を引き起こさないレベルの耐衝撃性を備えたものが求められている。このような耐衝撃性の観点からも、発泡体基材の両面に粘着剤層を有するテープが使用されてきた。

特開２０１０－２６０８８０号公報

ところで、携帯電子機器等は、製造時の歩留まり向上のために、仕掛かり品から接合に失敗した両面粘着テープや部品等を剥がす（リワーク）場合や、完成品を修理または再生や再利用するため筐体や部品を分離・分解・解体する場合があり、粘着テープは易解体性が求められている。
また、近年では、情報表示の高精細化を達成するため、有機ＥＬ製の情報表示装置の使用が進行しているが、このような有機ＥＬ表示装置は高価なため、電子機器の修理時には再利用することが求められている。そのため、有機ＥＬ表示装置に用いられる粘着テープは、有機ＥＬ表示装置を構成する部品同士を強固に接合するだけでなく、有機ＥＬ表示装置を構成する部品に糊残りせずに、粘着テープを容易に剥離除去が可能となることが求められている。

中でも多数の部品が配置される情報表示装置においては、粘着テープを剥離可能な角度方向が制限されるため、粘着テープは、被着面に対して０°～９０°といった比較的小さい角度で引き伸ばして剥離できることが求められている。このように、電子機器や情報表示装置の固定に使用する粘着テープは、追従性や耐衝撃性に加えて、解体時に情報表示装置や電子機器の構成部品を破壊することなくテープを容易に剥離除去でき、テープを介した部品同士の接着固定が解除可能となる再剥離性能が求められている。

しかし、発泡体基材の両面粘着テープでは、引き伸ばす際に発泡体基材が層間破壊等によりちぎれると、テープが部品表面に残りやすくかつ除去が困難なため、両面粘着テープを筐体や部品から除去したのち新しい両面粘着テープを貼り直す作業の効率、筐体や部品、製品の歩留まり、およびリサイクル率を低下させてしまう。

一方、粘着テープを引き伸ばして剥離するためには、その過程において粘着テープがちぎれないように強度を強くすることが一般的に有効であるが、強度の高い発泡体基材を使用した粘着テープは、被着体の段差部に対する追従性の点で十分でなく、外部からの浸水を引き起こしやすいという問題がある。

携帯電子端末等の大画面化と薄型化、並びに携帯電子端末への有機ＥＬ情報表示装置の適用等に伴って、粘着テープの貼付面積が小さく、粘着テープが狭幅化するなかで、優れた耐衝撃性を維持しつつ、被着体の高い段差部に対して良好な追従性を有し、かつ、電子機器の解体時等に有機ＥＬ情報表示装置等を容易に剥離が可能となる再剥離性能を有する粘着テープの提供が望まれている。

本発明は、優れた耐衝撃性を維持しつつ、被着体の高い段差部に対して良好な追従性を有し、かつ、電子機器等の物品を解体する際に容易に剥離除去することが可能となる再剥離性能を有する粘着テープを提供することを目的とする。

上記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。すなわち、本発明は、発泡体基材の片面又は両面に、直接又は他の層を介して粘着剤層を有する粘着テープであって、上記発泡体基材の流れ方向の引張強度が６５０Ｎ／ｃｍ^２以上であり、上記発泡体基材の２５％圧縮強度が１０００ｋＰａ以下であり、上記発泡体基材の密度が０．３５ｇ／ｃｍ^３以上０．９０ｇ／ｃｍ^３以下である、粘着テープを提供する。

また、本発明は、発泡体基材の片面又は両面に、直接又は他の層を介して粘着剤層を有する粘着テープであって、上記粘着テープの引き伸ばし方向における上記発泡体基材の引張強度が６５０Ｎ／ｃｍ^２以上であり、上記発泡体基材の２５％圧縮強度が１０００ｋＰａ以下であり、上記発泡体基材の密度が０．３５ｇ／ｃｍ^３以上０．９０ｇ／ｃｍ^３以下である、粘着テープを提供する。

本発明の粘着テープにおいては、上記発泡体基材の幅方向の引張強度が４５０Ｎ／ｃｍ^２以上であることが好ましい。また、本発明の粘着テープにおいては、上記粘着テープの引き伸ばし方向と直行する方向における上記発泡体基材の引張強度が４５０Ｎ／ｃｍ^２以上であることが好ましい。

本発明の粘着テープにおいては、上記発泡体基材の流れ方向において、応力－歪み曲線に基づく歪み量１００％における引張応力が４５０Ｎ／ｃｍ^２以下であることが好ましい。またに、本発明の粘着テープの引き伸ばし方向において、上記発泡体基材の応力－歪み曲線に基づく歪み量１００％における引張応力が４５０Ｎ／ｃｍ^２以下であることが好ましい。

本発明の粘着テープにおいては、上記粘着剤層がフィラー粒子を含有することが好ましい。このとき上記粘着剤層中に含まれるフィラー粒子の含有量が、上記粘着剤樹脂１００重量部に対して２０質量部未満であることが好ましい。

本発明の粘着テープにおいては、上記発泡体基材の厚みが５０μｍ～５００μｍの範囲内であることが好ましい。

本発明の粘着テープにおいては、上記発泡体基材が、エラストマー樹脂を主成分に含むことが好ましい。

本発明の粘着テープにおいては、上記粘着剤層は、応力－歪み曲線に基づく歪み量１００％における引張応力が２５Ｎ／ｃｍ^２以下であることが好ましい。

本発明の粘着テープにおいては、電子機器を構成する部材間の接合に用いられることが好ましい。

本発明によると、優れた耐衝撃性を維持しつつ、被着体の高い段差部に対して良好な追従性を有し、かつ、電子機器の解体時等に容易に剥離除去が可能となる再剥離性能を有する粘着テープを提供することができる。

本発明の粘着テープの一例を示す概略断面図である。 耐衝撃試験用の試験に用いた試験片を上面から見た概略図である。 耐衝撃試験用の試験に用いた試験片をアクリル板に貼り付けた後の状態を上面から見た概略図である。 耐衝撃試験の試験方法を示す概略図である。 段差追従性評価試験の試験片の作成に用いた粘着テープつきアクリル板の概略平面図である。 段差追従性評価試験の試験片の作成に用いた段差付きのアクリル板の概略平面図である。 段差追従性評価試験の試験片の概略断面図である。

Ｉ．粘着テープ
本発明の粘着テープは、発泡体基材の片面又は両面に、直接又は他の層を介して粘着剤層を有する粘着テープであって、上記発泡体基材の流れ方向の引張強度が６５０Ｎ／ｃｍ^２以上であり、上記発泡体基材の２５％圧縮強度が１０００ｋＰａ以下であり、上記発泡体基材の密度が０．３５ｇ／ｃｍ^３以上０．９０ｇ／ｃｍ^３以下である。

また、本発明の粘着テープは、換言すれば、発泡体基材の片面又は両面に、直接又は他の層を介して粘着剤層を有する粘着テープであって、上記粘着テープの引き伸ばし方向における上記発泡体基材の引張強度が６５０Ｎ／ｃｍ^２以上であり、上記発泡体基材の２５％圧縮強度が１０００ｋＰａ以下であり、上記発泡体基材の密度が０．３５ｇ／ｃｍ^３以上０．９０ｇ／ｃｍ^３以下である。

図１は、本発明の粘着テープの一例を示す概略断面図である。図１に例示する本発明の粘着テープ１０は、発泡体基材１の一方の面上に粘着剤層２ａ配置され、発泡体基材１の他方の面上に粘着剤層２ｂが配置されており、発泡体基材１が少なくとも所定の物性を具備する。

本発明の粘着テープによれば、所定の物性を満たす発泡体層の片面又は両面に粘着剤層を有することで、優れた耐衝撃性を維持しつつ、被着体の高い段差部に対して良好な追従性を発揮できる。また、本発明の粘着テープによれば、電子機器等の物品を解体する際に、被着面に対して所望の角度に引き伸ばすことで、剥離途中でちぎれたり被着面に糊残りせずに容易に剥離可能となる再剥離性能を発揮することができる。

ここで、本発明の粘着テープは、一方の端部を被着面に対して所望の角度で引っ張ることで伸長し、被着体との接着面積が減少することで被着体から除去可能となる、いわゆる引き伸ばしにより剥離が可能な粘着テープ（伸長剥離テープ）である。そのため、本発明の粘着テープによれば、一対の部材が上記粘着テープを介して接合されてなる物品において、上記粘着テープの一端を被着面に対して所望の角度で引っ張ることで、上記粘着テープが伸長変形して一方又は両方の部材から上記粘着テープを剥離することができる。これにより、一対の部材は再剥離可能となる。

被着体に貼合された本発明の粘着テープを引き伸ばす際の引張角度（引き伸ばし方向の角度という場合がある。）は、例えば被着体の被着面（貼付面）に対して０°以上１８０°以下とすることができるが、中でも被着体の貼付面に対して水平方向～垂直方向、すなわち上記引張角度が０°以上９０°以下であることが好ましく、０°以上４５°以下であることがより好ましい。なお、粘着テープを引き伸ばす際の引張角度とは、粘着テープが貼合された被着体の被着面に対して上記粘着テープの一対の端部の一方を被着面に固定した状態で他方の端部を引っ張る方向がなす角度をいい、本発明の粘着テープが発泡体基材の両面に粘着剤層が設けられており、該粘着テープの両面に部材が貼合されている場合、上記引張角度は、粘着テープの一方の面に貼合された部材の被着面を基準面として、粘着テープを引き伸ばす際に上記基準面に接する粘着テープの粘着面が上記基準面に対してなす角度とする。粘着テープの一対の端部とは、形状等によって適宜設定可能であり、粘着テープが矩形状であれば、長手方向（長さ方向）に位置する両端部であることが好ましい。

１．発泡体基材
本発明における発泡体基材は、少なくとも、流れ方向の引張強度、２５％圧縮強度及び密度がそれぞれ所定の範囲内にある。

また、本発明における発泡体基材は、換言すれば、上記粘着テープの引き伸ばし方向における引張強度、２５％圧縮強度及び密度がそれぞれ所定の範囲内にある。

（１）物性・性状
本発明における上記発泡体基材は、流れ方向の引張強度が６５０Ｎ／ｃｍ^２以上である。発泡体基材の流れ方向の引張強度を上記範囲にすることで、本発明の粘着テープを引き伸ばして再剥離する際に、発泡体基材及び粘着テープがちぎれない強度を確保することができる。

発泡体基材の流れ方向の引張強度は６５０Ｎ／ｃｍ^２以上であればよいが、中でも７００Ｎ／ｃｍ^２以上であることが好ましい。また、発泡体基材の流れ方向の引張強度の上限は特に制限されないが、一般的な発泡体基材が取り得る３,５００Ｎ／ｃｍ^２以下が好ましく、柔軟性や耐衝撃性を高める観点から１,５００Ｎ／ｃｍ^２以下が好ましく、１,４８０Ｎ／ｃｍ^２以下がより好ましい。上記発泡体基材の流れ方向の引張強度の好ましい範囲として、より具体的には、６５０Ｎ／ｃｍ^２以上１,５００Ｎ／ｃｍ^２以下が好ましく、７００Ｎ／ｃｍ^２以上１,５００Ｎ／ｃｍ^２以下がより好ましい。発泡体基材の流れ方向の引張強度を上記範囲内にすることで、本発明の粘着テープを引き伸ばして再剥離する際に、発泡体基材及び粘着テープがちぎれない強度を十分に確保し、かつ、段差部の追従性に必要な柔軟性を確保することができる。

また上記発泡体基材の幅方向の引張強度は、特に限定されないが、４５０Ｎ／ｃｍ^２以上であることが好ましく、４７０Ｎ／ｃｍ^２以上１,２００Ｎ／ｃｍ^２以下がより好ましく、５００Ｎ／ｃｍ^２以上１,０００Ｎ／ｃｍ^２以下であることが更に好ましい。発泡体基材の幅方向の引張強度を、当範囲にすることにより、再剥離時に粘着テープがちぎれにくくるための強度を十分に確保し、かつ、段差部の追従性に必要な柔軟性を確保することができる。

本発明においては、中でも、発泡体基材の流れ方向が、粘着テープの引き伸ばし方向に対応することで、本発明の粘着テープを引き伸ばして再剥離する際に、発泡体基材及び粘着テープがちぎれない強度を確保できるという効果を顕著に奏することができる。なお、粘着テープの引き伸ばし方向における発泡体基材の引張強度のことを、発泡体基材の引き伸ばし方向の引張強度と称する場合がある。また、このとき上記粘着テープの引き伸ばし方向と直行する方向は、発泡体基材の幅方向に対応し得る。粘着テープが矩形状の場合、上記引き伸ばし方向は、粘着テープの長手方向と同じであることが好ましい。

すなわち、本発明において、上記粘着テープの引き伸ばし方向における発泡体基材の引張強度（発泡体基材の引き伸ばし方向の引張強度）は６５０Ｎ／ｃｍ^２以上であればよく、中でも７００Ｎ／ｃｍ^２以上であることが好ましい。一方、発泡体基材の引き伸ばし方向の引張強度の上限は特に制限されないが、一般的な発泡体基材が取り得る３,５００Ｎ／ｃｍ^２以下が好ましく、柔軟性や耐衝撃性を高める観点から１,５００Ｎ／ｃｍ^２以下が好ましく、１,４８０Ｎ／ｃｍ^２以下がより好ましい。上発泡体基材の引き伸ばし方向の引張強度の好ましい範囲として、より具体的には、６５０Ｎ／ｃｍ^２以上１,５００Ｎ／ｃｍ^２以下が好ましく、７００Ｎ／ｃｍ^２以上１,５００Ｎ／ｃｍ^２以下がより好ましい。発泡体基材の引き伸ばし方向の引張強度を上記範囲内にすることで、本発明の粘着テープを引き伸ばして再剥離する際に、発泡体基材及び粘着テープがちぎれにくい強度を十分に確保し、かつ、段差部の追従性に必要な柔軟性を確保することができる。

また、上記粘着テープの引き伸ばし方向と直行する方向における上記発泡体基材の引張強度は、特に限定されないが、４５０Ｎ／ｃｍ^２以上であることが好ましく、４７０Ｎ／ｃｍ^２以上１,２００Ｎ／ｃｍ^２以下がより好ましく、５００Ｎ／ｃｍ^２以上１,０００Ｎ／ｃｍ^２以下であることが更に好ましい。再剥離の際に粘着テープがちぎれ難くにくくするための強度を十分に確保し、かつ、段差部の追従性に必要な柔軟性を確保することができる。

発泡体基材の各方向の引張強度は、適宜、発泡体基材として用いる発泡体の材料を選択するとともに、発泡体基材の製造工程で延伸をかけるなどの方法で調整することができる。

本発明における発泡体基材は、２５％圧縮強度が１,０００ｋＰａ以下である。発泡体基材の２５％圧縮強度が上記の範囲内にあることで、本発明の粘着テープは、被着体に対する追従性が良好となり防水性に優れることができる。発泡体基材の２５％圧縮強度は、１,０００ｋＰａ以下であればよく、中でも８００ｋＰａ以下が好ましく、５００ｋＰａ以下が更に好ましい。また、発泡体基材の２５％圧縮強度の下限値は、本発明の粘着テープが追従性と伸長することによる再剥離性とを両立可能な大きさであれば特に限定されず、３０ｋＰａ以上であることが好ましく、中でも５０ｋＰａ以上であることが好ましく、９０ｋＰａ以上であることが更に好ましく、１００ｋＰａ以上であることがより好ましい。発泡体基材の２５％圧縮強度の好ましい範囲としてより具体的には、３０ｋＰａ以上１０００ｋＰａ以下であるものを使用することができ、５０ｋＰａ以上８００ｋＰａ以下であるものを使用することがより好ましく、１００ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下であるものを使用することが更に好ましい。発泡体基材の２５％圧縮強を上述した好ましい範囲にすることで、本発明の粘着テープが、特に凹凸形状や粗面を備えた被着体に対してより追従しやすくなり、高い接着力及び防水性を発現することができる。

なお、発泡体基材の２５％圧縮強度は、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準じて測定した。具体的には、２５ｍｍ角に切断した試料を、該試料より大きな面積のステンレス板に貼付し、２３℃及び５０％ＲＨ環境下において、直径７ｍｍのステンレス製のプローブを用いて０．５ｍｍ／分の速度で該試料を初期の厚さの２５％分圧縮した時の強度を測定する。

本発明における上記発泡体基材の密度は、０．３５ｇ／ｃｍ^３以上０．９０ｇ／ｃｍ^３以下である。発泡体基材の密度を上記範囲内とすることで、本発明の粘着テープが高い耐衝撃性を発現でき、また、引き伸ばしによる再剥離の際に発泡体及び粘着テープがちぎれにくい強度を担保することができる。これにより、本発明の粘着テープは、十分に伸長可能となり、被着面への糊残りが生じにくく良好な再剥離性を得ることができる。更に発泡体基材の密度を上記範囲内とすることで、伸長による再剥離性及び段差部の追従性に必要な高い柔軟性を発現することできる。

上記発泡体基材の密度は、０．９０ｇ／ｃｍ^３以下であればよいが、より高い耐衝撃性と引き伸ばしによる再剥離性とを追従に必要な柔軟性とを両立可能となることから、好ましくは０．８０ｇ／ｃｍ^３以下とすることができ、好ましくは０．７０ｇ／ｃｍ^３以下、更に好ましくは０．６０ｇ／ｃｍ^３以下である。また、上記発泡体基材の密度は、０．３５ｇ／ｃｍ^３以上であればよいが、より高い耐衝撃性と引き伸ばしによる再剥離性とを追従に必要な柔軟性とを両立可能となることから、０．４０ｇ／ｃｍ^３以上が好ましく、０．４５ｇ／ｃｍ^３以上がさらに好ましく、０．５０ｇ／ｃｍ^３以上がより好ましい。

なお、発泡体基材の密度は、ＪＩＳＫ６７６７に準じて測定される見かけ密度をいい、４ｃｍ×５ｃｍの長方形に切断した発泡体を約１５ｃｍ^３分用意し、その質量を測定して上記質量と上記体積とに基づいて算出される値を指す。

上記発泡体基材の破断伸度、すなわち、引張試験における切断時の引張伸度は特に限定されないが、発泡体基材の流れ方向の破断伸度は、例えば２００％以上とすることができ、中でも３００％以上であることが好ましく、４００％以上であることがさらに好ましく、５００％以上であることがより好ましく、６００％以上であることが特に好ましい。また、発泡体基材の流れ方向の破断伸度は、３０００％以下とすることができ、中でも２５００％以下とすることが好ましく、２０００％以下とすることが更に好ましく、１５００％以下とすることがより好ましく、１２００％以下とすることが特に好ましい。発泡体基材の流れ方向の破断伸度の好ましい範囲として、より具体的には、２００％以上１,５００％以下であることが好ましく、３００％以上１,２００％以下がより好ましく、５００％以上１,２００％以下がさらに好ましい。流れ方向の破断伸度を上記の範囲内とすることで、発泡した柔軟な基材であっても粘着テープの加工性の悪化や貼付作業性の低下を抑制できる。また、被着体から粘着テープを剥がす際の応力が大きくなりすぎるのを抑制でき、更に引き伸ばし距離が長くなりすぎるのを抑制して小スペースでの再剥離作業が可能となる。

また、発泡体基材の幅方向の破断伸度は、例えば２００％以上とすることができ、中でも３００％以上であることが好ましく、４００％以上であることがさらに好ましく、５００％以上であることがより好ましく、６００％以上であることが特に好ましい。また、発泡体基材の幅方向の破断伸度は、３０００％以下とすることができ、中でも２５００％以下とすることが好ましく、２０００％以下とすることが更に好ましく、１５００％以下とすることがより好ましく、１２００％以下とすることが特に好ましい。発泡体基材の幅方向の破断伸度の好ましい範囲として、より具体的には、２００％以上１,５００％以下であることが好ましく、３００％以上１,２００％以下がより好ましく、５００％以上１,２００％以下がさらに好ましい。幅方向の破断伸度が上記の範囲内にあることで、発泡した柔軟な基材であっても粘着テープの加工性の悪化や貼付作業性の低下を抑制できる。また、被着体から粘着テープを剥がす際の応力が大きくなるのを抑制でき、更に引き伸ばし距離が長くなりすぎるのを抑制して小スペースでの作業が可能となる。

上述の通り、本発明においては、中でも、発泡体基材の流れ方向が、粘着テープの引き伸ばし方向に対応することで、本発明による効果を顕著に奏することができることから、上記粘着テープの引き伸ばし方向における上記発泡体基材の破断伸度は、２００％以上とすることができ、中でも３００％以上であることが好ましく、４００％以上であることがさらに好ましく、５００％以上であることがより好ましく、６００％以上であることが特に好ましい。一方、上記粘着テープの引き伸ばし方向における上記発泡体基材の破断伸度は、３０００％以下とすることができ、中でも２５００％以下とすることが好ましく、２０００％以下とすることが更に好ましく、１５００％以下とすることがより好ましく、１２００％以下とすることが特に好ましい。より具体的には、上記粘着テープの引き伸ばし方向における上記発泡体基材の破断伸度は、２００％以上１,５００％以下であることが好ましく、３００％以上１,２００％以下がより好ましく、５００％以上１,２００％以下がさらに好ましい。上記の範囲内とすることで、発泡した柔軟な基材であっても粘着テープの加工性の悪化や貼付作業性の低下を抑制できる。また、被着体から粘着テープを剥がす際の応力が大きくなるのを抑制でき、更に引き伸ばし距離が長くなりすぎるのを抑制して小スペースでの再剥離作業が可能となる。

また、上記粘着テープの引き伸ばし方向と直行する方向における上記発泡体基材の破断伸度は、例えば２００％以上とすることができ、中でも３００％以上であることが好ましく、４００％以上であることがさらに好ましく、５００％以上であることがより好ましく、６００％以上であることが特に好ましい。一方、上記粘着テープの引き伸ばし方向と直行する方向における上記発泡体基材の破断伸度は、３０００％以下とすることができ、中でも２５００％以下とすることが好ましく、２０００％以下とすることが更に好ましく、１５００％以下とすることがより好ましく、１２００％以下とすることが特に好ましい。より具体的には、上記粘着テープの引き伸ばし方向と直行する方向における上記発泡体基材の破断伸度は、２００％以上１,５００％以下であることが好ましく、３００％以上１,２００％以下がより好ましく、５００％以上１,２００％以下がさらに好ましい。上記の範囲内にあることで、発泡した柔軟な基材であっても粘着テープの加工性の悪化や貼付作業性の低下を抑制できる。また、被着体から粘着テープを剥がす際の応力が大きくなるのを抑制でき、更に引き伸ばし距離が長くなりすぎるのを抑制して小スペースでの作業が可能となる。

発泡体基材の各方向の引張強度及び破断伸度は、ＪＩＳＫ６７６７に準じて測定した。具体的には、標線間隔２ｃｍ、幅１ｃｍに切り出した発泡体基材の試験片を、テンシロン引張試験機を用いて２３℃及び５０％ＲＨの環境下において、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの測定条件で引張測定をしたときの最大強度を引張強度とした。また、上述の方法で引張測定をして破断したときに測定した伸び率を破断伸度とした。なお、発泡体基材の流れ方向の引張強度及び破断伸度は、発泡体基材の流れ方向に標線間隔を取るように切り出した試験片を用い、発泡体基材の流れ方向が引張方向となるようにして測定を行った。また、発泡体基材の幅方向の引張強度及び破断伸度は、発泡体基材の幅方向に標線間隔を取るようにして切り出した試験片を用い、発泡体基材の幅方向が引張方向となるようにして測定を行った。

本発明における発泡体基材の、流れ方向の応力－歪み曲線に基づく歪み量１００％における引張応力は、引き伸ばし可能であれば特に限定されず、例えば５００Ｎ／ｃｍ^２以下とすることができ、中でも４５０Ｎ／ｃｍ^２以下であることが好ましく、１５０Ｎ／ｃｍ^２以下であることがさらに好ましく、１００Ｎ／ｃｍ^２以下であることがより好ましい。同様に、粘着テープの引き伸ばし方向における、応力－歪み曲線に基づく歪み量１００％における引張応力は、引き伸ばし可能であれば特に限定されず、例えば５００Ｎ／ｃｍ^２以下とすることができ、中でも４５０Ｎ／ｃｍ^２以下であることが好ましく、１５０Ｎ／ｃｍ^２以下であることがさらに好ましく、１００Ｎ／ｃｍ^２以下であることがより好ましい。発泡体基材の応力－歪み曲線に基づく歪み量１００％における引張応力を当範囲にすることにより、引き伸ばし始め（初期の引き伸ばし）の抵抗が小さくなり、再剥離性をより高めることができる。

より詳述すれば、上記発泡体基材の流れ方向の引張強度が６５０Ｎ／ｃｍ^２以上、より好ましくは７００Ｎ／ｃｍ^２以上であり、且つ、流れ方向の応力－歪み曲線に基づく歪み量１００％における引張応力が４５０Ｎ／ｃｍ^２以下、より好ましくは１５０Ｎ／ｃｍ^２以下、さらに好ましくは１００Ｎ／ｃｍ^２以下であることで、本発明の粘着テープを引き伸ばして再剥離する際に、発泡体基材及び粘着テープがちぎれにくい強度を十分に確保するとともに、初期の引き伸ばし抵抗を小さくして再剥離性をより高めることができる。粘着テープの引き伸ばし方向における、発泡体基材の引張強度及び応力－歪み曲線に基づく歪み量１００％における引張応力についても同様である。

流れ方向及び／又は粘着テープの引き伸ばし方向における、発泡体基材の応力－歪み曲線に基づく歪み量１００％における引張応力の下限は、引き伸ばしの初期段階で発泡体基材がちぎれない強度を有することができれば特に限定されず、例えば１０Ｎ／ｃｍ^２以上とすることができ、中でも２０Ｎ／ｃｍ^２以上であることが好ましく、３０Ｎ／ｃｍ^２以上であることがさらに好ましく、４０Ｎ／ｃｍ^２以上がより好ましい。

発泡体基材の応力－歪み曲線に基づく歪み量１００％における引張応力は、標線間隔２ｃｍ及び幅１ｃｍの発泡体基材からなる試験片を、温度２３℃及び湿度５０％の測定環境下で、引張試験機を用い、引張速度３００ｍｍ／分で引張試験することによって測定される応力－歪み曲線（いわゆる、Ｓ－Ｓカーブ）において、歪み量が１００％であるときの応力を指す。発泡体基材の流れ方向の歪み量１００％における強度－歪み曲線に基づく引張応力は、発泡体基材の流れ方向が試験片の標線方向になるように切り出した試験片を用いて測定を行った。

本発明における発泡体基材は、耐衝撃性と追従性と引き伸ばして再剥離する際のテープの強度とのバランスを両立させるために、厚さが５０μｍ以上であることが好ましく、１００μｍ以上であることが更に好ましく、１５０μｍ以上であることがより好ましい。また、上記発泡体基材の厚さの上限は、特に限定されないが、粘着テープが適用される用途や物品の大きさ等に応じて設定することができる。具体的には、上記発泡体基材の厚さが５０μｍ～５００μｍの範囲であるものが好ましく、１００μｍ～４００μｍの範囲であるものがより好ましく、１５０μｍ～３００μｍの範囲であるものが最も好ましい。発泡体基材の厚さを上記の範囲内とすることで、粘着テープが良好な追従性及び耐衝撃性を示すと共に、伸長して剥離する際にちぎれずに引き伸ばすことができ、被着体から容易に剥離可能となる。また、粘着テープが適用される物品、特に小型化の要求が高い電子機器の厚みの増加を抑え、電子機器のデザイン性や持ち運び性を良好とすることができる。

なお、発泡体基材の厚さは、長さ方向に１００ｍｍ間隔で５箇所の厚さを測定した平均値をいい、例えばダイヤルシクネスゲージＧ型（株式会社尾崎製作所製）を用いて測定することができる。

上述した発泡体基材の各特性（密度、圧縮強度、及び引張強度、破断伸度など）は、発泡体基材の形成に使用する素材や発泡構造、発泡体基材を製造する際の延伸の程度等により適宜調整することができる。

本発明における発泡体基材は、上述の特性を備えれば特に制限はなく、連続気泡構造を有していても独立気泡構造を有していてもよいが、なかでも、より高い耐衝撃性を発現可能となることから独立気泡構造が好ましい。また、上記発泡体基材は、単層構造であってもよく、２層以上の多層構造であってもよい。

上記発泡体基材は、粘着剤層や他の層との密着性を向上させるため、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理、熱風処理、オゾン・紫外線処理、易接着処理剤の塗布等の表面処理がなされていてもよい。表面処理は、ぬれ試薬によるぬれ指数が３６ｍＮ／ｍ以上、好ましくは４０ｍＮ／ｍ以上、更に好ましくは５０ｍＮ／ｍ以上とすることで、粘着剤との良好な密着性が得られる。密着性を向上させた発泡体基材は、連続工程で粘着剤層と貼り合わせてもよい。また、密着性を向上させた発泡体基材は、一旦巻き取り加工をして保管したのち、後日、別工程で粘着剤層と貼り合わされてもよい。発泡体基材を一旦巻き取る場合は、密着性が上がった発泡体基材同士のブロッキング現象を防止するため、発泡体基材を紙やポリエチレンやポリプロピレン、ポリエステルなどのフィルムなどの合い紙とともに巻き取るのが好ましく、厚さ２５μｍ以下のポリプロピレンフィルムやポリエステルフィルムが好ましい。

（２）組成
発泡体基材を構成する樹脂は、上記物性を達成することが可能な発泡体基材が得られるものであれば特に制限されず、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、天然ゴムやエラストマー等のゴム系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。中でも、発泡体基材は、ポリオレフィン系樹脂またはゴム系樹脂を主成分とすることが好ましく、中でもポリオレフィン系樹脂または熱可塑性エラストマー樹脂を主成分とすることが好ましくい。これらの樹脂を主成分とすることで、発泡体基材の柔軟性や機械強度等を確保しやすくなり、粘着テープ全体で高追従性及び高耐衝撃性を発現でき、且つテープを引き伸ばす際にちぎれ等を生じずに再剥離することができる。なお発泡体基材における主成分とは、発泡体基材を構成する樹脂の全量中に最も多く含有される樹脂成分を意味する。具体的には樹脂全量中５０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上で含有される樹脂成分をいう。

＜ポリオレフィン系樹脂＞
本発明における発泡体基材の好ましい一態様は、被着体表面の凹凸への追従性や緩衝吸収性等に優れることから、ポリオレフィン系樹脂を主成分とするポリオレフィン系樹脂発泡体である。ポリオレフィン系発泡体を構成する上記ポリオレフィン系樹脂は熱可塑性樹脂であり、その種類としては特に限定されないが、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン－プロピレン共重合樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。なかでも、ポリエチレン系樹脂を使用することで、均一な厚さで製造しやすく、また好適な柔軟性を付与しやすいため好ましい。特にポリオレフィン系樹脂中におけるポリエチレン系樹脂の含有量が４０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましく、６０質量％以上であることが更に好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。

上記ポリエチレン系樹脂としては、重合触媒として四価の遷移金属を含むメタロセン化合物を用いて得られたポリエチレン系樹脂が、分子量分布が狭く、共重合体の場合、どの分子量成分にも共重合体成分がほぼ等しい割合で導入されることから、ポリオレフィン系発泡体を均一に架橋させることができる。このため、発泡シートを均一に架橋させていることから発泡シートを必要に応じて均一に延伸させやすく、得られるポリオレフィン系樹脂発泡体の厚さを全体的に均一なものとしやすいため好ましい。

上記ポリオレフィン系樹脂には、重合触媒として四価の遷移金属を含むメタロセン化合物を用いて得られたポリエチレン系樹脂以外のポリオレフィン系樹脂が含有されていてもよい。このようなポリオレフィン系樹脂としては、上記以外のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などが挙げられる。なお、ポリオレフィン系樹脂は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。

このようなポリエチレン系樹脂としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレンを５０質量％以上含有するエチレン－α－オレフィン共重合体、エチレンを５０質量％以上含有するエチレン－酢酸ビニル共重合体などが挙げられ、これらは単独で使用されても二種以上が併用されてもよい。エチレン－α－オレフィン共重合体を構成するα－オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテンなどが挙げられる。

また、上記ポリプロピレン系樹脂としては、特には限定されず、例えば、ポリプロピレン、プロピレンを５０質量％以上含有するプロピレン－α－オレフィン共重合体などが挙げられ、これらは単独で使用されても二種以上が併用されてもよい。プロピレン－α－オレフィン共重合体を構成するα－オレフィンとしては、例えば、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテンなどが挙げられる。

＜ゴム系樹脂＞
本発明における発泡体基材の好ましい一態様は、ゴム系樹脂を主成分とするゴム系樹脂発泡体である。ゴム系樹脂発泡体を構成するゴム系樹脂としては、特に限定されず、天然ゴム、熱可塑性エラストマー樹脂、熱硬化性エラストマー樹脂等が挙げられる。これらのゴム系樹脂は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

中でも、上記発泡体基材は、エラストマー樹脂を主成分とすることが好まし
く、熱可塑性エラストマー樹脂を主成分とすることがより好ましい。

熱可塑性エラストマー樹脂は、非架橋エラストマー及び架橋エラストマーのいずれも用いることが可能である。クッション性を効果的に高める観点からは、非架橋エラストマーが好ましい。

また、熱可塑性エラストマー樹脂は、熱可塑性エラストマーを構成する重合体に対して水素添加してなる水添化熱可塑性エラストマーであってもよい。水添化熱可塑性エラストマーとして、具体的には、後述するＳＥＢＣなどの水添スチレン系熱可塑性エラストマー、ＣＥＢＣなどの水添オレフィン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。

熱可塑性エラストマー樹脂としては、所望の物性を満たす発泡体基材を形成可能であれば特に限定されないが、例えばオレフィン系熱可塑性エラストマー、アクリル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、シリコーン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑性エラストマーが挙げられる。これらの中でもオレフィン系熱可塑性エラストマー又はスチレン系熱可塑性エラストマーが好ましく、被着体表面の凹凸への追従性や緩衝吸収性等に特に優れることからオレフィン系熱可塑性エラストマーがより好ましい。

（オレフィン系熱可塑性エラストマー樹脂）
オレフィン系熱可塑性エラストマー樹脂は、ポリオレフィンをハードセグメントに有し、ゴム成分及び／又は非結晶性ポリエチレンをソフトセグメントに有する。また、オレフィン系熱可塑性エラストマーは、ポリオレフィンとゴム成分との単純ブレンド型であってもよく、動的加硫などの手法によってゴム成分に部分架橋ないしは完全架橋を導入した動的架橋型であってもよく、重合型であってもよい。

オレフィン系熱可塑性エラストマー樹脂のハードセグメントを構成するポリオレフィンとしては、例えば、１～４個の炭素原子を有するα－オレフィンのホモポリマー又は二種以上のα－オレフィンの共重合体が挙げられ、具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性結晶性ポリオレフィンが挙げられる。また、ソフトセグメントを構成するゴム成分としては、完全加硫又は部分加硫したゴムが挙げられる。例えばプチルゴム、ハロブチルゴム、エチレン－プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリブテン、ポリイソブチレン、塩素化ポリエチレン、アクリロニトリル－ブタジエンゴム、ＮＢＲ、天然ゴム等が挙げられる。中でもエチレン－プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）が好ましい。

また、オレフィン系熱可塑性エラストマー樹脂は、ブロックコポリマーであってもよい。オレフィン系熱可塑性エラストマー樹脂のブロックコポリマーは、結晶性ブロックとソフトセグメントブロックとを有するものが挙げられ、例えば結晶性オレフィンブロック－エチレン・ブチレン共重合体－結晶性オレフィンブロックコポリマー（ＣＥＢＣ）が挙げられる。ＣＥＢＣにおいて結晶性ブロックを構成するオレフィン結晶は、結晶性エチレンであることが好ましい。

（スチレン系熱可塑性エラストマー）
上記スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、スチレンの重合体又は共重合体ブロックと、共役ジエン化合物の重合体又は共重合体ブロックとを有するブロックコポリマー、及びその水素添加物などが挙げられる。共役ジエン化合物としては、イソプレン、ブタジエンなどが挙げられる。

また、スチレン系熱可塑性エラストマーは、水素添加していてもよいし、していなくてもよい。水素添加する場合、水素添加は公知の方法で行うことができる。

上記スチレン系熱可塑性エラストとしてより具体的には、スチレン－イソプレンブロック共重合体（ＳＩ）、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－ブタジエンブロック共重合体（ＳＢＲ）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－エチレン／ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン／プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン－エチレン／ブチレンブロック共重合体（ＳＥＢ）、スチレン－エチレン／プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）、スチレン－エチレン／ブチレン－結晶性オレフィンブロック共重合体（ＳＥＢＣ）、スチレン－イソブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）等が挙げられる。

（他の樹脂成分）
発泡体基材を構成する樹脂が、主成分である熱可塑性エラストマー樹脂と他の樹脂成分の混合物である場合、上記他の樹脂成分としては、エラストマーとの相溶性などを考慮して適宜選択することができ、例えばポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ナイロン樹脂等が挙げられる。ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、これらの中ではポリエチレン樹脂が好ましい。

＜任意成分＞
本発明における発泡体基材は、少なくとも樹脂を含むが、その物性を損なわない範囲で必要に応じて、着色剤、可塑剤、酸化防止剤、酸化亜鉛などの発泡助剤、気泡核調整材、熱安定剤、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムなどの難燃剤、帯電防止剤、ガラス製やプラスチック製の中空バルーン・ビーズ、金属粉末、金属化合物等の充填剤、導電性フィラー、熱伝導性フィラー等を含有することができる。これらの任意成分については、後述する発泡体基材の製造方法の項にて説明する。

（３）発泡体基材の製造方法
本発明における発泡体基材は、公知の発泡体の製造方法を用いて製造することができ、特に限定されないが、一つの態様としては、例えば樹脂成分及び発泡剤を少なくとも含む発泡性樹脂組成物をシート状に成形してなる発泡性樹脂シートを得る発泡性樹脂シート形成工程と、上記発泡性樹脂シートを発泡させて発泡体基材を形成する発泡工程とを少なくとも有する方法により製造することができる。

発泡性樹脂組成物は、樹脂及び発泡剤を少なくとも含む。樹脂については、上述した発泡体基材の樹脂と同じである。例えば、ポリオレフィン系発泡体を製造するための発泡性樹脂組成物の一つの例としては、重合触媒として四価の遷移金属を含むメタロセン化合物を用いて得られたポリエチレン系樹脂を４０質量％以上含有するポリオレフィン系樹脂及び熱分解型発泡剤を少なくとも含有する組成を用いることができる。

発泡剤としては、樹脂発泡体の製造に用いられる熱分解型発泡剤を用いることができ、例えばアゾ化合物、ニトロソ化合物、ヒドラジン誘導体、セミカルバジド化合物等の有機系発泡剤、酸アンモニウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、無水クエン酸モノソーダ等の無機系発泡剤を用いることができる。発泡性樹脂組成物中における発泡剤の添加量は、発泡体基材の発泡倍率に応じて適宜決定することができ、例えば樹脂１００質量部に対して、１質量部以上４０質量部以下が好ましく、１質量部以上３０質量部以下がより好ましい。

発泡性樹脂組成物は、発泡体基材及びそれを用いた粘着テープに要求される意匠性、遮光性や隠蔽性、光反射性、耐光性等に応じて着色剤を含有することが好ましい。例えば、遮光性や隠蔽性が要求される場合、発泡性樹脂組成物は黒色着色剤を含むことが好ましい。黒色着色剤としては、例えば、カーボンブラック、グラファイト、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、ペリレンブラック、チタンブラック、シアニンブラック、活性炭、フェライト、マグネタイト、酸化クロム、酸化鉄、二硫化モリブデン、クロム錯体、複合酸化物系黒色色素、アントラキノン系有機黒色色素などを用いることができる。なかでも、コスト、入手性、絶縁性、発泡性ポリオレフィン系樹脂組成物を押し出す工程や加熱発泡工程の温度に耐える耐熱性の観点から、カーボンブラックが好ましい。

また、意匠性や光反射性、耐光性等が要求される場合は、発泡性樹脂組成物は白色着色剤を含むことが好ましい。白色着色剤としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化カルシウム、酸化スズ、酸化バリウム、酸化セシウム、酸化イットリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸亜鉛、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化亜鉛、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、亜鉛華、タルク、シリカ、アルミナ、クレー、カオリン、リン酸チタン、マイカ、石膏、ホワイトカーボン、珪藻土、ベントナイト、リトポン、ゼオライト、セリサイト、などの無機系白色着色剤やシリコーン系樹脂粒子、アクリル系樹脂粒子、ウレタン系樹脂粒子、メラミン系樹脂粒子などの有機系白色着色剤などを用いることができる。なかでも、コスト、入手性、色調、発泡性ポリオレフィン系樹脂組成物を押し出す工程や加熱発泡工程の温度に耐える耐熱性の観点から、酸化アルミニウムや酸化亜鉛が好ましい。

また、発泡性樹脂組成物は、発泡体基材の物性を損なわない範囲で必要に応じて、可塑剤、酸化防止剤、酸化亜鉛などの発泡助剤、気泡核調整材、熱安定剤、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムなどの難燃剤、帯電防止剤、ガラス製やプラスチック製の中空バルーン・ビーズ、金属粉末、金属化合物等の充填剤、導電性フィラー、熱伝導性フィラー等の他の成分を含有することができる。

着色剤や他の成分の含有量はそれぞれ、発泡体基材の適度な追従性、クッション性及び伸長性を維持するため、樹脂に対して、０．１質量％以上１０質量％以下が好ましく、１質量％以上７質量％以下がより好ましい。

なお、上記着色剤や熱分解型発泡剤や発泡助剤などを発泡性樹脂組成物に配合する場合、色ムラや部分的な過剰発泡や発泡不足防止の観点から、押し出し機に供給する前に予め発泡性樹脂組成物や発泡性樹脂組成物と相溶性が高い熱可塑性樹脂でマスターバッチ化することが好ましい。

発泡性樹脂シートは、発泡性樹脂組成物をシート状に成形したものであり、発泡体基材の前駆体に相当する。発泡性樹脂シート形成工程において、発泡体樹脂シートの製造方法としては、例えば発泡性樹脂組成物を押出機に供給して溶融混練し、押出機からシート状に押出すことによって得られる。

発泡工程において発泡性樹脂シートを発泡させる方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、熱風により加熱する方法、赤外線により加熱する方法、塩浴による方法、オイルバスによる方法などが挙げられ、これらは併用してもよい。なかでも熱風により加熱する方法や赤外線により加熱する方法が、発泡体表面の外観に、表裏での差異が少ないので好ましい。

発泡体基材の製造方法は、発泡性樹脂シート形成工程と発泡工程の間に、発泡性樹脂シートを架橋させる架橋工程を有することができる。中でもオレフィン系発泡体を製造する場合は、発泡性ポリオレフィン系樹脂シートは架橋されていることが好ましい。

架橋工程において、発泡性樹脂シートを架橋させる方法としては、特に限定されないが、例えば、発泡性樹脂シートに電離性放射線を照射する方法、発泡性樹脂シートを形成する前の発泡性樹脂組成物に予め有機過酸化物を配合しておき、得られた発泡性樹脂シートを加熱して有機過酸化物を分解させる方法などが挙げられ、これらの方法は併用されてもよい。

電離性放射線としては、例えば、電子線、α線、β線、γ線などが挙げられる。電離性放射線の線量は、発泡体基材のゲル分率が上記の好ましい範囲になるように適宜調整されるが、５ｋＧｙ～２００ｋＧｙの範囲が好ましい。また、電離性放射線の照射は、均一な架橋構造を形成し、その結果、比較的均一な発泡構造を形成するうえで、発泡性樹脂シートの両面から照射することが好ましく、その照射量を同じにすることが好ましい。

また、発泡性樹脂組成物に配合可能な有機過酸化物としては、例えば、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）オクタン、ｎ－ブチル－４，４－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）バレレート、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、α，α’－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ－ｍ－イソプロピル）ベンゼン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３、ベンゾイルパーオキサイド、クミルパーオキシネオデカネート、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシアリルカーボネートなどが挙げられ、これらは単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。有機過酸化物の添加量は、発泡性樹脂組成物に含まれる樹脂１００質量部に対して、０．０１質量部以上５質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３質量部以下がより好ましい。

発泡体基材の製造方法は、発泡工程後に発泡体基材を溶融又は軟化させて流れ方向或いは幅方向の何れか一方又は双方の方向に向かって延伸させる、若しくは発泡工程と同時に発泡性樹脂シートの流れ方向或いは幅方向の何れか一方又は双方の方向に向かって延伸させる延伸工程を含んでいても良い。上記延伸工程は必要に応じて行われればよく、複数回行われてもよい。

上記延伸工程は、発泡完了後に行ってもよいし、又は、発泡性樹脂シートを発泡させつつ行ってもよい。発泡工程後に延伸工程を行う場合には、発泡工程により得られた発泡体基材を冷却することなく発泡時の溶融状態を維持したまま続けて発泡体基材を延伸してもよく、又は、発泡体基材を冷却した後、再度、発泡シートを加熱して溶融又は軟化状態とした上で発泡体基材を延伸してもよい。

ここで、発泡体基材の溶融状態とは、発泡体基材を、該発泡体基材を構成している樹脂の融点以上に加熱した状態をいう。また、発泡体基材の軟化とは、発泡体基材を、該発泡体基材を構成している樹脂の軟化点以上融点未満までの温度に加熱した状態をいう。上記発泡体基材を延伸することによって、発泡体基材の気泡を所定方向に延伸し変形させて、気泡のアスペクト比が所定範囲内となった発泡体を製造することができる。

更に、発泡体基材の延伸方向にあたっては、長尺状の発泡性樹脂シートの流れ方向若しくは幅方向に向かって延伸させてもよく、又は、流れ方向及び幅方向に向かって延伸させてもよい。なお、発泡体基材を流れ方向及び幅方向に向かって延伸させる場合、発泡体基材を流れ方向及び幅方向に向かって同時に延伸してもよいし、一方向ずつ別々に延伸してもよい。

上記発泡体基材を流れ方向に延伸する方法としては、例えば、長尺状の発泡性樹脂シートを発泡工程に供給する速度（供給速度）よりも、発泡後に長尺状の発泡シートを冷却しながら巻き取る速度（巻取速度）を速くすることによって発泡体基材を流れ方向に延伸する方法、得られた発泡体基材を延伸工程に供給する速度（供給速度）よりも、発泡体基材を巻き取る速度（巻取速度）を速くすることによって発泡体基材を流れ方向に延伸する方法などが挙げられる。なお、前者の方法において、発泡性樹脂シートは、それ自身の発泡によって流れ方向に膨張するので、発泡体基材を流れ方向に延伸する場合には、発泡性樹脂シートの発泡による流れ方向への膨張分を考慮した上で、その膨張分以上に発泡体基材が流れ方向に延伸されるように、発泡体基材の供給速度と巻取り速度とを調整する必要がある。

また、上記発泡体基材を幅方向に延伸する方法としては、発泡体基材の幅方向の両端部を一対の把持部材によって把持し、この一対の把持部材を互いに離間する方向に徐々に移動させることによって発泡体基材を幅方向に延伸する方法が好ましい。なお、発泡性樹脂シートは、それ自身の発泡によって幅方向に膨張するので、発泡体基材を幅方向に延伸する場合には、発泡性樹脂シートの発泡による幅方向への膨張分を考慮した上で、その膨張分以上に発泡体基材が幅方向に延伸されるように調整する必要がある。

発泡体基材の流れ方向における延伸倍率は、１．１倍以上２．０倍以下が好ましく、１．２倍以上１．５倍以下がより好ましい。また、発泡体基材の幅方向における延伸倍率は、１．２倍以上４．５倍以下が好ましく、１．５倍以上３．５倍以下がより好ましい。

２．粘着剤層
本発明の粘着テープとしては、上述した発泡体基材の片面または両面に、直接または他の層を介して粘着剤層を有するものを使用することができる。

（１）組成
上記粘着剤層の形成に使用可能な粘着剤としては、粘着剤樹脂を主成分として少なくとも含有すれば特に限定されないが、例えば（メタ）アクリル系共重合体を粘着剤樹脂の主成分とするアクリル系粘着剤、ウレタン系ポリマーを粘着剤樹脂の主成分とするウレタン系粘着剤、ゴム系ポリマーを粘着剤樹脂の主成分とするゴム系粘着剤、シリコーン系ポリマーを粘着剤樹脂の主成分とするシリコーン系粘着剤等を使用することができる。
中でも、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、及びゴム系粘着剤から１種又は２種以上選択されることが好ましい。

粘着剤樹脂の主成分とは、粘着剤樹脂中に最も多く含有される樹脂成分をいい、具体的には粘着剤樹脂中に８０％以上、好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９５％以上、より好ましくは９９％以上含有される樹脂成分をいう。

＜アクリル系粘着剤＞
アクリル系粘着剤は、（メタ）アクリル系共重合体を主成分とする粘着剤樹脂を少なくとも含有する。上記アクリル系粘着剤は、必要に応じて粘着付与樹脂や架橋剤、フィラー等の他の成分を含有することができる。なお、（メタ）アクリルとは、アクリル又はメタクリルを意味する。また、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。

アクリル系粘着剤において、粘着剤樹脂の主成分として用いる（メタ）アクリル系共重合体としては特に限定されないが、（メタ）アクリル系ランダム共重合体、（メタ）アクリル系ブロック共重合体等が挙げられる。（メタ）アクリル系ランダム共重合体及び（メタ）アクリル系ブロック共重合体は独立して用いても良く、併用してもよい。

（（メタ）アクリル系ランダム共重合体）
アクリル系粘着剤において、粘着剤樹脂の主成分として用いる（メタ）アクリル系共重合体の１つの態様としては、（メタ）アクリル系ランダム共重合体（以下、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）とする。）が挙げられる。アクリル系粘着剤は、粘着剤樹脂として１種又は２種以上の（メタ）アクリル系ランダム共重合体を含むことができる。

（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、（メタ）アクリル単量体を含む単量体成分を重合して得られる。（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の製造に使用可能な（メタ）アクリル単量体としては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の炭素原子数が１～１２であるアルキル基を有する（メタ）アクリレート等を使用することができる。

なかでも、（メタ）アクリル単量体としては、炭素原子数が４～１２であるアルキル基を有する（メタ）アクリレートを使用することが好ましく、炭素原子数が４～８であるアルキル基を有する（メタ）アクリレートを使用することがさらに好ましく、ｎ－ブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレートのいずれか一方または両方を使用することが、優れた接着力と優れた追従性とを両立するうえで特に好ましい。

上記炭素原子数１～１２のアルキル基を有する（メタ）アクリレートは、上記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の製造に使用する単量体の全量に対し、６０質量％以上使用することが好ましく、８０質量％～９８．５質量％の範囲で使用することがより好ましく、９０質量％～９８．５質量％の範囲で使用することが、優れた接着力と優れた追従性とを両立するうえでさらに好ましい。

また、上記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を製造する際には、単量体として高極性ビニル単量体を使用することができる。上記高極性ビニル単量体としては、水酸基を有するビニル単量体、カルボキシル基を有するビニル単量体、アミド基を有するビニル単量体等を１種または２種以上組み合わせ使用することができる。

水酸基を有する単量体としては、例えば２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリレートを使用することができる。

カルボキシル基を有するビニル単量体としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、（メタ）アクリル酸２量体、クロトン酸、エチレンオキサイド変性琥珀酸アクリレート等を使用することができ、なかでもアクリル酸を使用することが好ましい。

アミド基を有する単量体としては、例えばＮ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、アクリロイルモルホリン、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド等を使用することができる。

上記高極性ビニル単量体としては、上記したものの他に、酢酸ビニル、エチレンオキサイド変性琥珀酸アクリレート、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルフォン酸等を使用することもできる。

上記高極性ビニル単量体は、上記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の製造に使用する単量体の全量に対して１．５質量％～２０質量％の範囲で使用することが好ましく、１．５質量％～１０質量％の範囲で使用することがより好ましく、２質量％～８質量％の範囲で使用することが、優れた接着力と優れた追従性とを両立するうえでさらに好ましい。

上記粘着剤として後述する架橋剤を含有するものを使用する場合、上記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）としては、上記架橋剤が有する官能基と反応する官能基を有する（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を使用することが好ましい。上記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）が有していてもよい官能基としては、例えば水酸基が挙げられる。上記水酸基は、例えば上記単量体として水酸基を有するビニル単量体を使用することによって、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）に導入することができる。上記水酸基を有するビニル単量体は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の製造に使用する単量体の全量に対し、０．０１質量％～１．０質量％の範囲で使用することが好ましく、０．０３質量％～０．３質量％の範囲で使用することがより好ましい。

上記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）としては、４０万～３００万の重量平均分子量を有するものを使用することが優れた耐衝撃性を維持しつつ、解体時等に容易に剥離が可能となる再剥離性能を備えた両面粘着テープを得るうえで好ましく、７０万～２５０万の重量平均分子量を有するものを使用することが、耐衝撃性及び再剥離性能が更に良好になるためより好ましい。

重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ法（ＧＰＣ法）により測定され、標準ポリスチレン換算して算出された値を指す。具体的には、上記重量平均分子量は、東ソー株式会社製ＧＰＣ装置（ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ）を用い、以下の条件で測定することができる。
サンプル濃度：０．５質量％（テトラヒドロフラン溶液）
サンプル注入量：１００μＬ
溶離液：テトラヒドロフラン
流速：１．０ｍＬ／分
測定温度：４０℃
本カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＨＲ－Ｈ（２０）２本
ガードカラム：ＴＳＫｇｅｌ ＨＸＬ－Ｈ
検出器：示差屈折計
標準ポリスチレンの重量平均分子量：１万～２０００万（東ソー株式会社製）

上記(メタ)アクリル系共重合体（Ａ）は、上記単量体を、溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法等の方法で重合させることによって製造することができ、溶液重合法を採用することが、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の生産効率を向上するうえで好ましい。上記溶液重合法としては、例えば上記単量体と、公知の重合開始剤と、有機溶剤とを、好ましくは４０℃～９０℃の温度下で混合、攪拌し、ラジカル重合させる方法が挙げられる。上記方法で得た（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、例えば溶液重合法で製造した場合であれば、有機溶剤に溶解または分散した状態であってもよい。

（(メタ)アクリル系ブロック共重合体）
アクリル系粘着剤において、粘着剤樹脂の主成分として用いる（メタ）アクリル系共重合体の別つの態様としては、(メタ)アクリル系ブロック共重合体（以下、(メタ)アクリル系共重合体（Ｂ）とする。）が挙げられる。アクリル系粘着剤は、粘着剤樹脂として１種又は２種以上の（メタ）アクリル系ブロック共重合体を含むことができる。

(メタ)アクリル系共重合体（Ｂ）は、（メタ）アクリル酸エステル単位を主体とする重合体ブロックを２種以上含んでいればよく、(メタ)アクリル系ジブロック共重合体であってもよく、(メタ)アクリル系トリブロック共重合体であってもよい。中でも(メタ)アクリル系トリブロック共重合体を少なくとも含むことが好ましい。

上記(メタ)アクリル系トリブロック共重合体としては、特に限定されないが、例えば、一般式（－［Ａ１］－［Ｂ］－［Ａ２］－）で表される構造を有するものが挙げられる。ここで、Ａ１及びＡ２はメタクリル酸アルキルエステル重合体ブロックを表し、Ｂはアクリル酸アルキルエステル重合体ブロックを表す。Ａ１及びＡ２は、それぞれ独立しており、互いに同一のメタクリル酸アルキルエステル単量体ブロックであっても、或いは異なる化学構造を有するメタクリル酸アルキルエステル単量体ブロックでもよい。

上記メタクリル酸アルキルエステル単量体ブロックを構成するメタクリル酸アルキルエステルモノマーとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｓｅｃ－ブチル、メタクリル酸ｔ－ブチル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸イソボロニル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸２－シアノエチル、メタクリル酸フェニル等が挙げられる。これらのメタクリル酸エステルモノマーは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

上記アクリル酸アルキルエステル重合体ブロックを構成するアクリル酸アルキルエステルモノマーとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ―プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｓｅｃ－ブチル、アクリル酸ｎ－テトラデシル、アクリル酸ｔ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル等が挙げられる。これらのアクリル酸エステルモノマーは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

メタクリル酸アルキルエステル重合体ブロック及びアクリル酸アルキルエステル重合体ブロックは、アクリル酸エステルモノマーやメタクリル酸エステルモノマー、又は、エチル、プロピレン等のオレフィンやε－カプロラクトン、パレロラクトン等のラクトン等の他の構成成分（構成単位）を含有してもよい。

上記(メタ)アクリル系トリブロック共重合体は、必要に応じて、分子側鎖中又は分子主鎖末端において、水酸基、カルボキシル基、酸無水物基、アミノ基、トリメトキシシリル基などの官能基などに変性されてもよい。

上記(メタ)アクリル系ジブロック共重合体としては、例えば一般式（－［Ａ］－［Ｂ］－）で表される構造を有するものが挙げられる。(メタ)アクリル系ジブロック共重合体を構成する重合体ブロックＡ及び重合体ブロックＢ等については、上記(メタ)アクリル系トリブロック共重合体における重合体ブロックＡ１又はＡ２及び重合体ブロックＢと場合と同様である。

(メタ)アクリル系共重合体（Ｂ）の重量平均分子量Ｍｗは５万～３０万であることが好ましく、１０万～２５万であることが更に好ましく、１３万～２３万であることがより好ましい。(メタ)アクリル系共重合体（Ｂ）の重量平均分子量Ｍｗが上記範囲であると、伸長による再剥離性の観点から好ましい。(メタ)アクリル系トリブロック共重合体の重量平均分子量Ｍｗの好適範囲も上記範囲と同一である。なお、(メタ)アクリル系共重合体（Ｂ）の重量平均分子量Ｍｗは、上述した(メタ)アクリル系共重合体（Ａ）の重量平均分子量Ｍｗの測定方法と同様とすることができる。

(メタ)アクリル系共重合体（Ｂ）の製造方法は、特に限定されず、従来公知の製造方法の中から適宜選択することができる。例えば、アニオンリビング重合法、カチオンリビング重合法によりブロック共重合体を逐次重合する方法、有機金属錯体を用いた公知の方法等を利用して製造することができる。

（粘着付与樹脂）
アクリル系粘着剤は、被着体や発泡体基材に対する優れた接着力と優れた追従性とを両立し、さらに粘着テープを引き伸ばして剥離しやすくするうえで、粘着付与樹脂を含有するものを使用することが好ましい。

上記粘着付与樹脂としては、例えばロジン系粘着付与樹脂、重合ロジン系粘着付与樹脂、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、ロジンフェノール系粘着付与樹脂、安定化ロジンエステル系粘着付与樹脂、不均化ロジンエステル系粘着付与樹脂、水添ロジンエステル系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、テルペンフェノール系粘着付与樹脂、石油樹脂系粘着付与樹脂、（メタ）アクリレート樹脂系粘着付与樹脂等を使用することができる。上記粘着剤としてエマルジョン型粘着剤を使用する場合には、上記粘着付与樹脂としてもエマルジョン型粘着付与樹脂を使用することが好ましい。

上記粘着付与樹脂としては、上記したなかでも不均化ロジンエステル系粘着付与樹脂、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、ロジンフェノール系粘着付与樹脂、水添ロジンエステル系粘着付与樹脂、（メタ）アクリレート系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、石油系樹脂から１種または２種以上を組み合わせ使用することが好ましい。

上記粘着付与樹脂としては、軟化点３０℃～１８０℃の範囲のものを使用することが好ましく、７０℃～１４０℃の範囲のものを使用することが、被着体や発泡体基材（Ｂ）に対する優れた接着力と、優れた追従性とを両立するうえでより好ましい。上記（メタ）アクリレート粘着付与樹脂を使用する場合、（メタ）アクリレート粘着付与樹脂としては、ガラス転移温度３０℃～２００℃のものを使用することが好ましく、５０℃～１６０℃のものを使用することがより好ましい。

上記粘着付与樹脂は、上記アクリル系共重合体１００質量部に対し、５質量部～６５質量部の範囲で使用することが好ましく、８質量部～５５質量部の範囲で使用することが、被着体や発泡体に対する優れた接着力と、優れた追従性とを両立するうえでより好ましい。

（架橋剤）
アクリル系粘着剤は、被着体や発泡体基材に対する優れた接着力を確保しすくするために、架橋剤を使用することが好ましい。上記架橋剤としては、例えばイソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート系架橋剤、アジリジン系架橋剤等を使用することができる。なかでも、上記架橋剤としては、アクリル系共重合体との反応性に富むイソシアネート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤のいずれか一方または両方を使用することが好ましく、イソシアネート系架橋剤を使用することがより好ましい。

上記イソシアネート系架橋剤としては、例えばトリレンジイソシアネート、ナフチレン－１，５－ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、トリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート等を使用することができ、トリレンジイソシアネート、トリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネートを使用することが好ましい。

上記架橋剤は、粘着剤層のトルエンに対するゲル分率が４０～８０％となる量を選択し使用することが好ましく、ゲル分率が３０質量％～７０質量％となる量を選択し使用することがより好ましく、ゲル分率が３５質量％～６５質量％となる量を選択し使用することが、被着体や発泡体基材に対する優れた接着力と、優れた追従性と、引き伸ばして剥離する際の粘着剤層の強度とを両立した粘着テープを得るうえでさらに好ましい。

なお、粘着剤層のゲル分率は、下記に示す方法で測定した値を指す。まず、剥離ライナーの離型処理面に、乾燥後の厚さが５０μｍになるように粘着剤を塗工したものを、１００℃の環境下で３分間乾燥した後、４０℃の環境下で２日間エージングさせることによって粘着剤層を形成し、上記粘着剤層を縦５０ｍｍ及び横５０ｍｍの正方形に裁断したものを試験片とした。上記試験片の質量（Ｇ１）を測定した後、２３℃の環境下で、上記試験片をトルエンに２４時間浸漬させ、浸漬後の上記試験片とトルエンとの混合物を、３００メッシュ金網を用いて濾過することによって、トルエンへの不溶成分を抽出して上記不溶成分を１１０℃の環境下で１時間乾燥させたものの質量（Ｇ２）を測定した。上記質量（Ｇ１）と質量（Ｇ２）と下記式に基づいて、そのゲル分率を算出した。
ゲル分率（質量％）＝（Ｇ２／Ｇ１）×１００

＜ゴム系粘着剤＞
ゴム系粘着剤は、ゴム及び／又はエラストマーを主成分とする粘着剤樹脂を少なくとも含有する。上記ゴム系粘着剤は、必要に応じて粘着付与樹脂や架橋剤、フィラー等の他の成分を含有することができる。粘着剤樹脂の主成分として好ましい一態様としては、ポリ芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体が好適に使用でき、特に、スチレン－イソプレン－スチレン共重合体、スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体、スチレン－エチレン－ブチレン共重合体、スチレン－エチレン－プロピレン共重合体などのスチレン系樹脂が使用できる。

スチレン系樹脂としては、スチレン－イソプレン共重合体または／およびスチレン－イソプレン－スチレン共重合体または／およびスチレン－イソプレン共重合体とスチレン－イソプレン－スチレン共重合体の混合物が使用できる。当該成分で構成されるスチレン系樹脂は本発明の粘着テープに優れた接着物性と保持力を与える

上記スチレン系樹脂は、上記スチレン－イソプレン共重合体とスチレン－イソプレン－スチレン共重合体の全質量に対して、下記化学式（１）で示される構造単位を１０質量％～８０質量％の範囲で含むことが好ましく、１２～６０質量％の範囲で含むことがより好ましく、１５～４０質量％の範囲でｖことが更に好ましく１７～３５質量％の範囲で含むことがよりいっそう好ましい。これにより、優れた接着性を得ることができる。

上記スチレン系樹脂としては、構造の異なる共重合体を２種以上含有するものを使用し、スチレン－イソプレン共重合体とスチレン－イソプレン－スチレン共重合体とを組み合わせ含有するものを使用することが出来る。

上記スチレン系樹脂は、上記スチレン－イソプレン共重合体とスチレン－イソプレン－スチレン共重合体の合計質量に対して、上記スチレン－イソプレン共重合体を０質量％～８０質量％の範囲で含有するものを使用することが好ましく、０質量％～７７質量％の範囲で含有するものを使用することが更に好ましく、０質量％～７５質量％の範囲で含有するものを使用することが更に好ましく、０質量％～７０質量％の範囲で使用することがよりいっそう好ましい。上記範囲とすることで、本発明の粘着テープに優れた接着性能と熱耐久性とを両立させることができる。

また、スチレン－イソプレン共重合体は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）を用い標準ポリスチレン換算で測定された重量平均分子量（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー、東ソー社製ＳＣ－８０２０、高分子量カラムＴＳＫｇｅｌＧＭＨＨＲ－Ｈ、溶媒：テトラヒドロフラン）が１万～８０万の範囲であることが好ましく、３万～５０万の範囲であることがより好ましく、５万～３０万の範囲であることがよりいっそう好ましい。

ゴム系粘着剤は、上述したゴム系樹脂の他に、粘着付与樹脂を含有することができる。粘着付与樹脂としては、上述したアクリル系粘着剤に含有可能な粘着付与樹脂、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ５系／Ｃ９系石油樹脂、脂環族系石油樹脂等の石油樹脂等が挙げられる。中でも上記石油樹脂は、スチレン系樹脂を構成するポリイソプレン構造と相溶しやすく、その結果、粘着テープの初期接着力を高めることが可能となる。ゴム系粘着剤中の粘着付与樹脂の含有量の好ましい範囲としては、上述したアクリル系粘着剤中の粘着付与樹脂の含有量の範囲と同様とすることができる。

＜フィラー粒子＞
上記粘着剤層及びそれを形成する粘着剤は、フィラー粒子を１種又は２種以上含有することが好ましい。粘着剤層がフィラー粒子を含有することで、粘着テープを引き伸ばした際にフィラー粒子が該粘着剤層から露出し、これにより粘着剤層と被着体との接着面積が小さくなるため、粘着テープの引き伸ばし方向が被着体の貼合面（「接着面」と称することもある）に対して比較的大きい角度、例えば垂直方向（「９０°方向」と称することもある）である場合であっても、また、速い速度で伸長させた場合であっても、より簡易に且つより速やかに粘着テープを剥がすことができるからである。

上記フィラー粒子の形態としては、特に制限はなく、本発明の効果を損なわない範囲で適宜選択することができ、中空粒子、中実粒子、コア－シェル型粒子、バルーン、ビーズ等が挙げられる。

フィラー粒子の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、規則的な形状であってもよく、不規則な形状であってもよい。フィラー粒子の形状の具体例としては、多角形状、立方体状、楕円状、球状、針状、平板状、鱗片状などが挙げられる。これらの形状のフィラー粒子は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。また、これらの形状のフィラーが凝集したものであってもよい。これらの中でも、フィラー粒子の形状としては、楕円状、球状、多角形状が好ましい。フィラー粒子の形状が、楕円状、球状、多角形状などの形状であると、粘着テープが伸長した際に、被着体に対する滑りが良好となり、より簡易に且つより速やかに粘着テープを剥がすことができる。特に好ましくは、球状である。

上記フィラー粒子は無機フィラーであってもよく、有機フィラーであってもよい。これらのフィラー粒子は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

無機フィラーを構成する材料としては、金属、金属水酸化物、金属酸化物、ケイ酸塩、カーボン、シリカ、ガラス等が挙げられる。上記金属としては、例えばアルミニウム、マグネシウム、ジルコニウム、カルシウム、バリウム、スズ、ニッケル、チタン、銅、銀、金等を使用することができる。上記金属水酸化物としては、例えば水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化ジルコニウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム等を使用することができる。上記金属酸化物としては、例えば酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化鉄、酸化アルミニウム、酸化カルシウムなどを使用することができる。上記ケイ酸塩としては、例えばタルク、マイカを使用することができる。

上記有機フィラーの材料としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、ゴム系樹脂、尿素－ホルマリン系樹脂、スチレン／メタクリル酸共重合体、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、熱硬化性樹脂等が挙げられる。中でもシリコーン樹脂及び／又はシリコーンゴムで形成されるシリコーン系フィラーが好ましい。

上記シリコーン系フィラーとしては、具体的には、直鎖状のオルガノポリシロキサンを三次元架橋させてなるシリコーンゴム粒子（特開昭６３－７７９４２号公報、特開平３－９３８３４号公報、特開平０４－１９８３２４号公報参照）、シリコーンゴムを粉末化したもの（米国特許第３８４３６０１号明細書、特開昭６２－２７０６６０号公報、特開昭５９－９６，１２２号公報参照）などが利用できる。更には、上記方法で得られたシリコーンゴム粒子の表面を（Ｒ’ＳｉＯ_3/2）n（Ｒ’は置換又は非置換の一価炭化水素基を表す）で表される三次元網目状に架橋した構造を持つポリオルガノシルセスキオキサン硬化物であるシリコーンレジンで被覆した構造（コア－シェル構造）のシリコーン複合粒子（特開平７－１９６８１５号公報参照）も利用できる。

中でも、粘着剤層が、コア（核）がシリコーンゴム粒子であり上記コア（核）を被覆するシェル（殻）がシリコーンレジンであるコア－シェル型のシリコーン複合粒子を含有することが好ましい。粘着剤層がコア－シェル型のシリコーン複合粒子を含有することで、シリコーンゴム粒子による耐衝撃性と、シリコーンレジンによるリワーク性との両立をより効果的に達成することができるからである。かかるシリコーン粒子としては、トレフィルＥ－５００、トレフィルＥ－６００、トレフィルＥ－６０１、トレフィルＥ－８５０等がそれぞれ上記の商品名で東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）から、また、ＫＭＰ－６００、ＫＭＰ－６０１、ＫＭＰ－６０２、ＫＭＰ－６０５等が信越化学工業（株）から市販されているものが使用できる。

また、別のシリコーン系フィラーとしては、アクリル変性シリコーン粒子を用いることができる。アクリル変性シリコーン粒子としては、下記一般式（Ｃ）で示されるポリオルガノシロキサンと、アクリル酸系エステル単量体及び／又はメタクリル酸系エステル単量体と、これと共重合可能な官能基含有単量体との、乳化グラフト重合体が挙げられる。上記アクリル変性シリコーン粒子としては、例えば、シャリーヌ Ｒ－１７０Ｓ、シャリーヌ Ｒ－２００（以上、日信化学工業（株）製）などの市販品を使用することができる。

（上記一般式（Ｃ）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立して、置換もしくは非置換の炭素数１～２０のアルキル基又は炭素数６～２０のアリ－ル基を示し、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４、Ｘ５、及びＸ６はそれぞれ独立して、置換もしくは非置換の炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～２０のアリ－ル基、炭素数１～２０のアルコキシ基又はヒドロキシル基を示し、Ｙ１及びＹ２はそれぞれ独立して、Ｘ１又は－［Ｏ－Ｓｉ（Ｘ７）（Ｘ８）］ｃ－Ｘ９で示される基を示し、Ｘ７、Ｘ８、及びＸ９はそれぞれ独立して、置換もしくは非置換の炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～２０のアリ－ル基、炭素数１～２０のアルコキシ基又はヒドロキシル基を示し、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４、Ｘ５、Ｘ６、Ｘ７、Ｘ８、及びＸ９並びにＹ１及びＹ２中の少なくとも２個の基はヒドロキシル基であり、ａ、ｂ及びｃはそれぞれ独立して、０≦ａ≦１，０００の正数、１００≦ｂ≦１０，０００の正数、１≦ｃ≦１，０００を満たす正数である。）

フィラー粒子は、平均粒子径０．０１μｍ～７０μｍであるものを使用することが好ましく、平均粒子径０．０５μｍ～５０μｍであるものを使用することが更に好ましく、平均粒子径０．１μｍ～３０μｍであるものを使用することがより好ましく、平均粒子径０．５μｍ～１５μｍであるものを使用することがよりいっそう好ましい。また、フィラー粒子の粒径は粘着剤の厚みより小さいことが好ましい。上記フィラー粒子の平均粒子径を上記範囲とする事で、より優れた粘着性能と優れた再剥離性を両立することができる。

なお、粒子の平均粒径は、体積平均粒径を指し、例えば、レーザー回折散乱法を用いた測定機（マイクロトラック）を使用することにより測定することができる。

上記粘着剤層は、上記フィラー粒子を含有していてもよく、含有していなくてもよいが、粘着テープを引き伸ばして剥離する際に粘着剤層の表面から露出したフィラー粒子により、粘着剤層が被着体から剥離しやすくなり再剥離性が高まることから、上記粘着剤層はフィラー粒子を含有することが好ましい。上記粘着剤層中がフィラー粒子を含有する場合、上記フィラー粒子の含有量は、適宜設定できるが、中でも上記粘着剤樹脂１００重量部に対して２５質量部未満であることが、より一層優れた再剥離性を得るうえで好ましい。上記粘着剤層中の上記フィラー粒子の含有量として、より具体的には、上記粘着剤樹脂１００重量部に対して０質量部超２５質量部未満であることが好ましく、０質量部超２０質量部以下であることがより好ましく、１質量部以上１８質量部以下であることがより好ましく、２質量部以上１５質量部以下であることがさらに好ましい。上記粘着剤層中の上記フィラー粒子の含有量を上記範囲とする事で、より優れた粘着性能と、被着面に対して所望の伸長角度で引き伸ばすことによる優れた再剥離性を両立することができる。

＜他の添加剤＞
上記粘着剤層及びそれを形成する粘着剤は、その他の成分として、例えば可塑剤、軟化剤、酸化防止剤、難燃剤、顔料・染料等の着色剤、レベリング剤、増粘剤、撥水剤、消泡剤等の添加剤を含有するものを使用することができる。

（２）性状及び物性
本発明における粘着剤層は、応力－歪み曲線に基づく歪み量１００％における引張応力が３Ｎ／ｃｍ^２以上７０Ｎ／ｃｍ^２以下であることが好ましく、５Ｎ／ｃｍ^２以上６０Ｎ／ｃｍ^２以下であることがさらに好ましく、８Ｎ／ｃｍ^２以上５０Ｎ／ｃｍ^２以下であることがより好ましい。粘着剤層の応力－歪み曲線に基づく歪み量１００％における引張応力が上記の範囲内にあることで、再剥離時に粘着剤層がちぎれない強度を確保し、かつ、段差部の追従性に必要な柔軟性を確保することができるからである。

粘着剤層の応力－歪み曲線に基づく歪み量１００％における引張応力は、粘着剤層を構成する粘着剤に起因する物性である。換言すれば、粘着剤層の応力－歪み曲線に基づく歪み量１００％における引張応力とは、上記粘着剤層を形成する粘着剤の応力－歪み曲線に基づく歪み量１００％における引張応力を意味する。粘着剤層の応力－歪み曲線に基づく歪み量１００％における引張応力は、厚さ５０μｍの粘着剤層を積層することによって得た厚さ約４００μｍ、標線間隔２ｃｍ及び幅１ｃｍの粘着剤層からなる試験片を、温度２３℃及び湿度５０％の測定環境下で、引張試験機を用いて引張速度３００ｍｍ／分で引張ることによって測定される応力－歪み曲線（いわゆる、Ｓ－Ｓカーブ）において、歪み量が１００％であるときの引張応力を指す。

上記粘着層の破断強度は、特に限定されないが、０．３ＭＰａ～３．５ＭＰａであることが好ましく、中でも０．４ＭＰａ～２．５ＭＰａであることが好ましく、０．５ＭＰａ～１．５ＭＰａがより好ましい。粘着層の破断強度を上記範囲内とすることで、上述した発泡体基材との組合せにより、粘着テープを引き伸ばして剥がす際に該粘着テープがちぎれてしまうことを抑制することができ、該粘着テープを伸長させるための荷重が過剰になり過ぎないため、引き剥がしによる再剥離作業が容易になる。また、粘着テープを引き伸ばして剥がす際に、該粘着層の凝集破壊による糊残りが生じ難く、十分な粘着性が得られる。

上記粘着層の破断強度は、粘着層を、標線長さ２０ｍｍ、幅１０ｍｍのダンベル状に打ち抜き、測定雰囲気２３℃、５０％ＲＨの条件で、テンシロン引張試験機（型式：ＲＴＦ１２１０、株式会社エー・アンド・デイ製）を用い、引張速度３００ｍｍ／分間で長さ方向に引っ張り、破断したときに測定した応力値を指す。

上記粘着層の破断伸度は特に限定されないが、５００％～５０００％であることが好ましく、７００％～４０００％がより好ましく、９００％～３８００％が更に好ましい。粘着層の破断伸度が上記好ましい範囲内にあることで、上述した発泡体基材との組合せにより好適な接着性と再剥離性（剥がしやすさ）とを両立することができる。

上記粘着層の破断伸度は、粘着層を、標線長さ２０ｍｍ、幅１０ｍｍのダンベル状に打ち抜き、測定雰囲気２３℃、５０％ＲＨの条件で、テンシロン引張試験機（型式：ＲＴＦ１２１０、株式会社エー・アンド・デイ製）を用い、引張速度３００ｍｍ／分間で長さ方向に引っ張り、破断したときに測定した引張伸び率を指す。

上記粘着剤層は、周波数１Ｈｚにおける損失正接（ｔａｎδ）のピーク値を示す温度が好ましくは温度が－４０℃～２０℃であることが好ましく、－３０℃～１５℃であることが更に好ましく、－２０℃～１０℃であることがより好ましい。粘着剤層の損失正接のピーク値を当該範囲とすることで、常温下での被着体との良好な密着性を付与しやすくなる。

粘着剤層の周波数１Ｈｚにおける損失正接（ｔａｎδ）は、温度分散による動的粘弾性測定で得られた貯蔵弾性率（Ｇ’）、損失弾性率（Ｇ”）から、ｔａｎδ＝Ｇ”／Ｇ’の式より求められる。動的粘弾性の測定においては、粘弾性試験機（ティ・エイ・インスツルメント・ジャパン社製、商品名：ＡＲＥＳ Ｇ２）を用いて、厚さ約２ｍｍに形成した粘着剤層を同試験機の測定部である直径８ｍｍの平行円盤の間に試験片を挟み込み、周波数１Ｈｚで－５０℃から１５０℃までの貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）を測定する。

本発明における粘着剤層の厚さは、被着体や発泡体基材に対する優れた接着力と、優れた追従性とを両立するうえで、５μｍ～１００μｍであることが好ましく、１５μｍ～８０μｍであることがより好ましく、２５μｍ～７５μｍであることが特に好ましい。

粘着剤層の厚さは、粘着テープを、長さ方向に１００ｍｍ間隔で５箇所、幅方向に切断し、上記各切断面において幅方向に１００ｍｍ間隔で５点の上記粘着剤層の厚さをＴＨ－１０４ 紙・フィルム用厚さ測定機（テスター産業株式会社製）を用いて測定した、合計２５点の厚さの平均値を指す。

３．粘着テープ
本発明の粘着テープとしては、上記発泡体及び粘着剤層の他に必要に応じてその他の層を有するものを使用することができる。上記他の層としては、例えば粘着テープの寸法安定性や良好な引張強度や再剥離適性等を付与するうえで、ポリエステルフィルム等のラミネート層、遮光層、光反射層、金属層等の熱伝導層が挙げられる。

本発明の粘着テープとしては、その粘着剤層の表面に剥離シートが積層されていてもよい。上記剥離シートとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成樹脂を用いて得られるフィルム、紙、不織布、布、発泡シート、金属基材、及び、それらの積層体の少なくとも片面に、シリコーン系処理、長鎖アルキル系処理、フッ素系処理などの剥離処理が施されたものを使用することができる。

本発明の粘着テープとしては、厚さ４００μｍ以下であることが、電子機器の薄型化に貢献しやすいため好ましく、１００μｍ～３５０μｍであることがより好ましく、１５０μｍ～３００μｍであることがさらに好ましく、２００μｍ～３５０μｍであることが再剥離時に引きはがした際においても発泡体がちぎれにくく、段差部に対して良好な追従性を両立することができるうえで最も好ましい。なお、粘着テープの厚さには、上述の剥離シートの厚さは含まれなものとする。

本発明の粘着テープとしては、１ｍｍ幅の額縁形状で押し込み接着強度を測定した際の強度値が３０Ｎ／ｃｍ^２以上であることが好ましく、４０Ｎ／ｃｍ^２以上であることが好ましく、５０Ｎ／ｃｍ^２以上であることが最も好ましい。当方法での接着強度を高くすることにより、部材の固定や防水性を確保するのに必要な接着強度を確保できる。

粘着テープの１ｍｍ幅の額縁形状で押し込み接着強度は、下記（１）～（３）の測定方法により測定することができる。なお、下記（１）～（３）の測定方法における詳細図は、国際公開第２０１８／２３０３２３号公報に記載の図１～３を参照することができる。（１）２３℃で、厚さ２ｍｍで、２０ｍｍ角のアクリル板（三菱レイヨン（株）アクリライトＭＲ２００「商標名」、色相：透明、以下同じ）に、上記で得た粘着テープを外形１５ｍｍ角、幅１ｍｍの窓枠状に抜き加工したもの貼付する。
（２）次に、中心部に直径１０ｍｍの穴がある、厚さ２ｍｍ、３０×６０ｍｍの長方形のＳＵＳ板に、１）で作成した粘着テープつきアクリル板を、アクリル板の中心とＳＵＳ板の中心が一致する様に貼付して、２ｋｇローラーで１往復加圧したのち、２３℃で１時間静置して試験片とする。
（３）試験片のＳＵＳ側からＳＵＳ板の穴を通して、直径８ｍｍのステンレス製プローブを取り付けた引張試験機でアクリル板を１０ｍｍ／分で押し、アクリル板が剥がれる強度を測定する。

本発明の粘着テープは、１８０°ピール接着力が５Ｎ／２０ｍｍ以上であることが好ましく、１０Ｎ／２０ｍｍ～５０Ｎ／２０ｍｍの範囲がより好ましく、１０Ｎ／２０ｍｍ～４５Ｎ／２０ｍｍの範囲が更に好ましい。ピール接着力が上記好ましい範囲内であると、被着体からの剥がれやズレを引き起こさず適度な接着力を有しながら、該粘着テープを被着体の貼付面に対して所望の引張角度で引き伸ばして再剥離する際に、容易に引き剥がすことができる。

上記粘着テープの１８０°ピール接着力は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠して測定した値を指す。

本発明の粘着テープは、例えば、上記発泡体に直接、上記粘着剤を塗布して乾燥させる直接法や、剥離シートに粘着剤を塗布して乾燥させることによって粘着剤層を形成した後、発泡体に貼り合せる転写法によって製造することができる。上記粘着剤層を形成する粘着剤として例えばアクリル系粘着剤を使用する場合、上記直接法または転写法によって発泡体の片面または両面に粘着剤層を積層したものを、好ましくは２０℃～５０℃、より好ましくは２３℃～４５℃の環境下で２日～７日間程度、熟成させることが、被着体や発泡体基材に対する優れた接着力と、優れた追従性とを両立するうえで好ましい。

４．用途
本発明の粘着テープは、例えば凹凸や大きな段差を有する箇所に接着固定用することを要求され、かつ再剥離時に被着部材を破壊しないことが要求される固定等に特に好適に使用することができ、例えば電子機器を構成する部材間の接合に用いられることが好ましい。電子機器を構成する部材間の接合に用いられ、引き伸ばしにより剥離して上記部材間の接合を解除可能であることが好ましい。

ＩＩ．物品
本発明の物品は、上記「Ｉ．粘着テープ」の項で説明した粘着テープを用いた物品である。上記粘着テープは、物品を構成する部材に貼付して用いられ、中でも凹凸や大きな段差を有し、易解体性が要求される部材の固定に好適に用いられる。

上記凹凸や大きな段差を有する部材は、例えばカーナビやスマートフォン等の電子端末、自動車、建材、オフィスオートメーション機器（ＯＡ機器）、家電などの物品における部材として使用されることが多い。

中でも本発明の物品は、上記「Ｉ．粘着テープ」の項で説明した粘着テープを用いた電子機器であることが好ましい。電子機器を構成する部材としては、具体的には電子端末を構成する２以上のきょう体、情報表示部の保護パネルや画像表示モジュールやタッチパネル部材等が挙げられる。上記部材の固定に、本発明の粘着テープを用いた電子機器であることが好ましい。

上記「Ｉ．粘着テープ」の項で説明した粘着テープを用いて２以上のきょう体や情報表示部の保護パネルや画像表示モジュールやタッチパネル部材が固定された電子端末等の物品は、優れた接着強度を有し、解体時等に再剥離することができ、また、優れた防水性を備える。

本開示は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本開示の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本開示の技術的範囲に包含される。

以下、本発明を実施例と比較例により、一層、具体的に説明するが、本発明は下記の実施例になんら限定されるものではない。

［１］粘着剤樹脂溶液の調整
以下の方法に従い、粘着剤樹脂溶液を調製した。

＜調製例１－１：粘着剤樹脂溶液（ａ－１）＞
攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、及び滴下漏斗を備えた反応容器に、ｎ－ブチルアクリレート ７５．９４質量部、２－エチルヘキシルアクリレート５質量部、シクロヘキシルアクリレート１５質量部、アクリル酸４質量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート０．０６質量部、及び、酢酸エチル２００質量部を仕込み、攪拌下、窒素を吹き込みながら６５℃まで昇温させて
混合物（１）を得た。次に、上記混合物（１）に、予め酢酸エチルに溶解した２，２’－アゾビスイソブチロニトリル溶液４質量部（固形分２．５質量％）を添加し、攪拌下、６５℃で１０時間ホールドして混合物（２）を得た。次に、上記混合物（２）を酢酸エチル９８質量部で希釈し、２００メッシュ金網でろ過することによって、重量平均分子量１６０万（ポリスチレン換算）のアクリル共重合体溶液（１）溶液を得た。

次に、上記アクリル共重合体溶液（１）１００質量部に対して、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂（Ｄ－１２５、荒川化学工業株式会社）５質量部と石油系粘着付与樹脂（ＦＴＲ（登録商標）６１２５、三井化学株式会社製）１５質量部とを混合攪拌したのち、酢酸エチルを加えることによって固形分３１質量％の粘着剤樹脂溶液（ａ－１）を得た。

＜調整例１－２：粘着剤樹脂溶液（ａ－２）＞
攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下ロートおよび窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ｎ－ブチルアクリレート９６．４質量部、アクリル酸３．５質量部、２－ヒドロキシエチルアクリレート０．１質量部、重合開始剤として２、２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１質量部とを、酢酸エチル１００質量部からなる溶剤に溶解し、７０℃で１２時間重合して、重量平均分子量が８０万（ポリスチレン換算）のアクリル系共重合体を得た。次に、アクリル系共重合体１００質量部に対し、荒川化学社製ペンセルＤ１３５（重合ロジンのペンタエリスリトールエステル）１０質量部と、荒川化学社製スーパーエステルＡ１００（不均化ロジンのグリセリンエステル）１０質量部を添加、酢酸エチルを加えて均一に混合し、不揮発分３５％の粘着剤樹脂溶液（ａ－２）を得た。

［２］粘着剤の調製
以下の方法に従い、粘着剤を調製した。

＜調製例２－１：粘着剤（Ａ－１）＞
上記粘着剤樹脂溶液（ａ－１）の固形分１００質量部に対して、シリコーン粒子として信越化学工業社製ＫＭＰ－６０１（体積平均粒径：１２μｍ）を４質量部添加した。続いて、架橋剤としてバーノックＤ－４０（ＤＩＣ株式会社製；トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、イソシアネート基含有率７質量％、不揮発分４０質量％）を、上記粘着剤樹脂溶液（ａ－１）１００質量部を基準に１．０質量部添加し、均一になるよう攪拌混合した後、酢酸エチルを添加することによって固形分３０質量％の粘着剤（Ａ－１）を得た。

＜調製例２－２：粘着剤（Ａ－２）＞
上記粘着剤樹脂溶液（ａ－１）の固形分１００質量部に対して、シリコーン粒子として信越化学工業社製ＫＭＰ－６０１を１０質量部添加した。続いて、架橋剤としてバーノックＤ－４０を、上記粘着剤樹脂溶液（ａ－１）１００質量部を基準に１．０質量部添加し、均一になるよう攪拌混合した後、酢酸エチルを添加することによって固形分３０質量％の粘着剤（Ａ－２）を得た。

＜調製例２－３：粘着剤（Ａ－３）＞
上記粘着剤樹脂溶液（ａ－１）の固形分１００質量部に対して、シリコーン粒子として信越化学工業社製ＫＭＰ－６００（体積平均粒径：５μｍ）を１０質量部添加した。続いて、架橋剤としてバーノックＤ－４０を、上記粘着剤樹脂溶液（ａ－１）１００質量部を基準に１．０質量部添加し、均一になるよう攪拌混合した後、酢酸エチルを添加することによって固形分３０質量％の粘着剤（Ａ－３）を得た。

＜調製例２－４：粘着剤（Ａ－４）＞
上記粘着剤樹脂溶液（ａ－１）の固形分１００質量部に対して、シリコーン粒子として信越化学工業社製ＫＭＰ－６０２（体積平均粒径：３０μｍ）を８質量部添加した。続いて、架橋剤としてバーノックＤ－４０を、上記粘着剤樹脂溶液（ａ－１）１００質量部を基準に１．０質量部添加し、均一になるよう攪拌混合した後、酢酸エチルを添加することによって固形分３０質量％の粘着剤（Ａ－４）を得た。

＜調製例２－５：粘着剤（Ａ－５）＞
上記粘着剤樹脂溶液（ａ－１）の固形分１００質量部に対して、シリコーン粒子として信越化学工業社製ＫＭＰ－６００を２０質量部添加した。続いて、架橋剤としてバーノックＤ－４０を、上記粘着剤樹脂溶液（ａ－１）１００質量部を基準に１．０質量部添加し、均一になるよう攪拌混合した後、酢酸エチルを添加することによって固形分３０質量％の粘着剤（Ａ－５）を得た。

＜調製例２－６：粘着剤（Ａ－６）＞
上記粘着剤樹脂溶液（ａ－１）の固形分１００質量部に対して、架橋剤としてバーノックＤ－４０を１．０質量部添加し、均一になるよう攪拌混合した後、酢酸エチルを添加することによって固形分３０質量％の粘着剤（Ａ－６）を得た。

＜調製例２－７：粘着剤（Ａ－７）＞
上記粘着剤樹脂溶液（ａ－２）の固形分１００質量部に対して、シリコーン粒子として信越化学工業社製ＫＭＰ－６０１を６質量部添加した。続いて、架橋剤としてバーノックＤ－４０を、上記粘着剤樹脂溶液（ａ－１）１００質量部を基準に１．１質量部添加し、均一になるよう攪拌混合した後、酢酸エチルを添加することによって固形分３０質量％の粘着剤（Ａ－７）を得た。

［３］粘着テープの作成
［実施例１］
離型ライナーの表面に、乾燥後の粘着剤層の厚さが３５μｍとなるように、バーコーターを用いて上記粘着剤（Ａ－１）を塗工し、８０℃で３分間乾燥させることによって粘着剤層を作製した。

次に、上記粘着剤層を、発泡体基材（Ｂ－１）［平均厚さ２３０μｍのエラストマー発泡体基材（密度０．５１ｇ／ｃｍ^３、流れ方向引張強度７０４Ｎ／ｃｍ^３、幅方向引張強度５３５Ｎ／ｃｍ^３、２５％圧縮強度１４２ｋＰａ、破断伸度６６１％、応力－歪み曲線に基づく歪み量１００％における引張応力７５Ｎ／ｃｍ^２）］の表面をコロナ処理することによってぬれ指数を５０ｍＮ／ｍに調整したものの両面に貼付し、４０℃の環境下で４８時間養生することによって粘着テープを作製した。

［実施例２］
離型ライナーの表面に、乾燥後の粘着剤層の厚さが５０μｍとなるように、バーコーターを用いて上記粘着剤（Ａ－２）を塗工し、８０℃で３分間乾燥させることによって粘着剤層を作製した。

次に、上記粘着剤層を、発泡体基材（Ｂ－２）［平均厚さ２００μｍのポリオレフィン系発泡体基材（密度０．４９ｇ／ｃｍ^３、流れ方向引張強度１４７５Ｎ／ｃｍ^３、幅方向引張強度９３１Ｎ／ｃｍ^３、２５％圧縮強度４６６ｋＰａ、破断伸度５１６％、応力－歪み曲線に基づく歪み量１００％における引張応力４７７Ｎ／ｃｍ^２）］の表面をコロナ処理することによってぬれ指数を５０ｍＮ／ｍに調整したものの両面に貼付し、４０℃の環境下で４８時間養生することによって粘着テープを作製した。

［実施例３］
粘着剤（Ａ－２）の代わりに、粘着剤（Ａ－３）を使用すること以外は、実施例２と同様の方法で粘着テープを得た。

［実施例４］
粘着剤（Ａ－２）の代わりに、粘着剤（Ａ－４）を使用すること以外は、実施例２と同様の方法で粘着テープを得た。

［実施例５］
粘着剤（Ａ－２）の代わりに、粘着剤（Ａ－５）を使用すること以外は、実施例２と同様の方法で粘着テープを得た。

［実施例６］
粘着剤（Ａ－２）の代わりに、粘着剤（Ａ－６）を使用すること以外は、実施例２と同様の方法で粘着テープを得た。

［実施例７］
粘着剤（Ａ－２）の代わりに、粘着剤（Ａ－３）を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で粘着テープを得た。

［比較例１］
離型ライナーの表面に、乾燥後の粘着剤層の厚さが５０μｍとなるように、バーコーターを用いて上記粘着剤（Ａ－６）を塗工し、８０℃で３分間乾燥させることによって粘着剤層を作製した。

次に、上記粘着剤層を、発泡体基材（Ｂ－３）［平均厚さ２００μｍのエラストマー発泡体基材（密度０．３９ｇ／ｃｍ^３、流れ方向引張強度６１７Ｎ／ｃｍ^３、幅方向引張強度４０２Ｎ／ｃｍ^３、２５％圧縮強度９６ｋＰａ、破断伸度６４３％、応力－歪み曲線に基づく歪み量１００％における引張応力１５５Ｎ／ｃｍ^２）］の表面をコロナ処理することによってぬれ指数を５０ｍＮ／ｍに調整したものの両面に貼付し、４０℃の環境下で４８時間養生することによって粘着テープを作製した。

［比較例２］
離型ライナーの表面に、乾燥後の粘着剤層の厚さが５５μｍとなるように、バーコーターを用いて上記粘着剤（Ａ－２）を塗工し、８０℃で３分間乾燥させることによって粘着剤層を作製した。

次に、上記粘着剤層を、基材（Ｂ－４）［樹脂組成物（１）（スチレン－イソプレン共重合体及びスチレン－イソプレン－スチレン共重合体の混合物、化学式（１）で示されるスチレン由来の構造単位２５質量％、上記樹脂組成物（１）の全量に対するスチレン－イソプレン共重合体の割合が１７質量％）をヒートプレス（圧力０．５ＭＰａ、プレス板温度が１３０℃、プレス時間２分）により作製した平均厚さが２００μｍの基材（密度０．９７ｇ／ｃｍ^３、流れ方向引張強度１５６８Ｎ／ｃｍ^３、幅方向引張強度１２３６Ｎ／ｃｍ^３、２５％圧縮強度１１９１ｋＰａ、破断伸度１０８３％、応力－歪み曲線に基づく歪み量１００％における引張応力１０２Ｎ／ｃｍ^２）］の両面に貼付し、４０℃の環境下で４８時間養生することによって粘着テープを作製した。

＜発泡体基材の物性＞
実施例及び比較例で使用した発泡体基材の密度、流れ方向及び幅方向の引張強度、２５％圧縮強度、破断伸度、応力－歪み曲線に基づく歪み量１００％における引張応力は、上述した方法と同様の方法で測定した。

粘着剤層の応力－歪み曲線に基づく歪み量１００％における引張応力、引張強度、破断伸度は、上述した方法と同様の方法で測定した。また、粘着剤層中のフィラー粒子の平均粒径は、レーザー回折散乱法を用いた測定機（マイクロトラック）を使用することにより粒子の体積平均粒径を測定した。

＜粘着剤層の厚さ＞
粘着剤層の厚さは、両面粘着テープを、長さ方向に１００ｍｍ間隔で５箇所、幅方向に切断し、上記各切断面において幅方向に１００ｍｍ間隔で５点の上記粘着剤層の厚さをＴＨ－１０４ 紙・フィルム用厚さ測定機（テスター産業株式会社製）を用いて測定した、合計２５点の厚さの平均値を指す。

＜発泡体基材の厚さ＞
発泡体基材の厚さは、株式会社 尾崎製作所製のダイヤルシクネスゲージＧ型を用いて、長さ方向に１００ｍｍ間隔で５箇所の厚さを測定した平均値である。

＜粘着テープの総厚さ＞
実施例及び比較例で得た粘着テープの総厚さは、剥離ライナーを剥がした状態での厚さを、株式会社 尾崎製作所製のダイヤルシクネスゲージＧ型を用いて長さ方向に１００ｍｍ間隔で５箇所の厚さを測定した平均値である。

＜耐衝撃性の評価方法＞
厚さ２ｍｍ、外形２５ｍｍ×５０ｍｍのポリカーボネート板１２に、長さ２０ｍｍ及び幅２ｍｍに裁断した２枚の粘着テープ１１を４０ｍｍの間隔をあけて平行に貼付（図２参照）した後、厚さ２ｍｍ、外形５０ｍｍ×５０ｍｍのアクリル板１３（三菱レイヨン株式会社製、商品名：アクリライトＬ、色相：透明）の中央部に貼付した（図３参照）。それらを５０Ｎ／ｃｍ^２で１０秒加圧した後、２３℃で２４時間静置したものを試験片とした。

次に、デュポン式衝撃試験機（テスター産業株式会社製）の台座の上に、金属の受け具１５を設置した。上記試験片のポリカーボネート板１２側の面に、テープ１６で３００ｇの重り１４を貼付した（図４参照）。高さ３０ｃｍから上記試験片のアクリル板１３側の面を下側にし、撃芯を１０秒間隔で５回落下させた。上記落下後、上記試験片を目視で確認し、それを構成する粘着テープ１１の剥がれや上記試験片の破壊が認められなかった場合、上記撃芯を更に１０ｃｍ高い位置（４０ｃｍ）から、１０秒間隔で５回落下させた。かかる試験を繰り返し行い、上記試験片を構成する粘着テープの剥がれや上記試験片の破壊が認められた時の撃芯の落下高さを測定し、下記の基準で評価した。

（評価基準）
◎：上記撃芯の落下高さが８０ｃｍ以上であった。
○：上記撃芯の落下高さが５０ｃｍ～８０ｃｍ未満であった。
×：上記撃芯の落下高さが５０ｃｍ未満であった。

＜段差追従性の評価方法＞
上記で得た粘着テープを用いて、外形６４ｍｍ×４３ｍｍ、幅１ｍｍの額縁状サンプルを作成し、厚さ２ｍｍ、外形６５ｍｍ×４５ｍｍのアクリル板に貼付して、粘着テープつきアクリル板を得た（図５参照）。次に、もう一枚の厚さ２ｍｍ、外形６５ｍｍ×４５ｍｍのアクリル板の中央部に、厚さ２０μｍ、幅５ｍｍ、長さ４５ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材の片面粘着テープ（段差形成用）２枚を、縦方向に１ｃｍ間隔で平行に貼付して、段差付きのアクリル板を作成した（図６参照）。２３℃下で段差つきアクリル板の粘着テープ部分に粘着テープつきアクリル板をのせた後、端部から２ｋｇローラーで１往復加圧して試験片を作成し（（図７参照））、得られた試験片を、ダブルクリップで固定された状態で、水深１ｍに３０分静置した（ＪＩＳＣ０９２０のＩＰＸ７準拠）。上記静置後、上記試験片を目視で観察し、以下の評価基準にしたがって評価した。

（評価基準）
○：上記試験片を構成する、額縁状の試験テープによって囲まれた内部（試験片の中央部）に、水が浸入していなかった。
×：上記試験片を構成する、額縁状の試験テープによって囲まれた内部（試験片の中央部）に、水が浸入していた。

＜リワーク(再剥離)性＞
５ｍｍ幅×６０ｍｍ長さの上記粘着テープを５ｍｍ幅×１０ｍｍ長さの掴み手をはみ出させた状態で清潔で表面平滑なアルミ板に貼付した後、その反対面に清潔で表面平滑なガラス板に貼付し、５０℃５気圧下で２０分加圧したものを試験片とした。貼付後２３℃，５０％ＲＨ雰囲気下で１日間放置し、２３℃，５０％ＲＨ雰囲気下で粘着テープの掴み手部分を粘着テープの水平方向からガラス側に引張角度４５°方向に手でおよそ３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き伸ばした。試験回数３回の内、粘着テープの切れおよび粘着テープ剥離後の被着体への粘着剤の残留の程度を以下の基準で目視評価した。なお、試験片の長さ方向は、発泡体基材の流れ方向及び引き伸ばし方向と対応した。

（評価基準）
◎：３回ともにきれいに剥がせた。
○：２回はきれいに剥がせたが１回はテープが切れた。切れた１回は、伸長せずに残留した粘着テープの面積が初期貼付面積に対して１／５以下だった。
△：２回はきれいに剥がせたが１回はテープが切れた。切れた１回は、伸長せずに残留した粘着テープの面積が初期貼付面積に対して１／５以上だった。
×：粘着テープを剥がすことができなかった。または、２回以上テープの切れが生じた。

使用した発泡体基材の各物性、各実施例及び比較例の粘着テープの詳細、並びに評価結果を下記の表に示す。

１０…粘着テープ
１…発泡体基材
２ａ、２ｂ…粘着剤層

Claims (10)

1. 発泡体基材の片面又は両面に、直接又は他の層を介して粘着剤層を有する粘着テープであって、
   前記発泡体基材が、エラストマー樹脂を主成分に含み、
   前記発泡体基材の流れ方向の引張強度が６５０Ｎ／ｃｍ^２以上であり、
   前記発泡体基材の流れ方向において、応力－歪み曲線に基づく歪み量１００％における引張応力が４５０Ｎ／ｃｍ^２以下であり、
   前記発泡体基材の２５％圧縮強度が１０００ｋＰａ以下であり、
   前記発泡体基材の密度が０．３５ｇ／ｃｍ^３以上０．９０ｇ／ｃｍ^３以下であることを特徴とする粘着テープ。
2. 発泡体基材の片面又は両面に、直接又は他の層を介して粘着剤層を有する粘着テープであって、
   前記発泡体基材が、エラストマー樹脂を主成分に含み、
   前記粘着テープの引き伸ばし方向における前記発泡体基材の引張強度が６５０Ｎ／ｃｍ^２以上であり、
   前記粘着テープの引き伸ばし方向において、前記発泡体基材の応力－歪み曲線に基づく歪み量１００％における引張応力が４５０Ｎ／ｃｍ^２以下であり、
   前記粘着テープの引き伸ばし方向は、前記発泡体基材の流れ方向であり、
   前記発泡体基材の２５％圧縮強度が１０００ｋＰａ以下であり、
   前記発泡体基材の密度が０．３５ｇ／ｃｍ^３以上０．９０ｇ／ｃｍ^３以下であることを特徴とする粘着テープ。
3. 前記発泡体基材の幅方向の引張強度が４５０Ｎ／ｃｍ^２以上であることを特徴とする、請求項１に記載の粘着テープ。
4. 前記粘着テープの引き伸ばし方向と直行する方向における前記発泡体基材の引張強度が４５０Ｎ／ｃｍ^２以上であることを特徴とする、請求項２に記載の粘着テープ。
5. 前記粘着剤層中がフィラー粒子を含有することを特徴とする、請求項１～４のいずれか１項に記載の粘着テープ。
6. 前記粘着剤層中に含まれる前記フィラー粒子の含有量が、前記粘着剤樹脂１００重量部に対して２０質量部未満であることを特徴とする、請求項５に記載の粘着テープ。
7. 前記発泡体基材の厚みが５０μｍ～５００μｍの範囲内であることを特徴とする、請求項１～６のいずれか１項に記載の粘着テープ。
8. 前記粘着剤層は、応力－歪み曲線に基づく歪み量１００％における引張応力が２５Ｎ／ｃｍ^２以下であることを特徴とする、請求項１～７のいずれか１項に記載の粘着テープ。
9. 電子機器を構成する部材間の接合に用いられる請求項１～８のいずれか１項に記載の粘着テープ。
10. 請求項１～９のいずれか１項に記載の粘着テープを用いた電子機器。