JP7843844B2 - 線形シーリングコンポーネント及び線形シーリングコンポーネントの付加製造のための方法 - Google Patents

Description

関連出願の相互参照
本出願は、参照によりその全体が組み込まれる、２０２１年１１月１０日に出願された米国仮出願第６３／２７７，６４６号の米国特許法第１１９条（ｅ）に基づく利益を主張する。

本開示は、線形シーリングコンポーネント、ならびにその付加製造のための方法および組成物に関する。本開示はさらに、難燃性特性および／または音響減衰特性を有し得るシーリングコンポーネント、ならびにその付加製造のための方法および組成物に関する。線形シーリングコンポーネントは、航空宇宙用途で使用され得る。

航空機は、それらの構造コンポーネントの高精度な構造および適合を必要とする。わずかな不一致は、コンポーネント間の物理的な隙間をもたらし得る。わずかに不一致の航空機内部構造コンポーネントでさえ、キャビンと、航空機アビオニクスベイ、手荷物区画、およびランディングギアホイールウェルなどの他の領域との間の低い音響減衰特性をもたらし得る。特に、騒音は、航空機の騒音の多い領域から、物理的な隙間を通ってキャビンエリアに移動し、したがって、騒音公害を引き起こす可能性がある。現在、絶縁テープおよびフォームは、バリア特性を改善するために、典型的には、手動で物理的な隙間に挿入されるが、これらは、わずかに有効なだけであり、満足できるものではない。非有効性は、少なくとも部分的に、不十分なシーラー特性、不十分なシーラー－コンポーネント界面、および様々な隙間サイズに起因し得る。

必要とされているのは、前述のものを上回る改善である。

本開示は、付加製造されたシーリングコンポーネントに関する。付加製造されたシーリングコンポーネントは、第１の凹部および第１の凹部の反対の第２の凹部であって、第１の凹部および第２の凹部が中心線を画定している、第１の凹部および第１の凹部の反対の第２の凹部、中心線の第１の側の第１の体積、中心線の第２の側の第２の体積、ならびに第１の凹部と第２の凹部との間の第３の体積であって、中心線が第３の体積を通過するような、第３の体積、を含み得る。第１の凹部は、第１の凹部開口部、第１の体積の第１の先端部、第２の体積の第３の先端部、および第３の体積の第１の壁によって輪郭形成され得る。第２の凹部は、第２の凹部開口部、第１の体積の第２の先端部、第２の体積の第４の先端部、および第３の体積の第２の壁によって輪郭形成され得る。細長い本体は、少なくとも第１の共反応性成分および第２の共反応性成分を少なくとも混合することによって共反応性混合物を形成することと、反応性混合物を層ごとに堆積させて、細長い本体を形成することと、化学線源を介して、堆積した反応性混合物を硬化させることと、によって形成された熱硬化性ポリマーを含み得る。

本明細書に記載される図面は、例示のみを目的としている。図面は、本開示の範囲を限定することを意図しない。

線形シーリングコンポーネントを付加製造するための装置を示す図である。

第１の実施形態による線形シーリングコンポーネントを示す画像である。

図２Ａの線形シーリングコンポーネントが、１／８インチのパネル間の１／２インチのパネル隙間に適合することを示す画像である。

第２の実施形態の線形シーリングコンポーネントが、１／８インチのパネル間の１／８インチのパネル隙間に適合することを示す画像である。

図３Ａの線形シーリングコンポーネントが、３／８インチのパネル間の１／２インチのパネル隙間に適合することを示す画像である。

線形シーリングコンポーネントを付加製造するための方法を示す図である。

音響試験装置を示す図である。

線形シーリングコンポーネントの設置ありおよびなしの、音圧レベルの周波数スペクトルデータを示すグラフである。

線形シーリングコンポーネントの設置ありおよびなしの全体音圧レベルを示すグラフである。

所定の剪断速度範囲における共反応性混合物の粘度を示すグラフである。

経時的な共反応性混合物の剪断後粘度を示すグラフである。

線形シーリングコンポーネントの寸法を示す図である。

定義
以下の詳細な説明の目的のために、本発明が、明示的に反対の定めがある場合を除き、様々な代替の変形およびステップの順序をとり得ることが理解されるべきである。さらに、任意の操作例以外、または別様に示される場合、例えば、明細書および特許請求の範囲で使用される成分の量を表す全ての数は、全ての例において用語「約」によって修飾されているものとして理解されるべきである。したがって、相反することが示されない限り、以下の明細書および添付の特許請求の範囲に記載される数値パラメータは、本開示によって得られる所望の特性に応じて変動し得る近似値である。少なくとも、かつ、等価物の見解の適用を特許請求の範囲に限定しようとするものではなく、各数値パラメータは、少なくとも報告された有意な桁の数に照らし合わせて、かつ通常の四捨五入技法を適用することによって解釈されるべきである。

本開示の広範な範囲を示す数値範囲およびパラメータは近似値ではあるが、特定の例で示される数値は、可能な限り正確に報告される。しかしながら、任意の数値は、それらのそれぞれの試験測定値に見られる標準変動から必然的に得られる特定の誤差を本質的に含有する。

また、本明細書に記載される任意の数値範囲は、その中に包含される全ての部分範囲を含むことを意図していることを理解されたい。例えば、「１～１０」の範囲は、記載された最小値１と記載された最大値１０との間の（およびそれらを含む）全ての部分範囲、すなわち、１に等しいまたは１を超える最小値と、１０に等しいまたは１０未満の最大値と、を有することが意図される。

単数形の使用は、別段の明記がない限り、複数形を含み、複数形は単数形を包含する。さらに、「および／または」がある特定の例で明示的に使用され得るが、別段の明記がない限り、「または」の使用は、「および／または」を意味する。

「アルカンジイル」とは、１～１８個の炭素原子（Ｃ_１～１８）、１～１４個の炭素原子（Ｃ_１～１４）、１～６つの炭素原子（Ｃ_１～６）、１～４つの炭素原子（Ｃ_１～４）、または１～３つの炭素原子（Ｃ_１～３）を有する、飽和、分岐状、または線状の非環式炭化水素基のジラジカルを指す。アルカンジイルは、Ｃ_２～１４アルカンジイル、Ｃ_２～１０アルカンジイル、Ｃ_２～８アルカンジイル、Ｃ_２～６アルカンジイル、Ｃ_２～４アルカンジイル、またはＣ_２～３アルカンジイルであり得る。アルカンジイル基としては、メタン－ジイル（－ＣＨ_２－）、エタン－１，２－ジイル（－ＣＨ_２ＣＨ_２－）、プロパン－１，３－ジイルおよびイソプロパン－１，２－ジイル（例えば、－ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２－および－ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２－）、ブタン－１，４－ジイル（－ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２－）、ペンタン－１，５－ジイル（－ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２－）、ヘキサン－１，６－ジイル（－ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２－）、ヘプタン－１，７－ジイル、オクタン－１，８－ジイル、ノナン－１，９－ジイル、デカン－１，１０－ジイル、およびドデカン－１，１２－ジイルが挙げられ得る。

「アルカンシクロアルカン」とは、１つまたは１つより多くのシクロアルキルおよび／またはシクロアルカンジイル基と、１つまたは１つより多くのアルキルおよび／またはアルカンジイル基とを有する飽和炭化水素基を指し、シクロアルキル、シクロアルカンジイル、アルキル、およびアルカンジイルは、本明細書において定義されている。各シクロアルキルおよび／またはシクロアルカンジイル基は、Ｃ_３～６、Ｃ_５～６、シクロヘキシル、またはシクロヘキサンジイルであり得る。各アルキルおよび／またはアルカンジイル基は、Ｃ_１～６、Ｃ_１～４、Ｃ_１～３、メチル、メタンジイル、エチル、またはエタン－１，２－ジイルであり得る。アルカンシクロアルカン基は、Ｃ_４～１８アルカンシクロアルカン、Ｃ_４～１６アルカンシクロアルカン、Ｃ_４～１２アルカンシクロアルカン、Ｃ_４～８アルカンシクロアルカン、Ｃ_６～１２アルカンシクロアルカン、Ｃ_６～１０アルカンシクロアルカン、またはＣ_６～９アルカンシクロアルカンであり得る。アルカンシクロアルカン基は、１，１，３，３－テトラメチルシクロヘキサンおよびシクロヘキシルメタンを含み得る。

「アルカンシクロアルカンジイル」とは、アルカンシクロアルカン基のジラジカルを指す。アルカンシクロアルカンジイル基は、Ｃ_４～１８アルカンシクロアルカンジイル、Ｃ_４～１６アルカンシクロアルカンジイル、Ｃ_４～１２アルカンシクロアルカンジイル、Ｃ_４～８アルカンシクロアルカンジイル、Ｃ_６～１２アルカンシクロアルカンジイル、Ｃ_６～１０アルカンシクロアルカンジイル、またはＣ_６～９アルカンシクロアルカンジイルであり得る。アルカンシクロアルカンジイル基としては、１，１，３，３－テトラメチルシクロヘキサン－１，５－ジイルおよびシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイルが挙げられ得る。

「アルケニル」基とは、構造－ＣＲ＝Ｃ（Ｒ）_２を指し、アルケニル基は、末端基であり、より大きな分子に結合している。そのような場合、各Ｒは、独立的に、水素およびＣ_１～３アルキルを含み得る。各Ｒは水素であり得て、アルケニル基は構造－ＣＨ＝ＣＨ_２を有し得る。

「アルコキシ」とは、本明細書で定義されるようにＲがアルキルである－ＯＲ基を指す。例示的なアルコキシ基としては、メトキシ、エトキシ、ｎ－プロポキシ、イソプロポキシ、およびｎ－ブトキシが挙げられ得る。アルコキシ基は、Ｃ_１～８アルコキシ、Ｃ_１～６アルコキシ、Ｃ_１～４アルコキシ、またはＣ_１～３アルコキシであり得る。

「アルキル」とは、１～２０個の炭素原子、１～１０個の炭素原子、１～６つの炭素原子、１～４つの炭素原子、または１～３つの炭素原子を有する、飽和、分岐状、または線状の非環式炭化水素基のモノラジカルを指す。アルキル基は、Ｃ_１～６アルキル、Ｃ_１～４アルキル、またはＣ_１～３アルキルであり得る。例示的なアルキル基としては、メチル、エチル、ｎ－プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、ｎ－ヘキシル、ｎ－デシル、およびテトラデシルが挙げられ得る。アルキル基は、Ｃ_１～６アルキル、Ｃ_１～４アルキル、およびＣ_１～３アルキルであり得る。

「アレーンジイル」とは、ジラジカル単環式または多環式芳香族基を指す。例示的なアレーンジイル基としては、ベンゼン－ジイルおよびナフタレン－ジイルが挙げられ得る。アレーンジイル基は、Ｃ_６～１２アレーンジイル、Ｃ_６～１０アレーンジイル、Ｃ_６～９アレーンジイル、またはベンゼン－ジイルであり得る。

「シクロアルカンジイル」とは、ジラジカル飽和単環式または多環式炭化水素基を指す。シクロアルカンジイル基は、Ｃ_３～１２シクロアルカンジイル、Ｃ_３～８シクロアルカンジイル、Ｃ_３～６シクロアルカンジイル、またはＣ_５～６シクロアルカンジイルであり得る。例示的なシクロアルカンジイル基としては、シクロヘキサン－１，４－ジイル、シクロヘキサン－１，３－ジイル、およびシクロヘキサン－１，２－ジイルが挙げられ得る。

「シクロアルキル」とは、飽和単環式または多環式炭化水素モノラジカル基を指す。シクロアルキル基は、Ｃ_３～１２シクロアルキル、Ｃ_３～８シクロアルキル、Ｃ_３～６シクロアルキル、またはＣ_５～６シクロアルキルであり得る。

「ヘテロアルカンジイル」とは、炭素原子のうちの１つまたは１つより多くがＮ、Ｏ、Ｓ、またはＰなどのヘテロ原子で置き換えられたアルカンジイル基を指す。ヘテロアルカンジイルにおいて、１つまたは１つより多くのヘテロ原子は、ＮまたはＯであり得る。

「ヘテロシクロアルカンジイル」とは、炭素原子のうちの１つまたは１つより多くが、Ｎ、Ｏ、Ｓ、またはＰなどのヘテロ原子で置き換えられたシクロアルカンジイル基を指す。ヘテロシクロアルカンジイルにおいて、１つまたは１つより多くのヘテロ原子は、ＮまたはＯであり得る。

プレポリマーの「骨格」とは、反応性末端基間のセグメントを指す。プレポリマー骨格は、典型的には、ポリチオールＨＳ－［Ｒ］_ｎ－ＳＨの骨格などの繰り返しサブ単位を含む。

「共反応性組成物」とは、５０℃未満、４０℃未満、３０℃未満、または２０℃未満などの温度で反応することができる２つまたは２つより多くの共反応性化合物を含む組成物を指す。２つまたは２つより多くの化合物間の反応は、２つまたは２つより多くの共反応性化合物を組み合わせ、混合することによって、および／または２つまたは２つより多くの共反応性化合物を含む共反応性組成物を化学線に曝露することによって開始され得る。共反応性組成物は、第１の反応性化合物を含む第１の反応性成分と、第２の反応性化合物を含む第２の反応性成分とを組み合わせ、混合することによって形成することができ、第１の反応性化合物は、第２の反応性化合物と反応することができる。

多官能化剤Ｂ（－Ｖ）_ｚの「コア」とは、部分Ｂを指す。化合物またはポリマーの「コア」とは、ポリチオールＨＳ－Ｒ－ＳＨのコアなどの反応性末端基間のセグメントを指す。化合物またはプレポリマーのコアはまた、化合物の骨格またはプレポリマーの骨格とも呼ばれ得る。多官能化剤のコアは、原子であっても、またはシクロアルカン、置換シクロアルカン、ヘテロシクロアルカン、置換ヘテロシクロアルカン、アレーン、置換アレーン、ヘテロアレーン、もしくは置換ヘテロアレーンなどの構造であってもよく、反応性官能基を有する部分がこれに結合している。

「硬化速度」および／または「硬化時間」とは、共反応性組成物の硬化反応が、共反応性組成物を形成するための共反応性成分に組み合わせて混合することによって、および／または共反応性組成物を化学線に曝露することによって最初に開始してから、共反応性組成物から調製された層が２５℃および相対湿度５０％の条件でショア３０Ａの硬度を呈するまでの期間を指し得る。化学線硬化性組成物の場合、硬化時間とは、共反応性組成物が最初に化学線に曝露されてから、曝露された共反応性組成物から調製された層が２５℃および相対湿度５０％の条件でショア３０Ａの硬度を呈する時点までの期間を指す。

２つの文字または記号間にないダッシュ（「－」）は、置換基の結合点または－ＣＯＮＨ_２などの２つの原子間の結合点が炭素原子を通じて結合されることを示すために使用される。

「化合物に由来する部分」にあるような「由来する」とは、ある部分が親化合物と反応物との反応時に生成されたことを指す。例えば、ビス（アルケニル）化合物ＣＨ_２＝ＣＨ－Ｒ－ＣＨ＝ＣＨ_２は、チオール基を有する化合物などの別の化合物と反応して、アルケニル基とチオール基との反応に由来する部分－（ＣＨ_２）_２－Ｒ－（ＣＨ_２）_２－を生成することができる。別の例として、構造Ｏ＝Ｃ＝Ｎ－Ｒ－Ｎ＝Ｃ＝Ｏを有する親ジイソシアネートの場合、ジイソシアネートに由来する部分は、構造－Ｃ（Ｏ）－ＮＨ－Ｒ－ＮＨ－Ｃ（Ｏ）－を有する。

「－Ｖとチオールとの反応に由来する」とは、部分－Ｖ’－が、チオール基とチオール基に反応性の末端基を含む部分との反応から生じたことを指す。例えば、基Ｖ－は、ＣＨ_２＝ＣＨ－ＣＨ_２－Ｏ－を含み得て、末端アルケニル基ＣＨ_２＝ＣＨ－は、チオール基－ＳＨに反応性である。チオール基と反応すると、部分－Ｖ’－は、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－ＣＨ_２－Ｏ－である。

ガラス転移温度Ｔ_ｇは、１Ｈｚの周波数、２０ミクロンの振幅、および－８０℃～２５℃の温度ランプを有する装置ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｑ８００を使用して、動的機械分析（ＤＭＡ）によって決定され、Ｔ_ｇは、ｔａｎδ曲線のピークとして識別される。

モノマーとは、低分子量化合物を指し得て、１，０００Ｄａ未満、８００Ｄａ未満、６００Ｄａ未満、５００Ｄａ未満、４００Ｄａ未満、または３００Ｄａ未満の分子量を有し得る。モノマーは、１００Ｄａ～１，０００Ｄａ、１００Ｄａ～８００Ｄａ、１００Ｄａ～６００Ｄａ、１５０Ｄａ～５５０Ｄａ、または２００Ｄａ～５００Ｄａの分子量を有し得る。モノマーは、１００Ｄａ超、２００Ｄａ超、３００Ｄａ超、４００Ｄａ超、５００Ｄａ超、６００Ｄａ超、または８００Ｄａ超の分子量を有し得る。モノマーは、２～６、２～５、または２～４などの２つまたは２つより多くの反応官能度を有し得る。モノマーは、２、３、４、５、６の官能度、または前述のもののうちのいずれかの組み合わせを有し得る。モノマーは、２～６、２～５、２～４、２～３、２．１～２．８、または２．２～２．６などの平均反応官能度を有し得る。

「ポリアルケニル」とは、少なくとも２つのアルケニル基を有する化合物を指す。少なくとも２つのアルケニル基は末端アルケニル基であり得て、そのようなポリアルケニル基はアルケニル末端化合物と呼ばれ得る。アルケニル基はまた、ペンダントアルケニル基であり得る。ポリアルケニルは、２つのアルケニル基を有するジアルケニルであり得る。ポリアルケニルは、２つより多くのアルケニル基、例えば３～６つのアルケニル基を有し得る。ポリアルケニルは、単一のタイプのポリアルケニルを含み得るか、同じアルケニル官能基を有するポリアルケニルの組み合わせであり得るか、または異なるアルケニル官能基を有するポリアルケニルの組み合わせであり得る。

「プレポリマー」とは、ホモポリマーおよびコポリマーを指す。チオール末端プレポリマーの場合、分子量は、ヨウ素滴定を使用した末端基分析によって決定した数平均分子量「Ｍｎ」である。チオール末端ではないプレポリマーの場合、ポリスチレン標準を使用するゲル透過クロマトグラフィーによって数平均分子量が決定される。プレポリマーは、骨格と、硬化剤または架橋剤などの別の化合物と反応して硬化ポリマーを形成することができる末端反応性基とを含む。プレポリマーは、同じであっても異なっていてもよい、互いに結合した複数の繰り返し部分単位を含む。複数の繰り返し部分単位が、プレポリマーの骨格を構成する。

多官能化剤は、式（１）：
Ｂ（－Ｖ）_ｚ （１）
の構造を有し得て、式中、Ｂ^１は多官能化剤のコアであり、各Ｖは、チオール基、アルケニル基、エポキシ基、イソシアネート基、またはマイケル受容体基などの反応性官能基で末端化された部分であり、ｚは、３～６、例えば、３、４、５、または６の整数である。式（１）の多官能化剤において、各－Ｖは、－Ｒ－ＳＨまたは－Ｒ－ＣＨ＝ＣＨ_２などの構造を有し得て、式中、Ｒは、Ｃ_２～１０アルカンジイル、Ｃ_２～１０ヘテロアルカンジイル、置換Ｃ_２～１０アルカンジイル、または置換Ｃ_２～１０ヘテロアルカンジイルであり得る。部分Ｖを別の化合物と反応させると、部分－Ｖ^１－が得られ、これは、他の化合物との反応に由来すると言われる。例えば、Ｖが、－Ｒ－ＣＨ＝ＣＨ_２であり、チオール基と反応させる場合、部分Ｖ^１は、－Ｒ－ＣＨ_２－ＣＨ_２－であり、反応に由来し得る。

比重は、ＡＳＴＭ Ｄ１４７５に従って決定される。

ショアＡ硬度は、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に従って、タイプＡデュロメータを使用して測定される。

「置換された」とは、１つまたは１つより多くの水素原子が、各々独立的に、同じまたは異なる置換基（複数可）で置換されている基を指す。置換基は、ハロゲン、－Ｓ（Ｏ）_２ＯＨ、－Ｓ（Ｏ）_２、－ＳＨ、－ＳＲ［式中、ＲはＣ_１～６アルキルである］、－ＣＯＯＨ、－ＮＯ_２、－ＮＲ_２［式中、各Ｒは、独立的に、水素およびＣ_１～３アルキルを含む］、－ＣＮ、＝Ｏ、Ｃ_１～１０アルキル、－ＣＦ_３、－ＯＨ、フェニル、Ｃ_２～６ヘテロアルキル、Ｃ_５～６ヘテロアリール、Ｃ_１～１０アルコキシ、または－ＣＯＲ［式中、ＲはＣ_１～１０アルキルである］を含み得る。置換基は、－ＯＨ、－ＮＨ_２、またはＣ_１～１０アルキルであり得る。

「タックフリー時間」とは、共反応性組成物の硬化反応が最初に開始された時点から、共反応性組成物から調製された層がもはやタックフリーではない時点までの持続時間を指し、タックフリーは、ポリエチレンシートを手圧で層の表面に塗布し、シーラントがポリエチレンシートの表面に接着するかどうかを観察することによって決定され、ポリエチレンシートが層から容易に分離する場合、層はタックフリーであると考慮される。化学線硬化性共反応性組成物の場合、タックフリー時間とは、共反応性組成物が化学線に曝露されてから、共反応性組成物から調製された層がもはやタックフリーではなくなる時点までの時間を指す。

引張強度および伸び率は、ＡＭＳ３２７９に従って測定される。

「透過性」とは、３６０ｎｍ～７５０ｎｍの範囲で、入射放射線の２０％超、３０％超、４０％超、または５０％超の電磁スペクトルの一部分を透過する能力を指す。

ここで、本開示のある特定の化合物、組成物、装置、および方法について言及する。開示されている化合物、組成物、装置、および方法は、特許請求の範囲を限定することを意図していない。それとは反対に、特許請求の範囲は、全ての代替、修正、および等価物を包含することが意図されている。

序論
本開示によって提供される方法は、三次元（３Ｄ）印刷を使用して線形シーリングコンポーネントを製作する方法を含む。三次元印刷は、プロセッサ制御されたロボットによる方法が三次元物品を形成するために使用される様々なロボットによる製造方法を含む。線形シーリングコンポーネントは、第１の共反応性成分および第２の共反応性成分を混合チャンバに搬送することと、第１の共反応性成分および第２の共反応性成分を混合して、反応性混合物を形成することと、反応性混合物を層ごとに堆積させて、細長い本体を形成することと、化学線源を介して、堆積した反応性混合物を硬化させることと、によって製作され得る。様々な例において、第１の共反応性成分は、チオール末端ポリチオエーテルを含み、その一方で、第２の共反応性成分は、ポリビニルエーテルを含む。本開示によって製作された線形シーリングコンポーネントは、第１の凹部および第１の凹部の反対の第２の凹部、第１の凹部および第２の凹部によって画定された中心線の第１の側の第１の体積、中心線の第２の側の第２の体積、ならびに第１の凹部と第２の凹部との間の第３の体積であって、中心線が第３の体積を通過するような、第３の体積、を含み得る。第１の凹部は、第１の凹部開口部、第１の体積の第１の先端部、第２の体積の第２の先端部、および第３の体積の第１の壁によって輪郭形成され得る。第２の凹部は、第２の凹部開口部、第１の体積の第３の先端部、第２の体積の第４の先端部、および第３の体積の第２の壁によって輪郭形成され得る。細長い本体は、少なくとも第１の共反応性成分および第２の共反応性成分を少なくとも混合することによって共反応性混合物を形成することと、反応性混合物を層ごとに堆積させて、細長い本体を形成することと、化学線源を介して、堆積した反応性混合物を硬化させることと、によって形成された熱硬化性ポリマーを含み得る。

３Ｄ印刷装置１００が図１に示される。図１は、混合チャンバ１０２と、第１の反応物リザーバ１０４と、第２の反応物リザーバ１０６と、押出先端１０８と、印刷プラットフォーム１１０と、放射線源１１２と、を含む、印刷装置１００を示す。混合チャンバ１０２は、第１の反応物リザーバ１０４に格納された第１の反応物および第２の反応物リザーバ１０６に格納された第２の反応物が混合チャンバ１０２に搬送されて混合されるように、第１の反応物リザーバ１０４および第２の反応物リザーバ１０６に流体的に結合され得る。混合されると、反応物混合物は、押出先端１０８を介して印刷プラットフォーム１１０に堆積させられて、印刷された本体１１４を形成し得る。印刷された本体１１４は、反応物混合物の堆積中および／または堆積後に化学線を提供し得る放射線源１１２によって硬化またはさらに硬化され得る。

線形シーリングコンポーネント
構成１－閉鎖コア二重三日月型
線形シーリングコンポーネントは、構造間の物理的な隙間に適合する線形構造である。線形シーリングコンポーネントは、２つまたは２つより多くのパネル（例えば、航空機のキャビンパネル）間のパネル隙間の間に適合し得る。線形シーリングコンポーネント２００の断面図は、図２Ａおよび図２Ｂに示される。

図２Ａは、第１の体積２０２、第２の体積２０４、第３の体積２０６、第１の三日月型凹部２０８、および第２の三日月型凹部２１０を有する、線形シーリングコンポーネント２００を示す。基準中心線は、これが第３の体積２０６を通過するように、第１の三日月型凹部２０８および第２の三日月型凹部２１０によって画定され得る。示されているように、第３の体積２０６は、第１の内壁２１２、第２の内壁２１４、第３の内壁２１６、および第４の内壁２１８によって中央に位置決めおよび画定されている。第１の体積２０２は、基準中心線の第１の側に位置決めされており、第１の外壁２２４、第２の内壁２１４、第１の先端部２２０、および第２の先端部２２２によって画定されている。第２の体積２０４は、基準中心線の第２の側に位置決めされており、第２の外壁２３０、第４の内壁２１８、第３の先端部２２６、および第４の先端部２２８によって画定されている。第１の三日月型凹部２０８は、第１の内壁２１２、第１の先端部２２０、および第３の先端部２２６によって画定されている。第２の三日月型凹部２１０は、第３の内壁２１６、第２の先端部２２２、および第４の先端部２２８によって画定されている。少なくとも３つの接触点を有するパネルを固定する線形シーリングコンポーネントの能力は、優れた音減衰性能に起因し得る。三日月型凹部は、凹部と呼ばれ得る。

図２Ｂは、第１のパネル２２８と第２のパネル２３０との間のパネル隙間に適合した図２Ａの線形シーリングコンポーネント２００を示す。具体的には、第１のパネル２２８は、第１の三日月型凹部２０８によって受容されており、第１の内壁２１２、第１の先端部２２０、および第３の先端部２２６によって（例えば、摩擦および／または圧力を介して）固定されている。第２のパネル２３０は、第２の三日月型凹部２１０によって受容されており、第３の内壁２１６、第２の先端部２２２、および第４の先端部２２８によって（例えば、摩擦および／または圧力を介して）固定されている。ある特定の例では、三日月型凹部に受容されたパネルは、シールを維持するために、３つの接触点全てと接触（例えば、連続接触）している必要はない。描かれているパネル２２８は、内部コール２１２と直接接触していなくてもよいが、先端部２２０、２２６によって固定されて、効果的なシールを形成する。第１の三日月型凹部２０８および第２の三日月型凹部２１０は各々、内壁の近くのベースよりも狭い開口部を有する三角形であり得る。示されているように、第１の三日月型凹部２０８の開口部は、本開示の線形シーリングコンポーネント間にあり、平面内にはないパネルを受容するように構成され得る。描かれているように、線形シーリングコンポーネント２００は、パネルが平面外にあるとき、第１のパネル２２８および第２のパネル２３０を（例えば、弾性変形を介して）結合している。線形シーリングコンポーネント２００は、平面内のパネルも同様に受容し得る。さらに、本開示の線形シーリングコンポーネントは、コンポーネント２００の凹部から凹部までの距離の０～１／２インチおよび／または０～１００％などの様々な隙間サイズで離間したパネルを受容するように構成され得る。描かれているように、線形シーリングコンポーネント２００は、パネル隙間が、線形シーリングコンポーネント２００の自然な第１の三日月型凹部から第２の三日月型凹部までの距離よりも小さいとき、第１のパネル２２８および第２のパネル２３０を（例えば、弾性変形を介して）結合し得る。線形シーリングコンポーネント２００は、その凹部開口部サイズの１～１．５倍の厚さのパネルを受容し得る。

構成２－開放コア二重三日月型
図３Ａは、開放コア（例えば、３つの壁および１つの開口部を有する第３の体積）および拡張された内壁（例えば、少なくとも２つの内壁）を有する線形シーリングコンポーネント３００を示す。描かれているように、線形シーリングコンポーネント３００は、第１の体積３０２、第２の体積３０４、第３の体積３０６、第１の三日月型凹部３０８、および第２の三日月型凹部３１０を有する。基準中心線は、これが第３の体積３０６を通過するように、第１の三日月型凹部３０８および第２の三日月型凹部３１０によって画定され得る。示されているように、第３の体積３０６は、中央に位置決めされており、第１の内壁３１２、第２の内壁３１４、第３の内壁３１６、および内側開口部３１８によって画定されている。第１の体積３０２は、基準中心線の第１の側に位置決めされており、第１の外壁３２４、第２の内壁３１４、第１の先端部３２０、および第２の先端部３２２によって画定されている。第２の体積３０４は、基準中心線の第２の側に位置決めされており、第２の外壁３３０、内側開口部３１８、第３の先端部３２６、および第４の先端部３２８によって画定されている。第１の三日月型凹部３０８は、第１の内壁３１２、第１の先端部３２０、および第３の先端部３２６によって画定されている。第２の三日月型凹部３１０は、第３の内壁３１６、第２の先端部３２２、および第４の先端部３２８によって画定されている。

示されているように、線形シーリングコンポーネント３００は、第１のパネル３２８と第２のパネル３３０との間のパネル隙間に適合され得る。具体的には、第１のパネル３２８は、第１の三日月型凹部３０８によって受容されており、第１の内壁３１２、第１の先端部３２０、および第３の先端部３２６によって（例えば、摩擦および／または圧力を介して）固定されている。第２のパネル３３０は、第２の三日月型凹部３１０によって受容されており、第３の内壁３１６、第２の先端部３２２、および第４の先端部３２８によって（例えば、摩擦および／または圧力を介して）固定されている。第１の三日月型凹部３０８および第２の三日月型凹部３１０は各々、内壁の近くのベースよりも狭い開口部を有する三角形であり得る。図３Ａに描かれているように、線形シーリングコンポーネント３００は、実質的に基準中心線に沿って、第３の体積３０６の圧縮などの弾性変形を介して第１のパネル３２８および第２のパネル３３０を結合している。開放コア設計は、線形シーリングコンポーネント３００が、図３Ａに示されている１／８インチの隙間などのより小さなパネル隙間に適合し得るように、第３の体積３０６の圧縮性を改善し得る。しかしながら、図２Ａの閉鎖コア設計は、優れた音減衰性能を有し得る。

図３Ｂは、図３Ａよりも長い距離のパネル隙間に適合した図３Ａの線形シーリングコンポーネント３００を示す。具体的には、図３Ｂのパネル隙間は、１／２インチであり、第３のパネル３３６と第４のパネル３３８との間である。第３のパネル３３６は、第１の三日月型凹部３０８によって受容されており、第１の内壁３１２、第１の先端部３２０、および第３の先端部３２６によって（例えば、摩擦および／または圧力を介して）固定されている。第４のパネル３３８は、第２の三日月型凹部３１０によって受容されており、第３の内壁３１６、第２の先端部３２２、および第４の先端部３２８によって（例えば、摩擦および／または圧力を介して）固定されている。第１の三日月型凹部３０８および第２の三日月型凹部３１０は各々、内壁の近くのベースよりも狭い開口部を有する三角形であり得る。図３Ａに描かれているように、線形シーリングコンポーネント３００は、わずかに基準中心線に沿って、第３の体積３０６の圧縮などの弾性変形を介して第１のパネル３２８および第２のパネル３３０を結合している。図３Ｂのパネル隙間が図３Ａのものよりも大きいため、より小さな程度の第３の体積３０６の圧縮が必要である。示されているように、第３のパネル３３６および第４のパネル３３８は、図３Ａの第１のパネル３２８および第２のパネル３３０よりも３倍厚く、例えば、１／８インチではなく３／８インチである。少なくとも内壁３１２および３１６がより大きな長さであるため、線形シーリングコンポーネント３００は、より大きな範囲（例えば、１／１６インチ～１／２インチ）の厚さのパネルを受容するように構成されている。ある特定の状況では、線形シーリングコンポーネント３００は、その凹部開口部サイズの１～３倍の厚さのパネルを受容し、固定し得る。

共反応性組成物
本開示の線形シーリングコンポーネントを製作するための反応物混合物は、任意の好適な骨格を有するプレポリマー、任意の好適な反応性官能基を有するプレポリマー、任意の好適な硬化化学物質に基づく共反応性化合物、および任意の好適な添加剤を含み得る。反応物混合物は、第１の官能基を有する第１の化合物と、第２の官能基を含む第２の化合物とを含む共反応性組成物であり得て、第１の官能基は、第２の官能基に反応性である。第１および第２の化合物は、独立的に、モノマー、モノマーの組み合わせ、プレポリマー、プレポリマーの組み合わせ、またはそれらの組み合わせを含み得る。

共反応性組成物は、共反応性化合物間の反応が化学線（例えば、紫外線）への曝露などのエネルギーへの曝露によって開始される、一部分共反応性組成物を含み得る。

共反応性組成物は、化学線への曝露なしで、または化学線への曝露後に、５０℃未満、例えば、４０℃未満、３０℃未満、２０℃未満、または１０℃未満の温度で反応することができる共反応性化合物を含み得る。例えば、共反応性化合物は、５℃～５０℃、１０℃～４０℃、または１５℃～２５℃、または２０℃～３０℃の温度で反応し得る。

共反応性組成物は、２５℃および０．１秒^－１～１００秒^－１の剪断速度で、２００ｃＰ～５０，０００，０００ｃＰ、２００ｃＰ～２０，０００，０００ｃＰ、１，０００ｃＰ～１８，０００，０００ｃＰ、５，０００ｃＰ～１５，０００，０００ｃＰ、５，０００ｃＰ～１０，０００，０００ｃＰ、５，０００ｃＰ～５，０００，０００ｃＰ、５，０００ｃＰ～１，０００，０００ｃＰ、５，０００ｃＰ～１００，０００ｃＰ、５，０００ｃＰ～５０，０００ｃＰ、５，０００ｃＰ～２０，０００ｃＰ、６，０００ｃＰ～１５，０００ｃＰ、７，０００ｃＰ～１３，０００ｃＰ、または８，０００ｃＰ～１２，０００ｃＰなどの粘度を有する。共反応性組成物は、２５℃および０．１秒^－１～１００秒^－１の剪断速度で、２００ｃＰ超、１，０００ｃＰ超、１０，０００ｃＰ超、１００，０００ｃＰ超、１，０００，０００ｃＰ超、または１０，０００，０００ｃＰ超などの粘度を有する。共反応性組成物は、２５℃および０．１秒^－１～１００秒^－１の剪断速度で、１００，０００，０００ｃＰ未満、１０，０００，０００ｃＰ未満、１，０００，０００ｃＰ未満、１００，０００ｃｐ未満、１０，０００ｃＰ未満、または１，０００ｃＰ未満などの粘度を有する。粘度値は、２５℃の温度および１００秒^－１の剪断速度で、１ｍｍからの隙間を有するＡｎｔｏｎ Ｐａａｒ ＭＣＲ３０２レオメータを使用して測定される。

共反応性組成物は、硬化時に線形シーリングコンポーネントを形成するシーラント組成物として配合され得る。

線形シーリングコンポーネントは、騒音、水分、および温度などの大気条件に抵抗し、かつ／または水、溶媒、燃料、油圧流体、ならびに他の液体およびガスなどの材料の伝達を少なくとも部分的に遮断する能力を有する、材料を指す。線形シーリングコンポーネントは、燃料および油圧流体に対する耐性などの耐薬品性を呈し得る。耐薬品性の材料は、ＥＮ ＩＳＯ１０５６３に従って決定して、７０℃で７日間にわたって化学物質に浸漬した後に、２５％未満、２０％未満、１５％未満、または１０％未満の％膨潤率を呈し得る。シーラントは、ジェット基準流体（ＪＲＦ）Ｉ型、またはＳｋｙｄｒｏｌ（登録商標）ＬＤ－４０油圧流体に対して耐性を呈し得る。例えば、本開示の線形シーリングコンポーネントは、米国特許第１０，０４７，２５９号に記載されているシーラントと同様の耐薬品性を呈し得て、これは、あらゆる目的のために参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。

プレポリマーおよびモノマー
プレポリマーは、２０，０００Ｄａ未満、１５，０００Ｄａ未満、１０，０００Ｄａ未満、８，０００Ｄａ未満、６，０００Ｄａ未満、４，０００Ｄａ未満、または２，０００Ｄａ未満などの数平均分子量を有し得る。プレポリマーは、２，０００Ｄａ超、４，０００Ｄａ超、６，０００Ｄａ超、８，０００Ｄａ超、１０，０００Ｄａ超、または１５，０００Ｄａ超などの数平均分子量を有し得る。プレポリマーは、例えば、１，０００Ｄａ～２０，０００Ｄａ、２，０００Ｄａ～１０，０００Ｄａ、３，０００Ｄａ～９，０００Ｄａ、４，０００Ｄａ～８，０００Ｄａ、または５，０００Ｄａ～７，０００Ｄａなどの数平均分子量を有し得る。

プレポリマーは、２５℃で液体であり得て、－２０℃未満、－３０℃未満、または－４０℃未満などのガラス転移温度Ｔｇを有し得る。プレポリマーは、２０ポアズ～５００ポアズ（２Ｐａ－秒～５０Ｐａ－秒）、２０ポアズ～２００ポアズ（２Ｐａ－秒～２０Ｐａ－秒）、または４０ポアズ～１２０ポアズ（４Ｐａ－秒～１２Ｐａ－秒）の範囲内などの粘度を呈し得る

プレポリマー骨格
共反応性組成物は、任意の好適なポリマー骨格を有するプレポリマーを含み得る。ポリマー骨格は、硬化される共反応性組成物に耐溶媒性を付与するように、引張強度、％伸び率、ヤング率、耐衝撃性、または他の用途に関連する特性などの所望の物理的特性を付与するように選択され得る。プレポリマー骨格は、特定の硬化化学反応に応じて、１つまたは１つより多くの好適な官能基において末端化され得る。

プレポリマー骨格は、ポリチオエーテル、ポリスルフィド、ポリホルマール、ポリイソシアネート、ポリ尿素、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリエチレンオキシド、ポリスチレン、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン、ポリカーボネート、スチレンアクリロニトリル、ポリ（メチルメタクリレート）、ポリ塩化ビニル、ポリブタジエン、ポリブチレンテレフタレート、ポリ（ｐ－フェニレンオキシド）、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエチレンイミン、ポリフェニルスルホン、アクリロニトリルスチレンアクリレート、ポリエチレン、シンジオタクチックまたはイソタクチックポリプロピレン、ポリ乳酸、ポリアミド、エチル－酢酸ビニルホモポリマーまたはコポリマー、ポリウレタン、エチレンのコポリマー、プロピレンのコポリマー、プロピレンのインパクトコポリマー、ポリエーテルエーテルケトン、ポリオキシメチレン、シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ブテンのホモポリマーおよびコポリマー、ヘキセンのホモポリマーおよびコポリマー、ならびに前述のもののうちのいずれかの組み合わせを含み得る。

他の好適なプレポリマー骨格としては、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、およびオレフィンコポリマー）、スチレン／ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン／エチレン／ブタジエン／スチレンコポリマー（ＳＥＢＳ）、ブチルゴム、エチレン／プロピレンコポリマー（ＥＰＲ）、エチレン／プロピレン／ジエンモノマーコポリマー（ＥＰＤＭ）、ポリスチレン（高衝撃性ポリスチレンを含む）、ポリ（酢酸ビニル）、エチレン／酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、ポリ（ビニルアルコール）、エチレン／ビニルアルコールコポリマー（ＥＶＯＨ）、ポリ（ビニルブチラール）、ポリ（メチルメタクリレート）、および他のアクリレートポリマーおよびコポリマー（メチルメタクリレートポリマー、メタクリレートコポリマー、１つまたは１つより多くのアクリレート、メタクリレート、メチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルアクリレート、およびブチルメタクリレート由来のメチルポリマーなどを含む）、オレフィンおよびスチレンコポリマー、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）、スチレン／アクリロニトリルポリマー（ＳＡＮ）、スチレン／無水マレイン酸コポリマー、イソブチレン／無水マレイン酸コポリマー、エチレン／アクリル酸コポリマー、ポリ（アクリロニトリル）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド、ポリエステル、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリ（乳酸）、ポリ（フェニレンオキシド）（ＰＰＯ）、ＰＰＯ－ポリアミド合金、ポリスルホン（ＰＳＵ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）ホモポリマーおよびコポリマー、ポリエーテルイミド、フッ化エチレンプロピレンポリマー（ＦＥＰ）、ポリ（フッ化ビニル）、ポリ（フッ化ビニリデン）、ポリ（塩化ビニリデン）およびポリ（塩化ビニル）、ポリウレタン（熱可塑性および熱硬化性）、アラミド（Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）およびＮｏｍｅｘ（登録商標）など）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリシロキサン（ポリジメチレンシロキサン、ジメチルシロキサン／ビニルメチルシロキサンコポリマー、ビニルジメチルシロキサン末端ポリ（ジメチルシロキサン）を含む）、エラストマー、エポキシポリマー、ポリ尿素、アルキド、セルロースポリマー（エチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、酢酸セルロース、酸酢プロピオン酸セルロース、および酢酸酪酸セルロースなど）、ポリエーテル、ならびにポリ（エチレンオキシド）（ポリ（エチレングリコール）としても知られる）、ポリ（プロピレンオキシド）（ポリ（プロピレングリコール）としても知られる）などのグリコール、ならびにエチレンオキシド／プロピレンオキシドコポリマー、アクリルラテックスポリマー、ポリエステルアクリレートオリゴマーおよびポリマー、ポリエステルジオールジアクリレートポリマー、ならびにＵＶ硬化性樹脂が挙げられ得る。

共反応性組成物は、エラストマー骨格を含むプレポリマーを含み得る。

エラストマーとは、「ゴムのような」特性を有し、かつ一般に低いヤング率および高い引張ひずみを有する、材料を指す。エラストマーは、１００％～２，０００％の引張ひずみ（破断伸び）を有し得る。エラストマーは、ＡＳＴＭ Ｄ６２４に従って決定して、５０ｋＮ／ｍ～２００ｋＮ／ｍなどの引裂強度を呈し得る。エラストマーのヤング率は、ＡＳＴＭ Ｄ４１２．４８９３に従って決定して、０．５ＭＰａ～３０ＭＰａ、例えば１ＭＰａ～６ＭＰａなどの範囲であり得る。

エラストマー骨格を有する好適なプレポリマーとしては、ポリエーテル、ポリブタジエン、フルオロエラストマー、ペルフルオロエラストマー、エチレン／アクリルコポリマー、エチレンプロピレンジエンターポリマー、ニトリル、ポリチオールアミン、ポリシロキサン、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、イソプレン、ネオプレン、ポリスルフィド、ポリチオエーテル、シリコーン、スチレンブタジエン、および前述のもののうちのいずれかの組み合わせが挙げられ得る。エラストマー性プレポリマーは、ポリメチルヒドロシロキサン、ポリジメチルシロキサン、ポリヒドロジエチルシロキサン、ポリジエチルシロキサン、または前述のもののうちのいずれかの組み合わせなどのポリシロキサンを含み得る。エラストマー性プレポリマーは、シラノール基などの、アミンおよびイソシアネート基との反応性が低い末端官能基を含み得る。

硫黄含有プレポリマー
共反応性組成物は、硫黄含有プレポリマーまたは硫黄含有プレポリマーの組み合わせを含み得る。硫黄含有プレポリマーは、硬化される線形シーリングコンポーネントに耐音性を付与することができる。硫黄含有プレポリマーは、硫黄含有プレポリマー、ポリスルフィドプレポリマー、硫黄含有ポリホルマールプレポリマー、モノスルフィドプレポリマー、または前述のもののうちのいずれかの組み合わせを含み得る。

硫黄含有プレポリマーとは、プレポリマーの骨格内に１つまたは１つより多くのチオエーテル－Ｓ_ｎ－基［式中、ｎは、１～６であり得る］を有するプレポリマーを指す。プレポリマーの末端基またはペンダント基のいずれかとしてチオールまたは他の硫黄含有基のみを含有するプレポリマーは、硫黄含有プレポリマーには包含されない。プレポリマー骨格とは、繰り返しセグメントを有するプレポリマーの一部分を指す。したがって、ＨＳ－Ｒ－Ｒ（－ＣＨ_２－ＳＨ）－［－Ｒ－（ＣＨ_２）_２－Ｓ（Ｏ）_２－（ＣＨ_２）－Ｓ（Ｏ）_２］_ｎ－ＣＨ＝ＣＨ_２の構造を有するプレポリマーであって、各Ｒが、硫黄原子を含有していない部分である、プレポリマーは、硫黄含有プレポリマーには包含されない。構造ＨＳ－Ｒ－Ｒ（－ＣＨ_２－ＳＨ）－［－Ｒ－（ＣＨ_２）_２－Ｓ（Ｏ）_２－（ＣＨ_２）－Ｓ（Ｏ）_２］－ＣＨ＝ＣＨ_２を有するプレポリマーであって、少なくとも１つのＲが、硫黄原子を含有する部分、例えばチオエーテル基であるプレポリマーが、硫黄含有プレポリマーに包含される。

高い硫黄含有量を有する硫黄含有プレポリマーは、硬化される共反応性組成物に耐薬品性を付与し得る。硫黄含有プレポリマー骨格は、１０重量％超、１２重量％超、１５重量％超、１８重量％超、２０重量％超、または２５重量％超の硫黄含有量を有し得て、重量％は、プレポリマー骨格の総重量に基づく。耐薬品性のプレポリマー骨格は、１０重量％～２５重量％、１２重量％～２３重量％、１３重量％～２０重量％、または１４重量％～１８重量％などの硫黄含有量を有し得て、重量％は、プレポリマー骨格の総重量に基づく。

硫黄含有骨格を有するプレポリマーとしては、ポリチオエーテルプレポリマー、ポリスルフィドプレポリマー、硫黄含有ポリホルマールプレポリマー、モノスルフィドプレポリマー、および前述のもののうちのいずれかの組み合わせが挙げられ得る。

共反応性組成物は、４０重量％～８０重量％、４０重量％～７５重量％、４５重量％～７０重量％、または５０重量％～７０重量％の硫黄含有プレポリマーまたは硫黄含有プレポリマーの組み合わせを含み得て、重量％は、共反応性組成物の総重量に基づく。共反応性組成物は、４０重量％超、５０重量％超、６０重量％超、７０重量％超、８０重量％超、または９０重量％超の硫黄含有プレポリマーまたは硫黄含有プレポリマーの組み合わせを含み得て、重量％は、共反応性組成物の総重量に基づく。共反応性組成物は、９０重量％未満、８０重量％未満、７０重量％未満、６０重量％未満、５０重量％未満、または４０重量％未満の硫黄含有プレポリマーまたは硫黄含有プレポリマーの組み合わせを含み得て、重量％は、共反応性組成物の総重量に基づく。

共反応性官能基
共反応性組成物は、任意の好適な共反応性官能基を有する共反応性化合物を含み得る。

第１の共反応性化合物は、１つまたは１つより多くの第１の官能基を含み得て、第２の共反応性化合物は、１つまたは１つより多くの第２の官能基を含み得て、１つまたは１つより多くの第１の官能基は、１つまたは１つより多くの第２の官能基に反応性である。

１つの官能基または官能基の組み合わせを選択して、所望の硬化速度を達成することができる。

第１の官能基は、チオール基を含み得て、第２の官能基は、チオール基、アルケニル基、アルキニル基、エポキシ基、マイケル受容体基、イソシアネート基、または前述のもののうちのいずれかの組み合わせを含み得る。

第１の官能基は、イソシアネートを含み得て、第２の官能基は、ヒドロキシル基、アミン基、チオール基、または前述のもののうちのいずれかの組み合わせを含み得る。

第１の官能基は、エポキシ基を含み得て、第２の官能基は、エポキシ基を含み得る。

第１の官能基は、マイケル受容体基を含み得て、第２の官能基は、マイケル供与体基を含み得る。

第１の官能基は、カルボン酸基を含み得て、第２の官能基は、エポキシ基を含み得る。

第１の官能基は、環状カーボネート基、アセトアセテート基、またはエポキシ基を含み得て、第２の官能基は、一級アミン基、または二級アミン基を含み得る。

第１の官能基は、（メタ）アクリレート基、シアノアクリレート、ビニルエーテル、ビニルピリジン、またはα，β－不飽和カルボニル基などのマイケル受容体基を含み得て、第２の官能基は、マロネート基、アセチルアセトネート、ニトロアルカン、または別の活性アルケニル基を含み得る。

第１の官能基は、アミンを含み得て、第２の官能基は、エポキシ基、イソシアネート基、アクリロニトリル、エステルおよび無水物を含むカルボン酸、アルデヒド、またはケトンから選択される含み得る。

好適な共反応性官能基は、Ｎｏｏｍｅｎ，Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ ｏｆ ｔｈｅ ＸＩＩＩｔｈ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ ｉｎ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏａｔｉｎｇｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ａｔｈｅｎｓ，１９８７，ｐａｇｅ２５１、およびＴｉｌｌｅｔ ｅｔ ａｌ．，Ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ，３６（２０１１），１９１－２１７に記載されている。

官能基は、５０℃未満、４０℃未満、３０℃未満、２０℃未満、または１０℃未満の温度で共反応するように選択され得る。官能基は、５℃超、１０℃超、２０℃超、３０℃超、または４０℃超の温度で共反応するように選択され得る。官能基は、５℃～５０℃、１０℃～４０℃、１５℃～３５℃、または２０℃～３０℃の温度で共反応するように選択され得る。

これらの共反応性の化学反応のうちのいずれかの硬化速度は、共反応性組成物中に適切な触媒または触媒の組み合わせを含めることによって変更され得る。これらの共反応性の化学反応のうちのいずれかの硬化速度は、共反応性組成物の温度を増加または低下させることによって変更され得る。共反応性組成物は、３０℃未満の温度で硬化させることができるが、共反応性組成物を加熱することによって、反応速度を加速させることができ、これは、増大した印刷速度に適応するようなある特定の状況下で所望である場合がある。共反応性成分および／または共反応性組成物の温度を上昇させることは、粘度を調整して、共反応性成分の混合および／または共反応性組成物の堆積を促進する役割も果たし得る。

硬化性共反応性組成物
共反応性組成物は、化学線への曝露なしで５０℃未満の温度で共反応することができる共反応性化合物を含み得て、必要に応じて触媒を含み得る。

共反応性組成物は、本明細書に開示されているもののうちのいずれかを含む共反応性官能基を含むモノマーおよび／またはプレポリマーなどの化合物を含み得る。

共反応性組成物は、共反応性化合物間の反応を触媒するための好適な触媒または触媒の組み合わせをさらに含み得る。

放射線硬化性共反応性組成物
共反応性組成物は、共反応性組成物中の共反応性化合物間の硬化反応が、共反応性組成物を化学線に曝露することによって開始される、化学線硬化性共反応性組成物であり得る。

化学線としては、α線、γ線、Ｘ線、紫外（ＵＶ）線（２００ｎｍ～４００ｎｍ）、例えば、ＵＶ－Ａ放射線（３２０ｎｍ～４００ｎｍ）、ＵＶ－Ｂ放射線（２８０ｎｍ～３２０ｎｍ）、およびＵＶ－Ｃ放射線（２００ｎｍ～２８０ｎｍ）；可視放射線（４００ｎｍ～７７０ｎｍ）、青色波長範囲の放射線（４５０ｎｍ～４９０ｎｍ）、赤外放射線（７００ｎｍ超）、近赤外放射線（０．７５μｍ～１．４μｍ）、ならびに電子ビームが挙げられる。

放射線硬化性共反応性組成物は、フリーラジカル機構によって共反応することができる化合物を含み得る。フリーラジカル硬化反応としては、チオール／アルケニル反応およびチオール／アルキニル反応が挙げられ得る。

放射線硬化性共反応性組成物は、任意の好適なフリーラジカル重合開始剤または好適なフリーラジカル重合開始剤の組み合わせを含み得る。フリーラジカル重合開始剤は、光開始剤、熱活性化フリーラジカル生成剤、カチオン性フリーラジカル生成剤、および暗硬化フリーラジカル生成剤を含み得る。

放射線硬化性共反応性組成物は、可視光開始剤またはＵＶ光開始剤などの光開始剤を含み得る。

放射線硬化性共反応性組成物は、熱活性化フリーラジカル生成剤を含み得る。

放射線硬化性共反応性組成物は、カチオン性フリーラジカル生成剤を含み得る。

放射線硬化性共反応性組成物は、暗硬化フリーラジカル生成剤を含み得る。

フリーラジカル光重合反応は、１８０秒未満、１２０秒未満、９０秒未満、６０秒未満、３０秒未満、１５秒未満、または５秒未満の間、共反応性組成物をＵＶ放射線などの化学線に曝露することによって開始することができる。ＵＶ曝露の総出力は、５０ｍＷ／ｃｍ^２～５００ｍＷ／ｃｍ^２、５０ｍＷ／ｃｍ^２～４００ｍＷ／ｃｍ^２、５０ｍＷ／ｃｍ^２～３００ｍＷ／ｃｍ^２、１００ｍＷ／ｃｍ^２～３００ｍＷ／ｃｍ^２、または１５０ｍＷ／ｃｍ^２～２５０ｍＷ／ｃｍ^２であり得る。

化学線硬化性共反応性組成物を１Ｊ／ｃｍ^２～４Ｊ／ｃｍ^２のＵＶ線量に曝露して、組成物を硬化させることができる。ＵＶ源は、ＵＶＡスペクトルを有する８Ｗランプである。他の線量および／または他のＵＶ源を使用してもよい。組成物を硬化させるためのＵＶ線量は、０．５Ｊ／ｃｍ^２～４Ｊ／ｃｍ^２、０．５Ｊ／ｃｍ^２～３Ｊ／ｃｍ^２、１Ｊ／ｃｍ^２～２Ｊ／ｃｍ^２、または１Ｊ／ｃｍ^２～１．５Ｊ／ｃｍ^２であり得る。

化学線硬化性共反応性組成物はまた、発光ダイオードを使用するなどして、青色波長範囲の放射線で硬化され得る。

線形シーリングコンポーネントにおける使用に好適な化学線硬化性シーラント組成物は、米国特許第８，７２９，１９８号、米国特許第８，７２９，１９８号、米国特許第９，５３３，７９８号、米国特許第１０，２３３，３６９号、米国出願公開第２０１９／０１６９４６５号、ＰＣＴ国際公開第ＰＣＴ／ＵＳ２０１８／３６７４６号；米国出願公開第２０１８／０２１５９７４号、および米国特許第７，４３８，９７４号に開示されている。

透過性共反応性組成物
フリーラジカル重合性共反応性組成物は、入射化学線がフリーラジカル重合性共反応性組成物を完全に硬化させるのに十分なフリーラジカルを生成することができる程度で、化学線に透過性であり得る。

化学線に透過性である共反応性組成物は、１ｍｍ～３０ｍｍ、１ｍｍ～２５ｍｍ、１ｍｍ～２０ｍｍ、１ｍｍ～１５ｍｍ、または１ｍｍ～１０ｍｍなどの共反応性組成物の厚さを通じて化学線を透過することができる。

フリーラジカル重合性共反応性組成物は、入射化学線が、曝露された共反応性組成物の少なくとも一部分における共反応性組成物のフリーラジカル重合を開始するのに十分なフリーラジカルを生成することができる程度で、化学線に部分的に透過性であり得る。共反応性組成物の曝露されていない部分は、暗硬化機構などの別のフリーラジカル機構によって硬化することができるか、または非フリーラジカル機構によって硬化することができる。

フリーラジカル開始波長範囲は、共反応性組成物中のフリーラジカル生成剤の種類に応じ得る。

共反応性組成物の硬化
化学線への曝露なしで硬化することができる共反応性組成物を堆積させ、硬化させることができ、硬化速度は、堆積した共反応性組成物の硬化化学物質、触媒の種類および量、温度、ならびに粘度のうちの１つまたは１つより多くによって決定される。堆積後に、共反応性組成物を熱に曝露して、共反応性組成物の少なくとも一部分の硬化を加速させることができる。

フリーラジカル重合性共反応性組成物の硬化は、フリーラジカル重合性共反応性組成物を化学線または熱に曝露することなどによって、フリーラジカル生成剤を活性化することで開始され得る。

フリーラジカル重合性共反応性組成物は、フリーラジカル重合性共反応性組成物が三次元印刷装置内にある間に、フリーラジカル重合性共反応性組成物の堆積中に、および／またはフリーラジカル重合性共反応性組成物が堆積させられた後に、化学線に曝露され得る。堆積したフリーラジカル重合性共反応性組成物は、共反応性組成物が最初に堆積させられた後に、または製作の方法に応じて、線形シーリングコンポーネントが製作された後に、または線形シーリングコンポーネントがパネル隙間の間に設置された後に、化学線に曝露され得る。

線形シーリングコンポーネントは、三次元印刷を使用して化学線硬化性共反応性組成物の連続層を堆積させることによって製作することができる。

化学反応を開始するために、化学線硬化性共反応性組成物は、ノズルから押出される前に、ノズルから押出されている間に、ノズルから押出された後に、および／または前もって堆積させられた層に堆積させられている間もしくはその後に、化学線に曝露され得る。

線形シーリングコンポーネントを構築するとき、共反応性組成物の物理的特性は、堆積した共反応性組成物が、その意図されている形状を維持し、かつ下層が完全に硬化する前に共反応性組成物の上層を支持するのに十分な機械的強度を有するようなものであり得る。物理的特性は、部分的に、組成物中の構成成分の量、硬化の種類および速度などによって決定され得る。

線形シーリングコンポーネントは、化学反応を開始するために化学線への曝露を必要としない共反応性組成物を印刷することによって製作され得る。線形シーリングコンポーネントは、共反応性組成物の連続層を堆積させるための三次元印刷を使用して製作され得る。化学線硬化性線形シーリングコンポーネントを製作するために記載されているものと同様の手順は、共反応性組成物を化学線に曝露することを除いて、適用可能である。

光開始剤
熱活性化フリーラジカル開始剤、または化学線によって活性化されたフリーラジカル開始剤、または光開始剤などの任意の好適な光開始剤。

光開始剤は、α線、γ線、Ｘ線、ＵＶＡ、ＵＶＡ、およびＵＶＣスペクトルを含む紫外（ＵＶ）線、可視光、青色光、赤外線、近赤外線、または電子ビームなどの照射時に、光重合開始剤からの開始種を生成するのに有効なエネルギーを印加することができる化学線によって活性化され得る。光開始剤は、ＵＶ光開始剤であり得る。

好適なＵＶ光開始剤としては、α－ヒドロキシケトン、ベンゾフェノン、α，α－ジエトキシアセトフェノン、４，４－ジエチルアミノベンゾフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、４－イソプロピルフェニル２－ヒドロキシ－２－プロピルケトン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、イソアミルｐ－ジメチルアミノベンゾエート、メチル４－ジメチルアミノベンゾエート、Ｏ－ベンゾイルベンゾエート、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、２－イソプロピルチオキサントン、ジベンゾスベロン、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビスアシクロホスフィンオキシド、ベンゾフェノン光開始剤、オキシム光開始剤、ホスフィンオキシド光開始剤、および前述のもののうちのいずれかの組み合わせが挙げられ得る。

熱活性化フリーラジカル開始剤は、２５℃超の温度などの高温で活性化し得る。

好適な熱活性化フリーラジカル開始剤としては、有機ペルオキシ化合物、アゾビス（オルガノニトリル）化合物、Ｎ－アシルオキシアミン化合物、Ｏ－イミノ－イソ尿素化合物、および前述のもののうちのいずれかの組み合わせが挙げられ得る。熱重合開始剤として使用され得る好適な有機ペルオキシ化合物としては、ペルオキシモノカーボネートエステル、例えば、三級ブチルペルオキシ２－エチルヘキシルカーボネートおよび三級ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート；ペルオキシケタール、例えば、１，１－ジ－（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン；ペルオキシジカーボネートエステル、例えば、ジ（２－エチルヘキシル）ペルオキシジカーボネート、ジ（ｓｅｃ－ブチル）ペルオキシジカーボネートおよびジイソプロピルペルオキシジカーボネート；ジアシルペルオキシド、例えば、２，４－ジクロロベンゾイルペルオキシド、イソブチリルペルオキシド、デカノイルペルオキシド、ラウリルペルオキシド、プロピオニルペルオキシド、アセチルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、およびｐ－クロロベンゾイルペルオキシド；ペルオキシエステル、例えば、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシピバレート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシオクチレート、およびｔｅｒｔ－ブチルペルオキシイソブチレート；メチルエチルケトンペルオキシド、アセチルシクロヘキサンスルホニルペルオキシド、および前述のもののうちのいずれかの組み合わせが挙げられる。他の好適な熱重合開始剤としては、２，５－ジメチル－２，５－ジ（２－エチルヘキサノイルペルオキシ）ヘキサン、および／または１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサンが挙げられ得る。熱重合開始剤として使用され得る好適なアゾビス（オルガノニトリル）化合物としては、アゾビス（イソブチロニトリル）、２，２’－アゾビス（２－メチル－ブタンニトリル）、および／またはアゾビス（２／１－ジメチルバレロニトリル）が挙げられる。

共反応性組成物はまた、先に挙げられているような共反応性化合物などの化学線を使用する以外の手段によって硬化させてもよく、典型的には、２つまたは２つより多くの修正化合物を含むであろう

三次元印刷における使用のために、第１の共反応性成分および第２の共反応性成分をミキサ内で組み合わせて、線形シーリングコンポーネントを形成するためにノズルから押出して堆積させることが可能な共反応性組成物を形成することができる。堆積後、経時的に、共反応性組成物は、硬化して、硬化した線形シーリングコンポーネントを提供する。

共反応性三次元印刷の使用によって、線形シーリングコンポーネントを製作するために使用される化学物質および組成物の範囲は、化学線硬化性組成物における使用に好適な範囲を超えて拡張され得る。

さらに、単一の共反応性組成物を使用して、線形シーリングコンポーネントを製作することができるが、１つより多くの共反応性組成物を使用してもよく、各共反応性組成物は、所望の特性を最適化するように調整される。留め具に直接塗布される共反応性組成物は、留め具表面への接着を促進し、低密度であるように構成され得て、内側共反応性組成物の上方に塗布される外側共反応性組成物は、増強された耐燃料性を提供するように構成され得る。

内側および外側共反応性組成物の化学物質は、同一であっても、または異なっていてもよい。内側および外側共反応性組成物に対して同じ硬化化学物質を使用することによって、共有結合の形成による２つの共反応性組成物間の接着が促進され得る。

共反応性硬化化学物質としては、チオール／アルケニル、チオール／アルキニル、チオール／チオール、チオール／マイケル受容体、チオール／エポキシ、チオール／イソシアネート、イソシアネート／ヒドロキシル、イソシアネート／アミン、およびマイケル供与体／マイケル受容体が挙げられ得る。

ポリチオエーテル
共反応性組成物は、ポリチオエーテルプレポリマー、またはポリチオエーテルプレポリマーの組み合わせを含み得る。

ポリチオエーテルプレポリマーは、式（２）の構造を有する少なくとも１つの部分、式（２ａ）のチオール末端ポリチオエーテルプレポリマー、式（２ｂ）の末端修飾ポリチオエーテル、または前述のもののうちのいずれかの組み合わせを含むポリチオエーテルプレポリマーを含み得て、
－Ｓ－Ｒ^１－［Ｓ－Ａ－Ｓ－Ｒ^１－］_ｎ－Ｓ－ （２）
ＨＳ－Ｒ^１－［Ｓ－Ａ－Ｓ－Ｒ^１－］_ｎ－ＳＨ （２ａ）
Ｒ^３－Ｓ－Ｒ^１－［Ｓ－Ａ－Ｓ－Ｒ^１－］_ｎ－Ｓ－Ｒ^３ （２ｂ）
式中、
ｎは、１～６０の整数であり得て、
各Ｒ^１は、独立的に、Ｃ_２～１０アルカンジイル、Ｃ_６～８シクロアルカンジイル、Ｃ_６～１４アルカンシクロアルカンジイル、Ｃ_５～８ヘテロシクロアルカンジイル、および－［（ＣＨＲ）_ｐ－Ｘ－］_ｑ（ＣＨＲ）_ｒ－から選択され得て、式中、
ｐは、２～６の整数であり得て、
ｑは、１～５の整数であり得て、
ｒは、２～１０の整数であり得て、
各Ｒは、独立的に、水素およびメチルから選択され得て、
各Ｘは、独立的に、Ｏ、Ｓ、およびＳ－Ｓから選択され得て、
各Ａは、独立的に、式（３）のポリビニルエーテルおよび式（４）のポリアルケニル多官能化剤に由来する部分であり得て、
ＣＨ_２＝ＣＨ－Ｏ－（Ｒ^２－Ｏ）_ｍ－ＣＨ＝ＣＨ_２ （３）
Ｂ（－Ｒ^４－ＣＨ＝ＣＨ_２）_ｚ （４）
式中、
ｍは、０～５０の整数であり得て、
各Ｒ^２は、独立的に、Ｃ_１～１０アルカンジイル、Ｃ_６～８シクロアルカンジイル、Ｃ_６～１４アルカンシクロアルカンジイル、および－［（ＣＨＲ）_ｐ－Ｘ－］_ｑ（ＣＨＲ）_ｒ－から選択され得て、式中、ｐ、ｑ、ｒ、Ｒ、およびＸは、Ｒ^１に関して定義されるとおりであり、
各Ｒ^３は、独立的に、末端反応性基を含む部分であり得て、
Ｂは、ｚ価のポリアルケニル多官能化剤Ｂ（－Ｒ^７－ＣＨ＝ＣＨ_２）_ｚのコアを表し、式中、
ｚは、３～６の整数であり得て、
各Ｒ^４は、独立的に、Ｃ_１～１０アルカンジイル、Ｃ_１～１０ヘテロアルカンジイル、置換Ｃ_１～１０アルカンジイル、および置換Ｃ_１～１０ヘテロアルカンジイルから選択され得る。

式（２）の部分、ならびに式（２ａ）および（２ｂ）のプレポリマーにおいて、Ｒ^１は、Ｃ_２～１０アルカンジイルであり得る。

式（２）の部分、ならびに式（２ａ）および（２ｂ）のプレポリマーにおいて、Ｒ^１は－［（ＣＨＲ）_ｐ－Ｘ－］_ｑ（ＣＨＲ）_ｒ－であり得る。

式（２）の部分、ならびに式（２ａ）および（２ｂ）のプレポリマーにおいて、Ｘは、ＯおよびＳから選択され得て、したがって、－［（ＣＨＲ）_ｐ－Ｘ－］_ｑ（ＣＨＲ）_ｒ－は－［（ＣＨＲ）_ｐ－Ｏ－］_ｑ（ＣＨＲ）_ｒ－または－［（ＣＨＲ）_ｐ－Ｓ－］_ｑ（ＣＨＲ）_ｒ－であり得る。ｐおよびｒは、ｐおよびｒが両方とも２であり得る場合などに、等しくあり得る。

式（２）の部分、ならびに式（２ａ）および（２ｂ）のプレポリマーにおいて、Ｒ^１は、Ｃ_２～６アルカンジイルおよび－［（ＣＨＲ）_ｐ－Ｘ－］_ｑ（ＣＨＲ）_ｒ－から選択され得る。

式（２）の部分、ならびに式（２ａ）および（２ｂ）のプレポリマーにおいて、Ｒ^１は－［（ＣＨＲ）_ｐ－Ｘ－］_ｑ（ＣＨＲ）_ｒ－であり得て、ＸはＯであり得るか、またはＸはＳであり得る。

式（２）の部分、ならびに式（２ａ）および（２ｂ）のプレポリマー［式中、Ｒ^１は－［（ＣＨＲ）_ｐ－Ｘ－］_ｑ（ＣＨＲ）_ｒ－であり得る］において、ｐは２であり得て、ｒは２であり得て、ｑは１であり得て、ＸはＳであり得るか、またはｐは２であり得て、ｑは２であり得て、ｒは２であり得て、ＸはＯであり得るか、またはｐは２であり得て、ｒは２であり得て、ｑは１であり得て、ＸはＯであり得る。

式（２）の部分、ならびに式（２ａ）および（２ｂ）のプレポリマーにおいて、Ｒ^１は－［（ＣＨＲ）_ｐ－Ｘ－］_ｑ（ＣＨＲ）_ｒ－であり得て、各Ｒは水素であり得るか、または少なくとも１つのＲはメチルであり得る。

式（２）の部分、ならびに式（２ａ）および（２ｂ）のプレポリマーにおいて、Ｒ^１は－［（ＣＨ_２）_ｐ－Ｘ－］_ｑ（ＣＨ_２）_ｒ－であり得て、式中、各Ｘは、独立的に、ＯおよびＳから選択され得る。

式（２）の部分、ならびに式（２ａ）および（２ｂ）のプレポリマーにおいて、Ｒ^１は－［（ＣＨ_２）_ｐ－Ｘ－］_ｑ（ＣＨ_２）_ｒ－であり得て、式中、各ＸはＯであり得るか、または各ＸはＳであり得る。

式（２）の部分、ならびに式（２ａ）および（２ｂ）のプレポリマーにおいて、Ｒ^１は－［（ＣＨ_２）_ｐ－Ｘ－］_ｑ（ＣＨ_２）_ｒ－であり得て、式中、ｐは２であり得て、ＸはＯであり得て、ｑは２であり得て、ｒは２であり得て、Ｒ^２はエタンジイルであり得て、ｍは２であり得て、ｎは９であり得る。

式（２）の部分、ならびに式（２ａ）および（２ｂ）のプレポリマーにおいて、各Ｒ^１は、１，８－ジメルカプト－３，６－ジオキサオクタン（ＤＭＤＯ；２，２－（エタン－１，２－ジイルビス（スルファニル））ビス（エタン－１－チオール））に由来し得るか、または各Ｒ^１は、ジメルカプトジエチルスルフィド（ＤＭＤＳ；２，２’－チオビス（エタン－１－チオール））に由来し得て、またそれらの組み合わせに由来し得る。

式（２）の部分、ならびに式（２ａ）および（２ｂ）のプレポリマーにおいて、各ｐは、独立的に、２、３、４、５、および６から選択され得る。各ｐは、同じであり得て、２、３、４、５、または６であり得る。

式（２）の部分、ならびに式（２ａ）および（２ｂ）のプレポリマーにおいて、各ｑは、独立的に、１、２、３、４、または５であり得る。各ｑは、同じであり得て、１、２、３、４、または５であり得る。

式（２）の部分、ならびに式（２ａ）および（２ｂ）のプレポリマーにおいて、各ｒは、独立的に、２、３、４、５、６、７、８、９、または１０であり得る。各ｒは、同じであり得て、２、３、４、５、６、７、８、９、または１０であり得る。

式（２）の部分、ならびに式（２ａ）および（２ｂ）のプレポリマーにおいて、各ｒは、独立的に、２～４、２～６、または２～８の整数であり得る。

式（３）のジビニルエーテルにおいて、ｍは、０～５０、例えば、０～４０、０～２０、０～１０、１～５０、１～４０、１～２０、１～１０、２～５０、２～４０、２～２０、または２～１０の整数であり得る。

式（３）のジビニルエーテルにおいて、各Ｒ^２は、独立的に、Ｃ_２～１０ｎ－アルカンジイル基、Ｃ_３～６分岐状アルカンジイル基、および－［（ＣＨ_２）_ｐ－Ｘ－］_ｑ（ＣＨ_２）_ｒ－基から選択され得る。

式（３）のジビニルエーテルにおいて、各Ｒ^２は、独立的に、メタンジイル、エタンジイル、ｎ－プロパンジイル、またはｎ－ブタンジイルなどのＣ_２～１０ｎ－アルカンジイル基であり得る。

式（３）のジビニルエーテルにおいて、各Ｒ^２は、独立的に、－［（ＣＨ_２）_ｐ－Ｘ－］_ｑ（ＣＨ_２）_ｒ－基を含み得て、各Ｘは、ＯまたはＳであり得る。

式（３）のジビニルエーテルにおいて、各Ｒ^２は、独立的に、－［（ＣＨ_２）_ｐ－Ｘ－］_ｑ（ＣＨ_２）_ｒ－基を含み得る。

式（３）のジビニルエーテルにおいて、各ｍは、独立的に、１～３の整数であり得る。各ｍは、同じであり得て、１、２、または３であり得る。

式（３）のジビニルエーテルにおいて、各Ｒ^２は、独立的に、Ｃ_２～１０ｎ－アルカンジイル基、Ｃ_３～６分岐状アルカンジイル基、および－［（ＣＨ_２）_ｐ－Ｘ－］_ｑ（ＣＨ_２）_ｒ－基から選択され得る。

式（３）のジビニルエーテルにおいて、各Ｒ^２は、独立的に、Ｃ_２～１０ｎ－アルカンジイル基であり得る。

式（３）のジビニルエーテルにおいて、各Ｒ^２は、独立的に、－［（ＣＨ_２）_ｐ－Ｘ－］_ｑ（ＣＨ_２）_ｒ－基であり得て、各Ｘは、ＯまたはＳであり得る。

式（３）のジビニルエーテルにおいて、各Ｒ^２は、独立的に、－［（ＣＨ_２）_ｐ－Ｘ－］_ｑ（ＣＨ_２）_ｒ－基であり得て、各Ｘは、ＯまたはＳであり得て、各ｐは、独立的に、２、３、４、５、および６であり得る。

式（３）のジビニルエーテルにおいて、各ｐは、同じであり得て、２、３、４、５、または６であり得る。

式（３）のジビニルエーテルにおいて、各Ｒ^２は、独立的に、－［（ＣＨ_２）_ｐ－Ｘ－］_ｑ（ＣＨ_２）_ｒ－基であり得て、各Ｘは、ＯまたはＳであり得て、各ｑは、独立的に、１、２、３、４、または５であり得る。

式（３）のジビニルエーテルにおいて、各ｑは、同じであり得て、１、２、３、４、または５であり得る。

式（３）のジビニルエーテルにおいて、各Ｒ^２は、独立的に、－［（ＣＨ_２）_ｐ－Ｘ－］_ｑ（ＣＨ_２）_ｒ－基であり得て、各Ｘは、ＯまたはＳであり得て、各ｒは、独立的に、２、３、４、５、６、７、８、９、または１０であり得る。

式（３）のジビニルエーテルにおいて、各ｒは、同じであり得て、２、３、４、５、６、７、８、９、または１０であり得る。式（３）のジビニルエーテルにおいて、各ｒは、独立的に、２～４、２～６、または２～８の整数であり得る。

好適なジビニルエーテルとしては、エチレングリコールジビニルエーテル（ＥＧ－ＤＶＥ）、ブタンジオールジビニルエーテル（ＢＤ－ＤＶＥ）、ヘキサンジオールジビニルエーテル（ＨＤ－ＤＶＥ）、ジエチレングリコールジビニルエーテル（ＤＥＧ－ＤＶＥ）、トリエチレングリコールジビニルエーテル、テトラエチレングリコールジビニルエーテル、ポリテトラヒドロフリルジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、および前述のもののうちのいずれかの組み合わせが挙げられ得る。

ジビニルエーテルは、硫黄含有ジビニルエーテルを含み得る。好適な硫黄含有ジビニルエーテルは、ＰＣＴ公開第２０１８／０８５６５０号に開示されている。

式（３）の部分において、各Ａは、独立的に、ポリアルケニル多官能化剤に由来し得る。ポリアルケニル多官能化剤は、式（４）の構造を有し得て、式中、ｚは、３、４、５、または６であり得る。

式（４）のポリアルケニル多官能化剤において、各Ｒ^７は、独立的に、Ｃ_１～１０アルカンジイル、Ｃ_１～１０ヘテロアルカンジイル、置換Ｃ_１～１０アルカンジイル、または置換Ｃ_１～１０ヘテロアルカンジイルから選択され得る。１つまたは１つより多くの置換基は、－ＯＨ、＝Ｏ、Ｃ_１～４アルキル、およびＣ_１～４アルコキシから選択され得る。１つまたは１つより多くのヘテロ原子は、Ｏ、Ｓ、およびそれらの組み合わせから選択され得る。

好適なポリアルケニル多官能化剤としては、トリアリルシアヌレート（ＴＡＣ）、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）、１，３，５－トリアリル－１，３，５－トリアジナン－２，４，６－トリオン）、１，３，５－トリアリル－１，３，５－トリアジナン－２，４，６－トリオン）、１，３－ビス（２－メチルアリル）－６－メチレン－５－（２－オキソプロピル）－１，３，５－トリアジノン－２，４－ジオン、トリス（アリルオキシ）メタン、ペンタエリトリトールトリアリルエーテル、１－（アリルオキシ）－２，２－ビス（（アリルオキシ）メチル）ブタン、２－プロパ－２－エトキシ－１，３，５－トリス（プロパ－２－エニル）ベンゼン、１，３，５－トリス（プロパ－２－エニル）－１，３，５－トリアジナン－２，４－ジオン、および１，３，５－トリス（２－メチルアリル）－１，３，５－トリアジナン－２，４，６－トリオン、１，２，４－トリビニルシクロヘキサン、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ならびに前述のもののうちのいずれかの組み合わせが挙げられ得る。

式（２）の部分および式（２ａ）～（２ｂ）のプレポリマーにおいて、ジビニルエーテルに由来する部分とポリアルケニル多官能化剤に由来する部分とのモル比は、０．９ｍｏｌ％～０．９９９ｍｏｌ％、０．９５ｍｏｌ％～０．９９ｍｏｌ％、または０．９６ｍｏｌ％～０．９９ｍｏｌ％であり得る。

式（２）の部分および式（２ａ）～（２ｂ）のプレポリマーにおいて、各Ｒ^１は－（ＣＨ_２）_２－Ｏ－（ＣＨ_２）_２－Ｏ－（ＣＨ_２）_２－であり得て、各Ｒ^２は－（ＣＨ_２）_２－であり得て、ｍは、１～４の整数であり得る。

式（２）の部分および式（２ａ）～（２ｂ）のプレポリマーにおいて、Ｒ^２は、ジエチレングリコールジビニルエーテルなどのジビニルエーテル、トリアリルシアヌレートなどのポリアルケニル多官能化剤、またはそれらの組み合わせに由来し得る。

式（２）の部分および式（２ａ）～（２ｂ）のプレポリマーにおいて、各Ａは、独立的に、式（３ａ）の部分および式（４ａ）の部分から選択され得て、
－（ＣＨ_２）_２－Ｏ－（Ｒ^２－Ｏ）_ｍ－（ＣＨ_２）_２－ （３ａ）
Ｂ｛－Ｒ^４－（ＣＨ_２）_２－｝_２｛－Ｒ^４－（ＣＨ_２）_２－Ｓ－［－Ｒ^１－Ｓ－Ａ－Ｓ－Ｒ^１－］_ｎ－ＳＨ｝_ｚ－２ （４ａ）
式中、ｍ、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^４、Ａ、Ｂ、ｍ、ｎ、およびｚは、式（２）、式（３）、および式（４）に定義されるとおりである。

式（３）の部分および式（２ａ）～（２ｂ）のプレポリマーにおいて、
各Ｒ^１は－（ＣＨ_２）_２－Ｏ－（ＣＨ_２）_２－Ｏ－（ＣＨ_２）_２－であり得て、各Ｒ^２は－（ＣＨ_２）_２－であり得て、ｍは１～４の整数であり得て、多官能化剤Ｂ（－Ｒ^４－ＣＨ＝ＣＨ_２）_ｚはトリアリルシアヌレートを含み、式中、ｚは３であり、各Ｒ^４は－Ｏ－ＣＨ_２－ＣＨ＝ＣＨ_２である。

硫黄含有ポリチオエーテルを合成する方法は、米国特許第６，１７２，１７９号に開示されている。

チオール末端ポリチオエーテルプレポリマーの骨格は、ポリチオエーテルプレポリマーを使用して調製されたシーラントおよびコーティングの接着性、引張強度、伸び率、耐ＵＶ性、硬度、および／または可撓性などの特性を改善するように修飾することができる。１つまたは１つより多くの性能属性を改善するために、接着促進基、酸化防止剤、金属リガンド、および／またはウレタン結合がポリチオエーテルプレポリマーの骨格に組み込まれ得る。骨格修飾ポリチオエーテルプレポリマーは、米国特許第８，１３８，２７３号（ウレタン含有）、米国特許第９，５４０，５４０号（スルホン含有）、米国特許第８，９５２，１２４号（ビス（スルホニル）アルカノール含有）、米国特許第９，３８２，６４２号（金属リガンド含有）、米国出願公開第２０１７／０１１４２０８号（酸化防止剤含有）、ＰＣＴ国際公開第２０１８／０８５６５０号（硫黄含有ジビニルエーテル）、およびＰＣＴ国際公開第２０１８／０３１５３２号（ウレタン含有）のうちのいずれか１つに開示されている。ポリチオエーテルプレポリマーとしては、米国出願公開第２０１７／０３６９７３７号および同第２０１６／００９０５０７号に記載されているプレポリマーが挙げられる。

好適なチオール末端ポリチオエーテルプレポリマーは、米国特許第６，１７２，１７９号に開示されている。チオール末端ポリチオエーテルプレポリマーは、Ｐｅｒｍａｐｏｌ（登録商標）Ｐ３．１Ｅ、Ｐｅｒｍａｐｏｌ（登録商標）Ｐ３．１Ｅ－２．８、Ｐｅｒｍａｐｏｌ（登録商標）Ｌ５６０８６、または前述のもののうちのいずれかの組み合わせを含み得て、これらはそれぞれ、ＰＰＧ Ａｅｒｏｓｐａｃｅから入手可能である。これらのＰｅｒｍａｐｏｌ（登録商標）製品は、式（２）、（２ａ）、および（２ｂ）のチオール末端ポリチオエーテルプレポリマーによって包含される。チオール末端ポリチオエーテルとしては、米国特許第７，３９０，８５９号に記載されているプレポリマー、ならびに米国出願公開第２０１７／０３６９７５７号および同第２０１６／００９０５０７号に記載されているウレタン含有ポリチオールが挙げられる。

ポリスルフィド
硫黄含有プレポリマーは、ポリスルフィドプレポリマーまたはポリスルフィドプレポリマーの組み合わせを含み得る。

ポリスルフィドプレポリマーとは、プレポリマー骨格内に１つまたは１つより多くのポリスルフィド結合、すなわち－Ｓ_ｘ－結合［式中、ｘは２～４である］を含有するプレポリマーを指す。ポリスルフィドプレポリマーは、２つまたは２つより多くの硫黄－硫黄結合を有し得る。好適なチオール末端ポリスルフィドプレポリマーは、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌおよびＴｏｒａｙ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から、それぞれＴｈｉｏｐｌａｓｔ（登録商標）およびＴｈｉｏｋｏｌ－ＬＰ（登録商標）という商標名で市販されている。

好適なポリスルフィドプレポリマーは、米国特許第４，６２３，７１１号、同第６，１７２，１７９号、同第６，５０９，４１８号、同第７，００９，０３２号、および同第７，８７９，９５５号に開示されている。

好適なチオール末端ポリスルフィドプレポリマーとしては、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌから市販されている、Ｔｈｉｏｐｌａｓｔ（登録商標）Ｇ１、Ｔｈｉｏｐｌａｓｔ（登録商標）Ｇ４、Ｔｈｉｏｐｌａｓｔ（登録商標）Ｇ１０、Ｔｈｉｏｐｌａｓｔ（登録商標）Ｇ１２、Ｔｈｉｏｐｌａｓｔ（登録商標）Ｇ２１、Ｔｈｉｏｐｌａｓｔ（登録商標）Ｇ２２、Ｔｈｉｏｐｌａｓｔ（登録商標）Ｇ４４、Ｔｈｉｏｐｌａｓｔ（登録商標）Ｇ１２２、およびＴｈｉｏｐｌａｓｔ（登録商標）Ｇ１３１などのＴｈｉｏｐｌａｓｔ（登録商標）Ｇポリスルフィドが挙げられ得る。Ｔｈｉｏｐｌａｓｔ（登録商標）Ｇ樹脂は、二官能性チオール末端ポリスルフィドプレポリマーが式（５）の構造を有し、三官能性チオール末端ポリスルフィドポリマーが式（６）の構造を有し得る、二官能性分子と三官能性分子とのブレンドである液体チオール末端ポリスルフィドプレポリマーであり、
ＨＳ－（－Ｒ^５－Ｓ－Ｓ－）_ｄ－Ｒ^５－ＳＨ （５）
ＨＳ－（－Ｒ^５－Ｓ－Ｓ－）_ａ－ＣＨ_２－ＣＨ｛－ＣＨ_２－（－Ｓ－Ｓ－Ｒ^５－）_ｂ－ＳＨ｝｛－（－Ｓ－Ｓ－Ｒ^５－）_ｃ－ＳＨ｝ （６）
式中、各Ｒ^５は－（ＣＨ_２）_２－Ｏ－ＣＨ_２－Ｏ－（ＣＨ_２）_２－であり、ｄ＝ａ＋ｂ＋ｃであり、ｄの値は、ポリスルフィドプレポリマーの合成中に使用される三官能性架橋剤（１，２，３－トリクロロプロパン；ＴＣＰ）の量に応じて７～３８であり得る。Ｔｈｉｏｐｌａｓｔ（登録商標）Ｇポリスルフィドは、１，０００Ｄａ未満～６，５００Ｄａの数平均分子量、１％～５．５％を超えるＳＨ含有量、および０％～２．０％の架橋密度を有し得る。

ポリスルフィドプレポリマーは、式（５ａ）の構造を有する末端修飾ポリスルフィドプレポリマー、式（６ａ）の構造を有する末端修飾ポリスルフィドプレポリマー、またはこれらの組み合わせをさらに含み得て、
Ｒ^３－Ｓ－（－Ｒ^５－Ｓ－Ｓ－）_ｄ－Ｒ^５－Ｓ－Ｒ^３ （５ａ）
Ｒ^３－Ｓ－（－Ｒ^５－Ｓ－Ｓ－）_ａ－ＣＨ_２－ＣＨ｛－ＣＨ_２－（－Ｓ－Ｓ－Ｒ^５－）_ｂ－Ｓ－｝｛－（－Ｓ－Ｓ－Ｒ^５－）_ｃ－Ｓ－Ｒ^３｝ （６ａ）
式中、ｄ、ａ、ｂ、ｃ、およびＲ^５は、式（６）および式（７）について定義されるとおりであり、Ｒ^３は、末端反応性基を含む部分である。

好適なチオール末端ポリスルフィドプレポリマーとしては、Ｔｈｉｏｋｏｌ（登録商標）ＬＰ２、Ｔｈｉｏｋｏｌ（登録商標）ＬＰ３、Ｔｈｉｏｋｏｌ（商標）ＬＰ１２、Ｔｈｉｏｋｏｌ（登録商標）ＬＰ２３、Ｔｈｉｏｋｏｌ（登録商標）ＬＰ３３、およびＴｈｉｏｋｏｌ（登録商標）ＬＰ５５などのＴｏｒａｙ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なＴｈｉｏｋｏｌ（登録商標）ＬＰポリスルフィドも挙げられ得る。Ｔｈｉｏｋｏｌ（登録商標）ＬＰポリスルフィドは、１，０００Ｄａ～７，５００Ｄａの数平均分子量、０．８％～７．７％の－ＳＨ含有量、および０％～２％の架橋密度を有する。Ｔｈｉｏｋｏｌ（商標）ＬＰポリスルフィドプレポリマーは、式（７）の構造を有し、末端修飾ポリスルフィドプレポリマーは、式（７ａ）の構造を有し得、
ＨＳ－［（ＣＨ_２）_２－Ｏ－ＣＨ_２－Ｏ－（ＣＨ_２）_２－Ｓ－Ｓ－］_ｅ－（ＣＨ_２）_２－Ｏ－ＣＨ_２－Ｏ－（ＣＨ_２）_２－ＳＨ （７）
Ｒ^３－Ｓ－［（ＣＨ_２）_２－Ｏ－ＣＨ_２－Ｏ－（ＣＨ_２）_２－Ｓ－Ｓ－］_ｅ－（ＣＨ_２）_２－Ｏ－ＣＨ_２－Ｏ－（ＣＨ_２）_２－Ｓ－Ｒ^３ （７ａ）
式中、ｅは、８～８０の整数などの、１，０００Ｄａ～７，５００Ｄａの数平均分子量であるようなものであり得て、各Ｒ^６は、末端反応性官能基を含む部分である。

チオール末端硫黄含有プレポリマーは、Ｔｈｉｏｋｏｌ－ＬＰ（登録商標）ポリスルフィド、Ｔｈｉｏｐｌａｓｔ（登録商標）Ｇポリスルフィド、またはそれらの組み合わせを含み得る。

ポリスルフィドプレポリマーは、式（７）の部分を含むポリスルフィドプレポリマー、式（７ａ）のチオール末端ポリスルフィドプレポリマー、式（７ｂ）の末端修飾ポリスルフィドプレポリマー、または前述のもののいずれかの組み合わせを含み得て、
－Ｒ^６－（Ｓ_ｙ－Ｒ^６）_ｔ－ （７）
ＨＳ－Ｒ^６－（Ｓ_ｙ－Ｒ^６）_ｔ－ＳＨ （７ａ）
Ｒ^３－Ｓ－Ｒ^６－（Ｓ_ｙ－Ｒ^６）_ｔ－Ｓ－Ｒ^３ （７ｂ）
式中、
ｔは、１～６０の整数であり得て、
ｙは、１．０～１．５の範囲の平均値を有し得て、
各Ｒは、独立的に、分岐状アルカンジイル、分岐状アレーンジイル、および構造－（ＣＨ_２）_ｐ－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｑ－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｒ－を有する部分から選択され得て、式中、
ｑは、１～８の整数であり得て、
ｐは、１～１０の整数であり得て、
ｒは、１～１０の整数であり得て、
各Ｒ^３は、末端反応性官能基を含む部分である。

式（７）の部分および式（７ａ）～（７ｂ）のプレポリマーにおいて、Ｒ^６基の０％～２０％は、分岐状アルカンジイルまたは分岐状アレーンジイルを含み得て、Ｒ^６基の８０％～１００％は－（ＣＨ_２）_ｐ－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｑ－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｒ－であり得る。

式（７）の部分および式（７ａ）～（７ｂ）のプレポリマーにおいて、分岐状アルカンジイルまたは分岐状アレーンジイルは－Ｒ（－Ａ）_ｆ－であり得て、式中、Ｒは炭化水素基であり、ｆは１または２であり、Ａは分岐点である。分岐状アルカンジイルは、構造－ＣＨ_２（－ＣＨ（－ＣＨ_２－）－）－を有し得る。

式（７ａ）および（７ｂ）の例示的なチオール末端ポリスルフィドプレポリマーは、米国出願公開第２０１６／０１５２７７５号、米国特許第９，０７９，８３３号、および米国特許第９，６６３，６１９号に開示されている。

硫黄含有プレポリマーは、硫黄含有ポリホルマールプレポリマーまたは硫黄含有ポリホルマールプレポリマーの組み合わせを含み得る。シーラント用途に有用な硫黄含有ポリホルマールプレポリマーは、米国特許第８，７２９，２１６号および米国特許第８，５４１，５１３号に開示されている。

ポリスルフィドプレポリマーは、式（８）の部分を含むポリスルフィドプレポリマー、式（８ａ）のチオール末端ポリスルフィドプレポリマー、式（８ｂ）の末端修飾ポリスルフィドプレポリマー、または前述のもののいずれかの組み合わせを含み得て、
－（Ｒ^７－Ｏ－ＣＨ_２－Ｏ－Ｒ^７－Ｓ_ｓ－）_ｇ－１－Ｒ^７－Ｏ－ＣＨ_２－Ｏ－Ｒ^７－ （８）
ＨＳ－（Ｒ^７－Ｏ－ＣＨ_２－Ｏ－Ｒ－Ｓ_ｓ－）_ｇ－１－Ｒ^７－Ｏ－ＣＨ_２－Ｏ－Ｒ^７－ＳＨ （８ａ）
Ｒ^３－Ｓ－（Ｒ^７－Ｏ－ＣＨ_２－Ｏ－Ｒ^７－Ｓ_ｓ－）_ｇ－１－Ｒ^７－Ｏ－ＣＨ_２－Ｏ－Ｒ^７－Ｓ－Ｒ^３ （８ｂ）
式中、Ｒ^７はＣ_２～４アルカンジイルであり、ｓは１～８の整数であり、ｇは２～３７０の整数であり、各Ｒ^３は、独立的に、末端反応性官能基を含む部分である。

式（８）の部分および式（８ａ）～（８ｂ）のプレポリマーは、ＪＰ６２－５３３５４に開示されている。

硫黄含有ポリホルマール
硫黄含有ポリホルマールプレポリマーは、式（９）の部分、式（９ａ）のチオール末端硫黄含有ポリホルマールプレポリマー、式（９ｂ）の末端修飾硫黄含有ポリホルマールプレポリマー、式（９ｃ）のチオール末端硫黄含有ポリホルマールプレポリマー、式（９ｄ）の末端修飾硫黄含有ポリホルマールプレポリマー、または前述のもののうちのいずれかの組み合わせを含み得て、
－Ｒ^８－（Ｓ）_ｐ－Ｒ^８－［Ｏ－Ｃ（Ｒ^９）_２－Ｏ－Ｒ^８－（Ｓ）_ｖ－Ｒ^８－］_ｈ－ （９）
Ｒ^１０－Ｒ^８－（Ｓ）_ｐ－Ｒ^８－［Ｏ－Ｃ（Ｒ^９）_２－Ｏ－Ｒ^８－（Ｓ）_ｖ－Ｒ^８－］_ｈ－Ｒ^１０ （９ａ）
Ｒ^３－Ｒ^８－（Ｓ）_ｐ－Ｒ^８－［Ｏ－Ｃ（Ｒ^９）_２－Ｏ－Ｒ^８－（Ｓ）_ｖ－Ｒ^８－］_ｈ－Ｒ^３ （９ｂ）
｛Ｒ^１０－Ｒ^８－（Ｓ）_ｐ－Ｒ^８－［Ｏ－Ｃ（Ｒ^９）_２－Ｏ－Ｒ^８－（Ｓ）_ｖ－Ｒ^８－］_ｈ－Ｏ－Ｃ（Ｒ^９）_２－Ｏ－｝_ｍＺ （９ｃ）
｛Ｒ^３－Ｒ^８－（Ｓ）_ｐ－Ｒ^８－［Ｏ－Ｃ（Ｒ^９）_２－Ｏ－Ｒ^８－（Ｓ）_ｖ－Ｒ^８－］_ｈ－Ｏ－Ｃ（Ｒ^９）_２－Ｏ－｝_ｍＺ （９ｄ）
式中、ｈは１～５０の整数であり得て、各ｖは、独立的に、１および２から選択され得て、各Ｒ^８は、Ｃ_２～６アルカンジイルであり得て、各Ｒ^９は、独立的に、水素、Ｃ_１～６アルキル、Ｃ_７～１２フェニルアルキル、置換Ｃ_７～１２フェニルアルキル、Ｃ_６～１２シクロアルキルアルキル、置換Ｃ_６～１２シクロアルキルアルキル、Ｃ_３～１２シクロアルキル、置換Ｃ_３～１２シクロアルキル、Ｃ_６～１２アリール、および置換Ｃ_６～１２アリールから選択され得て、各Ｒ^１０は、末端チオール基を含む部分であり、各Ｒ^３は、独立的に、チオール基以外の末端反応性官能基を含む部分であり、Ｚは、ｍ価の親ポリオールＺ（ＯＨ）_ｍのコアに由来し得る。

モノスルフィド
硫黄含有プレポリマーは、モノスルフィドプレポリマーまたはモノスルフィドプレポリマーの組み合わせを含み得る。

モノスルフィドプレポリマーは、式（１０）の部分、式（１０ａ）のチオール末端モノスルフィドプレポリマー、式（１０ｂ）のチオール末端モノスルフィドプレポリマー、式（１０ｃ）の末端修飾モノスルフィドプレポリマー、式（１０ｄ）の末端修飾モノスルフィドプレポリマー、または前述のもののうちのいずれかの組み合わせを含み得て、
－Ｓ－Ｒ^１３－［－Ｓ－（Ｒ^１１－Ｘ）_ｗ－（Ｒ^１２－Ｘ）_ｕ－Ｒ^１３－］_ｘ－Ｓ－ （１０）
ＨＳ－Ｒ^１３－［－Ｓ－（Ｒ^１１－Ｘ）_ｗ－（Ｒ^１２－Ｘ）_ｕ－Ｒ^１３－］_ｘ－ＳＨ （１０ａ）
｛ＨＳ－Ｒ^１３－［－Ｓ－（Ｒ^１１－Ｘ）_ｗ－（Ｒ^１２－Ｘ）_ｕ－Ｒ^１３－］_ｘ－Ｓ－Ｖ’－｝_ｚＢ （１０ｂ）
Ｒ^３－Ｓ－Ｒ^１３－［－Ｓ－（Ｒ^１１－Ｘ）_ｗ－（Ｒ^１２－Ｘ）_ｕ－Ｒ^１３－］_ｘ－Ｓ－Ｒ^３ （１０ｃ）
｛Ｒ^３－Ｓ－Ｒ^１３－［－Ｓ－（Ｒ^１１－Ｘ）_ｗ－（Ｒ^１２－Ｘ）_ｕ－Ｒ^１３－］_ｘ－Ｓ－Ｖ’－｝_ｚＢ （１０ｄ）
式中、
各Ｒ^１１は、独立的に、Ｃ_２～１０アルカンジイル、例えば、Ｃ_２～６アルカンジイル；Ｃ_２～１０分岐状アルカンジイル、例えば、Ｃ_３～６分枝アルカンジイル、またはメチル基もしくはエチル基などのアルキル基であり得る１つまたは１つより多くのペンダント基を有するＣ_３～６分岐状アルカンジイル；Ｃ_６～８シクロアルカンジイル；Ｃ_６～１４アルキルシクロアルカンジイル、例えば、Ｃ_６～１０アルキルシクロアルカンジイル；およびＣ_８～１０アルキルアレーンジイルから選択され得て、
各Ｒ^１２は、独立的に、水素、Ｃ_１～１０ｎ－アルカンジイル、例えば、Ｃ_１～６ｎ－アルカンジイル、Ｃ_２～１０分岐状アルカンジイル、例えば、メチル基もしくはエチル基などのアルキル基であり得る１つまたは１つより多くのペンダント基を有するＣ_３～６分岐状アルカンジイル；Ｃ_６～８シクロアルカンジイル；Ｃ_６～１４アルキルシクロアルカンジイル、例えば、Ｃ_６～１０アルキルシクロアルカンジイル；およびＣ_８～１０アルキルアレーンジイルから選択され得て、
各Ｒ^１３は、独立的に、水素、Ｃ_１～１０ｎ－アルカンジイル、例えば、Ｃ_１～６ｎ－アルカンジイル、Ｃ_２～１０分岐状アルカンジイル、例えば、メチル基もしくはエチル基などのアルキル基であり得る１つまたは１つより多くのペンダント基を有するＣ_３～６分岐状アルカンジイル；Ｃ_６～８シクロアルカンジイル基；Ｃ_６～１４アルキルシクロアルカンジイル、例えば、Ｃ_６～１０アルキルシクロアルカンジイル；およびＣ_８～１０アルキルアレーンジイルから選択され得て、
各Ｘは、独立的に、ＯおよびＳから選択され得て、
ｗは、１～５の整数であり得て、
ｕは、０～５の整数であり得て、
ｘは、１～６０、例えば、２～６０、３～６０、または２５～３５の整数であり得て、
各Ｒ^３は、独立的に、反応性官能基から選択され、
Ｂは、ｚ価の多官能化剤Ｂ（－Ｖ）_ｚのコアを表し、式中、
ｚは、３～６の整数であり得て、
各Ｖは、チオール基に反応性の末端基を含む部分であり得て、
各－Ｖ’－は、－Ｖとチオールとの反応に由来し得る。

式（１０）の部分または式（１０ｂ）～（１０ｃ）のプレポリマーを含むチオール末端モノスルフィドを合成する方法は、米国特許第７，８７５，６６６号に開示されている。

モノスルフィドプレポリマーは、式（１１）の部分、式（１１ａ）の部分を含むチオール末端モノスルフィドプレポリマー、式（１１ｂ）のチオール末端モノスルフィドプレポリマー、式（１１ｃ）のチオール末端モノスルフィドプレポリマー、式（１１ｄ）のチオール末端モノスルフィドプレポリマー、または前述のもののうちのいずれかの組み合わせを含み得て、
－［－Ｓ－（Ｒ^１４－Ｘ）_ｗ－Ｃ（Ｒ^１５）_２－（Ｘ－Ｒ^１４）_ｑ－］_ｘ－Ｓ－ （１１）
Ｈ－［－Ｓ－（Ｒ^１４－Ｘ）_ｗ－Ｃ（Ｒ^１５）_２－（Ｘ－Ｒ^１４）_ｕ－］_ｘ－ＳＨ （１１ａ）
Ｒ^３－［－Ｓ－（Ｒ^１４－Ｘ）_ｗ－Ｃ（Ｒ^１５）_２－（Ｘ－Ｒ^１４）_ｕ－］_ｘ－Ｓ－Ｒ^３ （１１ｂ）
｛Ｈ－［－Ｓ－（Ｒ^１４－Ｘ）_ｗ－Ｃ（Ｒ^１５）_２－（Ｘ－Ｒ^１４）_ｕ－］_ｘ－Ｓ－Ｖ’－｝_ｚＢ （１１ｃ）
｛Ｒ^３－［－Ｓ－（Ｒ^１４－Ｘ）_ｗ－Ｃ（Ｒ^１５）_２－（Ｘ－Ｒ^１４）_ｕ－］_ｘ－Ｓ－Ｖ’－｝_ｚＢ （１１ｄ）
式中、
各Ｒ^１４は、独立的に、Ｃ_２～１０アルカンジイル、例えば、Ｃ_２～６アルカンジイル；Ｃ_３～１０分岐状アルカンジイル、例えば、Ｃ_３～６分枝アルカンジイル、またはメチル基もしくはエチル基などのアルキル基であり得る１つまたは１つより多くのペンダント基を有するＣ_３～６分岐状アルカンジイル；Ｃ_６～８シクロアルカンジイル；Ｃ_６～１４アルキルシクロアルカンジイル、例えば、Ｃ_６～１０アルキルシクロアルカンジイル；およびＣ_８～１０アルキルアレーンジイルから選択され得て、
各Ｒ^１５は、独立的に、水素、Ｃ_１～１０ｎ－アルカンジイル、例えば、Ｃ_１～６ｎ－アルカンジイル、Ｃ_３～１０分岐状アルカンジイル、例えば、メチル基もしくはエチル基などのアルキル基であり得る１つまたは１つより多くのペンダント基を有するＣ_３～６分岐状アルカンジイル；Ｃ_６～８シクロアルカンジイル基；Ｃ_６～１４アルキルシクロアルカンジイル、例えば、Ｃ_６～１０アルキルシクロアルカンジイル；およびＣ_８～１０アルキルアレーンジイルから選択され得て、
各Ｘは、独立的に、ＯおよびＳから選択され得て、
ｗは、１～５の整数であり得て、
ｕは、１～５の整数であり得て、
ｘは、１～６０、例えば、２～６０、３～６０、または２５～３５の整数であり得て、
各Ｒ^３は、末端官能基を含む部分であり、
Ｂは、ｚ価の多官能化剤Ｂ（－Ｖ）_ｚのコアを表し、式中、
ｚは、３～６の整数であり得て、
各Ｖは、チオール基に反応性の末端基を含む部分であり得て、
各－Ｖ’－は、－Ｖとチオールとの反応に由来し得る。

式（１１）～（１１ｄ）のモノスルフィドを合成する方法は、米国特許第８，４６６，２２０号に開示されている。

共反応性基
共反応性組成物は、２５Ｃ／相対湿度５０％で８時間未満、６時間未満、４時間未満、２時間未満、１時間未満、または３０分未満のタックフリー時間を有し得て、タックフリー時間は、ＡＳ５１２７／１（５．８）（Ａｅｒｏｓｐａｃｅ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ Ａｅｒｏｓｐａｃｅ Ｓｅａｌａｎｔｓ）に従って決定される。

ショア１０Ａの硬度までの高速時間を呈する線形シーリングコンポーネントを形成するための共反応性組成物は、高速硬化化学物質を有する共反応性剤、化学線によって硬化可能な系、触媒、および前述のもののうちのいずれかの組み合わせを含み得る。

硬化した組成物は、１０分未満のショア１０Ａの硬度までの高速時間を呈し得て、硬度は、２３℃／相対湿度５５％でＩＳＯ８６８に従って決定される。

導電性、ＥＭＩ／ＲＦＩ遮蔽、および／または静電気放散性を呈する線形シーリングコンポーネントを形成するための共反応性組成物は、導電性充填材または導電性充填材の組み合わせを含み得る。

添加剤
共反応性組成物は、触媒、重合開始剤、接着促進剤、反応性希釈剤、可塑剤、充填材、着色剤、フォトクロミック剤、レオロジー改質剤、反応性希釈剤、硬化活性剤および促進剤、腐食防止剤、防火剤、ＵＶ安定剤、雨浸食防止剤、または前述のもののうちのいずれかの組み合わせなどの１つまたは１つより多くの添加剤を含み得る。

触媒
共反応性組成物は、触媒または触媒の組み合わせを含み得て、１つまたは１つより多くの触媒は、第１の共反応性化合物および第２の共反応性化合物などの共反応性組成物中の共反応物間の反応を触媒するように選択される。

触媒または触媒の組み合わせは、第１の化合物と第２の化合物との反応などの共反応性組成物中の共反応物の反応を触媒するように選択され得る。適切な触媒は、チオール－エンまたはチオールエポキシなどの硬化化学物質に応じ、アミン触媒を含み得る。

共反応性組成物は、０．１重量％～１重量％、０．２重量％～０．９重量％、０．３重量％～０．７重量％、または０．４重量％～０．６重量％の触媒または触媒の組み合わせを含み得て、重量％は、共反応性組成物の総重量に基づく。

触媒は、潜在性触媒または潜在性触媒の組み合わせを含み得る。潜在性触媒としては、物理的および／または化学的機構によって放出または活性化されるまでほとんどまたはまったく活性を有しない触媒が挙げられる。潜在性触媒は、構造内に含有され得るか、または化学的に遮断され得る。制御放出触媒は、紫外線、熱、超音波、または水分に曝露されると触媒を放出し得る。潜在性触媒は、コアシェル構造内に隔離されていても、または結晶性もしくは半結晶性ポリマーのマトリックス内に捕捉されていてもよく、触媒は、経時的に、または熱的もしくは機械的エネルギーの印加などによる活性化時に、封入体から拡散し得る。

共反応性組成物は、暗硬化触媒または暗硬化触媒の組み合わせを含み得る。暗硬化触媒とは、電磁エネルギーへの曝露なしでフリーラジカルを生成することができる触媒を指す。

暗硬化触媒としては、金属錯体および有機過酸化物、トリアルキルボラン錯体およびペルオキシド－アミンレドックス開始剤の組み合わせが挙げられる。暗硬化触媒は、光重合開始剤と併用され得るか、または光重合開始剤とは独立的に使用され得る。

硬化活性剤
チオール／チオール硬化化学反応に基づく共反応性組成物は、チオール／チオール重合反応を開始するための硬化活性剤または硬化活性剤の組み合わせを含み得る。硬化活性剤は、第１の化合物および第２の化合物の両方が、チオール末端ポリスルフィドプレポリマーなどのチオール末端硫黄含有プレポリマーを含む、共反応性組成物で使用され得る。

硬化活性剤は、末端メルカプタン基を酸化してジスルフィド結合を形成することができる酸化剤を含み得る。好適な酸化剤としては、二酸化鉛、二酸化マンガン、二酸化カルシウム、過ホウ酸ナトリウム一水和物、過酸化カルシウム、過酸化亜鉛、およびジクロメートが挙げられ得る。

硬化活性剤は、無機活性剤、有機活性剤、またはそれらの組み合わせを含み得る。

好適な無機活性剤は、金属酸化物を含み得る。好適な金属酸化物活性剤としては、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化鉛（ＰｂＯ）、過酸化鉛（ＰｂＯ_３）、二酸化マンガン（ＭｎＯ_２）、過ホウ酸ナトリウム（ＮａＢＯ_３・Ｈ_２Ｏ）、過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ_４）、過酸化カルシウム（ＣａＣＯ_３）、過酸化バリウム（ＢａＯ_３）、クメンヒドロペルオキシド、および前述のもののうちのいずれかの組み合わせが挙げられ得る。硬化活性剤は、ＭｎＯ_２であり得る。

チオール／チオール硬化化学反応に基づく共反応性組成物は、１重量％～１０重量％の硬化活性剤または硬化活性剤の組み合わせを含み得て、重量％は、組成物の総重量に基づく。共反応性組成物は、１重量％～９重量％、２重量％～８重量％、３重量％～７重量％、または４重量％～６重量％の活性剤または硬化活性剤の組み合わせを含み得て、重量％は、組成物の総重量に基づく。共反応性組成物は、１重量％超、２重量％超、３重量％超、４重量％超、５重量％超、または６重量％超の硬化活性剤または硬化活性剤の組み合わせを含み得て、重量％は、組成物の総重量に基づく。

チオール／チオール硬化化学反応に基づく共反応性組成物は、硬化促進剤または硬化促進剤の組み合わせを含み得る。

硬化促進剤は、硫黄供与体として作用し、チオール末端化ポリスルフィドプレポリマーの末端チオール基と反応することができる活性な硫黄断片を生成することができる。

好適な硬化促進剤としては、チアゾール、チウラム、スルフェンアミド、グアニジン、ジチオカルバメート、キサンテート、チオ尿素、アルデヒドアミン、および前述のもののうちのいずれかの組み合わせが挙げられ得る。

硬化促進剤は、チウラムポリスルフィド、チウラムジスルフィド、またはこれらの組み合わせであり得る。

他の好適な硬化促進剤としては、トリアジン、ならびにジアルキルジチオリン酸およびジチオホスフェートのスルフィドまたは金属塩およびアミン塩、例えば、トリアジン、ならびにジアルキルジチオリン酸のスルフィドまたは金属塩およびアミン塩、ならびに前述のもののうちのいずれかの組み合わせも挙げられる。非硫黄含有硬化促進剤としては、テトラメチルグアニジン（ＴＭＧ）、ジ－ｏ－トリルグアニジン（ＤＯＴＧ）、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、水、および塩基が挙げられる。

共反応性組成物は、０．０１重量％～２重量％の硬化促進剤または硬化促進剤の組み合わせ、０．０５重量％～１．８重量％、０．１重量％～１．６重量％、または０．５重量％～１．５重量％の硬化促進剤または硬化促進剤の組み合わせを含み得て、重量％は、組成物の総重量に基づく。共反応性組成物は、２重量％未満、１．８重量％未満、１．６重量％未満、１．４重量％未満、１．２重量％未満、１重量％未満、０．５重量％未満、０．１重量％未満、または０．０５重量％未満の硬化促進剤または硬化促進剤の組み合わせを含み得て、重量％は、組成物の総重量に基づく。

接着促進剤
共反応性組成物は、接着促進剤または接着促進剤の組み合わせを含み得る。接着促進剤は、金属、複合材、ポリマー、もしくはセラミック表面などの下地基材、またはプライマーコーティングもしくは他のコーティング層などのコーティングへの共反応性組成物の接着を増強し得る。接着促進剤は、キャビンパネルへの接着を増強することができる。

接着促進剤としては、フェノール系接着促進剤、フェノール系接着促進剤の組み合わせ、有機官能性シラン、有機官能性シランの組み合わせ、または前述のもののうちのいずれかの組み合わせが挙げられ得る。有機官能性アルコキシシランは、アミン官能性アルコキシシランであり得る。オルガノ基は、チオール基、アミン基、ヒドロキシル基、シラノール基、エポキシ基、アルキニル基、アルケニル基、イソシアネート基、またはマイケル受容体基から選択され得る。

フェノール系接着促進剤は、加熱処理されたフェノール系樹脂、未加熱処理のフェノール系樹脂、またはそれらの組み合わせを含み得る。好適な接着促進剤としては、Ｍｅｔｈｙｌｏｎ（登録商標）フェノール系樹脂などのフェノール系樹脂、およびエポキシ、メルカプトまたはアミン官能性シランなどのオルガノシラン、例えばＳｉｌｑｕｅｓｔ（登録商標）オルガノシランが挙げられ得る。加熱処理されたフェノール樹脂とは、モノマー、オリゴマー、および／またはプレポリマーと共反応したフェノール樹脂を指す。

フェノール系接着促進剤は、フェノール系樹脂と１つまたは１つより多くのチオール末端ポリスルフィドとの縮合反応の反応生成物を含み得る。フェノール系接着促進剤はチオール末端化され得る。

好適なフェノール系樹脂としては、２－（ヒドロキシメチル）フェノール、（４－ヒドロキシ－１，３－フェニレン）ジメタノール、（２－ヒドロキシベンゼン－１，３，４－トリイル）トリメタノール、２－ベンジル－６－（ヒドロキシメチル）フェノール、（４－ヒドロキシ－５－（（２－ヒドロキシ－５－（ヒドロキシメチル）シクロヘキサ－２，４－ジエン－１－イル）メチル）－１，３－フェニレン）ジメタノール、（４－ヒドロキシ－５－（（２－ヒドロキシ－３，５－ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサ－２，４－ジエン－１－イル）メチル）－１，３－フェニレン）ジメタノール、および前述のもののうちのいずれかの組み合わせが挙げられ得る。好適なフェノール系樹脂は、フェノールとホルムアルデヒドとの塩基触媒反応によって合成され得る。フェノール系接着促進剤は、Ｍｅｔｈｙｌｏｎ（登録商標）樹脂、Ｖａｒｃｕｍ（登録商標）樹脂、またはＤｕｒｅｚ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＤｕｒｅｚ（登録商標）樹脂と、Ｔｈｉｏｐｌａｓｔ（登録商標）樹脂などのチオール末端ポリスルフィドとの縮合反応の反応生成物を含み得る。Ｍｅｔｈｙｌｏｎ（登録商標）樹脂としては、Ｍｅｔｈｙｌｏｎ（登録商標）７５１０８（メチルロールフェノールのアリルエーテル、米国特許第３，５１７，０８２号を参照）およびＭｅｔｈｙｌｏｎ（登録商標）７５２０２が挙げられ得る。Ｖａｒｃｕｍ（登録商標）樹脂としては、Ｖａｒｃｕｍ（登録商標）２９１０１、Ｖａｒｃｕｍ（登録商標）２９１０８、Ｖａｒｃｕｍ（登録商標）２９１１２、Ｖａｒｃｕｍ（登録商標）２９１１６、Ｖａｒｃｕｍ（登録商標）２９００８、Ｖａｒｃｕｍ（登録商標）２９２０２、Ｖａｒｃｕｍ（登録商標）２９４０１、Ｖａｒｃｕｍ（登録商標）２９１５９、Ｖａｒｃｕｍ（登録商標）２９１８１、Ｖａｒｃｕｍ（登録商標）９２６００、Ｖａｒｃｕｍ（登録商標）９４６３５、Ｖａｒｃｕｍ（登録商標）９４８７９、およびＶａｒｃｕｍ（登録商標）９４９１７が挙げられ得る。Ｓ Ｄｕｒｅｚ（登録商標）樹脂は、Ｄｕｒｅｚ（登録商標）３４０７１であり得る。

共反応性組成物は、有機官能性アルコキシシランなどの有機官能性アルコキシシラン接着促進剤を含み得る。有機官能性アルコキシシランは、ケイ素原子に結合した加水分解性基と少なくとも１つの有機官能基とを含み得る。有機官能性アルコキシシランは、構造Ｒ^ａ－（ＣＨ_２）_ｎ－Ｓｉ（－ＯＲ）_３－ｎＲ_ｎを有し得て、Ｒ^ａは有機官能基であり、ｎは、０、１、または２であり、Ｒは、メチルまたはエチルなどのアルキルである。有機官能基は、エポキシ、アミノ、メタクリルオキシ、またはスルフィド基を含み得る。有機官能性アルコキシシランは、２つまたは２つより多くのアルコキシシラン基を有するジポダール（ｄｉｐｏｄａｌ）アルコキシシラン、官能性ジポダールアルコキシシラン、非官能性ジポダールアルコキシシラン、または前述のもののうちのいずれかの組み合わせであり得る。有機官能性アルコキシシランは、モノアルコキシシランとジポダールアルコキシシランとの組み合わせであり得る。

Ｓｉｌｑｕｅｓｔ（登録商標）という商標名での好適なアミノ官能性アルコキシシランとしては、Ｓｉｌｑｕｅｓｔ（登録商標）Ａ－１１００（γ－アミノプロピルトリエトキシシラン）、Ｓｉｌｑｕｅｓｔ（登録商標）Ａ－１１０８（γ－アミノプロピルシルセスキオキサン）、Ｓｉｌｑｕｅｓｔ（登録商標）Ａ－１１１０（γ－アミノプロピルトリメトキシシラン）、Ｓｉｌｑｕｅｓｔ（登録商標）１１２０（Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン）、Ｓｉｌｑｕｅｓｔ（登録商標）１１２８（ベンジルアミノシラン）、Ｓｉｌｑｕｅｓｔ（登録商標）Ａ－１１３０（トリアミノ官能性シラン）、Ｓｉｌｑｕｅｓｔ（登録商標）Ｙ－１１６９９（ビス（γ－トリエトキシシリルプロピル）アミン）、Ｓｉｌｑｕｅｓｔ（登録商標）Ａ－１１７０（ビス（γ－トリメトキシシリルプロピル）アミン）、Ｓｉｌｑｕｅｓｔ（登録商標）Ａ－１３８７（ポリアザミド）、Ｓｉｌｑｕｅｓｔ（登録商標）Ｙ－１９１３９（エトキシ系ポリアザミド）、およびＳｉｌｑｕｅｓｔ（登録商標）Ａ－２１２０（Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン）が挙げられ得る。好適なアミン官能性アルコキシシランは、Ｇｅｌｅｓｔ Ｉｎｃ．、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、およびＭｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃ．から市販されている。

充填材
共反応性組成物は、充填材または充填材の組み合わせを含み得る。充填材は、無機充填材、有機充填材、低密度充填材、伝導性充填材、または前述のもののうちのいずれかの組み合わせを含み得る。

線形シーリングコンポーネントを形成するための共反応性組成物は、無機充填材または無機充填材の組み合わせを含み得る。

機械的強化を提供し、粘度などの組成物のレオロジー特性を制御するために、無機充填材を含み得る。無機充填材を組成物に添加して、衝撃強度を増加させるため、粘度を制御するため、および／または硬化した組成物の電気的特性を変更するためなどの所望の物理的特性を付与し得る。

共反応性組成物中で有用な無機充填材としては、カーボンブラック、炭酸カルシウム、沈殿炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、水和アルミナ（水酸化アルミニウム）、タルク、雲母、二酸化チタン、アルミナシリケート、カーボネート、白亜、シリケート、ガラス、金属酸化物、黒鉛、および前述のもののうちのいずれかの組み合わせが挙げられる。

好適な炭酸カルシウム充填材としては、Ｓｏｌｖａｙ Ｓｐｅｃｉａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なＳｏｃａｌ（登録商標）３１、Ｓｏｃａｌ（登録商標）３１２、Ｓｏｃａｌ（登録商標）Ｕ１Ｓ１、Ｓｏｃａｌ（登録商標）ＵａＳ２、Ｓｏｃａｌ（登録商標）Ｎ２Ｒ、Ｗｉｎｎｏｆｉｌ（登録商標）ＳＰＭ、およびＷｉｎｎｏｆｉｌ（登録商標）ＳＰＴなどの製品が挙げられる。炭酸カルシウム充填材は、沈殿炭酸カルシウムの組み合わせを含み得る。

無機充填材を表面処理して、無機充填材の分散および無機充填材と共反応性組成物の他の成分との適合性を促進することができる疎水性表面または親水性表面を提供することができる。無機充填材は、表面修飾されたシリカなどの表面修飾された粒子を含み得る。シリカ粒子の表面は、シリカ粒子の表面の疎水性または親水性を調整するように改質され得る。表面改質は、粒子の分散性、粘度、硬化速度、および／または接着性に影響を与え得る。

共反応性組成物は、有機充填材または有機充填材の組み合わせを含み得る。

有機充填材は、低い比重を有するように、およびＪＲＦタイプＩのような溶媒に耐性があるように、および／またはシーラント層の密度を低下させるように選択され得る。好適な有機充填材も、硫黄含有ポリマーマトリックスへの許容可能な接着性を有し得る。有機充填材は、固体粉末もしくは粒子、中空粉末もしくは粒子、またはそれらの組み合わせを含み得る。

有機充填材は、１．１５未満、１．１未満、１．０５未満、１未満、０．９５未満、０．９未満、０．８未満、または０．７未満などの比重を有し得る。有機充填材は、０．８５～１．１５の範囲、０．９～１．１の範囲、０．９～１．０５の範囲、または０．８５～１．０５の範囲などの比重を有し得る。

有機充填材は、熱可塑性物質、熱硬化性物質、またはそれらの組み合わせを含み得る。好適な熱可塑性物質および熱硬化性物質としては、エポキシ、エポキシ－アミド、ＥＴＦＥコポリマー、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ＴＦＥ、ポリアミド、ポリイミド、エチレンプロピレン、ペルフルオロ炭化水素、フルオロエチレン、ポリカーボネート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、メラミン、ポリエステル、フェノール系（ｐｈｅｎｏｌｉｃｓ）、エピクロロヒドリン、フッ素化炭化水素、多環式系（ｐｏｌｙｃｙｃｌｉｃｓ）、ポリブタジエン、ポリクロロプレン、ポリイソプレン、ポリスルフィド、ポリウレタン、イソブチレンイソプレン、シリコーン、スチレンブタジエン、液晶ポリマー、または前述のもののうちのいずれかの組み合わせが挙げられ得る。

好適なポリアミド６およびポリアミド１２粒子は、ＳＰ－５００、ＳＰ－１０、ＴＲ－１、およびＴＲ－２のグレードとしてＴｏｒａｙ Ｐｌａｓｔｉｃｓから入手可能であり得る。好適なポリアミド粉末はまた、Ａｒｋｅｍａ ＧｒｏｕｐからＯｒｇａｓｏｌ（登録商標）という商標名で、およびＥｖｏｎｉｋ ＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓからＶｅｓｔｏｓｉｎ（登録商標）という商標名で入手可能である。

有機充填材は、任意の好適な形状を有し得る。有機充填材は、所望のサイズ範囲を選択するために濾過された粉砕ポリマーの画分を含み得る。有機充填材は、実質的に球状の粒子を含み得る。粒子は、固体であり得るか、または多孔質であり得る。

有機充填材は、１μｍ～１００μｍ、２μｍ～４０μｍ、２μｍ～３０μｍ、４μｍ～２５μｍ、４μｍ～２０μｍ、２μｍ～１２μｍ、または５μｍ～１５μｍの範囲などの平均粒径を有し得る。有機充填材は、１００μｍ未満、７５μｍ未満、５０μｍ未満、４０μｍ未満、または２０μｍ未満などの平均粒径を有し得る。粒径分布は、フィッシャーサブシーブサイザーを使用することによって、または光学検査によって決定され得る。

低密度充填材
低密度を呈する線形シーリングコンポーネントを形成するための共反応性組成物は、低密度有機充填材、中空微粒子、コーティングされた微粒子、または前述のもののうちのいずれかの組み合わせなどの低密度充填材を含み得る。低密度充填材は、軽量化充填材とも呼ばれ得る。

線形シーリングコンポーネントは、１．１未満、１．０未満、０．９未満、０．８未満、または０．７未満などの比重を呈し得て、比重は、２３℃／５５％ＲＨでＩＳＯ２７８１に従って決定される。

有機充填材は、改質された膨張熱可塑性マイクロカプセルなどの低密度を含み得る。好適な改変されて膨張した熱可塑性マイクロカプセルは、メラミンまたは尿素／ホルムアルデヒド樹脂の外側コーティングを含み得る。共反応性組成物は、低密度マイクロカプセルを含み得る。低密度マイクロカプセルは、熱膨張性マイクロカプセルを含み得る。

熱膨張性マイクロカプセルとは、所定の温度で膨張する揮発性材料を含む中空シェルを指す。熱膨張性熱可塑性マイクロカプセルは、５μｍ～７０μｍ、場合によっては１０μｍ～２４μｍ、または１０μｍ～１７μｍの平均初期粒径を有し得る。「平均初期粒径」という用語は、任意の膨張前のマイクロカプセルの平均粒径（粒径分布の数加重平均）を指す。粒径分布は、フィッシャーサブシーブサイザーを使用することによって、または光学検査によって決定され得る。

熱膨張性マイクロカプセルの壁を形成するのに好適な材料としては、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、スチレン、ポリカーボネート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、および酢酸ビニルのポリマー、これらのモノマーのコポリマー、ならびにこれらのポリマーおよびコポリマーの組み合わせが挙げられ得る。架橋剤は、熱膨張性マイクロカプセルの壁を形成する材料とともに含まれ得る。

好適な熱可塑性マイクロカプセルとしては、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌから入手可能なＥｘｐａｎｃｅｌ（登録商標）ＤＥ微粒子などのＥｘｐａｎｃｅｌ（商標）マイクロカプセルが挙げられ得る。好適なＥｘｐａｎｃｅｌ（商標）ＤＥ微粒子としては、Ｅｘｐａｎｃｅｌ（登録商標）９２０ＤＥ４０およびＥｘｐａｎｃｅｌ（登録商標）９２０ＤＥ８０が挙げられ得る。好適な低密度マイクロカプセルは、Ｋｕｒｅｈａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからも入手可能である。

低密度マイクロカプセルなどの低密度充填材は、０．０１～０．０９の範囲内、０．０４～０．０９の範囲内、０．０４～０．０８の範囲内、０．０１～０．０７の範囲内、０．０２～０．０６の範囲内、０．０３～０．０５の範囲内、０．０５～０．０９の範囲内、０．０６～０．０９の範囲内、または０．０７～０．０９の範囲内の比重によって特徴付けることができ、比重は、ＡＳＴＭ Ｄ１４７５に従って決定される。低密度マイクロカプセルなどの低密度充填材は、０．１未満、０．０９未満、０．０８未満、０．０７未満、０．０６未満、０．０５未満、０．０４未満、０．０３未満、または０．０２未満の比重によって特徴付けることができ、比重は、ＡＳＴＭ Ｄ１４７５に従って決定される。

低マイクロカプセルなどの低密度充填材は、１μｍ～１００μｍの平均粒子直径によって特徴付けることができ、実質的に球状の形状を有し得る。低密度マイクロカプセルなどの低密度充填材は、ＡＳＴＭ Ｄ１４７５に従って決定されるときに、１０μｍ～１００μｍ、１０μｍ～６０μｍ、１０μｍ～４０μｍ、または１０μｍ～３０μｍの平均粒子径を特徴とすることができる。

低密度マイクロカプセルなどの低密度充填材は、メラミン樹脂などのアミノプラスト樹脂のコーティングを有する膨張マイクロカプセルまたはマイクロバルーンを含み得る。アミノプラスト樹脂コーティングされた粒子は、米国特許第８，９９３，６９１号に記載されている。そのようなマイクロカプセルは、熱可塑性シェルに取り囲まれた発泡剤を含むマイクロカプセルを加熱することによって形成され得る。コーティングされていない低密度マイクロカプセルを尿素／ホルムアルデヒド樹脂などのアミノプラスト樹脂と反応させて、粒子の外面に熱硬化性樹脂のコーティングを提供することができる。

アミノプラスト樹脂のコーティングによって、アミノプラストでコーティングされたマイクロカプセルは、比重が、０．０２～０．０８の範囲、０．０２～０．０７の範囲、０．０２～０．０６の範囲、０．０３～０．０７の範囲、０．０３～０．０６５の範囲、０．０４～０．０６５の範囲、０．０４５～０．０６の範囲、または０．０５～０．０６の範囲にあることを特徴とし得て、比重は、ＡＳＴＭ Ｄ１４７５に従って決定される。

共反応性組成物は、微粒子化された酸化ポリエチレンホモポリマーを含み得る。有機充填材は、酸化ポリエチレン粉末などのポリエチレンを含み得る。好適なポリエチレンは、ＡＣｕｍｉｓｔ（登録商標）という商標名でＨｏｎｅｙｗｅｌｌ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｉｎｃ．から、Ｅｌｔｒｅｘ（登録商標）という商標名でＩＮＥＯＳから、およびＭｉｐｅｌｏｎ（登録商標）という商標名でＭｉｔｓｕｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．から入手可能であり得る。

共反応性組成物は、１重量％～９０重量％の低密度充填材、１重量％～６０重量％、１重量％～４０重量％、１重量％～２０重量％、１重量％～１０重量％、または１重量％～５重量％の低密度充填材を含み得て、重量％は、組成物の総重量に基づく。

共反応性組成物は、１重量％超の低密度充填材、１重量％超、２重量％超、３重量％超、４重量％超、１重量％超、または１０重量％超の低密度充填材を含み得て、重量％は、組成物の総重量に基づく。

共反応性組成物は、１体積％～９０体積％の低密度充填材、５体積％～７０体積％、１０体積％～６０体積％、２０体積％～５０体積％、または３０体積％～４０体積％の低密度充填材を含み得て、体積％は、共反応性組成物の総体積に基づく。

共反応性組成物は、０．５体積％超の低密度充填材、１体積％超、５体積％超、１０体積％超、２０体積％超、３０体積％超、４０体積％超、５０体積％超、６０体積％超、７０体積％超、または８０体積％超の低密度充填材を含み得て、体積％は、共反応性組成物の総体積に基づく。

伝導性充填材
共反応性組成物は、伝導性充填材または伝導性充填材の組み合わせを含み得る。伝導性充填材は、導電性充填材、半導体性充填材、熱伝導性充填材、磁性充填材、ＥＭＩ／ＲＦＩ遮蔽充填材、静電気散逸性充填材、電気活性充填材、または前述のもののうちのいずれかの組み合わせを含み得る。

導電性充填材などの好適な導電性充填材としては、金属、金属合金、伝導性酸化物、半導体、炭素、炭素繊維、および前述のもののうちのいずれかの組み合わせが挙げられ得る。

他の導電性充填材としては、純銀のような電気伝導性貴金属系充填材；銀めっきされた金のような貴金属めっきされた貴金属；銀めっきされた銅、ニッケル、またはアルミニウムなどの貴金属めっきされた非貴金属、銀めっきされたアルミニウムコア粒子または白金めっきされた銅粒子；銀めっきされたガラス微粒子、貴金属めっきされたアルミニウム、または貴金属めっきされたプラスチック微粒子などの貴金属めっきされたガラス、プラスチック、またはセラミック；貴金属めっきされた雲母；および他のそのような貴金属伝導性充填材が挙げられ得る。非貴金属系材料も使用することができ、これとしては、銅コーティングされた鉄粒子またはニッケルめっきされた銅などの非貴金属めっきされた非貴金属；非貴金属、例えば、銅、アルミニウム、ニッケル、コバルト；非貴金属めっきされた非金属、例えば、ニッケルめっきされた黒鉛、およびカーボンブラックおよび黒鉛などの非金属材料が挙げられ得る。導電性充填材の組み合わせおよび導電性充填材の形状は、所望の伝導性、ＥＭＩ／ＲＦＩ遮蔽効果、硬度、および特定の用途に好適な他の特性を達成するように使用され得る。

導電性充填材の量および種類は、硬化したときに０．５０Ω／ｃｍ^２未満のシート抵抗（４点抵抗）または０．１５Ω／ｃｍ^２未満のシート抵抗を呈する共反応性組成物を生成するように選択され得る。充填材の量および種類はまた、共反応性組成物を使用してシールされた開口部に対して、１ＭＨｚ～１８ＧＨｚの周波数範囲にわたって効果的なＥＭＩ／ＲＦＩ遮蔽を提供するようにも選択され得る。

有機充填材、無機充填材、および低密度充填材を金属でコーティングして、伝導性充填材を提供することができる。

導電性充填材は、グラフェンを含み得る。グラフェンは、１つの炭素原子の原子サイズに等しい厚さ、すなわち、２次元格子に配列されたｓｐ^２混成炭素原子の単層を有する、炭素原子から作製される密充填ハニカム結晶格子を含む。

伝導性充填材は、磁性充填材または磁性充填材の組み合わせを含み得る。

磁性充填材は、軟磁性金属を含み得る。これは、磁性モールド樹脂の透過性を増強することができる。軟磁性金属の主成分としては、Ｆｅ、Ｆｅ－Ｃｏ、Ｆｅ－Ｎｉ、Ｆｅ－Ａｌ、およびＦｅ－Ｓｉから選択される少なくとも１つの磁性材料が使用され得る。磁性充填材は、高いバルク透過性を有する軟磁性金属であり得る。軟磁性金属として、選択される少なくとも１つの磁性材料は、Ｆｅ、ＦｅＣｏ、ＦｅＮｉ、ＦｅＡｌ、およびＦｅＳｉであり得、パーマロイ（ＦｅＮｉ合金）、スーパーパーマロイ（ＦｅＮｉＭｏ合金）、センダスト（ＦｅＳｉＡｌ合金）、ＦｅＳｉ合金、ＦｅＣｏ合金、ＦｅＣｒ合金、ＦｅＣｒＳｉ合金、ＦｅＮｉＣｏ合金、およびＦｅなどとして使用され得る。他の磁性充填材としては、鉄系粉末、鉄－ニッケル系粉末、鉄粉末、フェライト粉末、アルニコ粉末、Ｓｍ_２Ｃｏ_１７粉末、Ｎｄ－Ｂ－Ｆｅ粉末、バリウムフェライトＢａＦｅ_２Ｏ_４、ビスマスフェライトＢｉＦｅＯ_３、二酸化クロムＣｒＯ_２、ＳｍＦｅＮ、ＮｄＦｅＢ、およびＳｍＣｏが挙げられ得る。

反応性希釈剤
共反応性組成物は、ヒドロキシル官能性ビニルエーテルまたはヒドロキシル官能性ビニルエーテルの組み合わせを含み得る。反応性希釈剤を使用して、組成物の粘度を低減することができる。反応性希釈剤は、組成物の主要反応物のうちの少なくとも１つと反応することができる少なくとも１つの官能基を有する、４００Ｄａ未満の分子量などを有する低分子量化合物であり、架橋ネットワークの一部となり得る。反応性希釈剤は、１つの官能基または２つの官能基を有し得る。反応性希釈剤は、組成物の粘度を制御するために、または共反応性組成物中の充填材の濡れを改善するために使用され得る。

ヒドロキシル官能性ビニルエーテルは、式（１２）を有し得て、
ＣＨ_２＝ＣＨ－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｔ－ＯＨ （１２）
式中、ｔは、２～１０の整数である。式（１２）のヒドロキシル官能性ビニルエーテルにおいて、ｔは、１、２、３、４、５であり得るか、またはｔは、６であり得る。好適なヒドロキシル官能性ビニルエーテルとしては、１－メチル－３－ヒドロキシプロピルビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル、およびそれらの組み合わせが挙げられ得る。ヒドロキシル官能性ビニルエーテルは、４－ヒドロキシブチルビニルエーテルであり得る。

共反応性組成物は、０．１重量％～１０重量％、０．２重量％～９重量％、０．３重量％～０．７重量％、および０．４重量％～０．７重量％のヒドロキシル官能性ビニルエーテルを含み得て、重量％は、硬化性組成物の総重量に基づく。

共反応性組成物は、反応性希釈剤として、アミノ官能性ビニルエーテルまたはアミノ官能性ビニルエーテルの組み合わせを含み得る。

アミノ官能性ビニルエーテルは、式（１３）の構造を有し得て、
ＣＨ_２＝ＣＨ－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｗ－ＮＨ_２ （１３）
式中、ｗは、２～１０の整数である。式（１３）のアミノ官能性ビニルエーテルにおいて、ｗは、１、２、３、４、５であり得るか、またはｔは、６であり得る。好適なアミノ官能性ビニルエーテルとしては、１－メチル－３－アミノプロピルビニルエーテル、４－アミノブチルビニルエーテル、および前述のもののうちのいずれかの組み合わせが挙げられ得る。アミノ官能性ビニルエーテルは、反応性希釈剤としての４－アミノブチルビニルエーテルであり得る。
共反応性組成物は、０．１重量％～１０重量％、０．２重量％～９重量％、０．３重量％～０．７重量％、および０．４重量％～０．７重量％のアミノ官能性ビニルエーテルを含み得て、重量％は、共反応性組成物の総重量に基づく。

共反応性組成物は、反応性希釈剤として、スチレン、α－メチルスチレン、およびパラ－ビニルトルエン；酢酸ビニル；および／またはｎ－ビニルピロリドンなどのビニル系希釈剤を含み得る。

可塑剤
共反応性組成物は、可塑剤または可塑剤の組み合わせを含有し得る。可塑剤は、組成物の粘度を調整し、かつ塗布を促進するために含まれ得る。

好適な可塑剤としては、フタレート、テレフタル酸、イソフタル酸、水素化テルフェニル、クアテルフェニルおよびより高級なポリフェニル、フタル酸エステル、塩素化パラフィン、変性ポリフェニル、桐油、ベンゾエート、ジベンゾエート、熱可塑性ポリウレタン可塑剤、フタル酸エステル、ナフタレンスルホネート、トリメリテート、アジペート、セバケート、マレエート、スルホンアミド、有機ホスフェート、ポリブテン、ブチルアセテート、ブチルセロソルブ、ブチルカルビトールアセテート、ジペンテン、トリブチルホスフェート、ヘキサデカノール、ジアリルフタレート、スクロースアセテートイソブチレート、イソオクチルタレートのエポキシエステル、ベンゾフェノン、および前述のもののうちのいずれかの組み合わせが挙げられ得る。

共反応性組成物は、０．５重量％～７重量％の可塑剤または可塑剤の組み合わせ、１重量％～６重量％、２重量％～５重量％、または２重量％～４重量％の可塑剤または可塑剤の組み合わせを含み得て、重量％は、共反応性組成物の総重量に基づく。

共反応性組成物は、８重量％未満の可塑剤、６重量％未満、４重量％未満、または２重量％未満の可塑剤または可塑剤の組み合わせを含み得て、重量％は、共反応性組成物の総重量に基づく。

フォトクロミック剤
共反応性組成物は、硬化の程度または化学線への曝露の程度に敏感なフォトクロミック剤を含み得る。硬化インジケータは、化学線に曝露されると色を変化させることができ、これは、恒久的または可逆的であり得る。硬化インジケータは、最初は透明であり、化学線に曝露されると着色され得るか、または最初に着色されており、化学線に曝露されると透明になり得る。

腐食防止剤
本開示によって提供される共反応性組成物は、腐食防止剤または腐食防止剤の組み合わせを含み得る。

好適な腐食防止剤としては、リン酸亜鉛系腐食防止剤、オルトケイ酸リチウム（Ｌｉ_４ＳｉＯ_４）およびメタケイ酸リチウム（Ｌｉ_２ＳｉＯ_３）のようなケイ酸リチウム腐食防止剤、ＭｇＯ、アゾール、モノマーアミノ酸、二量体アミノ酸、オリゴマーアミノ酸、窒素含有複素環式化合物（アゾール、オキサゾール、チアゾール、チアゾリン、イミダゾール、ジアゾール、ピリジン、インドリジンおよびトリアジン、テトラゾール、および／またはトリルトリアゾールなど）、無機酸化物粒子のような耐食性粒子（酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化セリウム（ＣｅＯ_２）、酸化モリブデン（ＭｏＯ_３）、および／または二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）を含む）、ならびに前述のもののうちのいずれかの組み合わせが挙げられ得る。

共反応性組成物は、５重量％未満の腐食防止剤または腐食防止剤の組み合わせ、３重量％未満、２重量％未満、１重量％未満、または０．５重量％未満の腐食防止剤または腐食防止剤の組み合わせを含み得て、重量％は、共反応性組成物の総重量に基づく。

防火剤
共反応性組成物は、防火剤または防火剤の組み合わせを含み得る。

防火剤としては、無機防火剤、有機防火剤、またはそれらの組み合わせが挙げられ得る。

好適な無機防火剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ホウ酸亜鉛、酸化アンチモン、ハイドロマグネサイト、三水酸化アルミニウム（ＡＴＨ）、リン酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、ホウ酸バリウム、カオリナイト、シリカ、酸化アンチモン、および前述のもののうちのいずれかの組み合わせが挙げられ得る。

好適な有機防火剤としては、ハロカーボン、ハロゲン化エステル、ハロゲン化エーテル、塩素化および／または臭素化難燃剤、有機リン化合物、有機窒素化合物のようなハロゲン不含化合物、および前述のもののうちのいずれかの組み合わせが挙げられる。防火剤は、固体（例えば、粉末）または液体の形態であり得る。

共反応性組成物は、共反応性組成物の総重量に基づいて、１重量％～３０重量％、例えば、１重量％～２０重量％または１重量％～１０重量％の難燃剤または難燃剤の組み合わせを含み得る。共反応性組成物は、共反応性組成物の総重量に基づいて、３０重量％未満、２０重量％未満、１０重量％未満、５重量％未満、または２重量％未満の難燃剤または難燃剤の組み合わせを含み得る。

水分制御添加剤
共反応性組成物は、水分制御添加剤または水分制御添加剤の組み合わせを含み得る。

好適な水分制御添加剤としては、合成ゼオライト、活性アルミナ、シリカゲル、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、モレキュラーシーブ、無水硫酸ナトリウム、無水硫酸マグネシウム、アルコキシシラン、および前述のもののうちのいずれかの組み合わせが挙げられ得る。

共反応性組成物は、５重量％未満の水分制御添加剤または水分制御添加剤の組み合わせ、３重量％未満、２重量％未満、１重量％未満、または０．５重量％未満の水分制御添加剤または水分制御添加剤の組み合わせを含み得て、重量％は、共反応性組成物の総重量に基づく。

ＵＶ安定剤
共反応性組成物は、ＵＶ安定剤またはＵＶ安定剤の組み合わせを含み得る。ＵＶ安定剤は、ＵＶ吸収剤およびヒンダードアミン光安定剤を含み得る。好適なＵＶ安定剤としては、Ｃｙａｓｏｒｂ（登録商標）（Ｓｏｌｖａｙ）、Ｕｖｉｎｕｌ（登録商標）（ＢＡＳＦ）、およびＴｉｎｕｖｉｎ（登録商標）（ＢＡＳＦ）という商標名の製品が挙げられ得る。

線形シーリングコンポーネントの付加製造
図４は、線形シーリングコンポーネントを付加製造するための方法４００を示す簡略化された図である。方法４００は、第１の共反応性成分および第２の共反応性成分を混合チャンバに搬送するプロセス４０２と、第１の共反応性成分および第２の共反応性成分を混合して、反応性混合物を形成するプロセス４０４と、反応性混合物を層ごとに堆積させて、細長い本体を形成するプロセス４０６と、化学線源を介して、堆積した反応性混合物を硬化させるプロセス４０８と、を含む。先の内容は、方法のためのプロセスの選択された群を使用して示されているが、多くの代替、修正、および変形があり得る。プロセスのうちのいくつかは、拡張され得る、および／または組み合わされ得る。他のプロセスは、先に挙げられているものに挿入され得る。いくつかのプロセスは、削除または交換され得る。実施形態に応じて、プロセスの順序は、交換され得る。

第１の共反応性成分および第２の共反応性成分を混合チャンバに搬送するプロセス４０２は、第１の共反応性成分を第１のリザーバから搬送すること（例えば、ポンプ輸送すること）と、第２の共反応性成分を第２のリザーバから混合チャンバに搬送すること（例えば、ポンプ輸送すること）とを含み得る。第１の共反応性成分は、ポリチオエーテル、ポリスルフィド、硫黄含有ポリホルマール、モノスルフィド、または前述のもののうちのいずれかの組み合わせを含み得る、硫黄含有プレポリマーを含み得る。第１の共反応性成分は、チオール末端ポリチオエーテルを含み得る。第２の共反応性成分は、ポリビニルエーテルであり得るポリエンプレポリマーを含む。第１の共反応性成分および／または第２の共反応性成分は、難燃性充填材粒子、レオロジー改質充填材粒子（例えば、有機および／または無機）、軽量化充填材粒子、および／または音減衰充填材粒子をさらに含み得る。

第１の共反応性成分および第２の共反応性成分を混合して、反応性混合物を形成するプロセス４０４は、共反応性成分を能動的に（例えば、プロペラを介して）および／または受動的に（例えば、チャンバの静的構造を介して）混合して、均質な反応性混合物を形成することを含み得る。反応性混合物を、堆積前に混合チャンバ内で部分的に硬化させて、所望のレオロジー特徴および／または自己支持強度を得ることができる（例えば、オーバーハング印刷を可能にすること、および／または垂れなどの重力誘発される変形を防ぐことができる）。いくつかの状況では、気泡は、音響的に弱い点（例えば、音響的に漏れのある点）をもたらし得る印刷上の欠陥が最小限に抑えられ得るように、堆積前に反応性混合物から除去され得る。

反応性混合物を層ごとに堆積させて、細長い本体を形成するプロセス４０６は、（例えば、コンピュータの）コントローラを使用して押出ノズルを誘導し、（例えば、これに接続されたリザーバを加圧することを介して）混合チャンバに圧力（複数可）を加えて、反応性混合物を押出して、線形シーリングコンポーネントの細長い本体を形成することを含み得る。

化学線源を介して、堆積した反応性混合物を硬化させるプロセス４０８は、堆積中および／または堆積後に、細長い本体および／または押出ノズルから押出された反応性混合物を化学線（例えば、紫外線）で曝露することを含み得る。混合チャンバは、反応性混合物が混合チャンバ内にある間に化学線を適用して、反応性混合物を堆積前に部分的に硬化させることができるように、化学線透過性であり得る。化学線源は、押出ノズルおよび／または混合チャンバから、２０～３０インチ、例えば２３インチ離間され得る。化学線源は、押出ノズルの方向に向かって一層の偏光フィルムで覆われ得る。化学線源は、２３０ｍＷ／ｃｍ^２のベースライン強度を有する３９５ｎｍの紫外線ランプであり得る。線形シーリングコンポーネントが印刷されたら、堆積が停止し、アルミホイルでライニングされたチャンバ内の同じ３９５ｎｍの紫外線ランプなどを用いて、少なくとも３０分間超、二次硬化ステップが実装され得る。硬化させると、細長い本体は、その壁内に閉鎖多孔質構造などを有する多孔質構造を有し得る。

線形シーリングコンポーネントは、共反応性三次元印刷を使用して製作され得る。

共反応性三次元印刷とは、共反応性組成物が、ノズルを通して押出され、自動制御を使用して堆積させられる、ロボットによる製造方法を指す。共反応性三次元印刷では、一部分共反応性組成物を三次元印刷装置にポンプ輸送することができ、硬化反応を、共反応性組成物を紫外線に曝露することなどによってエネルギーを印加することで開始することができる。あるいは、少なくとも２つの共反応性成分を組み合わせ、混合して、共反応性組成物を形成し、次いで、これを、ノズルを通して押出し、堆積させることができる。混合すると、共反応性化合物は、３０℃未満、例えば、２０℃～２５℃などの温度で反応し、硬化を開始して、熱硬化性ポリマーマトリックスを形成することができる。あるいは、混合後に、共反応性化合物は、最初に組み合わされたとき、最初は反応せず、反応は、共反応性組成物を紫外線などのエネルギーに曝露することによって開始され得る。

部品を製作するための三次元印刷設備は、１つまたは１つより多くのポンプ、１つまたは１つより多くのミキサ、および１つまたは１つより多くのノズルを備え得る。１つまたは１つより多くの共反応性組成物を、１つまたは１つより多くのミキサにポンプ輸送し、圧力下で、表面または前もって塗布された層に向けられた１つまたは１つより多くのノズルに通すことができる。

三次元印刷設備は、圧力制御、押出成形ダイ、共押出成形ダイ、コーティングアプリケータ、温度制御要素、共反応性組成物にエネルギーを印加するための要素、または前述のもののうちのいずれかの組み合わせを含み得る。

三次元印刷設備は、表面に対して三次元でノズルを移動させるための構築装置を備え得る。三次元印刷装置の動きは、プロセッサによって制御され得る。

線形シーリングコンポーネントは、少なくとも２つの共反応性成分を含む共反応性組成物を堆積させ、その後に、その下の堆積した部分もしくは層および／または隣接する既に堆積した部分もしくは層の上に共反応性組成物の追加の部分もしくは層を堆積させることによって物品の連続した部分もしくは層を形成することによって、製作することができる。層は、耐音部分を構築するために、前もって堆積した層の上部に、および／またはこれに隣接して、連続的に堆積させられ得る。共反応性組成物を混合し、次いで、堆積させても、または共反応成分を別に堆積させてもよい。別に堆積させられる場合、共反応性成分は、同時に、連続的に、または同時および連続的の両方で堆積させられ得る。

共反応性組成物は、任意の好適な共反応性三次元印刷装置を使用して堆積させられ得る。好適な共反応性三次元印刷装置の選択は、堆積体積、共反応性組成物の粘度、堆積速度、共反応性化合物の反応速度、ならびに製作される耐薬品性部品の複雑性およびサイズを含む、いくつかの要因に応じ得る。２つまたは２つより多くの共反応性成分の各々を、独立したポンプに導入し、ミキサに注入して、２つの共反応性成分を組み合わせ、混合して、共反応性組成物を形成することができる。ノズルをミキサに結合することができ、混合された共反応性組成物を、圧力下でノズルに通すこと、またはノズルを通して押出することができる。

ポンプは、容積式ポンプ、シリンジポンプ、ピストンポンプ、またはプログレッシブキャビティポンプであり得る。２つの共反応性成分を送達する２つのポンプは、並列に配置され得るか、または直列に配置され得る。好適なポンプは、ノズルオリフィスを通して液体または粘性液体を押すことが可能であり得る。このプロセスは、押出とも称され得る。共反応性成分はまた、２つのポンプを直列に使用してミキサに導入され得る。

２つまたは２つより多くの共反応性成分は、共反応性成分がインラインで混合されるプログレッシブキャビティ二成分系に取り付けられた使い捨てノズルを通して材料を分配することによって堆積させられ得る。二成分系は、共反応性成分を使い捨て静的ミキサ分配器または動的ミキサに別に投与する２つのプログレッシブキャビティポンプを含み得る。他の好適なポンプとしては、容積式ポンプ、シリンジポンプ、ピストンポンプ、およびプログレッシブキャビティポンプが挙げられる。混合して共反応性組成物を形成した後に、共反応性組成物を、圧力下で１つもしくは１つより多くのダイおよび／または１つもしくはノズルに通して、耐薬品性部品の初期層を提供するためのベース上に堆積させるにつれて、共反応性組成物が、押出物を形成し、連続層が、前もって堆積した層上に、および／またはこれに隣接して堆積させられ得る。堆積システムは、ベースに直交して位置決めされ得るが、また、押出物および堆積システムが、ベースに平行である押出物と鈍角を形成するように、押出物を形成するための任意の好適な角度に設定され得る。押出物とは、静的ミキサ内または動的ミキサ内で共反応性成分を混合した後の共反応性組成物を指す。押出物は、ダイおよび／またはノズルを通過する際に成形され得る。

ベース、堆積システム、またはベースおよび堆積システムの両方は、三次元耐薬品性部品を構築するために繋がれ得る。動きは、所定の様態で行われ得て、これは、ロボット工学および／またはコンピュータ化工作機械インターフェースなどの任意の好適なＣＡＤ／ＣＡＭ方法および装置を使用して遂行され得る。

三次元印刷装置のノズルを通して共反応性組成物を押出することによって形成された押出物は、任意の向きで堆積させられ得る。ノズルは、下向き、上向き、横方向、またはその間のいずれかの角度に向けられ得る。このようにして、共反応性組成物は、垂直の壁として、またはオーバーハングとして堆積させることができる。押出物は、垂直壁に、傾斜壁の下面に、または水平面の底面に堆積させられ得る。速硬化化学反応を有する押出物を使用することによって、角度の付いた表面が製作され得るように上層を下層に隣接して堆積させる能力を促進することができる。角度の付いた表面は、水平に対して上向きに傾けることができるか、または水平に対して下向きに傾けることができる。

押出物が、連続的にまたは断続的に分配されて、初期層および連続層を形成し得る。断続的な堆積のために、堆積システムは、プログレッシブキャビティポンプなどのポンプを遮断するためのスイッチとインターフェースし、それによって、共反応性組成物の流れを中断し得る。

三次元印刷システムは、インラインの静的ミキサおよび／または動的ミキサ、ならびに少なくとも２つの共反応性成分を保持し、かつ共反応性成分を静的ミキサおよび／または動的ミキサに供給するための別個の加圧ポンプ輸送区画を含み得る。アクティブミキサなどのミキサは、ノズル内に高剪断ブレードを有する可変速度中心インペラを備え得る。０．２ｍｍ～１００ｍｍ、０．５ｍｍ～７５ｍｍ、１ｍｍ～５０ｍｍ、または５ｍｍ～２５ｍｍなどの最小寸法を有する範囲のノズルが使用され得る。ノズルは、１ｍｍ超、２ｍｍ超、５ｍｍ超、１０ｍｍ超、２０ｍｍ超、３０ｍｍ超、４０ｍｍ超、５０ｍｍ超、６０ｍｍ超、７０ｍｍ超、８０ｍｍ超、または９０ｍｍ超などの最小寸法を有し得る。ノズルは、１００ｍｍ未満、９０ｍｍ未満、８０ｍｍ未満、７０ｍｍ未満、６０ｍｍ未満、５０ｍｍ未満、４０ｍｍ未満、３０ｍｍ未満、２０ｍｍ未満、１０ｍｍ未満、または５ｍｍ未満などの最小寸法を有し得る。ノズルは、円形、球形、楕円形、長方形、正方形、台形、三角形、平面、または他の好適な形状などの任意の好適な断面寸法を有し得る。直交寸法のアスペクト比または比は、１：１、１超：２、１超：３、１超：５、または１超：１０などの耐薬品性部分を製作するのに適切な任意の好適な寸法であり得る。

０．６ｍｍ～２．５ｍｍの出口オリフィス寸法および３０ｍｍ～１５０ｍｍの長さを有する一連の静的および／または動的混合ノズルが使用され得る。出口オリフィス直径は、０．２ｍｍ～４．０ｍｍ、０．４ｍｍ～３．０ｍｍ、０．６ｍｍ～２．５ｍｍ、０．８ｍｍ～２ｍｍ、または１．０ｍｍ～１．６ｍｍであり得る。静的ミキサおよび／または動的ミキサは、１０ｍｍ～２００ｍｍ、２０ｍｍ～１７５ｍｍ、３０ｍｍ～１５０ｍｍ、または５０ｍｍ～１００ｍｍの長さを有し得る。混合ノズルは、静的および／または動的混合セクションと、静的および／または動的混合セクションに結合された分配セクションとを含み得る。静的混合セクションおよび／または動的混合セクションは、共反応性材料を、組み合わせ、混合するように構成され得る。分配セクションは、先のオリフィス直径のうちのいずれかを有する直管であり得る。分配セクションの長さは、物品に堆積される前に、共反応性成分が反応を開始し、粘度を構築することができる領域を提供するように構成され得る。分配セクションの長さは、堆積速度、共反応物の反応速度、および共反応性組成物の粘度に基づいて選択され得る。

共反応性組成物は、０．２５秒～５秒、０．３秒～４秒、０．５秒～３秒、または１秒～３秒の静的および／または動的混合ノズル内の滞留時間を有し得る。必要に応じて、他の滞留時間が、硬化化学反応および硬化速度に基づいて使用され得る。

一般に、好適な滞留時間は、共反応性組成物のゲル化時間未満である。

共反応性組成物は、０．１ｍＬ／分～２０，０００ｍＬ／分、例えば、１ｍＬ／分～１２，０００ｍＬ／分、５ｍＬ／分～８，０００ｍＬ／分、または１０ｍＬ／分～６，０００ｍＬ／分のような体積流量を有し得る。体積流量は、共反応性組成物の粘度、押出圧力、ノズル直径、および共反応性化合物の反応速度に応じ得る。

共反応性組成物は、１ｍｍ／秒～４００ｍｍ／秒、例えば、５ｍｍ／秒～３００ｍｍ／秒、１０ｍｍ／秒～２００ｍｍ／秒、または１５ｍｍ／秒～１５０ｍｍ／秒の堆積速度で使用され得る。堆積速度は、共反応性組成物の粘度、押出圧力、ノズル直径、および共反応性化合物の反応速度に応じ得る。堆積速度とは、共反応性組成物を押出成形するために使用されるノズルが、上に共反応性組成物が堆積している表面に対して移動する速度を指す。

静的および／または動的混合ノズルを加熱または冷却して、共反応性化合物間の反応速度および／または共反応性成分の粘度を制御することができる。堆積ノズルのオリフィスは、任意の好適な形状および寸法を有し得る。システムは、複数の堆積ノズルを含み得る。ノズルは、固定されたオリフィス寸法および形状を有し得るか、またはノズルオリフィスを制御可能に調整することができる。ミキサおよび／またはノズルは、共反応性化合物の反応によって生成される発熱を制御するように冷却され得る。

共反応性組成物が反応して熱硬化性ポリマーマトリックスを形成する速度は、共反応性化合物の反応性官能基の選択によって決定および／または制御され得る。反応速度はまた、熱および／または触媒などの反応の活性化エネルギーを低下させる要因によっても決定され得る。

反応速度は、共反応性組成物のゲル化時間に反映され得る。迅速な硬化化学反応は、共反応性化合物が、３０分未満、２０分未満、１０分未満、５分未満、４分未満、３分未満、２分未満、１分未満、４５秒未満、３０秒未満、１５秒未満、または５秒未満などのゲル化時間を有する化学反応を指す。共反応性組成物は、０．１秒～５分、０．２秒～３分、０．５秒～２分、１秒～１分、または２秒～４０秒などのゲル化時間を有し得る。ゲル化時間は、共反応性成分を混合した後に、共反応性組成物がもはや手で撹拌することができなくなるときの時間である。潜在性共反応性組成物のゲル化時間は、硬化反応が最初に開始されてから、共反応性組成物がもはや手で撹拌できなくなるまでの時間を指す。

共反応性成分が均一に組み合わされ、混合され得るため、共反応性組成物は、共反応性組成物の寸法を混合すると直ちに硬化し始め得て、ノズルに通される押出物は、特に限定されない。したがって、共反応性添加剤製造は、大きな寸法の押出物の使用を促進し、それによって、小型および大型のシールキャップの両方を素早く製作する能力が促進される。

共反応性三次元印刷方法を使用して、共反応性組成物は、１ｍｍ／秒～４００ｍｍ／秒の速度および／または０．１ｍＬ／分～２０，０００ｍＬ／分の流量で堆積させられ得る。

本発明の態様
本開示は、以下の態様のうちの１つまたは１つより多くによってさらに定義され得る。

態様１．付加製造されたシーリングコンポーネントであって、第１の三日月型凹部および第１の三日月型凹部の反対の第２の三日月型凹部であって、第１の三日月型凹部および第２の三日月型凹部が中心線を画定している、第１の三日月型凹部および第１の三日月型凹部の反対の第２の三日月型凹部、中心線の第１の側の第１の体積、中心線の第２の側の第２の体積、ならびに第１の三日月型凹部と第２の三日月型凹部との間の第３の体積であって、中心線が第３の体積を通過するような、第３の体積、を有する、細長い本体を備え、第１の三日月型凹部が、第１の三日月型凹部開口部、第１の体積の第１の先端部、第２の体積の第２の先端部、および第３の体積の第１の壁によって輪郭形成されており、第２の三日月型凹部が、第２の三日月型凹部開口部、第１の体積の第３の先端部、第２の体積の第４の先端部、および第３の体積の第２の壁によって輪郭形成されており、細長い本体が、少なくとも第１の共反応性成分および第２の共反応性成分を少なくとも混合することによって共反応性混合物を形成することと、反応性混合物を層ごとに堆積させて、細長い本体を形成することと、化学線源を介して、堆積した反応性混合物を硬化させることと、によって形成された熱硬化性ポリマーを含む、付加製造されたシーリングコンポーネント。

態様２．第１の三日月型凹部および第２の三日月型凹部が、三日月型凹部の凹部開口部のサイズの１～１０倍の厚さを有するパネルを各々受容するように構成されている、態様１に記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。

態様３．第１の三日月型凹部および第２の三日月型凹部が、細長い本体の全長に延在している、態様１または２に記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。

態様４．細長い本体のかなりの部分が、均一な断面形状を有する、態様１～３のいずれか１つに記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。

態様５．細長い本体が、多孔質構造を有する、態様１～４のいずれか１つに記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。

態様６．第１の三日月型凹部および第２の三日月型凹部が、三角形である、態様１～５のいずれか１つに記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。

態様７．第１の三日月型凹部開口部よりも大きな厚さを有するパネルの受容時に、第１の先端部、第２の先端部、および第１の壁が三点接触を介してパネルを固定するように、第１の三日月型凹部が構成されており、第２の三日月型凹部開口部よりも大きな厚さを有するパネルの受容時に、第３の先端部、第４の先端部、および第２の壁が三点接触を介してパネルを固定するように、第２の三日月型凹部が構成されている、態様１～６のいずれか１つに記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。

態様８．第１の三日月型凹部開口部よりも大きな厚さを有するパネルの受容時に、第１の先端部および第２の先端部が弾性的に変形して、第１の三日月型凹部開口部を広げるように、第１の三日月型凹部が構成されており、第２の三日月型凹部開口部よりも大きな厚さを有するパネルの受容時に、第３の先端部および第４の先端部が弾性的に変形して、第２の三日月型凹部開口部を広げるように、第２の三日月型凹部が構成されている、態様１～７のいずれか１つに記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。

態様９．第３の体積が圧縮されるとき、第１の三日月型凹部と第２の三日月型凹部との間の距離が減少するように、第３の体積が少なくとも中心線に沿って圧縮可能である、態様１～８のいずれか１つに記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。

態様１０．細長い本体が、第１の三日月型凹部に第１のパネルを受容し、第２の三日月型凹部に第２のパネルを受容するように構成されており、第１の三日月型凹部と第２の三日月型凹部との間の距離が、シーリングコンポーネントの壁厚の少なくとも最低２倍可変である、態様１～９のいずれか１つに記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。

態様１１．第１の共反応性成分が、硫黄含有プレポリマーを含む、態様１～１０のいずれか１つに記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。

態様１２．硫黄含有プレポリマーが、ポリチオエーテル、ポリスルフィド、硫黄含有ポリホルマール、モノスルフィド、または前述のもののうちのいずれかの組み合わせを含む、態様１１に記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。

態様１３．ポリチオエーテルが、チオール末端ポリチオエーテルである、態様１２に記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。

態様１４．第２の共反応性成分が、ポリエンプレポリマーを含む、態様１～１３のいずれか１つに記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。

態様１５．ポリエンプレポリマーが、ポリビニルエーテルである、態様１４に記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。

態様１６．第１の共反応性成分および第２の共反応性成分のうちの少なくとも１つが、難燃性充填材粒子をさらに含む、態様１～１５のいずれか１つに記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。

態様１７．第１の共反応性成分および第２の共反応性成分のうちの少なくとも１つが、レオロジー改質充填材粒子をさらに含む、態様１～１６のいずれか１つに記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。

態様１８．レオロジー改質充填材粒子が、有機充填材粒子または無機充填材粒子を含む、態様１７に記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。

態様１９．第１の共反応性成分および第２の共反応性成分のうちの少なくとも１つが、軽量化充填材粒子をさらに含む、態様１～１８のいずれか１つに記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。

態様２０．第１の共反応性成分および第２の共反応性成分のうちの少なくとも１つが、音減衰充填材粒子をさらに含む、態様１～１９のいずれか１つに記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。

態様２１．航空機コンポーネントであって、第１のパネルと、第２のパネルと、第１の三日月型凹部および第１の三日月型凹部の反対の第２の三日月型凹部であって、第１の三日月型凹部および第２の三日月型凹部が中心線を画定しており、第１の三日月型凹部が、第１のパネルにしっかりと固定されており、第２の三日月型凹部が、第２のパネルにしっかりと固定されている、第１の三日月型凹部および第１の三日月型凹部の反対の第２の三日月型凹部、中心線の第１の側の第１の体積、中心線の第２の側の第２の体積、ならびに第１の三日月型凹部と第２の三日月型凹部との間の第３の体積であって、中心線が第３の体積を通過するような、第３の体積、を有する、細長いシールコンポーネントとを備え、第１の三日月型凹部が、第１の三日月型凹部開口部、第１の体積の第１の先端部、第２の体積の第２の先端部、および第３の体積の第１の壁によって輪郭形成されており、第２の三日月型凹部が、第２の三日月型凹部開口部、第１の体積の第３の先端部、第２の体積の第４の先端部、および第３の体積の第２の壁によって輪郭形成されており、細長いシールコンポーネントが、少なくとも第１の共反応性成分および第２の共反応性成分を少なくとも混合することによって反応性混合物を形成することであって、第１の共反応性成分が、チオール末端ポリチオエーテルを含み、第２の共反応性成分が、ポリビニルエーテルを含む、形成することと、反応性混合物を層ごとに堆積させて、細長いシールコンポーネントを形成することと、化学線源を介して、堆積した反応性混合物を硬化させることと、によって形成された熱硬化性ポリマーを含む、航空機コンポーネント。

態様２２．第１の三日月型凹部および第２の三日月型凹部が、三日月型凹部の凹部開口部のサイズの１～１０倍の厚さを有するパネルを各々受容するように構成されている、態様２１に記載の航空機コンポーネント。

態様２３．第１の三日月型凹部および第２の三日月型凹部が、細長い本体の全長に延在している、態様２１または２２に記載の航空機コンポーネント。

態様２４．細長い本体のかなりの部分が、均一な断面形状を有する、態様２１～２３のいずれか１つに記載の航空機コンポーネント。

態様２５．細長い本体が、多孔質構造を有する、態様２１～２４のいずれか１つに記載の航空機コンポーネント。

態様２６．第１の三日月型凹部および第２の三日月型凹部が、三角形である、態様２１～２５のいずれか１つに記載の航空機。

態様２７．第１の三日月型凹部開口部よりも大きな厚さを有するパネルの受容時に、第１の先端部、第２の先端部、および第１の壁が三点接触を介してパネルを固定するように、第１の凹部が構成されており、第２の三日月型凹部開口部よりも大きな厚さを有するパネルの受容時に、第３の先端部、第４の先端部、および第２の壁が三点接触を介してパネルを固定するように、第２の三日月型凹部が構成されている、態様２１～２６のいずれか１つに記載の航空機。

態様２８．第１の三日月型凹部開口部よりも大きな厚さを有するパネルの受容時に、第１の先端部および第２の先端部が弾性的に変形して、第１の三日月型凹部開口部を広げるように、第１の凹部が構成されており、第２の三日月型凹部開口部よりも大きな厚さを有するパネルの受容時に、第３の先端部および第４の先端部が弾性的に変形して、第２の三日月型凹部開口部を広げるように、第２の三日月型凹部が構成されている、態様２１～２７のいずれか１つに記載の航空機。

態様２９．第３の体積が圧縮されるとき、第１の三日月型凹部と第２の三日月型凹部との間の距離が減少するように、第３の体積が少なくとも中心線に沿って圧縮可能である、態様２１～２８のいずれか１つに記載の航空機コンポーネント。

態様３０．第１の三日月型凹部と第２の三日月型凹部との間の距離が、シーリングコンポーネントの壁厚の少なくとも最低２倍である、態様２１～２９のいずれか１つに記載の航空機コンポーネント。

態様３１．第１の共反応性成分が、硫黄含有プレポリマーを含む、態様２１～３０のいずれか１つに記載の航空機コンポーネント。

態様３２．硫黄含有プレポリマーが、ポリチオエーテル、ポリスルフィド、硫黄含有ポリホルマール、モノスルフィド、または前述のもののうちのいずれかの組み合わせを含む、態様３１に記載の航空機コンポーネント。

態様３３．ポリチオエーテルが、チオール末端ポリチオエーテルである、態様３２に記載の航空機コンポーネント。

態様３４．第２の共反応性成分が、ポリエンプレポリマーを含む、態様２１～３３のいずれか１つに記載の航空機コンポーネント。

態様３５．ポリエンプレポリマーが、ポリビニルエーテルである、態様３４に記載の航空機コンポーネント。

態様３６．第１の共反応性成分および第２の共反応性成分のうちの少なくとも１つが、難燃性充填材粒子をさらに含む、態様２１～３５のいずれか１つに記載の航空機コンポーネント。

態様３７．第１の共反応性成分および第２の共反応性成分のうちの少なくとも１つが、レオロジー改質充填材粒子をさらに含む、態様２１～３６のいずれか１つに記載の航空機コンポーネント。

態様３８．レオロジー改質充填材粒子が、有機充填材粒子または無機充填材粒子を含む、態様３７に記載の航空機コンポーネント。

態様３９．第１の共反応性成分および第２の共反応性成分のうちの少なくとも１つが、軽量化充填材粒子をさらに含む、態様２１～３８のいずれか１つに記載の航空機コンポーネント。

態様４０．第１の共反応性成分および第２の共反応性成分のうちの少なくとも１つが、音減衰充填材粒子をさらに含む、態様２１～３９のいずれか１つに記載の航空機コンポーネント。

態様４１．シーリングコンポーネントを付加製造する方法であって、第１の共反応性成分および第２の共反応性成分を混合チャンバに搬送することであって、第１の共反応性成分が、チオール末端ポリチオエーテルを含み、第２の共反応性成分が、ポリビニルエーテルを含む、搬送することと、第１の共反応性成分および第２の共反応性成分を混合して、反応性混合物を形成することと、反応性混合物を層ごとに堆積させて、細長い本体を形成することと、化学線源を介して、堆積した反応性混合物を硬化させることと、を含み、細長い本体が、第１の三日月型凹部および第１の三日月型凹部の反対の第２の三日月型凹部であって、第１の三日月型凹部および第２の三日月型凹部が中心線を画定している、第１の三日月型凹部および第１の三日月型凹部の反対の第２の三日月型凹部、中心線の第１の側の第１の体積、中心線の第２の側の第２の体積、ならびに第１の三日月型凹部と第２の三日月型凹部との間の第３の体積であって、中心線が第３の体積を通過するような、第３の体積、を含み、第１の三日月型凹部が、第１の三日月型凹部開口部、第１の体積の第１の先端部、第２の体積の第２の先端部、および第３の体積の第１の壁によって輪郭形成されており、第２の三日月型凹部が、第２の三日月型凹部開口部、第１の体積の第３の先端部、第２の体積の第４の先端部、および第３の体積の第２の壁によって輪郭形成されている、方法。

態様４２．第１の三日月型凹部および第２の三日月型凹部が、三日月型凹部の凹部開口部のサイズの１～１０倍の厚さを有するパネルを各々受容するように構成されている、態様４１に記載の方法。

態様４３．第１の三日月型凹部および第２の三日月型凹部が、細長い本体の全長に延在している、態様４１または４２に記載の方法。

態様４４．細長い本体のかなりの部分が、均一な断面形状を有する、態様４１～４３のいずれか１つに記載の方法。

態様４５．細長い本体が、多孔質構造を有する、態様４１～４４のいずれか１つに記載の方法。

態様４６．第１の三日月型凹部および第２の三日月型凹部が、三角形である、態様４１～４５のいずれか１つに記載の方法。

態様４７．第１の三日月型凹部開口部よりも大きな厚さを有するパネルの受容時に、第１の先端部、第２の先端部、および第１の壁が三点接触を介してパネルを固定するように、第１の凹部が構成されており、第２の三日月型凹部開口部よりも大きな厚さを有するパネルの受容時に、第３の先端部、第４の先端部、および第２の壁が三点接触を介してパネルを固定するように、第２の三日月型凹部が構成されている、態様４１～４６のいずれか１つに記載の方法。

態様４８．第１の三日月型凹部開口部よりも大きな厚さを有するパネルの受容時に、第１の先端部および第２の先端部が弾性的に変形して、第１の三日月型凹部開口部を広げるように、第１の凹部が構成されており、第２の三日月型凹部開口部よりも大きな厚さを有するパネルの受容時に、第３の先端部および第４の先端部が弾性的に変形して、第２の三日月型凹部開口部を広げるように、第２の三日月型凹部が構成されている、態様４１～４７のいずれか１つに記載の方法。

態様４９．第３の体積が圧縮されるとき、第１の三日月型凹部と第２の三日月型凹部との間の距離が減少するように、第３の体積が少なくとも中心線に沿って圧縮可能である、態様４１～４８のいずれか１つに記載の方法。

態様５０．細長い本体が、第１の三日月型凹部に第１のパネルを受容し、第２の三日月型凹部に第２のパネルを受容するように構成されており、第１の三日月型凹部と第２の三日月型凹部との間の距離が、シーリングコンポーネントの壁厚の少なくとも最低２倍から可変である、態様４１～４９のいずれか１つに記載の方法。

態様５１．第１の共反応性成分が、硫黄含有プレポリマーを含む、態様４１～５０のいずれか１つに記載の方法。

態様５２．硫黄含有プレポリマーが、ポリチオエーテル、ポリスルフィド、硫黄含有ポリホルマール、モノスルフィド、または前述のもののうちのいずれかの組み合わせを含む、態様５１に記載の方法。

態様５３．ポリチオエーテルが、チオール末端ポリチオエーテルである、態様５２に記載の方法。

態様５４．第２の共反応性成分が、ポリエンプレポリマーを含む、態様４１～５３のいずれか１つに記載の方法。

態様５５．ポリエンプレポリマーが、ポリビニルエーテルである、態様５４に記載の方法。

態様５６．第１の共反応性成分および第２の共反応性成分のうちの少なくとも１つが、難燃性充填材粒子をさらに含む、態様４１～５５のいずれか１つに記載の方法。

態様５７．第１の共反応性成分および第２の共反応性成分のうちの少なくとも１つが、レオロジー改質充填材粒子をさらに含む、態様４１～５６のいずれか１つに記載の方法。

態様５８．レオロジー改質充填材粒子が、有機充填材粒子または無機充填材粒子を含む、態様５７に記載の方法。

態様５９．第１の共反応性成分および第２の共反応性成分のうちの少なくとも１つが、軽量化充填材粒子をさらに含む、態様４１～５８のいずれか１つに記載の方法。

態様６０．第１の共反応性成分および第２の共反応性成分のうちの少なくとも１つが、音減衰充填材粒子をさらに含む、態様４１～５９のいずれか１つに記載の方法。

態様６１．物質の組成物であって、硫黄含有プレポリマーを含む第１の共反応性成分と、ポリエンプレポリマーを含む第２の共反応性成分であって、第２の共反応性成分が、混合し、化学線源に曝露すると、第１の共反応性成分に反応性である、第２の共反応性成分と、物質の組成物中に分散した難燃性充填材粒子と、を含む、組成物。

態様６２．０．１２５インチの厚さでキャスティングされ、硬化されたときに、３１０～３６０ｐｓｉの引張強度を有する、態様６１に記載の組成物。

本開示によって提供される実施形態は、付加製造された線形シーリングコンポーネント、線形シーリングコンポーネントを付加製造する方法、および線形シーリングコンポーネントを付加製造するための共反応性組成物を記載する以下の例を参照することによってさらに説明される。本開示の範囲から逸脱することなく、材料および方法の両方に対する多くの変更が実施され得ることは、当業者には明らかであろう。

例１
ＵＶ硬化したポリチオエーテル線形シーリングコンポーネント
線形シーリングコンポーネントを、化学線硬化性チオール－エン系樹脂配合物を使用して３Ｄ印刷した。具体的には、例１による線形シーリングコンポーネントは、例５に記載されている配合物を使用して製造し、図２Ａの線形シーリングコンポーネント２００と同じ構造設計を有する。

チオール－エン配合物は、チオール末端およびアルケニル末端樹脂、レオロジー改質剤および充填材、ならびに光開始剤の混合物を含んでいた。配合物を、－４０℃でＵＶ不透明チューブ内に保管し、使用前に２３℃に解凍した。チオール－エン配合物を、ＬｕｌｚＢｏｔ Ｔａｚ ３Ｄ印刷ガントリーと、ＶｉｓｃｏＴｅｃ ｐｒｅｅｆｌｏｗ（登録商標）Ｅｃｏ－ＤＵＯデュアル押出機と統合されたプリントベッドとからなるカスタム構築３Ｄプリンタを使用して３Ｄ印刷した。ＵＶ源（３９５ｎｍの公称ピーク波長を有するＵｌｔｒａＦｉｒｅ（登録商標）ＷＦ－５０１Ｂ ＵＶ ＬＥＤ懐中電灯）を、ＶｉｓｃｏＴｅｃ押出機に取り付け、押出機から２３インチの距離で、押出機から適用点に向けた。

チオールおよびアルケニル成分を、不透明なノードソンカートリッジに充填し、周囲光の透過を防ぐためにアルミホイルで包まれたポリテトラフルオロエチレンチューブを使用して、ＶｉｓｃｏＴｅｃ押出機に接続した。充填されたカートリッジを、窒素下で８０ｐｓｉ（０．５５１Ｎ／ｍｍ^２）に加圧し、ＶｉｓｃｏＴｅｃ押出機を通してチオールおよびアルケニル成分を混合することによって形成される共反応性組成物の流れを切り替えながら、印刷ヘッドおよび印刷ベッドを同時に指示するカスタムで書かれたＧコードを使用して印刷した。

押出を開始した後に、ＵＶ ＬＥＤライトのスイッチを入れた。液体チオール－エン配合物を、０．６ｍｍの内径を有する静的混合ノズルを通してプリントベッド上に押出した。線形シーリングコンポーネントを、１２０ｍｍ／秒のプリントヘッド速度および１．２ｍＬ／分の流量を使用して印刷した。これらの条件下で、押出された共反応性組成物は、押出機から出た後に、５秒以内に硬化した。

例２
音響試験
図５は、線形シーリングコンポーネントについての音減衰性能試験を行うために使用される音響試験装置５００を示す。示されているように、音響試験装置５００は、音チャンバの第１の側に第１のパネル５０４および第２のパネル５０６を有する音チャンバ５０２を含む。第１のパネル５０４および第２のパネルは、それらの間に様々な隙間サイズのパネル隙間を形成するように調整されるように構成されている。隙間サイズは、線形スライド５１０に結合された調整ノブ５１６を回すことによって調整することができる。具体的には、第１のパネル５０４は、第１のパネルが結合されている第１のスライダ５１２を介して線形スライド５１０に結合することができる。第２のパネル５０６は、第２のパネルが結合されている第２のスライダ５１４を介して線形スライド５１０に結合することができる。音チャンバ５０２は、音源開口部５１８およびマイクロフォン開口部５２０をさらに有する。音源開口部５１８は、音源（例えば、スピーカ）を音源開口部で位置決めして、音チャンバ５０２内に音を送達することを可能にし得る。マイクロフォン開口部５２０は、音チャンバ５０２の内部にマイクロフォンを位置決めして、音チャンバの内部の音圧レベル（複数可）を測定することを可能にし得る。次いで、音強度プローブをパネル隙間の近くの音チャンバの外側に配置する。

調整可能なパネルを含むチャンバは、アルミニウムパネルで組み立てられているため、パネル隙間は、航空機キャビン環境などの騒音漏れ領域をシミュレートし、パネル隙間に線形シーリングコンポーネントを挿入することによって、音響挿入損失性能が測定され得る。音響減衰試験を実施するために、線形シーリングコンポーネントをパネル間に設置し、音源を作動させて、音響チャンバに音圧を送達し、次いで、第１のマイクロフォンは、チャンバ内の騒音レベルに対応する第１の測定（複数可）を行い、その一方で、音強度プローブは、チャンバ外の騒音レベルに対応する第２の測定（複数可）を行う。例２の試験条件は、２つの１／８インチのアルミニウムパネル間の１／８インチに調整可能な隙間を有する１８インチ×１２インチ×１２インチの音チャンバを含む。音源は、ランダムおよび一定のレベルで最大２５．６ｋＨｚの騒音を生成するように設定した。音強度プローブは、音チャンバ内の線形シーリングコンポーネントの隣に中央に配置した。音強度プローブは、パネル隙間から約２インチ離して、音チャンバの外側の線形シーリングコンポーネントの隣に中央に配置した。音強度プローブは、５０Ｈｚ～１２．５ｋＨｚ（１／３オクターブ帯域）の周波数で測定圧力レベルを検出するように構成された２つのマイクロフォンを含み得る。音強度プローブは、平均１６秒／点で測定することができる。音試験の環境は、室温であり、無響室内であった。

例３
音圧レベル周波数スペクトル
図６は、開放隙間構成について、例１による線形シーリングコンポーネントでシールされた隙間で、５０Ｈｚ～１２．５ｋＨｚ、１／３オクターブ帯域の音圧レベル周波数スペクトルを示す。示されているように、開放隙間構成で測定された音圧レベルとシールされた隙間構成との間の差を計算することによって決定され得る高い挿入損失が、周波数スペクトル全体にわたって例１の線形シーリングコンポーネントについて観察された。

例４
シーラーありおよびなしの全体音圧レベル
図７は、シーラーありおよびなしの全体音圧レベルの低下を示す比較ヒストグラムを示す。供給源参照からの音圧レベルを音チャンバ内でマイクロフォンによって測定した。示されているように、１／８インチの幅の開放隙間を有する音チャンバの外側の全体音圧レベルは、９０．６ｄＢ（Ａ）であった。一般的なフォームシーラーを設置した後に、音チャンバの外側の全体音圧レベルは、７９．７ｄＢ（Ａ）に低下する。例１に記載されている線形シーリングコンポーネントを設置した場合、音チャンバの外側の全体音圧レベルは、７５．１ｄＢ（Ａ）に低下する。

ＵＶ硬化性ポリチオエーテル化学
化学線硬化性チオール－エン系共反応性組成物を、第１の成分（すなわち、部分Ａ）および第２の成分（すなわち、部分Ｂ）を組み合わせることによって調製した。

チオール－エン系共反応性組成物は、化学線なしの周囲条件下で少なくとも部分的に硬化することができ、これは、押出された組成物が、層ごとの押出中および／またはその後の化学線中に、その重量に耐えるのに役立ち得る。チオール－エン系共反応性組成物のそのような多硬化特性は、３Ｄ印刷部品全体にわたって共有結合を達成するのに役立ち得る。

チオール－エン配合物は、チオール末端およびアルケニル末端樹脂、レオロジー改質剤および充填材、ならびに光開始剤の混合物を含んでいた。

例５のチオール－エン配合物を、１００対８．３７の部分Ｂ対部分Ａの混合比で作製した。

例６のチオール－エン配合物を、１００対８．０５の部分Ｂ対部分Ａの混合比で作製した。

例７のチオール－エン配合物を、１００対８．０５の部分Ｂ対部分Ａの混合比で作製した。

例８のチオール－エン配合物を、１００対７．５７の部分Ｂ対部分Ａの混合比で作製した。

例９のチオール－エン配合物を、１００対７．５７の部分Ｂ対部分Ａの混合比で作製した。

例１０
例５～９からの未硬化の共反応性組成物のレオロジー特性
未硬化のシーラント配合物を、光曝露なしで、室温で２５ｍｍの平行プレート形状を使用して、測定した。粘度は、０．１ １／秒～２００ １／秒の剪断速度から測定した。剪断速度を２００秒間０．１ １／秒で保持することによって、粘度回復を測定した。

図８Ａは、所定の剪断速度範囲での例５～９からの未硬化の共反応性組成物の粘度を示す。

図８Ｂは、経時的な例５～９からの未硬化の共反応性組成物の剪断後粘度を示す。

例１１
表６
例５～９からの共反応性組成物の物理的特性
シーラント配合物を０．１２５インチ（３．１７５ｍｍ）の厚さで基材に塗布した。シーラントを１Ｊ／ｃｍ２～２Ｊ／ｃｍ２のＵＶＡ放射線に曝露した。ショアＡ硬度は、ＡＳＴＭ Ｄ２２０に従って、タイプＡデュロメータを使用して測定した。引張強度および伸び率は、ＡＳＴＭ Ｄ４１２ Ｄｉｅ Ｃに従って測定した。硬化の深さは、シーラント配合物を０．４インチの深さの溝に塗布することによって測定した。硬化の深さは、試料が曝露後に完全に硬化した深さを決定することによって得られる。

アスタリスクでマークされているデータセットは、自消性状態を示すゼロの値を有する試料を含む。ＣＦＲ１４§２５．８５３（ａ）付録ＦパートＩ（ａ）１（ｉｖ）仕様に従って得られた結果。２．５インチ／分を超えない平均燃焼速度。

例１３
線形シーリングコンポーネントの寸法
図９は、本開示の様々な実施形態による線形シーリングコンポーネントの寸法を示す図である。本開示の線形シーリングコンポーネントは、異なる厚さのパネルと異なるサイズのパネル隙間との間に適合するように拡大または縮小され得ると理解されるべきである。ある特定の例では、パネル厚さ（ｔ）、隙間サイズ（ｗ）、コンポーネント壁厚（ｚ）、凹部開口部サイズ（ｘ）、凹部深さ（ｙ）、および凹部内壁幅（ｖ）の間の関係は、式（１４）、（１５）、（１６）、（１７）のうちの１つまたは１つより多くによって説明され得る：
ｙ＝４ｘ （１４）
ｖ＝１０ｘ （１５）
２ｚ≦ｗ （１６）
ｘ≦ｔ≦ｖ （１７）
様々な例において、本開示の線形シーリングコンポーネントの各三日月型凹部は、対応する三日月型凹部がパネルに結合されたときに、２つの翼凹部を形成し得る。翼凹部の寸法は、式（１８）、（１９）、（２０）のうちの１つまたは１つより多くによって説明され得る：
ａ＝５ｘ－（ｔ／２） （１８）
ｃ^２＝（４ｘ）^２＋（４．５ｘ）^２ （１９）
ｂ^２＝ｃ^２－（５ｘ－（ｔ／２））^２ （２０）

最後に、本明細書に開示されている実施形態を実施する代替的な方法が存在することに留意されたい。したがって、本実施形態は、例示的であり、限定的ではないと考慮されるべきである。さらに、特許請求の範囲は、本明細書に与えられる詳細に限定されるべきではなく、これら全範囲およびその等価物に権利がある。

Claims (20)

1. 付加製造されたシーリングコンポーネントであって、
   第１の凹部および前記第１の凹部の反対の第２の凹部であって、前記第１の凹部および前記第２の凹部が中心線を画定している、第１の凹部および前記第１の凹部の反対の第２の凹部、
   前記中心線の第１の側の第１の体積、
   前記中心線の第２の側の第２の体積、ならびに
   前記第１の凹部と前記第２の凹部との間の第３の体積であって、前記中心線が前記第３の体積を通過するような、第３の体積、を備える、本体を備え、
   前記第１の凹部が、第１の凹部開口部、前記第１の体積の第１の先端部、前記第２の体積の第３の先端部、および前記第３の体積の第１の壁によって輪郭形成されており、
   前記第２の凹部が、第２の凹部開口部、前記第１の体積の第２の先端部、前記第２の体積の第４の先端部、および前記第３の体積の第２の壁によって輪郭形成されており、
   前記本体が、
   少なくとも第１の共反応性成分および第２の共反応性成分を少なくとも混合することによって共反応性混合物を形成することと、
   前記共反応性混合物を層ごとに堆積させて、前記本体を形成することと、
   化学線源を介して、堆積した前記共反応性混合物を硬化させることと、によって形成された熱硬化性ポリマーを含む、付加製造されたシーリングコンポーネント。
2. 前記第１の凹部および前記第２の凹部が、前記凹部の前記凹部開口部のサイズの１～１０倍の厚さを有するパネルを各々受容するように構成されている、請求項１に記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。
3. 前記第１の凹部および前記第２の凹部が、前記本体の全長に延在している、請求項１に記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。
4. 前記本体が、均一な断面形状を有する、請求項１に記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。
5. 前記本体が、多孔質構造を有する、請求項１に記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。
6. 前記第１の凹部および前記第２の凹部が、三角形である、請求項１に記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。
7. 前記第１の凹部開口部よりも大きな厚さを有するパネルの受容時に、前記第１の先端部、前記第３の先端部、および前記第１の壁が三点接触を介して前記パネルを固定するように、前記第１の凹部が構成されており、
   前記第２の凹部開口部よりも大きな厚さを有するパネルの受容時に、前記第２の先端部、前記第４の先端部、および前記第２の壁が三点接触を介して前記パネルを固定するように、前記第２の凹部が構成されている、請求項１に記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。
8. 前記第１の凹部開口部よりも大きな厚さを有するパネルの受容時に、前記第１の先端部および前記第３の先端部が、弾性的に変形して、前記第１の凹部開口部を広げるように、前記第１の凹部が構成されており、
   前記第２の凹部開口部よりも大きな厚さを有するパネルの受容時に、前記第２の先端部および前記第４の先端部が、弾性的に変形して、前記第２の凹部開口部を広げるように、前記第２の凹部が構成されている、請求項１に記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。
9. 前記第３の体積が圧縮されるとき、前記第１の凹部と前記第２の凹部との間の距離が減少するように、前記第３の体積が少なくとも前記中心線に沿って圧縮可能である、請求項１に記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。
10. 前記本体が、
    前記第１の凹部に第１のパネルを受容し、前記第２の凹部に第２のパネルを受容するように構成されており、
    前記第１の凹部と前記第２の凹部との間の距離が、前記シーリングコンポーネントの壁厚の少なくとも最低２倍可変である、請求項１に記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。
11. 前記第１の共反応性成分が、硫黄含有プレポリマーを含む、請求項１に記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。
12. 前記硫黄含有プレポリマーが、ポリチオエーテル、ポリスルフィド、硫黄含有ポリホルマール、モノスルフィド、または前述のもののうちのいずれかの組み合わせを含む、請求項１１に記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。
13. 前記ポリチオエーテルが、チオール末端ポリチオエーテルである、請求項１２に記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。
14. 前記第２の共反応性成分が、ポリエンプレポリマーを含む、請求項１に記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。
15. 前記ポリエンプレポリマーが、ジビニルエーテルである、請求項１４に記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。
16. 前記第１の共反応性成分および前記第２の共反応性成分のうちの少なくとも１つが、難燃性充填材粒子をさらに含む、請求項１に記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。
17. 前記第１の共反応性成分および前記第２の共反応性成分のうちの少なくとも１つが、音減衰充填材粒子をさらに含む、請求項１に記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。
18. 前記第１の共反応性成分および前記第２の共反応性成分のうちの少なくとも１つが、レオロジー改質充填材粒子および／または軽量化充填材粒子をさらに含み、前記レオロジー改質充填材粒子が有機充填材粒子または無機充填材粒子を含む、請求項１に記載の付加製造されたシーリングコンポーネント。
19. 第１のパネルと、
    第２のパネルと、
    第１の凹部および前記第１の凹部の反対の第２の凹部であって、前記第１の凹部および前記第２の凹部が中心線を画定しており、前記第１の凹部が、前記第１のパネルにしっかりと結合されており、前記第２の凹部が、前記第２のパネルにしっかりと結合されている、第１の凹部および前記第１の凹部の反対の第２の凹部、
    前記中心線の第１の側の第１の体積、
    前記中心線の第２の側の第２の体積、ならびに
    前記第１の凹部と前記第２の凹部との間の第３の体積であって、前記中心線が前記第３の体積を通過するような、第３の体積、を有する、シールコンポーネントと、を備え、
    前記第１の凹部が、第１の凹部開口部、前記第１の体積の第１の先端部、前記第２の体積の第３の先端部、および前記第３の体積の第１の壁によって輪郭形成されており、
    前記第２の凹部が、第２の凹部開口部、前記第１の体積の第２の先端部、前記第２の体積の第４の先端部、および前記第３の体積の第２の壁によって輪郭形成されており、
    前記シールコンポーネントが、
    少なくとも第１の共反応性成分および第２の共反応性成分を少なくとも混合することによって反応性混合物を形成することであって、前記第１の共反応性成分が、チオール末端ポリチオエーテルを含み、前記第２の共反応性成分が、ジビニルエーテルを含む、形成することと、
    前記反応性混合物を層ごとに堆積させて、前記シールコンポーネントを形成することと、
    化学線源を介して、堆積した前記反応性混合物を硬化させることと、によって形成された熱硬化性ポリマーを含む、航空機コンポーネント。
20. シーリングコンポーネントを付加製造する方法であって、
    第１の共反応性成分および第２の共反応性成分を混合チャンバに搬送することであって、前記第１の共反応性成分が、チオール末端ポリチオエーテルを含み、前記第２の共反応性成分が、ジビニルエーテルを含む、搬送することと、
    前記第１の共反応性成分および前記第２の共反応性成分を混合して、反応性混合物を形成することと、
    前記反応性混合物を層ごとに堆積させて、本体を形成することと、
    化学線源を介して、堆積した前記反応性混合物を硬化させることと、を含み、
    前記本体が、
    第１の凹部および前記第１の凹部の反対の第２の凹部であって、前記第１の凹部および前記第２の凹部が中心線を画定している、第１の凹部および前記第１の凹部の反対の第２の凹部、
    前記中心線の第１の側の第１の体積、
    前記中心線の第２の側の第２の体積、ならびに
    前記第１の凹部と前記第２の凹部との間の第３の体積であって、前記中心線が前記第３の体積を通過するような、第３の体積、を含み、
    前記第１の凹部が、第１の凹部開口部、前記第１の体積の第１の先端部、前記第２の体積の第３の先端部、および前記第３の体積の第１の壁によって輪郭形成されており、
    前記第２の凹部が、第２の凹部開口部、前記第１の体積の第２の先端部、前記第２の体積の第４の先端部、および前記第３の体積の第２の壁によって輪郭形成されている、方法。