JP7843590B2

JP7843590B2 - Decorative board

Info

Publication number: JP7843590B2
Application number: JP2019199942A
Authority: JP
Inventors: 菜月宮井; 幹之小笠原
Original assignee: Toppan Holdings Inc
Current assignee: Toppan Holdings Inc
Priority date: 2019-11-01
Filing date: 2019-11-01
Publication date: 2026-04-10
Anticipated expiration: 2039-11-01
Also published as: JP2021070295A; JP2022017299A

Description

本発明は、化粧ボードに関する。 This invention relates to decorative boards.

従来、石膏ボードに樹脂組成物のシートを貼り合わせてなる化粧ボードが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。このような化粧ボードとしては、例えば、共同住宅やホテル、病院等の特殊建築物（建築基準法第６条、第２７条、第２８条、第３５条－第３５条の３、第９０条の３）に使用できる防火性である、準不燃性を有するものがある。 Conventionally, decorative boards have been proposed that consist of a sheet of resin composition laminated onto gypsum board (see, for example, Patent Document 1). Such decorative boards include those that are fire-resistant and semi-noncombustible, suitable for use in special buildings such as apartment buildings, hotels, and hospitals (as defined in Articles 6, 27, 28, 35-35-3, and 90-3 of the Building Standards Act).

実公平６－６９１６号公報Publication No. 6-6916

しかしながら、このような化粧ボードは、意匠性に乏しく、押し入れの内壁等、普段隠れている部分には使用されるが、居室や廊下、エントランスの壁面、天井に使用されることはほとんどないのが現状である。
本発明は、上記のような点に着目したもので、準不燃性を有するとともに、意匠性に優れた化粧ボードを提供することを目的としている。 However, such decorative boards lack aesthetic appeal and are used in areas that are usually hidden, such as the interior walls of closets, but are rarely used on the walls or ceilings of living rooms, corridors, or entrances.
This invention focuses on the points mentioned above and aims to provide a decorative board that is semi-non-combustible and has excellent design.

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、（ａ）基材ボードと、（ｂ）基材ボードの一方の面側に貼り付けられ、発泡樹脂層と、発泡樹脂層の基材ボードと反対側の面側に形成された絵柄模様層とを有する化粧シートとを備え、（ｃ）基材ボードは、平成１２年建設省告示第１４００号で定められた不燃材料、又は平成１２年建設省告示第１４０１号で定められた準不燃材料であり、（ｄ）化粧シートは、平成１２年建設省告示第１４０１号で定められた準不燃材料であり、（ｅ）発泡樹脂層に含まれる有機質量は、２６０ｇ/ｍ²以下であり、（ｆ）貼り付けに用いられる接着剤は、でんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの比率が１００：０～８０：２０で構成された接着剤であり、（ｇ）接着剤の塗布量は、固形分換算で６０ｇ/ｍ²以下である化粧ボードであることを要旨とする。 To solve the above problems, one aspect of the present invention provides a decorative board comprising: (a) a base board; (b) a decorative sheet attached to one side of the base board and having a foamed resin layer and a patterned layer formed on the side of the foamed resin layer opposite to the base board; (c) the base board is a non-combustible material as defined by Ministry of Construction Notification No. 1400 of 2000, or a semi-non-combustible material as defined by Ministry of Construction Notification No. 1401 of 2000; (d) the decorative sheet is a semi-non-combustible material as defined by Ministry of Construction Notification No. 1401 of 2000; (e) the organic mass contained in the foamed resin layer is 260 g/ ^m² or less; (f) the adhesive used for attachment is an adhesive composed of starch paste and synthetic resin emulsion in a ratio of 100:0 to 80:20; and (g) the amount of adhesive applied is 60 g/ ^m² or less in terms of solid content.

本発明の一態様によれば、基材ボードが不燃性能を有し、化粧シートの有機質量が適切な範囲に制限され、接着剤の配合比率及び塗布量が適切な範囲に調節されるため、マンションやホテル等の特殊建築物にも使用可能な準不燃性を持たせることができる。また、化粧シートが貼り付けられているため、意匠性を向上できる。それゆえ、準不燃性を有するとともに、意匠性に優れた化粧ボードを提供することができる。 According to one aspect of the present invention, the base board has non-combustible properties, the organic mass of the decorative sheet is limited to an appropriate range, and the mixing ratio and application amount of the adhesive are adjusted to an appropriate range, thereby providing semi-non-combustible properties that can be used in special buildings such as condominiums and hotels. Furthermore, because a decorative sheet is attached, the aesthetic appeal can be improved. Therefore, it is possible to provide a decorative board that is both semi-non-combustible and aesthetically pleasing.

本発明の実施形態に係る化粧ボードを表す断面図である。This is a cross-sectional view showing a decorative board according to an embodiment of the present invention.

次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
Here, the drawings are schematic, and the relationship between thickness and planar dimensions, the ratio of the thickness of each layer, etc., may differ from reality. Furthermore, the embodiments shown below illustrate configurations for realizing the technical concept of the present invention, and the technical concept of the present invention is not limited to the materials, shapes, and structures of the components described below. The technical concept of the present invention can be modified in various ways within the technical scope defined by the claims described in the patent claims.

（化粧ボード）
本実施形態の化粧ボード１は、図１に示すように、基材ボード２の一方の面２ａ側に、接着剤３を介して、化粧シート４が貼り付けられて形成されている。本実施形態の化粧ボード１は、ＩＳＯ５６６０－１に準拠し、建築基準法施工例（昭和２５年政令第３３８号）第１条第５号（準不燃材料）の規定に基づく加熱試験において（１）加熱開始後１０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ²以下であり（２）加熱開始後１０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がなく（３）加熱開始後１０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ²を超えない条件を満たす準不燃性を有するものである。 (Decorative board)
As shown in Figure 1, the decorative board 1 of this embodiment is formed by attaching a decorative sheet 4 to one side 2a of a base board 2 via an adhesive 3. The decorative board 1 of this embodiment conforms to ISO 5660-1 and has semi-noncombustible properties that satisfy the following conditions in a heating test based on the provisions of Article 1, Item 5 (Semi-noncombustible materials) of the Building Standards Act Enforcement Example (Cabinet Order No. 338 of 1950): (1) The total heat generation amount for 10 minutes after the start of heating is 8 MJ/ ^m² or less; (2) There are no cracks or holes penetrating to the back surface which are harmful from a fire prevention standpoint for 10 minutes after the start of heating; and (3) The maximum heat generation rate does not exceed 200 kW/ ^m² for 10 seconds or more for 10 minutes after the start of heating.

（基材ボード）
基材ボード２としては、平成１２年建設省告示第１４００号で定められた不燃材料、又は平成１２年建設省告示第１４０１号で定められた準不燃材料を用いる。例えば、石膏ボード、ガラス繊維混入セメント板、繊維混入ケイ酸カルシウム板、ロックウールボード、グラスウールボードを採用できる。また、基材ボード２には、例えば、吸音性能や吸放湿性能、ホルムアルデヒド吸収分解性能等の各種機能を持たせるようにしてもよい。また、基材ボード２の厚さとしては、例えば、９ｍｍ～１５ｍｍを採用できる。 (Base board)
As the base board 2, a non-combustible material specified in Ministry of Construction Notification No. 1400 of 2000, or a semi-non-combustible material specified in Ministry of Construction Notification No. 1401 of 2000, shall be used. For example, gypsum board, glass fiber reinforced cement board, fiber reinforced calcium silicate board, rock wool board, and glass wool board can be used. Furthermore, the base board 2 may be given various functions, such as sound absorption performance, moisture absorption and release performance, and formaldehyde absorption and decomposition performance. The thickness of the base board 2 can be, for example, 9 mm to 15 mm.

（接着剤）
接着剤３としては、でんぷん糊単体、又はでんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとを配合したものを用いる。合成樹脂エマルジョンとしては、例えば、酢酸ビニル樹脂エマルジョン、エチレン酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂エマルジョンを採用できる。でんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの比率は、不燃性能の点から、１００：０～８０：２０とする。８０：２０よりも合成樹脂エマルジョンの比率が大きい場合には、有機質量が増え、不燃性能が低下する。なお、１００：０は、でんぷん糊単体からなる場合である。また、でんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの比率は、密着性も考慮すると、９５：５～８０：２０が好ましい。９５：５よりも合成樹脂エマルジョンの比率が小さい場合には、基材ボード２と化粧シート４との密着性が低下し、化粧シート４端部の浮きを生じる。 (glue)
Adhesive 3 can be made of starch paste alone or a mixture of starch paste and synthetic resin emulsion. Examples of synthetic resin emulsions include vinyl acetate resin emulsion, ethylene vinyl acetate resin, and acrylic resin emulsion. The ratio of starch paste to synthetic resin emulsion should be 100:0 to 80:20 from the viewpoint of non-combustibility. If the ratio of synthetic resin emulsion is greater than 80:20, the organic mass increases, and the non-combustibility decreases. Note that 100:0 is the case when only starch paste is used. Furthermore, considering adhesion, a ratio of 95:5 to 80:20 is preferable for the starch paste to synthetic resin emulsion. If the ratio of synthetic resin emulsion is less than 95:5, the adhesion between the base board 2 and the decorative sheet 4 decreases, causing lifting at the edges of the decorative sheet 4.

また、接着剤３の塗布量は、不燃性能の点から、固形分換算で６０ｇ/ｍ²以下とする。６０ｇ/ｍ²より大きい場合には、有機質量が増え、不燃性能が低下する。また、接着剤３の塗布量は、密着性も考慮すると、固形分換算で２０ｇ/ｍ²以上６０ｇ/ｍ²以下であることが好ましい。２０ｇ/ｍ²未満である場合には、基材ボード２と化粧シート４との密着性が低下し、化粧シート４端部の浮きを生じる。また、接着剤３としては、ＪＩＳＡ６９２２（１）の品質規格に合格し、ＪＩＳマーク表示されたもの、又はこれと同等の品質を有し、ホルムアルデヒド発散量が規制対象外の大臣認定を受け、さらに、発熱性の確認された日本壁装協会に登録された製品（２）を用いるのが好ましい。 Furthermore, the amount of adhesive 3 applied should be 60 g/ ^m² or less in terms of solid content, from the standpoint of non-combustible performance. If it is greater than 60 g/ ^m² , the organic mass increases and the non-combustible performance decreases. Also, considering adhesion, the amount of adhesive 3 applied should preferably be 20 g/ ^m² or more and 60 g/ ^m² or less in terms of solid content. If it is less than 20 g/ ^m² , the adhesion between the base board 2 and the decorative sheet 4 will decrease, causing lifting at the edges of the decorative sheet 4. Furthermore, it is preferable to use an adhesive 3 that has passed the quality standards of JIS A 6922 (1) and bears the JIS mark, or a product (2) that has equivalent quality, has received ministerial certification that its formaldehyde emission amount is not subject to regulation, and has been confirmed to be exothermic and is registered with the Japan Wallcovering Association.

（化粧シート）
化粧シート４としては、平成１２年建設省告示第１４０１号で定められた準不燃材料を用いる。化粧シート４としては、例えば、発泡樹脂層６と、発泡樹脂層６の基材ボード２と反対側の面６ａ側に形成された絵柄模様層７とを備える発泡壁紙を採用することができる。発泡樹脂層６は、樹脂と、発泡剤（例えば、熱分解型発泡剤、マイクロカプセル型発泡剤）とを含む樹脂組成物による層に発泡処理を行って形成される。発泡樹脂層６を構成する樹脂としては、例えば、塩ビ系樹脂、オレフィン系樹脂を採用することができる。発泡樹脂層６の総質量は、４００ｇ/ｍ²以下とする。また、発泡樹脂層６の有機質量は、２６０ｇ/ｍ²以下とする。２６０ｇ/ｍ²より大きい場合には、不燃性能が低下する。 (Decorative sheet)
As the decorative sheet 4, a semi-noncombustible material as specified in Ministry of Construction Notification No. 1401 of 2000 shall be used. As the decorative sheet 4, for example, a foamed wallpaper comprising a foamed resin layer 6 and a patterned layer 7 formed on the side 6a of the foamed resin layer 6 opposite to the base board 2 may be used. The foamed resin layer 6 is formed by foaming a layer made of a resin composition containing a resin and a foaming agent (for example, a pyrolysis-type foaming agent, a microencapsulated foaming agent). As the resin constituting the foamed resin layer 6, for example, a vinyl chloride resin or an olefin resin may be used. The total mass of the foamed resin layer 6 shall be 400 g/ ^m² or less. In addition, the organic mass of the foamed resin layer 6 shall be 260 g/ ^m² or less. If it is greater than 260 g/ ^m² , the noncombustible performance will decrease.

絵柄模様層７は、印刷インキによって絵柄模様が印刷されて形成される。印刷インキとしては、ビヒクルとして、例えば、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、アクリル、酢酸ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等を１種又は２種以上混合したものに、顔料、溶剤、各種補助剤等を加えてインキ化したものを用いることができる。絵柄模様としては、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、皮紋柄、幾何学図形、文字、記号、或いは、全面ベタ等の印刷絵柄が挙げられる。 The pattern layer 7 is formed by printing a pattern using printing ink. As the printing ink, one or more of the following can be used as the vehicle: chlorinated polyethylene, chlorinated polyolefins such as chlorinated polypropylene, polyester, polyurethane composed of isocyanate and polyol, acrylic, vinyl acetate, vinyl chloride/vinyl acetate copolymer, cellulose resin, polyamide resin, etc., to which pigments, solvents, and various auxiliary agents are added to create the ink. Examples of patterns include wood grain, stone pattern, fabric pattern, leather pattern, geometric figures, letters, symbols, or solid colors.

基材ボード２と発泡樹脂層６との間には、裏打材５等を形成してもよい。裏打材５としては、例えば、難燃紙、和紙、ガラス繊維不織布等抄紙体を含む不織布を採用できる。また、絵柄模様層７の発泡樹脂層６と反対側の面７ａには、トップコート層８等を形成してもよい。また、エバールフィルムのラミネートを行ってもよい。また、化粧シート４の厚さは、特に制限はないが、製品保管時のつぶれを考慮し、４５０μｍ未満が好ましい。 A backing material 5 may be formed between the base board 2 and the foamed resin layer 6. For example, the backing material 5 can be a nonwoven fabric containing papermaking material such as flame-retardant paper, Japanese paper, or glass fiber nonwoven fabric. A topcoat layer 8 may also be formed on the side 7a of the patterned layer 7 opposite to the foamed resin layer 6. Lamination with EVAL film may also be performed. While there are no particular restrictions on the thickness of the decorative sheet 4, a thickness of less than 450 μm is preferred to account for crushing during product storage.

以上説明したように、本実施形態に係る化粧ボード１では、基材ボード２と、基材ボード２の一方の面２ａ側に貼り付けられ、発泡樹脂層６と、発泡樹脂層６の基材ボード２と反対側の面６ａ側に形成された絵柄模様層７とを有する化粧シート４とを備えた。そして、基材ボード２を平成１２年建設省告示第１４００号で定められた不燃材料又は平成１２年建設省告示第１４０１号で定められた準不燃材料とし、化粧シート４を、平成１２年建設省告示第１４０１号で定められた準不燃材料とした。また、化粧シート４に含まれる有機質量を２６０ｇ/ｍ²以下とした。また、貼り付けに用いられる接着剤３を、でんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの比率が１００：０～８０：２０で構成された接着剤とした。 As described above, the decorative board 1 according to this embodiment comprises a base board 2 and a decorative sheet 4 attached to one side 2a of the base board 2, having a foamed resin layer 6 and a patterned layer 7 formed on the side 6a of the foamed resin layer 6 opposite to the base board 2. The base board 2 is made of a non-combustible material as defined in Ministry of Construction Notification No. 1400 of 2000 or a semi-non-combustible material as defined in Ministry of Construction Notification No. 1401 of 2000, and the decorative sheet 4 is made of a semi-non-combustible material as defined in Ministry of Construction Notification No. 1401 of 2000. Furthermore, the organic mass contained in the decorative sheet 4 is 260 g/ ^m² or less. In addition, the adhesive 3 used for attachment is an adhesive composed of starch paste and synthetic resin emulsion in a ratio of 100:0 to 80:20.

それゆえ、基材ボード２が不燃性能を有し、化粧シート４の有機質量が適切な範囲に制限され、接着剤３の配合比率及び塗布量が適切な範囲に調節されるため、マンションやホテル等の特殊建築物にも使用可能な準不燃性を持たせることができる。また、化粧シートが貼り付けられているため、意匠性を向上できる。それゆえ、準不燃性を有するとともに、意匠性に優れた化粧ボード１を提供できる。また、このような化粧ボード１を用いた内装壁は、石膏ボードの施工、パテ埋め、乾燥、壁面施工、乾燥等の工程数が多く且つ時間も要する一般的な内装壁と異なり、軽量鉄骨や壁材に直接施工するのみで後の工程が不要なため、省施工が期待できる。また、基材ボード２を施工することで壁面施工が完了するため、下地の不陸、地震や経時による化粧シート４のひび割れ・破れを防止できる。 Therefore, because the base board 2 has non-combustible properties, the organic mass of the decorative sheet 4 is limited to an appropriate range, and the mixing ratio and application amount of the adhesive 3 are adjusted to an appropriate range, it is possible to provide semi-non-combustible properties that can be used in special buildings such as condominiums and hotels. Furthermore, because the decorative sheet is attached, the design can be improved. Therefore, a decorative board 1 with both semi-non-combustible properties and excellent design can be provided. Moreover, unlike general interior walls that require many steps and time, such as gypsum board installation, puttying, drying, wall surface installation, and drying, interior walls using such a decorative board 1 can be installed directly onto the lightweight steel frame or wall material, eliminating the need for subsequent steps, thus saving construction time. Furthermore, since wall surface installation is completed by installing the base board 2, unevenness of the substrate, and cracking/tearing of the decorative sheet 4 due to earthquakes or aging can be prevented.

また、本実施形態に係る化粧ボード１では、ＩＳＯ５６６０－１に準拠し、建築基準法施工例（昭和２５年政令第３３８号）第１条第５号（準不燃材料）の規定に基づく加熱試験において（１）加熱開始後１０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ²以下であり（２）加熱開始後１０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がなく（３）加熱開始後１０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ²を超えない条件を満たす準不燃性を有するようにした。それゆえ、マンションやホテル等の特殊建築物にも使用できる。
また、本実施形態に係る化粧ボード１では、貼り付けに用いられる接着剤３をでんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとを９５：５～８０：２０の比率で含むものとし、接着剤３の塗布量を固形分換算で２０ｇ/ｍ²以上６０ｇ/ｍ²以下としたため、密着性を向上することができる。 Furthermore, the decorative board 1 according to this embodiment conforms to ISO 5660-1 and, in a heating test based on the provisions of Article 1, Item 5 (Semi-noncombustible materials) of the Building Standards Act Enforcement Example (Cabinet Order No. 338 of 1950), satisfies the following conditions to have semi-noncombustible properties: (1) the total heat generation amount for 10 minutes after the start of heating is 8 MJ/ ^m² or less; (2) there are no cracks or holes penetrating to the back surface which are harmful from a fire prevention standpoint for 10 minutes after the start of heating; and (3) the maximum heat generation rate does not exceed 200 kW/ ^m² for 10 seconds or more for 10 minutes after the start of heating. Therefore, it can be used in special buildings such as condominiums and hotels.
Furthermore, in the decorative board 1 according to this embodiment, the adhesive 3 used for bonding contains starch paste and synthetic resin emulsion in a ratio of 95:5 to 80:20, and the amount of adhesive 3 applied is 20 g/ ^m² to 60 g/ ^m² in terms of solid content, thereby improving adhesion.

（実施例）
以下に、本発明の実施形態に係る化粧ボード１の実施例及び比較例について説明する。なお、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。 (Examples)
Examples and comparative examples of the decorative board 1 according to the present invention are described below. However, the present invention is not limited to the following examples.

（実施例１）
まず、裏打材５として、坪量６５ｇ/ｍ²の普通紙（日本製紙（株）製：「ＮＩ６５ＡＴ」）を用意した。続いて、裏打材５の表面に、ＥＶＡ樹脂（住化ケムテックス製：「Ｓ－７４００（ＨＱ）」）１００質量部に対して、熱膨張性マイクロカプセル発泡剤（松本油脂製薬：「ＦＴ－１６」）１２．２質量部と、無機粉体である炭酸カルシウム（朝日鉱末製：「ＭＣ－１００」）９０質量部を加えたペーストをコーティング法により塗布して、発泡樹脂層６を形成した。発泡樹脂層６の有機質量は、２００ｇ/ｍ²とした。続いて、発泡樹脂層６の表面に、グラビア印刷法でアクリル樹脂系インキで絵柄模様の印刷を行って、絵柄印刷層を形成した。絵柄印刷層の坪量は、２ｇ/ｍ²とした。続いて、絵柄印刷層の表面に、グラビアコート法でアクリル系トップコートを塗布して、トップコート層８を形成した。トップコート層の坪量は、５ｇ/ｍ²とした。続いて、発泡剤を加熱発泡させ、表面保護層側の面にエンボスロール加圧によってエンボス模様を付与し、全体を冷却・乾燥させて、準不燃の不燃性能を持つ化粧シート４（準不燃材料）を形成した。 (Example 1)
First, a plain paper with a basis weight of 65 g/ ^m² (manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd.: "NI65AT") was prepared as the backing material 5. Next, a paste was applied to the surface of the backing material 5 by coating method. This paste consisted of 100 parts by mass of EVA resin (manufactured by Sumika Chemtex: "S-7400 (HQ)"), 12.2 parts by mass of a heat-expandable microcapsule foaming agent (Matsumoto Oil & Fat Pharmaceutical Co., Ltd.: "FT-16"), and 90 parts by mass of the inorganic powder calcium carbonate (manufactured by Asahi Mining Co., Ltd.: "MC-100"). The organic mass of the foamed resin layer 6 was set to 200 g/ ^m² . Subsequently, a pattern was printed on the surface of the foamed resin layer 6 using gravure printing with an acrylic resin-based ink to form a patterned print layer. The basis weight of the patterned print layer was set to 2 g/ ^m² . Next, an acrylic topcoat was applied to the surface of the pattern-printed layer using the gravure coating method to form a topcoat layer 8. The basis weight of the topcoat layer was 5 g/ ^m² . Subsequently, a foaming agent was heated and foamed, and an embossed pattern was applied to the surface protective layer side by applying pressure with an embossing roll. The entire sheet was then cooled and dried to form a decorative sheet 4 (semi-noncombustible material) with semi-noncombustible properties.

続いて、形成した化粧シート４の裏打材５に、リップコーターを用いて、でんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとを配合した接着剤３を塗工した後、５５℃の温風で６０秒乾燥させた。合成樹脂エマルジョンとしては、エチレン酢酸ビニル樹脂を用いた。また、接着剤３の塗布量は、固形分換算で４０ｇ/ｍ²とした。続いて、塗工した接着剤３を介して、化粧シート４を基材ボード２に貼り付けた。基材ボード２としては、準不燃材料（ＱＭ－９８２８）の不燃性能を持つ、厚さ９．５ｍｍ、スクエアエッジの石膏ボード（タイガーボードＧＢ－Ｒ９）を用いた。続いて、化粧シート４の表面に、熱ロールによりエバールフィルムでラミネートを行った。これにより、実施例１の化粧シート４を作製した。 Next, an adhesive 3, which was a mixture of starch paste and synthetic resin emulsion, was applied to the backing material 5 of the formed decorative sheet 4 using a lip coater, and then dried with hot air at 55°C for 60 seconds. Ethylene vinyl acetate resin was used as the synthetic resin emulsion. The amount of adhesive 3 applied was 40 g/ ^m² in terms of solid content. Next, the decorative sheet 4 was attached to the base board 2 via the applied adhesive 3. As the base board 2, a gypsum board (Tiger Board GB-R9) with a thickness of 9.5 mm and square edges, which has the non-combustible properties of a semi-non-combustible material (QM-9828), was used. Next, the surface of the decorative sheet 4 was laminated with EVAL film using a hot roll. This produced the decorative sheet 4 of Example 1.

（実施例２）
実施例２では、化粧シート４として、塩化ビニル系樹脂（東ソー（株）製：「Ｔ－７０Ａ」）１００質量部に対して、充填剤（備北粉化工業（株）製：「ＢＦ－２００Ｓ」）１６５質量部と、発泡剤（（株）ユニセル製：「ＯＨ－３００Ｎ」）２．５質量部とを加えたペーストを塗布してなる発泡樹脂層６を有する塩ビ系壁紙を用いた。それ以外は実施例１と同様にして、実施例２の化粧ボード１を作製した。
（実施例３）
実施例３では、発泡樹脂層６の有機質量を２６０ｇ/ｍ²とした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例２の化粧ボード１を作製した。 (Example 2)
In Example 2, a vinyl-based wallpaper having a foamed resin layer 6 was used as the decorative sheet 4. This layer was prepared by applying a paste containing 100 parts by mass of vinyl chloride resin (Tosoh Corporation: "T-70A"), 165 parts by mass of filler (Bihoku Funka Kogyo Co., Ltd.: "BF-200S"), and 2.5 parts by mass of foaming agent (Unicel Co., Ltd.: "OH-300N"). Otherwise, the decorative board 1 of Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1.
(Example 3)
In Example 3, the organic mass of the foamed resin layer 6 was set to 260 g/ ^m² . Otherwise, the decorative board 1 of Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1.

（実施例４）
実施例４では、発泡樹脂層６の有機質量を２６０ｇ/ｍ²とした。それ以外は実施例２と同様にして、実施例４の化粧ボード１を作製した。
（実施例５）
実施例５では、接着剤３の塗布量を固形分換算で１０ｇ/ｍ²とした。それ以外は実施例３と同様にして、実施例５の化粧ボード１を作製した。
（実施例６）
実施例６では、接着剤３の塗布量を固形分換算で２０ｇ/ｍ²とした。それ以外は実施例３と同様にして、実施例６の化粧ボード１を作製した。 (Example 4)
In Example 4, the organic mass of the foamed resin layer 6 was set to 260 g/ ^m² . Otherwise, the decorative board 1 of Example 4 was prepared in the same manner as in Example 2.
(Example 5)
In Example 5, the amount of adhesive 3 applied was 10 g/ ^m² in terms of solid content. Otherwise, the decorative board 1 of Example 5 was prepared in the same manner as in Example 3.
(Example 6)
In Example 6, the amount of adhesive 3 applied was 20 g/ ^m² in terms of solid content. Otherwise, the decorative board 1 of Example 6 was prepared in the same manner as in Example 3.

（実施例７）
実施例７では、接着剤３の塗布量を固形分換算で６０ｇ/ｍ²とした。それ以外は実施例３と同様にして、実施例７の化粧ボード１を作製した。
（実施例８）
実施例８では、接着剤３のでんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの配合比を１００：０とした。それ以外は実施例３と同様にして、実施例８の化粧ボード１を作製した。
（実施例９）
実施例９では、接着剤３のでんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの配合比を８５：１５とした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例９の化粧ボード１を作製した。 (Example 7)
In Example 7, the amount of adhesive 3 applied was 60 g/ ^m² in terms of solid content. Otherwise, the decorative board 1 of Example 7 was prepared in the same manner as in Example 3.
(Example 8)
In Example 8, the mixing ratio of the starch paste and synthetic resin emulsion in adhesive 3 was set to 100:0. Otherwise, the decorative board 1 of Example 8 was prepared in the same manner as in Example 3.
(Example 9)
In Example 9, the mixing ratio of the starch paste and synthetic resin emulsion in adhesive 3 was set to 85:15. Otherwise, the decorative board 1 of Example 9 was prepared in the same manner as in Example 1.

（比較例１）
比較例１では、発泡樹脂層６の有機質量を３００ｇ/ｍ²とした。それ以外は実施例１と同様にして、比較例１の化粧ボード１を作製した。
（比較例２）
比較例２では、発泡樹脂層６の有機質量を３００ｇ/ｍ²とした。それ以外は実施例２と同様にして、比較例２の化粧ボード１を作製した。 (Comparative Example 1)
In Comparative Example 1, the organic mass of the foamed resin layer 6 was set to 300 g/ ^m² . Otherwise, the decorative board 1 of Comparative Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1.
(Comparative Example 2)
In Comparative Example 2, the organic mass of the foamed resin layer 6 was set to 300 g/ ^m² . Otherwise, the decorative board 1 of Comparative Example 2 was prepared in the same manner as in Example 2.

（比較例３）
比較例３では、接着剤３の塗布量を固形分換算で８０ｇ/ｍ²とした。それ以外は実施例３と同様にして、比較例３の化粧ボード１を作製した。
（比較例４）
比較例４では、接着剤３のでんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの配合比を７５：２５とした。それ以外は実施例３と同様にして、比較例４の化粧ボード１を作製した。 (Comparative Example 3)
In Comparative Example 3, the amount of adhesive 3 applied was 80 g/ ^m² in terms of solid content. Otherwise, the decorative board 1 of Comparative Example 3 was prepared in the same manner as in Example 3.
(Comparative Example 4)
In Comparative Example 4, the mixing ratio of the starch paste and synthetic resin emulsion in adhesive 3 was set to 75:25. Otherwise, the decorative board 1 of Comparative Example 4 was prepared in the same manner as in Example 3.

（性能評価）
実施例１～９、比較例１～４の化粧ボード１に対して、以下の性能評価を行った。
（不燃性能）
準不燃性評価では、ＩＳＯ５６６０－１に準拠し、建築基準法施工例（昭和２５年政令第３３８号）第１条第５号（準不燃材料）の規定に基づく加熱試験において、以下の基準（１）（２）（３）のすべてを満足するかを判定した。そして、満足すると判定した場合を合格「○」とし、満足しないと判定した場合を不合格「×」とした。
（１）加熱開始後１０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ²以下
（２）加熱開始後１０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がない
（３）加熱開始後１０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ²を超えない (Performance evaluation)
The following performance evaluations were performed on the decorative boards 1 of Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 4.
(Nonflammable performance)
In the evaluation of semi-noncombustibility, in accordance with ISO 5660-1, a heating test was conducted based on the provisions of Article 1, Item 5 (Semi-noncombustible materials) of the Building Standards Act Enforcement Regulations (Cabinet Order No. 338 of 1950) to determine whether all of the following criteria (1), (2), and (3) were satisfied. If the criteria were satisfied, it was marked as a pass "○", and if they were not satisfied, it was marked as a fail "×".
(1) The total heat output for the first 10 minutes after the start of heating is 8 MJ/ ^m² or less. (2) For the first 10 minutes after the start of heating, there are no cracks or holes that penetrate to the back surface which would be harmful from a fire safety standpoint. (3) For the first 10 minutes after the start of heating, the maximum heat output does not exceed 200 kW/ ^m² for more than 10 seconds.

（密着性）
密着性評価では、基材ボード２へ化粧シート４を貼り付けた（ラッピングした）直後に化粧シート４端部の浮き（跳ね返り）があるかを確認した。そして、浮きなしと判定した場合を合格「○」とし、浮きありと判定した場合を不合格「×」とした。
（評価結果）
評価結果を表１に示す。表１では、「不燃性能」「密着性」の評価結果に加え、これらの評価結果を基にした「総合評価」の結果も示した。「総合評価」では、「○」「△」を合格とし、「×」を不合格とする。 (Adhesion)
In the adhesion evaluation, immediately after attaching (wrapping) the decorative sheet 4 to the base board 2, it was checked whether there was any lifting (rebounding) at the edges of the decorative sheet 4. If no lifting was found, it was marked as a pass ("○"), and if lifting was found, it was marked as a fail ("×").
(Evaluation results)
The evaluation results are shown in Table 1. In addition to the evaluation results for "non-combustible performance" and "adhesion," Table 1 also shows the "overall evaluation" results based on these evaluations. In the "overall evaluation,""○" and "△" are considered passing grades, and "×" is considered a failing grade.

上記表１に示すように、実施例１～９の化粧ボード１では、「不燃性能」の評価結果が合格「○」となり、「総合評価」が合格「○」「△」となった。具体的には、実施例１～４、６、７、９では、「不燃性能」「密着性」が合格「○」となり、「総合評価」が「○」の合格となった。また、実施例４では、「不燃性能」が合格「○」だが、接着剤３の塗布量を固形分換算で１０ｇ/ｍ²とした（少なくした）ため、「密着性」が不合格「×」となり、総合評価が「△」の合格となった。また、実施例８では、「不燃性能」が合格「○」だが、接着剤３のでんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの配合比を１００：０とした（でんぷん糊を多くした）ため、「密着性」が不合格「×」となり、総合評価が「△」の合格となった。 As shown in Table 1 above, in the decorative board 1 of Examples 1 to 9, the evaluation result for "non-combustible performance" was a pass "○", and the "overall evaluation" was a pass "○" or "△". Specifically, in Examples 1 to 4, 6, 7, and 9, "non-combustible performance" and "adhesion" were both pass "○", and the "overall evaluation" was a pass "○". In Example 4, "non-combustible performance" was a pass "○", but because the amount of adhesive 3 applied was reduced to 10 g/ ^m² in terms of solid content, "adhesion" was a fail "×", and the overall evaluation was a pass "△". In Example 8, "non-combustible performance" was a pass "○", but because the mixing ratio of starch paste and synthetic resin emulsion in adhesive 3 was set to 100:0 (more starch paste), "adhesion" was a fail "×", and the overall evaluation was a pass "△".

一方、比較例１、２の化粧ボード１では、発泡樹脂層６の有機質量を３００ｇ/ｍ²とした（多くした）ため、「不燃性能」が不合格「×」となり、「総合評価」が不合格「×」となった。また、比較例３の化粧ボード１では、接着剤３の塗布量を固形分換算で８０ｇ/ｍ²とした（多くした）ため、「不燃性能」が不合格「×」となり、「総合評価」が不合格「×」となった。また、比較例４の化粧ボード１では、接着剤３のでんぷん糊と合成樹脂エマルジョンとの配合比を７５：２５とした（合成樹脂エマルジョンを多くした）ため、「不燃性」が不合格「×」となり、「総合評価」が不合格「×」となった。 On the other hand, in the decorative boards 1 of Comparative Examples 1 and 2, the organic mass of the foamed resin layer 6 was increased to 300 g/ ^m² , resulting in a failure in "non-combustible performance" and a failure in "overall evaluation" (×). In addition, in the decorative board 1 of Comparative Example 3, the amount of adhesive 3 applied was increased to 80 g/ ^m² in terms of solid content, resulting in a failure in "non-combustible performance" and a failure in "overall evaluation" (×). Furthermore, in the decorative board 1 of Comparative Example 4, the mixing ratio of starch paste and synthetic resin emulsion in adhesive 3 was set to 75:25 (more synthetic resin emulsion), resulting in a failure in "non-combustibility" and a failure in "overall evaluation" (×).

したがって、実施例１～９の化粧ボード１は、比較例１～４の化粧ボード１と異なり、準不燃性を有することが確認された。また、実施例１～９の化粧ボード１は、化粧シート４が貼り付けられているため、意匠性が向上することが確認された。それゆえ、準不燃性を有するとともに、意匠性に優れた化粧ボード１を提供可能であることが確認された。また、実施例１～４、６、７、９の化粧ボード１は、実施例５、８の化粧ボード１と異なり、基材ボード２と化粧シート４との密着性に優れることが確認できた。 Therefore, it was confirmed that the decorative boards 1 of Examples 1 to 9, unlike the decorative boards 1 of Comparative Examples 1 to 4, possess semi-noncombustible properties. Furthermore, it was confirmed that the decorative boards 1 of Examples 1 to 9, having decorative sheets 4 attached, exhibit improved design aesthetics. Thus, it was confirmed that it is possible to provide decorative boards 1 that possess both semi-noncombustibility and excellent design aesthetics. Additionally, it was confirmed that the decorative boards 1 of Examples 1 to 4, 6, 7, and 9, unlike the decorative boards 1 of Examples 5 and 8, exhibit superior adhesion between the base board 2 and the decorative sheet 4.

１…化粧ボード、２…基材ボード、３…接着剤、４…化粧シート、５…裏打材、６…樹脂層 1…Decorative board, 2…Base board, 3…Adhesive, 4…Decorative sheet, 5…Backing material, 6…Resin layer

Claims

Base board and
The backing material, foamed resin layer, pattern layer, and topcoat layer are laminated in this order to form the structure.
A decorative sheet is provided, in which the backing material is attached to the base board via an adhesive,
The aforementioned base board is a non-combustible material as defined in Ministry of Construction Notification No. 1400 of 2000, or a semi-non-combustible material as defined in Ministry of Construction Notification No. 1401 of 2000.
The aforementioned decorative sheet is a semi-noncombustible material as defined in Ministry of Construction Notification No. 1401 of 2000.
The basis weight of the aforementioned backing material is 65 g/ ^m² .
The organic mass contained in the foamed resin layer is 260 g/ ^m² .
The basis weight of the aforementioned pattern layer is 2 g/ ^m² .
The basis weight of the topcoat layer is 5 g/ ^m² .
The aforementioned adhesive is composed of starch paste and synthetic resin emulsion in a ratio of 95:5 to 80:20.
The decorative board is characterized in that the amount of adhesive applied is 20 g/ ^m² or more and 60 g/ ^m² or less in terms of solid content.

The decorative board according to claim 1, characterized in that it is quasi-noncombustible in accordance with ISO 5660-1 and in a heating test based on the provisions of Article 1, Item 5 (Semi-noncombustible materials) of the Building Standards Act Enforcement Order (Cabinet Order No. 338 of 1950), (1) the total heat generation amount for 10 minutes after the start of heating is 8 MJ/ ^m² or less, (2) there are no cracks or holes penetrating to the back surface which are harmful from a fire prevention standpoint for 10 minutes after the start of heating, and (3) the maximum heat generation rate does not exceed 200 kW/ ^m² for 10 seconds or more continuously for 10 minutes after the start of heating.