JP7843574B2 - 接続アセンブリ及び接続システム - Google Patents

Description

本発明は接続アセンブリ及び接続システムに関し、第一部材と第二部材との接続に使用される。特に家具の部材の接続に使われる。

今の人々の美意識が高くなるにつれて、家具や設備の美観を向上させるために、二つの家具パネルまたは二つの金物の間にステルスなコネクタが徐々に使われる。そのうち、スリーインワンのコネクタやツーインワンのコネクタは、二つの家具パネルの接続のために広く使われる。しかしながら、既存のスリーインワンのコネクタの偏心輪を使う部材の穴径が大きい（通常は１０ｍｍ以上である）。使用者は大きい穴径から偏心輪を見やすく、スリーインワンのコネクタのステルス性が低くなって家具の美観に影響を与える。

そのために、中国特許公開第ＣＮ２１６５１９０２６Ｕ号公報は、「一つの補強材、接続アセンブリ及び接続システム」を開示している。まず、偏心輪を補強材に予め設け、偏心輪及び補強材を部材の片側から第一部材の取付チャンネルに設ける。それによって、偏心輪を第一部材の第一取付穴に対応して接続する。最後、ドライバーなどの工具を用いて、第一取付穴を通して偏心輪を連結棒にロックする。それによって、第一部材と第二部材とのステルスな接続を実現する。偏心輪を第一取付穴から部材の中に取り付ける必要がないため、第一取付穴はドライバーなどの工具が通り抜けられるために使われ、第一取付穴の穴径を大幅に小さくし、部材における偏心輪のステルス性を向上させる。

しかしながら、上記の既存技術における補強材は、締付面取りによって部材の中に押し付けられる。そのために、取り付けた後に補強材を部材から取り外すことが難しい。補強材の取り付ける位置がずれる場合、または補強材を部材から取り外す場合、補強材を取り外すために部材を壊さなければならない。そんな操作は困難で効率が悪い。それに、部材の美観と再利用によくない。

部材から補強材を取り外すという既存技術の問題を解決するために、本発明の第一方面は接続アセンブリを提供し、補強材と偏心輪とインサートを含み、
前記補強材には対向する接続端と取付端が設けられ、前記接続端の端部には接続チャンネルがあり、前記接続端の側壁には少なくとも一つの変形隙間があり、前記接続端の一部は前記変形隙間を通して少なくとも一つの弾性部を形成し、前記弾性部の外壁には締付突起があり、前記補強材の外壁には前記接続チャンネルと接続する取付空間があり、
前記偏心輪は前記取付空間の中に回転可能に設けられ、
前記インサートには両端を貫く挿入チャンネルがあり、前記インサートの一端は前記接続端から前記接続チャンネルに挿入され、
前記挿入チャンネルの少なくとも一部は、外部工具と協働して前記インサートを前記接続チャンネルの中に移動させるために使用され、または、前記挿入チャンネルの少なくとも一部は、外部工具と協働して前記インサートを前記接続チャンネルの中に回転させるために使用され、
そのうち、前記挿入チャンネルの内壁には少なくとも一つの操作平面や操作凸点や操作溝があり、または前記挿入チャンネルの少なくとも一部の断面はスリーブの内輪の断面と同じであり、
そのうち、前記インサートは緩み位置とロック位置との間で切り替えられ、前記インサートを前記緩み位置から前記ロック位置に切り換える時、前記インサートは前記弾性部の少なくとも一部を変形させて膨張させる。

ある実施方法では、二つの前記変形隙間を含み、二つの前記変形隙間はそれぞれ前記接続端の左右に設けられ、前記接続端の左右には前記変形隙間によって前記弾性部が形成される。

ある実施方法では、前記接続端から前記取付端に向かう視線方向に沿って、前記補強材は円形をしている。

ある実施方法では、前記弾性部の内壁と前記接続チャンネルの内壁とは共に第一雌ねじ部を形成し、前記インサートの外周側壁には前記第一雌ねじ部と組み合って接続する第一雄ねじ部がある。

ある実施方法では、前記接続端から前記取付端に向かう視線方向に沿って、弾性部における前記接続チャンネルの断面の形状と面積は同じ、前記締付突起のアウトラインの外周円の断面積は、前記取付端のアウトラインの外周円の断面積より大きい。

ある実施方法では、前記接続端から前記取付端に向かう視線方向に沿って、前記弾性部の内壁は前記接続チャンネルの中心軸に徐々に近づいている。

ある実施方法では、前記接続チャンネルの内壁が滑らかであり、前記弾性部における前記取付空間に近い一端の内壁には接続リングが設けられ、前記接続リングの外周側は前記接続チャンネルの内周側に間隔をあけて設けられ、前記接続リングの内周側には第二雌ねじ部が設けられ、前記インサートの外周側壁には前記第二雌ねじ部と組み合って接続する第二雄ねじ部がある。

ある実施方法では、請求項１に前記接続アセンブリであって、前記接続チャンネルの内壁は滑らかであり、前記接続端から前記取付端に向かう方向に沿って、前記弾性部における前記取付空間に近い一端の内壁は前記接続チャンネルの中心軸に徐々に近づき、
前記インサートの外周側壁は滑らかであり、前記インサートの一端の外壁にはロック解除溝が設けられる。

ある実施方法では連結棒を含み、
前記連結棒の一端には接続ボスが突出して形成され、前記連結棒の他端には取付部が設けられ、前記接続ボスと前記取付部との間に操作部が固定的に設けられ、前記操作部と前記接続ボスとの間には、接続溝を形成するための相対間隔があり、前記操作部は外部工具によって前記連結棒の少なくとも一部を回転させるように使われ、前記操作部はプラスチック製であり、そのうち、前記操作部の外壁には、少なくとも一つの操作平面や操作穴や操作凸点や操作溝があり、またはスリーブの断面に適合した断面があり、
前記偏心輪には偏心溝があり、前記偏心溝の少なくとも一つの内壁にはクランプアームが設けられ、前記偏心輪は解除位置とロック位置との間で回転することができ、
そのうち、前記偏心輪は前記解除位置にある時、前記接続ボスは前記挿入チャンネルを通して前記偏心溝に挿入され、前記偏心輪は前記ロック位置にある時、前記クランプアームは前記接続ボスが前記偏心溝から引き出されることを制限する。

それに、本発明の第二方面は接続システムを提供し、第一部材と第一方面の接続アセンブリを含み、
前記第一部材の片側には取付チャンネルが設けられ、前記第一部材の上部や底部には前記取付チャンネルに連通する連結穴が設けられ、前記補強材は前記取付チャンネルに挿入され、前記取付空間は前記連結穴に対応して接続されて、前記偏心輪は前記連結穴に接続されるようにし、
前記インサートを前記緩み位置から前記ロック位置に切り換える時、前記インサートは前記弾性部の少なくとも一部を変形させて膨張させ、それによって、前記締付突起は前記取付チャンネルの内壁に押し付けられる。

上記の本発明の第一方面及び第二方面の技術方案に基づき、本発明の接続アセンブリ及び接続システムは既存の技術に比べ、以下のような利点があり、
補強材は第一部材における取付チャンネルに挿入され、取付チャンネルの中に容易に摺動することができ、補強材の外壁と取付チャンネルの内壁とは互いに嵌合するか、ほぼ嵌合することによって、補強材を取付チャンネルに容易に挿入すること、または補強材を取付チャンネルから容易に引き抜くことができる。補強材を取付チャンネルに挿入した後、インサートの一端を接続チャンネルに挿入し、インサートを緩み位置からロック位置に切り換える時、インサートは補強材の弾性部の少なくとも一部を変形させて膨張させることによって、弾性部における締付突起は取付チャンネルの内壁に押し付けられ、取付チャンネルにおける補強材の滑り摩擦力は大きくなり、補強材は取付チャンネルの中に摺動しにくくなり、補強材は取付チャンネルの中に押し付けられる。補強材を第一部材から取り外す時、インサートを緩め位置に切り換えて弾性部を元の状態に戻し、弾性部における締付突起と取付チャンネルとのクランプ効果を解除することによって、補強材は取付チャンネルの中に自由に摺動することができ、補強材を取付チャンネルから容易に引き抜くことができる。そんな操作は便利で効率的であり、第一部材への損傷を避け、部材の完全性と美観を保証することができ、部材の再利用に役立つ。

部材から補強材を取り外すという既存技術の問題を解決するために、本発明の第三方面は接続アセンブリを提供し、補強材と偏心輪を含み、
前記補強材には対向する接続端と取付端が設けられ、前記接続端の端部には接続チャンネルがあり、前記取付端には前記接続チャンネルと接続する偏心穴があり、前記取付端の外壁には前記偏心穴と接続する変形隙間があり、前記取付端の外壁には締付突起があり、
前記偏心輪の外周側壁は偏心弧面であり、それに、前記偏心輪の外周側壁は前記偏心穴の内周側壁に適合し、前記偏心輪は前記偏心穴の中に回転可能に設けられ、
そのうち、前記偏心輪は解除位置とロック位置との間で回転することができ、前記偏心輪を緩み位置からロック位置に切り換える時、前記偏心輪は前記取付端の側壁の一部を変形させて膨張させる。

ある実施方法では、前記接続端から前記取付端に向かう方向に沿って、前記補強材は円形をしている。

ある実施方法では、前記接続チャンネルの少なくとも一部は、外部工具と協働して前記補強材を回転させ、
前記接続チャンネルの内壁には少なくとも一つの操作平面や操作凸点や操作溝があり、または、前記接続チャンネルの少なくとも一部の断面はスリーブの内輪の断面と同じである。

それに、本発明の第四方面は接続システムを提供し、第一部材と第三方面の前記接続アセンブリを含み、
前記第一部材の片側には取付チャンネルが設けられ、前記第一部材の上部や底部には前記取付チャンネルに連通する連結穴が設けられ、前記補強材は前記取付チャンネルに挿入され、前記偏心穴は前記連結穴に対応して接続されて、前記偏心輪は前記連結穴に接続されるようにし、
前記偏心輪を前記緩み位置から前記ロック位置に切り換える時、前記偏心輪は前記取付端の側壁の少なくとも一部を変形させて膨張させることによって、前記締付突起は前記取付チャンネルの内壁に押し付けられる。

上記の本発明の第三方面及び第四方面の技術方案に基づき、本発明の接続アセンブリ及び接続システムは既存の技術に比べ、以下のような利点があり、
補強材は第一部材における取付チャンネルに挿入され、取付チャンネルの中に容易に摺動することができ、補強材の外壁と取付チャンネルの内壁とは互いに嵌合するか、ほぼ嵌合することによって、補強材を取付チャンネルに容易に挿入すること、または補強材を取付チャンネルから容易に引き抜くことができる。補強材を取付チャンネルに挿入した後、ドライバーなどの工具を用いて連結穴を通り抜けて偏心輪を緩み位置からロック位置に切り換え、それで、偏心輪は取付端の側壁の一部を変形させて膨張させことによって、取付端における締付突起は取付チャンネルの内壁に押し付けられ、取付チャンネルにおける補強材の滑り摩擦力は大きくなり、補強材は取付チャンネルの中に摺動しにくくなり、補強材は取付チャンネルの中に押し付けられる。補強材を第一部材から取り外す時、偏心輪を緩め位置に切り換えて取付端を元の状態に戻し、取付端における締付突起と取付チャンネルとのクランプ効果を解除することにより、補強材は取付チャンネルの中に自由に摺動することができ、補強材を取付チャンネルから容易に引き抜くことができる。そんな操作は便利で効率的であり、第一部材への損傷を避け、部材の完全性と美観を保証することができ、部材の再利用に役立つ。

本発明の実施例１における接続アセンブリの一番目の構造を示す図である。 図１の断面図である。 本発明の実施例１における偏心輪が補強材に予め設けられる図である。 図３の断面図である。 図１における接続アセンブリの補強材の構造を示す図である。 図５の断面図である。 図５の断面図である。 図１における接続アセンブリの補強材のもう一つの構造を示す図である。 図８の断面図である。 図１における接続アセンブリのインサートの構造を示す図である。 図１における接続アセンブリと第一部材からなる接続システムを示す図である。 図１における接続アセンブリを連結棒に接続する図である。偏心輪は解除位置にある。 図１における接続アセンブリを連結棒に接続する図である。偏心輪はロック位置にある。 第一部材と第二部材に用いられる図１の接続アセンブリと連結棒の分解構造を示す図である。 図１４の接続状態を示す断面図である。 図１５のＧ部分の拡大図である。 本発明の実施例１における補強材の二番目の構造を示す図である。 図１７の断面図である。 図１における接続アセンブリの補強材のもう一つの構造を示す図である。 図１９の断面図である。 本発明の実施例１における接続アセンブリの二番目の構造を示す図である。 図２１の断面図である。 図２１における接続アセンブリの補強材の構造を示す図である。 図２３の一部の断面図である。 図２３の断面図である。 図２１における接続アセンブリのインサートの構造を示す図である。 本発明の実施例１における補強材の六番目の構造を示す図である。 図２７の断面図である。 図２７の補強材に接続するためのインサートの構造を示す図である。 本発明の実施例２における接続アセンブリの構造を示す図である。 図３０における接続アセンブリの補強材の構造を示す図である。 図３１における接続アセンブリを連結棒に接続する図である。偏心輪は解除位置にある。 図３１における接続アセンブリを連結棒に接続する図である。偏心輪はロック位置にある。 第一部材と第二部材に用いられる図３１の接続アセンブリと連結棒の分解構造を示す図である。

本発明の具体的な実施方法を、添付の図および実施例をあわせて以下に詳細に説明する。以下の実施例は、本発明を説明するために使われるが、本発明の範囲を制限しない。

本発明の説明において、「中心」、「縦」、「横」、「長さ」、「横幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後ろ」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」、「時計回り」、「反時計回り」などの用語で示された方位や位置関係は、添付の図に基づきの方位や位置関係である。本発明を便利に説明し、説明を簡略化するためだけのものである。言及される装置やエレメントが特定の向きを持たなければならないこと、特定の向きで組み立てられること、特定の向きで操作されなければならないことを示すのではない。そのため、本発明の制限として理解するものではない。

それに、「第一」および「第二」という用語は、説明のために使用され、相対的な重要性を暗示したり、あるいは示された技術的特徴の数を暗黙的に示したりするものではない。 そのため、「第一」および「第二」として定義される特徴は、明示的または暗示的に一つや複数のそのような特徴が含まれる。本発明の説明において、「複数」とは、明示的かつ具体的に制限されない場合、二つや二つ以上を意味する。

本発明において、明示的かつ具体的に制限されない場合、「取付」、「連結」、「接続」、「固定」などの用語は広義に理解されるべきである。例えば、それは固定的に接続すること、または取り外し可能な接続、または一体化されることである。それは、機械的に接続すること、または電気的に接続することである。それは、直接に接続すること、または媒介を通して接続すること、または二つのエレメントの内部接続、または二つのエレメントの相互作用である。当業者であれば、本発明における前記の用語の具体的な意味を具体的な状況に応じて理解する。

本発明において、明示的かつ具体的に制限されない場合、第一の特徴は第二の特徴の「上」または「下」にあることは、第一の特徴と第二の特徴との直接接触を含んでもよく、または第一の特徴と第二の特徴とは直接に接触しておらずにそれらの間の別の特徴を通して接触することを含んでもよい。それに、第一の特徴は第二の特徴の「上」や「上方」や「上面」にあることは、第一の特徴は第二の特徴の真上および斜め上にあること、または第一の特徴は第二の特徴より水平方向に高いことを示すことを含む。第一の特徴は第二の特徴の「下」や「下方」や「下面」にあることは、第一の特徴は第二の特徴の真下および斜め下にあること、または第一の特徴は第二の特徴より水平方向に低いことを示すことを含む。

本発明において、接続される２つの家具パネルの一方を第一部材とし、他方を第二部材とする。第一部材の形状や材質は第二部材と同一であってもなくてもよい。その形状は、例えば、板状体やブロック状体や柱状体などであってもよい。その材質は、木材やプラスチックや金属やポリマー合成材料などであっても、それらの集合体であってもよい。ここには制限しない。

図１～図２９に示すように、本発明の実施例１は接続アセンブリを提供する。それは補強材１、偏心輪２とインサート３を含む。補強材１には対向する接続端１１と取付端１２が設けられる。接続端１１の端部には接続チャンネル１３があり、接続端１１の側壁には少なくとも一つの変形隙間１４がある。接続端１１の一部は変形隙間１４を通して少なく一つの弾性部１５を形成する。弾性部１５の外壁には締付突起１５１がある。補強材１の外壁には、接続チャンネル１３と接続する取付空間１６が設けられる。偏心輪２は取付空間１６の中に回転可能に設けられる。インサート３にはインサート３の両端を貫く挿入チャンネル３１があり、インサート３の一端は接続端１１から接続チャンネル１３に挿入される。挿入チャンネル３１の少なくとも一部は、外部工具と協働してインサート３を接続チャンネル１３の中に移動させるために使用される。または、挿入チャンネル３１の少なくとも一部は、外部工具と協働してインサート３を接続チャンネル１３の中に回転させるために使われる。そのうち、挿入チャンネル３１の内壁には少なくとも一つの操作平面や操作凸点や操作溝があり、または挿入チャンネル３１の少なくとも一部の断面はスリーブの内輪の断面と同じである。そのうち、インサート３が緩み位置とロック位置との間で切り替えられる。インサート３を緩み位置からロック位置に切り換える時、インサート３は弾性部１５の少なくとも一部を変形させて膨張させる。

使用の時、偏心輪２は補強材１の取付空間１６の中に回転可能に予め設けられる。偏心輪２および補強材１は、第一部材１０の片側から第一部材１０の内部に設けられる。ドライバーなどの工具を用いて、第一部材１０の頂部や底部を通して偏心輪２を取付空間１６の中に回転させ、偏心輪２を連結棒４にロックするか解除するようにする。偏心輪２を第一部材１０の頂部や底部から第一部材１０の内部に取り付ける必要がないため、第一部材１０の穴はドライバーなどの工具が通り抜けられるために使われ、第一部材１０における偏心輪２のステルス性を向上させる。

そのうち、本発明の実施例１では、取付空間１６の形状や大きさを制限するものではない。偏心輪２が取付空間１６の中に回転できる限り、取付空間１６は偏心輪２の形状や大きさに応じて設計される。

本発明の実施例１に係る補強材１によって偏心輪２を第一部材１０の中に取り付けるように、図１４～図１６に示すように、まず、第一部材１０と第二部材２０と接続する片側に取付チャンネル１０１を設ける。具体的には、ドリル穴の技術（例えば六面ドリル等）によって第一部材１０の側壁に作られる。取付チャンネル１０１の横断面の形状は補強材１の横断面の形状に適合し、取付チャンネル１０１の断面積は補強材１の断面積に等しいかやや大きいことである。それによって、補強材１を取付チャンネル１０１に挿入する際に、補強材１の外壁と取付チャンネル１０１の内壁とは互いに嵌合するか、ほぼ嵌合するか、またはわずかな隙間がある。補強材１を取付チャンネル１０１に容易に挿入すること、または補強材１を取付チャンネル１０１から容易に引き抜くことができる。それに、ドリル穴によって、第一部材１０の頂部や底部に、取付チャンネル１０１に接続する連結穴１０２が設けられる（連結穴１０２の穴径はドライバーなどの工具が通り抜けられるために使われる）。補強材１を取付チャンネル１０１に挿入した後、取付空間１６を連結穴１０２に対応して接続するようにすることで、ドライバーなどの工具を用いて連結穴１０２を通り抜けて偏心輪２を取付空間１６の中に回転させることができる。

さらに、取付チャンネル１０１はドリル穴の技術によって作られる。取付チャンネル１０１の横断面の形状に適合するように、補強材１は円筒または円台状をしている。即ち、接続端１１から取付端１２に向かう視線方向に沿って、補強材１は円形をしている。それによって、補強材１を取付チャンネル１０１に容易に挿入することができる。

補強材１と取付チャンネル１０１との間の滑り摩擦力が小さいため、補強材１は取付チャンネル１０１から引き抜かれやすい。そのため、補強材１を第一部材１０の取付チャンネル１０１に挿入した後、インサート３の一端を接続チャンネル１３に挿入する。インサート３を緩み位置からロック位置に切り換える時、インサート３は補強材１の弾性部１５の少なくとも一部を変形させて膨張させる。それによって、弾性部１５における締付突起１５１は取付チャンネル１０１の内壁に押し付けられ、取付チャンネル１０１における補強材１の滑り摩擦力は大きくなり、補強材１は取付チャンネル１０１の中に摺動しにくくなる。それで、補強材１は取付チャンネル１０１の中に押し付けられる。補強材１を第一部材１０から取り外す時、インサート３を緩め位置に切り換えて弾性部１５を元の状態に戻す。弾性部１５における締付突起１５１と取付チャンネル１０１とのクランプ効果を解除することによって、補強材１は取付チャンネル１０１の中に自由に摺動することができ、補強材１を取付チャンネル１０１から容易に引き抜くことができる。そんな操作は便利で効率的である。それに、第一部材１０への損傷を避け、部材の完全性と美観を保証することができ、部材の再利用に役立つ。

なお、本発明の実施例１はインサート３のアウトラインを制限するものではない。例えば、インサート３の横断面のアウトラインは円形または楕円形または腰丸形などである。接続チャンネル１３の横断面の形状はインサート３のアウトラインに適合すればいい。同時に、接続チャンネル１３の長さはインサート３の長さより大きいことによって、インサート３を接続チャンネル１３の中に完全に挿入して、第一部材１０を第二部材２０にステルスに接続することを実現する。

本発明の実施例１における緩み位置とは弾性部１５が変形しない時のインサート３の位置である。具体的には、インサート３は接続チャンネル１３に挿入されない状態や、インサート３の一部は接続チャンネル１３に挿入される状態である。ロック位置とは弾性部１５が変形する時のインサート３の位置である。具体的には、インサート３は接続チャンネル１３に完全に挿入される状態や、インサート３の一部は接続チャンネル１３に挿入される状態である。インサート３は緩み位置からロック位置に切り替わる時、弾性部１５は徐々に変形し、弾性部１５における締め付けボスと接続チャンネル１３の内壁とのクランプ効果が次第に大きくなる。インサート３が接続チャンネル１３に完全に挿入される時、弾性部１５における締め付けボスと接続チャンネル１３の内壁とのクランプ効果は最大である。その時、接続チャンネル１３内の補強材１の締め付け効果は最もよい。

インサート３を緩め位置とロック位置との間で切り替えることを操作するために、本発明の実施例１では、外部工具（例えば柱状体等）を挿入チャンネル３１に挿入し、インサート３を接続チャンネル１３の中に回転させる。それによって、補強材１におけるインサート３の位置を調整する。そのうち、外部工具（例えば柱状体等）が挿入チャンネル３１に挿入された後にインサート３を接続チャンネル１３の中に回転させるために、挿入チャンネル３１の少なくとも一部の横断面の形状は非円形である。例えば、挿入チャンネル３１の開口部に近い部分の横断面は非円形であり、挿入チャンネル３１の別の部分の横断面は円形である。例えば、挿入チャンネル３１全体の横断面の形状は同一の非円形である。具体的には、本発明の実施例１における外部工具は挿入チャンネル３１の横断面の形状に適合する柱状体であり、外部工具が挿入チャンネル３１に挿入された後、外部工具の少なくとも一部は挿入チャンネル３１の内壁に当接し、回っている柱状体はインサート３を接続チャンネル１３の中に回転させることができる。

他の実施方法では、インサート３を緩め位置とロック位置との間で切り替えることを操作するために、例えば、本発明の実施例１では、外部工具（例えば柱状体等）を用いてインサート３を接続チャンネル１３の中に並進移動させ、インサート３を緩め位置からロック位置に移動させる。外部工具（例えば鉤状体等）を用いてインサート３を接続チャンネル１３の中に並進移動させ、インサート３をロック位置から緩め位置に移動させる。それによって、補強材１におけるインサート３の位置を調整する。

図１、図１０、図２６、図２９に示すように、挿入チャンネル３１の少なくとも一部の断面はスリーブの内輪の断面と同じである。その時、挿入チャンネル３１の少なくとも一部はソケットレンチのスリーブ構造である。そのうち、ソケットレンチはこの分野によく使われる工具である。例えば、国家規格のＧＢ Ｔ ３３９０．１―２００４の手動ソケットレンチ、または他の国家規格の手動ソケットレンチや電動レンチである。スリーブ構造をしている挿入チャンネル３１の横断面は三角形、方形、六角形、八角形、楕円形、腰丸形、花弁形に制限されない非円形である。外部工具の横断面の形状は挿入チャンネル３１の横断面の形状に適合する。それによって、外部工具が挿入チャンネル３１に挿入された後、インサート３を接続チャンネル１３の中に回転され、接続チャンネル１３内のインサート３の位置を調整する。

さらに、本発明は変形隙間１４の数、位置、形状またはサイズを制限するものではない。変形隙間１４の数は一つであっても複数であってもよい。図７、図１７、図２０、図２５、図２８のように、変形隙間１４が二つある時、二つの変形隙間１４はそれぞれ接続端１１の左右に設けられる。接続端１１の左右には変形隙間１４によって弾性部１５が形成される。第一部材１０は戸棚の層板である時、第一部材１０の厚みは小さい（通常１６ｍｍ以上）。第一部材１０の側壁に取付チャンネル１０１が設けられた後、第一部材１０は取付チャンネル１０１の上下方向の厚さが薄い。補強材１が取付チャンネル１０１に滑り込む時、弾性部１５は第一部材１０の上部や底部に損傷を与えないように、弾性部１５は第一部材１０の長手方向や幅方向に設けられ、二つの弾性部１５はそれぞれ第一部材１０の長手方向や幅方向に沿って間隔をあけて設けられる。それによって、第一部材１０が弾性部１５に損傷されないことを保証する。そのうち、本発明における左右方向とは、補強材１を第一部材１０に設けた後の第一部材１０に沿う長手方向や幅方向である。

変形隙間１４の形状はＶ字状、Ｕ字状、７字状などであってもよい。変形隙間１４は連続して設けられてもよいし、断続的に設けられてもよい。接続端１１の側壁の一部は変形隙間１４を通して変形すればよい。即ち、接続端１１の一部は変形隙間１４を通して弾性部１５になる。

本発明のインサート３が弾性部１５を変形させて膨張させる構造を以下に詳細に説明する。

図１～図９、図１７～図２０に示すように、インサート３が弾性部１５を変形させて膨張させる一番目の具体的な実施方法として、弾性部１５の内壁と接続チャンネル１３の内壁とは共に第一雌ねじ部１７を形成し、インサート３の外周側壁には第一雌ねじ部１７と組み合って接続する第一雄ねじ部３２がある。そのうち、外部工具（例えば柱状体等）を挿入チャンネル３１に挿入して、インサート３を接続チャンネル１３の中に回転させる。第一雄ねじ部３２と第一雌ねじ部１７との回転は、インサート３を接続チャンネル１３の中に摺動させる。それによって、インサート３を接続チャンネル１３に挿入する。同時に、インサート３が接続チャンネル１３の弾性部１５に挿入される時、インサート３の外周壁は弾性部１５に当接して弾性部１５を変形させて膨張させる。それによって、弾性部１５の締め付けボスは取付チャンネル１０１の内壁に押し付けられ、補強材１は取付チャンネル１０１の中に押し付けられる。補強材１の具体的な加工方法としては、接続チャンネル１３は接続端の部分に連続する雌ねじが設けられる。そして、接続端１１の側壁には変形隙間１４が設けられて弾性部１５を形成する。それによって、弾性部１５における雌ねじと接続チャンネル１３の雌ねじは共に第一雌ねじ部１７を形成する。第一雌ねじ部１７のギヤは平ギヤであってもヘリカルであってもよく、第一雄ねじ部３２はそれに応じて平ギヤまたはヘリカルである。

さらに、上記の一番目の実施方法は接続端１１における接続チャンネル１３の構造を制限するものではない。例えば、接続端１１から取付端１２に向かう方向に沿って、弾性部１５における接続チャンネル１３の断面の形状と面積は同じである（即ち、円筒状をしている）。それに、例えば、接続端１１から取付端１２に向かう方向に沿って、弾性部１５における接続チャンネル１３の断面の面積は徐々に小さくなる（即ち、円台状をしている）。それに、例えば、接続端１１から取付端１２に向かう方向に沿って、弾性部１５における接続チャンネル１３の断面の面積はまず徐々に大きくなり、その後、徐々に小さくなる。

図４、図７、図１２、図１３に示すように、接続端１１から取付端１２に向かう方向に沿って、弾性部１５における接続チャンネル１３の断面の形状と面積は同じである。締付突起１５１のアウトラインの外周円の断面積は、取付端１２のアウトラインの外周円の断面積より大きい。その時、インサート３は、外周壁に第一雄ねじ部３２がある円筒構造である。補強材１が取付チャンネル１０１に挿入された後、締付突起１５１と取付チャンネル１０１の内壁とは互いに嵌合し、補強材１は取付チャンネル１０１の中にある程度の摩擦を生じて、インサート３が接続チャンネル１３にスピンインすることを保証する。同時に、インサート３は弾性部１５に接触した後、弾性部１５を変形させる。それによって、締め付けボスは取付チャンネル１０１の内壁に押し付けられ、取付チャンネル１０１における補強材１の締め付け効果を保証する。

図１９、図２０に示すように、接続端１１から取付端１２に向かう方向に沿って、弾性部１５の内壁は接続チャンネルの中心軸１３１に徐々に近づいている。同様に、インサート３は、外周壁に第一雄ねじ部３２がある円筒状である。そのうち、締付突起１５１のアウトラインの外周円の断面積は、取付端１２のアウトラインの外周円の断面積と等しい。または、締付突起１５１のアウトラインの外周円の断面積は、取付端１２のアウトラインの外周円の断面積より大きい。好ましいのは、締付突起１５１のアウトラインの外周円の断面積は、取付端１２のアウトラインの外周円の断面積と等しい。インサート３は円筒状をしていて、それに、インサート３の断面積は弾性部１５の内壁の断面積より大きい。そのために、インサート３は接続チャンネル１３における弾性部１５の所に移る時、インサート３は弾性部１５に当接して大きな変形を起こさせる。それによって、締付突起１５１のアウトラインの外周円の断面積は、取付端１２のアウトラインの外周円の断面積より大きい。そして、締め付けボスは取付チャンネル１０１の内壁に押し付けられ、取付チャンネル１０１における補強材１の締め付け効果を保証する。

さらに、上記の一番目の実施方法では、インサート３が接続チャンネル１３に完全に挿入された後、インサート３を再び回転させると、補強材１を取付チャンネル１０１の中に回転させることができる。それによって、取付チャンネル１０１内の補強材１の位置を微調整することができ、第一部材１０における補強材１の取付精度を向上させる。

補強材１を第一部材１０から取り外す必要がある時、まず、インサート３を逆回転させ、インサート３を接続チャンネル１３から完全に取り外し、弾性部１５を元の状態に戻す。弾性部１５における締付突起１５１と取付チャンネル１０１とのクランプ効果を解除することによって、補強材１を取付チャンネル１０１から容易に引き抜くことができる。

図２１～図２６に示すように、インサート３が弾性部１５を変形させて膨張させる二番目の具体的な実施方法として、接続チャンネル１３の内壁が滑らかであり、弾性部１５における取付空間１６に近い一端の内壁には接続リング１８が設けられる。接続リング１８の外周側は接続チャンネル１３の内周側に間隔をあけて設けられる。接続リング１８の内周側には第二雌ねじ部１８１が設けられる。インサート３の外周側壁には第二雌ねじ部１８１と組み合って接続する第二雄ねじ部３３がある。外部工具（例えば柱状体等）を挿入チャンネル３１に挿入して、インサート３を隙間嵌めによって接続チャンネル１３の中に滑り込ませる。インサート３が接続リング１８の所に摺動する時、インサート３は接続リング１８に相対回転し、第二雄ねじ部３３と第二雌ねじ部１８１との回転によって、インサート３を接続リング１８の中に摺動させる。インサート３を接続チャンネル１３に挿入するようにする。インサート３の端部は接続チャンネル１３内の段差に当接した後、インサート３を再び回転させると、接続リング１８と弾性部１５を変形させて膨張させることができる。それによって、弾性部１５の締め付けボスは取付チャンネル１０１の内壁に押し付けられ、補強材１は取付チャンネル１０１の中に押し付けられる。そのうち、締付突起１５１のアウトラインの外周円の断面積は、取付端１２のアウトラインの外周円の断面積以上である。

補強材１を第一部材１０から取り外す必要がある時、まず、インサート３を逆回転させ、インサート３を接続リング１８から取り外し、弾性部１５を元の状態に戻す。弾性部１５における締付突起１５１と取付チャンネル１０１とのクランプ効果を解除することによって、インサート３を接続チャンネル１３から完全に滑り出し、補強材１を取付チャンネル１０１から容易に引き抜くことができる。

図２７～図２９に示すように、インサート３が弾性部１５を変形させて膨張させる第三種の具体的な実施方法として、接続チャンネル１３の内壁は滑らかである。接続端１１から取付端１２に向かう方向に沿って、弾性部１５における取付空間１６に近い一端の内壁は接続チャンネルの中心軸１３１に徐々に近づいている。インサート３の外周側壁は滑らかであり、インサート３の一端の外壁にはロック解除溝３４が設けられる。インサート３を接続チャンネル１３に挿入する時、まず、ロック解除溝３４を弾性部１５に合わせて、外部工具（例えば柱状体等）を挿入チャンネル３１に挿入して、インサート３を隙間嵌めによって接続チャンネル１３の中に滑り込ませる。ロック解除溝３４が弾性部１５の所に摺動する時、インサート３を接続チャンネル１３の中にある角度（例えば９０°や８０°等）回転させて、インサート３の弧状の外壁は弾性部１５に当接し、弾性部１５を変形させて膨張させるようにする。それによって、弾性部１５の締め付けボスは取付チャンネル１０１の内壁に押し付けられ、補強材１は取付チャンネル１０１の中に押し付けられる。そのうち、締付突起１５１のアウトラインの外周円の断面積は、取付端１２のアウトラインの外周円の断面積以上である。

補強材１を第一部材１０から取り外す必要がある時、まず、インサート３をある角度（例えば－９０°や－８０°等）逆回転させ、ロック解除溝３４を弾性部１５に合わせるようにする（弾性部１５はロック解除溝３４に挿入させる）。それによって、弾性部１５を元の状態に戻す。弾性部１５における締付突起１５１と取付チャンネル１０１とのクランプ効果を解除することにより、インサート３を接続チャンネル１３から完全に滑り出し、補強材１を取付チャンネル１０１から容易に引き抜くことができる。

ある実施方法では、上記の本発明の実施例１における接続アセンブリを連結棒４と共に使う時、補強材１と偏心輪２は第一部材１０に設けられ、連結棒４の一端には接続ボス４１が突出して形成され、連結棒４の他端には取付部４２が設けられる。連結棒４は取付部４２（取付部４２は例えば、雄ねじ構造である）を通して第二部材２０にロックする。接続ボス４１と取付部４２との間に操作部が固定的に設けられる。操作部と接続ボス４１との間には、接続溝を形成するための相対間隔がある。操作部は外部工具によって連結棒４の少なくとも一部を回転させるように使われる。操作部はプラスチック製である。そのうち、操作部の外壁には、少なくとも一つの操作平面や操作穴や操作凸点や操作溝があり、またはスリーブの断面に適合した断面がある。偏心輪２は解除位置とロック位置との間で回転することができる。偏心輪２は解除位置にある時、接続ボス４１は挿入チャンネル３１を通して偏心溝２３に挿入される。偏心輪２はロック位置にある時、クランプアーム２４は接続ボス４１が偏心溝２３から引き出されることを制限する。そのうち、本実施方法における連結棒４の具体的な構造及び連結棒４と第二部材２０との取付方法については、中国特許公開第ＣＮ１１４３２１１１５Ａ号公報に開示された「一つのコネクタ、接続アセンブリ及び接続システム」の第一コネクタとその取付方法を参照し、ここでは説明しない。

図１１、図１４～図１６に示すように、上記の本発明の実施例１の接続アセンブリを第一部材１０に設け、接続システムが形成される。具体的には、第一部材１０の片側には取付チャンネル１０１が設けられ、第一部材１０の上部や底部には取付チャンネル１０１に連通する連結穴１０２が設けられる。補強材１は取付チャンネル１０１に挿入され、取付空間１６は連結穴１０２に対応して接続されて、偏心輪２は連結穴１０２に接続されるようにする。インサート３を緩み位置からロック位置に切り換える時、インサート３は弾性部１５の少なくとも一部を変形させて膨張させる。それによって、締付突起１５１は取付チャンネル１０１の内壁に押し付けられる。補強材１を取付チャンネル１０１に挿入した後、インサート３の一端を接続チャンネル１３に挿入し、インサート３を緩み位置からロック位置に切り換える時、インサート３は補強材１の弾性部１５の少なくとも一部を変形させて膨張させる。それによって、弾性部１５における締付突起１５１は取付チャンネル１０１の内壁に押し付けられ、取付チャンネル１０１における補強材１の滑り摩擦力は大きくなり、補強材１は取付チャンネル１０１の中に摺動しにくくなり、補強材１は取付チャンネル１０１の中に押し付けられる。補強材１を第一部材１０から取り外す時、インサート３を緩め位置に切り換えて弾性部１５を元の状態に戻す。弾性部１５における締付突起１５１と取付チャンネル１０１とのクランプ効果を解除することによって、補強材１は取付チャンネル１０１の中に自由に摺動することができ、補強材１を取付チャンネル１０１から容易に引き抜くことができる。そんな操作は便利で効率的である。それに、第一部材１０への損傷を避け、部材の完全性と美観を保証することができ、部材の再利用に役立つ。

図３０～図３３に示すように、本発明の実施例２では接続アセンブリを開示する。それは本発明の実施例１での接続アセンブリの構造と似っているが、異なる点は、本実施例２における接続アセンブリはインサート３を含まないことである。それに、本実施例２における偏心輪２’の外周側壁は偏心弧面であり、接続アセンブリの補強材１’の取付空間は偏心穴１４’の構造である。偏心穴１４’内での偏心輪２’の回転によって、補強材１’の一部を変形させて膨張させ、補強材１’は第一部材１０の中に押し付けられる。

具体的には、本発明の実施例２における接続アセンブリは、補強材１’と偏心輪２’を含む。補強材１’には対向する接続端１１’と取付端１２’が設けられる。接続端１１’の端部には接続チャンネル１３’があり、取付端１２’には接続チャンネル１３’と接続する偏心穴１４’がある。取付端１２’の外壁には偏心穴１４’と接続する変形隙間１５’があり、取付端１２’の外壁には締付突起１６’がある。偏心輪２’の外周側壁は偏心弧面であり、それに、偏心輪２’の外周側壁は偏心穴１４’の内周側壁に適合し、偏心輪２’は偏心穴１４’の中に回転可能に設けられる。そのうち、偏心輪２’は解除位置とロック位置との間で回転することができる。偏心輪２’を緩み位置からロック位置に切り換える時、偏心輪２’は取付端１２’の側壁の一部を変形させて膨張させる。

なお、図３０～図３３に示すように、本実施例２における偏心穴１４’の構造は、偏心輪２’の内壁の一部の半径は中心軸に沿って徐々に大きくなるまたは小さくなることである。偏心輪２’の外周側壁の形状は偏心穴１４’の形状と同じである。それによって、偏心輪２’を隙間嵌めによって偏心穴１４’の中に挿入し、偏心輪２’をある角度回転させ、偏心輪２’の半径の大きい部分は偏心穴１４’の半径の小さい部分に移動し、偏心輪２’の外壁は偏心穴１４’の内壁に当接し、偏心輪２’は取付端１２’の側壁の一部を変形させて膨張させることができる。

そのうち、図３２～図３３に示すように、本発明における緩み位置とは、連結棒４’の接続ボス４１’が接続チャンネル１３’を通して偏心輪２’の偏心溝２３’に挿入される時の偏心輪２’の位置である。本発明におけるロック位置とは、接続ボス４１’が偏心輪２’の偏心溝２３’から引き出されることを制限する偏心輪２’の位置である。

使用の時、偏心輪２’が予め設けられた補強材１’を隙間嵌めによって第一部材１０における取付チャンネル１０１の中に滑り込ませる。それに、偏心穴１４’を第一部材１０における連結穴１０２に対応して接続する。補強材１’と取付チャンネル１０１との間の滑り摩擦力が小さいため、補強材１’は取付チャンネル１０１から引き抜かれやすい。そのため、連結棒４’の接続ボス４１’が接続チャンネル１３’を通して偏心輪２’の偏心溝２３’に挿入された後、偏心輪２’を緩み位置からロック位置に切り換え、偏心輪２’の外壁は偏心穴１４’の内壁に当接して取付端１２’の側壁を変形させて膨張させる。それによって、取付端１２’における締付突起１６’は取付チャンネル１０１の内壁に押し付けられ、取付チャンネル１０１における補強材１’の滑り摩擦力は大きくなり、補強材１’は取付チャンネル１０１の中に摺動しにくくなり、補強材１’は取付チャンネル１０１の中に押し付けられる。補強材１’を第一部材１０から取り外す時、偏心輪２’を緩め位置に切り換えて取付端１２’を元の状態に戻す。取付端１２’における締付突起１６’と取付チャンネル１０１とのクランプ効果を解除することにより、補強材１’は取付チャンネル１０１の中に自由に摺動することができ、補強材１’を取付チャンネル１０１から容易に引き抜くことができる。そんな操作は便利で効率的である。それに、第一部材１０への損傷を避け、部材の完全性と美観を保証することができ、部材の再利用に役立つ。

ある実施方法では、接続端１１’から取付端１２’に向かう方向に沿って、補強材１’は円形をしている。補強材１’は円柱体または円錐体であり、ドリル穴の技術によって作られる取付チャンネル１０１に適合し、補強材１’と取付チャンネル１０１の内壁との間の隙間を小さくし、取付チャンネル１０１内の補強材１’の安定性を向上させることができる。

ある実施方法では、図３１に示すように、取付チャンネル１０１における補強材１’の位置を調整するために、接続チャンネル１３’の少なくとも一部は、外部工具と協働して補強材１’を回転させる。接続チャンネル１３’の内壁には少なくとも一つの操作平面や操作凸点や操作溝があり、または接続チャンネル１３’の少なくとも一部の断面はスリーブの内輪の断面と同じである。具体的には、外部工具（例えば柱状体等）を接続チャンネル１３’に挿入した後、補強材１’を取付チャンネル１０１の中にある程度回転させる。それによって、取付空間の位置を調整して偏心輪２’を第一部材における連結穴１０２に対応して接続することと、ドライバーなどの工具を用いて連結穴１０２を通り抜けて偏心輪２’に作用することを保証する。そんな操作は便利で効率的である。それに、取付空間が連結穴１０２に対応しない問題を避け、第一部材１０の完全性と美観を保証することができる。そのうち、外部工具（例えば柱状体等）が接続チャンネル１３’に挿入された後に補強材１’を回転させるために、接続チャンネル１３’の少なくとも一部の横断面の形状は非円形である。例えば、接続チャンネル１３’の開口部に近い部分の横断面は非円形であり、接続チャンネル１３’の別の部分の横断面は円形である。例えば、接続チャンネル１３’全体の横断面の形状は同一の非円形である。具体的には、本発明の実施例２における外部工具は接続チャンネル１３’の横断面の形状に適合する柱状体であり、外部工具が接続チャンネル１３’に挿入された後、外部工具の少なくとも一部は接続チャンネル１３’の内壁に当接し、回っている柱状体は補強材１’を取付チャンネル１０１の中に回転させることができる。具体的には、接続チャンネル１３’の少なくとも一部の断面はスリーブの内輪の断面と同じである。その時、接続チャンネル１３’の少なくとも一部はソケットレンチのスリーブ構造である。そのうち、ソケットレンチはこの分野によく使われる工具である。例えば、国家規格のＧＢ Ｔ ３３９０．１―２００４の手動ソケットレンチ、または他の国家規格の手動ソケットレンチや電動レンチである。スリーブ構造をしている接続チャンネル１３’の横断面は三角形、方形、六角形、八角形、楕円形、腰丸形、花弁形に制限されない非円形である。外部工具の横断面の形状は接続チャンネル１３’の横断面の形状に適合する。それによって、外部工具が接続チャンネル１３’に挿入された後、補強材１’を取付チャンネル１０１の中に回転される。

図３４に示すように、上記の本発明の実施例２の接続アセンブリを第一部材１０に設け、接続システムが形成される。具体的には、第一部材１０の片側には取付チャンネル１０１が設けられ、第一部材１０の上部や底部には取付チャンネル１０１に連通する連結穴１０２が設けられる。補強材１’は取付チャンネル１０１に挿入され、偏心穴１４’は連結穴１０２に対応して接続されて、偏心輪２’は連結穴１０２に接続されるようにする。偏心輪２’を緩み位置からロック位置に切り換える時、偏心輪２’は取付端１２’の側壁の少なくとも一部を変形させて膨張させる。それによって、締付突起１６’は取付チャンネル１０１の内壁に押し付けられる。偏心輪２’が予め設けられた補強材１’を隙間嵌めによって第一部材１０における取付チャンネル１０１の中に滑り込ませた後、偏心輪２’を緩み位置からロック位置に切り換え、偏心輪２’の外壁は偏心穴１４’の内壁に当接して取付端１２’の側壁を変形させて膨張させる。それによって、取付端１２’における締付突起１６’は取付チャンネル１０１の内壁に押し付けられ、取付チャンネル１０１における補強材１’の滑り摩擦力は大きくなり、補強材１’は取付チャンネル１０１の中に摺動しにくくなり、補強材１’は取付チャンネル１０１の中に押し付けられる。補強材１’を第一部材１０から取り外す時、偏心輪２’を緩め位置に切り換えて取付端１２’を元の状態に戻す。取付端１２’における締付突起１６’と取付チャンネル１０１とのクランプ効果を解除することによって、補強材１’は取付チャンネル１０１の中に自由に摺動することができ、補強材１’を取付チャンネル１０１から容易に引き抜くことができる。そんな操作は便利で効率的である。それに、第一部材１０への損傷を避け、部材の完全性と美観を保証することができ、部材の再利用に役立つ。

それに、本実施例２における補強材１’のその他の構造は、本発明の実施例１における補強材１の構造と同じであるため、ここでは説明しない。

本説明書の記載において、「一つの実施例」、「いくつかの実施例」、「例示的な実施例」、「例」、「具体の例」、「いくつかの例」などの用語は、その実施例や例に関連して説明される具体的な特徴、構造、材料、または特性が、その実施例や例に含まれることを意味する。本説明書において、前記の用語の模式的表現は、必ずしも同じ実施例や例を指すものではない。さらに、説明した具体的な特徴、構造、材料または特性は、任意の１つまたは複数の実施例や例において、適切な方法で組み合わせることができる。

本発明の実施例が示されたが、同業者は、本発明の原理および目的から逸脱しない場合、これらの実施例にさまざまな変更、修正、置換および変形を行うことができる。本発明の範囲は、特許請求の範囲およびその均等物によって制限される。

Claims (14)

1. 接続アセンブリであって、補強材と偏心輪とインサートを含み、
   前記補強材には対向する接続端と取付端が設けられ、前記接続端の端部には接続チャンネルがあり、前記接続端の側壁には少なくとも一つの変形隙間があり、前記接続端の一部は前記変形隙間を通して少なくとも一つの弾性部を形成し、前記弾性部の外壁には締付突起があり、前記補強材の外壁には前記接続チャンネルと接続する取付空間があり、
   前記偏心輪は前記取付空間の中に回転可能に設けられ、
   前記インサートには両端を貫く挿入チャンネルがあり、前記インサートの一端は前記接続端から前記接続チャンネルに挿入され、
   前記挿入チャンネルの少なくとも一部は、外部工具と協働して前記インサートを前記接続チャンネルの中に移動させるために使用され、または、前記挿入チャンネルの少なくとも一部は、外部工具と協働して前記インサートを前記接続チャンネルの中に回転させるために使用され、
   そのうち、前記挿入チャンネルの内壁には少なくとも一つの操作平面や操作凸点や操作溝があり、または前記挿入チャンネルの少なくとも一部の断面はスリーブの内輪の断面と同じであり、
   そのうち、前記インサートは緩み位置とロック位置との間で切り替えられ、前記インサートを前記緩み位置から前記ロック位置に切り換える時、前記インサートは前記弾性部の少なくとも一部を変形させて膨張させることを特徴とする接続アセンブリ。
2. 二つの前記変形隙間を含み、二つの前記変形隙間はそれぞれ前記接続端の左右に設けられ、前記接続端の左右には前記変形隙間によって前記弾性部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の接続アセンブリ。
3. 前記接続端から前記取付端に向かう視線方向に沿って、前記補強材は円形をしていることを特徴とする請求項１に記載の接続アセンブリ。
4. 前記弾性部の内壁と前記接続チャンネルの内壁とは共に第一雌ねじ部を形成し、前記インサートの外周側壁には前記第一雌ねじ部と組み合って接続する第一雄ねじ部があることを特徴とする請求項１に記載の接続アセンブリ。
5. 前記接続端から前記取付端に向かう視線方向に沿って、弾性部における前記接続チャンネルの断面の形状と面積は同じ、前記締付突起のアウトラインの外周円の断面積は、前記取付端のアウトラインの外周円の断面積より大きいことを特徴とする請求項４に記載の接続アセンブリ。
6. 前記接続端から前記取付端に向かう視線方向に沿って、前記弾性部の内壁は前記接続チャンネルの中心軸に徐々に近づいていることを特徴とする請求項４に記載の接続アセンブリ。
7. 前記接続チャンネルの内壁が滑らかであり、前記弾性部における前記取付空間に近い一端の内壁には接続リングが設けられ、前記接続リングの外周側は前記接続チャンネルの内周側に間隔をあけて設けられ、前記接続リングの内周側には第二雌ねじ部が設けられ、前記インサートの外周側壁には前記第二雌ねじ部と組み合って接続する第二雄ねじ部があることを特徴とする請求項１に記載の接続アセンブリ。
8. 前記接続チャンネルの内壁は滑らかであり、前記接続端から前記取付端に向かう方向に沿って、前記弾性部における前記取付空間に近い一端の内壁は前記接続チャンネルの中心軸に徐々に近づき、
   前記インサートの外周側壁は滑らかであり、前記インサートの一端の外壁にはロック解除溝が設けられることを特徴とする請求項１に記載の接続アセンブリ。
9. 連結棒を含み、前記連結棒の一端には接続ボスが突出して形成され、前記連結棒の他端には取付部が設けられ、前記接続ボスと前記取付部との間に操作部が固定的に設けられ、前記操作部と前記接続ボスとの間には、接続溝を形成するための相対間隔があり、前記操作部は外部工具によって前記連結棒の少なくとも一部を回転させるように使われ、前記操作部はプラスチック製であり、そのうち、前記操作部の外壁には、少なくとも一つの操作平面や操作穴や操作凸点や操作溝があり、またはスリーブの断面に適合した断面があり、
   前記偏心輪には偏心溝があり、前記偏心溝の少なくとも一つの内壁にはクランプアームが設けられ、前記偏心輪は解除位置とロック位置との間で回転することができ、
   そのうち、前記偏心輪は前記解除位置にある時、前記接続ボスは前記挿入チャンネルを通して前記偏心溝に挿入され、前記偏心輪は前記ロック位置にある時、前記クランプアームは前記接続ボスが前記偏心溝から引き出されることを制限することを特徴とする請求項１に記載の接続アセンブリ。
10. 第一部材と請求項１～９のいずれか一項に記載の接続アセンブリを含み、
    前記第一部材の片側には取付チャンネルが設けられ、前記第一部材の上部や底部には前記取付チャンネルに連通する連結穴が設けられ、前記補強材は前記取付チャンネルに挿入され、前記取付空間は前記連結穴に対応して接続されて、前記偏心輪は前記連結穴に接続されるようにし、
    前記インサートを前記緩み位置から前記ロック位置に切り換える時、前記インサートは前記弾性部の少なくとも一部を変形させて膨張させ、それによって、前記締付突起は前記取付チャンネルの内壁に押し付けられることを特徴とする接続システム。
11. 接続アセンブリであって、補強材と偏心輪を含み、
    前記補強材には対向する接続端と取付端が設けられ、前記接続端の端部には接続チャンネルがあり、前記取付端には前記接続チャンネルと接続する偏心穴があり、前記取付端の外壁には前記偏心穴と接続する変形隙間があり、前記取付端の外壁には締付突起があり、
    前記偏心輪の外周側壁は偏心弧面であり、それに、前記偏心輪の外周側壁は前記偏心穴の内周側壁に適合し、前記偏心輪は前記偏心穴の中に回転可能に設けられ、
    そのうち、前記偏心輪は解除位置とロック位置との間で回転することができ、前記偏心輪を前記解除位置から前記ロック位置に切り換える時、前記偏心輪は前記取付端の側壁の一部を変形させて膨張させることを特徴とする接続アセンブリ。
12. 前記接続端から前記取付端に向かう視線方向に沿って、前記補強材は円形をしていることを特徴とする請求項１１に記載の接続アセンブリ。
13. 前記接続チャンネルの少なくとも一部は外部工具と協働して前記補強材を回転させ、
    前記接続チャンネルの内壁には少なくとも一つの操作平面や操作凸点や操作溝があり、または前記接続チャンネルの少なくとも一部の断面はスリーブの内輪の断面と同じであることを特徴とする請求項１１に記載の接続アセンブリ。
14. 第一部材と請求項１１～１３のいずれか一項に記載の接続アセンブリを含み、
    前記第一部材の片側には取付チャンネルが設けられ、前記第一部材の上部や底部には前記取付チャンネルに連通する連結穴が設けられ、前記補強材は前記取付チャンネルに挿入され、前記偏心穴は前記連結穴に対応して接続されて、前記偏心輪は前記連結穴に接続されるようにし、
    前記偏心輪を前記解除位置から前記ロック位置に切り換える時、前記偏心輪は前記取付端の側壁の少なくとも一部を変形させて膨張させ、それによって、前記締付突起は前記取付チャンネルの内壁に押し付けられることを特徴とする接続システム。