CN211599199U - 二合一连接组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及紧固件技术领域的二合一连接组件，包括连接杆和套在连接杆外的膨胀套管，连接杆的前末端为用于与偏心件进行配对连接的限位接头，连接杆的后末端为用于与膨胀套管连接的锥形台，膨胀套管的前端表面设有用于配对螺接进入板材内的外螺纹，膨胀套管由第一膨胀壳体和第二膨胀壳体配对扣合组成柱状结构。膨胀套管和连接杆组合为二合一结构，锁紧后当板材受力向后拉扯时，将拉动锥形台向后移动，最终使板材、连接杆及膨胀套管间形成摩擦自锁，进而达到固定作用，二合一的结构可节省整个安装过程的工序，减少零部件间的连接，操作简单，使用方便，属于隐藏式安装，且连接后形成自锁，整体牢固可靠，又易于安装和拆卸，可反复多次拆装。
Description
技术领域
本实用新型涉及紧固件技术领域，具体涉及 二合一连接组件。
背景技术
现有技术中用于板式家具连接的偏心连接件一般由偏心轮、连接杆、预埋螺母组成，又称为三合一连接件。具体利用偏心轮底部扭力弯角偏离圆心中心的弧度，在通过螺丝锥转动偏心轮的十字螺钉槽时，卡在弧度中的连接杆会沿着弧度拉向偏心轮的中心，从而使连接杆拉紧偏心轮和预埋螺母之间的距离，从而使板与板之间连接坚固。
传统的偏心连接件，由于连接杆和偏心轮所在的连接板内孔之间存在空隙，偏心轮锁紧以后，连接板会发生晃动，时间久了会造成松脱。另外，现有的三合一连接件由三个零部件组成，组装时，需要先将其中的预埋螺母钉入板材内，接着需要将连接杆拧入预埋螺母内，或者先将连接杆拧入预埋螺母内，然后再将组合后的整体钉入板材内，操作时需要采用一定的工具进行配合，同时将会增加操作工序和一定的安装时间，导致板材的组装效率较低。
发明内容
本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供连接更方便，且连接后更牢固可靠的二合一连接组件。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
二合一连接组件，包括连接杆和套在连接杆外的膨胀套管，所述连接杆的前末端为用于与偏心件进行配对连接的限位接头，连接杆的后末端为用于与膨胀套管连接的锥形台，连接杆中部为用于连接限位接头和锥形台的金属杆身，锥形台直径较大的一端远离限位接头，膨胀套管为中空结构，膨胀套管的前端表面设有用于配对螺接进入板材内的外螺纹，膨胀套管由第一膨胀壳体和第二膨胀壳体配对扣合组成柱状结构，第一膨胀壳体和第二膨胀壳体的前端内侧面均设有用于配对容纳锥形台的锥形凹槽，第一膨胀壳体和第二膨胀壳体的后端内侧面均设有用于配对容纳金属杆身的容纳凹槽，锥形凹槽与容纳凹槽导通，当连接杆受力向后拉扯时，将拉动锥形台向后移动，使第一膨胀壳体和第二膨胀壳体的后端被锥形台撑开。
上述说明中，作为优选的方案，所述第一膨胀壳体和第二膨胀壳体的后端均设有卡槽，第一膨胀壳体和第二膨胀壳体的后端内侧面均设有往内延伸且用于配对卡入相对位置的卡槽内的卡牙，安装时，第一膨胀壳体上的卡牙配对卡入第二膨胀壳体的卡槽内，同时第二膨胀壳体上的卡牙配对卡入第一膨胀壳体的卡槽内。
上述说明中，作为优选的方案，所述限位接头为球形结构，且限位接头的前端面均匀设有若干条止滑槽。
上述说明中，作为优选的方案，所述第一膨胀壳体和第二膨胀壳体均由塑胶材料注塑而成。
上述说明中，作为优选的方案，所述第一膨胀壳体和第二膨胀壳体的前端设有开口向前的避空槽。
本实用新型所产生的有益效果是：膨胀套管和连接杆组合为二合一结构，使用时直接将膨胀套管配对螺接进入板材内，不需要采用任何工具，同时连接杆的前端被套在膨胀套管内，连接杆的后端往外延伸进入另外一块需要进行连接的板材内，最后在限位接头位置通过偏心件进行锁紧，锁紧后当板材受力向后拉扯时，将拉动锥形台向后移动，进而在膨胀套管的外周面形成很大的正压力，使第一膨胀壳体和第二膨胀壳体的后端被锥形台撑开，最终使板材、连接杆及膨胀套管间形成摩擦自锁，进而达到固定作用，二合一的结构可节省整个安装过程的工序，减少零部件间的连接，操作简单，使用方便，属于隐藏式安装，且连接后形成自锁，整体牢固可靠，又易于安装和拆卸，可反复多次拆装，整体提高板材的组装效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的结构分解示意图；
图3为本实用新型实施例中连接偏心件的使用状态图；
图4为本实用新型实施例中第一膨胀壳体和第二膨胀壳体撑开状态示意图；
图5为本实用新型实施例中第一膨胀壳体的立体结构示意图；
图中，1为连接杆，101为限位接头，102为金属杆身，103为锥形台，104为止滑槽，2为第一膨胀壳体，3为第二膨胀壳体，4为避空槽，5为锥形凹槽，6为容纳凹槽，7为外螺纹，8为偏心件。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例，参照图1-图5，其具体实施的二合一连接组件包括连接杆1和套在连接杆1外的膨胀套管，连接杆1的前末端为用于与偏心件8进行配对连接的限位接头101，限位接头101为球形结构，且限位接头101的前端面均匀设有若干条止滑槽104。连接杆1的后末端为用于与膨胀套管连接的锥形台103，连接杆1中部为用于连接限位接头101和锥形台103的金属杆身102，锥形台103直径较大的一端远离限位接头101，膨胀套管为中空结构，膨胀套管的前端表面设有用于配对螺接进入板材内的外螺纹7。
膨胀套管由第一膨胀壳体2和第二膨胀壳体3配对扣合组成柱状结构，第一膨胀壳体2和第二膨胀壳体3均由塑胶材料注塑而成。第一膨胀壳体2和第二膨胀壳体3的前端设有开口向前的避空槽4。第一膨胀壳体2和第二膨胀壳体3的前端内侧面均设有用于配对容纳锥形台103的锥形凹槽5，第一膨胀壳体2和第二膨胀壳体3的后端内侧面均设有用于配对容纳金属杆身102的容纳凹槽6，锥形凹槽5与容纳凹槽6导通。第一膨胀壳体2和第二膨胀壳体3的后端均设有卡槽，第一膨胀壳体2和第二膨胀壳体3的后端内侧面均设有往内延伸且用于配对卡入相对位置的卡槽内的卡牙，安装时，第一膨胀壳体2上的卡牙配对卡入第二膨胀壳体3的卡槽内，同时第二膨胀壳体3上的卡牙配对卡入第一膨胀壳体2的卡槽内。
膨胀套管和连接杆1组合为二合一结构，使用时直接将膨胀套管配对螺接进入板材内，不需要采用任何工具，同时连接杆1的前端被套在膨胀套管内，连接杆1的后端往外延伸进入另外一块需要进行连接的板材内，最后在限位接头101位置通过偏心件8进行锁紧，锁紧后当板材受力向后拉扯时，将拉动锥形台103向后移动，进而在膨胀套管的外周面形成很大的正压力，使第一膨胀壳体2和第二膨胀壳体3的后端被锥形台103撑开，最终使板材、连接杆1及膨胀套管间形成摩擦自锁，进而达到固定作用，二合一的结构可节省整个安装过程的工序，减少零部件间的连接，操作简单，使用方便，属于隐藏式安装，且连接后形成自锁，整体牢固可靠，又易于安装和拆卸，可反复多次拆装。
以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.二合一连接组件，包括连接杆和套在连接杆外的膨胀套管，其特征在于：所述连接杆的前末端为用于与偏心件进行配对连接的限位接头，连接杆的后末端为用于与膨胀套管连接的锥形台，连接杆中部为用于连接限位接头和锥形台的金属杆身，锥形台直径较大的一端远离限位接头，膨胀套管为中空结构，膨胀套管的前端表面设有用于配对螺接进入板材内的外螺纹，膨胀套管由第一膨胀壳体和第二膨胀壳体配对扣合组成柱状结构，第一膨胀壳体和第二膨胀壳体的前端内侧面均设有用于配对容纳锥形台的锥形凹槽，第一膨胀壳体和第二膨胀壳体的后端内侧面均设有用于配对容纳金属杆身的容纳凹槽，锥形凹槽与容纳凹槽导通，当连接杆受力向后拉扯时，将拉动锥形台向后移动，使第一膨胀壳体和第二膨胀壳体的后端被锥形台撑开。
2.根据权利要求1所述二合一连接组件，其特征在于：所述第一膨胀壳体和第二膨胀壳体的后端均设有卡槽，第一膨胀壳体和第二膨胀壳体的后端内侧面均设有往内延伸且用于配对卡入相对位置的卡槽内的卡牙。
3.根据权利要求1或者2所述二合一连接组件，其特征在于：所述限位接头为球形结构，且限位接头的前端面均匀设有若干条止滑槽。
4.根据权利要求1或者2所述二合一连接组件，其特征在于：所述第一膨胀壳体和第二膨胀壳体均由塑胶材料注塑而成。
5.根据权利要求1或者2所述二合一连接组件，其特征在于：所述第一膨胀壳体和第二膨胀壳体的前端设有开口向前的避空槽。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2024027644A1 (zh) * | 2022-08-02 | 2024-02-08 | 广东精诺五金实业有限公司 | 一种连接组件及连接系统 |
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2020
- 2020-01-16 CN CN202020094226.3U patent/CN211599199U/zh not_active Expired - Fee Related
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