JP7843381B2 - 押出機用ベントスタッファおよび押出装置 - Google Patents

Description

本発明は、押出機用ベントスタッファおよび押出装置に関する。

原料や材料を溶融させたり、混練したり、熱分解したりしてシリンダから押し出す押出機が知られている。特許文献１には、ベントスタッファを備えた押出機が記載されている。ベントスタッファは、押出機のシリンダからガスを抜く脱ガス装置である。ベントスタッファは、押出機のシリンダに接続されるシリンダと、シリンダ内に配置されたスクリュとを備えている。

押出機のシリンダ内で発生したガスは、ベントスタッファのシリンダに流入し、ベントスタッファのシリンダを介して回収され、または大気中に放出される。また、ガスと一緒に押出機のシリンダから流出してベントスタッファのシリンダに流入した原料や材料の一部は、ベントスタッファのスクリュによってベントスタッファのシリンダ内に止められ、または押出機のシリンダへ戻される。

日本国特許出願公開２０２２－７１９４５号公報

押出機用ベントスタッファや押出機には、それぞれのシリンダからの原料や材料の吹き出しを防止することが求められる。

その他の課題と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。

一実施の形態によれば、押出機用ベントスタッファは、シリンダ孔を有するシリンダと、シリンダ孔内に配置されたスクリュとを含んでいる。シリンダ孔の内壁は、上面部および下面部を有し、スクリュは、上面部および下面部の間に位置している。そして、スクリュと上面部との間のクリアランスは、スクリュと下面部との間のクリアランスよりも大きい。

一実施の形態によれば、押出機用ベントスタッファや押出機のシリンダからの原料や材料の吹き出しが防止される。

一実施の形態に係る押出装置の構成を示す模式図である。 図１中のＡ－Ａ線に沿う押出装置の断面図である。 図２中のＸ－Ｘ線に沿う拡大断面図である。 図２中のＹ－Ｙ線に沿う拡大断面図である。 図２中のＺ－Ｚ線に沿う拡大断面図である。 一実施の形態に係るシリンダの内部空間高さを示す断面図である。 一実施の形態におけるメインスクリュの最大径とスクリュの最大径との関係を示す断面図である。 一実施の形態に係るチャンバ及びその近傍を示す断面図である。 一実施の形態に係るチャンバ及びその近傍を示す他の断面図である。

以下、一実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全ての図面において、同一または実質的に同一の機能を有する機器や部材には同一の符号を付す。また、一度説明した機器や部材については、原則として繰り返しの説明は行わない。

＜押出装置の構成＞
図１は、本実施の形態に係る押出装置１の構成を示す模式図である。押出装置１は、押出機本体１０と押出機用ベントスタッファ２０とを有している。以下の説明では、押出機用ベントスタッファ２０を“ベントスタッファ２０”と略称する場合がある。

本実施の形態に係る押出装置１は、次のようなプロセスによって廃プラスチックを処理し得る。より特定的には、本実施の形態に係る押出装置１は、次のようなプロセスによって廃プラスチックをリサイクルし得る。

まず、粉砕された廃プラスチックが押出機本体１０に供給される。より特定的には、シリンダ１１の後端または後端近傍に設けられている原料供給口１２を通してシリンダ１１内に廃プラスチックが供給される。なお、図示は省略されているが、原料供給口１２には、廃プラスチックが投入されるホッパが接続されている。

押出機本体１０に供給される廃プラスチックは、例えば、家庭ゴミや産業廃棄物として廃棄され、粉砕機によって粉砕されたプラスチック片などである。以下の説明では、押出機本体１０に供給される廃プラスチックを“原料”と呼ぶ場合がある。

押出機本体１０に供給された原料は、混練されながらシリンダ１１の先端に向けて搬送される。より特定的には、シリンダ１１内に供給された原料は、シリンダ１１内に設けられているスクリュの回転によって前方へ送られながら溶融され、かつ、混練される。

押出機本体１０によって混練された原料（混練物／溶融樹脂）は、シリンダ１１の先端に装着されているダイヘッドを通して外部に押し出される。混練物は、ダイヘッドのノズルを通過することによってストランド状（紐状、ロープ状）に成形される。

ダイヘッドから押し出されたストランド状の混練物は、切断装置（ペレタイザ）によって切断される。別の見方をすると、ダイヘッドから押し出されたストランド状の混練物は、ペレット状に分断される。この結果、所望の大きさ（長さ及び太さ）の樹脂ペレットが得られる。

上記プロセスでは、押出機本体１０のシリンダ１１内でガスが発生することがある。例えば、原料の混練や溶融に伴って揮発性のガスが発生することがある。特に、廃プラスチックは水分を含んでいることが多く、大量のガスが発生することがある。

ベントスタッファ２０は、押出機本体１０のシリンダ１１に接続されるシリンダ２１を備えており、押出機本体１０のシリンダ１１からガスを抜き取る。以下の説明では、押出機本体１０のシリンダ１１を“メインシリンダ１１”と呼んで、ベントスタッファ２０のシリンダ２１と区別する場合がある。

押出機本体１０のメインシリンダ１１とベントスタッファ２０のシリンダ２１とは互いに連通している。このため、ベントスタッファ２０のシリンダ２１には、メインシリンダ１１内で発生したガスが流入するとともに、そのガスと一緒に混練物の一部や粒子（以下、“噴出物”と総称する場合がある。）が流入する場合がある。

そこで、ベントスタッファ２０のシリンダ２１内にはスクリュが設けられている。メインシリンダ１１からシリンダ２１に流入した噴出物は、シリンダ２１内に設けられているスクリュの回転によってシリンダ２１内に止められ、またはメインシリンダ１１へ戻される。以下の説明では、押出機本体１０が備えるスクリュを“メインスクリュ”と呼んで、ベントスタッファ２０が備えるスクリュと区別する場合がある。

なお、図示は省略されているが、押出機本体１０はベッドの上に載せられている。一方、ベントスタッファ２０は、押出機本体１０と高さを合わせるための支持台２２の上に載せられている。もっとも、ベントスタッファ２０が支持台２２に代わる支持部や支持脚などを備えている実施の形態もある。

＜押出機本体＞
次に、押出機本体１０についてより詳しく説明する。図２は、図１中のＡ－Ａ線に沿う押出装置１の断面図である。なお、図２では、図１に示されている支持台２２は省略されている。

図１，図２に示されるように、押出機本体１０は、メインシリンダ１１と、原料供給口１２と、メインスクリュ１３ａ，１３ｂと、駆動部１４とを有している。別の見方をすると、押出機本体１０は、平行に並ぶ２本のスクリュを備える二軸押出機である。

メインシリンダ１１は、一列に並ぶ複数のブロックによって形成されている。より特定的には、一列に並ぶ７つのブロック１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆ，１５ｇによってメインシリンダ１１が形成されている。

それぞれのブロック１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆ，１５ｇには貫通孔が設けられている。ブロック１５ａ～１５ｇのそれぞれに設けられている貫通孔が互いに連通することによって、メインシリンダ１１の内部にシリンダ孔１６が形成されている。

シリンダ孔１６は、メインスクリュ１３ａが配置されたシリンダ孔１６ａと、メインスクリュ１３ｂが配置されたシリンダ孔１６ｂとを含んでいる。シリンダ孔１６ａとシリンダ孔１６ｂとは、平行に並んでおり、かつ、連通している。

シリンダ孔１６ａとシリンダ孔１６ｂとの間には、対向する２つの突起部１７が設けられている。一方の突起部１７は下方に向かって突出しており、他方の突起部１７は上方に向かって突出している。つまり、メインシリンダ１１は眼鏡型である。別の見方をすると、シリンダ孔１６の天井面および底面は平坦ではない。

駆動部１４は、モータ及び減速機を備えている。メインスクリュ１３ａ，１３ｂは、モータから出力され、減速機を介して入力される駆動力によって回転駆動される。

ホッパに投入された原料は、原料供給口１２を通ってシリンダ孔１６内に落下する。シリンダ孔１６内に落下した原料は、シリンダ孔１６内で回転するメインスクリュ１３ａ，１３ｂによって混練されつつ前方に運ばれる。同時に、メインシリンダ１１に設けられているヒータから発せられる熱およびせん断発熱によって発生する熱によって原料が溶融される。

なお、原料供給口１２は、最後尾のブロック１５ｇの上面に設けられており、駆動部１４は、ブロック１５ｇのさらに後方に配置されている。

＜ベントスタッファの概要＞
図３は、図２中のＸ－Ｘ線に沿う拡大断面図である。図４は、図２中のＹ－Ｙ線に沿う拡大断面図である。図５は、図２中のＺ－Ｚ線に沿う拡大断面図である。

ベントスタッファ２０は、シリンダ２１と、スクリュ２３ａ，２３ｂと、駆動部２４と、チャンバ２５とを有している。別の見方をすると、ベントスタッファ２０は、平行に並ぶ２本のスクリュを備える二軸の脱ガス装置である。

＜シリンダ＞
ベントスタッファ２０のシリンダ２１は、押出機本体１０のメインシリンダ１１を形成している複数のブロックの１つに接続されている。より特定的には、シリンダ２１は、ブロック１５ｃの側面に接続されている。別の見方をすると、ベントスタッファ２０のシリンダ２１は、押出機本体１０のメインシリンダ１１と直交している。

なお、他の実施の形態では、ベントスタッファ２０のシリンダ２１がブロック１５ｃ又は他のブロックの上面に接続されることもある。

＜シリンダ孔＞
ベントスタッファ２０のシリンダ２１は、メインシリンダ１１のシリンダ孔１６と連通するシリンダ孔３０を有している。主に図４に示されるように、シリンダ孔３０は、スクリュ２３ａが配置されたシリンダ孔３０ａと、スクリュ２３ｂが配置されたシリンダ孔３０ｂとを含んでいる。

シリンダ孔３０ａとシリンダ孔３０ｂとは、平行に並んでおり、かつ、連通している。また、シリンダ孔３０ａ及びシリンダ孔３０ｂは、同一の断面形状および断面積を有している。より特定的には、シリンダ孔３０ａとシリンダ孔３０ｂとは、図４に示されている仮想直線ＶＬを対象軸として線対称な断面形状を有している。

それぞれのシリンダ孔３０ａ，３０ｂは、上面部３１ａ，下面部３１ｂ及び側面部３１ｃを含む内壁３１を有している。スクリュ２３ａは、シリンダ孔３０ａの内壁３１の上面部３１ａ及び下面部３１ｂの間に位置している。スクリュ２３ｂは、シリンダ孔３０ｂの内壁３１の上面部３１ａ及び下面部３１ｂの間に位置している。

別の見方をすると、シリンダ孔３０ａの内壁３１の上面部３１ａと下面部３１ｂとは、スクリュ２３ａを挟んで対向している。同様に、シリンダ孔３０ｂの内壁３１の上面部３１ａと下面部３１ｂとは、スクリュ２３ｂを挟んで対向している。

シリンダ孔３０ａの側面部３１ｃは、シリンダ孔３０ａの上面部３１ａの一側と下面部３１ｂの一側とを繋いでいる。同様に、シリンダ孔３０ｂの側面部３１ｃは、シリンダ孔３０ｂの上面部３１ａの一側と下面部３１ｂの一側とを繋いでいる。この結果、シリンダ孔３０ａの側面部３１ｃとシリンダ孔３０ｂの側面部３１ｃとは、スクリュ２３ａ及びスクリュ２３ｂを挟んで対向している。

別の見方をすると、シリンダ孔３０ａの上面部３１ａは、シリンダ孔３０ａの天井面を形成し、下面部３１ｂはシリンダ孔３０ａの底面を形成し、側面部３１ｃはシリンダ孔３０ａの内側面を形成している。同様に、シリンダ孔３０ｂの上面部３１ａは、シリンダ孔３０ｂの天井面を形成し、下面部３１ｂはシリンダ孔３０ｂの底面を形成し、側面部３１ｃはシリンダ孔３０ｂの内側面を形成している。

それぞれのシリンダ孔３０ａ，３０ｂの上面部３１ａは平坦である。また、シリンダ孔３０ａの上面部３１ａとシリンダ孔３０ｂの上面部３１ａとは、境目なく続く一連の平面を形成している。別の見方をすると、シリンダ孔３０ａの上面部３１ａとシリンダ孔３０ｂの上面部３１ａとは一続きであって、シリンダ孔３０の平坦な天井面を形成している。

それぞれのシリンダ孔３０ａ，３０ｂの下面部３１ｂは曲面である。より特定的には、シリンダ孔３０ａの下面部３１ｂは、スクリュ２３ａに沿う曲面であり、シリンダ孔３０ｂの下面部３１ｂは、スクリュ２３ｂに沿う曲面である。

シリンダ孔３０ａの下面部３１ｂとシリンダ孔３０ｂの下面部３１ｂとの間には、上方に向かって突出する山型の突起部３２が設けられている。別の見方をすると、シリンダ孔３０の底面には、天井面に向かって突出する先鋭な突起部３２が設けられている。つまり、シリンダ孔３０の天井面は平坦である一方、シリンダ孔３０の底面は平坦ではない。なお、図４に示されている仮想直線ＶＬは、突起部３２の頂点を通る鉛直線でもある。

＜接続孔＞
図２に示されるように、押出機本体１０のメインシリンダ１１には、当該メインシリンダ１１とベントスタッファ２０のシリンダ２１とを連通させる接続孔１８が設けられている。接続孔１８は、シリンダ２１が接続されているブロック１５ｃに設けられている。接続孔１８は、ブロック１５ｃの側壁を貫通してシリンダ孔１６及びシリンダ孔３０に繋がっている。

図３，図４に示されるように、接続孔１８とシリンダ孔３０とは、同一の断面形状および断面積を有している。そして、ベントスタッファ２０のシリンダ２１から突出しているスクリュ２３ａ，２３ｂの先端部が接続孔１８に挿入されている。より特定的には、シリンダ孔３０ａから突出しているスクリュ２３ａの先端部が、シリンダ孔３０ａに続いている接続孔１８の一側に挿入され、シリンダ孔３０ｂから突出しているスクリュ２３ｂの先端部が、シリンダ孔３０ｂに続いている接続孔１８の他側に挿入されている。

別の見方をすると、ベントスタッファ２０のスクリュ２３ａ，２３ｂは、シリンダ２１とメインシリンダ１１とに跨っている（図２参照）。

＜クリアランス＞
図４に示されるように、スクリュ２３ａとシリンダ孔３０ａの上面部３１ａとの間のクリアランスＣ１は、スクリュ２３ａとシリンダ孔３０ａの下面部３１ｂとの間のクリアランスＣ２よりも大きい。同様に、スクリュ２３ｂとシリンダ孔３０ｂの上面部３１ａとの間のクリアランスＣ１は、スクリュ２３ｂとシリンダ孔３０ｂの下面部３１ｂとの間のクリアランスＣ２よりも大きい。別の見方をすると、スクリュ２３ａ，２３ｂとシリンダ孔３０の天井面との間のクリアランスＣ１は、スクリュ２３ａ，２３ｂとシリンダ孔３０の底面との間のクリアランスＣ２よりも大きい。

クリアランスＣ１とクリアランスＣ２との上記大小関係（Ｃ１＞Ｃ２）は、スクリュ２３ａ，２３ｂの回転角度に関わらず常に維持される。また、シリンダ２１の全長に亘って上記大小関係（Ｃ１＞Ｃ２）が維持されている。さらには、シリンダ孔３０と断面形状および断面積が同一である接続孔１８内においても同一または実質的に同一の大小関係が成立している。

図６は、シリンダ２１の内部空間高さを示す断面図である。本実施の形態では、シリンダ孔３０の天井面を平坦化することによって、クリアランスＣ１とクリアランスＣ２との上記大小関係（Ｃ１＞Ｃ２）が実現されている。別の見方をすると、シリンダ孔３０の天井面を平坦化することによって、シリンダ２１の内部空間高さが拡大されている。

より特定的には、図６に示されているシリンダ孔３０ａの上面部３１ａと下面部３１ｂとの対向間隔Ｆｄがスクリュ２３ａの最大径（山径／長径）ｄの１．１倍以上とされている。別の見方をすると、対向間隔Ｆｄと最大径ｄとの比率（Ｆｄ／ｄ）が１．１以上とされている。

また、図６には示されていないシリンダ孔３０ｂの上面部３１ａと下面部３１ｂとの対向間隔Ｆｄもスクリュ２３ｂの最大径（山径）ｄの１．１倍以上とされている。

なお、それぞれのシリンダ孔３０ａ，３０ｂの上面部３１ａによってシリンダ孔３０の天井面が形成され、それぞれのシリンダ孔３０ａ，３０ｂの下面部３１ｂによってシリンダ孔３０の底面が形成されていることは既述のとおりである。よって、上面部３１ａと下面部３１ｂとの対向間隔Ｆｄは、シリンダ２１の内部空間高さに相当する。

本実施の形態では、シリンダ２１の内部空間高さを（Ｆｄ／ｄ≧１．１）の条件が満たされる高さとした上で、スクリュ２３ａ，２３ｂの中心をシリンダ孔３０の中心に対して下方に偏心させてある。

別の見方をすると、本実施の形態では、シリンダ孔３０内のスクリュ２３ａ，２３ｂの上方に、スクリュ２３ａ，２３ｂの下方よりも広い空間が確保されている。したがって、シリンダ孔１６から接続孔１８を介してシリンダ孔３０に流入したガスの流速が減速されるか、少なくとも増速が抑制される。この結果、メインシリンダ１１からシリンダ２１に流入した噴出物のシリンダ２１からの吹き出しが防止または抑制される。

また、ガス流と一緒にシリンダ２１に流入した噴出物は、回転するスクリュ２３ａ，２３ｂによってシリンダ２１内に止められるか、メインシリンダ１１に戻される。

ここで、ガス流を減速させる観点からは、スクリュ２３ａ，２３ｂの周囲の空間（シリンダ孔３０とスクリュ２３ａ，２３ｂとの間の隙間）をより大きくすることが好ましい。具体的には、上記比率（Ｆｄ／ｄ）をより大きくすることが好ましい。しかし、本件発明者らの検討によれば、上記比率（Ｆｄ／ｄ）が２．０を超えると、ガス流の流速はほぼ一定になる。また、上記比率（Ｆｄ／ｄ）を大きくするために対向間隔Ｆｄを拡大すると、シリンダ２１の強度や耐久性が低下する懸念があり、また、シリンダ２１が大型化する懸念もある。かかる観点からは、比率（Ｆｄ／ｄ）は１．１以上２．０以下であることが好ましく、１．５以上２．０以下であることがより好ましい。

また、クリアランスＣ１とクリアランスＣ２とが同一であっても、スクリュ２３ａ，２３ｂの周囲の空間が拡大すればガス流は減速する。しかし、スクリュ２３ａ，２３ｂの周囲の空間が大きすぎると、スクリュ２３ａ，２３ｂの搬送能力が低下する虞がある。つまり、噴出物をシリンダ２１内に止めたり、メインシリンダ１１に戻したりする能力が低下する虞がある。

スクリュ２３ａ，２３ｂの搬送能力を維持・向上させる観点からは、クリアランスＣ２はなるべく小さいこと（狭いこと）が好ましい。つまり、クリアランスＣ２を最小化しつつ、クリアランスＣ１を最大化させることで所望の比率（Ｆｄ／ｄ）を達成することが好ましい。

本実施の形態では、シリンダ孔３０の天井面の平坦化が、クリアランスＣ２の最小化とクリアランスＣ１の最大化とによる所望比率（Ｆｄ／ｄ）の達成に寄与している。しかし、シリンダ孔３０の底面を平坦化することは排除されない。

一方、シリンダ孔３０に流入したガスの流れ、特に揮発性ガスの流れは、シリンダ孔３０の上部を通過する。これに対し、シリンダ孔３０に流入した噴出物の多くは、自重によってシリンダ孔３０の下部に落下する。したがって、スクリュ２３ａ，２３ｂの搬送能力の維持とガス流の減速とを両立させる観点からは、クリアランスＣ２の最小化とクリアランスＣ１の最大化とによって所望の比率（Ｆｄ／ｄ）を達成することが好ましく、そのためには、シリンダ孔３０の天井面を平面とし、底面を曲面とすることが有効である。

＜スクリュ径によるクリアランス確保＞
クリアランスＣ１とクリアランスＣ２との上記大小関係（Ｃ１＞Ｃ２）は、スクリュ２３ａ，２３ｂの径を小さくすることによって実現することもできる。図７は、押出機本体１０のメインスクリュ１３ａ，１３ｂの最大径Ｄとベントスタッファのスクリュ２３ａ，２３ｂの最大径ｄとの関係を示す断面図である。

図７に示されているスクリュ２３ａの最大径ｄが小さくなれば、クリアランスＣ１が拡大することは明らかである。別の見方をすると、スクリュ２３ａの最大径ｄを小さくすれば、シリンダ孔３０内のスクリュ２３ａよりも上方に、より大きな空間が生まれる。

但し、スクリュ２３ａの最大径ｄが小さすぎると、スクリュ２３ａの搬送能力が不足する。そこで、スクリュ２３ａの径を小さくすることによって上記大小関係（Ｃ１＞Ｃ２）の実現を図る場合、スクリュ２３ａ，２３ｂの最大径ｄは、メインスクリュ１３ａ，１３ｂの最大径Ｄの０．２倍以上０．８倍以下であることが好ましく、０．４倍以上０．８倍以下であることがより好ましい。

＜チャンバ＞
図８は、チャンバ２５及びその近傍を示す断面図である。チャンバ２５は、筒状のバッファ室４０と、バッファ室４０から延びる排気管４１とを有している。バッファ室４０の底にはシリンダ孔３０に連通する開口部４３が設けられており、排気管４１は真空ポンプＰに接続されている。

メインシリンダ１１内で発生したガスは、シリンダ２１（シリンダ孔３０）を通って開口部４３の下方に至り、開口部４３からバッファ室４０に流入する。その後、ガスは、排気管４１を介してバッファ室４０から吸い出される。

ここで、ガスと一緒に開口部４３の下方に到達した噴出物がバッファ室４０から流出しないようにするためには、開口部４３の面積を拡大することが有効である。別の見方をすると、噴出物がバッファ室４０を経由して排気管４１に流入しないようにするためには、開口部４３の面積を拡大することが有効である。

ガスおよび噴出物は、スクリュ２３ａ，２３ｂの軸方向に沿ってシリンダ孔３０内を先端側から後端側に向かって流れて開口部４３に至る。そこで、噴出物の流出を防止するためには、図８に示されている長さＬを長くすることによって開口部４３の面積を拡大することが有効である。図８に示されている長さＬは、開口部４３の一側（先端側）から他側（後端側）までのスクリュ２３ａ，２３ｂの軸方向に沿った長さである。

図９は、開口部４３の面積が拡大されたチャンバ２５及びその近傍を示す断面図である。図９に示されるように、開口部４３の長さＬを拡大することにより、開口部４３に到達した噴出物がバッファ室４０に流入することなく自重でシリンダ孔３０内に落下する確率が高まる。また、一度バッファ室４０に流入した噴出物が自重でシリンダ孔３０内に落下する確率も高まる。総じて、噴出物がガスと一緒にバッファ室４０から吸い出される確率が低減する。

上記のような自由落下による噴出物の回収効果を高める観点からは、長さＬをスクリュ２３ａ，２３ｂの最大径ｄの２．０倍以上にすることが好ましく、３．０倍以上にすることがより好ましい。

なお、噴出部が小さい場合（軽い場合）には、長さＬを長くして噴出物が自由落下する可能性を高めることが好ましい。一方、噴出部が大きい場合（重い場合）には、長さＬを短くしてスクリュ２３ａ，２３ｂの搬送能力を高めることが好ましい。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態および実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態または実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、押出装置の用途は、廃プラスチックの処理に限定されない。押出装置は、様々な原料や材料の溶融，混練，脱気など用いることができる。

押出装置によって処理される原料や材料の形態は、特に限定されない。押出装置は、ペレット状，粒状，粉状などの様々な形態の原料や材料を処理することができる。

押出機本体や押出機用ベントスタッファが備えるスクリュは、噛合型であってもよく、非噛合型であってもよい。もっとも、押出機本体や押出機用ベントスタッファは二軸式に限られない。

１…押出装置、１０…押出機本体、１１…シリンダ（メインシリンダ）、１２…原料供給口、１３ａ，１３ｂ…スクリュ（メインスクリュ）、１４…駆動部、１５ａ～１５ｇ…ブロック、１６，１６ａ，１６ｂ…シリンダ孔、１７…突起部、１８…接続孔、２０…押出機用ベントスタッファ（ベントスタッファ）、２１…シリンダ、２２…支持台、２３ａ，２３ｂ…スクリュ、２４…駆動部、２５…チャンバ、３０，３０ａ，３０ｂ…シリンダ孔、３１…内壁、３１ａ…上面部、３１ｂ…下面部、３１ｃ…側面部、３２…突起部、４０…バッファ室、４１…排気管、４３…開口部、Ｃ１，Ｃ２…クリアランス、ｄ…最大径（山径），Ｄ…最大径、Ｆｄ…対向間隔、Ｐ…真空ポンプ、ＶＬ…仮想直線

Claims (8)

1. 以下を含む、押出機用ベントスタッファ：
   押出機本体に接続される、シリンダ孔を有するシリンダ；および
   前記シリンダ孔内に配置されたスクリュ、
   ここで、
   前記シリンダ孔の内壁は、上面部および下面部を有し、
   前記スクリュは、前記上面部と前記下面部との間に位置し、
   前記スクリュと前記上面部との間のクリアランスは、前記スクリュと前記下面部との間のクリアランスよりも大きく、
   前記スクリュには、第１スクリュおよび第２スクリュが含まれ、
   前記シリンダ孔には、前記第１スクリュが配置された第１シリンダ孔および前記第２スクリュが配置された第２シリンダ孔が含まれ、
   前記第１シリンダ孔の前記上面部と前記第２シリンダ孔の前記上面部とは、一連の平面であり、
   前記第１シリンダ孔の前記下面部は、前記第１スクリュに沿う曲面であり、
   前記第２シリンダ孔の前記下面部は、前記第２スクリュに沿う曲面である。
2. 請求項１に記載の押出機用ベントスタッファにおいて、
   前記上面部と前記下面部との対向間隔は、前記スクリュの最大径の１．１倍以上である、押出機用ベントスタッファ。
3. 請求項１に記載の押出機用ベントスタッファにおいて、
   前記スクリュの最大径は、前記押出機本体が備えるスクリュの最大径の０．８倍以下である、押出機用ベントスタッファ。
4. 以下を含む、押出機用ベントスタッファ：
   押出機本体に接続される、シリンダ孔を有するシリンダ；
   前記シリンダ孔内に配置されたスクリュ；および
   前記シリンダの上方に配置されたチャンバ、
   ここで、
   前記チャンバは、バッファ室と、前記バッファ室から延びる排気管と、を有し、
   前記バッファ室の底には前記シリンダ孔に連通する開口部が設けられ、
   前記開口部の一側から他側までの前記スクリュの軸方向に沿った長さが、前記スクリュの最大径の２．０倍以上である。
5. 以下を含む、押出装置：
   押出機本体；および
   前記押出機本体に接続される押出機用ベントスタッファ、
   ここで、
   前記押出機本体は、シリンダ孔を有するメインシリンダと、前記シリンダ孔内に配置されたメインスクリュとを有し、
   前記押出機用ベントスタッファは、前記メインシリンダに接続される、シリンダ孔を有するシリンダと、前記シリンダ孔内に配置されたスクリュとを有し、
   前記押出機用ベントスタッファの前記シリンダ孔の内壁は、上面部および下面部を有し、
   前記押出機用ベントスタッファの前記スクリュは、前記上面部と前記下面部との間に位置し、
   前記スクリュと前記上面部との間のクリアランスは、前記スクリュと前記下面部との間のクリアランスよりも大きく、
   前記押出機用ベントスタッファの前記スクリュには、第１スクリュおよび第２スクリュが含まれ、
   前記押出機用ベントスタッファの前記シリンダ孔には、前記第１スクリュが配置された第１シリンダ孔および前記第２スクリュが配置された第２シリンダ孔が含まれ、
   前記第１シリンダ孔の前記上面部と前記第２シリンダ孔の前記上面部とは、一連の平面であり、
   前記第１シリンダ孔の前記下面部は、前記第１スクリュに沿う曲面であり、
   前記第２シリンダ孔の前記下面部は、前記第２スクリュに沿う曲面である。
6. 請求項５に記載の押出装置において、
   前記押出機用ベントスタッファの前記スクリュの最大径は、前記押出機本体の前記メインスクリュの最大径の０．８倍以下である、押出装置。
7. 請求項５に記載の押出装置において、
   前記押出機本体の前記メインシリンダには、当該メインシリンダと前記押出機用ベントスタッファの前記シリンダとを連通させる接続孔が設けられ、
   前記接続孔は、前記押出機用ベントスタッファの前記シリンダ孔と同一の断面形状および断面積を有し、
   前記押出機用ベントスタッファの前記シリンダから突出している前記押出機用ベントスタッファの前記スクリュの先端部が前記接続孔に挿入されている、押出装置。
8. 以下を含む、押出装置：
   押出機本体；および
   前記押出機本体に接続される押出機用ベントスタッファ、
   ここで、
   前記押出機本体は、シリンダ孔を有するメインシリンダと、前記シリンダ孔内に配置されたメインスクリュとを有し、
   前記押出機用ベントスタッファは、前記メインシリンダに接続される、シリンダ孔を有するシリンダと、前記シリンダ孔内に配置されたスクリュと、前記シリンダの上方に配置されたチャンバとを有し、
   前記チャンバは、バッファ室と、前記バッファ室から延びる排気管と、を有し、
   前記バッファ室の底には前記シリンダ孔に連通する開口部が設けられ、
   前記開口部の一側から他側までの前記スクリュの軸方向に沿った長さが、前記スクリュの最大径の２．０倍以上である。