JP7842626B2

JP7842626B2 - コンテナモジュール

Info

Publication number: JP7842626B2
Application number: JP2022075609A
Authority: JP
Inventors: 広樹川瀬; 優棋薮花; 佳奈松▲崎▼
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 2022-04-29
Filing date: 2022-04-29
Publication date: 2026-04-08
Anticipated expiration: 2042-04-29
Also published as: JP2023164203A

Description

本発明は、輸送コンテナに複数の機能ユニットが収納されたコンテナモジュールに関する。

エンジンと発電機（複数の機能ユニット）を並べて輸送コンテナに収納したコンテナモジュールに係る先行技術は特許文献１に開示されている。先行技術では、循環水が流れるラジエーターを輸送コンテナの吸気口に配置し、吸気口へ外気を導入してラジエーターにより循環水を冷やし、ラジエーターとエンジンとの間に循環水を流してエンジンを冷却する。

特許第５９２５３４０号公報

先行技術はエンジンなど特定の対象を循環水で冷却するので、輸送コンテナに収納された複数の機能ユニットの全体を冷却できないという問題点がある。

本発明はこの問題点を解決するためになされたものであり、複数の機能ユニットの冷却性能を確保できるコンテナモジュールを提供することを目的とする。

この目的を達成するために本発明のコンテナモジュールは、輸送コンテナと、輸送コンテナに収納される複数の機能ユニットと、を備え、輸送コンテナは、機能ユニットの側面同士の間隔をあけて機能ユニットが並ぶ収納空間と、収納空間の下につながる下部空間と、収納空間の上につながる上部空間と、を備え、下部空間および上部空間は、機能ユニットが並ぶ方向に延びている。

第１の態様によれば、機能ユニットの側面同士の間隔をあけて輸送コンテナの収納空間に機能ユニットが並び、収納空間の下に下部空間がつながり、収納空間の上に上部空間がつながる。下部空間および上部空間は機能ユニットが並ぶ方向に延びているので、機能ユニット間を通って下部空間および上部空間を流れる空気により、機能ユニットを冷却できる。従って機能ユニットの冷却性能を確保できる。

第２の態様によれば、第１の態様において、第１の閉止部品は、機能ユニットが並ぶ方向に交わる下部空間の断面の大きさを調節する。第１の閉止部品によって下部空間を流れる空気の流量を調節できる。

第３の態様によれば、第１の態様において、第２の閉止部品は、機能ユニットが並ぶ方向に交わる上部空間の断面の大きさを調節する。第２の閉止部品によって上部空間を流れる空気の流量を調節できる。

第４の態様によれば、第１の態様において、第１の閉止部品は、機能ユニットが並ぶ方向に交わる下部空間の断面の大きさを調節する。第２の閉止部品は、機能ユニットが並ぶ方向に交わる上部空間の断面の大きさを調節する。第１の閉止部品および第２の閉止部品によって下部空間および上部空間を流れる空気の流量を調節できる。

第５の態様によれば、第４の態様において、機能ユニットの内部の温度を温度センサが検知し、温度センサが検知した温度に基づいて第１の閉止部品および第２の閉止部品が可動する。これにより輸送コンテナの中を適切に冷却できる。

第６の態様によれば、第４又は第５の態様において、機能ユニット同士の間隔と下部空間とがつながる部分の大きさ、および、機能ユニット同士の間隔と上部空間とがつながる部分の大きさは、第１の閉止部品および第２の閉止部品の可動に関わらず一定である。これにより上部空間と下部空間との間の空気の流通を確保できる。

第７の態様によれば、第１から第４の態様において、通風手段により下部空間および上部空間に空気の流れができる。機能ユニットのうち発熱量が最も多いものは発熱量が最も少ないものより上流側に配置されるので、発熱量が多い機能ユニットの冷却を促進できる。

第８の態様によれば、第１から第４の態様において、輸送コンテナに設けられた吸気口および排気口により下部空間および上部空間に空気の流れができる。吸気口および排気口の少なくとも一方は下部空間または上部空間に面しているので、下部空間または上部空間の空気の流動を活発にできる。

一実施の形態におけるコンテナモジュールの斜視図である。コンテナモジュールのブロック図である。輸送コンテナのベースの斜視図である。輸送コンテナのベースの平面図である。コンテナモジュールの模式的な正面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。図１は一実施の形態におけるコンテナモジュール１０の斜視図である。コンテナモジュール１０は、輸送コンテナ１１と、輸送コンテナ１１に収納される複数の機能ユニット１９と、を備えている。本実施形態では５つの機能ユニット１９が輸送コンテナ１１に配置されている。

輸送コンテナ１１は貨物輸送に使用される、主に鋼材で作られた直方体の大型容器である。輸送コンテナ１１に機能ユニット１９が収容されているので、工場でコンテナモジュール１０を組み立ててそのまま現地に搬送し、現地に据え付けることができる。よって現地での据え付けのための大規模な工事を不要にできる。また、コンテナモジュール１０を積み重ねたり横に並べたりすれば設備の能力を簡易に増強できる。

輸送コンテナ１１は、平面視が矩形のベース１２と、ベース１２の長辺に設けられた後壁１３と、ベース１２の短辺に設けられた２つの側壁１４と、後壁１３と側壁１４とをつなぐ屋根１５と、後壁１３に対向してベース１２の長辺に設けられた観音開きの前扉１６と、を備えている。前扉１６の一部は図示が省略されている。通常は前扉１６を閉じた状態でコンテナモジュール１０を作動する。本実施形態では後壁１３及び側壁１４は観音開きの扉からなる。しかし、後壁１３や側壁１４を開閉不能な板にすることは当然可能である。片方の側壁１４には吸気口１７が設けられている。もう片方の側壁１４には排気口１８が設けられている。排気口１８は、吸気口１７よりも高い位置にある。

機能ユニット１９は、特定の役割を果たす装置の単位である。コンテナモジュール１０は、複数の機能ユニット１９の組合せにより特定の機能を達成する。複数の機能ユニット１９は輸送コンテナ１１の側壁１４の片方からもう片方の側壁１４に向かって並んでいる。機能ユニット１９は、ほぼ同じ大きさの縦長の直方体である。本実施形態では機能ユニット１９は輸送コンテナ１１の横方向に一列に並んでいる。

図２はコンテナモジュール１０のブロック図である。以下、一例として、排ガス源２０が発生した排ガスに含まれる二酸化炭素を回収し、二酸化炭素を炭素化合物として再利用し燃料を製造するコンテナモジュール１０について説明する。排ガス源２０は、二酸化炭素を含む排ガスを発生するものであれば、特に制限はない。排ガス源２０は、発電所、工場、廃棄物処理施設、天然ガス田、油田が例示される。

コンテナモジュール１０が備える機能ユニット１９のいずれかは、排ガスの水分を除去する除去装置、排ガスに含まれる窒素酸化物を分離する分離装置、排ガスに含まれる二酸化炭素を分離して二酸化炭素を濃縮する回収装置、水の電気分解によって水素と酸素とを製造する電解装置、二酸化炭素を水素で還元して燃料を生成する生成装置、各装置に電力を供給する電源装置（図示せず）、気体を圧縮してその圧力を高める圧縮機（図示せず）のいずれか１以上を含む。生成装置が生成する燃料は可燃性生成物であり、メタン、一酸化炭素、メタノール、ホルムアルデヒド等が例示される。

除去装置において排ガスから水分（水蒸気）を除去する方法は、凝縮、物理吸着、化学反応が例示される。分離装置において排ガスから窒素酸化物を除去する方法は、苛性ソーダ等を使用する湿式法、脱硝触媒と還元剤とを用いて窒素酸化物と窒素に還元する乾式法が一般的である。除去装置によって排ガスの水分を除去したり分離装置によって排ガスから窒素酸化物を除去したりすると、回収装置による二酸化炭素の濃縮効率を確保できる。

回収装置において排ガスから分離回収された二酸化炭素を含む第１の混合ガスは、生成装置に供給される。生成装置では、例えば触媒を使って活性化エネルギーを低下させ、二酸化炭素から燃料への化学反応を進行させる。

第１の混合ガスは、二酸化炭素以外の不純物を、第１の混合ガスの１０ｖｏｌ％以上含んでいても良い。第１の混合ガスの不純物は少ない方が、生成装置が排出する第２の混合ガスに含まれる燃料の純度が高まるため好ましいが、第１の混合ガスから不純物を分離する装置の複雑化を招くためである。従ってコンテナモジュール１０の簡素化という観点においては一定程度の不純物の混合は許容される。

電解装置において水を電気分解する方法は、アルカリ水電解、固体高分子電解質水電解の他、固体酸化物形電解セル（ＳＯＥＣ）による高温水蒸気電解が例示される。高温水蒸気電解は、アルカリ水電解や固体高分子電解質水電解に比べ、少ない電力で多くの水素が製造できるので好ましい。電解装置がＳＯＥＣによる高温水蒸気電解を行うものであり、その水蒸気の生成に、生成装置で生じた化学反応熱を利用していると、コンテナモジュール１０のエネルギー効率を向上できるので好ましい。

コンテナモジュール１０は、機能ユニット１９のうち発熱量が最も多い機能ユニットと発熱量が最も少ない機能ユニットとが隣り合って配置されている。発熱量が最も多い機能ユニットは、電解装置を含む機能ユニットが例示される。発熱量が最も多い機能ユニットと発熱量が最も少ない機能ユニットとが隣り合うことで、２つの機能ユニットの間の熱の交換により、発熱量が最も多い機能ユニットの放熱を促進したり、発熱量が最も少ない機能ユニットが使う原料を予熱したりできる。

生成装置が排出する第２の混合ガスには、燃料以外に、水素および第１の混合ガスの成分が含まれていても良いが、第２の混合ガスのうち、燃料以外のガスの量は、第２の混合ガスの量の４５ｖｏｌ％以下が好ましい。

コンテナモジュール１０が生成した第２の混合ガスを、排ガス源２０を含む敷地内の施設が利用するようにすれば、ガスの運搬に係るコストを低減できるので好ましい。コンテナモジュール１０を簡易にすることにより小型化できるので、コンテナモジュール１０の設置に必要なスペースを小さくできる。排ガス源２０ごとにコンテナモジュール１０を設置できるので、排ガス源２０が排出する二酸化炭素を炭素資源として排ガス源２０ごとに再利用できる。コンテナモジュール１０によれば、販売の目的となる燃料を製造するのではなく、排ガス源２０を含む敷地内の施設が利用できる程度の必要最低限の品質の燃料を製造しながら、二酸化炭素の排出量を削減できる。

図３は輸送コンテナ１１のベース１２の斜視図である。図３には破断線によって一部を取り去った床板２５が図示されている。ここでは前扉１６側を前方、後壁１３側を後方と称する。

輸送コンテナ１１は、後壁１３と交わる前後方向に延びる台２１が、横方向に所定の間隔をあけてベース１２に複数設けられている。台２１と台２１とをつなぐ接続部２２が、前後方向に所定の間隔をあけて複数設けられている。格子状に設けられた台２１及び接続部２２は、ベース１２に点在する複数の脚２３に支持されている。これにより台２１とベース１２との間に下部空間２４が設けられる。接続部２２の上に床板２５が配置される。台２１は床板２５より高い位置にある。１つの機能ユニット１９は１組の台２１に配置される。

台２１の下にそれぞれ設けられた下部空間２４は、機能ユニット１９が並ぶ横方向へ連続している。閉じたときの前扉１６（図１参照）と台２１との間に第１の仕切り２５ａが設けられている。第１の仕切り２５ａは下部空間２４の前方を塞いでいる。後壁１３と台２１との間に、下部空間２４の後方を塞ぐ第１の仕切り２５ｂが設けられている。

台２１のうち機能ユニット１９が接する部分に、機能ユニット１９が擦れて前後方向に回転するコロ２６が複数配置されている。コロ２６は台２１の前後方向の全長に亘って点在している。コロ２６はボール、ローラーが例示される。コロ２６は、コロ２６の下に配置された昇降機（図示せず）により台２１に対して上下する。昇降機は空気や油などの流体が入る弾力のあるチューブが例示される。チューブはコロ２６の下に台２１に沿って配置されている。

昇降機のチューブに流体を供給するとチューブが膨張してコロ２６が上昇する。機能ユニット１９を搬送して台２１の上に置いた後、機能ユニット１９を後方（第１の方向）へ向かって押すと、機能ユニット１９が擦れてコロ２６が回転する。よって小さな力で台２１に沿って機能ユニット１９を第１の方向へ移動させることができる。

台２１の後端と後壁１３との間にストッパ２７が介在する。ストッパ２７の材料はゴムや合成樹脂が例示される。本実施形態では後壁１３にストッパ２７が取り付けられている。１つのストッパ２７は、隣り合う２つの台２１の後方に位置する。第１の方向へ移動する機能ユニット１９がストッパ２７の位置に達すると、ストッパ２７に当たって機能ユニット１９の移動が規制される。ストッパ２７は機能ユニット１９が当たったときの衝撃を緩衝する。１つのストッパ２７が、隣り合う２つの機能ユニット１９の移動を規制するので、機能ユニット１９ごとにストッパが設けられる場合に比べ、ストッパの数を少なくできる。

隣り合う台２１と台２１との間に支持部２８が設けられている。支持部２８は台２１に沿って前後に延びる部材であり、脚２３に支持されている。支持部２８にガイド２９が設けられている。ガイド２９は、支持部２８から上に向かって延びる複数の軸３０と、軸３０に設けられたローラー３１と、を含む。支持部２８を上から見て支持部２８の前から後ろに向かって順に軸３０を線で結んだ形はジグザグである。ローラー３１は、コロ２６より高い位置に設けられている。ガイド２９は、コロ２６が回転して機能ユニット１９が前後に移動するときに、機能ユニット１９の横方向の移動を規制する。ガイド２９により、機能ユニット１９の横方向の位置決めができる。

ローラー３１は、コロ２６が回転して機能ユニット１９が移動するときに、機能ユニット１９が擦れて軸３０の周りを回転する。ローラー３１はガイド２９と機能ユニット１９との間に働く摩擦力を小さくする摩擦低減部として働くので、ガイド２９に沿って機能ユニット１９を前後に移動させやすくできる。

機能ユニット１９を第１の方向（後方）へ移動させた後、昇降機のチューブに詰まった流体を抜くと、チューブが収縮してコロ２６が下降する。これにより機能ユニット１９は台２１に接し、機能ユニット１９と台２１との間の摩擦力によって機能ユニット１９は台２１に固定される。機能ユニット１９を台２１の上に置いた後、機能ユニット１９が第２の方向（前方）へ移動しないように、台２１、床板２５、支持部２８の１種以上に、機能ユニット１９を機械的に固定する固定具（図示せず）を取り付けても良い。

台２１に固定した機能ユニット１９を輸送コンテナ１１から取り出すときは、昇降機のチューブに流体を供給しチューブを膨張させてコロ２６を上昇させる。機能ユニット１９が擦れるとコロ２６が回転するので、台２１に沿って機能ユニット１９を前方（第２の方向）へ移動させることができる。これにより台２１の上から機能ユニット１９を取り除くことができる。

図１に戻って説明する。機能ユニット１９が並ぶ方向（横方向）における機能ユニット１９の幅Ｗは、全ての機能ユニット１９において同じである。機能ユニット１９を据える台２１と台２１との間の距離も全て同じである。寸法が規格化されているので任意の台２１に任意の機能ユニット１９を載せられる。従って自由に組み合わせた機能ユニット１９を輸送コンテナ１１に配置できる。

全ての機能ユニット１９の高さＴは、機能ユニット１９の幅Ｗより大きい。これにより機能ユニット１９の体積は確保しつつ、複数の機能ユニット１９が配置される輸送コンテナ１１のベース１２の横幅を低減できる。従ってコンテナモジュール１０の据え付けに必要な敷地を低減できる。

図４は輸送コンテナ１１のベース１２の一部を拡大して図示した平面図である。輸送コンテナ１１は、支持部２８を挟んで隣り合う台２１と支持部２８との間に隙間３２がある。台２１に機能ユニット１９が配置されたときに隙間３２は塞がれない。

図３に戻って説明する。下部空間２４には、横方向に延びる下部空間２４の断面の大きさを調節する板状の第１の閉止部品３４が設けられている。第１の閉止部品３４は、モーター等によって軸３５を中心に約１８０°回転運動する。軸３５は、前後に間隔をあけて配置された２つの接続部２２のうち隣り合う台２１と台２１との間の中点の位置に架け渡されている。第１の閉止部品３４は、機能ユニット１９が配置される位置ごとに設けられている。従って本実施形態では、５つの機能ユニット１９に１対１で対応するように、５つの閉止部品３４が輸送コンテナ１１に設けられている。

第１の閉止部品３４は、モーター等が制御装置（図示せず）に制御され、横に延びる接続部２２に対する角度を個々に連続的または断続的に変えることができる。第１の閉止部品３４が開き、接続部２２に対して第１の閉止部品３４が平行な位置で停止すると、下部空間２４の断面積は最大になる。第１の閉止部品３４が閉じ、接続部２２に対して第１の閉止部品３４が垂直な位置で停止すると、下部空間２４の断面積は最小になる。第１の閉止部品３４は、接続部２２に対して第１の閉止部品３４が平行な位置で停止したときも、台２１と支持部２８との間の隙間３２を第１の閉止部品３４が塞がないような大きさに設定されている。

図５は前扉１６（図１参照）を開いた状態におけるコンテナモジュール１０の模式的な正面図である。輸送コンテナ１１は、機能ユニット１９の側面１９ａ同士の間隔をあけて機能ユニット１９が並ぶ収納空間３６と、収納空間３６の下につながる下部空間２４と、収納空間３６の上につながる上部空間３７と、を備えている。収納空間３６に機能ユニット１９が配置されると、機能ユニット１９の側面１９ａと隣に位置する機能ユニット１９の側面１９ａとの間の隙間、及び、機能ユニット１９の側面１９ａと側壁１４との間の隙間が、収納空間３６に残る。

下部空間２４は、機能ユニット１９が配置される台２１とベース１２との間の空間である。下部空間２４は収納空間３６と隙間３２を介してつながっている。吸気口１７は、側壁１４のうち台２１よりも低い位置に設けられている。下部空間２４に面する吸気口１７には、外気を輸送コンテナ１１の中に導入する送風機３８が設けられている。輸送コンテナ１１には、下部空間２４の温度を検知する温度センサ３９が配置されている。

第１の仕切り２５ａ，２５ｂ（図３参照）は、台２１及び接続部２２の横方向に連続して設けられており、収納空間３６と下部空間２４とを隔てる。仕切り２５ａ，２５ｂは収納空間３６と下部空間２４との間の空気の流通を遮断する。

上部空間３７は、機能ユニット１９と屋根１５との間の空間であり、機能ユニット１９が並ぶ横方向に延びている。排気口１８は上部空間３７に面している。上部空間３７には、横方向に延びる上部空間３７の断面の大きさを調節する板状の第２の閉止部品４０が設けられている。第２の閉止部品４０は、モーター等によって軸４１を中心に約１８０°回転運動する。軸４１は輸送コンテナ１１に支持されている。第２の閉止部品４０は、機能ユニット１９が配置される位置ごとに設けられている。従って本実施形態では、５つの機能ユニット１９に１対１で対応するように、５つの閉止部品４０が輸送コンテナ１１に設けられている。

第２の閉止部品４０は、モーター等が制御装置（図示せず）に制御され、回転角を個々に連続的または断続的に変えることができる。第２の閉止部品４０が開き、第２の閉止部品４０が横に倒れた位置で停止すると、上部空間３７の断面積は最大になる。第２の閉止部品４０が閉じ、第２の閉止部品４０が直立した位置で停止すると、上部空間３７の断面積は最小になる。第２の閉止部品４０は、横に倒れた位置で第２の閉止部品４０が停止したときも、機能ユニット１９の側面１９ａと隣に位置する機能ユニット１９の側面１９ａとの間の隙間を第２の閉止部品４０が塞がないような大きさに設定されている。輸送コンテナ１１には、上部空間３７の温度を検知する温度センサ４２が配置されている。

機能ユニット１９には、各機能ユニット１９の内部の温度を検知する温度センサ（図示せず）が配置されている。制御装置（図示せず）は、機能ユニット１９に配置された温度センサが検知した温度に基づき、第２の閉止部品４０を駆動するモーター等を制御し、第２の閉止部品４０の開度をそれぞれ設定し、第１の閉止部品３４を駆動するモーター等を制御し、第１の閉止部品３４の開度をそれぞれ設定する。

なお、制御装置（図示せず）は、温度センサ４２が検知した上部空間３７の温度、温度センサ３９が検知した下部空間２４の温度に基づき、第２の閉止部品４０を駆動するモーター等を制御し、第２の閉止部品４０の開度をそれぞれ設定し、第１の閉止部品３４を駆動するモーター等を制御し、第１の閉止部品３４の開度をそれぞれ設定しても良い。

送風機３８を作動すると、輸送コンテナ１１の外の空気が、吸気口１７から下部空間２４内へ流入する。吸気口１７は下部空間２４に面しているので、下部空間２４の空気の流動を活発にできる。下部空間２４は横方向に連続しているので、下部空間２４を風が吹きとおる。第１の仕切り２５ａ，２５ｂは、下部空間２４と収納空間３６とを隔てるので、第１の仕切り２５ａ，２５ｂによって台２１の下を流れる空気の漏れを低減し、台２１の下の通気を確保できる。また、第１の仕切り２５ａは下部空間２４の前方を塞いでいるので、前扉１６（図１参照）を開けた状態でも、下部空間２４を流れる空気の漏れを低減し、下部空間２４を風が吹きとおるようにできる。

以下の説明では、機能ユニット１９を、吸気口１７に近い上流側から順に、機能ユニット１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ，１９Ｄ，１９Ｅと称し、機能ユニット１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ，１９Ｄ，１９Ｅに対応する第１の閉止部品３４及び第２の閉止部品４０を、それぞれ閉止部品３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄ，３４Ｅ、閉止部品４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ，４０Ｅと称する。

第１の閉止部品３４Ａを開き、第１の閉止部品３４Ｂを閉じると、第１の閉止部品３４Ｂよりも下流側の下部空間２４へ空気が流れにくくなる。そうすると下部空間２４を流れる空気は、第１の閉止部品３４Ａを通過した後、第１の閉止部品３４Ｂよりも上流側の隙間３２を通り、機能ユニット１９Ａと機能ユニット１９Ｂとの間を流れ、上部空間３７へ達する。これにより機能ユニット１９の側面１９ａから機能ユニット１９Ａ，１９Ｂを空冷できる。

第２の閉止部品４０Ａを閉じると、上部空間３７を流れる空気が吸気口１７へ逆流しにくくなる。第２の閉止部品４０Ｂを開き、第２の閉止部品４０Ｃを閉じると、第２の閉止部品４０Ｃよりも下流側の上部空間３７へ空気が流れにくくなる。そうすると上部空間３７を流れる空気は、第２の閉止部品４０Ｂを通過した後、機能ユニット１９Ｂと機能ユニット１９Ｃとの間を流れ、下部空間２４へ達する。これにより機能ユニット１９の上面１９ｂ及び側面１９ａから機能ユニット１９Ｂ，１９Ｃを空冷できる。

第１の閉止部品３４Ｃ，３４Ｄ，３４Ｅを開くと、機能ユニット１９Ｂと機能ユニット１９Ｃとの間を流れた空気は、第１の閉止部品３４Ｃ，３４Ｄ，３４Ｅを通過した後、機能ユニット１９Ｃと機能ユニット１９Ｄとの間、機能ユニット１９Ｄと機能ユニット１９Ｅとの間、機能ユニット１９Ｅと側壁１４との間を通って上部空間３７に達し、排気口１８から輸送コンテナ１１の外へ出る。これにより機能ユニット１９Ｃ，１９Ｄ，１９Ｅを空冷できる。

複数の第１の閉止部品３４のうち、どの閉止部品３４を閉じるかにより、閉じた閉止部品３４よりも下流側の下部空間２４へ空気が流れにくくなる。第１の閉止部品３４は、機能ユニット１９が配置される位置ごとに設けられているので、下部空間２４の空気の流れを適宜調節できる。輸送コンテナ１１に配置できる機能ユニット１９の最大数よりも少ない機能ユニット１９が配置されている場合に（輸送コンテナ１１に空席がある場合に）、空席よりも上流の閉止部品３４を閉じると、機能ユニット１９が配置されていないところ（空席）への空気の流れを低減できる。その結果、輸送コンテナ１１に配置された機能ユニット１９へ集中して風を送ることができるので、コンテナモジュール１０の冷却性能を高められる。

複数の第２の閉止部品４０のうち、どの閉止部品４０を開けるかにより、開けた閉止部品４０よりも下流側の上部空間３７へ空気が流れやすくなる。第２の閉止部品４０は、機能ユニット１９が配置される位置ごとに設けられているので、上部空間３７の空気の流れを適宜調節できる。輸送コンテナ１１に配置できる機能ユニット１９の最大数よりも少ない機能ユニット１９が配置されている場合に（輸送コンテナ１１に空席がある場合に）、空席よりも上流の閉止部品４０を開けると、機能ユニット１９が配置されていないところ（空席）の空気の滞留を低減できる。その結果、コンテナモジュール１０の冷却性能を高められる。

機能ユニット１９同士の間隔と下部空間２４とがつながる隙間３２の大きさ、及び、機能ユニット１９同士の間隔と上部空間３７とがつながる部分の大きさは、第１の閉止部品３４及び第２の閉止部品４０の開閉に関わらず一定である。これにより収納空間３６を介して上部空間３７と下部空間２４との間の空気の流通を確保できる。

吸気口１７に設けられた送風機３８によって下部空間２４及び上部空間３７に空気の流れができる。機能ユニット１９のうち発熱量が最も多い機能ユニット１９（例えば機能ユニット１９Ｂ）は発熱量が最も少ない機能ユニット１９（例えば機能ユニット１９Ｃ）より上流側に配置される。これにより発熱量が多い機能ユニット１９Ｂの冷却を促進できる。

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば第１の閉止部品３４や第２の閉止部品４０の形状は一例であり、適宜設定できる。

実施形態では、排ガスから得た二酸化炭素と、水から得た水素と、を原料にして可燃性生成物を製造するコンテナモジュール１０について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。他の役割を果たすコンテナモジュール１０にすることは当然可能である。他のコンテナモジュール１０としては、水を原料として水素や酸素を製造するモジュール、排ガスから二酸化炭素を精製することに特化したモジュールが例示される。

実施形態では、全ての機能ユニット１９の高さＴが同じ場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。機能ユニット１９の高さＴにばらつきがあっても構わない。機能ユニット１９の高さＴは機能ユニット１９の幅Ｗよりも大きいのが好ましい。

実施形態では、最大５つの機能ユニット１９を搭載できる台２１が配置された輸送コンテナ１１に、５つの機能ユニット１９を搭載する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。輸送コンテナ１１に搭載される機能ユニット１９の数は、コンテナモジュール１０の目的に応じて２台から５台の間で適宜設定される。輸送コンテナ１１の台２１に空席があっても構わない。輸送コンテナ１１に機能ユニット１９を搭載できる最大数も５台に限るものではなく、任意に設定できる。ＩＳＯ規格に則り設計・製造されたＩＳＯコンテナを輸送コンテナ１１に用いても良い。

実施形態では、機能ユニット１９の間に位置するガイド２９にローラー３１が設けられる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。ローラー３１が設けられたガイド２９を、前後方向に延びるレールに替えることは当然可能である。この場合もレールからなるガイドによって、台２１に配置された機能ユニット１９の左右の位置規制ができる。

さらに、レール（ガイド）の側面の少なくとも一部に、機能ユニット１９との間の摩擦係数が小さい、滑り性に優れる材料でできた部分（摩擦低減部）を設けることは当然可能である。滑り性に優れる材料としては、フッ素樹脂、超高分子量ポリエチレン、ポリアセタール樹脂が例示される。この場合も摩擦低減部によりガイドに沿って機能ユニット１９を前後に移動させやすくできる。滑り性に優れる材料でレールを作っても良い。

実施形態では、下部空間２４を流れる空気が出てくる隙間３２を台２１と支持部２８との間に設ける場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。床板２５と台２１との間に隙間３２を設けたり、床板２５や支持部２８に穴をあけて隙間３２にしたりすることは当然可能である。隙間３２や穴の大きさや形は適宜設定できる。

実施形態では、輸送コンテナ１１の側壁１４のうち台２１よりも低い位置に吸気口１７を設ける場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。後壁１３や前扉１６に吸気口１７を設けても良い。また、側壁１４や後壁１３、前扉１６のうち台２１よりも高い位置に吸気口１７を設けても良い。この場合も台２１の下に設けられた下部空間２４に吸気口１７がつながっていれば、吸気口１７から取り入れた外気を下部空間２４に導入できるからである。

実施形態では、吸気口１７が設けられた側壁１４とは異なる側壁１４に排気口１８が設けられる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。吸気口１７が設けられた側壁１４と同じ側壁１４に排気口１８を設けたり、後壁１３や前扉１６、屋根１５に排気口１８を設けたりすることは当然可能である。後壁１３や側壁１４、前扉１６のうち台２１よりも低い位置に排気口１８を設けても良い。なお、側壁１４のうち台２１よりも低い位置に吸気口１７を設ける場合には、吸気口１７が設けられた側壁１４とは異なる側壁１４のうち台２１よりも高い位置（屋根１５の近く）に排気口１８を設けることが好ましい。

実施形態では、吸気口１７に送風機３８が設けられる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。輸送コンテナ１１の中の空気を排気口１８から輸送コンテナ１１の外へ逃がす送風機を排気口１８に設けることは当然可能である。吸気口１７に外気を取り入れる送風機を設けると共に、排気口１８に空気を逃がす送風機を設けても良い。

実施形態では、台２１ごとに下部空間２４に第１の閉止部品３４が設けられ、台２１ごとに上部空間３７に第２の閉止部品４０が設けられる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。第１の閉止部品３４、第２の閉止部品４０のいずれかを省くことは当然可能である。また、第１の閉止部品３４や第２の閉止部品４０の数を台２１の数よりも少なくすることは当然可能である。

実施形態では、第１の仕切り２５ａ，２５ｂが、台２１の前後端に配置される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。前後に延びる台２１の下の中間位置に、横方向に連続した第１の仕切り２５ａ，２５ｂを、前後に所定の間隔をあけて複数設けることは当然可能である。この場合も複数の第１の仕切り２５ａ，２５ｂに挟まれた横方向に連続した下部空間２４を、実施形態と同様に台２１の下に作ることができる。

実施形態ではベース１２に床板２５が配置される場合について説明したが、床板２５は除くことができる。台２１に機能ユニット１９が配置されると、床板２５が無くても、機能ユニット１９によって台２１と台２１との間の隙間が、隙間３２を除き、塞がれるからである。

本開示は、以下の形態としても実現することが可能である。

［適用例１］
輸送コンテナと、前記輸送コンテナに収納される複数の機能ユニットと、を備えるコンテナモジュールであって、前記輸送コンテナは、前記機能ユニットの側面同士の間隔をあけて前記機能ユニットが並ぶ収納空間と、前記収納空間の下につながる下部空間と、
前記収納空間の上につながる上部空間と、を備え、前記下部空間および前記上部空間は、前記機能ユニットが並ぶ方向に延びているコンテナモジュール。

［適用例２］
前記機能ユニットが並ぶ方向に交わる前記下部空間の断面の大きさを調節する第１の閉止部品を備える適用例１記載のコンテナモジュール。

［適用例３］
前記機能ユニットが並ぶ方向に交わる前記上部空間の断面の大きさを調節する第２の閉止部品を備える適用例１又は２に記載のコンテナモジュール。

［適用例４］
前記機能ユニットが並ぶ方向に交わる前記下部空間の断面の大きさを調節する第１の閉止部品と、前記機能ユニットが並ぶ方向に交わる前記上部空間の断面の大きさを調節する第２の閉止部品と、を備える適用例１記載のコンテナモジュール。

［適用例５］
前記機能ユニットの内部の温度を検知する温度センサをさらに備え、前記第１の閉止部品および前記第２の閉止部品は、前記温度センサが検知した温度に基づいて可動する適用例４記載のコンテナモジュール。

［適用例６］
前記機能ユニット同士の前記間隔と前記下部空間とがつながる部分の大きさ、および、前記機能ユニット同士の前記間隔と前記上部空間とがつながる部分の大きさは、前記第１の閉止部品および前記第２の閉止部品の可動に関わらず一定である適用例４又は５に記載のコンテナモジュール。

［適用例７］
前記下部空間および前記上部空間に空気の流れを作る通風手段をさらに備え、前記機能ユニットのうち発熱量が最も多いものは発熱量が最も少ないものより上流側に配置される適用例１から６のいずれかに記載のコンテナモジュール。

［適用例８］
前記下部空間および前記上部空間に空気の流れを作る通風手段をさらに備え、前記通風手段は、前記輸送コンテナに設けられた吸気口および排気口であり、前記吸気口および前記排気口の少なくとも一方は、前記下部空間または前記上部空間に面している適用例１から６のいずれかに記載のコンテナモジュール。

１０コンテナモジュール
１１輸送コンテナ
１７吸気口
１８排気口
１９，１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ，１９Ｄ，１９Ｅ機能ユニット
１９ａ側面
２４下部空間
３４，３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄ，３４Ｅ第１の閉止部品
３６収納空間
３７上部空間
３９，４２温度センサ
４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ，４０Ｅ第２の閉止部品

Claims

輸送コンテナと、前記輸送コンテナに収納される複数の機能ユニットと、を備えるコンテナモジュールであって、
前記輸送コンテナは、吸気口および排気口と、
前記機能ユニットの側面同士の間隔をあけて前記機能ユニットが並ぶ収納空間と、
前記収納空間の下につながる下部空間と、
前記収納空間の上につながる上部空間と、を備え、
前記吸気口および前記排気口の少なくとも一方は、前記下部空間または前記上部空間に面しており、
前記下部空間および前記上部空間は、前記機能ユニットが並ぶ方向に延びており、
前記機能ユニットが並ぶ方向に交わる前記下部空間の断面の大きさを調節する第１の閉止部品を備えるコンテナモジュール。
輸送コンテナと、前記輸送コンテナに収納される複数の機能ユニットと、を備えるコンテナモジュールであって、
前記輸送コンテナは、吸気口および排気口と、
前記機能ユニットの側面同士の間隔をあけて前記機能ユニットが並ぶ収納空間と、
前記収納空間の下につながる下部空間と、
前記収納空間の上につながる上部空間と、を備え、
前記吸気口および前記排気口の少なくとも一方は、前記下部空間または前記上部空間に面しており、
前記下部空間および前記上部空間は、前記機能ユニットが並ぶ方向に延びており、
前記機能ユニットが並ぶ方向に交わる前記上部空間の断面の大きさを調節する第２の閉止部品を備えるコンテナモジュール。
輸送コンテナと、前記輸送コンテナに収納される複数の機能ユニットと、を備えるコンテナモジュールであって、
前記輸送コンテナは、吸気口および排気口と、
前記機能ユニットの側面同士の間隔をあけて前記機能ユニットが並ぶ収納空間と、
前記収納空間の下につながる下部空間と、
前記収納空間の上につながる上部空間と、を備え、
前記吸気口および前記排気口の少なくとも一方は、前記下部空間または前記上部空間に面しており、
前記下部空間および前記上部空間は、前記機能ユニットが並ぶ方向に延びており、
前記機能ユニットが並ぶ方向に交わる前記下部空間の断面の大きさを調節する第１の閉止部品と、
前記機能ユニットが並ぶ方向に交わる前記上部空間の断面の大きさを調節する第２の閉止部品と、を備えるコンテナモジュール。
前記機能ユニットの内部の温度を検知する温度センサをさらに備え、
前記第１の閉止部品および前記第２の閉止部品は、前記温度センサが検知した温度に基づいて可動する請求項３記載のコンテナモジュール。
前記機能ユニット同士の前記間隔と前記下部空間とがつながる部分の大きさ、および、前記機能ユニット同士の前記間隔と前記上部空間とがつながる部分の大きさは、前記第１の閉止部品および前記第２の閉止部品の可動に関わらず一定である請求項３又は４に記載のコンテナモジュール。
前記機能ユニットのうち発熱量が最も多いものは発熱量が最も少ないものより前記吸気口の近くに配置される請求項１から４のいずれかに記載のコンテナモジュール。