JP7842265B2 - モールドコイル及びリアクトル - Google Patents

Description

本発明は、コイルを樹脂によってモールドして成るモールドコイル、及びこれを備えるリアクトルに関する。

リアクトルは主としてコイルとコアとから成る。コイルは、通電により巻数に従って磁束を発生させる。コアは、コイルが発生させた磁束を真空よりも高い透磁率に従って通す閉磁路となる。即ち、リアクトルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品である。

このようなリアクトルは、多種多様の用途に使用されている。代表的なリアクトルとして、昇圧リアクトル、直列リアクトル、並列リアクトル、限流リアクトル、始動リアクトル、分路リアクトル、中性点リアクトル及び消弧リアクトル等が挙げられる。

昇圧リアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等の車載用の昇圧回路に組み込まれる。直列リアクトルは、電動機回路に直列に接続し短絡時の電流を制限する。並列リアクトルは、並列回路間の電流分担を安定させる。限流リアクトルは、短絡時の電流を制限しこれに接続される。始動リアクトルは、機械を保護する電動機回路に直列に接続して始動電流を制限する。分路リアクトルは、送電線路に並列接続されて進相無効電力の補償や異常電圧を抑制する。中性点リアクトルは、中性点と大地間に接続して電力系統の地絡事故時に流れる地絡電流を制限するために使用する。消弧リアクトルは、三相電力系統の１線地絡時に発生するアークを自動的に消滅させる。

リアクトルとしては、コイルとコアとの電気的絶縁を図るべく、コアとコイルの外周を樹脂によって被覆した樹脂モールドタイプが各所で使用されている。例えば、コアは樹脂部材で被覆され、コイルは樹脂部材の上からコアに装着される。また、更なる樹脂部材がコアに装着されたコイルの一部又は全部を覆うように形成される。コイルを被覆する樹脂は射出成型によって形成される。コアに装着されたコイルが金型内に収容され、樹脂が金型内に射出され、コイル周りに流れ込んだ樹脂が固化することで、コイルを被覆する樹脂が形成される（特許文献１乃至３参照）。

特許第５８６９５１８号公報 特開２０１５－１３０４１０号公報 特開２０１８－０１１０１９号公報

コイルは、巻軸に沿って１ターンごとに巻き位置をずらしながら導電線を螺旋状に巻回して筒状に作成される。コイルの製造精度上の理由から、コイルの表面には凹凸が存在し、必ずしも表面が平滑面にはなっていない。そのため、金型とコイルとを隙間無く密着させようとして、金型をコイルの表面に強く押し付けてしまうと、コイルを傷付けてしまったり、コイルの導電線の被覆を破損させてしまったりして、絶縁性を損なうなどの問題が発生する。

しかしながら、金型をコイルの表面に強く押し付けることできないと、コイルが金型内で射出圧により煽られ、金型内でのコイルの位置ズレが発生してしまい、樹脂形成に不具合が発生してしまう虞がある。

本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであり、その目的は、金型をコイルの表面に強く押し付けなくても、金型内でコイルの位置ズレが起こり難く、精度良くコイル上に樹脂が形成されたモールドコイル及びリアクトルを提供することにある。

上記の目的を達成するため、本発明の実施形態に係るモールドコイルは、筒軸を平行にして並設された筒状の複数のコイルと、前記複数のコイルの各同一面に嵌り、隣り合わせになって並んだ複数の枠体と、前記枠体の枠内を除いて前記コイルの一部又は全部を被覆するモールド樹脂と、を備え、前記枠体の各々は、隣の前記枠体に面する隣接辺に、前記隣の枠体に向けて延び、互いに突き合わされた第１突起部を有すること、を特徴とする。

前記複数のコイルは、１本の導電線中の離間した複数箇所が巻回されて成り、当該複数のコイルを繋ぐ連結線を有するようにしてもよい。

前記枠体の各々は、前記隣接辺と対向する外側辺に、リアクトルの外側に向けて延びた第２突起部を有するようにしてもよい。

前記枠体は、前記コイルが嵌る第１枠開口面と、前記第１枠開口面とは反対の第２枠開口面と、を有し、前記第２突起部は、前記第１枠開口面と前記第２枠開口面の中間高さよりも、前記第１枠開口面側の高さから突出しているようにしてもよい。

前記コイルは、筒軸に沿って延びる湾曲面を有し、前記枠体は、前記コイルの筒軸に沿って延び、前記コイルの前記湾曲面と密着する一対の縦辺部を有し、前記第２突起部は、前記縦辺部のうち、前記コイルの前記湾曲面に密着した位置から突出しているようにしてもよい。

前記第２突起部は、前記外側辺に沿って間隔を空けて複数突出し、前記モールド樹脂は、前記第２突起部間から、少なくとも前記第２突起部のうちの前記コイルとは反対に向く面にかけて延在する枠支持部を有するようにしてもよい。

前記第１突起部は、前記隣接辺に沿って間隔を空けて複数突出し、前記モールド樹脂は、前記第１突起部間から、少なくとも前記第１突起部のうちの前記コイルとは反対に向く面にかけて延在する枠支持部を有するようにしてもよい。

前記枠体のうちの前記隣接辺と直交する辺から延びる第３突起部を有し、前記モールド樹脂は、少なくとも前記第３突起部のうちの前記コイルとは反対に向く面に延在する枠支持部を有するようにしてもよい。

このモールドコイルと、コイルが装着される磁性体を含むコアと、を備えるリアクトルも本発明の一態様である。

本発明によれば、枠体が金型内で当接しあって不動となり、枠体に嵌っているコイルも不動となり、樹脂の射出圧によってもコイルの位置ズレが起こり難くなる。

各部を被覆する部材を省いて示したリアクトルの斜視図である。 コアを被覆するコア被覆樹脂を示す斜視図である。 リアクトルを示す上面斜視図である。 リアクトルを示す下面斜視図である。 枠体を示す斜視図である。 枠体を示すＡ－Ａ断面斜視図である。 金型に収容されたリアクトルを示す下面斜視図である。 金型に収容されたリアクトルを示す正面図である。 樹脂の流入態様を示す断面図である。 モールド樹脂で支持された枠体を示す下面斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態のモールドコイル及びリアクトルについて説明する。各図面においては、理解容易のため、厚み、寸法、位置関係、比率又は形状等を強調して示している場合があり、本発明は、それら強調に限定されるものではない。

図１は、本実施形態のリアクトルの主構成を示す斜視図であり、説明の都合上、各部を被覆する部材を省いて示してある。リアクトル１０は、１個の環状のコア１と２個のコイル２，２を備えている。２個のコイル２，２は、１個のコア１に横並びになって嵌っている。このコイル２，２は、通電により巻数に従って磁束を発生させる。コア１は、コイル２，２が発生させた磁束を真空よりも高い透磁率に従って通す閉磁路となる。即ち、このリアクトル１０は、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品である。

コア１は、圧粉磁心、フェライト磁心、メタルコンポジットコア又は積層鋼板等の磁性体を含んでいる。圧粉磁心は、磁性粉末を押し固めた圧粉成形体を焼鈍したものである。磁性粉末は、鉄を主成分とし、純鉄粉、鉄を主成分とするパーマロイ（Ｆｅ－Ｎｉ合金）、Ｓｉ含有鉄合金（Ｆｅ－Ｓｉ合金）、センダスト合金（Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金）、アモルファス合金、ナノ結晶合金粉末、又はこれら２種以上の粉末の混合粉などが挙げられる。メタルコンポジットコアは、磁性粉末と樹脂とが混練され成型されて成るコアである。

２個のコイル２，２は、銅線等の１本の導電線２３中の離間した２箇所を切り離さずに別々に巻回して成る連結コイル２９として形成されている。各コイル２は、巻き軸に沿って１ターンごとに巻位置をずらしながら螺旋状に導電線２３を巻回することで形成される。２個のコイル２，２の軸を平行にし、双方のコイル２，２を流れる電流の方向が互いに逆向きになるように並設されている。２個のコイル２が並設されたとき、２個のコイル２，２の巻回方向は同一になっている。

１本の導電線２３中のコイル２，２よりも端の線材は、各コイル２の第１端面２１から引き出されている。この第１端面２１から引き出された導電線２３が電気回路と接続され、コイル２に通電可能となる。また、１本の導電線２３中のコイル２，２間の線材は、２個のコイル２，２を繋ぐ連結線２４になっており、一方のコイル２の第２端面２２から引き出され、他方のコイル２の第２端面２２に導入されている。

このコイル２は、第１端面２１及び第２端面２２と直交し、筒軸と平行な４枚の湾曲面と４枚の平坦面を交互につなぎ合わせた外形形状を有する。即ち、コイル２は、コア１の環状形状が現れる面と平行な平坦面である上面２５を有し、また上面２５とは反対側に平坦な下面２６を有する。コイル２は、上面２５と下面２６に対して直交する平坦面である側面２７を有する。コイル２は、下面２６と側面２７との間に下側湾曲面２８を有する。

尚、コイル２における平坦面とは、湾曲面との相対的な比較において平坦な面であり、導電線の巻き膨らみによって緩やかな曲率で大きな弧を描いた面も平坦面に含まれる。上下は、モールド成型によってリアクトル１０を被覆する際に、リアクトル１０を収容する上型と下型に倣ったものであり、リアクトル１０が設置対象の実機に搭載された際の位置関係や方向を指すものではない。

以下、リアクトル１０において、上下方向とは、上面２５と下面２６に対して直交するＺ軸方向をいう。下面２６から上面２５に向かう方向を上側といい、上面２５から下面２６に向かう方向を下側という。横方向とは、コイル２の下面２６と平行で、コイル２の側面２７と直交するＹ軸方向を指す。横方向のうち、２個のコイル２から等距離の位置に引かれたリアクトル軸１１に近づく向きを内側といい、リアクトル軸１１から離れる向きを外側という。縦方向とは、横方向と直交し、下面２６と平行で、筒軸に沿い、側面２７と平行なＸ軸方向をいう。

図２乃至図４に示すように、このリアクトル１０は、各部を被覆するコア被覆樹脂３、板体６、枠体７及びモールド樹脂５を備えている。コア被覆樹脂３、板体６、枠体７及びモールド樹脂５は、一定の形を保持する成形品であり、絶縁性及び耐熱性を備えている。コア被覆樹脂３、板体６、枠体７及びモールド樹脂５は同種の材質により成るものであってもよいし、異なる材質により成るものであってもよい。コア被覆樹脂３、板体６、枠体７及びモールド樹脂５に熱伝導性のフィラーを混入させてもよい。

例えば、コア被覆樹脂３、板体６、枠体７及びモールド樹脂５は、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、又はこれらの複合が材質として用いられている。

図２は、コア被覆樹脂３を示す斜視図である。図２に示すように、コア被覆樹脂３は、コア１を被覆している。コア被覆樹脂３は、コア１の全周囲を覆ってもよいし、コア１の一部表面を放熱性等の観点で露出させていてもよい。コイル２は、このコア被覆樹脂３の上からコア１に嵌め込まれており、このコア被覆樹脂３によってコイル２とコア１とは電気的に絶縁されている。

図３は、板体６、枠体７及びモールド樹脂５が形成されたリアクトル１０の上面斜視図であり、図４は、このリアクトル１０の下面斜視図である。図３に示すように、板体６は、各コイル２の上面２５に１枚ずつ配置され、上面２５を被覆している。また、図４に示すように、枠体７は、各コイル２の同一面である下面２６に１枚ずつ設置されている。２個のコイル２は、筒軸を平行にして並設されているため、一対の枠体７は隣り合わせにして並んでいる。

この板体６は、モールド樹脂５を成型する際、コイル２の上面２５が金型で傷つかないように、上面２５と金型との間に介在する緩衝材である。コイル２は、板体６を介して金型によって押圧されて、金型内での位置ズレを抑制するように支持され、また板体６が押し付けられることにより表面の凹凸や捻れが矯正される。従って、板体６は、金型によって押圧されても損傷しない程度の強度が確保される面積を有していればよく、内側が開口し、コイル２の上面２５の一部を放熱の観点から露出させていてもよい。

また、枠体７は、コイル２の下面２６が金型で傷つかないように、下面２６と金型との間に介在する緩衝材である。コイル２は、枠体７を介して金型によって押圧されて、金型内での位置ズレを抑制するように支持され、また枠体７が押し付けられることにより表面の凹凸や捻れが矯正される。各枠体７は、更に、各コイル２の下面２６の全横幅範囲を枠内に含め、枠内へのモールド樹脂５の流入を阻止する障壁となり、コイル２をモールド樹脂５から露出させ、コイル２の放熱性を向上させている。

図３及び図４に示すように、モールド樹脂５は、これら板体６、枠体７及びコイル２が金型内に設置され、金型内に射出されて固化することで形成されている。モールド樹脂５は、板体６及び枠体７と共に、枠体７の枠内を除いてコイル２を被覆する。即ち、リアクトル１０には、コイル２と、このコイル２を被覆するモールド樹脂５とを備えるモールドコイル９が組み込まれている。モールドコイル９とは、コイル２と、このコイル２を被覆するモールド樹脂５の一体品を言い、モールド樹脂５が他の部材を追加的に被覆してもよい。このモールド樹脂５は、引き出された導電線２３を除き、連結線２４を含めてコイル２を被覆している。本実施形態では、このモールド樹脂５は、更にコア被覆樹脂３も被覆しており、モールドコイル９は、コア１も一体化させている。

その他、リアクトル１０にはセンサ４が設置されている。センサ４は、例えば温度を検出するサーミスタである。このセンサ４は、２個のコイル２，２間に間挿されている。本実施形態では、モールド樹脂５は、更に、このセンサ４も含めて被覆し、モールドコイル９は、コイル２とコア１とセンサ４とを一体化させていてもよい。

枠体７について更に詳細に説明する。図５は、この枠体７の詳細構成を示す斜視図である。図６は、図５のＡ－Ａ断面斜視図である。図５に示すように、各コイル２に設置される各枠体７は、同形同大の合同形状である。この枠体７は、一対の横辺部７１と一対の縦辺部７２を有し、これら縦辺部７２と横辺部７１とで画成される概略長方形の枠である。枠体７の一方の開口面である第１枠開口面７３１にコイル２を嵌め込むように、枠体７はコイル２に設置される。コイル２を枠体７に嵌め込んだとき、第１枠開口面７３１とは反対の第２枠開口面７３２を通じてコイル２の表面が露出する。

一対の縦辺部７２は、コイル２の下面２６を挟んで離間し、コイル２の筒軸に対して平行に延びる。従って、一方の縦辺部７２は、隣の枠体７に面する隣接辺８１であり、この隣接辺８１に対向する他方の縦辺部７２は、リアクトル１０の横方向外側に位置する外側辺８２となる。これら縦辺部７２はコイル２の筒軸方向長さと同長である。そして、これら縦辺部７２はコイル２の下側湾曲面２８に密着している。

また、一方の横辺部７１は、コイル２の第１端面２１に密着して延在し、第１端面２１を完全に横断する。他方の横辺部７１は、コイル２の第２端面２２に密着して延在し、第２端面２２を完全に横断する。即ち、枠体７からは、コイル２の下面２６が露出する。枠体７は、コイル２の下側湾曲面２８に縦辺部７２が密着したとき、下面２６よりも下方まで延びるように高さを有する。

この枠体７は、縦辺部７２のうちの隣接辺８１に第１突起部７６を備えている。第１突起部７６は、隣接辺８１に沿って空隙７８を設けて複数突出している。例えば、第１突起部７６は、隣接辺８１の両端及び中心から突出している。各第１突起部７６は、リアクトル１０の横方向に平行に突出し、端面が上下方向及び縦方向と平行に拡がる垂直な絶壁になっている。また、各第１突起部７６は、枠体７に対する突出高さ、突出長、突出幅及び厚みが共通である。

また、この枠体７は、縦辺部７２のうちの外側辺８２に第２突起部７７を備えている。第２突起部７７は、外側辺８２に沿って空隙７８を設けて複数突出している。例えば、第２突起部７７は、外側辺８２の両端及び中心から突出している。各第２突起部７７は、リアクトル１０の横方向に平行に突出し、端面が上下方向及び縦方向と平行に拡がる垂直な絶壁になっている。また、各第２突起部７７は、枠体７に対する突出高さ、突出長、突出幅及び厚みが共通である。

更に、この枠体７は、第３突起部７９を備えている。第３突起部７９は、両横辺部７１から突出している。この第３突起部７９は、横辺部７１に沿って連続して延びている。これら第１突起部７６、第２突起部７７及び第３突起部７９は、枠体７の同一高さから突出し、枠体７の第１枠開口面７３１と第２枠開口面７３２との中間の高さより、第１枠開口面７３１側の高さから突出している。

図６に示すように、縦辺部７２は、垂直部７４と湾曲部７５とを有する。湾曲部７５と垂直部７４は継ぎ目無く一繋ぎになっており、湾曲部７５の下端部から垂直部７４が延び、コイル２の下面２６が拡がる平面に対して垂直に延びる。垂直部７４は、枠体７の第２枠開口面７３２の周囲を包囲し、湾曲部７５は、湾曲した内周面でコイル２と密着する。この湾曲部７５は、垂直部７４との接続域及び横辺部７１との接続域を除き、密着面７５１と上側端面７５３と外面７５２とによって画成されている。

即ち、縦辺部７２周りに一周すると、密着面７５１から始まり、密着面７５１から上側端面７５３が続き、上側端面７５３から第１突起部７６又は第２突起部７７を介して外面７５２が続き、外面７５２から垂直部７４が続き、垂直部７４から密着面７５１に戻る。

密着面７５１は、枠体７の内周面であり、コイル２の下側湾曲面２８の一部円弧範囲と一致して湾曲する。枠体７は、この密着面７５１で下側湾曲面２８と密着する。上側端面７５３は、密着面７５１と隣接する上側の端面である。上側端面７５３は、密着面７５１と隣接し、下側湾曲面２８から離れる方向に拡がる。

外面７５２は、上側端面７５３と隣接し、枠体７の外周面を構成する。この外面７５２は、密着面７５１の反対面であり、密着面７５１の湾曲形状が影響して湾曲又は傾斜している。第１突起部７６と第２突起部７７は、この湾曲した外面７５２から突出している。例えば、第１突起部７６と第２突起部７７は、上側端面７５３と面一になる高さから突出している。そのため、枠体７の横方向最外部は、第１突起部７６と第２突起部７７の絶壁により垂直になっている。

図７は、金型に収容されたリアクトル１０を示す下面斜視図である。図７に示すように、このような枠体７は、各コイル２に嵌め込まれ、横方向外側が金型と当接し、隣接辺８１側では互いの第１突起部７６を押し付けあっている。そのため、金型内で枠体７は、横方向の位置が不動となっている。コイル２も、モールド樹脂５の射出圧に煽られたとしても、位置不動の枠体７の第１枠開口面７３１に嵌っているために、金型内で位置ズレを起こし難くなっている。そのため、モールド樹脂５は、精度良くコイル２を被覆できる。

特に、２個のコイル２，２が連結コイル２９である場合、製造上、２個のコイル２，２の離間距離に個体ごとのバラツキが生じたり、２個のコイル２，２の平行度に個体ごとのバラツキが生じたりする。しかし、枠体７はコイル２ごとに分離している。従って、各コイル２は枠体７に精度良く嵌まり込み、金型内で射出圧によって枠体７から外れ難くしている。

しかも、枠体７が第１突起部７６を互いに押し付け合っているために、枠体７は精度良く位置決めされており、この枠体７に載る各コイル２の離間距離や平行度も矯正される。従って、コイル２は、連結コイル２９であったとしても金型内で精度良く位置決めされ、精度良く被覆されている。

図８は、金型に収容されたリアクトル１０を示す正面図である。図８に示すように、金型は下型Ｋ１を有しており、下型Ｋ１上に枠体７が載置され、枠体７にコイル２が嵌め込まれ、コイル２に板体６が載置され、板体６の上から上型Ｋ２が被せられる。この下型Ｋ１は、枠体７を横方向から支持する側方部Ｋ１２を有する。そのため、一対の枠体７は、互いに第１突起部７６で押し付け合いながら、両端を側方部Ｋ１２で挟まれるため、金型内でより安定し、コイル２も金型内で更に位置ズレし難くなり、モールド樹脂５は、更に精度良くコイル２を被覆する。

しかも、第２突起部７７は、垂直部７４と湾曲部７５に大別される縦辺部７２のうちの湾曲部７５の位置から突出している。即ち、第１枠開口面７３１と第２枠開口面７３２との中間位置よりも第１枠開口面７３１側の高い位置から突出している。この高い位置から突出した第２突起部７７を介して、枠体７と下型Ｋ１の側方部Ｋ１２に支持されるため、枠体７は、金型内で更に安定する。

尚、下型Ｋ１の側方部Ｋ１２は、第２突起部７７と当接するため、湾曲又は屈曲している枠体７の外面７５２に影響されず、第２突起部７７の絶壁に従って垂直に立ち上がっている。垂直に立ち上がった側方部Ｋ１２は、枠体７の外面７５２に倣って屈曲又は湾曲した場合と比べると、安価で高い寸法精度で作出される。そのため、リアクトル１０の生産コストも低減する。

このように、金型内で枠体７を安定させ、枠体７の第１枠開口面７３１に嵌ったコイル２を位置固定した状態でモールド樹脂５は金型内に射出される。ここで、モールド樹脂５を射出するゲートは、枠体７の第１枠開口面７３１よりも上型Ｋ２側に位置するが、複数の第１突起部７６間と複数の第２突起部７７には空隙７８が設けられているため、図９に示すように、モールド樹脂５は、この空隙７８を通じて第１突起部７６及び第２突起部７７の下方にも流れ込んでいく。また、第３突起部７９を回り込んで、第３突起部７９の下方にもモールド樹脂５が流れ込んでいく。

そのため、図１０に示すように、モールド樹脂５には、複数の第１突起部７６間を通って、第１突起部７６の下面を支持するように第１突起部７６を包み込み、隣接辺８１側から枠体７を支持する枠支持部５１が作出される。また、モールド樹脂５には、複数の第２突起部７７間を通って、第２突起部７７の下面を支持するように第２突起部７７を包み込み、外側辺８２側から枠体７を支持する枠支持部５１が作出される。

更に、モールド樹脂５には、第３突起部７９を回り込んで、第３突起部７９の下面を支持するように第３突起部７９を包み込み、両横辺部７１側から枠体７を支持する枠支持部５１が作出される。ここで、モールド樹脂５は、枠体７の横辺部７１や縦辺部７２の上面に密着することで枠体７が落体しないよう支持し、また第1突起部７６間又は第2突起部７７間の空隙７８に入り込むことで枠体７が落体しないように更に確実に支持している。しかし、これら枠支持部５１は、モールド樹脂５が硬化した後は枠体７がリアクトル１０から外れることを、これらにも増して更に確実に防止している。

以上のように、モールドコイル９又はリアクトル１０は、筒軸が平行にして並設された筒状の複数のコイル２と、複数のコイル２の下面２６等の同一面に嵌り、隣り合わせになって並んだ一対の枠体７と、枠体７の枠内を除いてコイル２の一部又は全部を被覆するモールド樹脂５とを備えるようにした。そして、枠体７の各々は、隣の枠体７に面する隣接辺８１に、隣の枠体７に向けて延び、互いに突き合わされた第１突起部７６を有するようにした。

これにより、隣接辺８１側では枠体７同士が互いの第１突起部７６を押し付けあい、金型内で枠体７は、横方向の位置が不動となる。コイル２も、位置不動の枠体７に嵌っているために、モールド樹脂５の射出圧に煽られたとしても、金型内で位置ズレを起こし難くなっている。そのため、モールド樹脂５によって、精度良くコイル２を被覆することができる。

また、複数のコイル２は、１本の導電線２３中の離間した複数箇所が巻回されて成り、当該複数のコイル２を繋ぐ連結線２４を有するようにした。即ち、連結コイル２９に対して、第１突起部７６を有し、コイル２ごとに分離した枠体７を用意するようにした。

これにより、連結コイル２９であっても、各コイル２が枠体７に精度良く嵌まり込み、金型内で射出圧によって枠体７から外れ難くなる。また、枠体７が第１突起部７６を互いに押し付け合っているために、枠体７は精度良く位置決めされており、この枠体７に載る各コイル２の離間距離や平行度も矯正される。

また、枠体７の各々は、隣接辺８１と対向する外側辺８２に、リアクトル１０の外側に向けて延びた第２突起部７７を有するようにした。これにより、枠体７が、コイル２の下側湾曲面２８と密着する一対の縦辺部７２を有しているとしても、下型Ｋ１の側方部Ｋ１２を垂直に立ち上がった形状にでき、下型Ｋ１は安価で高い寸法精度となる。そのため、リアクトル１０の生産コストも低減する。

また、枠体７は、コイル２が嵌る第１枠開口面７３１と、第１枠開口面７３１とは反対の第２枠開口面７３２とを有し、第２突起部７７は、第１枠開口面７３１と第２枠開口面７３２との間の高さよりも、第１枠開口面７３１側の高さから突出しているようにした。これにより、下型Ｋ１は、高い位置で枠体７の側方を支えることでき、枠体７の金型内での安定性が向上する。そのため、コイル２も、モールド樹脂５の射出圧に煽られたとしても、更に金型内で位置ズレを起こし難くなる。

また、第２突起部７７が外側辺８２に沿って間隔を空けて複数突出することで、モールド樹脂５は、第２突起部７７間から、少なくとも第２突起部７７のうちのコイル２とは反対に向く下面にかけて延在する枠支持部５１を有するようにした。これにより、枠体７を外側辺８２側からモールド樹脂５で支持することができ、枠体７がリアクトル１０から落体することを防止できる。

また、第１突起部７６が隣接辺８１に沿って間隔を空けて複数突出することで、モールド樹脂５は、第１突起部７６間から、少なくとも第１突起部７６のうちのコイル２とは反対に向く下面にかけて延在する枠支持部５１を有するようにした。これにより、枠体７を隣接辺８１側からモールド樹脂５で支持することができ、枠体７がリアクトル１０から落体することを防止できる。

また、枠体７のうちの外側辺８２及び隣接辺８１と直交する辺、即ち横辺部７１から延びる第３突起部７９を有することで、モールド樹脂５は、少なくとも第３突起部７９のうちのコイル２とは反対に向く下面に延在する枠支持部５１を有するようにした。これにより、枠体７を横辺部７１側からモールド樹脂５で支持することができ、枠体７がリアクトル１０から落体することを防止できる。

以上の本発明の実施形態は例として提示したものであって、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。そして、実施形態やその変形は本発明の範囲に含まれるものである。

本実施形態では、モールドコイル９を構成するモールド樹脂５は、コイル２のみならず、コア被覆樹脂３で被覆されたコア１もセンサ４も被覆するようにした。これに限らず、モールドコイル９はコイル２のみを被覆するようにしてもよい。

この場合、コア被覆樹脂３で被覆されたコア１にモールドコイル９を装着し、センサ４を取り付け、金型内にこれらを収容して更に外側から樹脂で被覆し、これらモールドコイル９、コア被覆樹脂３でコア１及びセンサ４を更なる樹脂で一体化することで、リアクトル１０を作製すればよい。または、コア被覆樹脂３で被覆されていないコア１にモールドコイル９を装着し、センサ４を取り付け、金型内にこれらを収容して更に外側から樹脂で被覆し、これらモールドコイル９、コア被覆樹脂３が無いコア１及びセンサ４を一体化することで、リアクトル１０を作製すればよい。

このようなリアクトル１０に組み込まれるモールドコイル９においても、第１突起部７６、第２突起部７７、第３突起部７９又はこれらの複数を備える枠体を有することにより、枠体７が金型内で当接しあって不動となり、枠体７に嵌っているコイル２も不動となり、樹脂の射出圧によってもコイル２の位置ズレが起こり難くなる。

枠体７は、一対の横辺部７１と一対の縦辺部７２とが継ぎ目無く繋がった一部品に限らず、複数部品を組み合わせて構成されていてもよい。例えば、枠体７は、一辺の横辺部７１と両側の縦辺部７２とが継ぎ目無く繋がったコの字状枠部品と、一辺の横辺部７１により成る直線状枠部品とを備え、コの字状の枠部品と直線状枠部品とを概略長方形を画成するように組み合わせて構成されていてもよい。

例えば、一対の縦辺部７２の隙間の幅と直線状枠部品の長さとを一致させ、コの字状部品に直線状枠部品を嵌め込むようにして枠体７を構成する。この構造によると、直線状枠部品を縦辺部７２に沿ってスライドさせることができる。そうすると、コイル２がモールド樹脂５の射出圧によって巻軸方向が縮むように圧縮され、下面２６の縦方向の長さが変動しても、直線状部品がスライドすれば下面２６に合わせた枠体７になる。この枠体７は下面２６を隙間無く囲み続ける。そのため、下面２６を縦方向全域に亘って露出させつつ、下面２６側にモールド樹脂５が入り込んでしまうことを阻止できる。

コイル２を被覆する部材として板体６を排除してもよい。この場合、コイル２の上面２５に上型Ｋ２を直接押し付けるようにすればよい。例えば、コイル２の下面２６は金属製の冷却板等に放熱シートを介して接触させるために、コイル２の下面２６の傷は絶縁不良を発生させる虞がある。一方、コイル２の上面２５の近くには金属部材等が配置されず、コイル２の上面２５に対する傷防止対策を下面２６のように施す必要がない場合などにおいて、板体６は必須ではない。

また、隣接辺８１側で枠体７同士が互いの第１突起部７６を押し付けあうことができれば、隣接辺８１とは反対の外側辺８２が下型Ｋ１の側方部Ｋ１２で直接支持されていても、金型内で枠体７は、横方向の位置が不動となる。

連結コイル２９ではなく、別々に作製された２個のコイル２，２をリアクトル１０が備えるようにしても、この枠体７を備えていれば、モールド樹脂５の射出圧によって煽られても位置ズレが抑制される。

１ コア
２ コイル
２１ 第１端面
２２ 第２端面
２３ 導電線
２４ 連結線
２５ 上面
２６ 下面
２７ 側面
２８ 下側湾曲面
２９ 連結コイル
３ コア被覆樹脂
４ センサ
５ モールド樹脂
５１ 枠支持部
６ 板体
７ 枠体
７１ 横辺部
７２ 縦辺部
７３１ 第１枠開口面
７３２ 第２枠開口面
７４ 垂直部
７５ 湾曲部
７５１ 密着面
７５２ 外面
７５３ 上側端面
７６ 第１突起部
７７ 第２突起部
７８ 空隙
７９ 第３突起部
８１ 隣接辺
８２ 外側辺
９ モールドコイル
１０ リアクトル
１１ リアクトル軸
Ｋ１ 下型
Ｋ１２ 側方部
Ｋ２ 上型

Claims (7)

1. 筒軸を平行にして並設された筒状の複数のコイルを有するモールドコイルであって、
   前記複数のコイルの各同一面に嵌り、隣り合わせになって並んだ複数の枠体と、
   前記枠体の枠内を除いて前記コイルの一部又は全部を被覆するモールド樹脂と、
   を備え、
   前記枠体の各々は、隣の前記枠体に面する隣接辺と対向する外側辺に、前記モールドコイルの外側に向けて延びた突起部を有すること、
   を特徴とするモールドコイル。
2. 前記複数のコイルは、１本の導電線中の離間した複数箇所が巻回されて成り、当該複数のコイルを繋ぐ連結線を有すること、
   を特徴とする請求項１記載のモールドコイル。
3. 前記枠体は、
   前記コイルが嵌る第１枠開口面と、
   前記第１枠開口面とは反対の第２枠開口面と、
   を有し、
   前記突起部は、前記第１枠開口面と前記第２枠開口面の中間高さよりも、前記第１枠開口面側の高さから突出していること、
   を特徴とする請求項１記載のモールドコイル。
4. 前記コイルは、筒軸に沿って延びる湾曲面を有し、
   前記枠体は、前記コイルの筒軸に沿って延び、前記コイルの前記湾曲面と密着する一対の縦辺部を有し、
   前記突起部は、前記縦辺部のうち、前記コイルの前記湾曲面に密着した位置から突出していること、
   を特徴とする請求項１又は３記載のモールドコイル。
5. 前記突起部は、前記外側辺に沿って間隔を空けて複数突出し、
   前記モールド樹脂は、前記突起部間から、少なくとも前記突起部のうちの前記コイルとは反対に向く面にかけて延在する枠支持部を有すること、
   を特徴とする請求項１、３又は４の何れかに記載のモールドコイル。
6. 前記枠体のうちの前記隣接辺と直交する辺から延びる他の突起部を有し、
   前記モールド樹脂は、少なくとも前記他の突起部のうちの前記コイルとは反対に向く面に延在する枠支持部を有すること、
   を特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のモールドコイル。
7. 請求項１乃至６の何れかに記載のモールドコイルと、
   前記コイルが装着される磁性体を含むコアと、
   を備えること、
   を特徴とするリアクトル。