JP7842004B2 - 流体流通構造および往復動ポンプ - Google Patents

Description

本開示は、流体流通構造および往復動ポンプに関する。

特許文献１は、多連式往復動ポンプを開示している。このポンプでは、３つの並列するシリンダ室が設けられている。それぞれのシリンダ室には、往復動するプランジャが配置されている。シリンダ室が設けられているシリンダは、ハウジングとシリンダヘッドとの間で挟着されている。

特開昭６０－８５２７３号公報

上述のような多連式の往復動ポンプでは、複数の往復動部材のそれぞれが往復動可能となるように、複数の往復動部材をそれぞれ収容する複数のシールケース（シリンダ）を有することが考えられる。この場合、例えば、クランクケースに設けられた第１部材と流体の流路が形成された第２部材とによって複数のシールケース（第３部材）が挟持されることで、流体流通構造が構成され得る。それぞれのシールケースと第２部材との間にはＯリングのようなシール部材が配置されてよい。ここで、シールケース、第１部材及び第２部材の軸方向のサイズには公差が生じるため、複数のシールケース同士の間において、第２部材との間の距離にバラツキが生じる。シールケースと第２部材との間の距離が大きくなると、流体の圧力変動に応じて、シール部材の配置位置にずれが生じることが考えられる。

本開示は、シール部材を挟持する第２部材と第３部材との間の間隙が大きくなることを抑制する流体流通機構を提供することを目的とする。

一例の流体流通構造は、第１部材（１１０）と、第１部材（１１０）に対して離間して配置され、流体の流路を画成する第２部材（１３０）と、第１部材（１１０）と第２部材（１３０）とに挟持され、第２部材（１３０）の流路に連通する内部空間（Ｓ）をそれぞれ含む複数の第３部材（１６０）と、を備える。第２部材（１３０）は、複数の第３部材（１６０）のそれぞれに対応して、第３部材（１６０）の挟持方向に対して傾斜する枠状の第１傾斜面（１４９）を有する。第３部材（１６０）は、第２部材（１３０）の第１傾斜面（１４９）に対面して、第１傾斜面（１４９）と同様に第３部材（１６０）の挟持方向に対して傾斜する枠状の第２傾斜面（１６９）を有する。第１傾斜面（１４９）と第２傾斜面（１６９）との間には、無端状のシール部材（１７１）が配置されている。

上記の流体流通構造では、シール部材（１７１）を挟持する第１傾斜面（１４９）と第２傾斜面（１６９）とが第３部材（１６０）の挟持方向に対して同様に傾斜している。この場合、第３部材（１６０）と第２部材（１３０）との間に形成される間隙の第１傾斜面（１４９）及び第２傾斜面（１６９）に直交する方向の大きさは、挟持方向に沿った大きさよりも小さくなる。このように、シール部材（１７１）を挟持する第２部材（１３０）と第３部材（１６０）との間の間隙が大きくなることが抑制される。

第２傾斜面（１６９）は、第２部材（１３０）に向かって拡開しており、シール部材（１７１）は、第１傾斜面（１４９）と第２傾斜面（１６９）との間において、第３部材（１６０）の挟持方向の中央よりも第１部材（１１０）に近い位置に配置されていてもよい。この構成では、シール部材（１７１）のサイズ（周の長さ）を小さくすることができる。これにより、内圧がシール部材（１７１）に及ぼす力を低減することができる。

第１傾斜面（１４９）及び第２傾斜面（１６９）は、第３部材（１６０）の挟持方向に対して４５°の角度で傾斜していてもよい。この構成では、第１傾斜面（１４９）と第２傾斜面（１６９）とによって挟持されるシール部材（１７１）が均一に変形し易くなるため、シール部材（１７１）の劣化を抑制できる。なお、「４５°の角度」は、厳密に４５°を意味するものではなく、誤差を許容している。

第２傾斜面（１６９）には、シール部材（１７１）を保持する切欠状部分（１６９ａ）が形成されていてもよい。特に、第２傾斜面（１６９）が第２部材（１３０）に向かって拡開している構成では、第２部材（１３０）と第３部材（１６０）との組立を容易に行うことができる。

一例の往復動ポンプは、軸方向に往復動するプランジャ（４３）を有するクランクケース（１０）の前端に固定された第１部材（１１０）と、第１部材（１１０）に対して軸方向に離間して配置され、流体の流路を画成する第２部材（１３０）と、第１部材（１１０）と第２部材（１３０）とに挟持され、第２部材（１３０）の流路に連通する内部空間（Ｓ）をそれぞれ含む複数の第３部材（１６０）と、を備える。プランジャ（４３）は、複数の第３部材（１６０）のそれぞれの内部空間（Ｓ）を往復動可能である。第２部材（１３０）は、複数の第３部材（１６０）のそれぞれに対応して、第３部材（１６０）の挟持方向に対して傾斜する枠状の第１傾斜面（１４９）を有する。第３部材（１６０）は、第２部材（１３０）の第１傾斜面（１４９）に対面して、第１傾斜面（１４９）と同様に第３部材（１６０）の挟持方向に対して傾斜する枠状の第２傾斜面（１６９）を有する。第１傾斜面（１４９）と第２傾斜面（１６９）との間には、無端状のシール部材（１７１）が配置されている。

第２部材（１３０）は、マニホールド（１３１）と、マニホールド（１３１）に固定された複数のバルブ（１４０）を含み得る。第１傾斜面（１４９）は、複数のバルブ（１４０）のそれぞれに形成されてもよい。この構成では、複数のバルブ（１４０）の公差が間隙に与える影響を低減できる。

本開示の流体流通機構によれば、シール部材を挟持する第２部材と第３部材との間の間隙が大きくなることを抑制できる。

一例の往復動ポンプの外観を示す斜視図である。 一例の往復動ポンプの断面図である。 一例の往復動ポンプの要部を示す断面図である。 一例の往復動ポンプの要部を示す断面図である。 図４に示す断面図の拡大図である。 比較のための参考例に係る往復動ポンプの要部を示す断面図である。

以下、一例の流体流通構造を有する往復動ポンプについて、添付図面を参照しながら説明する。便宜上、同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。本明細書では、一例の往復動ポンプとして、往復動部材を構成するプランジャが水平方向に３列並設された、いわゆる横型３連プランジャポンプについて説明する。なお、以下の説明において、「上」、「下」は、往復動ポンプが水平面に載置された状態を基準として定義され、「前」、「後」は、往復動部材の軸方向を基準として、ポンプ室側が前、クランクケース側が後として定義されている。「左」、「右」は、水平面に載置された往復動ポンプの前後方向を基準としている。

図１は、一例の往復動ポンプの外観を示す斜視図である。図２は、往復動ポンプを水平に切断した断面図である。図３は、図２に示される往復動ポンプを構成するプランジャポンプの一つの要部を示す断面図である。図４は、往復動ポンプの要部を示す断面図である。図２～図４では、往復動ポンプを構成するプランジャポンプの軸線に沿った断面が示されている。なお、往復動ポンプを構成する３つのプランジャポンプは互いに同様の構造を有している。したがって、以下の説明では、３つのプランジャポンプで共通する構成についての重複する説明を省略する。

図１及び図２に示されるように、往復動ポンプ１は、クランクケース１０と、取付部材１１０（第１部材）と、マニホールドユニット１３０（第２部材）と、シールケース１６０（第３部材）とを有する。クランクケース１０は中空に構成されている。クランクケース１０内には、クランク軸１２、クランク軸１２に回転可能に連結されたコンロッド１３、コンロッド１３にプランジャロッド４１を回転可能に連結するピストンピン１５等が配置され、これらにより、往復動部材４０をＸ方向に延びる軸線に沿って往復駆動させる駆動部が構成されている。なお、プランジャロッド４１は、往復動部材４０の後半分を構成している。プランジャロッド４１の前部には、往復動部材４０の前半分を構成するプランジャ４３が接続されている。図示例では、Ｘ方向に延在する３つの往復動部材４０がＹ方向に並設されている。

クランクケース１０は、シリンダ部１１を含む。シリンダ部１１は、円筒状をなしており、クランクケース１０の前方に向かって開口している。シリンダ部１１の軸方向（Ｘ方向）は、クランク軸１２の軸方向（Ｙ方向）に直交している。シリンダ部１１の内側には、ピストンピン１５と、コンロッド１３の先端とが配置され得る。図示例では、３つのシリンダ部１１がＹ方向に並設されている。

クランクケース１０内には、駆動部の潤滑・冷却用のオイルが充填されている。シリンダ部１１の内側には、クランクケース１０内のオイルの漏出を防止するためのオイルシール１６が配置されている。オイルシール１６は、往復動部材４０を構成するプランジャロッド４１の外周面に液密に摺接する。そして、クランク軸１２が回転することによってコンロッド１３及びピストンピン１５を介して、往復動部材４０が前後方向に往復動する。

取付部材１１０は、シールケース１６０をクランクケース１０に固定するための部材である。取付部材１１０は、クランクケース１０の前端に固定されている。例えば、取付部材１１０はボルト等の締結部材１１１によってクランクケース１０に固定されてもよい。一例の取付部材１１０は、略直方体形状または略板状を呈しており、３つのプランジャ４３に対応した位置に３つの貫通孔１１２を有する。すなわち、取付部材１１０をＸ方向に貫通する３つの貫通孔１１２は、Ｙ方向に並んで形成されている。また、取付部材１１０は、３つのシールケース１６０が嵌合される３つの凹部１１３を有している。３つの凹部１１３は、取付部材１１０の前面に形成されている。３つの凹部１１３は、互いに同じ形状であり、図示例ではＸ方向からみて円形状を呈していてよい。３つの貫通孔１１２は、３つの凹部１１３の底面部分の中央にそれぞれ設けられている。

マニホールドユニット１３０は、取付部材１１０に対してＸ方向に離間して配置されている。マニホールドユニット１３０は、流体（例えば水）の流路を画成する。一例のマニホールドユニット１３０は、マニホールド１３１と、マニホールド１３１に固定された複数のバルブ１４０とを含む。図示例のマニホールド１３１は、略直方体形状または略板状の外観を有しており、取付部材１１０との間に配置された複数（図示例では８つ）のスペーサ１１５を介して複数のボルト１３２によって取付部材１１０に固定されている。

マニホールド１３１は、吸水口１３３と吐出口１３４とを含む。吸水口１３３は、マニホールド１３１の左右の側面において中央よりも後側に設けられている。吸水口１３３は、マニホールドユニット１３０を左右方向に延びる吸水流路１３５に接続されている。吐出口１３４は、マニホールド１３１の左右の側面において中央よりも前側に設けられている。吐出口１３４は、マニホールドユニット１３０を左右方向に延びる吐出流路１３６に接続されている。

マニホールド１３１の後端面には、取付部材１１０の３つの凹部１１３に対面する位置に３つの凹部１３７が形成されている。それぞれの凹部１３７は軸方向から見て円形状を呈している。凹部１３７は、吸水流路１３５と吐出流路１３６とを互いに連通させている。それぞれの凹部１３７の中央にはバルブ１４０が収容されている。

バルブ１４０は、いわゆるコンビネーションバルブであり、図３に示すように、吸水流路１４５と吐出流路１４６とを含む。一例のバルブ１４０は、本体１４１と、吸水弁１４２と、吐出弁１４３とを含む。本体１４１は、吸水流路１４５と、吐出流路１４６とを含む。吸水流路１４５は、マニホールド１３１の吸水流路１３５と後述するシールケース１６０の内部空間Ｓとを接続している。吐出流路１４６は、シールケース１６０の内部空間Ｓとマニホールド１３１の吐出流路１３６とを接続している。図示例の本体１４１は、軸方向から見て円形状を呈している。吐出流路１４６は、軸方向に延在しており、本体１４１を貫通している。複数の吸水流路１４５は、吐出流路１４６の周囲に形成されている。

本体１４１において、内部空間Ｓに面する吸水流路１４５の開口は、吸水弁座１４５ａを構成している。吸水弁１４２は、筒状の保持体１５２に保持されており、保持体１５２の内側に配置されたコイルバネ１５３によって、吸水弁座１４５ａに向けて付勢されている。また、本体１４１において、マニホールド１３１の吐出流路１３６に面する本体１４１の吐出流路１４６の開口は、吐出弁座１４６ａを構成している。吐出弁１４３は、例えば球形をなしており、筒状の保持体１５６に保持されている。吐出弁１４３は、保持体１５６の内側に配置されたコイルバネ１５６ａによって、吐出弁座１４６ａに向けて付勢されている。

シールケース１６０は、取付部材１１０とマニホールドユニット１３０との間に挟持されている。シールケース１６０は、マニホールドユニット１３０の吸水流路１４５及び吐出流路１４６に連通する内部空間Ｓを含む。シールケース１６０の内部空間Ｓは、ポンプ室として機能する。図示例のシールケース１６０は、略円筒状を呈している。シールケース１６０の後端部は、取付部材１１０の凹部１１３に嵌合している。シールケース１６０の後端部の外周には複数のシール部材（Ｏリング）１６１が設けられており、このシール部材１６１によって、シールケース１６０の外周と取付部材１１０との間が封止されている。

シールケース１６０の内周面には、中心に向かって突出する円環状の凸部１６２が形成されている。プランジャ４３は、円環状の凸部１６２の内側を挿通されて、シールケース１６０の内側空間によって構成されるポンプ室に配置されている。プランジャ４３は、シールケース１６０の内部空間Ｓを往復動可能となっている。シールケース１６０の内周には、凸部１６２に沿って高圧シール部材１５５が配置されており、この高圧シール部材１５５によって、シールケース１６０の内周とプランジャ４３の外周との間が封止されている。なお、シールケース１６０の後端（凸部よりも後側の位置）には、高圧シール部材１５５よりも低い圧力でプランジャ４３との間をシールする低圧シール部材１６４が設けられている。

シールケース１６０の前端部は、バルブ１４０を囲むようにマニホールド１３１に形成された円形の凹部１３７に嵌合される。シールケース１６０の前端部の外周にはシール部材（Ｏリング）１６５が設けられており、このシール部材１６５によって、シールケース１６０の外周とマニホールド１３１との間が封止されている。

上述した吸水弁１４２の保持体１５２は、シールケース１６０の内部空間Ｓの内周面に沿って配置されている。保持体１５２の中央よりも後側には、外径の小さい小径部１５２ａが形成されており、この小径部１５２ａの外周にはコイルバネ１５４が配置されている。すなわち、小径部１５２ａはコイルバネ１５４の内側に位置しており、コイルバネ１５４と内部空間Ｓとを隔離している。保持体１５２およびコイルバネ１５４は、高圧シール部材１５５を後側（凸部１６２）に向けて付勢している。

このような往復動ポンプ１では、クランク軸１２が回転することによって、コンロッド１３、ピストンピン１５を介してクランク軸１２に連結された往復動部材４０が往復動する。吸水工程においては、往復動部材４０が駆動部側へ向かい後退移動することによってポンプ室を構成する内部空間Ｓが負圧となる。内部空間Ｓが負圧となることによって、吸水弁１４２は開となり、吐出弁１４３は閉となる。これにより、使用液体は、吸水流路１３５，１４５を通じて内部空間Ｓへ吸入される。一方、吐出工程においては、往復動部材４０がマニホールド１３１側へ前進移動することにより内部空間Ｓが加圧される。内部空間Ｓの加圧によって、吸水弁１４２は閉となり、吐出弁１４３は開となる。これにより、内部空間Ｓの使用液体は吐出流路１４６，１３６を通して吐出口１３４へ吐出される。

マニホールドユニット１３０及びシールケース１６０について、さらに説明する。マニホールドユニット１３０は、複数のシールケース１６０のそれぞれに対応して、シールケース１６０の挟持方向に対して傾斜する枠状（円環状）の第１傾斜面１４９を有している。例えば、第１傾斜面１４９は、複数のバルブ１４０のそれぞれに形成されている。図示例では、バルブ１４０の本体１４１に第１傾斜面１４９が形成されている。第１傾斜面１４９は、吸水流路１４５及び吐出流路１４６の内部空間Ｓに面する開口を囲んでいる。また、第１傾斜面１４９は、吸水流路１４５における吸水流路１３５に面する開口よりも後側に形成されている。なお、一例の吸水流路１３５は、マニホールド１３１とシールケース１６０とが協働することにより構成されている。図示例では、凹部１３７に嵌合されるシールケース１６０の前端面が吸水流路１４５の一部を構成している。

シールケース１６０は、マニホールドユニット１３０の第１傾斜面１４９に対面して、第１傾斜面１４９と同様にシールケース１６０の挟持方向に対して傾斜する枠状（円環状）の第２傾斜面１６９を有している。例えば、第２傾斜面１６９は、シールケース１６０の内周面から前端にかけて形成されている。すなわち、シールケース１６０の内部空間Ｓの前部は、前端縁に向かって拡径している。

図５は、図４に示す領域Ｒの拡大図である。第１傾斜面１４９及び第２傾斜面１６９は、シールケース１６０の挟持方向（Ｘ方向）に対して所定の角度θで傾斜している。第１傾斜面１４９の傾斜角と第２傾斜面１６９の傾斜角とは互いに同じである。すなわち、第１傾斜面１４９と第２傾斜面１６９とは互いに平行な面であってよい。一例において、第１傾斜面１４９及び第２傾斜面１６９は、シールケース１６０の挟持方向に対して４５°の角度で傾斜している。なお、第１傾斜面１４９及び第２傾斜面１６９の傾斜角は、４５°に限定されるものではなく、例えば３０°～６０°程度あってもよい。また、この傾斜角は、３０°未満であってもよいし、６０°より大きくてもよい。

第１傾斜面１４９と第２傾斜面１６９との間には、無端状のシール部材１７１が配置されている。図示例では、第１傾斜面１４９と第２傾斜面１６９とがＸ方向から見て円環状であるため、シール部材１７１としてＯリングが使用され得る。シール部材１７１は、第１傾斜面１４９と第２傾斜面１６９との間を封止している。第１傾斜面１４９と第２傾斜面１６９との間は、吸水流路１３５と内部空間Ｓとを接続し得る間隙であるため、往復動ポンプ１の動作に応じて内部空間Ｓが加圧された場合、シール部材１７１を吸水流路１３５に向けて押し出すように力が働く。

例えば、シール部材１７１は、第２傾斜面１６９に形成された円環状の切欠状部分１６９ａに配置されている。切欠状部分１６９ａは、マニホールドユニット１３０に向かって拡開する第２傾斜面１６９において、シールケース１６０の挟持方向の中央よりも取付部材１１０に近い位置に形成されていてよい。そのため、シール部材１７１は、第１傾斜面１４９と第２傾斜面１６９との間において、シールケース１６０の挟持方向の中央よりも取付部材１１０に近い位置に配置されている。図示例の切欠状部分１６９ａは、第２傾斜面１６９において、最も取付部材１１０に近い位置（すなわち最も内側の位置）に形成されている。例えば、切欠状部分１６９ａは、内周面に平行な面と、内周面に直交する面とによって画成されていてよい。

以上説明のとおり、一例の往復動ポンプ１は、軸方向に往復動するプランジャ４３を有するクランクケース１０の前端に固定された取付部材１１０と、取付部材１１０に対して軸方向に離間して配置され、流体の流路を画成するマニホールドユニット１３０と、取付部材１１０とマニホールドユニット１３０とに挟持され、マニホールドユニット１３０の流路に連通する内部空間Ｓをそれぞれ含む複数のシールケース１６０と、を備える。プランジャ４３は、複数のシールケース１６０のそれぞれの内部空間Ｓを往復動可能である。マニホールドユニット１３０は、複数のシールケース１６０のそれぞれに対応して、シールケース１６０の挟持方向に対して傾斜する枠状の第１傾斜面１４９を有する。シールケース１６０は、マニホールドユニット１３０の第１傾斜面１４９に対面して、第１傾斜面１４９と同様にシールケース１６０の挟持方向に対して傾斜する枠状の第２傾斜面１６９を有する。第１傾斜面１４９と第２傾斜面１６９との間には、無端状のシール部材１７１が配置されている。

このような構成において、シールケース１６０は、シール部材１７１によって取付部材１１０に向けて押圧され、バルブ１４０の本体１４１はシール部材１７１によってマニホールド１３１の凹部１３７に向けて押圧される。この場合、各部材の公差の累積によって第１傾斜面１４９と第２傾斜面１６９との間の間隙が決定される。

公差の累積について、より具体的に説明する。図４に示すように、取付部材１１０の凹部１１３の深さ（Ｘ方向の距離）をＡとし、マニホールド１３１の凹部１３７の深さをＢとし、マニホールド１３１から取付部材１１０までのＸ方向の距離をＣとし、シールケース１６０のＸ方向の長さをＤとする。また、バルブ１４０の本体１４１のＸ方向の長さを反映するＥを設定する。例えば、長さＥは、バルブ１４０の本体１４１のうちのマニホールド１３１の凹部１３７との当接面と、第１傾斜面１４９のうちで第２傾斜面１６９の外縁１６９ｇに軸方向（Ｘ方向）に対面する位置１４９ｇ（図５参照）との距離であってよい。

取付部材１１０の凹部１１３の深さＡ、マニホールド１３１の凹部１３７の深さＢ、シールケース１６０の軸方向の長さＤ、及び、バルブ１４０の本体１４１の軸方向の長さＥは、公差を含み得るため、３つのプランジャポンプ間において異なる大きさになり得る。また、本形態においては、マニホールド１３１から取付部材１１０までの距離Ｃがスペーサ１１５によって一定に制御されている。この場合、Ｄ＋Ｅ－Ａ－Ｂの値が最大のプランジャポンプでは、第１傾斜面１４９と第２傾斜面１６９との間の距離が最小となり、Ｄ＋Ｅ－Ａ－Ｂの値が小さくなるほど、第１傾斜面１４９と第２傾斜面１６９との間の間隙が大きくなる。例えば、取付部材１１０の凹部１１３の深さＡの最大値をＡｍａｘ、マニホールド１３１の凹部１３７の深さＢの最大値をＢｍａｘ、シールケース１６０の軸方向の長さＤの最小値をＤｍｉｎ、及び、バルブ１４０の本体１４１の軸方向の長さＥの最小値をＥｍｉｎとしたとき、第１傾斜面１４９と第２傾斜面１６９との間の間隙の大きさＧ１の最大値は、Ａｍａｘ＋Ｂｍａｘ＋Ｃ－Ｄｍｉｎ－Ｅｍｉｎとなり得る。なお、第１傾斜面１４９と第２傾斜面１６９との間の間隙の大きさＧ１は、軸方向に沿った間隙の距離である。

図６は、本開示に係る往復動ポンプ１との比較のための参考例に係る往復動ポンプ９０１の要部を示す断面図である。参考例の往復動ポンプ９０１は、第１傾斜面１４９及び第２傾斜面１６９を有していない点で、本開示の形態に係る往復動ポンプ１と相違している。すなわち、参考例の往復動ポンプ９０１では、バルブの本体９４１は、第１傾斜面１４９を有しておらず、軸方向に直交する第１端面９４９を有している。また、また、シールケース９６０の前端に第２傾斜面１６９が形成されておらず、シールケース９６０の前端は、軸方向に直交する第２端面９６９を有している。バルブの本体９４１に形成された第１端面９４９は、シールケース９６０の第２端面９６９に対面している。シールケース９６０の第２端面９６９の内周には切欠状部分が形成されており、この切欠状部分にＯリング等のシール部材９７１が配置されている。このような参考例に係る往復動ポンプ９０１においても、本開示の形態に係る往復動ポンプ１と同様に各部材の公差に基づいて第１端面９４９と第２端面９６９との間に間隙が生じる。ポンプ動作によってポンプ室の内圧が上昇すると、シール部材９７１を間隙に押し出す方向に力が加わる。そのため、間隙が大きくなってしまうと、シール部材９７１が切欠状部分から外れてしまう虞がある。

本開示の形態に係る往復動ポンプ１では、間隙が第１傾斜面１４９と第２傾斜面１６９との間に形成されており、第１傾斜面１４９と第２傾斜面１６９とがシールケース１６０の挟持方向（図示例ではＸ方向）に対して傾斜している。この場合、Ｘ方向に沿った間隙の大きさＧ１に比べて、第１傾斜面１４９及び第２傾斜面１６９に直交する方向に沿った間隙の大きさＧ２が小さくなる。より具体的には、大きさＧ２は、大きさＧ１のｓｉｎθ倍となる。このように、シール部材１７１を挟持する第１傾斜面１４９と第２傾斜面１６９との間の間隙が大きくなることが抑制されるため、シール部材１７１がずれることが抑制される。

第２傾斜面１６９は、マニホールドユニット１３０に向かって拡開しており、シール部材１７１は、第１傾斜面１４９と第２傾斜面１６９との間において、シールケース１６０の挟持方向の中央よりも取付部材１１０に近い位置に配置されていてもよい。この構成では、シール部材１７１の周囲の長さを小さくすることができる。これにより、ポンプ室の内圧がシール部材１７１に及ぼす力を低減することができる。

第１傾斜面１４９及び第２傾斜面１６９は、シールケース１６０の挟持方向に対して４５°の角度で傾斜していてもよい。この構成では、シール部材１７１が均一に変形し易くなるため、シール部材１７１の劣化を抑制できる。

第２傾斜面１６９には、シール部材１７１を保持する切欠状部分１６９ａが形成されている。特に、第２傾斜面１６９がマニホールドユニット１３０に向かって拡開している構成では、組立作業を容易に行うことができる。すなわち、第２傾斜面１６９が上向きになるようにシールケース１６０を配置し、切欠状部分１６９ａにシール部材１７１をセットしておけば、第２傾斜面１６９にバルブ１４０を載置するだけで組立を行うことができる。

マニホールドユニット１３０は、マニホールド１３１と、マニホールド１３１に固定された複数のバルブ１４０を含んでいる。この構成では、第１傾斜面１４９は、複数のバルブ１４０のそれぞれに形成されてもよい。この場合、複数のバルブの公差が、上述した公差の累積に含まれることになる。すなわち、バルブの公差による不具合が緩和され得る。

以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示の具体的形態は上記の例に限定されない。

例えば、切欠状部分１６９ａが第２傾斜面１６９のうちの最も後側に形成されている例を示したが、切欠状部分は第２傾斜面のいずれの部分に形成されてもよい。例えば、切欠状部分は、第２傾斜面のＸ方向の中央に形成されてもよい。この場合、切欠状部分にシール部材を安定して保持することができる。

また、シール部材１７１が第２傾斜面１６９に保持される例を示したが、シール部材１７１は第１傾斜面１４９に保持されてもよい。すなわち、第１傾斜面１４９にはシール部材１７１を保持するための切欠状部分が形成されてもよい。

往復動ポンプを構成する流体流通構造について説明したが、流体流通構造は、往復動ポンプに限定されるものではなく、往復動ポンプ以外の各種ポンプや、ポンプ以外の装置の一部を構成してもよい。

本開示の形態は以下のように記載され得る。
［１］
第１部材（１１０）と、
前記第１部材（１１０）に対して離間して配置され、流体の流路を画成する第２部材（１３０）と、
前記第１部材（１１０）と前記第２部材（１３０）とに挟持され、前記第２部材（１３０）の前記流路に連通する内部空間（Ｓ）をそれぞれ含む複数の第３部材（１６０）と、を備え、
前記第２部材（１３０）は、前記複数の第３部材（１６０）のそれぞれに対応して、前記第３部材（１６０）の挟持方向に対して傾斜する枠状の第１傾斜面（１４９）を有し、
前記第３部材（１６０）は、前記第２部材（１３０）の前記第１傾斜面（１４９）に対面して、前記第１傾斜面（１４９）と同様に前記第３部材（１６０）の挟持方向に対して傾斜する枠状の第２傾斜面（１６９）を有し、
前記第１傾斜面（１４９）と前記第２傾斜面（１６９）との間には、無端状のシール部材（１７１）が配置されている、流体流通構造。
［２］
前記第２傾斜面（１６９）は、前記第２部材（１３０）に向かって拡開しており、
前記シール部材（１７１）は、前記第１傾斜面（１４９）と前記第２傾斜面（１６９）との間において、前記第３部材（１６０）の挟持方向の中央よりも前記第１部材（１１０）に近い位置に配置されている、［１］に記載の流体流通構造。
［３］
前記第１傾斜面（１４９）及び前記第２傾斜面（１６９）は、前記第３部材（１６０）の挟持方向に対して４５°の角度で傾斜している、［１］又は［２］に記載の流体流通構造。
［４］
前記第２傾斜面（１６９）には、前記シール部材（１７１）を保持する切欠状部分（１６９ａ）が形成されている、［１］～［３］のいずれか一項に記載の流体流通構造。
［５］
軸方向に往復動するプランジャ（４３）を有するクランクケース（１０）の前端に固定された第１部材（１１０）と、
前記第１部材（１１０）に対して前記軸方向に離間して配置され、流体の流路を画成する第２部材（１３０）と、
前記第１部材（１１０）と前記第２部材（１３０）とに挟持され、前記第２部材（１３０）の前記流路に連通する内部空間（Ｓ）をそれぞれ含む複数の第３部材（１６０）と、を備え、
前記プランジャ（４３）は、前記複数の第３部材（１６０）のそれぞれの前記内部空間（Ｓ）を往復動可能であり、
前記第２部材（１３０）は、前記複数の第３部材（１６０）のそれぞれに対応して、前記第３部材（１６０）の挟持方向に対して傾斜する枠状の第１傾斜面（１４９）を有し、
前記第３部材（１６０）は、前記第２部材（１３０）の前記第１傾斜面（１４９）に対面して、前記第１傾斜面（１４９）と同様に前記第３部材（１６０）の挟持方向に対して傾斜する枠状の第２傾斜面（１６９）を有し、
前記第１傾斜面（１４９）と前記第２傾斜面（１６９）との間には、無端状のシール部材（１７１）が配置されている、往復動ポンプ。
［６］
前記第２部材（１３０）は、マニホールド（１３１）と、前記マニホールド（１３１）に固定された複数のバルブ（１４０）を含み、
前記第１傾斜面（１４９）は、前記複数のバルブ（１４０）のそれぞれに形成されている、［５］に記載の往復動ポンプ。

１…往復動ポンプ、１１０…取付部材（第１部材）、１３０…マニホールドユニット（第２部材）、１４９…第１傾斜面、１６０…シールケース（第３部材）、１６９…第２傾斜面、１７１…シール部材、Ｓ…内部空間（ポンプ室）。

Claims (5)

1. 第１部材（１１０）と、
   前記第１部材（１１０）に対して離間して配置され、流体の流路を画成する第２部材（１３０）と、
   前記第１部材（１１０）と前記第２部材（１３０）とに挟持され、前記第２部材（１３０）の前記流路に連通する内部空間（Ｓ）をそれぞれ含む複数の第３部材（１６０）と、を備え、
   前記第２部材（１３０）は、前記複数の第３部材（１６０）のそれぞれに対応して、前記第３部材（１６０）の挟持方向に対して傾斜する枠状の第１傾斜面（１４９）を有し、
   前記第３部材（１６０）は、前記第２部材（１３０）の前記第１傾斜面（１４９）に対面して、前記第１傾斜面（１４９）と同様に前記第３部材（１６０）の挟持方向に対して傾斜する枠状の第２傾斜面（１６９）を有し、
   前記第１傾斜面（１４９）と前記第２傾斜面（１６９）との間には、無端状のシール部材（１７１）が配置されており、
   前記第２傾斜面（１６９）は、前記第２部材（１３０）に向かって拡開しており、
   前記シール部材（１７１）は、前記第１傾斜面（１４９）と前記第２傾斜面（１６９）との間において、前記第３部材（１６０）の挟持方向の中央よりも前記第１部材（１１０）に近い位置に配置されている、流体流通構造。
2. 前記第１傾斜面（１４９）及び前記第２傾斜面（１６９）は、前記第３部材（１６０）の挟持方向に対して４５°の角度で傾斜している、請求項１に記載の流体流通構造。
3. 前記第２傾斜面（１６９）には、前記シール部材（１７１）を保持する切欠状部分（１６９ａ）が形成されている、請求項１又は２に記載の流体流通構造。
4. 軸方向に往復動するプランジャ（４３）を有するクランクケース（１０）の前端に固定された第１部材（１１０）と、
   前記第１部材（１１０）に対して前記軸方向に離間して配置され、流体の流路を画成する第２部材（１３０）と、
   前記第１部材（１１０）と前記第２部材（１３０）とに挟持され、前記第２部材（１３０）の前記流路に連通する内部空間（Ｓ）をそれぞれ含む複数の第３部材（１６０）と、を備え、
   前記プランジャ（４３）は、前記複数の第３部材（１６０）のそれぞれの前記内部空間（Ｓ）を往復動可能であり、
   前記第２部材（１３０）は、前記複数の第３部材（１６０）のそれぞれに対応して、前記第３部材（１６０）の挟持方向に対して傾斜する枠状の第１傾斜面（１４９）を有し、
   前記第３部材（１６０）は、前記第２部材（１３０）の前記第１傾斜面（１４９）に対面して、前記第１傾斜面（１４９）と同様に前記第３部材（１６０）の挟持方向に対して傾斜する枠状の第２傾斜面（１６９）を有し、
   前記第１傾斜面（１４９）と前記第２傾斜面（１６９）との間には、無端状のシール部材（１７１）が配置されており、
   前記第２傾斜面（１６９）は、前記第２部材（１３０）に向かって拡開しており、
   前記シール部材（１７１）は、前記第１傾斜面（１４９）と前記第２傾斜面（１６９）との間において、前記第３部材（１６０）の挟持方向の中央よりも前記第１部材（１１０）に近い位置に配置されている、往復動ポンプ。
5. 前記第２部材（１３０）は、マニホールド（１３１）と、前記マニホールド（１３１）に固定された複数のバルブ（１４０）を含み、
   前記第１傾斜面（１４９）は、前記複数のバルブ（１４０）のそれぞれに形成されている、請求項４に記載の往復動ポンプ。