JP7841311B2

JP7841311B2 - テンプ、時計、及びテンプの製造方法

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Publication number: JP7841311B2
Application number: JP2022046487A
Authority: JP
Inventors: 明宏澤田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2022-03-23
Filing date: 2022-03-23
Publication date: 2026-04-07
Anticipated expiration: 2042-03-23
Also published as: US20230305494A1; US12468259B2; CN116804843A; JP2023140585A

Description

本発明は、テンプ、時計、及びテンプの製造方法に関する。

特許文献１及び特許文献２には、テンプの調速用として、内側湾曲部をグロスマン型の形状にし、外側湾曲部をアルキメデス型の形状にした、シリコン系材料のひげぜんまいが開示されている。ひげぜんまいは、内側湾曲部の端部が固定されている。

特開２０１３－１５５３４号公報特開２０１０－１３９５０５号公報

しかしながら、特許文献１及び特許文献２に記載の技術では、時計に衝撃が加わった場合、端部が固定されたグロスマン型の内側湾曲部が変形したり破損したりするという問題があり、これにより、テンプの調速の精度が悪くなるという課題がある。一方、金属材料でグロスマン型の内側湾曲部を形成した場合においても、衝撃によって変形するなど、テンプの調速の精度、言い換えれば、時計の精度に悪影響を及ぼすという課題がある。

テンプは、支持部材に回転自在に支持された天真と、前記天真に固定されたひげ玉と、前記ひげ玉に固定され、前記ひげ玉側に配置されたグロスマン曲線と、前記グロスマン曲線に繋がるアルキメデス曲線と、を有するひげぜんまいと、少なくとも前記グロスマン曲線のうち前記ひげ玉側の形状の変位を抑制する耐衝撃部材と、を備える。

時計は、上記に記載のテンプを備える。

テンプの製造方法は、支持部材に回転自在に支持される天真と、前記天真に固定されるひげ玉と、を備えるテンプの製造方法であって、アルキメデス曲線に沿うひげぜんまいを用意する工程と、前記ひげぜんまいの内端部を前記ひげ玉に固定する工程と、前記ひげぜんまいの内端区間を、癖付け部材を用いてグロスマン曲線になるように癖付けを行う工程と、前記癖付け部材を前記ひげ玉から取り外す工程と、を有する。

テンプの製造方法は、支持部材に回転自在に支持される天真と、前記天真に固定されるひげ玉と、を備えるテンプの製造方法であって、アルキメデス曲線に沿うひげぜんまいを用意する工程と、前記ひげぜんまいの内端部を前記ひげ玉に固定する工程と、耐衝撃部材を前記ひげ玉に取り付ける工程と、前記ひげぜんまいの内端区間を、前記耐衝撃部材を用いてグロスマン曲線になるように癖付けを行う工程と、を有する。

テンプの製造方法は、支持部材に回転自在に支持される天真と、前記天真に固定されるひげ玉と、を備えるテンプの製造方法であって、アルキメデス曲線に沿うひげぜんまいを用意する工程と、前記ひげぜんまいの内端部を前記ひげ玉に固定する工程と、前記ひげぜんまいの内端区間を、前記ひげ玉を用いてグロスマン曲線になるように癖付けを行う工程と、を有する。

時計の構成を示す平面図。ムーブメントの構成を示す平面図。テンプの構成を示す平面図。テンプの構成を示す断面図。テンプの一部の構成を拡大して示す平面図。ひげ玉、及び耐衝撃部材の構成を示す断面図。ひげ玉、ひげぜんまい、及び耐衝撃部材の構成を示す斜視図。テンプの製造方法を示す斜視図。テンプの製造方法を示す斜視図。テンプの製造方法を示す斜視図。テンプの製造方法を示す斜視図。変形例のテンプの構成を示す平面図。変形例のテンプの構成を示す断面図。変形例のテンプの構成を示す平面図。変形例のテンプの構成を示す断面図。

まず、図１を参照しながら、時計１の構成について説明する。

図１に示すように、時計１は、ユーザーの手首に装着される機械式腕時計であり、円筒状の外装ケース２を備える。外装ケース２の内周側には、文字板３が配置されている。外装ケース２の二つの開口のうち、表面側の開口は、カバーガラスで塞がれており、裏面側の開口は裏蓋で塞がれている。

時計１は、例えば、外装ケース２内に収容されたムーブメント１０（図２参照）と、時刻情報を表示する時針４Ａ、分針４Ｂ、秒針４Ｃと、図示しないぜんまいによる持続時間を指示するパワーリザーブ針５と、を備えている。

時針４Ａ、分針４Ｂ、秒針４Ｃ、及びパワーリザーブ針５は、ムーブメント１０の指針軸に取り付けられ、ムーブメント１０により駆動される。文字板３には、カレンダー小窓３Ａが設けられており、カレンダー小窓３Ａから、日車６が視認可能となっている。外装ケース２の側面には、りゅうず７が設けられている。

次に、図２を参照しながら、ムーブメント１０の構成について説明する。

図２に示すように、ムーブメント１０は、地板１１、一番受け１２、テンプ受け１３、を備えている。地板１１と一番受け１２との間には、ぜんまいが収納された香箱車２１と、図示しない二番車と、三番車２３と、四番車２４と、ガンギ車２５と、が配置されている。また、地板１１とテンプ受け１３との間には、アンクル２６、調速機２７等が配置されている。そして、本実施形態では、調速機２７は、テンプ４００を備える。

手巻き機構３０は、一番受け１２に回転自在に軸支された、巻真３１、つづみ車３２、きち車３３、丸穴車４０、第１中間車５１、第２中間車５２を備え、りゅうず７の回転操作による回転を、角穴車６０に伝達し、角穴車６０、及び香箱真を回転させてぜんまいを巻き上げるものである。なお、丸穴車４０は、きち車３３に噛み合う第１丸穴車４１と、第１丸穴車４１と一体に回転して第１中間車５１に噛み合う第２丸穴車４２とで構成されている。

次に、図３～図５を参照しながら、テンプ４００の構成について説明する。

図３及び図４に示すように、テンプ４００は、天真４１０と、天輪４２０と、ひげ玉４４０と、ひげぜんまい７０と、を備えて構成される。

天真４１０は、地板１１及びテンプ受け１３（図２参照）に回転自在に支持されている。なお、地板１１及びテンプ受け１３は、支持部材の一例である。

天真４１０には、天輪４２０、ひげ玉４４０等が固定され、これらが一体で回転するように構成されている。ひげぜんまい７０は、その内端部７１（図５参照）がひげ玉４４０に固定され、外端部７４は、図示しないヒゲ持に固定されている。ヒゲ持は、テンプ受け１３に固定されている。

テンプ４００は、天輪４２０が天真４１０を軸として回転すると、ひげ玉４４０も回転する。天輪４２０には、ひげぜんまい７０の付勢力が作用している。この付勢力と天輪４２０の慣性力とがつり合うと、天輪４２０の回転が停止し、ひげぜんまい７０の付勢力により、天輪４２０は逆方向に回転する。即ち、天輪４２０は、天真４１０を軸として揺動を繰り返す。

図５に示すように、ひげぜんまい７０は、金属製で板状の弾性材料、具体的には、Ｃｒ，Ｎｉ，Ｃｏ等を含む合金であるコエリンバー等を板状にした弾性材料により形成されている。なお、ひげぜんまい７０は、シリコン材料で構成されていてもよい。ひげぜんまい７０は、内端部７１と、第１巻回部７２と、第２巻回部７３と、外端部７４と、を備える。

内端部７１は、ひげ玉４４０の固定部４４２に挿入されて固定される部分である。第１巻回部７２は、内端部７１から連続して形成されている。第１巻回部７２は、天真４１０の軸方向から見た平面視で、グロスマン曲線に沿って形成されている。

具体的には、第１巻回部７２は、図５において、第１巻回部７２及び第２巻回部７３の接続点Ｅと、天真４１０の中心点Ｃと、を結ぶ仮想線分Ｎに直交する仮想線分Ｍ上であって、天真４１０の中心点Ｃのからの長さＱが以下の式（１）を満たす仮想点Ｐに重心がくるように、形成されている。

Ｑ＝Ｒ²／Ｌ・・・式（１）

なお、上記式（１）において、Ｒは、天真４１０の中心点Ｃから、第１巻回部７２及び第２巻回部７３の接続点Ｅまでの仮想線分Ｎの長さである。また、Ｌは、内端部７１及び第１巻回部７２の接続点Ｓから、第１巻回部７２及び第２巻回部７３の接続点Ｅまでの円弧の長さ、つまり、第１巻回部７２の長さである。

第２巻回部７３は、第１巻回部７２から連続して形成されている。第２巻回部７３は、天真４１０の軸方向から見た平面視で、アルキメデス曲線に沿って形成されている。本実施形態では、第２巻回部７３の最外周の途中に、屈曲部７２２（図３参照）が形成されている。

外端部７４（図３参照）は、第２巻回部７３から連続して形成されており、図示しないヒゲ持に固定されている。即ち、ひげぜんまい７０は、内端部７１がひげ玉４４０に固定され、外端部７４が図示しないヒゲ持に固定されている。

次に、図６及び図７を参照しながら、ひげ玉４４０、ひげぜんまい７０、及び耐衝撃部材５００の構成を説明する。

図６及び図７に示すように、ひげ玉４４０は、天真４１０に固定されている。ひげ玉４４０の上には、耐衝撃部材５００が、天真４１０に固定され配置されている。

ひげ玉４４０は、例えば、ひげ玉本体部４４１と、固定部４４２と、天真挿入孔４４４と、を備える。

ひげ玉本体部４４１は、略円形の外形形状４４３（図５参照）を有する略円柱状に設けられている。

ひげ玉本体部４４１には、一部が分断された分断部４４１ａ（図７参照）が形成されている。これにより、天真４１０を天真挿入孔４４４に挿入させた際に、ひげ玉４４０が天真４１０に固定される際のトルクが強すぎる場合は、分断部４４１ａが広がることによって、トルクを適正な値に調整することができる。

固定部４４２は、溝部を有し、ひげぜんまい７０の内端部７１を固定する箇所である。固定部４４２は、溝部に内端部７１を挟み込むことにより、ひげぜんまい７０を固定している。

天真挿入孔４４４は、天真４１０が挿入される挿入孔である。

上記したように、ひげ玉４４０の上には、耐衝撃部材５００が配置されている。耐衝撃部材５００は、ひげぜんまい７０の第１巻回部７２であるグロスマン曲線の変位を抑制するために用いられる。耐衝撃部材５００は、略円筒形状の金属材料で構成されている。

耐衝撃部材５００は、少なくとも内端部７１側の第１領域５２１と、第１巻回部７２と第２巻回部７３との境界である第２領域５２２の近傍と、において、ひげぜんまい７０のグロスマン曲線を維持するようにサポートする。

図７に示すように、第１領域５２１は、ひげぜんまい７０をひげ玉４４０に固定する固定部４４２の近傍である。第２領域５２２は、グロスマン曲線からアルキメデス曲線に変わる部分を、固定部４４２から２７０°程度とした場合、例えば、１８０°程度から３６０°程度の範囲である。なお、耐衝撃部材５００は、第１領域５２１から第２領域５２２までの範囲をサポートすることが好ましく、ひげぜんまい７０の変形防止と耐衝撃部材５００の重心バランスとを両立する様に各部の形状を設定している。

つまり、耐衝撃部材５００によってひげぜんまい７０の変位を抑制する範囲は、その他の領域よりも、耐衝撃部材５００とひげぜんまい７０との距離が小さい。具体的には、耐衝撃部材５００における第１領域５２１及び第２領域５２２以外の領域は、外周形状が円形状でなく変形した形状でもよい。例えば、外周形状が凹んでいたり、切り欠かれていたりしてもよい。また、外周形状が円形状の場合、中空の領域があってもよい。

具体的には、例えば、内端部７１及び第１巻回部７２の接続点Ｓからの円弧の長さＬ＝７５０μｍ～１０００μｍまでを、５０μｍ以内の隙間にする。このような隙間に設定することにより、ひげぜんまい７０の根元部が内側に変形することを抑えることができる。また、接続点Ｓと対向する側においては、２００μｍ～２５０μｍ以内の隙間にする。このような隙間に設定することにより、ひげぜんまい７０の根元部が外側に変形することを抑えることができる。

また、第１領域５２１、第２領域５２２の間の領域については、耐衝撃部材５００の重心が天真中心と一致する様に切り欠き部を設けつつ、ひげぜんまい７０の根元部の変形を抑える様にひげぜんまい７０との隙間を設定する。これによれば、ひげぜんまい７０に任意の方向から衝撃が加わった場合にグロスマン曲線が変形することを抑えることができる。また、耐衝撃部材５００による片重りが生じることを抑えることができる。

また、耐衝撃部材５００の高さは、少なくともひげぜんまい７０の高さ以上に設けられている。これによれば、ひげぜんまい７０の高さ以上の耐衝撃部材５００によってひげぜんまい７０の変位を抑制するので、ひげぜんまい７０に衝撃が加わった場合、グロスマン曲線が変形することを抑えることができる。

次に、図８～図１１を参照しながら、テンプ４００の製造方法を説明する。

図８に示す工程では、ひげぜんまい７０（図９参照）、及びひげ玉４４０を用意する。具体的には、金属製で板状の弾性材料で形成されたひげぜんまい材をアルキメデス曲線に沿って形成する。

図９に示す工程では、癖付け部材６００を用いて、ひげぜんまい７０の接続点Ｓから接続点Ｅまでの区間が、グロスマン曲線になるように癖付けを行う。具体的には、まず、ひげぜんまい７０の内端部７１をひげ玉４４０の固定部４４２に固定する。その後、ひげぜんまい７０の内端区間を、癖付け部材６００の外周形状部６０１に沿ってグロスマン曲線になるように癖付けを行う。

図１０に示す工程では、癖付け部材６００をひげ玉４４０から取り外す。これにより、グロスマン曲線に沿って形成された第１巻回部７２、及びアルキメデス曲線に沿って形成された第２巻回部７３、を備えるひげぜんまい７０が形成される。

図１１に示す工程では、ひげぜんまい７０が固定されたひげ玉４４０や天輪４２０を天真４１０に固定し、その後、ひげ玉４４０の上に、ひげぜんまい７０のうち第１巻回部７２の変位を抑制する耐衝撃部材５００を天真に固定することにより、テンプ４００が完成する。これにより、ひげぜんまい７０に衝撃が加わった場合、特に衝撃を受けやすい、ひげ玉４４０に固定されたグロスマン曲線が変形することを抑えることができる。

以上述べたように、本実施形態のテンプ４００は、地板１１及びテンプ受け１３に回転自在に支持された天真４１０と、天真４１０に固定されたひげ玉４４０と、ひげ玉４４０に固定され、ひげ玉４４０側に配置されたグロスマン曲線と、グロスマン曲線に繋がるアルキメデス曲線と、を有するひげぜんまい７０と、少なくともグロスマン曲線のうちひげ玉４４０側の形状の変位を抑制する耐衝撃部材５００と、を備える。

この構成によれば、耐衝撃部材５００によって、少なくともグロスマン曲線のうちひげ玉４４０側の形状の変位を抑制するので、例えば、ひげぜんまい７０に衝撃が加わった場合、特に衝撃を受けやすい、ひげ玉４４０に固定されたグロスマン曲線が変形することを抑えることができる。これにより、テンプ４００の調速の精度、言い換えれば、時計１の精度に影響を及ぼすことを抑えることができる。

また、本実施形態のテンプ４００において、ひげ玉と耐衝撃部材とを合わせた重心が、略天真の中心と一致することが好ましい。この構成によれば、重心が天真の中心と一致しているので、重心がずれて片重りが生じることを抑えることができる。

また、本実施形態のテンプ４００において、ひげぜんまい７０がひげ玉４４０に固定される第１領域５２１と、グロスマン曲線からアルキメデス曲線に変わる第２領域５２２近傍では、第１領域５２１と第２領域５２２の間よりも、耐衝撃部材５００とひげぜんまい７０との距離を小さく設定していることが好ましい。この構成によれば、少なくとも第１領域５２１及び第２領域５２２において、耐衝撃部材５００とひげぜんまい７０との距離が小さく、ひげぜんまい７０の変位を抑制することが可能となるので、ひげぜんまい７０に衝撃が加わった場合、グロスマン曲線が変形することを抑えることができる。

また、本実施形態のテンプ４００において、耐衝撃部材５００における第１領域５２１と第２領域５２２の間に、切り欠き形状または凹形状を備えていることが好ましい。この構成によれば、ひげぜんまい７０に衝撃が加わった場合にグロスマン曲線が変形することを抑えつつ、耐衝撃部材５００による片重りが生じることを抑えることができる。

また、本実施形態のテンプ４００において、耐衝撃部材５００の高さは、少なくともひげぜんまい７０の高さ以上であることが好ましい。この構成によれば、ひげぜんまい７０の高さ以上の耐衝撃部材５００によってひげぜんまい７０の変位を抑制するので、ひげぜんまい７０に衝撃が加わった場合、グロスマン曲線が変形することを抑えることができる。

また、本実施形態の時計１は、上記に記載のテンプ４００を備える。この構成によれば、上記テンプ４００を備えるので、時計１に衝撃が加わった場合でも、ひげぜんまい７０が変形することを抑えることができる。これにより、時間の精度に影響を及ぼすことを抑えることが可能な時計１を提供することができる。

また、本実施形態のテンプ４００の製造方法は、アルキメデス曲線に沿うひげぜんまい７０を用意する工程と、ひげぜんまい７０の内端部７１をひげ玉４４０に固定する工程と、ひげぜんまい７０の内端区間を、癖付け部材６００を用いてグロスマン曲線になるように癖付けを行う工程と、を有する。この方法によれば、ひげぜんまい７０にグロスマン曲線になるように癖付けを行うので、テンプ４００の調速の精度を向上させることができる。

また、本実施形態のテンプ４００の製造方法において、グロスマン曲線の変位を抑制する耐衝撃部材５００を天真４１０に取り付ける工程を有することが好ましい。この方法によれば、癖付け部材６００を取り外した後、耐衝撃部材５００を取り付けるので、例えば、ひげぜんまい７０に衝撃が加わった場合、特に衝撃を受けやすい、ひげ玉４４０に固定されたひげぜんまい７０のグロスマン曲線が変形することを抑えることができる。これにより、テンプ４００の調速の精度に影響を及ぼすことを抑えることができる。

以下、上記した実施形態の変形例を説明する。

上記したように、ひげ玉４４０から癖付け部材６００を外した後に、耐衝撃部材５００を取り付けることに限定されず、以下のようにしてもよい。

図１２及び図１３に示すように、変形例１のテンプ４００ａは、耐衝撃部材５００が癖付け部材６００の機能を兼ねるようにしてもよい。変形例１のテンプ４００ａの製造方法としては、まず、アルキメデス曲線に形成されたひげぜんまい７０の内端部７１を、ひげ玉４４０に設けられた２つの嵌合部８０１，８０２の内、一方の嵌合部８０１の側面に、例えばレーザー溶接などで固定する。次に、上記した癖付け部材６００の機能を有する耐衝撃部材５００をひげ玉４４０に取り付ける。このとき、嵌合部８０１，８０２によって、ひげ玉４４０に対する位置決めと固定を行う。耐衝撃部材５００を用いてひげぜんまい７０に癖付けを行って、グロスマン曲線を形成する。その後、ひげ玉４４０及び耐衝撃部材５００を、天真４１０に取り付ける。

このように、変形例１のテンプ４００ａの製造方法は、アルキメデス曲線に沿うひげぜんまい７０を用意する工程と、ひげぜんまい７０の内端部７１をひげ玉４４０に固定する工程と、耐衝撃部材５００をひげ玉４４０に取り付ける工程と、ひげぜんまい７０の内端区間を、耐衝撃部材５００を用いてグロスマン曲線になるように癖付けを行う工程と、を有する。

この方法によれば、耐衝撃部材５００を用いてひげぜんまい７０に癖付けを行うことができる。これにより、製造後の使用時において、落下などによりひげぜんまい７０に衝撃が加わった場合、癖付けを兼ねてそのままテンプの一部として機能する耐衝撃部材５００を用いて、グロスマン曲線が変形することを抑えることができる。これにより、テンプ４００ａの調速の精度に影響を及ぼすことを抑えることができる。

変形例２のテンプ４００ｂは、耐衝撃部材５００とひげ玉４４０とが一体構造になっている。言い換えれば、ひげ玉４４０が、耐衝撃部材５００の機能と、癖付け部材６００の機能と、を有する。

図１４及び図１５に示すように、変形例２のテンプ４００ｂの製造方法としては、まず、上記した癖付け部材６００の機能を有する耐衝撃部材５００と、ひげ玉４４０の機能と、が一体となったひげ玉４４０を準備する。ひげ玉は重心調整部材の機能を有する下層と耐衝撃部材５００と癖付け部材６００の機能を有する上層との2層で構成されている。次に、アルキメデス曲線に形成されたひげぜんまい７０の内端部７１を、ひげ玉４４０の上層の固定部４４２に例えばレーザー溶接で固定する。次に、ひげ玉４４０を用いて、ひげぜんまい７０に癖付けを行って、グロスマン曲線を形成する。その後、ひげ玉４４０を天真に取り付ける。

このように、変形例２のテンプ４００ｂにおいて、耐衝撃部材５００は、ひげ玉４４０と一体構造であることが好ましい。この構成によれば、耐衝撃部材５００とひげ玉４４０とが一体構造であるので、部品数の増加を防ぐことができる。

また、変形例２のテンプ４００ｂの製造方法は、アルキメデス曲線に沿うひげぜんまい７０を用意する工程と、ひげぜんまい７０の内端部７１をひげ玉４４０に固定する工程と、ひげぜんまい７０の内端区間を、ひげ玉４４０を用いてグロスマン曲線になるように癖付けを行う工程と、を有する。

この方法によれば、ひげ玉４４０を用いてひげぜんまい７０に癖付けを行うことができる。これにより、製造後の使用時において、落下などによりひげぜんまい７０に衝撃が加わった場合、癖付け部材を兼ねてそのまま耐衝撃部材として機能するひげ玉４４０を用いて、グロスマン曲線が変形することを抑えることができ、テンプ４００ｂの調速の精度に影響を及ぼすことを抑えることができる。

また、上記したように、耐衝撃部材５００は、天真４１０に固定されていることに限定されず、ひげ玉４４０に固定するようにしてもよい。

また、耐衝撃部材５００は、金属材料で構成することに限定されず、樹脂材料で構成するようにしてもよい。これによれば、比重が小さいため、形状にばらつきが生じた場合でも、テンプ４００に片重りが生じることをより抑えることができる。

また、ひげ玉４４０は、ひげ玉４４０及び耐衝撃部材５００を合わせた重心を、天真４１０の中心位置に調整するための重心調整部材を備えていてもよい。これにより、テンプ４００に片重りが生じることによる、時計１の精度が低下することを抑えることができる。

このように、変形例のテンプ４００は、ひげ玉４４０及び耐衝撃部材５００を合わせた重心を、天真４１０の中心位置に調整する重心調整部材を備えていてもよい。

また、変形例のテンプ４００において、重心調整部材は、ひげ玉４４０と一体構造であってもよい。この構成によれば、重心調整部材とひげ玉とが一体構造であるので、部品数の増加を防ぐことができる。

また、上記したように、ひげ玉４４０に重心調整部材が設けられていることに限定されず、耐衝撃部材５００に重心調整部材が設けられていてもよい。また、耐衝撃部材５００が単独で、天真４１０の中心点と一致するように重心調整部材を設け、ひげ玉４４０も単独で、天真４１０の中心点と一致するように重心調整部材を設けるようにしてもよい。

１…時計、２…外装ケース、３…文字板、３Ａ…カレンダー小窓、４Ａ…時針、４Ｂ…分針、４Ｃ…秒針、５…パワーリザーブ針、６…日車、１０…ムーブメント、１１…支持部材としての地板、１３…支持部材としてのテンプ受け、１２…一番受け、２１…香箱車、２３…三番車、２４…四番車、２５…ガンギ車、２６…アンクル、２７…調速機、３０…手巻き機構、３１…巻真、３２…つづみ車、３３…きち車、４０…丸穴車、４１…第１丸穴車、４２…第２丸穴車、５１…第１中間車、５２…第２中間車、６０…角穴車、７０…ひげぜんまい、７１…内端部、７２…第１巻回部、７３…第２巻回部、７４…外端部、４００…テンプ、４１０…天真、４２０…天輪、４４０…ひげ玉、４４１…ひげ玉本体部、４４１ａ…分断部、４４２…固定部、４４４…天真挿入孔、４４５…重心調整部材、５００…耐衝撃部材、５２１…第１領域、５２２…第２領域、６００…癖付け部材、６０１…外周形状部、７２２…屈曲部、８０１，８０２…嵌合部。

Claims

支持部材に回転自在に支持された天真と、
前記天真に固定されたひげ玉と、
前記ひげ玉に固定され、前記ひげ玉側に配置されたグロスマン曲線と、前記グロスマン曲線に繋がるアルキメデス曲線と、を有するひげぜんまいと、
少なくとも前記グロスマン曲線のうち前記ひげ玉側の形状の変位を抑制する耐衝撃部材と、を備え、
前記ひげ玉と前記耐衝撃部材とを合わせた重心が、略天真の中心と一致する、テンプ。
支持部材に回転自在に支持された天真と、
前記天真に固定されたひげ玉と、
前記ひげ玉に固定され、前記ひげ玉側に配置されたグロスマン曲線と、前記グロスマン曲線に繋がるアルキメデス曲線と、を有するひげぜんまいと、
少なくとも前記グロスマン曲線のうち前記ひげ玉側の形状の変位を抑制する耐衝撃部材と、を備え、
前記ひげ玉及び前記耐衝撃部材を合わせた重心を、前記天真の中心位置に調整する重心調整部材を備える、テンプ。
支持部材に回転自在に支持された天真と、
前記天真に固定されたひげ玉と、
前記ひげ玉に固定され、前記ひげ玉側に配置されたグロスマン曲線と、前記グロスマン曲線に繋がるアルキメデス曲線と、を有するひげぜんまいと、
少なくとも前記グロスマン曲線のうち前記ひげ玉側の形状の変位を抑制する耐衝撃部材と、を備え、
前記ひげぜんまいが前記ひげ玉に固定される第１領域と、前記グロスマン曲線から前記アルキメデス曲線に変わる第２領域近傍では、前記第１領域と前記第２領域の間よりも、前記耐衝撃部材と前記ひげぜんまいとの距離を小さく設定しているテンプ。
請求項３に記載のテンプであって、
前記耐衝撃部材における前記第１領域と前記第２領域の間に、切り欠き形状または凹形状を備えているテンプ。
請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のテンプであって、
前記耐衝撃部材の高さは、少なくとも前記ひげぜんまいの高さ以上である、テンプ。
請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のテンプであって、
前記耐衝撃部材は、前記ひげ玉と一体構造である、テンプ。
請求項２に記載のテンプであって、
前記重心調整部材は、前記ひげ玉と一体構造である、テンプ。
請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載のテンプを備える、時計。
支持部材に回転自在に支持される天真と、前記天真に固定されるひげ玉と、を備えるテンプの製造方法であって、
アルキメデス曲線に沿うひげぜんまいを用意する工程と、
前記ひげぜんまいの内端部を前記ひげ玉に固定する工程と、
前記ひげ玉に癖付け部材を取り付ける工程と、
前記ひげぜんまいの内端区間を、前記癖付け部材を用いてグロスマン曲線になるように癖付けを行う工程と、
前記癖付け部材を前記ひげ玉から取り外す工程と、
前記グロスマン曲線の変位を抑制する耐衝撃部材を前記天真に取り付ける工程と、
を有する、テンプの製造方法。
支持部材に回転自在に支持される天真と、前記天真に固定されるひげ玉と、を備えるテンプの製造方法であって、
アルキメデス曲線に沿うひげぜんまいを用意する工程と、
前記ひげぜんまいの内端部を前記ひげ玉に固定する工程と、
少なくともグロスマン曲線のうち前記ひげ玉側の形状の変位を抑制する耐衝撃部材を前記ひげ玉に取り付ける工程と、
前記ひげぜんまいの内端区間を、前記耐衝撃部材を用いてグロスマン曲線になるように癖付けを行う工程と、を有する、テンプの製造方法。
支持部材に回転自在に支持される天真と、前記天真に固定されるひげ玉と、を備えるテンプの製造方法であって、
前記ひげ玉は、少なくともグロスマン曲線のうち前記ひげ玉側の形状の変位を抑制する耐衝撃部材としての層を備えており、
アルキメデス曲線に沿うひげぜんまいを用意する工程と、
前記ひげぜんまいの内端部を前記ひげ玉に固定する工程と、
前記ひげぜんまいの内端区間を、前記ひげ玉の前記耐衝撃部材としての層を用いて前記グロスマン曲線になるように癖付けを行う工程と、を有する、テンプの製造方法。