JP7828650B2 - 表示装置、電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、表示装置、電子機器に関する。

従来、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等の各種表示装置は、様々な環境や用途で使用されている。また、表示装置の使用される環境と表示する画像情報とを調和させ、画像として表示される物体の質感を、観察者が視認して得られるような画像表示技術についても、提案、実用化されている。

例えば、このような技術の１つとして、特許文献１に示すように、表示装置の使用される周辺環境と調和する木目模様等が印刷されたシートに、複数の微細な孔を形成して表示面に配置し、シートの背後から映像を投影する手法が知られている。これにより、特許文献１では、映像を表示しない状態での黒い画面が観察者に視認され、周辺環境との不調和が生じることを抑制し、意匠性の向上を図っている。
また、表示装置の周囲の外光の明るさや色等をセンサ等で検知して、その情報に合わせて表示面に表示する映像の色調等を調整する手法も知られている。

国際公開第２０２０／１９６９０６号

しかし、前者の方法では映像の解像度が低下してしまい、鮮明な映像の表示が困難であった。また、いずれの手法においても、外光が表示装置の表示面で反射した場合等に、観察者に表示面の平滑な表面形状が認識されてしまい、物体の質感表現が困難であった。特に、表面に微細な凹凸形状を有する石材や木材、紙、織物、油彩画等の物体を画像として表示面に表示した場合には、表示される画像と観察者に視認される表示面の表面形状との間に不調和が生じてしまい、質感の表現が困難であった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、表示面に表示される木材や石材、紙、油彩画等の絵画、織物等のような表面に微細な凹凸形状を有する物体の画像に対して、観察者がその質感を得ることができ、意匠性を向上できる表示装置、電子機器を提供することを目的とする。

（１）表示装置は、表示面に映像を表示し、最も観察者側に、光透過性を有し、かつ、観察者側に凹凸形状を有する表面層を備え、前記凹凸形状の算術平均粗さＲａが、１０μｍ以上３０００μｍ以下であり、前記表面層のヘイズ値が、４０％以上８５％以下であり、前記表示装置の厚み方向において、前記凹凸形状の最も谷底となる点から表示される画像を形成する画像形成層までの距離が、０．３ｍｍ以下であり、前記表面層が積層される面において、前記面の法線方向での輝度を基準として、前記面の法線方向に対して６０°をなす方向での輝度の低下率が４５％以下であり、さらに、前記表示面に入射する外光の明るさ及び色を検知するセンサ部と、前記センサ部の検知した前記外光の明るさ及び色の情報に基づいて、前記表示装置が表示する画像の明るさ及び色を調整する画像調整部とを備える。

（２）前記凹凸形状は、その凹部の深さ、凸部の高さ、前記表面層の面方向での凹凸の分布が不規則であることが好ましい。

（３）前記凹凸形状の最表面でのヘイズ値は、前記表面層の面方向における分布が不均一であることが好ましい。

（４）前記表示装置に入射した外光の表示装置内部における正反射率は、１％以下であることが好ましい。

（５）電子機器は、上記（１）又は（４）のいずれかの表示装置を備える。

本発明によれば、表示装置の表示面に表示される木材や石材、紙、油彩画等の絵画、織物等のような表面に微細な凹凸形状を有する物体の画像に対して、観察者がその質感を得ることができ、意匠性を向上できる表示装置、電子機器を提供することができる。

実施形態の電子機器１を示す斜視図である。 実施形態の電子機器１の使用例の１つを示す図である。 実施形態の表示装置１０の層構成を説明する図である。 実施形態の表示装置１０の構成を示すブロック図である。 実施形態の表面層１５の断面の一部を拡大した図である。 測定例１の表示装置の構成を示す図である。 測定例２の表示装置の構成を示す図である。 測定例１，２の表示装置の表示パネル１２の出光面１２ａでの輝度分布を示すグラフである。 任意の測定例の表示装置における距離Ｓを説明する図である。 測定例３～２８の表示装置での画像の質感の評価結果を示す表である。 測定例２９～３８の表示装置の画像の質感の評価結果を示す表である。 凹凸形状の算術平均粗さＲａ、ヘイズ値、距離Ｓが好ましい範囲を満たす表面層１５を出光面１２ａの一部に備える表示装置１０及び電子機器１の例を示す写真である。 他の実施形態１の表面層３５の断面の一部を拡大した図である。 積層体４０の表面の様子を示す写真である。 積層体７０の層構成を説明する図である。

以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
本明細書に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。
また、本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行や直交等の用語については、厳密に意味するところに加え、同様の光学的機能を奏し、平行や直交と見なせる程度の誤差を有する状態も含むものとする。

（実施形態）
図１は、本実施形態の電子機器１を示す斜視図である。
図２は、本実施形態の電子機器１の使用例の１つを示す図である。
本実施形態の電子機器１は、図１に示すように、映像を表示する表示面１０ａ（画面）を有する表示装置１０と、表示装置１０を保持する筐体部５０と、不図示の入出力部や通信部、電子機器１を制御する不図示の制御部等を備えるタブレット端末である。
入力部は、マウス、キーボード、タッチパネル、ボタン等の入力デバイスであり、受け付けた操作情報を電子機器１の制御部へ出力する。通信部は、通信に関する処理を行うためのモジュールである。電子機器１の制御部は、通信部により、不図示のネットワークを介して、情報の送受信が可能であり、例えば、電子機器１の外部のパーソナルコンピュータ等と通信可能である。

電子機器１は、上述したタブレット端末に限らず、スマートフォンや、電子書籍リーダー、デジタルフォトフレーム、絵画やＮＦＴ（ノンファンジブルトークン）アートを表示する表示装置、電子教科書等としてもよい。なお、本発明の実施形態としての電子機器１は、これらの例示に限定されない。

図２に示すように、本実施形態の電子機器１は、例えば、木製の板材により形成された壁面６０等に埋め込まれ、表示面１０ａの周囲が木製の板材に囲まれるように配置されている。そのため、観察者には、表示面１０ａの周囲に壁面６０の木材の木目模様が視認されている。
本実施形態では、一例として、電子機器１及び表示装置１０は、図２に示すように、木目模様の上に文字等が描かれた画像を表示する例を挙げて説明する。この画像の木目模様は、表示装置の周囲の壁面の木材の木目模様と調和するものとする。このような表示装置１０は、例えば、店舗内の販促広告やメニュー用の表示等に使用され、容易に表示する文字情報等を変えることが可能であるという利点を有している。
また、本実施形態の電子機器１及び表示装置１０は、表示面１０ａ（画面）が、矩形形状である例を挙げて説明するが、表示面１０ａの形状は、これに限定されない。

従来の一般的な表示装置や電子機器では、木材の木目模様の上に文字等が描かれた画像を表示しても、観察者には、表示面に表示された平坦な画像として認識されてしまい、周囲の壁面６０の木材との調和が得られにくい。
これに対して、本実施形態の表示装置１０及び電子機器１は、観察者が表示面１０ａに表示された画像を視認した場合に、文字等が木材の木目模様の表面に描かれているという質感を得ることができ、周囲の環境とも調和した画像表示を行うことを可能とするものである。
なお、表示装置１０及び電子機器１は、木材表面の木目の質感に限らず、石材や紙、油彩画等の絵画、織物等といった表面に凹凸形状を有する物体を表示面１０ａに表示した際に、観察者がその物体の質感を得ることができる。

図３は、本実施形態の表示装置１０の層構成を説明する図である。
図４は、本実施形態の表示装置１０の構成を示すブロック図である。
本実施形態の表示装置１０は、バックライト１１と、表示パネル１２と、表面層１５と、表示制御部２０と、記憶部２４と、センサ部２５とを備える透過型の液晶表示装置（液晶ディスプレイ）である。
図３及び後述する各図において、理解を容易にするために、適宜、表示装置１０の厚み方向に平行な方向を矢印ｄ方向として示している。このｄ方向において、表示装置１０の背面側を－ｄ側とし、観察者側を＋ｄ側とする。

表示装置１０は、表示パネル１２を背面側からバックライト１１で照明し、表示パネル１２に形成される映像情報を表示面１０ａに表示する。
一般的な表示装置では、表示装置の使用用途等にもよるが、画面左右方向については視野角が広く、画面上下方向については視野角が狭いものが多い傾向にある。
これに対して、本実施形態の表示装置１０は、画面内における方向によらず視野角が等しく広く、もしくは、視野角の変化が小さく、どの方向から観察しても明るさの変化がない、もしくは、明るさの変化の小さい画像を表示する。

バックライト１１は、表示パネル１２を背面側（－ｄ側）から照明する面光源装置である。本実施形態において、バックライト１１は、導光板等を備えるエッジライト型の面光源装置としてもよいし、直下型の面光源装置としてもよい。バックライト１１は、汎用のものを使用できる。

エッジライト型のバックライトとしては、光源となる複数のＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ－ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）等と、光源からの光を導光する導光板及び反射膜、導光板からの出射光を拡散する光拡散シート、光の射出方向を制御するプリズムシート、所定の偏光の利用効率を向上する反射型偏光シート等の各種光学シート等を適宜備えるものが知られている。また、直下型のバックライトとしては、光源として出光面に対向する背面側に配列された複数のＬＥＤ等と、反射膜と、上述のような光拡散シートやプリズムシート、反射型偏光シート等の各種光学シート等を適宜備えるものが知られている。

表示パネル１２は、透明性の高いガラス板を基板とした板状の部材であり、表示装置１０の表示面１０ａに映像情報を表示する透過型表示部である。なお、表示パネル１２は、透明性の高いポリイミドフィルムを基板としたフィルム状の部材としてもよい。
本実施形態の表示パネル１２は、不図示の電極層や偏光層や液晶層等を備える透過型の液晶パネルである。この表示パネル１２は、液晶層の駆動方式について、ＶＡ方式や、ＩＰＳ方式、ＦＦＳ方式等、視野角範囲の広い駆動方式を採用することが好ましい。

本実施形態の表示装置１０では、表示パネル１２の出光面１２ａに表面層１５が積層されている。本実施形態の表示装置１０は、この出光面１２ａでの輝度分布が緩やかであり、斜め方向から観察した場合にも正面方向から観察した場合に比べて輝度の低下が小さい、もしくは、輝度低下のない広い視野角特性を有するものが好ましい。表示装置１０及び電子機器１の表示面１０ａにおいて、画面上下方向及び画面左右方向のいずれにおいても、輝度分布が緩やかなランバーシアン分布であることが理想的である。
本実施形態の表示装置１０は、出光面１２ａにおいて、表示面１０ａの中心となる点Ａ（図１参照）に相当する点Ｂでの出光面１２ａの法線方向の輝度（正面輝度、観察角度０°での輝度）を基準としたときの、点Ｂにおいて出光面１２ａの法線方向に対して６０°をなす方向での輝度（観察角度６０°での輝度）の低下率が、４５％以下であるものが好ましい。

表面層１５は、表示パネル１２の出光面１２ａに積層され、この表示装置１０において最も観察者側（＋ｄ側）に位置する。表面層１５は、出光面１２ａに一体に積層されてもよいし、透明性が高い不図示の接合層により出光面１２ａに接合されていてもよい。なお、この接合層は、光拡散性を有するものであってもよい。
表面層１５は、フィルム状又はシート状の部材であり、光透過性を有し、観察者側の表面に微細かつ不規則な凹凸形状を有している。この表面層１５は、表示装置１０の表示面に表示される画像の物体の質感を向上させる機能を有する。
表面層１５は、本実施形態のような木材の質感に限らず、石材や紙、油彩画等の絵画、布や編み物、織物等といった、表面に微細かつ不規則な凹凸形状を有する物体の画像に対して、出光面１２ａに配置することにより、その質感を向上できる。

図５は、本実施形態の表面層１５の断面の一部を拡大した図である。
本実施形態の表面層１５は、基材層１５１と、凹凸形状層１５２とを有する。表面層１５は、表示パネル１２の出光面１２ａから出射される光を、その凹凸形状等で拡散する。その拡散作用は、指向性を有しない。

基材層１５１は、光透過性を有するシート状又はフィルム状の樹脂製の部材である。この基材層１５１を形成する樹脂としては、例えば、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＭＢＳ（メタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体）、ＭＳ（メタクリレート・スチレン共重合体）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）等の熱可塑性樹脂が好適であるが、これに限定されず、他の樹脂を用いてもよい。
基材層１５１は、厚さが２０～１００μｍのものが好ましく、３０～５０μｍのものがより好ましい。

凹凸形状層１５２は、厚み方向（ｄ方向）において、基材層１５１の観察者側（＋ｄ側）の面に形成され、観察者側の面に微細かつ不規則な凹凸形状を有する層である。この凹凸形状層１５２は、基材層１５１の片面に一体に形成されている。
この凹凸形状層１５２は、例えば、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート等の紫外線硬化型樹脂により形成される。また、凹凸形状層１５２は、電子線硬化型樹脂等の他の電離放射線硬化型樹脂により形成してもよい。

凹凸形状層１５２の凹凸形状は、その凹凸の大きさ（凸部の高さ、凹部の深さ）や凹凸の位置の分布が不規則であるものが好ましいが、表示画像の物体に応じて、周期性等を有する凹凸形状としてもよい。
また、凹凸形状は、基材層１５１の片面に紫外線硬化型樹脂等を塗布し、凹凸形状を賦形する成形型を塗膜上に押圧して凹凸形状を賦形（転写）し、紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化させる等により、形成することができる。なお、凹凸形状層１５２の形成方法は、上記の方法に限らず、適宜選択してよい。また、凹凸形状を形成する成形型は、画像として表示した際に、その質感を向上させたい物体の表面（本実施形態では、木製の板材の表面）から型取りして凹凸形状の逆型を形成してもよい。

また、表面層１５の凹凸形状は、表示面１０ａに表示される画像の物体に応じて、好ましい凹凸の断面形状を設定してよく、凹凸の角度や凸部の頂部の鋭角さ等を適宜設定可能である。
凹凸形状は、画像として表示された物体の質感を高める観点から、算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１）が、１０μｍ以上３０００μｍ以下であることが好ましい。凹凸形状の算術平均粗さＲａが１０μｍ未満である場合、凹凸形状の凹凸が小さく、表面層１５の表面が平坦に近くなり、十分に映像光を拡散できず、質感を向上させることができない。また、凹凸形状の算術平均粗さＲａが３０００μｍより大きい場合、凹凸形状の凹凸が大きすぎて画像のぼけが大きくなり、質感を向上させることができない。したがって、凹凸形状の算術平均粗さＲａは、上記範囲とすることが好ましい。
この凹凸形状の算術平均粗さＲａは、レーザ顕微鏡（キーエンス社製 ＶＫ－９７１０）等を用いて測定可能である。

なお、凹凸形状の算術平均粗さＲａが上記の好ましい範囲を満たすことにより、表面層１５は、画像として表示した物体（木材や石材、紙、織物、絵画等）の質感を向上させることができる。なお、質感を高めたい物体によって、算術平均粗さＲａの最適範囲は、異なっている。

また、表面層１５は、そのヘイズ値が、４０％以上８５％以下であることが、質感を表現する観点から好ましい。表面層１５のヘイズ値は、４０％より小さいと、画像として表示される物体の質感が低下する。また、表面層１５のヘイズ値は、８５％より大きいと、映像のぼけが大きくなり、画像の解像度が低下する。したがって、表面層１５のヘイズ値は、上記範囲とすることが好ましい。
このヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠し、ヘイズメーター（株式会社村上色彩技術研究所製 ＨＭ－１５０）を用いて測定可能である。測定の際、平行光は、表面層１５の凹凸形状を有しない面側（基材層１５１側）から入射角度０°で入射させる。

なお、表面層１５は、上記の例に限らず、以下のような形態としてもよい。
表面層１５の凹凸形状層１５２又は基材層１５１、もしくはこれらの双方が、光を拡散する拡散材となる粒子を含有していてもよい。
また、表面層１５は、基材層１５１を有しない単層構造としてもよい。
また、表面層１５は、その最表面に、微細な凹凸形状に沿って形成された反射抑制層を備えていてもよい。また、表面層１５は、紫外線吸収機能、帯電防止機能、防汚機能、ハードコート機能等の少なくとも１つの機能を有する層を備えていてもよい。

また、表示パネル１２の厚み方向（ｄ方向）において、表面層１５の凹凸形状の最も背面側の谷底となる点から表示パネル１２内の画像を形成する画像形成層の最も観察者側の面までの距離Ｓが、０．３ｍｍ以下であることが、画像の質感を向上させる観点から好ましい。
画像形成層は、本実施形態のように、表示パネル１２が液晶表示パネルである場合には、液晶層である。したがって、本実施形態では、この距離Ｓは、表示パネル１２の液晶層と表面層１５との間に位置する部材（すなわち、不図示のＣＦ基板や偏光層等）の厚みを変化させることにより調整可能である。

距離Ｓが、０．３ｍｍより大きいと、画像が表示面となる表示装置１０の最表面ではなく、表示パネル１２の内部側に位置しているように視認され、所謂、画像の奥行き感が生じてしまい、画像の質感が低下してしまう。したがって、距離Ｓは、０．３ｍｍ以下であることが好ましい。

図４を参照しながら、表示制御部２０等について説明する。
センサ部２５は、電子機器１及び表示装置１０の使用環境の光の明るさや色、すなわち、表示面１０ａに入射する外光の明るさや色を検知し、画像調整部２１へ出力する。本実施形態では、センサ部２５が、表示装置１０の表示面１０ａの画面中心となる点Ａに入射する太陽光や照明光等の外光の明るさや色を検知し、表示制御部２０の画像調整部２１へ出力する例を挙げて説明する。
このセンサ部２５は、例えば、表示装置１０の外部に配置された汎用の分光照射光度計等としてもよいし、より小型であってＣＩＥ ＸＹＺ表色系の三刺激色ＸＹＺにより色情報（色度）を出力する環境光センサ等としてもよいし、表示パネル１２内に配置された受光素子等としてもよい。

なお、センサ部２５は、上述の例に限らず、表示面１０ａの複数の点での外光の明るさや色を検知する形態としてもよい。このとき、表示面１０ａを複数の領域に区画化し、各領域の中心となる点での外光の明るさや色をセンサ部２５が検する形態としてもよい。このとき、例えば、表示面１０ａを複数の領域に区画化し、表示パネル１２内において、各領域の中心となる位置にセンサ部２５となる受光素子を配置する形態としてもよい。
また、センサ部２５として受光素子を表示パネル１２内に配置する場合、例えば、１つの画素回路において、画素電極の近傍に受光素子を配置する形態としてもよい。このとき、表示面１０ａとなる領域の画素回路すべてに設けてもよいし、選択された複数個所にのみ配置する形態としてもよい。受光素子としては、フォトダイオード等を用いることができる。

表示制御部２０は、バックライト１１及び表示パネル１２の駆動等を制御する。表示制御部２０は、画像調整部２１、電極制御部２２、光源制御部２３等を有している。この表示制御部２０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等を用いることができる。
画像調整部２１は、センサ部２５が検知した外光の明るさや色に基づいて、表示装置１０の表示面１０ａに表示する画像の明るさや色調を調整する。
センサ部２５が、表示面１０ａ上の１か所での外光の明るさや色を検知する場合には、画像調整部２１は、検知された外光の明るさや色の情報に基づいて、画面に表示する画像全体の明るさや色調を調整する。また、センサ部２５が、表示面１０ａ上の複数の点での外光の明るさや色を検知する場合には、画像調整部２１は、表示面１０ａ上での外光の明るさ及び色の二次元分布に基づいて、表示する画像の明るさや色を調整してもよい。特に、センサ部２５が、各画素に配置される場合には、画像調整部２１は、各画素領域における画像の明るさや色を調整してもよい。

電極制御部２２は、画像調整部２１の指示により、表示パネル１２の不図示の液晶層を駆動する電極に係る電圧を制御する。
光源制御部２３は、画像調整部２１の指示により、バックライト１１の不図示の光源の明るさ等を制御する。

記憶部２４は、画像調整部２１が、表示面１０ａに表示する画像の明るさや色調を調整するための処理手順等を定めたコンピュータプログラム又はデータを記憶している。また、記憶部２４は、画像調整部２１等が処理を実行するために必要なデータ等を一時的に記憶する。
記憶部２４は、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）や、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等のメモリ素子を用いることができる。
本実施形態の表示制御部２０は、電子機器１の入力部や通信部を介して、情報等を入力可能である。なお、この例に限らず、表示装置１０が、入力部や通信部を備える形態としてもよい。

図４等を参照しながら、本実施形態の電子機器１及び表示装置１０による画像表示について説明する。
まず、電子機器１の入力部や通信部により、表示面１０ａに表示する画像が表示制御部２０へ出力され、表示装置１０の表示制御部２０に画像の表示を指示する。例えば、本実施形態では、図２に示すように、木目模様を有する木材の表面に文字が描かれた画像を選択する。

次に、画像調整部２１がセンサ部２５へ外光の明るさ等を検知するように指示を出す。センサ部２５は、表示面１０ａに入射する外光の明るさと色を検知する。本実施形態では、センサ部２５は、表示面１０ａの幾何学的中心となる点Ａに入射する外光の明るさや色を検知する。センサ部２５は、検知結果を画像調整部２１へ出力する。
画像調整部２１は、センサ部２５が検知した外光の明るさや色に応じて、表示する画像の明るさや色を調整する。具体的には、画像調整部２１は、記憶部２４から画像処理に係るプログラムを呼び出し、センサ部２５が検知した外光環境下に相当する木材及び文字の明るさや色を、そのプログラムに基づいて算出する。そして、画像調整部２１は、算出結果に応じて、明るさや色を調整した画像（以下、調整済み画像という）を生成する。

次に、画像調整部２１は、調整済み画像に基づいて、表示パネル１２の電極制御部２２と、バックライト１１の光源制御部２３へ、表示パネル１２の電極の駆動やバックライト１１の光源の駆動に必要な情報を出力する。
これにより、表示装置１０は、表示面１０ａに、調整済み画像を表示する。

このとき、本実施形態の表面層１５は、前述のように、画面に表示される木材や石材、紙、絵画、織物等の画像に対して、観察者がその質感を得ることができ、かつ、その質感を高める効果を有している。さらに、センサ部２５及び表示制御部２０の画像調整部２１等により、表示装置１０が置かれた環境の外光の明るさや色に応じた画像を表示装置１０が表示でき、画像と周囲の環境との調和をより高めることができる。これらにより、表示装置１０及び電子機器１は、周囲の環境と調和し、質感が向上した画像を表示でき、意匠性を高めることができる。

（測定例１～３８の表示装置による画像の質感の評価）
本実施形態の表示装置１０の実施例や比較例に相当する測定例１～３８の表示装置を用意し、表示面に表示される質感等を評価した。この測定例１～３８の表示装置は、表示パネル１２の出光面１２ａでの輝度分布や、表面層１５の凹凸形状の算術平均粗さＲａ、表面層１５の凹凸形状の谷底から画像形成層となる液晶層までの距離Ｓ、表面層１５のヘイズ値等が異なる。

（表示パネルの出光面での輝度分布について）
まず、表示パネル１２の出光面１２ａでの出射光の輝度分布が異なる測定例１，２の表示装置を用意し、その映像の見えについて評価した。
表示パネル１２の出光面１２ａでの出射光の輝度分布とは、出光面１２ａの中心となる点Ｂにおける輝度分布である。測定例１，２の表示装置では、一例として、出光面１２ａに沿って、表示装置の使用状態における画面左右方向に相当する方向（例えば、図２では表示面１０ａの長辺に平行な方向）において測定を行った。この点Ｂは、表示装置の厚み方向から見て、表示面１０ａの点Ａに一致する点である。なお、測定例１，２の表示装置は、いずれも、出光面１２ａの点Ｂを通り画面上下方向に平行な方向における輝度分布が、点Ｂを通り画面左右方向に平行な方向における輝度分布と等しい、もしくは等しいとみなせる程度に差異が小さい。

図６は、測定例１の表示装置の構成を示す図である。
図７は、測定例２の表示装置の構成を示す図である。
測定例１の表示装置は、図６に示すように、表面層１５、表示パネル１２、バックライト１１Ｂを備えている。測定例２の表示装置は、図７に示すように、表面層１５、表示パネル１２、バックライト１１を備えている。
測定例１の表示装置と測定例２の表示装置は、バックライト構成する光学部材が一部異なるが、その他は同様の形態である。この測定例１の表示装置は、市販の表示装置（Ｋｉｎｇｔｅｃｈ社製 ＰＶ１０１０９ＬＺＲ４０Ｇ）の最表面に表面層１５を積層したものに相当する。

測定例１，２の表示装置は、いずれも画面サイズが１０．１インチである。
測定例１，２の表示装置に用いられる表示パネル１２は、厚み方向の背面側（バックライト側）から順に、偏光層１２１、ＴＦＴ基板１２２、液晶層１２３、ＣＦ基板１２４、光学フィルム（位相差フィルム）１２５、偏光層１２６を備えている。この表示パネル１２は、ＩＰＳ方式の液晶表示パネルである。

測定例１の表示装置のバックライト１１Ｂは、光源部１１１、導光板１１２、反射板１１３、光拡散シート１１４、第１プリズムシート１１５、第２プリズムシート１１６を備えている。
測定例２の表示装置のバックライト１１は、光源部１１１、導光板１１２、反射板１１３、光拡散シート１１４、ランバート光拡散板１１７を備えている。

光源部１１１は、光を発する部材であり、導光板１１２の側面（入光面１１２ａ）に沿って等間隔にＬＥＤが複数配置されている。
導光板１１２は、光源部１１１の光を入光面１１２ａの反対側の側面１１２ｂへ向けて導光する部材である。反射板１１３は、導光板１１２から背面側へ出射した光を導光板１１２側へ反射して戻す部材である。
光拡散シート１１４は、導光板１１２から出射した光を拡散して広げる作用を有する光学部材であり、無指向性の拡散作用を有している。

測定例１のバックライト１１Ｂに用いられる第１プリズムシート１１５及び第２プリズムシート１１６は、観察者側（＋ｄ側）の面に、単位プリズムが複数配列された光学シートであり、光拡散シート１１４を出射した光を単位プリズムによって正面方向へ向ける機能を有している。単位プリズムは、シート面に沿って一方向に延在し、断面形状が二等辺三角形形状であり、長手方向に交差する方向に配列されている。
第１プリズムシート１１５と第２プリズムシート１１６とは、表示装置の厚み方向から見て、単位プリズムの配列方向が直交している。本実施形態では、第１プリズムシート１１５は、単位プリズムの配列方向が画面上下方向であり、第２プリズムシート１１６は、単位プリズムの配列方向が画面左右方向である。

測定例２のバックライト１１に用いられるランバート光拡散板１１７は、入射した平行光を拡散して出射する光学シートであり、出射光の輝度分布がランバーシアン分布となるような拡散シートである。ここでは、ランバート光拡散板１１７として、拡散透過シート（ＳｐｈｅｒｅＯｐｔｉｃｓ社製 Ｚｅｎｉｔｈ Ｐｏｌｙｍｅｒ ランバート拡散透過シート ＳＧ３２０１）を用いた。

なお、各測定例の表示装置の輝度分布の測定は、各測定例の表示装置において白色画面を表示させ、オートロニック社製のコノスコープを用いて、出光面１２ａの点Ｂおいて画面左右方向に－８０°から８０°まで行った。

図８は、測定例１，２の表示装置の表示パネル１２の出光面１２ａでの輝度分布を示すグラフである。
図８に示すグラフでは、縦軸は規格化輝度であり、横軸は観察角度（画面の法線方向に対してなす角度）である。図８に示すグラフでは、測定例１，２の表示装置において、正面輝度を基準となる１とし、各観察角度での輝度を規格化している。
図８に示すように、測定例１の表示装置では、観察角度が大きくなるにつれて輝度が低下しており、１／２角が２５度前後となっている。これに対して、測定例２の表示装置では、観察角度が大きくなっても輝度の低下が小さい。

測定例１の表示装置では、観察角度０°での輝度（正面輝度）に対する観察角度６０°での輝度の低下率が約８３．３％である。一方、測定例２の表示装置では、観察角度０°での輝度（正面輝度）に対する観察角度６０°での輝度の低下率が約４３．６％である。この輝度低下率は、観察角度＋６０°での低下率と観察角度－６０°低下率との平均値である。

この測定例１，２の表示装置において、表示パネル１２の出光面１２ａに表面層１５を配置した状態で、実際に画面に同じ木材表面の木目模様の画像を表示して、その見えの質感等を評価した。
測定例１，２の表示装置に用いた表面層１５は、凹凸形状の算術平均粗さＲａが１００μｍであり、ヘイズ値が６０％である。
測定例１，２の表示装置は、センサ部２５として、コニカミノルタ株式会社製の分光放射照度計ＣＬ－５００Ａを用いて、表示面１０ａの中心となる点Ａでの外光の明るさや色を測定し、表示制御部２０により画像の明るさや色を調整し、調整済み画像を表示面１０ａに表示した。

表示画像に対する質感の評価において、表示面１０ａの点Ａに入射する外光は、明るさが１００ｌｘであり、その色は、ＣＩＥ色度図におけるｘｙ座標が、ｘ＝０．３０３８２６、ｙ＝０．３２９８０４であった。これは、センサ部２５（コニカミノルタ社製 分光放射照度計 ＣＬ－５００Ａ）により測定した。

表示画像に対する質感の評価は、明室環境下において、観察者が画面中心となる点Ａに対して、表示面１０ａの法線方向に対して６０度をなす方向（観察角度６０度）に３０ｃｍ離れた位置から観察して行った。

測定例１，２の表示装置の表示面１０ａに表示された画像の質感の評価は、以下の通りである。
測定例１の表示装置では、観察角度が大きくなると、画像の明るさが大きく低下し、観察角度による画像の明るさの変化が急激であった。そのため、測定例１の表示装置では、観察者は、視認した表示画像に対して木材の表面の質感を得られにくかった。

一方、測定例２の表示装置では、観察角度による画像の明るさの変化が小さく、観察角度に依らず画像を観察することができた。また、観察者は、視認した表示画像に対して木材の表面の質感を十分に得ることができ、文字についても板材に描かれたものとして認識できた。

なお、測定例２の表示装置において、一部の表面層１５を除去した状態で観察したところ、表面層１５のない部分は、外光等の反射が視認され、表示面の平坦な面が視認され、木目としての質感の認識は得られにくかった。

（凹凸形状の算術平均粗さＲａ、距離Ｓに関して）
次に、表面層１５の凹凸形状の算術平均粗さＲａ、及び、凹凸形状の最も谷底となる点（凹凸形状の最も背面側（－ｄ側）となる点）と液晶層１２３の最も観察者側（＋ｄ側）となる点との距離Ｓが異なる測定例３～２８の表示装置を用意し、これらの表示面１０ａに表示される画像の質感に関して評価した。

測定例３～２８の表示装置は、測定例２と同様の表示パネル１２、バックライト１１を備えるが、距離Ｓ、算術平均粗さＲａが異なる。
この評価においても、センサ部２５により、各測定例の表示装置は、表示面１０ａの点Ａでの外光の明るさや色を検知し、表示制御部２０により明るさや色の調整を行った画像を表示した。また、各測定例の表示装置の表示画像に対する観察位置や外光の条件等は、前述の通りである。

図９は、任意の測定例の表示装置における距離Ｓを説明する図である。図９では、任意の測定例の表示装置の厚み方向（ｄ方向）に平行な断面の一部を拡大して示している。
距離Ｓは、測定例３～２８の表示装置では、図９に示すように、表面層１５の凹凸形状の最も背面側の谷底となる点から液晶層１２３の最も観察者側の面までの距離である。この距離Ｓは、液晶層１２３と表面層１５との間の部材、すなわち、ＣＦ基板１２４と光学シート１２５と偏光層１２６の厚み等を変化させることにより調整可能である。

また、表面層１５の凹凸形状の算術平均粗さＲａは、５μｍ、８μｍ、１０μｍ、３０００μｍ、７０００μｍの５例を用意した。また、距離Ｓは、０．１５ｍｍ、０．２０ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．３ｍｍ、０．５ｍｍ、０．７ｍｍの６例を用意した。
また、この測定例３～２８の表示装置では、表面層１５の凹凸形状層１５２が光を拡散する拡散材（積水化学工業株式会社製 ミクロパール 平均粒径１０μｍ）を含有しており、凹凸形状の算術平均粗さＲａによらず、どの表面層１５もヘイズ値が略６０％となるように調整している。

図１０は、測定例３～２８の表示装置での画像の質感の評価結果を示す表である。
図１０に示す表の「質感の評価」において、画像を目視した観察者が質感を得られたものを良として〇で示し、質感が得られにくかったものを不可として×で示している。
図１０の表に示すように、凹凸形状の算術平均粗さＲａが大きくなるほど、映像のぼけが大きくなり、物体としての質感が得られなかった。また、表面層１５の凹凸形状の算術平均粗さＲａが１０μ未満となる５μｍや８μｍである場合には、凹凸形状が小さすぎ、画像に表示される物体の表面のざらつき感が視認されず、観察者が画像に対して質感を得られなかった。

また、距離Ｓが大きくなるほど、画像の奥行感（画像が表示面よりも表示パネル１２の内側に、すなわち、画面の奥に表示されているように感じられる状態）が大きくなり、物体の質感が得られにくかった。
例えば、距離Ｓを０．３ｍｍや、それより小さい０．２５ｍｍ、０．２０ｍｍ、０．１５ｍｍとした場合、凹凸形状の算術平均粗さＲａが１０μｍ，３０００μｍであるときは、奥行感が抑制され、画像の質感が得られた。しかし、算術平均粗さＲａが７０００μｍであるときは、距離Ｓの値に依らず、画像のぼけが大きくなり、画像の質感が得られにくかった。

以上のことから、表面層１５の凹凸形状の算術平均粗さＲａが１０μｍ以上３０００μｍ以下であることにより、画像中の物体の質感を向上させることができる。また、距離Ｓを０．３ｍｍ以下とすることにより、画像の奥行感を抑制し、画像中の物体の質感を向上させることができる。

（表面層１５のヘイズ値に関して）
次に、表面層１５のヘイズ値と凹凸形状の算術平均粗さが異なる測定例２９～３８の表示装置を用意し、同様に、画像の質感を評価した。
測定例２９～３８の表示装置は、測定例２と同様の表示パネル１２、バックライト１１を備えるが、表面層１５のヘイズ値と凹凸形状の算術平均粗さＲａが異なる。また、測定例２９～３８の表示装置は、距離Ｓが０．２５ｍｍである点が共通している。

測定例２９～３３の表示装置は、凹凸形状の算術平均粗さＲａが１０μｍである点は共通するが、ヘイズ値がそれぞれ９０％、８５％、６０％、４０％、２５％であり、異なっている。測定例３４～３８の表示装置は、算術平均粗さＲａが３０００μｍである点は共通するが、ヘイズ値がそれぞれ９０％、８５％、６０％、４０％、２５％であり、異なっている。
測定例２９～３８の表示装置では、表面層１５の凹凸形状層１５２が光を拡散する拡散材（積水化学工業株式会社製 ミクロパール 平均粒径１０μｍ）を含有しており、その含有量を調整することにより、表面層１５のヘイズ値を調整している。

この評価においても、センサ部２５により、各測定例の表示装置は、表示面１０ａの点Ａでの外光の明るさや色を検知し、表示制御部２０により明るさや色の調整を行った画像を表示した。また、各測定例の表示装置の表示画像に対する観察位置や外光の条件等は、前述の通りである。

図１１は、測定例２９～３８の表示装置の画像の質感の評価結果を示す表である。
図１１に示す表の「質感の評価」において、画像を目視した観察者が十分な質感を得られたものを優として◎で示し、質感が得られたが優にくらべて質感が低下しているものを良として〇で示した。なお、評価時における表示面１０ａに対する観察者の観察位置や、周囲の環境光等は、前述の通りである。
図１１の表に示すように、表面層１５の凹凸形状の算術平均粗さＲａが大きくなるほど、物体の質感を得るためには、高いヘイズ値が必要となることが分かった。
例えば、表面層１５の凹凸形状の算術平均粗さＲａが３０００μｍである場合、表面層１５のヘイズ値が４０～８５％であれば、表示された画像中の物体に対して質感が得られ、特に、表面層１５のヘイズ値が８５％である場合に、より高い質感が得られた。これに対して、表面層１５の凹凸形状の算術平均粗さＲａが１０μｍである場合には、ヘイズ値が４０％であっても高い質感が得られた。

表面層１５のヘイズ値が４０％未満である場合、表面層１５の透明性が高くなるため、画像の奥行感が大きくなり、表面層１５のヘイズ値が４０～８５％である場合よりも、画像の質感が低下した。また、表面層１５のヘイズ値が８５％よりも大きい場合、画像の奥行感は低減されるが、表面層１５のヘイズ値が４０～８５％である場合に比べて、画像のぼけが大きくなりすぎ、観察者にとって画像としての認識が強くなり、物体の質感が低下した。
よって、表面層１５のヘイズ値は、４０％以上８５％以下とすることが好ましい。

以上のことから、表示面１０ａに表示された画像に対して観察者が質感を得るためには、以下の条件を満たす表示装置１０、及び、これを備える電子機器１とすることが好ましい。
表示装置１０は、最も観察者側（＋ｄ側）となる位置に、観察者側に不規則な凹凸形状を有する表面層１５を備え、その凹凸形状の算術平均粗さＲａが１０μｍ以上３０００μｍ以下であり、表面層１５のヘイズ値が４０％以上８５％以下であり、表示装置１０の厚み方向において、凹凸形状の最も背面側の谷底となる点から画像形成層（本実施形態では、液晶層）の最も観察者側の面までの距離Ｓが、０．３ｍｍ以下であり、表面層１５が積層される面（本実施形態では、表示パネル１２の出光面）において、観察角度０°の輝度（正面輝度）に対する観察角度６０°での輝度の低下率が４５％以下であることが好ましい。また、この表示装置１０は、さらに、表示面１０ａに入射する外光の明るさ及び色を検知するセンサ部２５と、センサ部２５の検知した外光の明るさ及び色の情報に基づいて、表示装置１０が表示する画像の明るさ及び色を調整する画像調整部２１と、を備えることが好ましい。
これにより、表示装置１０は、周囲の外光の明るさや色に応じた画像の明るさ及び色であり、かつ、画像に表示される物体の質感が得られる画像を表示できる。

図１２は、凹凸形状の算術平均粗さＲａ、ヘイズ値、距離Ｓが好ましい範囲を満たす表面層１５を出光面１２ａの一部に備える表示装置１０及び電子機器１の実施例を示す写真である。
この図１２に示す実施例の表示装置１０及び電子機器１は、測定例２の表示装置で用いたバックライト１１及び表示パネル１２を用いており、図１２では、その出光面１２ａの一部に表面層１５を配置した状態を示している。また、このとき、センサ部２５や画像調整部２１等により、表示画像の明るさや色の調整が行われている。実施例の表示装置１０の表示面に表示される画像は、茶系色の木材の木目模様の上に「Ｋｅｐｌｅｒ」という文字が白茶色の塗料で書かれた画像であり、ちょうど文字が表示される領域に表面層１５を配置している。また、図１２に示す写真は、室内の白色光の照明環境下（１００ｌｘ）で、出光面１２ａの法線方向に対して６０°方向から撮影している。

この図１２に示す表面層１５は、そのヘイズ値が５０％であり、凹凸形状の算術平均粗さが１００μｍである。また、この図１２に示す実施例の表示装置１０は、距離Ｓが０．３ｍｍであり、観察角度０°方向での輝度を基準とした場合の観察角度６０°方向での輝度の低下率が４３．６５％である。

図１２に示すように、表面層１５を配置していない箇所では、照明光の反射等により、表示面となる出光面１２ａの平滑さが観察者に視認され、木材の質感が得られなかった。しかし、表面層１５を配置した領域は、木材としての質感が大きく向上しており、木材の木目模様の上に文字が描かれているように観察された。

（他の実施形態１）
表面層１５の凹凸形状は、質感を向上させたい物体（木目、紙、織物、石材等）の表面の凹凸形状に合わせて、その凹凸の傾斜面の角度や凹凸の分布等を調整するととともに、凹凸形状の最表面におけるヘイズ値の分布を調整することにより、質感をさらに向上させることができる。すなわち、表面層を平面視した場合に、ヘイズ値の二次元分布を、凹凸形状に合わせて調整することが、質感のさらなる向上の観点から好ましい。

図１３は、他の実施形態１の表面層３５の断面の一部を拡大した図である。図１３では、表面層３５の厚み方向に平行な断面の一部を拡大して示している。
この他の実施形態１の表面層３５は、前述の実施形態の表面層１５と同様に、表示パネル１２の出光面１２ａ上に配置される。表面層３５は、基材層１５１と凹凸形状層３５２とを備える。基材層１５１は、前述の実施形態の表面層１５の基材層１５１と同様である。凹凸形状層３５２は、前述の実施形態の凹凸形状層１５２と同様であるが、その凹凸形状の最表面でのヘイズ値の分布等が異なっている。

表面層３５は、その面方向におけるヘイズ値の分布が不均一である。具体的には、表面層３５の凹凸形状の最表面におけるヘイズ値は、表面層３５の面方向における二次分布が不均一である。この不均一なヘイズ値の分布は、不規則な凹凸形状の凹凸に追従している。また、凹凸形状の最表面において、凸部３５２ａのヘイズ値は、凹部３５２ｂよりもヘイズ値よりも小さい。また、表面層３５の凹凸形状は、凸部３５２ａ及び凹部３５２ｂを複数備えているが、各凸部３５２ａと各凹部３５２ｂにおいて、その表面でのヘイズ値が異なっている。したがって、表面層３５を平面視した場合、表面層３５としてのヘイズ値は、表面層３５の面方向において、凹凸形状の分布に対応した二次元分布を有し、かつ、その値が不均一な分布となっている。
この他の実施形態１の表面層３５は、凹凸形状層３５２が木目を模した凹凸形状を有しており、さらに、凸部３５２ａの表面でのヘイズ値は、凹部３５２ｂの表面でのヘイズ値よりも小さく形成されている。

このような形態の表面層３５とすることにより、太陽光や照明光等の外光が表面層３５に照射された時に、凹凸形状の凸部３５２ａとなる領域の正反射率が高く、凹部３５２ｂとなる領域の正反射率が低くなる。
これにより、観察者が表示装置の表示面を外光の正反射方向となる方向から観察した場合に、凸部３５２ａに相当する領域が、凹部３５２ｂに相当する領域よりも明るく視認され、観察者がより鮮明に凹凸形状を視認することができる。これにより、観察者は、表示面に表示された物体に対して、その質感をより強く得ることができる。

凹凸形状の最表面でのヘイズ値は、凹凸形状よりも小さい粒径の粒子３５３を含んだ樹脂３５４を凹凸形状の表面に塗布する等により、付与できる。また、凹凸形状に合わせて、塗布する粒子３５３の量を制御することで、表面層３５の面方向におけるヘイズ値の二次元分布を制御できる。

このような粒子３５３としては、プラスチックビーズが好適であり、スチレンビーズ、メラミンビーズ、アクリルビーズ、アクリル－スチレンビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ等が挙げられる。また、粒子３５３及びこれを含有する樹脂３５４は、光透過性を有していることが好ましい。また、粒子３５３として使用されるプラスチックビーズとしては、表面に疎水性基を有したものが好ましい。
粒子３５３と樹脂３５４との屈折率比（粒子３５３の屈折率／樹脂３５４の屈折率）は、１．０～１．１とすることが好ましい。

図１３に示すように、粒子３５３は、樹脂３５４に被覆されている形態としてもよいし、粒子３５３は、その一部が樹脂３５４の層から突出した形態としてもよい。
また、粒子３５３は、２種類以上の粒子を用いてもよい。例えば、２種類の粒子を用いる場合、その平均粒径や、形状、材料、樹脂３５４との屈折率比等のうち１つ以上が異なるものを使用することが好ましい。
なお、このような形態においても、表面層３５の総ヘイズ値は、４０％以上８５％以下の範囲内であることが好ましい。

（ヘイズ値の分布の有無に関する評価）
凹凸形状の凸部３５２ａの表面と凹部３５２ｂの表面のヘイズ値が異なる表面層３５の実施例となるサンプルＡと、そのようなヘイズ値の差異がない表面層１５の実施例となるサンプルＢとを用意し、実際に見えの質感を評価した。
サンプルＢは、表面に凹凸形状を有しているが、凹凸形状に応じたヘイズ値の分布を有していない。サンプルＡは、サンプルＢと同様の凹凸形状を有し、さらに、凹凸形状の最表面に粒子３５３を含有する樹脂３５４が塗布され、凹凸形状の凸部３５２ａの表面のヘイズ値が、凹部３５２ｂの表面のヘイズ値よりも小さい。
サンプルＡ，Ｂは、いずれも、木目模様を模した凹凸形状を有しており、木目の画像に対してその木目の質感を向上させる作用を有する。

質感の評価は、以下のような条件で行った。
透明なガラス板の上に、２枚の直線偏光板を、その偏光方向が直交するように積層し、さらにその上に、サンプルＡ，Ｂを隣接させて載置した積層体４０を作成した。この積層体４０に対して、外光となる照明光を照射し、観察者がサンプルＡ，Ｂが設けられた領域の質感を観察して評価した。照明光照射時において、積層体４０の表面の中心における照度は、１００ｌｘである。

図１４は、積層体４０の表面の様子を示す写真である。図１４において、主たる外光となる照明光は、積層体４０の表面に対して入射角度４０度で入射しており、図１４では、その照明光の正反射方向から観察した様子を示している。
ガラス板に２枚の直線偏光板が積層されている領域上であって表面層を設けていない領域４０３は、２枚の偏光板が直交配置されているので、黒色を呈しているが、図１４に示すように、照明光の反射により、白っぽく視認されている。

ガラス板に２枚の直線偏光板が積層されている領域上であって表面層１５の実施例に相当するサンプルＢが設けられた領域４０２は、表面層を設けていない領域４０３に比べて、照明光の反射が抑制されており、暗く視認された。また、サンプルＢが設けられた領域４０２は、凹凸形状による木目模様が視認され、木目の質感が得られているが、外光の一部が凹凸形状の表面で一様に正反射しており、後述する領域４０１よりもやや明るく観察された。

これに対して、ガラス板に２枚の直線偏光板が積層されている領域上であって表面層３５の実施例に相当するサンプルＡが設けられた領域４０１では、凹凸形状の最表面に設けられた粒子３５３の光拡散作用により、木材の表面らしいマットな質感がより高くなった。また、この領域４０１では、凸部３５２ａが明るく、凹部３５２ｂが暗く視認され、木目模様に沿ってその明るさが変化している様子が視認され、木目の質感がより高く再現されていた。したがって、サンプルＡが設けられた領域Ａでは、サンプルＢが設けられた領域４０２よりも、木目の質感が高かった。

以上のことから、表面層３５の凹凸形状の最表面でのヘイズ値は、表面層３５の面方向における分布が不均一であることが好ましい。また、表面層３５は、その凹凸形状の最表面において、凸部３５２ａのヘイズ値が凹部３５２ｂよりもヘイズ値よりも小さいことが好ましい。

（他の実施形態２）
さらに、本実施形態の表示装置１０のような液晶表示装置では、画像表示に用いる表示パネル１２に外光が入射すると、表示パネル１２の最表面だけでなく、表示パネル１２の内部においても一部の外光が反射する。そして、この反射光が観察者に届くと、ぎらつきとして認識されてしまい、表示面１０ａに表示した物体の質感が低下する。したがって、表示装置１０内部での外光の反射率、本実施形態の表示装置１０では、特に、表示パネル１２内部での外光の正反射率が、１％以下であることが望ましい。

このような表示パネル１２は、一例として、液晶層の観察者側に設けられる従来の偏光板に替わって、円偏光板を液晶層の観察者側に用いることにより、実現可能である。
上述のような他の実施形態２に示した表示装置とすることにより、表示面に表示された物体の画像を観察する観察者が、物体の質感をより強く得ることができる。

（表示装置内部での外光の反射率に関する評価）
以下のような積層体７０を用意し、表示装置内部での外光の反射率による、表面層による質感向上効果を評価した。
図１５は、積層体７０の層構成を説明する図である。図１５では、理解を容易にするために、外光Ｌの拡散や屈折等は省略して示している。
積層体７０は、鏡７１の上に、２枚の直線偏光板７２，７３を積層し、さらにその上に表面層１５を載置したものである。この表面層１５は、木目模様の再現に適した凹凸形状を有しており、木目模様の質感を向上させる機能を有する。また、２枚の直線偏光板７２，７３は、偏光方向の交差角度を調整でき、これにより、積層体７０内での外光の正反射率を調整できる。
外光Ｌ（照明光）は、この積層体７０の表面層１５の面方向に対して、入射角度６０度で入射するように照射される。表面層１５の表面の中心において、その照度は１００ｌｘである。

外光の正反射率については、積層体７０から表面層１５を外した状態で、分光放射計（トプコンテクノハウス社製 ＳＲ－ＵＬ１）を用いて行った。具体的には、測定用の光を直線偏光板７３の表面に入射角度５度で入射させ、反射角度５度で正反射した反射光を分光放射計が測定し、正反射率を算出した。また、観察者は、表面層１５の面方向の法線方向に対して６０度をなす方向から質感を観察して評価した。

積層体７０において外光の正反射率が１％の場合、鏡７１での反射光が低減され、表面層１５による木目模様の質感が十分に得られた。
積層体７０において正反射率が１．５％の場合、鏡７１での反射光が視認され、表面層１５による木目模様の質感は得られたが、正反射率１％の場合よりも低下した。
積層体７０において正反射率が２％の場合、鏡７１での反射光が非常に強く視認され、表面層１５による木目模様の質感が得られなかった。

以上のことから、表示装置１０内部での外光の反射率、本実施形態の表示装置１０では、特に表示パネル１２内部での外光の正反射率が、１％以下であることが望ましい。

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。

（１）表示装置１０は、液晶表示装置である例を挙げたが、これに限らず、プラズマディスプレイや、有機ＥＬディスプレイ等としてもよい。
プラズマディスプレイとする場合、距離Ｓは、表面層１５の凹凸形状の谷底となる点からディスプレイ内部の蛍光体の観察者側の面までの距離である。また、有機ＥＬディスプレイとする場合、距離Ｓは、表面層１５の凹凸形状の谷底となる点からディスプレイ内部の有機ＥＬ材料層の観察者側の面までの距離である。
また、プラズマディスプレイや有機ＥＬディスプレイの場合においても、表示装置内部での外光の正反射率が１％以下であることが好ましい。

（２）表示装置１０は、例えば、自動車のインストルメントパネルや、車両や船舶等の内装等に配置してもよい。

上記実施形態及び変形例に関して、さらに以下の付記を開示する。
（付記１）
表示面に映像を表示する表示装置であって、前記表示装置は、最も観察者側に、光透過性を有し、かつ、観察者側に凹凸形状を有する表面層を備え、前記凹凸形状の算術平均粗さＲａが、１０μｍ以上３０００μｍ以下であり、前記表面層のヘイズ値が、４０％以上８５％以下であり、前記表示装置の厚み方向において、前記凹凸形状の最も谷底となる点から表示される画像を形成する画像形成層までの距離が、０．３ｍｍ以下であり、前記表面層が積層される面において、前記面の法線方向での輝度を基準として、前記面の法線方向に対して６０°をなす方向での輝度の低下率が４５％以下である。

（付記２）
表示装置は、前記表示面に入射する外光の明るさ及び色を検知するセンサ部と、前記センサ部の検知した前記外光の明るさ及び色の情報に基づいて、表示する画像の明るさ及び色を調整する画像調整部と、を備える、付記１に記載の表示装置。

（付記３）
前記凹凸形状は、その凹部の深さ、凸部の高さ、前記表面層の面方向での凹凸の分布が不規則である、付記１に記載の表示装置。

（付記４）
前記凹凸形状の最表面でのヘイズ値は、前記表面層の面方向における分布が不均一である、付記１に記載の表示装置。

（付記５）
前記表示装置に入射した外光の表示装置内部における正反射率が１％以下である、付記１に記載の表示装置。

（付記６）
付記１から付記５までのいずれかの表示装置を備える電子機器。

なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は、以上説明した実施形態等によって限定されることはない。

１ 電子機器
１０ 表示装置
１１ バックライト
１２ 表示パネル
１５ 表面層
１５１ 基材層
１５２ 凹凸形状層
２０ 表示制御部
２１ 画像調整部
２２ 電極制御部
２３ 光源制御部
２４ 記憶部
２５ センサ部

Claims (4)

1. 表示装置であって、
   最も観察者側に、光透過性を有し、かつ、観察者側に凹凸形状を有する表面層を備え、
   前記凹凸形状の算術平均粗さＲａが、１０μｍ以上３０００μｍ以下であり、
   前記表面層のヘイズ値が、４０％以上８５％以下であり、
   前記表示装置の厚み方向において、前記凹凸形状の最も谷底となる点から、前記表面層よりも背面側に位置し、かつ、表示される画像を形成する素子を有する画像形成層の観察者側の面までの距離が、０．３ｍｍ以下であり、
   前記表面層が積層される面において、前記面の法線方向での輝度を基準として、前記面の法線方向に対して６０°をなす方向での輝度の低下率が４５％以下であり、
   さらに、前記表面層の観察者側の面である表示面に入射する外光の明るさ及び色を検知するセンサ部と、
   前記センサ部の検知した前記外光の明るさ及び色の情報に基づいて、前記表示装置が表示する画像の明るさ及び色を調整する画像調整部と、
   を備える表示装置。
2. 前記凹凸形状は、その凹部の深さ、凸部の高さ、前記表面層の面方向での凹凸の分布が不規則である、
   請求項１に記載の表示装置。
3. 前記凹凸形状の最表面でのヘイズ値は、前記表面層の面方向における分布が不均一である、
   請求項１に記載の表示装置。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の表示装置を備える電子機器。