JP7828121B2 - 締結具 - Google Patents

Description

本発明は、回転しないワッシャーを介した緩まないナット機能を有する、締結具に関する。

ボルトおよびナットは、被締結部材の締結に広く用いられている締結具である。そして、ボルト及びナットに関し、被締結部材の十分な締結を図るため、より強固な締結性を持たせたり、あるいはナットレス構造でも十分な締結性を持たせたもの等、様々なボルト及びナットの改良技術が知れわたり、日々改良されている。

そして、ボルト及びナットの改良技術の一例として、ナット本体に係止爪を設け、ボルトの案内面に係止爪の延設部が係止めされることにより、無理なく確実に緩み止め用の係止爪の作用が果たすことが可能な、ナット、及びボルトによる締結構造に関する先行技術が存在している（特許文献１）。

また、ボルト及びナットの他の改良技術としては、波状に形成された締め付け面を有する右ネジナットと、波状に形成された締め付け面を有する左ネジナットにより、被締結部材を締結することにより、緩まない締結構造に関する技術が公知となっている（特許文献２）。

特開２０１３―１２２２８９号公報 特開２０２３―１２４７４６号公報

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、ボルトの雄ねじに係止部材の係止爪の延設部が係合し、係止部材下部のナットがそれ以上回転することが出来ない態様となっているが、係止部材及びナットの、ボルトの回転方向への移動を完全に抑制した態様ではない。そのため、ナット及びボルトの緩み止めを完全に抑制出来ているとは言えない。可能であれば、ナットの回転方向への移動をより抑制した、緩み止めを行える態様が望ましい。

また、特許文献１及び特許文献２に記載の技術では、ボルトに嵌合される構造である従来のナットが、自然現象等により生じる戻り回転により必ず緩むという現象を回避することは出来ない。

また、十分な締結を目的とし、他の手法として、戻り回転による緩みを防ぐため、例えば過度なトルク加圧を行うことにより、十分な締結状態に置く等の対策が取られている場合もある。しかしながら、かかるような場合は、十分なトルク加圧を行った結果、被締結部材に大きな力が加わり、被締結部材の締結部が陥没し、その結果ナットも緩んでしまうといった問題が生じる。

以上のように、従来のナットでは時間経過に伴い、必ずナットが緩んでいく現象が生じる。そのため、定期的な検査等により締結部の安全性の確認を日常的に行う必要がある。

本発明は、以上の課題解決を目的とし、ボルト、ワッシャー、ナットに工夫を凝らすことにより、緩まないナット構造を提供する。

本発明は、被締結部材の締結の為の締結具であって、ボルトのボルトねじ部に、前記ボトの軸方向に平行に形成された、縦溝状空間部を少なくとも一つ以上設けたボルトと、ワッシャーの環状形状面と垂直な面で直立し接続する突片部、或いは前記ワッシャーの環状形状面と同一の平面で、前記ワッシャーの環状部内端周縁部より前記ワッシャーの空洞部に突出する突片部を、前記ワッシャーの環状部内端周縁部に、少なくとも一つ以上連設させ、また、ワッシャーの環状部外端周縁部近傍に、切込隆起部を少なくとも一つ以上設けたワッシャーと、ナット下部に設けた鍔部の鍔部外端周端部に、前記切込隆起部が隆起時に嵌合する切込み凹部を、少なくとも一つ以上設けたナットと、からなる締結具である。

また、本発明は、前記ナットと、前記鍔部は別体であり、前記ナットは前記ボルトねじ部に螺合するネジ孔を形成したナット部材と、前記ナット部材に固定されることで前記鍔部を形成する鍔部形成部材と、を有する、締結具である。

また、本発明は、前記ナット部材は、前記ネジ孔の中心軸方向の一側に形成された縮径状の凸部を有し、前記鍔部形成部材は、前記凸部を受け入れる凹部を有する環状の部材であり、鍔部形成部材は、前記ナット部材の前記凸部と、前記鍔部形成部材の前記切込み凹部が嵌合することにより、ナット部材に固定されている、締結具である。

また、本発明は、締結される被締結部材と、締結具と、からなり、前記ボルトに被締結部材と、前記ボルトの前記縦溝状空間部に、前記ワッシャーの前記突片部と、前記ナットの前記鍔部の前記切込み凹部に、前記ワッシャーの切込隆起部と、が各々嵌合することによって、前記ワッシャーを、前記ボルトに介在させた状態での、前記ボルトと前記ナットとの螺合作用により、被締結部材が締結されることを特徴とする締結構造である。

また、本発明は、被締結部材の締結の為の締結具であって、ボルトのボルトねじ部に、前記ボルトの軸方向に平行に形成された、縦溝状空間部を少なくとも一つ以上設けたボルトと、ワッシャーの環状形状面と垂直な面で直立し、前記ワッシャーの環状部内端周縁部に接続する突片部、或いは前記ワッシャーの前記環状形状面と同一の平面で、前記ワッシャーの環状部内端周縁部より前記ワッシャーの内部の空洞部に向け突出する突片部を、前記ワッシャーの環状部内端周縁部に、少なくとも一つ以上連設させ、また、前記ワッシャーの環状部外端周縁部近傍に、前記ワッシャーの環状部外端周縁部より、略直線状の切れ込みを設けることで形成される切込隆起部を、少なくとも一つ以上設けたワッシャーと、前記ワッシャーの前記切込隆起部が隆起した際嵌合するための、嵌合側面部を少なくとも一つ以上設けたナットと、からなる締結具である。

また、本発明は、締結具により、被締結部材を固定した締結構造である。

また、本発明は、被締結部材の締結の為の締結具であって、ボルトと、ワッシャーの環状部外端周縁部近傍に、前記ワッシャーの環状部外端周縁部より、略直線状の切れ込みを設けることで形成される切込隆起部を、少なくとも一つ以上設け、また、前記ワッシャーの前記環状部外端周縁部より延出した、被締結部材と嵌合するための部材嵌合部を少なくとも一つ以上設けたワッシャーと、前記部材嵌合部に嵌合するための嵌合隆起部を、少なくとも一つ以上設けた被締結部材と、前記ワッシャーの前記切込隆起部が隆起した際嵌合するための、嵌合側面部を少なくとも一つ以上設けたナットと、からなる締結具である。

また、本発明は、締結具により、被締結部材を固定した締結構造である。

また、本発明は、前記ワッシャーの前記部材嵌合部は、前記部材嵌合部の基部である部材嵌合部基部を基点とし、前記ワッシャーの本体部を成す面と垂直な面となるように屈曲可能な構造であることを特徴とする、締結具である。

また、本発明は、被締結部材の締結の為の締結具であって、ボルトと、ワッシャーの環状部外端周縁部近傍に、前記ワッシャーの環状部外端周縁部より、切れ込みを設けることで形成される切込隆起部を、少なくとも一つ以上設け、また、前記ワッシャーの前記環状部外端周縁部より延出した、被締結部材と嵌合するための部材嵌合部を少なくとも一つ以上設けたワッシャーと、前記部材嵌合部に嵌合するための嵌合隆起部を、少なくとも一つ以上設けた被締結部材と、前記ワッシャーの前記切込隆起部が隆起した際嵌合するための、嵌合部を少なくとも一つ以上設けたナット鍔部と、前記ナット鍔部に接続する、或いは前記ナット鍔部と一体となるナットと、からなる締結具である。

本発明に係るボルト、ワッシャー、及びナットを使用することにより、時間経過に関わらずナットが緩むことのない、締結構造を提供することが出来る。

本発明の第一実施形態に係るボルト、及びナット等の、締結時に嵌合し合う部位を示す、全体像を表した全体図である。 本発明の第一実施形態に係るボルト、ナット、及び被締結部材等の、締結時の全体像を示す斜視図である。 本発明の第一実施形態に係るボルトの、斜視図（ａ）、正面図（ｂ）、及び平面図（ｃ）である。 本発明の第一実施形態に係るワッシャーの、斜視図（ａ）、正面図（ｂ）、及び平面図（ｃ）である。 本発明の第一実施形態に係るナット本体の、斜視図（ａ）、正面図（ｂ）、平面図（ｃ）である。 本発明の第一実施形態に係るナット下部に配設される、鍔部の斜視図（ａ）、正面図（ｂ）、平面図（ｃ）である。本図では、鍔部のみを別体として表記している。 本発明の第一実施形態に係るワッシャーに、ナットの鍔部を嵌合した状態における、平面図（ａ）及び正面図（ｂ）である。 本発明の第二実施形態に係るボルト、ナット、及び被締結部材等の、締結時の全体像を示す斜視図である。 本発明の第二実施形態に係るボルト、及びナット等の、締結時に嵌合し合う部位を示す、全体像を表した全体図である 本発明の第二実施形態に係るワッシャーの、切込隆起部が隆起している場合の斜視図（ａ）、及び切込隆起部が隆起していない場合の斜視図（ｂ）である。 本発明の第二実施形態に係るワッシャーにナットを嵌合させた際の締結状態の平面図である。 (ａ)本発明の第三実施形態に係るボルト、ナット、及び被締結部材等の、締結時の全体像を示す斜視図である。（ｂ）本発明の第三実施形態に係る被締結部材を、ボルト締めした際の締結時の全体像を示す斜視図である。 本発明の第三実施形態に係るボルト、及びナット等の、締結時に嵌合し合う部位を示す、全体像を表した全体図である。 本発明の第三実施形態に係るワッシャーの、切込隆起部が隆起している場合の斜視図（ａ）、及び切込隆起部が隆起していない場合の斜視図（ｂ）、及び切込 隆起部が隆起せず、且つ部材嵌合部が鉛直上向き方向に直立している場合の斜視図（ｃ）である。 本発明の第三実施形態に係るワッシャーにナットを嵌合させた際の締結状態の平面図である。 本発明の第三実施形態の他の一実施形態に係る締結状態を示す全体図である。 本発明の第三実施形態の他の一実施形態を示す締結状態の締結時の側面図である。 本発明の第三実施形態の他の一実施形態を示す締結状態の締結時の平面図である。

本発明は、被締結部材の締結の為の締結具であって、ボルトのボルトねじ部に、前記ボルトの軸方向に平行に形成された、縦溝状空間部を少なくとも一つ以上設けたボルトと、ワッシャーの環状形状面と垂直な面で直立し接続する突片部、或いは前記ワッシャーの環状形状面と同一の平面で、前記ワッシャーの環状部内端周縁部より前記ワッシャーの空洞部に突出する突片部を、前記ワッシャーの環状部内端周縁部に、少なくとも一つ以上連設させ、また、ワッシャーの環状部外端周縁部近傍に、切込隆起部を少なくとも一つ以上設けたワッシャーと、ナット下部に設けた鍔部の鍔部外端周端部に、前記切込隆起部が隆起時に嵌合する切込み凹部を、少なくとも一つ以上設けたナットと、からなる締結具である。

［１．本発明の一実施形態に係る、緩まない締結構造を形成するボルト、ナット、ワッシャーについて］
まず、本発明の一実施形態（第一実施形態と呼ぶ）に係る、緩まないナット構造について述べる。まず、第一実施形態に係る緩まないナットを用いた締結機構の全体図を図１に示す。図１が示すように、本実施形態における締結機構は、図１の下部より、ボルト３０、第一ワッシャー２２、被締結部材２０、被締結部材２０、第二ワッシャー８、ナット１の鍔部４、ナット１、の順に重なり締結される。ここで、第一ワッシャー２２は極めて一般的な、扁平な形状を有し、内部が環状の空洞のドーナツ型のワッシャーであり、第一実施形態に係る特徴的なワッシャーは、第二ワッシャー８である。

そして、図１が示すように、第一ワッシャー２２と第二ワッシャー８間に被締結部材２０を挟み込み固定する。被締結部材２０は、図１では二部の被締結部材２０を挟み込み締結しているが、締結可能な範疇において、被締結部材２０の数、厚さ等その態様を問わない。

そして、図１の上部における、第二ワッシャー８、ナット１での締結構造が、特に本発明の実施形態における、緩まないナット構造としての特徴構造を有する。

そして、図１の状態より、実際に締結状態においた図が図２となる。図２が示すように、ボルト３０は被締結部材２０二つを嵌合し、その上部に第二ワッシャー８、ナット１の鍔部４及びナット部材３が設けられ、頂部にはボルト３０の先端部４７が露出する。

次に、図３を用い、第一実施形態に係るボルト３０について述べる。図３（ａ）に示す通り、第一実施形態に係るボルト３０は、ボルト本体部３３の一般的なボルトねじ部３１の、ねじ形状が設けられているボルトねじ部３１の表面において、ボルト３０の軸方向を長手方向とし、略直方体状の空隙部としての、縦溝状空間部３２を有する。縦溝状空間部３２の一部には、被締結部材２０の締結状態において、第二ワッシャー８の突片部１２が嵌合する（図４）。そのため、本締結機構において、締結時に同時に使用する第二ワッシャー８の、突片部１２の数及び大きさに即し、ボルトねじ部３１の縦溝状空間部３２の数、大きさ、厚さ等は柔軟に変更可能し使用する。但し、縦溝状空間部３２の存在はボルト３０の耐久性等の機能に影響を及ぼすため、ボルト３０の耐久性等の機能面を考慮し、縦溝状空間部３２の大きさ等を設計する。縦溝状空間部３２のボルト３０の軸方向への長さは、ボルト３０のボルトねじ部３１全長としても良いし、ボルトねじ部３１の途中部までとしボルトねじ部３１全長に及ばなくても良い。縦溝状空間部３２の実施態様の一例としては、例えばボルトねじ部３１において、縦溝状空間部３２のボルト３０の軸方向に垂直な面における断面部が、略同一円周状に等間隔で三つ配設されている（図３ｃ）。

また、かかる縦溝状空間部３２のボルト頭部３４側の頭部側縦溝状空間部端部４６は、その一態様として、ボルト３０におけるボルトねじ部３１の起点近傍であるが、ボルトねじ部３１の途中部を頭部側縦溝状空間部端部４６としてもよい。また、頭部側縦溝状空間部端部４６に、前述の第二ワッシャー８の突片部１２の基部が、必ずしも当接する必要はない。すなわち、第二ワッシャー８は、ボルト３０の頭部側縦溝状空間部端部４６で第二ワッシャー８の位置を固定されていても良いし、被締結部材２０により第二ワッシャー８の位置を固定されていても良い。

また、縦溝状空間部３２は、頭部側縦溝状空間部端部４６でない側である、ボルトねじ先端部４７まで配設されている。このため、第二ワッシャー８は、その突片部１２の基部をボルトねじ先端部４７から嵌め込み、ボルト頭部３４に向け滑らせることで、縦溝状空間部３２の所望する位置に嵌合することが出来る。また、係るように縦溝状空間部３２はボルトねじ先端部４７まで配設されているため、図３における、ボルト３０のボルトねじ先端部４７側からの平面図である図３（ｃ）では、縦溝状空間部３２の断面を視認することが出来る。

次に、第一実施形態に係る第二ワッシャー８について図４を用い詳細に述べる。図４に示す通り、第一実施形態に係る第二ワッシャー８は、略環状構造の内部空間部を有する環状構造体である、ワッシャー本体部１１を本体とし、ワッシャー本体部１１の環状部内端周縁部４０に突片部１２を複数有し、またワッシャー本体部１１の環状部外端周縁部４１近傍において、切込隆起部１０を複数有する態様となる（出願人はこのような第二ワッシャーをバタフライワッシャーと呼称している）。なお、係る第二ワッシャー８は、その一実施形態として環状構造体であるが、ボルト３０のボルト本体部３３に適切に嵌り込むことが可能な態様である以上、環状部内端周縁部４０及び環状部外端周縁部４１が角ばった態様でも良い。かかる形状の一例としては、例えば正十二角形等の形状である。

次に、突片部１２について述べる。係る突片部１２は、略直方体の突起物が、その長手方向の端部である、突片部下端部５０（突片部１２の長手方向の下端部）がワッシャー本体部１１の環状部内端周縁部４０に連接した構造となっている。そして、係る突片部１２の長手方向の横幅は、先述のボルト３０の縦溝状空間部３２の横幅と略同程度であり、ボルト３０の縦溝状空間部３２に突片部１２の突片部本体５１が嵌合することとなる。また、かかる突片部１２の突片部本体５１の高さ幅は、大きければ大きい程、第二ワッシャー８の固定強度に貢献する。但し、第二ワッシャー８及び、第二ワッシャー８上部に設けられる他の部材の重力に対し、最低限の耐久性を有する長さであれば良い。あるいは、第二ワッシャー８の内側の空間である空洞部９に向かい、第二ワッシャー８と同一の平面で、例えば略長方形状の突片部としても良い。係る場合では、係る突出部を第二ワッシャー８の縦溝状空間部３２の断面と略同形状とすることで、縦溝状空間部３２に適切に嵌合可能な態様とする。すなわち、係る場合では、第二ワッシャー８に垂直に直立する突出部は見られず、第二ワッシャー８の平面図において、第二ワッシャー８の環状部内端周縁部４０より第二ワッシャー８の内側に突出する突出部を確認することが出来る。

また、係る突片部１２の略直方体を構成する各辺は略直線であり、突片部１２の全体の形状は略直方体状となるものの、突片部１２の長手方向を構成する辺を、ワッシャー本体部１１の環状部内端周縁部４０を構成する円弧に即し（即ち環状部内端周縁部４０と同一円周上に）円弧状とし、突片部１２を所謂バームクーヘンの断片様の形状としても良い。なお、この突片部１２を構成する辺部が円弧上の場合は、当然ながら、嵌合する対象であるボルト３０の縦溝状空間部３２も、第二ワッシャー８の突片部１２が嵌合可能なようにバームクーヘンの断片様の形状とする。

また、係る第二ワッシャー８に配設されている突片部１２は、その一態様として、第二ワッシャー８の環状部内端周縁部４０に沿い、等間隔に３つ配設されている。ただし、その突片部１２の数及び、突片部１２の長手方向の長さ等は、ボルト３０に安定し第二ワッシャー８が嵌合する以上、その態様を問わず変更があってよい。

また、突片部１２は、第二ワッシャー８を構成する面より、下向きに下垂し延出する態様としても良い。このような態様でも、ボルト３０の縦溝状空間部３２に適切に嵌合し固定される。

次に、第二ワッシャー８の切込隆起部１０について説明する。係る切込隆起部１０は、ワッシャー本体部１１の、環状部外端周縁部４１近傍において、環状部外端周縁部４１よりワッシャー本体部１１の内部に向かい、第一切込４８、及び第二切込４９から構成される切込部５２により形成されている（図４（ａ））。

より具体的には、切込隆起部１０は、環状部外端周縁部４１より、環状部外端周縁部４１を構成する円の中心に向かい（すなわち、環状部外端周縁部４１上の切込開始点４２を通る、環状部外端周縁部４１を構成する円の接線と垂直な線であって、切込開始点４２を通る線に沿い）、ワッシャー本体部１１のワッシャー幅（ワッシャーの外径と、ワッシャーの内径の差分の半分の長さ）の略三分の一程度の長さで第一切込４８が生じている（図４（ｃ））。そして更に、係る第一切込４８のワッシャー本体部１１内の第一切込４８端部より、第一切込４８と略９０°で、第二切込４９が形成される。係る第二切込４９の向きは、図４（ｃ）のワッシャー平面図において、第一切込４８端部より左側或いは右側のどちらに切れ込んでいてもよいが、同一のワッシャー本体部１１における切込隆起部１０において、全ての切込隆起部１０の第二切込４９の切り込み向きを統一するのが望ましい。

また、係る切込隆起部１０は、例えば一実施形態として、ワッシャー本体部１１に同一円周上に８ヶ所、等間隔で設けられる。但し、係る切込隆起部１０はその必要に応じて、等間隔で数を変える等、その数に異なる態様があってもよい。また、係る切込隆起部１０は、右周りボルト、左周りボルトどちらにも配設可能である。

また、係る切込隆起部１０の第一切込４８は、ワッシャー幅の略三分の一の長さで生じているが、第二ワッシャー８の耐久性と、第二ワッシャー８の上部に配設されるナット１の固定性等を考慮の上、例えばワッシャー幅の略二分の一にする等、様々な態様があって良い。

そして、係る切込隆起部１０は、その切込部５２において、切込部５２を、第一切込４８近傍を持ち上げ部とし、第二切込４９に沿って持ち上げるような態様で、上部に持ち上げることが出来る（図４（ｂ））。ここで、第二ワッシャー８の素材は、例えば合成樹脂等比較的柔軟で変形可能な素材か、或いは比較的容易に変形可能な金属であり、通常の力で変形不可能な、頑丈な素材でない。そのため係る切込隆起部１０は、可撓性を有しており、第一切込４８近傍を持ち上げることが可能であり、またかかる持ち上げた状態のまま維持出来る態様となっている。

そして、第二ワッシャー８の切込隆起部１０の具体的な使用態様としては、切込隆起部１０を持ち上げることで、第二ワッシャー８上部に設けられたナット１の鍔部４が固定され、その結果鍔部４の上部に接続するナット１自体の自由な回転運動を完全に抑制することが出来る（図７）。一方で、ナット１を回転させボルト３０に固定させる際、あるいはナット１の固定状態を解除する際には、ナット１の鍔部４に嵌合している切込隆起部１０を下に押し下げ、切込隆起部１０を第二ワッシャー８のワッシャー本体部１１と同一平面とすることにより、第二ワッシャー８上部のナット１を自由回転可能な状態にすることが出来る。

また、切込隆起部１０をナット１の鍔部４に嵌合させる際には、例えば一実施形態における８個の切込隆起部１０の全てを嵌合に用いる必要はなく、例えば等間隔に設けられた４個の切込隆起部１０のみを用いるといった態様でもよい。あるいは、１或いは２個の切込隆起部１０のみを用い、一ヶ所乃至は二ヶ所でナット１の鍔部４の嵌合する態様としても良い（図７）。このような場合、ナット１との嵌合に使用しない切込隆起部１０は、隆起させず、第二ワッシャー８のワッシャー本体部１１と、同一平面上で一体となるような態様にする。そして、このような状態の第二ワッシャー８上部に、ナット１に設けられた鍔部４を被覆させる。すなわち、第二ワッシャー８の切込隆起部１０と、ナット１の鍔部４の切込み凹部６の嵌合様式は、完全に一対一対応で補完し合う必要はない。

次に、第一実施形態に係る、ナット１について図５、及び図６を用い説明する。第一実施形態に係るナット１は、図５に示すように、一般的なナット１とほぼ同じ態様を有した略正六角柱上の構造物であり、ナット１の中心部においてねじれ部３１を有する円柱状の孔部２が、またナット１の下部に縮径状の凸部５５有するナット部材３を有する。

また、ナット部材３の下部には図６に示す鍔部４を有する。ナット部材３と鍔部４は、接続され一体成型された構造体としてもよいし、ナット１の形状を有するナットと、鍔部４の形状を有するパーツを各々成形後結合し、一つのナットとし使用する態様でも良い。但し、各々別々のパーツとしてナット１と鍔部４とを結合させ一つのナットとして使用する場合は、ナット１の凸部５５と鍔部４の凹部５６を緊密に結合させ一体のナット１として使用するが、ナット１と鍔部４との結合において、ナットの固定或いは緩みを目的とする回転の向きによりナット１と鍔部４とが緩まない結合様式が望ましい。この緩まない結合様式の一例としては、例えば図５、及び図６に示すように、ナット１の凸部５５として六角柱状の突起物を成形し、この六角柱状の突起物に適切に嵌合する、六角柱状の凹部５６を鍔部４に形成し、ナット１及び鍔部４を嵌合して用いるといった態様である。すなわち、鍔部４の空洞部７で、ナット部材３と鍔部４を嵌合する。

また、鍔部４は、ナット１と同様の鉄鋼等金属で構成されていても良いし、合成樹脂等で構成されていても良い。

そして、鍔部４は、図６に示すように、略環状形状の鍔部本体５に、例えば同一円周上に等間隔で三ヶ所の切込み凹部６を有する。切込み凹部６は、鍔部４の外周縁部近傍の一部を削り取るような形式で欠失した部位である。そして、切込み凹部６は、略直方体状の形状であり、切込み凹部６には、締結状態においてナット１下部に配設される、第二ワッシャー８の切込隆起部１０が嵌合される（図７）。なお、三ヶ所の切込み凹部６は一実施例に過ぎず、第二ワッシャー８の切込隆起部１０の位置や数、及び形状等を考慮し、切込み凹部６の数や形状等を異ならせる態様としても良い。

また、図６に示す様に、切込み凹部６より破線で示す部分まで欠失部を設け、切込み凹部６を略直角三角形状の欠失部としても問題はない。このような態様であれば、切込隆起部１０が嵌合するための、鍔部４の切込み凹部６のスペースを十分に確保することが出来る。

また、鍔部本体５は、その一態様として環状形状であるが、例えば六角柱のように、鍔部本体５の周縁部が角ばっている形式でも良い。

［２．本発明の一実施形態に係る、締結構造について］
次に、第一実施形態に係る、締結構造について述べる。第一実施形態に係る締結構造は、先述のように図１、及び図２に示すように締結される。ここで、ボルト３０に第一ワッシャー２２、及び被締結部材２０をはめ込み、その次に第二ワッシャー８をボルト３０に嵌合する。ここで、第二ワッシャー８をボルト３０に嵌合する際、ボルト３０の縦溝状空間部３２に、第二ワッシャー８の突片部１２が丁度あて嵌るように、ボルト３０のボルトねじ先端部４７よりボルト３０のボルト頭部３４に向かい第二ワッシャー８を滑らせ嵌め込む。

そして、第二ワッシャー８が、被締結部材２０かあるいは、縦溝状空間部３２の頭部側縦溝状空間部端部４６に当接するまで第二ワッシャー８を滑らせ、第二ワッシャー８を固定する。

次に、第二ワッシャー８の上部に、ナット１を鍔部４と供に被覆し、第二ワッシャー８と鍔部４とナット１とを嵌合させる。係る嵌合においては、通常のナット１の使用方法に即し、ナット１を締結方向に回転し固定させていく。そして、ナット１を十分に回転し締結状態にした際、第二ワッシャー８の切込隆起部１０に、ナット１の切込み凹部６が嵌合するようにする。

また、ナット１を十分に回転し、締結状態にした際には、第二ワッシャー８の切込隆起部１０が持ち上がり、ナット１の切込み凹部６に第二ワッシャー８の切込隆起部１０と嵌合させる。係るような固定方法により、ナット１の回転方向への移動は、第二ワッシャー８により妨げられ、ナット１のゆるみ自由回転を妨げることが出来る。

また、ナット１の締結は、ナット１の戻り回転防止を目的とした過度のトルクでの締結を必要とせず、締結具の固定に必要なトルク圧で行えば良い。このため、過度なトルク圧により被締結部材２０を破壊する虞はない。

また、ナット１の取り外しは、切込隆起部１０を押し下げながら、ナット１を緩み方向に回転し行う。

［３．本発明の他の一実施形態に係る緩まない締結構造を形成するボルト、ナット、ワッシャーについて］
次に、本発明の他の一実施形態（以下第二実施形態と呼ぶ）に係る緩まない締結構造を形成するボルト、ナット、ワッシャーについて図８、及び図９を用い述べる。図８及び図９に示す通り、第二実施形態に係る緩まない締結構造では、第一実施形態と異なり、ナット１と第二ワッシャー７１間に鍔部を配設しない。そして、ナット部材３の下部に、直接第二ワッシャー７１が配設される態様となっている。

また、第二ワッシャー７１の切込隆起部７０は、前述の第一実施形態の第二ワッシャー８の切込隆起部１０と態様が異なる。具体的には、第一実施形態の第二ワッシャー８の切込隆起部１０は、鍔部４の切込み凹部６に嵌合可能な大きさの、正面視略長方形状の形状を有する。一方、第二実施形態の第二ワッシャー７１は、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示す態様になる。図１０（ａ）は、切込隆起部７０を隆起させた状態における第二ワッシャー７１の斜視図であり、図１０（ｂ）は、切込隆起部７０を隆起していない状態における第二ワッシャー７１の斜視図である。これら二図が示すように、第二実施形態に用いる第二ワッシャー７１は、第二ワッシャー７１の環状部内端周縁部７４に、ワッシャー面と垂直に直立し接続する突片部１２を有する。なお、第一実施形態と同様に、突片部１２は第二ワッシャー７１のワッシャー面と垂直に直立することなく、第二ワッシャー７１と同一平面上において、第二ワッシャー７１の空洞部７３側に向かい突出させせりだす態様としても良い。これらの垂直に直立し接続する突片部１２、或いは第二ワッシャー７１と同一平面をなす突片部１２は、ボルト３０の縦溝状空間部３２に嵌合されることにより、第二ワッシャー７１の緩む方向への移動を完全に抑制する機能を有する。

そして、第二ワッシャー７１の切込隆起部７０は、平面視において、第一実施形態のように略長方形状ではなく、略三角形状の構造を有する（図１０）。具体的には、図１０が示すように、第二実施形態の切込隆起部７０は、第二ワッシャー７１の環状部外端周縁部７５より第二ワッシャー７１の内側に向かい、略直線状の切れ込みによる切込部７６に基づき形成される。

この切込部７６は、環状部外端周縁部７５の円周上のある一点に関し、環状部外端周縁部７５を構成する円の当該点を通る接線と、当該点を通る略１５°の角度をなした直線に沿い、ワッシャー幅の略三分の一の長さで形成される。但し、図８或いは図１１に示す通り、切込部７６に沿い隆起し形成された切込隆起部７０が、ナット部材３の嵌合側面部６０に当接し固定するため、ナット部材３の嵌合側面部６０に沿える、略直線状の態様であれば、切込部７６の角度については様々な態様があってよい。

また、第二実施形態の切込隆起部７０は、その一態様として例えば等間隔で五つであるが、一つ、或いは等間隔に三つ等様々な態様があって良い。

次に、第二実施形態における、実際の締結手法について、図８、図９、及び図１１を用い述べる。第二実施形態において、ボルト３０、第一ワッシャー２２、二つの被締結部材２０に関しては、第一実施形態の実施品と同様である。

そして、図８に示す通り、ボルト３０に被締結部材２０を嵌合させた後、ボルト３０の縦溝状空間部３２に第二ワッシャー７１の環状部内端周縁部７４に設けた突片部７２を嵌合させ、突片部７２をボルト３０の縦溝状空間部３２を滑らせることによりボルト３０に嵌め込む。ここで、第二ワッシャー７１の突片部７２は、ボルト３０の縦溝状空間部３２の基端部まで滑らせて嵌合する態様としても良いし、縦溝状空間部３２の途中部において、被締結部材２０の直上で停止する態様としても良い。

また、第二実施形態における突片部７２も、第一実施形態における突片部１２と同様に、第二ワッシャー７１を構成する面と垂直に直立し、又は、第二ワッシャー７１を構成する面と同一平面上に、又は、第二ワッシャー７１を構成する面に下垂する態様で配設する態様として良い。

そして、第二ワッシャー７１及びナット部材３を嵌め込んだ後、第二ワッシャー７１の切込隆起部７０を隆起させ、切込隆起部７０をナット部材３の嵌合側面部６０に沿わせることでナット部材３を固定する。ここで、ナット部材３の固定に用いる切込隆起部７０は、第二ワッシャー７１に設けられた切込隆起部７０のうちの一つでも良いし、複数でも良い。この場合、第二ワッシャーに設けられた未使用の切込隆起部７０は、隆起することなく、第二ワッシャー７１と同一平面上に配設される態様となる。

ここで、切込隆起部７０は、その切れ込み先近傍に位置する切込隆起部基部７７を起点とし、上部に略２ｍｍ持ち上げる。すると、ナット部材３の嵌合側面部６０に切込隆起部７０の先端部が当接し、ナット部材３の回転を防止することが出来る。

以上のように、第二実施形態では、第二ワッシャー７１はボルト３０に嵌合し、ボルト３０の軸方向への移動しか行うことが出来ない。また、第二ワッシャー７１の切込隆起部７０とナット部材３の嵌合側面部６０が嵌合しており、ナット部材３の回転を抑制する態様であるため、ナット部材３が自然現象により緩む虞を、完全に防ぐことが出来る。

第二実施形態は以上のような態様であるので、切込隆起部７０はナット部材３の嵌合側面部６０に沿い、直線状に形成するのが望ましい。但し、係る切込隆起部７０は、ナット部材３の周囲の形状に即し固定可能な態様であればよい。

また、第二実施形態における第二ワッシャー７１の素材は、第一実施形態における第二ワッシャー８と同様に、切込隆起部７０を隆起させ、ナット部材３の嵌合側面部６０に嵌合させる必要があるため、比較的容易に変形可能な金属か、或いは合成樹脂等の素材とする。その素材の一例としては、例えば鉄やステンレス、ゴム、シリコン、プラスチック等の素材から成型されていても良い。

また、例えば平面視略六角柱のナット部材３を用い固定を行う際、ナット部材３の側面六つ各々に一つずつ、第二ワッシャー８の切込隆起部７０が嵌合し、ナット部材３の嵌合側面部６０の六ヶ所にてナット部材３が固定されることにより、十分にナット部材３の固定を行える態様としても良い。

また、第二実施形態において、被締結部材２０の被締結状態を解除する際には、切込隆起部７０を第二ワッシャー７１と同一の平面になるまで下降させた後、ナット部材３を緩ませる方向に回転させ緩ませる。

また、第二ワッシャー７１に設けた切込隆起部７０の先端部は、利便性や安全性を考慮とし、略数ミリ分欠失した態様としても良い。

また、第二ワッシャー７１に設けられた切込隆起部７０は、その第二ワッシャー７１における切込部７６の切込方向を統一するのが望ましい。

また、本発明の第二実施形態の締結構造では、平面視略六角形状のナット部材３に限定されず、蝶ナットでも良い。その態様の場合では、切込隆起部７０の切込部７６の切込形状を、蝶ナットの締結を調整する部位である摘まみ部近傍の側面形状に即し成形し、切込隆起部７０全体で蝶ナット側面と当接させ固定する。或いは、切込隆起部７０の先端部を蝶ナットの側面に当接させる態様で、蝶ナットの回転を止める態様としても良い。

また、ナットが蝶ナットの場合は、第二ワッシャー７１の切込隆起部７０の配設部位は、略対角線上に、二個、四個、六個等偶数で配設するのが望ましい。係るような態様にしておけば、一般的に略対角線上に二部ある蝶ナットの摘まみ部を、一度に両部にて固定することが出来、より固定効果に優れた態様となる。

また、ナットがフランジナットの場合は、フランジナットのフランジ部のうち、円周部の一部を削り略直線状とし成形し、係るフランジ部の略直線状の外縁部に第二ワッシャー７１の切込隆起部７０を当接させることにより、フランジナットの回転を完全に抑制する態様としても良い。また、係るようなフランジナットのフランジ部の略直線状の外縁部を、一つのフランジに複数部設け、当該各部に第二ワッシャー７１の切込隆起部７０を当接させることにより、固定効果により優れた態様としても良い。

また、その他ナットの周縁部が、平面視略円弧状の場合は、前述のように円弧状の一部略直線状の縁部に削り成型することにより、切込隆起部７０の当接による、ナットの固定を実施可能な態様とすることが出来る。

また、ナットの周縁部が六角形や四角形等の、正面視において直線状部を含むナットについては、係る第二実施形態における態様にて切込隆起部７０による固定を行うことが出来る。

前述の第一実施形態、及び第二実施形態に関し、第一実施形態ではナットの底面で固定を行うのに対し、第二実施形態ではナットの側面で固定を行う。そのため、締結時の固定の安定性に関しては第一実施形態の方が優れている。そのため、一般的には第一実施形態の締結構造にて固定を行うのが望ましい。そして、例えば第一実施形態の第二ワッシャーが不足している等の緊急事態において、あくまで一時的な応急用として、第二実施形態のボルト及びワッシャーにて一時的に固定するのが望ましい。

[４．本発明の他の一実施形態に係る緩まない締結構造を形成するボルト、ナット、ワッシャーについて]
次に、本発明の他の一実施形態に係る緩まない締結構造を形成するボルト、ナット、ワッシャーについて述べる。本実施形態を第三実施形態と呼ぶ。

第三実施形態の締結構造を図１２（ａ）及び図１３に示す。図１２（ａ）及び図１３に示すように、第三実施形態の締結構造は、図１２（ａ）の下から順に、ボルト８０，第一ワッシャー８１（ボルト８０と被締結部材８２間に位置し、図１２（ａ）には図示されていない）、被締結部材８２、第二ワッシャー８３、ナット８４等より構成され、被締結部材８２が締結されている。

ここで、第三実施形態では、先述の第一実施形態、第二実施形態に比べ、ボルト８０或いは第二ワッシャー８３にその特徴を有している。

具体的には、まずボルト８０には、縦溝状空間部等の加工が施されていない。そのため、係るボルト８０は市販に一般的に販売されているボルトを使用することが出来る。

また、第二ワッシャー８３と直接嵌合する被締結部材８２には、第二ワッシャー８３と嵌合するための嵌合隆起部８５が配設されている。嵌合隆起部８５は、例えば被締結部材８２上部に於いて間隔を有し二ヶ所設けられ、第二ワッシャー８３の壁面と嵌合し、第二ワッシャー８３の移動を抑制することが出来る。

嵌合隆起部８５の形状は、嵌合対象の第二ワッシャー８３の嵌合部の形状が一致する以上、円柱状でもよいし、或いは角柱状であっても良い。また嵌合隆起部８５は、溶接等により、被締結部材上に配設する態様として良い。

次に、第二ワッシャー８３について述べる。第二ワッシャー８３の詳細図を図１４に示す。係る図１４に示す様に、第二ワッシャー８３は、本体部９０，切込隆起部９１、空洞部９２、部材嵌合部９３等からなる。

ここで、切込隆起部９１は一例として、第二ワッシャー８３の外周縁近傍に、間隔を隔て例えば四つ配設される。但し、切込隆起部９１は、ナット８４を固定可能な態様である以上、その数は異なるものであって良い。

次に、切込隆起部９１の形状及び締結態様について述べる。本実施形態における一実施態様として、切込隆起部９１は、第二ワッシャー８３の外周縁部より、斜め方向に内側に入り込み形成される切込により形成される。そして、切込隆起部９１の使用時には、切込の先端部と、第二ワッシャー８３の外周部とを接続する直線を起点とし、隆起させ使用する。

或いは、切込隆起部９１の形状は、第二ワッシャー８３の外周縁部に於いて、第二ワッシャー８３の外周円の接線に垂直な線と平行に、空洞部９２に向かい傾斜しつつ直線状に入る第一切込９６と、第一切込の先端部近傍より略９０°で直線状に切り込まれる第二切込９７とより構成される態様としてもよい。

また第二ワッシャー８３の本体部９０より延出する部材嵌合部９３には、被締結部材８２の嵌合隆起部８５が結合するための、被締結部材嵌合空間９８を有している。被締結部材嵌合空間９８は、被締結部材８２の形状に即し、被締結部材８２が適切に嵌合し固定可能な態様となる。被締結部材嵌合空間９８の形状の一態様としては、例えばＵ字状に彎曲した構造となる。

また、部材嵌合部９３は、ワッシャーに部品を溶接等行い接着しても良いし、ワッシャーを製造する際、予め鋳型に部材嵌合部９３を設けておき、製造する態様としても良い。

部材嵌合部９３の配設態様は例えば、第二ワッシャー８３の向かい合う端部に二ヶ所設けられる。但し、部材嵌合部９３は、嵌合対象の被締結部材８２の嵌合隆起部８５の数、位置、或いは形状に即し、一つ以上配設されていれば良い。

次に第三実施形態の締結状態について述べる。先述の図１２（ａ）に示す様に、本実施形態では、被締結部材８２の上部より第二ワッシャー８３を嵌合させる。そして、第二ワッシャー８３の切込隆起部９１を隆起させ、上部のナット８４の側面部に当接することにより、締結される。

このような締結状態におけば、まず被締結部材８２と第二ワッシャー８３が嵌合し、第二ワッシャー８３の移動が抑制される。そして、第二ワッシャー８３の切込隆起部９１がナット８４の側面に当接することにより、ナットの回転を抑制することが出来る。

このような態様であるので、ナットは自然放置により緩むといったことが生じない。また、本実施形態では、先述の態様のようなボルト８０と第二ワッシャー８３とを接続し固定する態様ではないが、被締結部材８２を固定出来るので、十分な締結効果を有する。

もし第三実施形態でも固定が緩む態様である場合は、第一実施形態、第二実施形態のようにボルト８０及び第二ワッシャー８３に、互いに接続する固定機構を設ける態様としても良い。

また、図１２（ａ）に示す第三実施形態の締結構造は、図１２（ｂ）に示す様にボルト締めにより行う態様としても良い。この場合、ボルト１００の頭部１０１の頭部側面部１０２に切込隆起部９１が当接し、ボルトの回転が抑制される態様となる。

尚、切込隆起部９１による当接箇所は、図１２に示すような箇所に限定されず、対角線状の二ヶ所や、固定可能である以上一ヶ所でも良い。

また、このボルト締めにおけるボルト１００の頭部１０１の形状は、固定可能な態様である以上、六角形でなくても良く、例えば四角形状の四角ボルトでも良い。

また、被締結部材の固定状態における被締結部材８２、第二ワッシャー８３、ボルト８０との固定状態の平面図を図１５に示す。図１５に示す通り、第二ワッシャー８３は、図１５の左右両端部近傍において、部材嵌合部９３を二ヶ所有し、被締結部材８２の嵌合隆起部８５と嵌合する。

また、切込隆起部９１は、隆起しナット側面部に当接することにより固定される。この時、ナットに当接する切込隆起部９１は、例えば向かい合う二つの切込隆起部９１である。ただし切込隆起部による固定箇所は二ヶ所に限定されない。

また、先述の嵌合隆起部８５を有する部材は、第二ワッシャー８３の下部に位置する部材に限定されない。他の部材の配置の一例としては、第二ワッシャーと同一平面上に位置し、かつ被締結部材の上部と接続する他の部材であって良い。すなわち、係るような態様では、第二ワッシャー８３の被締結部材嵌合空間９８は同一平面上に位置する被締結部材８２より延出する嵌合隆起部８５と接続する態様となる。

また、第二ワッシャー８３の部材嵌合部９３は、被締結部材嵌合空間９８が丁度水平面に対し、平行な状態より略９０度起立する状態へと、屈曲変形することが出来る（図１４（ｃ））。この場合、部材嵌合部９３は、部材嵌合部基部９９付近を起点とし屈曲する。そのため、この部材嵌合部９３が屈曲した状態では、第二ワッシャー８３の部材嵌合部９３は被締結部材８２に当接することなく、自由に締結或いは弛緩を行うことが出来る。

また、部材嵌合部９３を被締結部材８２に嵌合する際には、部材嵌合部９３を水平面と略平行状態に平伏することにより、被締結部材８２と嵌合させることが出来る。

また、図１３に示すような隆起した切込隆起部９１をナット８４の側面に当接させる態様ではなく、他の一態様として図１６に示すように、隆起させた切込隆起部９１をナット鍔部１１０の嵌合空間部１１１に嵌合する態様として良い。

ここで、ナット鍔部１１０は、ナット８４本体とは別の別体であっても良いし、ナット本体と一体化し離別不可能な態様であっても良い。

ナット鍔部１１０とナット８４が別体である場合、ナット鍔部１１０とナット８４は、ナット鍔部１１０中央部の空洞部１１２でナット８４と接続する。嵌合可能である以上、空洞部１１２の形状は平面視六角形形状に限定されず、どのような態様でも良い。

また、この第三実施形態の他の態様における際の締結状態を、図１７（側面図）及び図１８（平面図）に示す。図１７中央下部に示すように、第二ワッシャー８３の隆起した切込隆起部９１が、ナット鍔部１１０の嵌合空間部１１１に嵌合する。

また、前述の態様と同様に、切込隆起部９１による嵌合部は一ヶ所以上であれば良い。

また、図１８の平面図に示すように、第二ワッシャー８３の嵌合隆起部８５と部材嵌合部９３の嵌合ヶ所は１ヶ所である。但し、前述の形態のように、二ヶ所以上嵌合ヶ所を設ける態様としても良い。

［５．本発明の一実施形態に係る、ボルト、ナット、及びワッシャーの作用効果］
次に、本発明の一実施形態に係るボルト、ナット、及びワッシャーの作用効果について述べる。

本発明の一実施形態に係るボルト、ナット、及びワッシャーを用い被締結部材を締結することにより、ボルトの縦溝状空間部に第二ワッシャーの突片部が嵌合する。そのため、第二ワッシャーをボルトに嵌合した際、第二ワッシャーはボルトの長手方向（ボルト頭部と先端部を結ぶ軸に沿った方向）に沿ってのみ移動可能となり、ボルトの短手方向と略平行に（すなわちボルトの回転向きと略平行に）移動させることが全く出来ない。このため、本実施形態では、第二ワッシャーの緩みを完全に防ぐことが出来る。

また、第一実施形態では、第二ワッシャーの切込隆起部と、第二ワッシャー上部のナットの鍔部の切込み凹部とが嵌合する。或いは、第二実施形態では、第二ワッシャーの切込隆起部と、第二ワッシャーのナットの嵌合側面部とが当接する態様となる。このため、ナットの十分な締結位置において、ナットの回転向きにナットを自由回転させることが出来ない。そのため、ナットが緩む虞を完全に無くすことが出来る。

かかるナットの固定機能を担う切込隆起部は、ボルトに完全に係止された第二ワッシャーに接続しているため、かかる切込隆起部が動く虞もない。

また、第三実施形態においても、第二ワッシャーの被締結部材嵌合空間と被締結部材の嵌合隆起部とが結合し、また第二ワッシャーの切込隆起部とナット側面部が当接し固定される。そのため、ナットの緩みを完全に抑制することが出来る。

以上のように、本実施形態に係るボルト、ナット、及びワッシャーは、第二ワッシャーの完全な固定、及び第二ワッシャーの一部である切込隆起部による、完全なナットの固定を行うことが出来る。かかるような態様であるため、本実施態様においては、経年劣化によるボルト及びナットの緩みを十分に防ぐことが出来る。

また、切込隆起部の下部に粉塵等の異物混入が想定される場合は、第二ワッシャー下部に予備のワッシャーか、或いはボルトキャップを設ける等の対策を講じる。

また、本発明に係る実施形態のナットの装着或いは離脱には、市販のソケットレンチ及びスパナーを使用し、離脱する場合はワッシャーの係合部を押し下げた状態として、装着時同様、市販のソケットレンチ及びスパナーを使用し、ナットの装着或いは離脱を行うことが出来る。

また、本発明の第一実施形態及び第二実施形態において、第二ワッシャーの切込隆起部を予め隆起させた状態にて締結に供する場合は、ナットの締結時において、ナットの締め付け圧により、切込隆起部が上部より押し下げられる態様となる。そのため、ナットの仮締や追締により嵌合部が移動することにより、当接する切込隆起部の隆起高が低減する場合が生じる。このような事態の発生を防ぐため、ナットの締結を終え締結状態においた後、嵌合部の嵌合隆起部の隆起高を再度確認することを義務付ける態様としても良い。

また、前述の内容は、利用者の利便性向上を目的とし、ワッシャーの切込隆起部を隆起させない状態で利用者に提供する場合も想定される。係るような場合でも、嵌合部の隆起の確認を使用の条件としても良い。

また、本実施形態におけるナットは、一般的に市販されているナットを用いることが出来る。

以上先述した態様は、本実施形態に限定されない。同一の技術的範囲に属すると考えられる以上は、本実施形態に係る発明と同質の発明とみなすことは言うまでもない。

１ ナット
２ 孔部
４ 鍔部
６ 切込み凹部
８ 第二ワッシャー
１０ 切込隆起部
１１ ワッシャー本体部
１２ 突片部
２０ 被締結部材
２２ 第一ワッシャー
３０ ボルト
３２ 縦溝状空間部
４０ 環状部内端周縁部
４１ 環状部外端周縁部
４６ 頭部側縦溝状空間部端部
４７ 先端部
５２ 切込部
５５ 凸部
５６ 凹部
６０ 嵌合側面部
７０ 切込隆起部
７１ 第二ワッシャー
７２ 突片部
７４ 環状部内端周縁部
７５ 環状部外端周縁部
７６ 切込部
７７ 切込隆起部基部
８０ ボルト
８１ 第一ワッシャー
８２ 被締結部材
８３ 第二ワッシャー
８４ ナット
８５ 嵌合隆起部
９１ 切込隆起部
９３ 部材嵌合部
９８ 被締結部材嵌合空間
１００ ボルト
１０２ 頭部側面部
１１０ ナット鍔部
１１１ 嵌合空間部

Claims (1)

1. 被締結部材の締結の為の締結具であって、
   ボルトと、
   ワッシャーの環状部外端周縁部近傍に、前記ワッシャーの環状部外端周縁部より、切れ込みを設けることで形成される切込隆起部を、少なくとも一つ以上設け、また、前記ワッシャーの前記環状部外端周縁部より延出した、被締結部材と嵌合するための部材嵌合部を少なくとも一つ以上設けたワッシャーと、
   前記部材嵌合部に嵌合するための嵌合隆起部を、少なくとも一つ以上設けた被締結部材と、
   前記ワッシャーの前記切込隆起部が隆起した際嵌合するための、嵌合部を少なくとも一つ以上設けたナット鍔部と、
   前記ナット鍔部に接続する、或いは前記ナット鍔部と一体となるナットと、を備え、
   前記嵌合部は、前記ナット鍔部の外周縁部近傍の一部を厚み方向に貫通するように切欠いた形状であることを特徴とする締結具。