CN204985270U - 一种可拆卸的防松螺栓或螺钉组件 - Google Patents
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Abstract
本新型公开了一种可拆卸的防松螺栓或螺钉组件，其包括相互配合的螺栓、棘爪垫片、压垫螺母，以及棘齿螺母或棘齿螺帽；棘爪垫片端面上设置有若干个弹性棘爪；螺栓包括螺帽和螺杆，所述棘齿螺母或棘齿螺帽在靠近所述被固紧物的一端设置有径向的环形凸缘；环形凸缘在靠近被固紧物的端面上设置有棘齿结构；环形凸缘的外圆面设置有与所述压垫螺母内螺纹相配合的外螺纹；环形凸缘上的棘齿结构与所述弹性棘爪相互配合阻止所述棘爪垫片与棘齿螺母或棘齿螺帽发生相对转动。所述环台面接触棘爪垫片并抵紧被固紧件，进而防止棘齿结构承受压力而损坏。本新型结构设计合理，结构简单，紧固性能好，拆装方便。
Description
技术领域
本新型涉及机械紧固件技术领域，尤其是涉及一种可拆卸的防松螺栓或螺钉组件。
背景技术
螺栓或螺钉组件用来起紧固作用的组件，有时被紧固的物体松动会产生严重的后果，如铁轨连接松动，会导致火车出轨等意外发生。所以防止连接组件松动一直是人们研究的课题。螺母螺栓松动的原因有很多，在强烈震动的情况下，由于交变载荷下或工作温度较高时，螺母摩擦面上的正压力减小或消失，使摩擦面上摩擦力减小或者多次重复使沿螺母径向的振动力促使螺母转动，造成螺母松动。目前常见的防止螺栓松动的方式有：螺栓螺母插键、螺栓螺母开孔插接金属杆、螺栓螺母卡齿咬合或直接焊合，以上现有技术虽可有效防止螺栓松动，但后期维护更换需要拆卸连接结构时并不方便。
实用新型内容
本新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种可拆卸的防松螺栓或螺钉组件，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。
为实现上述目的，本新型公开的一种可拆卸的防松螺栓或螺钉组件，其包括棘爪垫片、压垫螺母，以及螺钉或螺栓；所述棘爪垫片端面上呈放射状均匀设置有若干个弹性棘爪；与所述螺栓配合的螺母在靠近所述被固紧件的一端设置有径向的环形凸缘，或者，螺钉或螺栓的螺帽在靠近被紧固件一端设置有环形凸缘；并且环形凸缘在靠近被固紧件的端面上设置有棘齿结构；环形凸缘的外圆面设置有与所述压垫螺母内螺纹相配合的外螺纹；环形凸缘上的棘齿结构与所述弹性棘爪相互配合阻止所述棘爪垫片与环形凸缘之间转动；向被紧固件一端安装并旋转所述压垫螺母，压垫螺母将棘爪垫片压平，棘爪垫片与所述棘齿结构脱离。
进一步，所述螺栓或螺钉的螺杆上沿轴向设置有若干个凹槽；所述棘爪垫片为环形，环形内孔设置有与所述凹槽相配合的若干个凸起；所述凸起用于阻止棘爪垫片转动。
进一步，所述棘爪垫片在靠近被紧固件的一端面上设置有若干个凸起，所述凸起与被紧固件端面上相应的若干个凹孔相互配合用于阻止所述棘爪垫片转动。
进一步，所述环形凸缘的外径大于与所述螺栓配合螺母的外径。
进一步，所述凹槽设置在所述螺杆的螺纹段上。
进一步，所述棘齿结构的棘齿数与所述的棘爪垫片的棘爪数的数量关系为：最小公约数只有1；即，所述环形凸缘上的棘齿结构的棘齿数与所述棘爪垫片的棘爪数的最小公约数只有1。
进一步，所述环形凸缘在靠近所述棘爪垫片的端面上设置有环台面，所述棘爪垫片在靠近环形凸缘的端面上设置有环形平面，环台面与所述棘齿垫片的环形平面相互抵靠；所述环台面的高度大于所述棘齿结构的最大高度，小于所述弹性棘爪的最大高度，所述环台面接触棘爪垫片环形平面上可以有效防止棘齿结构承受压力而损坏。
本新型可拆卸防松螺栓或螺钉组件，其中的棘齿螺母或棘齿螺帽的斜面棘齿的设置，有且只有一个所述棘爪垫片上设置的弹性棘爪与其啮合，使棘齿螺母或棘齿螺帽只能朝旋紧的方向转动，不能向松动方向转动，从而达到防松的目的；由于所述的棘齿螺母或棘齿螺帽与所述的棘爪垫片只能咬合一个齿，这样既可以减小转动啮合的角度，使用起来更顺畅，也可以减小加工的精密程度却不影响使用效果，降低成本，提高了安装效率；需要拆卸时，安装并旋动所述的压垫螺母，将所述的棘爪垫片的弹性棘爪结构压平，使棘爪不再与所述的棘齿啮合，从而可将螺母或螺栓拆卸。本新型结构设计合理，结构简单，紧固性能好，拆装方便。
附图说明
图1为本新型实施例1整体结构示意图；
图2为本新型实施例1整体结构爆炸图；
图3为本新型实施例1使用状态示意图；
图4为本新型实施例2整体结构爆炸图；
图5为本新型实施例2使用状态示意图；
图6为本新型实施例3使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本新型的具体实施方式进行说明。
实施例1
如图1-3所示，一种可拆卸的防松螺栓组件，其包括相互配合的螺栓1、棘爪垫片2、压垫螺母3和棘齿螺母4；螺栓1包括螺帽1-1和螺杆1-3，螺杆1-2沿轴向设置有若干个凹槽1-2；凹槽1-2设置在自螺杆1-2的螺纹段，便于安装棘爪垫片2。螺栓1外螺纹与棘齿螺母4的内螺纹相配合。
棘爪垫片2为环形，棘爪垫片2端面上设置多个弹性棘爪2-1；环形内孔设置有与凹槽1-2相配合的若干个凸起2-2；凸起2-2用于阻止棘爪垫片2转动；
棘齿螺母4在靠近螺栓1的螺帽1-1的一端设置有径向的环形凸缘5；环形凸缘5和棘齿螺母一体制造而成，环形凸缘5的外径大于螺母4的外径。环形凸缘5在靠近螺栓螺帽1-1的端面上设置有棘齿结构5-2；环形凸缘5的外圆面设置有与压垫螺母3内螺纹相配合的外螺纹5-1。
棘齿螺母4的棘齿数与的棘爪垫片2的棘爪数的数量关系为：最小公约数只有1。可拆卸防松螺栓组件在安装固紧时，依次装上被紧固件7，棘爪垫片2、棘齿螺母4。由于突起2-2卡入螺栓1的凹槽1-2中，棘爪垫片2不能转动。然后转动棘齿螺母4，使棘齿结构5-2和棘爪垫片2的弹性棘爪2-1完全啮合，棘齿螺母4就只能向旋紧的方向转动而不能向松动的方向转动，从而达到防松目的。
环形凸缘5在靠近棘爪垫片2的端面上设置有环台面5-3；棘爪垫片在靠近环形凸缘5的端面上设施有环形平面(未显示)，环形平面与环台面5-3相互抵靠用于限定环形凸缘5的棘齿结构和棘爪垫片弹性棘爪的间距。环台面的高度大于棘齿结构的最大高度，小于弹性棘爪的最大高度。环台面5-3的优选高度为棘爪垫片2厚度的1/4～1/3。通过环台的高度来限定棘爪垫片和环形凸缘棘齿结构的配合深度，从而可以有效防止棘齿结构将弹性棘爪压平，从而导致旋转螺母困难，环台可以平滑棘爪垫片与棘齿结构间的相对转动。同时可以防止棘齿结构承受压力而损坏。
可拆卸防松螺栓组件在拆卸时，将压垫螺母3安装在棘齿螺母4上，并向压紧棘爪垫片2的方向旋动，棘齿螺母4接触并将弹性棘爪2-1压平，棘齿结构5-2与弹性棘爪2-1不再啮合，就可以松动棘齿螺母4完成拆卸。
棘齿螺母4的棘齿数与棘爪垫片2的棘爪2-1数量的最小公约数只有1。所以棘齿螺母4与棘爪垫片2只能咬合一个齿，这样既可以减小转动啮合的角度，使用起来更顺畅，也可以减小加工的精密程度却不影响使用效果，降低生产成本。
实施例2
如图4-5所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：
一种可拆卸的防松螺栓组件，其包括相互配合的螺栓1、螺母8、棘爪垫片2、压垫螺母3；螺栓1的螺帽6在靠近螺栓1的一端设置有径向的环形凸缘5；螺帽6为棘齿螺帽；环形凸缘5的外径大于螺帽6的外径。环形凸缘5在靠近螺栓螺帽1-1的端面上设置有棘齿结构5-2；环形凸缘5的外圆面设置有与压垫螺母3内螺纹相配合的外螺纹5-1。螺栓1上未开设凹槽。螺母8为普通螺母，与螺栓1相配合。
棘爪垫片2在靠近被紧固件7的一端面上设置有若干个凸起2-3，凸起2-3与被紧固件7端面上若干个凹孔相互配合用于阻止棘爪垫片2转动。被固紧件7与螺母8相接触的面设有嵌入槽7-1，与螺母8的形状相同，使螺母8嵌入槽内并阻止其转动。
实施例3
如图6所示，本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：
一种可拆卸的防松螺钉组件，其包括棘爪垫片2、压垫螺母3，以及螺钉1a；螺钉1a在靠近被紧固件一端设置有环形凸缘5，被固紧件7具有螺纹孔。
以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种可拆卸的防松螺栓或螺钉组件，其特征在于，其包括棘爪垫片、压垫螺母，以及螺钉或螺栓；所述棘爪垫片端面上呈放射状均匀设置有若干个弹性棘爪；与所述螺栓配合的螺母在靠近所述被固紧件的一端设置有径向的环形凸缘，或者，螺钉或螺栓的螺帽在靠近被紧固件一端设置有环形凸缘；环形凸缘在靠近被固紧件的端面上设置有棘齿结构，环形凸缘的外圆面设置有与所述压垫螺母内螺纹相配合的外螺纹；环形凸缘上的棘齿结构与所述弹性棘爪相互配合阻止所述棘爪垫片与环形凸缘之间转动；向被紧固件一端安装并旋转所述压垫螺母，压垫螺母将棘爪垫片压平，棘爪垫片与所述棘齿结构脱离。
2.如权利要求1所述防松螺栓或螺钉组件，其特征在于，所述螺栓或螺钉的螺杆上沿轴向设置有若干个凹槽；所述棘爪垫片为环形，环形内孔设置有与所述凹槽相配合的若干个凸起；所述凸起用于阻止棘爪垫片转动。
3.如权利要求1所述防松螺栓或螺钉组件，其特征在于，所述棘爪垫片在靠近被紧固件的一端面上设置有若干个凸起，所述凸起与被紧固件端面上相应的若干个凹孔相互配合用于阻止所述棘爪垫片转动。
4.如权利要求1所述防松螺栓或螺钉组件，其特征在于，所述环形凸缘的外径大于与所述螺栓配合螺母的外径。
5.如权利要求2所述防松螺栓或螺钉组件，其特征在于，所述凹槽设置在所述螺杆的螺纹段上。
6.如权利要求1所述防松螺栓或螺钉组件，其特征在于，所述环形凸缘上的棘齿结构的棘齿数与所述棘爪垫片的棘爪数的最小公约数为1。
7.如权利要求1所述防松螺栓或螺钉组件，其特征在于，所述环形凸缘在靠近所述棘爪垫片的端面上设置有环台面，所述棘爪垫片在靠近环形凸缘的端面上设施有环形平面，环台面与所述棘齿垫片的环形平面相互抵靠；所述环台面的高度大于所述棘齿结构的最大高度，小于所述弹性棘爪的最大高度。
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Granted publication date: 20160120 Effective date of abandoning: 20170919 |
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