JP7797699B2 - ロールスタンド内のワークロールのチョック用のガイド装置 - Google Patents

Description

本発明は、ロールスタンドのロールギャップを形成するワークロールを支承するために構成されたチョックを案内するための装置と、帯状の圧延製品を圧延するための、好ましくは冷間圧延設備で冷間ストリップを圧延するためのロールスタンドに関する。

フラットロールされた金属製品の場合、スラブ又はストリップは、１つ以上のロールスタンドを通過する。ロールスタンドは、平行に整向された少なくとも２つのワークロールを備え、これらワークロールが、ロールギャップを形成し、このロールギャップを、ストリップが、厚さ減少のために通過する。大抵、ロールスタンドは、ワークロール以外にバックアップロール及び／又は中間ロールを備え、これらロールは、例えば、ワークロールの安定化、動力伝達等の種々の理由からワークロールと協働する。

ワークロールは、荷重下で歪むことがあり、これにより、圧延された金属ストリップは、ストリップ幅にわたって一定の厚さを備えない。圧延製品の平坦度を改善するため、又は、一般にその断面に影響を与えるため、例えば、ロールネックに作用する力によるワークロールのクラウニング、軸方向シフト又は曲げ等の種々の措置が知られている。

ワークロールを曲げるためのシステムは、例えば独国特許第３９０６６１８号明細書及び国際公開第２００８／０８０４７６号に記載されている。このシステムは、ワークロールを支承するためのチョックを保持及び案内する、ロッド上に案内される曲げブロックを有するカセット構造で形成されている。ワークロールを曲げるために、ワークロールは、通常は、ピストン／シリンダユニットを介してそれぞれのバックアップロールに対してテンションをかけられ、これにより、ワークロールは、適切なバックアップロールプロファイルと協働して、所望の正の曲げ、即ち、圧延製品の圧延面に対して凸の曲げを受ける。

しかしながら、特別な場合には、ワークロールの負の曲げ、即ち、圧延製品の圧延面に対して凹の曲げが、例えば、低い圧延荷重でのスキンパス圧延において望まれる。しかしながら、このような負の曲げコンセプトは、カセット構造のこれまでの装置では可能でないか、非常に低い負の曲げ力に限定される。これは、特に、小さいロール直径を有する設備に当て嵌まる。

欧州特許出願公開第０６２３４０１号明細書には、曲げブロック内に、部分曲げジョーの対が垂直に上下に案内されている、マルチロール式ロールスタンドのロールを曲げるための曲げブロックが記載されている。独国特許出願公開第１０２００７００１３２２号明細書には、ワークロールのチョック用のガイド装置が記載されている。

独国特許第３９０６６１８号明細書 国際公開第２００８／０８０４７６号 欧州特許出願公開第０６２３４０１号明細書 独国特許出願公開第１０２００７００１３２２号明細書

本発明の課題は、ロールスタンドのロールギャップを形成するワークロールを支承するために構成されたチョックを案内するための改善された装置と、帯状の圧延製品を圧延するための改善されたロールスタンドを提供すること、特にロールスタンドの適用範囲を拡大すること、である。

この課題は、請求項１の特徴を有する装置と、請求項６の特徴を有するロールスタンドによって解決される。有利な発展形は、従属請求項、本発明の以下の説明及び好ましい実施例の説明からわかる。

本発明による装置は、ここでは「ガイド装置」とも呼ばれるが、ロールスタンド内のワークロール用のチョックを案内するために使用される。ロールスタンドは、帯状の圧延製品を圧延するために、好ましくは冷間圧延設備で冷間ストリップを圧延するために構成されている。圧延製品は、好ましくは鋼板であるが、例えば、アルミニウム、銅及びマグネシウム等の他の金属及び合金も考えられる。

装置は、それぞれ１つのチョックを収容するための２つの曲げブロックと、曲げブロックがガイドに沿って互いに相対的に移動可能であるように曲げブロックを案内する少なくとも１つのガイドを有する。装置は、更に、曲げブロックをガイドに沿って互いに相対的に移動させるように構成された複数の曲げアクチュエータを備える。

換言すれば、曲げアクチュエータは、両曲げブロックの間に取り付けられた状態で曲げ力をワークロールに加えるように構成されている。これは、正の曲げ力であり得るが、その場合、曲げブロックは、ガイドに沿って離間移動され、これにより、ワークロールは、バックアップロールと協働して、圧延製品の圧延面に対して凸に曲がる傾向がある。選択的に、曲げブロックを互いに向かって移動させる負の曲げ力を達成することができる。負の曲げ力下での圧延は、上のバックアップロールを持ち上げて、即ち、負の曲げ力だけを圧延荷重として、例えばスキンパスモードで行なうことができる。

複数の曲げアクチュエータを有するガイド装置は、特別な圧延作業のために比較的高い負の曲げ力での圧延を可能にする。更に、通常の圧延適用は、正の曲げ力及び低い負の曲げ力で実施可能であり、これにより、１つ以上のガイド装置を備えたロールスタンドの適用範囲は、僅かな構造的付加的努力だけで、即ち特別な調整シリンダ又は同様のシステムを用いずに、拡大される。加えて、曲げシステムは、特に低摩擦である。

本発明によれば、ガイド装置毎に、ちょうど３つの曲げアクチュエータが設けられ、これにより、適用範囲は、僅かな構造的修正だけでかつ従来の装置を維持しつつ最大化することができる。

曲げアクチュエータは、それぞれ、曲げシリンダと、この曲げシリンダ内に移動可能の支承された曲げピストンをそれぞれ有するピストン／シリンダユニットとして構成され、曲げシリンダは、両曲げブロックの一方に配置もしくは導入されているが、対応する曲げピストンは、曲げピストンロッドを介して他方の曲げブロックに固定されている。ピストン／シリンダユニットの操作は、好ましくは油圧で行なわれる。このように設置されたピストン／シリンダユニットの適用は、曲げアクチュエータが強制的に案内された曲げブロックに垂直に作用し、これら曲げブロックが、更にチョックを収容するカセット構造を可能にする。カセット構造は、省スペースで、柔軟なモジュール構造を可能にする。

本発明によれば、３つのピストン／シリンダユニットは、外側の２つのピストン／シリンダユニットと中央の１つのピストン／シリンダユニットを備えるように、ワークロールの軸方向に配置され、中央のピストン／シリンダユニットは、外側のピストン／シリンダユニットと逆に設置され、これにより、曲げ力を加える時の冷却作用を高めることができ、更に、ピストン／シリンダユニットの特に省スペースの設置が可能である。

ピストン／シリンダユニットは、一緒に又は選択的に使用することができ、特に、３つのピストン／シリンダユニットの場合は、外側ピストン／シリンダユニットだけ又は内側ピストン／シリンダユニットだけを使用することができる。

ピストン／シリンダユニットのピストンリング側は、動力伝達のために使用することもできる。これは、例えば、３つのピストン／シリンダユニットの場合は、負の曲げ力が、中央のピストン／シリンダユニットのピストン面及び外側のピストン／シリンダユニットのピストンリング面から、又は、中央のピストン／シリンダユニットのピストン面だけから入手可能であることを意味する。正の曲げについては、逆のことが当て嵌まる。

好ましくは、両曲げブロックが、その取付け位置で垂直に、即ち重力方向に、上下に配置され、これにより、上の曲げブロックと下の曲げブロックが設定される。従って、曲げブロックは、取付け状態で、相応に上のワークロールと下のワークロールに対応付けられる。外側のピストン／シリンダユニットの曲げシリンダは、好ましくは、下の曲げブロック内に配置されているが、中央のピストン／シリンダユニットの曲げシリンダは、上の曲げブロック内に配置されている。

「上に」、「下に」、「上下に」、「上の」、「下の」、「水平な」、「垂直な」等の空間関係の用語は、ロールスタンド内のガイド装置の意図した取付け位置によって一義的に設定されることに留意されたい。

好ましくは、曲げブロックが、それぞれ、ガイドと滑り接触している少なくとも１つのガイドブッシュを備え、これにより、構造的に単純に曲げブロックの確実な案内実現される。

好ましくは、１つ又は複数のガイドが、円形ガイド、即ち棒状又はシリンダ状の物体として形成されている。円形ガイドの適用により、入れ子になったフラットガイドで生じる過剰設定のリスクなしに、明確なガイド関係が存在すること、問題のない潤滑が保証されること、及び、ガイド装置をシールするためには、僅かな機械的工学的努力だけで済むこと、が得られる。円形ガイドは、僅かな設計努力で安価に製造することができ、組立て及び整備が容易である。

前記課題は、更に、帯状の圧延製品を圧延するための、好ましくは冷間圧延設備で冷間ストリップを圧延するためのロールスタンドであって、ロールスタンドが、前記実施バリエーションのいずれか１つによる少なくとも１つのガイド装置を、好ましくは２つのガイド装置を備えること、を特徴とするロールスタンドによって解決される。

ガイド装置に関して説明した特徴、技術的作用、利点並びに実施例は、ロールスタンドにも同様に適用される。

特に好適には、ロールスタンドが、２つのチョックと、搬送方向に搬送可能な圧延製品を成形可能なロールギャップを形成する、チョック内に支承された相応に２つのワークロールと、２つのガイド装置を有する。換言すれば、ワークロールは、対応するチョックを介して両側をガイド装置によって保持及び案内される。

好ましくは、ロールスタンドは、更に、ワークロールを支持するために、相応にワークロールと接触可能な２つのバックアップロールを備える。従って、ロールスタンドは、好ましくは、４ロール式スタンド（クワトロ式ロールスタンド）として設計されている。しかしながら、ガイド装置は、６ロール－スタンド（６段ロールスタンド）でも同様に使用することができる。

好ましくは、ロールスタンドが、それぞれ１つのハウジング窓を設定する２つのロールハウジングを備え、ハウジング窓内で各ロールハウジングの両側に、保持部材が固定されているか、ロールハウジングと一体的に形成され、保持部材が、１つ又は複数のガイドを保持する。ここで、ロールハウジングは、相応の保持部材を介してガイド装置を固定するためのステージ又はフレームとして機能する。

好ましくは、ロールスタンドが、スキンパス圧延のために構成され、ワークロールの少なくとも一方が、構造化された圧延面を備え得る。ロールスタンドの特別な使用方法は、低い圧延荷重でのスキンパスにある。リダクションモードで、圧延荷重は、現在は、１１０００ｋＮ～３５０００ｋＮであるが、スキンパスモードでは、約４００ｋＮの圧延荷重しか必要としないことがある。これら圧延荷重は、３つのピストン／シリンダユニットを有する説明した新しい曲げブロックによって達成することができる。そのため、本来のロール調整は使用されない。スキンパスモードでは、上のバックアップロールは持ち上げることができ、圧延製品は、負の曲げ力だけを圧延荷重として成形することができる。

好ましくは、チョックが、それぞれ２つのガイド面を有し、これらガイド面が、それぞれ実質的に完全に、対応する曲げブロックと接触している。従って、チョックは、取付け状態で、常にガイド面全体に裁置されている。

本発明の別の利点及び特徴は、好適な実施例の以下の説明から明らかになる。そこで説明した特徴は、これら特徴が矛盾しない限り、単独で又は前記特徴の１つ以上と組み合わせて実施することができる。好適な実施例の以下の説明は、添付の図面を参照して行なわれる。

本発明の好適な別の実施形態を、図の以下の説明によって詳細に説明する。

ワークロールを曲げるための曲げブロックを有するロールスタンドの段差のある断面を含む側面図 互いに相対的に調整可能な上及び下の曲げブロックの組合せを有するチョックを案内するための装置の斜視図 図２の実施形態による装置の斜視断面図

以下で、好適な実施例を、図によって説明する。図中の同じ、同様の又は同じ作用の要素は、同一の符号を備えており、これら要素の重複する説明は省略する。

図１は、段差のある断面の形態のロールスタンド１を示す。ロールスタンド１は、搬送方向（図１の水平方向）に搬送可能な帯状の圧延品を圧延するために、特に冷間圧延設備で冷間ストリップを圧延するために使用される。圧延製品は、好ましくは鋼板であるが、例えば、アルミニウム、銅及びマグネシウム等の他の金属及び合金も考えられる。

ロールスタンド１は、この実施例によれば、ロールギャップを形成する平行に延在しかつ対向する２つのワークロール１０と、ワークロール１０を支持するために相応にワークロール１０と接触している対応する２つのバックアップロール１１を有する４ロール式スタンド（クワトロ式ロールスタンド）として設計される。

ワークロール１０は、平坦な圧延面を備えるか、構造化することができ、即ち、その圧延面は、圧延によって圧延製品に転写されるテクスチャを有することができる。スキンパス圧延時、圧延製品は、通常は、僅かなリダクション及び伸長しか受けない。スキンパス圧延は、圧延製品の機械的特性を変更すること、例えば製品の成形性（深絞り及び／又は延伸成形特性）を改善することができる。このようにして、例えば焼鈍プロセス又は圧延中に生じた凹凸を排除することができる。加えて、スキンパス圧延により、相応に構造化されたワークロール１０を使用することによって、圧延製品の所望の粗さ及び表面構造を設定することができる。

ワークロール１０は、チョック１２によって保持され、回転可能に支承される。チョック１２は、一方で、ワークロール１０に適合され、他方で、以下に詳細に説明する曲げブロック２０との使用に互換性があるので、ロールスタンド１は、異なる直径、形状及び性状のワークロール１０にモジュール式に使用することができる。この意味で、チョック１２は、ワークロール１０と曲げブロック２０の間の取付けインターフェースを構成する。

ロールスタンド１は、２つのロールハウジング１３（図１の断面図では、１つのロールハウジング１３しか示されていない）を有し、これらロールハウジングは、種々の部品を固定するためのステージ又はフレームとして機能し、ハウジング窓を設定する。ハウジング窓内で、ロールハウジング１３の両側に、保持部材１４が固定されているか、ロールハウジングと一体的に結合されている。保持部材１４は、それぞれ、好ましくは円形ガイド、即ち棒状又はシリンダ状の物体として形成された１つ又は複数のガイド１５を保持する。

ガイド１５上に、チョック１２用の曲げブロック２０は、案内されている。曲げブロック２０は、相応に、ガイド１５と滑り接触しているガイドブッシュ２１を備える。各曲げブロック２０は、好ましくは、曲げブロック２０の背面に、例えば摺動ストリップの形態のねじれ防止装置を備える。

ここでは、上のワークロール１０を支承するために構成された上のチョック１２と、下のワークロール１０を支承するために構成された下のチョック１２とが区別される。同様に、対応するチョックを両側で保持し、ガイド１５に沿って垂直方向に案内する２つの下の曲げブロック２０と２つの上の曲げブロック２０が、それぞれ設けられている。

図２及び３は、チョック１２を案内するための、ここでは「案内装置」とも呼ばれる装置２を斜視図で示す。ガイド装置２は、ガイド１５に沿って互いに相対的に調節可能な上の曲げブロック２０と下の曲げブロック２０の組合せを有する。ここで、図３は、曲げブロック２０を調整もしくはシフトするための曲げアクチュエータ３０の構成を詳細に示すために断面斜視図である。

図２及び３から、装置２毎に、即ち上と下の曲げブロック２０の各組合せ毎に、複数の、この好適な実施例ではちょうど３つの曲げアクチュエータ３０が設置されていることがわかる。

曲げアクチュエータ３０は、上の曲げブロック２０と下の曲げブロック２０をガイド１５に沿って互いに相対的に移動させる、即ち、両曲げブロック２０の間に取り付けられた状態で曲げ力を加えるように構成されている。これは、正の曲げ力であり得るが、その場合、曲げブロック２０は、ガイド１５に沿って離間移動され、これにより、ワークロール１０は、バックアップロール１１と協働して、圧延製品の圧延面に対して凸に曲がる傾向がある。選択的に、曲げブロック２０を互いに向かって移動させる負の曲げ力を加えることができる。負の曲げ力下での圧延は、上のバックアップロール１２（図１に左側に示した）を持ち上げて、即ち、負の曲げ力だけを圧延荷重として、従って通常は比較的低い圧延荷重で、例えばスキンパスモードで行なうことができる。

曲げアクチュエータ３０は、好ましくは、曲げピストン３２が移動可能に支承された曲げシリンダ３１をそれぞれ有するピストン／シリンダユニットとして実現されている。曲げシリンダ３１は、それぞれ、対応する曲げブロック２０に導入もしくは配置されているが、対応する曲げピストン３２は、曲げピストンロッド３３を介して対応する曲げブロック２０に固定されている。ピストン／シリンダユニットの操作は、好ましくは油圧で行なわれる。ただし、曲げアクチュエータ３０は、例えば、電動、磁気、空気圧など、異なるように構成することもできる。

ここで説明するカセット構造では、曲げアクチュエータ３０は、強制的に案内された曲げブロック２０に垂直に作用し、これら曲げブロックは、更に、チョック１２を収容する。チョック１２は、取付け状態で、好ましくは、ガイド面１２ａ全体に載置され、すなわち、チョックは、図１に示したように、それぞれ実質的にガイド面１２ａ全体でもって、対応する曲げブロック２０と接触している。ワークロール１０の任意の軸方向のシフトは、曲げブロック２０内で行なわれ、即ち、曲げシステムは、共に移動される必要はない。

この実施例では、上と下の曲げブロック２０の組合せ毎に、ちょうど３つの曲げアクチュエータ３０が設置され、これにより、負の曲げ力を著しく増加させることができる。曲げアクチュエータ３０は、好ましくは、ガイド面側に配置され、ワークロール１０の軸方向に対して平行な線上に存在する。

３つのピストン／シリンダユニットの場合、中央のピストン／シリンダユニットは、好ましくは、外側のピストン／シリンダユニットとは逆に設置され、これにより、曲げ力を加えるときの力の作用を増大させることができ、更に、ピストン／シリンダユニットの特に省スペースの設置が可能である。更に、外側のピストン／シリンダユニットだけ又は内側のピストン／シリンダユニットだけを使用することが可能である。

ピストン／シリンダユニットのピストンリング側は、動力伝達のために使用することもできる。これは、負の曲げ力が、中央のピストン／シリンダユニットのピストン面及び外側のピストン／シリンダユニットのピストンリング面から、又は、選択的に中央のピストン／シリンダユニットのピストン面だけから入手可能であることを意味する。正の曲げについては、逆のことが当て嵌まる。

好ましくは、外側のピストン／シリンダユニットの曲げシリンダ３１は、下の曲げブロック２０内に存在するが、中央のピストン／シリンダユニットの曲げシリンダ３１は、上の曲げブロック２０内に取り付けられている。

ここで説明するロールスタンド１は、特別な圧延作業のために比較的高い負の曲げ力での圧延を可能にする。更に、通常の圧延適用は、正及び負の曲げ力で実施可能であり、これにより、ロールスタンドの適用の柔軟性は、僅かな構造的付加的努力だけで、即ち特別な調整シリンダ又は同様のシステムを用いずに、拡大される。加えて、曲げシステムは、特に低摩擦である。

ロールスタンド１の特別な使用方法は、低い圧延荷重、例えば４００ｋＮ～５００ｋＮでのスキンパスにある。これら低い圧延荷重でのスキンパスモードでは、上のバックアップロール１１が持ち上げられ、圧延製品は、負の曲げ力だけを圧延荷重としてスキンパスされる。この目的のため、好ましくは、図には図示してない距離測定システムが曲げブロック２０に設置され、これにより、スキンパス荷重制御が、別個の調節シリンダなしで実施可能である。

適用可能な場合、実施例で説明した全ての個々の特徴は、本発明の範囲から逸脱することなく、互いに組み合わせること及び／又は交換することができる。
なお、本願は、特許請求の範囲に記載の発明に関するものであるが、他の態様として以下も包含し得る。
１．
ロールスタンド（１）のロールギャップを形成するワークロール（１０）を支承するために構成されたチョック（１２）を案内するための装置（２）であって、
装置（２）は、それぞれ１つのチョック（１２）を収容するための２つの曲げブロック（２０）と、曲げブロック（２０）がガイド（１５）に沿って互いに相対的に移動可能であるように曲げブロック（２０）を案内する少なくとも１つのガイド（１５）と、曲げブロック（２０）をガイド（１５）に沿って互いに相対的に移動させるように構成された複数の曲げアクチュエータ（３０）を備えること、を特徴とする装置（２）。
２．
ちょうど３つの曲げアクチュエータ（３０）が設けられていること、を特徴とする上記１に記載の装置（２）。
３．
曲げアクチュエータ（３０）が、それぞれ、曲げシリンダ（３１）と、この曲げシリンダ内に移動可能の支承された曲げピストン（３２）をそれぞれ有するピストン／シリンダユニットとして構成され、曲げシリンダ（３１）は、両曲げブロック（２０）の一方に設けられているが、対応する曲げピストン（３２）は、曲げピストンロッド（３３）を介して他方の曲げブロック（２０）に固定されていること、を特徴とする上記１又は２に記載の装置（２）。
４．
３つのピストン／シリンダユニット（３０）は、外側の２つのピストン／シリンダユニット（３０）と中央の１つのピストン／シリンダユニット（３０）を備えるように、ワークロール（１０）の軸方向に配置され、中央のピストン／シリンダユニット（３０）は、外側のピストン／シリンダユニット（３０）と逆に設置されていること、を特徴とする上記２及び３に記載の装置（２）。
５．
両曲げブロック（２０）が、その取付け位置で垂直に上下に配置され、これにより、上の曲げブロック（２０）と下の曲げブロック（２０）が設定され、外側のピストン／シリンダユニット（３０）の曲げシリンダ（３１）は、下の曲げブロック（２０）内に配置されているが、中央のピストン／シリンダユニット（３０）の曲げシリンダ（３１）は、上の曲げブロック（２０）内に配置されていること、を特徴とする上記４に記載の装置（２）。
６．
曲げブロック（２０）が、それぞれ、対応するガイド（１５）と滑り接触している少なくとも１つのガイドブッシュ（２１）を、好ましくは２つのガイドブッシュ（２１）を備えること、を特徴とする上記１～５のいずれか１つに記載の装置（２）。
７．
少なくとも２つのガイド（１５）が設けられていること、を特徴とする上記１～６のいずれか１つに記載の装置（２）。
８．
１つ又は複数のガイド（１５）が、円形ガイドとして形成されていること、を特徴とする上記１～７のいずれか１つに記載の装置（２）。
９．
帯状の圧延製品を圧延するための、好ましくは冷間圧延設備で冷間ストリップを圧延するためのロールスタンド（１）であって、ロールスタンド（１）が、上記１～８のいずれか１つに記載の少なくとも１つの装置（２）を備えること、を特徴とするロールスタンド（１）。
１０．
ロールスタンドが、２つのチョック（１２）と、搬送方向に搬送可能な圧延製品を成形可能なロールギャップを形成する、チョック内に支承された２つのワークロール（１０）と、上記１～１０のいずれか１つに記載の２つの装置（２）を備え、ロールスタンド（１）が、好ましくは、更に、相応にワークロール（１０）と接触可能な２つのバックアップロール（１１）を備えること、を特徴とする上記９に記載のロールスタンド（１）。
１１．
ロールスタンドが、それぞれ１つのハウジング窓を設定する２つのロールハウジング（１３）を備え、ハウジング窓内でロールハウジング（１３）の両側に、保持部材（１４）が固定されているか、ロールハウジングと一体的に形成され、保持部材（１４）が、１つ又は複数のガイド（１５）を保持すること、を特徴とする上記９又は１０に記載のロールスタンド（１）。
１２．
ロールスタンドが、スキンパス圧延のために構成され、好ましくは、ワークロール（１０）の少なくとも一方が、構造化された圧延面を備えること、を特徴とする上記９～１１のいずれか１つに記載のロールスタンド（１）。
１３．
チョック（１２）が、それぞれ２つのガイド面（１２ａ）を備え、これらガイド面が、それぞれ実質的に完全に、対応する曲げブロック（２０）と接触していること、を特徴とする上記９～１２のいずれか１つに記載のロールスタンド（１）。

１ ロールスタンド
２ チョックを案内するための装置
１０ ワークロール
１１ バックアップロール
１２ チョック
１２ａ ガイド面
１３ ロールハウジング
１４ 保持部材
１５ ガイド
２０ 曲げブロック
２１ ガイドブッシュ
３０ 曲げアクチュエータ
３１ 曲げシリンダ
３２ 曲げピストン
３３ 曲げピストンロッド

Claims (10)

1. ロールスタンド（１）のロールギャップを形成するワークロール（１０）を支承するために構成されたチョック（１２）を案内するための装置（２）であって、
   装置（２）は、それぞれ１つのチョック（１２）を収容するための２つの曲げブロック（２０）と、曲げブロック（２０）がガイド（１５）に沿って互いに相対的に移動可能であるように曲げブロック（２０）を案内する少なくとも１つのガイド（１５）と、曲げブロック（２０）をガイド（１５）に沿って互いに相対的に移動させるように構成されたちょうど３つの曲げアクチュエータ（３０）を備え、
   曲げアクチュエータ（３０）が、それぞれ、曲げシリンダ（３１）と、この曲げシリンダ内に移動可能の支承された曲げピストン（３２）をそれぞれ有するピストン／シリンダユニットとして構成され、曲げシリンダ（３１）は、両曲げブロック（２０）の一方に設けられているが、対応する曲げピストン（３２）は、曲げピストンロッド（３３）を介して他方の曲げブロック（２０）に固定され、
   ３つのピストン／シリンダユニット（３０）は、外側の２つのピストン／シリンダユニット（３０）と中央の１つのピストン／シリンダユニット（３０）を備えるように、ワークロール（１０）の軸方向に配置され、両曲げブロック（２０）における中央のピストン／シリンダユニット（３０）の曲げシリンダ（３１）と曲げピストン（３２）の配置は、両曲げブロック（２０）における外側のピストン／シリンダユニット（３０）の曲げシリンダ（３１）と曲げピストン（３２）の配置と逆になるように設置されていること、
   を特徴とする装置（２）。
2. 両曲げブロック（２０）が、その取付け位置で垂直に上下に配置され、これにより、上の曲げブロック（２０）と下の曲げブロック（２０）が設定され、外側のピストン／シリンダユニット（３０）の曲げシリンダ（３１）は、下の曲げブロック（２０）内に配置されているが、中央のピストン／シリンダユニット（３０）の曲げシリンダ（３１）は、上の曲げブロック（２０）内に配置されていること、を特徴とする請求項１に記載の装置（２）。
3. 曲げブロック（２０）が、それぞれ、対応するガイド（１５）と滑り接触している少なくとも１つのガイドブッシュ（２１）を備えること、を特徴とする請求項１に記載の装置（２）。
4. 少なくとも２つのガイド（１５）が設けられていること、を特徴とする請求項１に記載の装置（２）。
5. １つ又は複数のガイド（１５）が、シリンダ状のガイドとして形成されていること、を特徴とする請求項１に記載の装置（２）。
6. 帯状の圧延製品を圧延するためのロールスタンド（１）であって、ロールスタンド（１）が、請求項１～５のいずれか１つに記載の少なくとも１つの装置（２）を備えること、を特徴とするロールスタンド（１）。
7. ロールスタンドが、２つのチョック（１２）と、搬送方向に搬送可能な圧延製品を成形可能なロールギャップを形成する、チョック内に支承された２つのワークロール（１０）と、請求項１～５のいずれか１つに記載の２つの装置（２）を備え、ロールスタンド（１）が、相応にワークロール（１０）と接触可能な２つのバックアップロール（１１）を備えること、を特徴とする請求項６に記載のロールスタンド（１）。
8. ロールスタンドが、それぞれ１つのハウジング窓を設定する２つのロールハウジング（１３）を備え、ハウジング窓内でロールハウジング（１３）の両側に、保持部材（１４）が固定されているか、ロールハウジングと一体的に形成され、保持部材（１４）が、１つ又は複数のガイド（１５）を保持すること、を特徴とする請求項７に記載のロールスタンド（１）。
9. ロールスタンドが、スキンパス圧延のために構成され、ワークロール（１０）の少なくとも一方が、構造化された圧延面を備えること、を特徴とする請求項７に記載のロールスタンド（１）。
10. チョック（１２）が、それぞれ２つのガイド面（１２ａ）を備え、これらガイド面が、それぞれ実質的に完全に、対応する曲げブロック（２０）と接触していること、を特徴とする請求項７に記載のロールスタンド（１）。