JP7758552B2 - 接着工法、天井構造および天井の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、接着工法、天井構造および天井の施工方法
に関する。

天井の施工では、床スラブにインサートを設け天井材を吊り下げる工法（例えば、特許文献１参照）や、鉄骨梁に吊ボルトを取り付けて天井材を吊り下げる工法が多く用いられている。既存建物の天井の改修工事の場合は、既存の床スラブに天井インサートを設け天井材を吊り下げる工法や、既存の鉄骨梁に吊ボルトを溶接やボルト接合して天井材を吊り下げる方法が用いられる。

特開２０００－３０２３７１号公報

しかしながら、床スラブにインサートを設けたり、鉄骨梁に吊ボルトを取り付けたりする場合、これらの材料の物量が多く、施工や管理に手間がかかるとともに、コストがかかる。
また、直上階に防水層が設けられたスラブの直下の天井にインサートを施工する場合、防水層を傷める虞がある。鉄骨梁へ吊ボルトを溶接する場合、火災対策を行う必要がある。鉄骨梁へ吊ボルトをボルト接合する場合、ボルト孔により鉄骨梁の耐力が低下する虞がある。このように制約が多く、天井施工が容易にできないことがある。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、材料の物量を少なくできて施工や管理が容易であるとともに、コスト削減を図ることができる接着工法、天井構造および天井の施工方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る接着工法は、隣り合う鉄骨梁の間に架設されて天井材を支持する支持部材を前記鉄骨梁に接着部材で接着する接着工法であって、前記接着部材は、ボルトと、前記ボルトに締結されるナットと、前記ボルトを前記鉄骨梁のフランジの上面に接着する接着部と、を有し、前記フランジの上面に前記接着部で前記ボルトを接着する接着部材接着工程と、前記支持部材に設けられた支持部材孔部に前記ボルトを挿通し、前記ボルトに前記ナットを締結する支持部材固定工程と、を有する。

上記目的を達成するため、本発明に係る天井構造は、隣り合う鉄骨梁の間に架設されて、天井材を支持する支持部材と、前記支持部材を前記鉄骨梁に接着する接着部材と、を有し、前記接着部材は、前記支持部材に設けられた支持部材孔部に挿通されるボルトと、前記ボルトに締結されるナットと、前記ボルトを前記鉄骨梁のフランジの上面に接着する接着部と、を有する。

上記目的を達成するため、本発明に係る天井の施工方法は、隣り合う鉄骨梁の間に支持部材を架設し、前記支持部材を前記鉄骨梁に接着部材で接着する支持部材架設工程と、前記支持部材に天井材を取り付ける天井材取り付け工程と、を有し、前記接着部材は、ボルトと、前記ボルトに締結されるナットと、前記ボルトを前記鉄骨梁のフランジの上面に接着する接着部と、を有し、前記支持部材架設工程は、前記フランジの上面に前記接着部で前記ボルトを接着する接着部材接着工程と、前記支持部材に設けられた支持部材孔部に前記ボルトを挿通し、前記ボルトに前記ナットを締結する支持部材固定工程と、を有する。

本発明では、隣り合う鉄骨梁の間に架設されて天井材を支持する支持部材を鉄骨梁に接着部材で接着するため、隣り合う鉄骨梁の間に支持部材を容易に架設することができる。そして、この支持部材に天井材を設置すればよいため、床スラブにインサートを設けたり、鉄骨梁に吊ボルトを取り付けたりする天井の施工と比べて、材料の物量を少なくできて施工や管理が容易であるとともに、コスト削減を図ることができる。
また、スラブに部材を設ける構成ではないため、直上階に防水層が設けられたスラブの直下の天井の工事を行う場合でも、防水層を傷めることが無い。
更に、接着部材を鉄骨梁に固定する際に、溶接を行う必要が無いとともに鉄骨梁に孔部を設ける必要のないため、天井を容易に施工できる。

また、本発明に係る接着工法では、前記接着部材接着工程は、複数の前記接着部材を前記フランジの上面に前記フランジの長さ方向に所定のピッチで同時に接着するための接着治具を用いて行い、前記接着治具は、前記ボルトを挿通可能な複数の接着治具孔部が前記所定のピッチで形成され、前記複数の接着治具孔部に挿通された前記ボルトそれぞれを固定可能に構成され、複数の前記接着部材それぞれの前記ボルトを前記接着治具孔部に挿通して前記接着治具に固定する接着部材接着治具固定工程と、複数の前記接着部材が固定された前記接着治具を前記フランジの上面に載置し、複数の前記接着部材それぞれの前記接着部を前記フランジの上面に接着する複数接着部材接着工程と、前記フランジの上面に接着された複数の前記接着部材から前記接着治具を取り外す接着治具取り外し工程と、を有する。

このような構成とすることにより、複数の接着部材を鉄骨梁のフランジに同時に接着することができ、作業の効率化を図ることができる。

また、本発明に係る接着工法では、前記複数接着部材接着工程では、複数の前記接着部材が固定された前記接着治具を前記フランジの上面に載置した後に、前記接着治具を前記フランジに押し付けて複数の前記接着部材それぞれの前記接着部を前記フランジの上面に接着する。

このような構成とすることにより、複数の接着部材を、接着治具を介して同時に押し付けることができる。複数の接着部材それぞれをクランプなどで挟んで押し付ける場合と比べて作業の効率化を図ることができる。

また、本発明に係る接着工法では、前記接着部は、一方の面に前記ボルトが接合された鋼板と、前記鋼板の他方の面に貼り付けられ、前記フランジの上面と接着される接着シートと、を有していてもよい。

このような構成とすることにより、接着部材を鉄骨梁のフランジの上面に容易に接着することができる。

本発明によれば、材料の物量を少なくできて施工や管理が容易であるとともに、コスト削減を図ることができる。

本発明の実施形態による天井構造を示す図である。 図１のＡ－Ａ線断面図である。 接着部材接着工程を示す図である。 図３のＢ－Ｂ線断面図である。 接着工法、天井構造および天井の施工方法の構造性能を確認する要素試験のパラメータを示す表である。 曲げ試験の試験体の正面図である。 曲げ試験の試験体を上方から見た図である。 Ｍ１６ボルトが接合された曲げ試験の試験体である。 引張試験の試験体を上方から見た図である。 引張試験の試験体の正面図である。 引張試験の試験体の側面図である。 試験装置の正面図である。 試験装置の側面図である。 引張試験の試験体（実機ディティール）を上方から見た図である。 引張試験の試験体（実機ディティール）の正面図である。 引張試験の試験体（実機ディティール）の側面図である。 曲げ試験の実験結果を示す表である。 引張試験の実験結果を示す表である。

以下、本発明の実施形態による接着工法、天井構造および天井の施工方法について、図１－図４に基づいて説明する。
本実施形態による接着工法、天井構造１および天井の施工方法は、新築工事における天井の施工や改修工事における天井の施工を行う際に採用される。
図１および図２に示す本実施形態の天井構造１は、間隔をあけて平行に配置された鉄骨梁２，２の間に架設されて、天井材を支持する支持部材３と、支持部材３を鉄骨梁２に固定する接着部材４と、を有している。

支持部材３は、吊ボルトや野縁受け、野縁などの天井を設けるための部材や、天井材を取り付け可能な部材である。支持部材３は、長尺の部材で、平行に配置された２つの鉄骨梁２，２の間に鉄骨梁２と直交する向きで架設される。支持部材３は、２つの鉄骨梁２，２それぞれの下側フランジ２１に固定される。
支持部材３は、鉄骨梁２の長さ方向に間隔をあけて複数設けられている。本実施形態の支持部材３は、断面がＣ字形状の鋼製のチャンネル材である。支持部材３は、断面のＣ字形が鉄骨梁２の長さ方向に開口する向きで鉄骨梁２に固定される。支持部材３のうち、下側に位置する部分を下板部３１とし、上側に位置する部分を上板部３２とし、上板部３２と下板部３１との間の部分を縦板部３３とする。支持部材３は、長さ方向の両端部が接着部材４を介して鉄骨梁２の下側フランジ２１に固定されている。支持部材３の下板部３１の両端部には、それぞれ接着部材４のボルト４１が挿通される孔部３４（支持部材孔部）が形成されている。

接着部材４は、鉄骨梁２の下側フランジ２１の上面２２に固定される。図２に示すように、接着部材４は、ボルト４１と、ボルト４１に締結されるナット４２と、ボルト４１を下側フランジ２１の上面２２に接着する接着部４３と、を有している。
接着部４３は、平板状の鋼板４４と、鋼板４４の一方の面に設けられた接着シート４５と、を有している。
ボルト４１は、鋼板４４の他方の面（接着シート４５が設けられていない面）に溶接などで接合されている。ボルト４１の軸線は、鋼板４４の面に直交している。
接着部材４は、ボルト４１が接着部４３の上側となり、接着シート４５が下方に面する向きで下側フランジ２１の上面２２に載置される。接着部材４は、接着シート４５が下側フランジ２１の上面２２に接着されることによって鉄骨梁２に接着される。

支持部材３の孔部３４には、下側フランジ２１の上面２２に接着された接着部材４のボルト４１が下側から挿通される。支持部材３の一方の端部に形成された孔部３４には、一方の鉄骨梁２の下側フランジ２１に固定された接着部材４のボルト４１が挿入される。支持部材３の他方の端部に形成された孔部３４には、他方の鉄骨梁２の下側フランジ２１に固定された接着部材４のボルト４１が挿入される。支持部材３の孔部３４に挿通されたボルト４１にナット４２が締結され、支持部材３の下板部３１にボルト４１およびナット４２が固定されることによって、支持部材３が鉄骨梁２に固定される。

鉄骨梁２に固定された支持部材３には、天井を支持するための吊ボルトや野縁受け、野縁などの部材や、天井材が取り付けられる。
支持部材３は、鉄骨梁２の長さ方向に所定のピッチで複数設けられる。このため、各支持部材３を鉄骨梁２に接合する接着部材４は、支持部材３のピッチと同じピッチで下側フランジ２１の上面２２に複数設けられる。

本実施形態による接着工法および天井の施工方法について説明する。
まず、隣り合う鉄骨梁２の間に支持部材３を架設し、支持部材３を鉄骨梁２に接着部材４で接着する（支持部材架設工程）。
支持部材架設工程では、隣り合う鉄骨梁２それぞれの下側フランジ２１の上面２２に接着部材４を接着する（接着部材接着工程）。
図３および図４に示すように、接着部材接着工程では、上記のピッチで設けられる複数の接着部材４を１つの鉄骨梁２に対して同時に接着するための接着治具５を用いて行う。

接着治具５は、長尺の部材である。本実施形態では、断面形状がＬ字形の形鋼である。この形鋼におけるＬ字の一方の片に対応する部分を第１板部５１とし、他方の片に対応する部分を第２板部５２とする。接着治具５は、第１板部５１が水平となり、第２板部５２が鉛直となり、長さ方向が鉄骨梁２の長さ方向となる姿勢で複数の接着部材４を下側フランジ２１の上面２２に接着する。以下の説明では、接着治具５は、上記の姿勢であるものとする。
第１板部５１には、長さ方向に間隔をあけて上下方向に貫通する孔部５３（接着治具孔部）が複数形成されている。孔部５３には、接着部材４のボルト４１を挿通可能である。複数の孔部５３は、１つの鉄骨梁２に接着される接着部材４のピッチ、すなわち支持部材３のピッチと同じピッチで配列されている。ボルト４１は、ナット４２が取り付けられた状態で孔部５３に下側から挿入される。ボルト４１は第１板部５１を貫通する。ナット４２および接着部４３は、第１板部５１の下側に配置される。

孔部５３に挿通されたボルト４１に第１板部５１の上側から接着治具固定用ナット５４を締結し、第１板部５１の下側のナット４２と第１板部５１の上側の接着治具固定用ナット５４とで第１板部５１を挟みこむことによって、接着部材４を接着治具５に固定することができる。ボルト４１から接着治具固定用ナット５４を外すことによって、接着部材４を接着治具５から外すことが可能である。

接着部材接着工程では、複数の接着部材４それぞれのボルト４１を孔部５３に挿通して接着治具固定用ナット５４を締結し、複数の接着部材４を接着治具５に固定する（接着部材接着治具固定工程）。
複数の接着部材４が固定された接着治具５を下側フランジ２１の上面２２に載置し、接着部４３を下側フランジ２１の上面２２に接触させて接着する（複数接着部材接着工程）。接着部４３の接着シート４５に剥離紙が取り付けられている場合は、剥離紙を剥がした状態で接着シート４５を下側フランジ２１の上面２２に接触させる。

本実施形態の接着部材接着工程では、接着治具載置工程の後に、接着治具５を下側フランジ２１に押し付けている（接着治具押し付け工程）。接着治具５の第１板部５１と、下側の下側フランジ２１とをクランプ６で挟み、接着部材４の接着部４３を下側フランジ２１の上面２２に押し付ける。接着治具５を介して複数の接着部材４が一体に接合されているため、接着部材４それぞれをクランプ６などで下側フランジ２１に押し付けなくても複数の接着部材４を下側フランジ２１に押し付けることができる。
複数の接着部材４が下側フランジ２１の上面２２に接着されたら、クランプ６を外す。

下側フランジ２１の上面２２に接着された複数の接着部材４から接着治具５を取り外す（接着治具取り外し工程）。

下側フランジ２１の上面２２に接着された複数の接着部材４それぞれに支持部材３を固定する（支持部材固定工程）。
このようにして、隣り合う鉄骨梁２，２の間に支持部材３が架設される。
支持部材架設工程が完了したら、支持部材３に吊ボルトや野縁受け、野縁、天井下地材などの天井を設けるための部材や、天井材を取り付け、天井を構築する（天井材取り付け工程）。

次に、上記の本実施形態による接着工法、天井構造１および天井の施工方法の作用・効果について説明する。
上記の本実施形態による接着工法、天井構造１および天井の施工方法では、天井材を支持する支持部材３を鉄骨梁２に接着部材４で接着するため、隣り合う鉄骨梁２，２の間に支持部材３を容易に架設することができる。そして、この支持部材３に天井材を設置すればよいため、床スラブにインサートを設けたり、鉄骨梁に吊ボルトを取り付けたりする天井の施工と比べて、材料の物量を少なくできて施工や管理が容易であるとともに、コスト削減を図ることができる。
また、スラブに部材を設ける構成ではないため、直上階に防水層が設けられたスラブの直下の天井の工事を行う場合でも、防水層を傷めることが無い。
更に、接着部材４を鉄骨梁２に固定する際に、溶接を行う必要が無いとともに鉄骨梁２に孔部を設ける必要のないため、天井を容易に施工できる。

また、天井構造１では、接着部４３は、一方の面にボルト４１が接合された鋼板４４と、鋼板４４の他方の面に貼り付けられ、下側フランジ２１の上面２２と接着される接着シート４５と、を有している。
このような構成とすることにより、接着部材４を鉄骨梁２の下側フランジ２１の上面２２に容易に接着することができる。

本実施形態による接着工法、では、接着部材接着工程は、複数の接着部材４を下側フランジ２１の上面２２に接着するための接着治具５を用いて行い、接着治具５は、ボルト４１を挿通可能な複数の孔部５３が所定のピッチで形成され、孔部５３に挿通されたボルト４１が固定可能に構成されている。
このような構成とすることにより、複数の接着部材４を鉄骨梁２の下側フランジ２１に同時に接着することができ、作業の効率化を図ることができる。

本実施形態による接着工法、天井構造１および天井の施工方法の構造性能を確認する要素試験を行った。要素試験について以下に説明する。
要素試験では、図１、図２に示す天井構造１と同様の接着部材４を介した鉄骨梁２（既存大梁）と下側フランジ２１と支持部材３の接合部の実機ディテールを再現し、その構造性能を確認した。

（試験体）
各試験体の各部材には、以下を使用する。
接着部材４のボルト４１に相当するボルト７１には、Ｍ１６の普通ボルト（首下６０）を使用する。接着部材４の鋼板４４に相当する鋼板７４には、８０ｍｍ角の鋼板（ＰＬ－９、ＳＳ４００）を使用する。接着部材４の接着シート４５に相当する接着シート７５は、シートに接着剤を含侵させたものである。接着剤は、アクリル系の接着剤である。接着シート７５の寸法は、縦横ともに８０ｍｍ、厚さ３ｍｍである。支持部材３には、チャンネル材（Ｃ－１００×５０×２０×２．３）を使用する。
今回の要素実験では、寸法が５ｍ×０．８ｍ、重量が約１ｋＮである天井ユニットに対し、天井ユニットの両端の２点を接着部材４に支持させることを前提とした。

接合部の基本的な構造性能を確認するため、荷重条件を明確にした引張試験と、接着部材４の接着面に対して曲げモーメントを作用させる試験（以下、曲げ試験）と、を実施した。また、曲げ試験では、接合部の実機ディテールを再現した試験体を作成し、より実際の応力状態に近い試験を実施し、その構造性能を確認する。図５に実験パラメータの一覧を示す。

（引張試験）
引張試験での想定荷重は、自重（鉛直方向荷重）とする。
引張試験の目的は、接着力に関する基本データ（発現時間、必要耐力）の確認である。
発現時間については、１日と７日に耐力を測定し、その差を確認した。
必要耐力については、約１ｋＮの天井ユニットを２点の接着ボルトで支持するための、安全率を考慮した十分な値（σ≧２Ｎ/ｍｍ^２）を判断基準とした。
図６－図８に引張試験の試験体７Ａを示す。試験体７Ａは、ボルト７１を溶接した鋼板７４を接着シート７５により貼り合わせて１セットとする。一方のボルト７１にＭ１６高ナット７７でＭ１６ボルト７８（Ｌ＝１６０ｍｍ）を接合する。

（曲げ試験）
想定荷重は自重、地震力、一時的な施行時荷重などである。
曲げ試験の目的は、実際に作用し得る外力に対しての耐力の確認である。
耐力について、引張応力σに加え、せん断応力τも対象とした。
判定基準はσ＞２Ｎ／ｍｍ^２、τ＞２Ｎ／ｍｍ^２とした。
試験体仕様は、以下の（１）－（４）である。
（１）現場で採用する接着シートそのものを使用したケースである現場採用ディテール
（２）施工誤差を踏まえ外力を斜めから作用させたケースである斜め方向加力
（３）接着強度の面積に対する依存性を確認するケースである５０×５０
（４）チャンネル材を付けた場合の耐力を確認するケースである実機ディテール

図９－図１１に曲げ試験の試験体７Ｂを示す。試験体７Ｂは、上記の（１）－（３）の試験体である。試験体７Ｂは、ボルト７１を溶接した鋼板７４が接着シート７５により下側フランジ２１に相当する下側フランジ鋼板２３に接着されている。
図１２、図１３に試験装置８を示す。接着面から４０ｍｍ離れた位置でロッドエンド８２を介してＰＣ鋼棒８１により加力する。
図１４－図１６に実機ディテールを想定した曲げ試験の試験体７Ｃを示す。試験体７Ｃは、上記の（４）の試験体である。試験体７Ｃは、試験体７Ｂと同様にボルト７１を溶接した鋼板７４が接着シート７５により下側フランジ２１に相当する下側フランジ鋼板２３に接着されている。試験体７Ｃには、ボルト７１に支持部材３が接合されている。実機ディテールを想定した曲げ試験の試験装置は、図１２、図１３に示す試験装置８と同様の試験装置である。

実験結果（引張試験）
引張試験の実験計画の最大耐力の一覧を図１７に示す。発現時間、必要耐力とも、いずれの試験体もσ≧２Ｎ／ｍｍ^２であり、設定基準を上回った。養生期間７日と１日の実験結果の比較から、接着剤の強度発現には２４時間程度の養生で十分であることが確認できる。

実験結果（曲げ試験）
曲げ試験の実験計画の最大耐力の一覧を図１８に示す。上記の（１）－（４）のいずれの試験体ともσ＞２Ｎ／ｍｍ^２、かつτ＞２Ｎ／ｍｍ^２であり、定基準を上回った。
実験では、接着剤部分が破壊位置となるものと接着部材４や支持部材３が破壊位置となり接着剤部分は破壊しないものの２種類の破壊形式が確認された。
曲げ試験の現場採用ディテールでは、最大耐力のバラツキが大きくなっている。試験体製作の圧締時の接着シート７５のずれにより十分に接着面積を確保できていなかったことが、最大耐力のバラツキの一因であると考えられる。
曲げ試験（実機ディテール）は、支持部材３を用いて加力する実験であり、接着剤の破壊と支持部材３の破壊の二つの破壊形式が確認された。養生期間１日の試験体でも、十分な耐力を確認できたため、現場での圧締期間は１日程度で十分であることが確認できた。

以上、本発明による接着工法、天井構造および天井の施工方法の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記の実施形態では、接着部４３は、一方の面にボルト４１が接合された鋼板４４と、鋼板４４の他方の面に貼り付けられた接着シート４５を、を有する構成であるが、ボルト４１を下側フランジ２１に接着可能な構成であれば、上記以外であってもよい。接着シート４５の代わりに液状の接着剤を用いてもよい。
上記の実施形態では、複数の接着部材４を、接着治具５を用いて下側フランジ２１に同時に接着しているが、複数の接着部材４をそれぞれ下側フランジ２１に接着するようにしてもよい。接着治具５の形状は、上記以外であってもよい。

上記の実施形態では、接着治具載置工程の後に、接着治具５を下側フランジ２１に押し付ける接着治具押し付け工程を行っている。複数の接着部材４が取り付けられた接着治具５を下側フランジ２１の上面２２に載置することで複数の接着部材４が下側フランジ２１の上面２２に接着されるのであれば、接着治具押し付け工程を行わなくてもよい。クランプ６以外の治具を用いて接着治具５を下側フランジ２１に押し付けてもよい。

上述しているように、本実施形態による接着工法、接着工法、天井構造１および天井の施工方法の構造性能を確認する要素試験を行っている。本発明による接着工法、接着工法、天井構造１および天井の施工方法における接着部材４のボルト、鋼板、接着シート、支持部材などの形状や形態は、要素試験で採用された形状や形態以外であってもよい。

１ 天井構造
２ 鉄骨梁
３ 支持部材
４ 接着部材
５ 接着治具
２１ 下側フランジ
２２ 上面
３４ 孔部（支持部材孔部）
４１ ボルト
４２ ナット
４３ 接着部
４４ 鋼板
４５ 接着シート
５３ 孔部（接着治具孔部）

Claims (6)

1. 隣り合う鉄骨梁の間に架設されて天井材を支持する支持部材を前記鉄骨梁に接着部材で接着する接着工法であって、
   前記接着部材は、
   ボルトと、
   前記ボルトに締結されるナットと、
   前記ボルトを前記鉄骨梁のフランジの上面に接着する接着部と、を有し、
   前記フランジの上面に前記接着部で前記ボルトを接着する接着部材接着工程と、
   前記支持部材に設けられた支持部材孔部に前記ボルトを挿通し、前記ボルトに前記ナットを締結する支持部材固定工程と、を有する接着工法。
2. 前記接着部材接着工程は、複数の前記接着部材を前記フランジの上面に前記フランジの長さ方向に所定のピッチで同時に接着するための接着治具を用いて行い、
   前記接着治具は、前記ボルトを挿通可能な複数の接着治具孔部が前記所定のピッチで形成され、前記複数の接着治具孔部に挿通された前記ボルトそれぞれを固定可能に構成され、
   複数の前記接着部材それぞれの前記ボルトを前記接着治具孔部に挿通して前記接着治具に固定する接着部材接着治具固定工程と、
   複数の前記接着部材が固定された前記接着治具を前記フランジの上面に載置し、複数の前記接着部材それぞれの前記接着部を前記フランジの上面に接着する複数接着部材接着工程と、
   前記フランジの上面に接着された複数の前記接着部材から前記接着治具を取り外す接着治具取り外し工程と、を有する請求項１に記載の接着工法。
3. 前記複数接着部材接着工程では、複数の前記接着部材が固定された前記接着治具を前記フランジの上面に載置した後に、前記接着治具を前記フランジに押し付けて複数の前記接着部材それぞれの前記接着部を前記フランジの上面に接着する請求項２に記載の接着工法。
4. 前記接着部は、一方の面に前記ボルトが接合された鋼板と、
   前記鋼板の他方の面に貼り付けられ、前記フランジの上面と接着される接着シートと、を有する請求項１から３のいずれか一項に記載の接着工法。
5. 隣り合う鉄骨梁の間に架設されて、天井材を支持する支持部材と、
   前記支持部材を前記鉄骨梁に接着する接着部材と、を有し、
   前記接着部材は、
   前記支持部材に設けられた支持部材孔部に挿通されるボルトと、
   前記ボルトに締結されるナットと、
   前記ボルトを前記鉄骨梁のフランジの上面に接着する接着部と、を有する天井構造。
6. 隣り合う鉄骨梁の間に支持部材を架設し、前記支持部材を前記鉄骨梁に接着部材で接着する支持部材架設工程と、
   前記支持部材に天井材を取り付ける天井材取り付け工程と、を有し、
   前記接着部材は、
   ボルトと、
   前記ボルトに締結されるナットと、
   前記ボルトを前記鉄骨梁のフランジの上面に接着する接着部と、を有し、
   前記支持部材架設工程は、前記フランジの上面に前記接着部で前記ボルトを接着する接着部材接着工程と、
   前記支持部材に設けられた支持部材孔部に前記ボルトを挿通し、前記ボルトに前記ナットを締結する支持部材固定工程と、を有する天井の施工方法。