JP7756901B2

JP7756901B2 - 希釈型潤滑剤

Info

Publication number: JP7756901B2
Application number: JP2021122847A
Authority: JP
Inventors: 優希井出; 裕樹用田; 洋介木村
Original assignee: Nippeco Ltd
Current assignee: Nippeco Ltd
Priority date: 2021-07-28
Filing date: 2021-07-28
Publication date: 2025-10-21
Anticipated expiration: 2041-07-28
Also published as: JP2023018692A

Description

本発明は、低ＧＷＰ溶剤を用いた希釈型潤滑剤に関する。

従来より、基油を溶剤で希釈した希釈型潤滑剤が知られている。これにより、基油の使用量が少なくて済みコスト低減につながる。希釈型潤滑剤を部材に塗布した後、溶剤が蒸発すると、薄い潤滑性被膜が形成される。この潤滑性被膜は基油の潤滑特性を備えるものの、非常に薄いために視認性が悪い。このため、特許文献１に記載の発明では、蛍光剤を添加しており、これにより、視認性を向上させている。

特開２０１８－１５０３９６号公報

ところで、地球温暖化への懸念の高まりから、溶媒の地球温暖化係数（ＧＷＰ：ＧｌｏｂａｌＷａｒｍｉｎｇＰｏｔｅｎｔｉａｌ）は、低いことが好ましい。特許文献１に記載の発明では、低ＧＷＰ溶媒として、ハイドロフルオロエーテル（ＨＦＥ）やハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）を挙げているが（特許文献１の段落［００３９］参照）、更なる低ＧＷＰ溶媒が求められる。

また、ＨＦＥやＨＦＣに代わる低ＧＷＰ溶媒を用いた際、基油或いは蛍光剤の溶解性が低下し、溶け残りが懸念される。

そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、溶解性、潤滑性及び視認性に優れる低ＧＷＰ溶剤を用いた希釈型潤滑剤を提供することが目的である。

本発明における希釈型潤滑剤は、基油と、蛍光剤と、フッ素系溶剤と、を含有し、前記フッ素系溶剤は、前記基油及び前記蛍光剤を溶解可能であり、ハイドロクロロフルオロオレフィンを含み、前記蛍光剤は、オキサゾール系、或いはクマリン系を含むことを特徴とする。

本発明では、前記フッ素系溶剤のＧＷＰは、３０未満であることが好ましい。

本発明では、前記基油は、合成炭化水素油、シリコーン油、及びフッ素油のうち少なくともいずれか１種を含むことが好ましい。

本発明では、前記基油と前記フッ素系溶剤とを足して１００質量％としたとき、前記フッ素系溶剤は、６０質量％以上９９．５質量％以下の範囲で含まれることが好ましい。

本発明の希釈型潤滑剤によれば、フッ素系溶剤に、ハイドロクロロフルオロオレフィンを用いることで、ＨＦＥやＨＦＣよりも低ＧＷＰを実現できるとともに、優れた溶解性、及び潤滑性を維持することができる。

以下、本発明の一実施形態（以下、「実施形態」と略記する。）について、詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。また、「～」の表記は、下限値及び上限値の双方を範囲として含む。

＜本実施形態に至る経緯＞
従来、家電製品や機械装置等の摺動部に用いられた希釈型潤滑剤は、基油や固体成分を溶剤で希釈したものである。溶剤は、フッ素系溶剤であり、例えば、ハイドロフルオロエーテル（ＨＦＥ）やハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）、パーフルオロカーボン（ＰＦＣ）が使用される。

しかしながら、これらフッ素系溶剤のＧＷＰ（１００年値）は、低くても５６程度であり、更に低いＧＷＰが求められた。また不燃性であることが必要である。更には、フッ素系溶剤により、基油や固体成分が適切に溶解されて、溶剤蒸発後に基油や固体成分の均一な薄膜が生成されることにより、優れた潤滑性が得られなければならない。

そこで、本発明者らは、基油と、蛍光剤と、フッ素系溶剤とを含有する希釈型潤滑剤について鋭意研究を重ねた結果、フッ素系溶剤に、ハイドロクロロフルオロオレフィンを用いることで、低ＧＷＰ、優れた溶解性及び潤滑性を実現できるに至った。

＜本実施形態の希釈型潤滑剤＞
本実施形態における希釈型潤滑剤は、基油と、蛍光剤と、フッ素系溶剤と、を含有し、フッ素系溶剤は、基油及び蛍光剤を溶解可能であり、ハイドロクロロフルオロオレフィンを含むことを特徴とする。

このように、本実施形態の希釈型潤滑剤に適用するフッ素系溶剤は、ハイドロクロロフルオロオレフィンであるから、不燃性であり、低ＧＷＰである。このため、環境負荷を低減することができる。

本実施形態の希釈型潤滑剤は、フッ素系溶剤により、基油及び蛍光剤を溶解でき溶け残りを抑制できる。具体的には、フッ素系溶剤の選定や配合により、基油及び蛍光剤を適切に溶解することができる。また、希釈型潤滑剤では、基油の使用量が少なくて済みコスト低減につながる。

また、本実施形態の希釈型潤滑剤は、蛍光剤を含む。これにより、希釈型潤滑剤を、部材表面に塗布し、溶剤が蒸発した薄い潤滑性被膜において、ＵＶ照射により発光し、良好な視認性を得ることができる。

（フッ素系溶剤）
本実施形態に使用されるフッ素系溶剤は、基油及び蛍光剤を溶解可能なハイドロクロロフルオロオレフィン（ＨＣＦＯ）を含む。本実施形態に適用できるハイドロクロロフルオロオレフィンは、セレフィン（登録商標）１２３３Ｚ（本町化学工業社製）、或いは、アモレア（登録商標）ＡＳ－３００（ＡＧＣ社製）であることが好ましい。

セレフィン１２３３Ｚの化学式は、ＣＦ_３ＣＨ＝ＣＨＣｌ（１－クロロ－３，３，３－トリフルオロプロペン）であり、アモレアＡＳ－３００の化学式は、ＣＨＦ_２ＣＦ＝ＣＨＣｌ（１－クロロ－２，３，３－トリフルオロプロペン）である。

本実施形態では、フッ素系溶剤のＧＷＰ（１００年値）は、３０未満であることが好ましく、１０未満であることがより好ましく、５以下であることが更に好ましく、１以下であることが更により好ましい。なお、本明細書に記載のＧＷＰは全て１００年値である。本実施形態のフッ素系溶剤のＧＷＰは、ＨＦＥ（例えば、ＧＷＰは、５６～１０００程度）やＨＦＣ（例えば、ＧＷＰは、１３６～２０００程度）よりも低く、環境負荷を効果的に低減できる。

フッ素系溶剤は、ハイドロクロロフルオロオレフィン以外の溶剤を含んでいてもよく、ハイドロクロロフルオロオレフィンと、ハイドロクロロフルオロオレフィン以外の溶剤とを合わせたＧＷＰが３０未満であればよい。セレフィン１２３３Ｚ及び、アモレアＡＳ－３００は、いずれもＧＷＰが１以下であり、極めて低いＧＷＰを有している。なお、ハイドロクロロフルオロオレフィン以外の溶剤のＧＷＰが３０以上であっても、ハイドロクロロフルオロオレフィンと混合したことで、フッ素系溶剤のＧＷＰを３０未満にできれば、本実施形態の範囲に含まれる。

（基油）
本実施形態に使用される基油は、合成炭化水素油、シリコーン油、及びフッ素油のうち少なくともいずれか１種を含むことが好ましい。限定するものではないが、例えば、合成炭化水素油としては、スペクトラシン４（エクソンモービル社製）、ルーカントＨＣ－１０（三井化学社製）、シリコーン油としては、ＫＦ９６－２０ＣＳ（信越化学工業社製）、ＫＦ５０－１００ＣＳ（信越化学工業社製）、フッ素油としては、ＦＯＭＢＬＩＮ（登録商標）Ｙ０６（ソルベイスペシャルティポリマーズジャパン社製）、ＦＯＭＢＬＩＮＭ０３（ソルベイスペシャルティポリマーズジャパン社製）、ＤＥＭＮＵＭ（登録商標）Ｓ－６５（ダイキン工業社製）、ＫＲＹＴＯＸ（登録商標）ＧＰＬ１０３（ケマーズ社製）を適用することができる。また、基油の動粘度は限定しないが、４０℃粘度が５００ｍｍ^２/ｓ以下であることが好ましく、１００ｍｍ^２／ｓ以下であることがより好ましく、５０ｍｍ^２/ｓ以下であることが更に好ましい。薄膜潤滑膜は低荷重条件で使用することが多く、低粘度の油を用いることで、優れた潤滑性および溶剤への溶解性を両立することができる。

本実施形態では、基油とフッ素系溶剤とを足して１００質量％としたとき、フッ素系溶剤は、６０質量％以上９９．５質量％以下の範囲で含まれることが好ましく、７０質量％以上９９．５質量％以下の範囲で含まれることがより好ましく、８０質量％以上９９質量％以下の範囲で含まれることが更に好ましい。これにより、基油をフッ素系溶剤に適切に溶解させることができる。

（蛍光剤）
本実施形態に使用される蛍光剤は、オキサゾール系、或いはクマリン系を含むことが好ましい。オキサゾール系、及びクマリン系の両方を含んでいてもよい。

限定するものではないが、オキサゾール系、及びクマリン系の蛍光剤としては、以下の表１に示す蛍光剤Ａ～蛍光剤Ｄを使用することが好ましい。

上記の蛍光剤Ａ～Ｄから２種以上選択することもできる。また、限定するものではないが、蛍光剤とフッ素系溶剤とを足して１００質量％としたとき、フッ素系溶剤は、９５．００質量％以上９９．９９質量％以下の範囲で含まれることが好ましく、９９．００質量％以上９９．９９質量％以下の範囲で含まれることがより好ましく、９９．５０質量％以上９９．９９質量％以下の範囲で含まれることが更に好ましく、９９．８０質量％以上９９．９９質量％以下の範囲で含まれることが更により好ましい。

（その他の添加物）
その他の添加剤としては、当該技術分野で既知の各種添加剤、例えば、酸化防止剤、腐食防止剤、防錆剤、極圧剤、固体潤滑剤、耐摩耗剤、増粘剤、油性剤、摩耗防止剤、構造安定剤、着色剤、洗浄分散剤、色相安定剤、金属不活性剤、粘度指数向上剤、流動点降下剤、或いは、界面活性剤等を含むことができる。これら添加剤を１種又は２種以上含むことができる。また、固体潤滑剤として、金属石けんや非石けんを添加することができる。限定するものではないが、金属石けんの例として、リチウム石けんや、カルシウム石けん、非石けんの例として、ウレア化合物や、ＰＴＦＥ、シリカなどを挙げることができる。また、これらを分散する目的で、フッ素化アクリル系ポリマーや、界面活性剤を添加することができる。
なお、本実施形態の希釈型潤滑剤は、基油と、蛍光剤と、フッ素系溶剤のみで構成することができる。

＜溶解性＞
本実施形態では、ハイドロクロロフルオロオレフィンを含む低ＧＷＰのフッ素系溶剤を用いた際、基油及び蛍光剤の双方を適切に溶解できたことを実験により確認している。すなわち、本実施形態では、希釈型潤滑剤中に、基油及び蛍光剤の溶け残りが生じることを抑制できる。

例えば、従来、フッ素系溶剤として使用したＨＦＥを用いて、蛍光剤の溶解性を確認すると、表１に示す蛍光剤Ｂや蛍光剤Ｃは適切に溶解せずに一部溶け残りが生じたが、フッ素系溶剤にセレフィン１２３３ＺやアモレアＡＳ－３００を使用すると、蛍光剤Ａ～蛍光剤Ｄのいずれに対しても溶解が可能である。また、合成炭化水素油、シリコーン油、及びフッ素油のうち少なくともいずれか１種を含む基油に対しても、フッ素系溶剤にセレフィン１２３３ＺやアモレアＡＳ－３００を使用することで適切に溶解が可能である。

＜潤滑性＞
本実施形態の希釈型潤滑剤によれば、優れた潤滑性を得ることができる。潤滑性は、例えば、往復摺動試験による摩擦係数により評価することができる。例えば、静止摩擦係数μｓは、０．３以下であり、０．２５以下であることが好ましい。また、動摩擦係数μｋは、０．１以下であり、０．０７以下であることが好ましく、０．０６以下であることがより好ましい。

なお、摩擦係数は、蛍光剤の種類によっては、その添加により低下したことから、蛍光剤は潤滑性の向上に寄与しているものと考えられる。その傾向は、オキサゾール系に見られ、特に、蛍光剤Ｂ（１，２－ビス(５－メチル－２－ベンゾオキサゾリル)エチレン）の添加が好ましい。

＜用途＞
限定するものではないが、本実施形態の希釈型潤滑剤は、家電製品や機械装置等の摺動部に適用される。摺動部の材質は、例えば、金属、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール等である。これら材質の潤滑目的で、本実施形態の希釈型潤滑剤を適用することができる。
所定の部材の表面に希釈型潤滑剤を塗布した後、溶剤の蒸発により、薄い潤滑性被膜を形成することができる。
＜希釈型潤滑剤の製造方法＞
本実施形態の希釈型潤滑剤の製造方法としては、溶剤、蛍光剤及び基油を含む希釈型潤滑剤を超音波洗浄機に静置し、或いは、混合、撹拌することができる。前者の場合、１分程度から１０分程度静置し、その後、手で振るなどして混合し、この操作を数回繰り返すことが好ましい。また、後者の場合は、例えば、ディスパーにて撹拌することができる。

以下、本発明の実施例及び比較例により本発明の効果を説明する。なお、本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。

＜蛍光剤への溶解性実験＞
表２に示す配合による実施例１～実施例８の試料を用意した。実験で使用した蛍光剤Ａ～蛍光剤Ｄは、表１に示した通りである。フッ素系溶剤には、セレフィン１２３３Ｚ、或いは、アモレアＡＳ－３００を使用した。実験では、蛍光剤Ａ～蛍光剤Ｄのいずれか１種と、セレフィン１２３３Ｚ及び、アモレアＡＳ－３００のいずれか１種を配合して１００質量％とした。

実験では、各蛍光剤Ａ～Ｄをセレフィン１２３３Ｚ或いは、アモレアＡＳ－３００に添加した試料を、超音波洗浄機（ＥＹＥＬＡ製「ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣＣＬＥＡＮＥＲＭＵＳ－４０Ｄ」）にて１０分間静置した。その後、試料を超音波洗浄機から取り出して手で振って混合させた。この操作を３回繰り返し、その後、蛍光剤Ａ～Ｄの溶け残りの有無を確認した。溶け残りの有無は、目視で行った。その実験結果を以下の表２に示した。

表２に示すように、実施例１～実施例８のいずれにおいても、蛍光剤が溶解していることを確認できた。このように、フッ素系溶剤にセレフィン１２３３Ｚ或いは、アモレアＡＳ－３００を用いることで、いずれの蛍光剤Ａ～Ｄも溶かすことができるとわかった。なお、蛍光剤の添加量は、０．０１質量％～０．１質量％程度であることが好ましいとわかった。

次に、表３に示す配合による比較例１～比較例４の試料を用意した。実験で使用した蛍光剤Ａ～蛍光剤Ｄは、表１に示した通りである。フッ素系溶剤には、Ｎｏｖｅｃ（登録商標）７１００（３Ｍ社製）を使用した。実験では、蛍光剤Ａ～蛍光剤Ｄのいずれか１種と、Ｎｏｖｅｃ７１００（３Ｍ社製）を配合して１００質量％とした。その実験結果を以下の表３に示した。

実験では、各蛍光剤Ａ～Ｄを、Ｎｏｖｅｃ７１００（３Ｍ社製）に添加した試料を、超音波洗浄機（ＥＹＥＬＡ製「ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣＣＬＥＡＮＥＲＭＵＳ－４０Ｄ」）にて１０分間静置した。その後、試料を超音波洗浄機から取り出して手で振って混合させた。この操作を３回繰り返し、その後、蛍光剤Ａ～Ｄの溶け残りの有無を確認した。溶け残りの有無は、目視で行った。その実験結果を以下の表３に示した。

表３に示すように、フッ素系溶剤にＮｏｖｅｃ７１００（３Ｍ社製）を用いた場合、蛍光剤Ｂや蛍光剤Ｃに溶け残りが生じた。また、比較例１や比較例４では、蛍光剤Ａや蛍光剤Ｄを用いており、この場合は、蛍光剤の溶解を確認できた。しかしながら、Ｎｏｖｅｃ７１００（３Ｍ社製）のＧＷＰは、２９７程度と高く、実施例に使用したセレフィン１２３３Ｚ及び、アモレアＡＳ－３００はいずれもＧＷＰが１未満であった。
このように、表２及び表３から、低ＧＷＰ溶剤にて蛍光剤を溶解できることがわかった。

＜基油への溶解性実験＞
表４に示す配合による実施例９～実施例１８の試料を用意した。実験で使用した基油は、スペクトラシン４（エクソンモービル社製）、ＫＦ９６－２０ＣＳ（信越化学工業社製）、ＦＯＭＢＬＩＮ（登録商標）Ｙ０６（ソルベイスペシャルティポリマーズジャパン社製）であった。実験では、上記３つの基油のいずれか１種と、セレフィン１２３３Ｚ及び、アモレアＡＳ－３００のいずれか１種を配合して１００質量％とした。

実験では、各基油をセレフィン１２３３Ｚ或いは、アモレアＡＳ－３００に添加した試料を、超音波洗浄機（ＥＹＥＬＡ製「ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣＣＬＥＡＮＥＲＭＵＳ－４０Ｄ」）にて１分間静置した。その後、基油の溶け残りの有無を確認した。溶け残りの有無は、目視で行った。その実験結果を以下の表４に示した。

表４に示すように、実施例９～実施例１８のいずれにおいても、基油が溶解していることを確認できた。このように、フッ素系溶剤にセレフィン１２３３Ｚ或いは、アモレアＡＳ－３００を用いることで、いずれの基油も溶かすことができるとわかった。なお、基油の添加量は、１質量％～２０質量％程度であることが好ましいとわかった。

次に、表５に示す配合による比較例５～比較例８の試料を用意した。実験で使用した基油は、スペクトラシン４（エクソンモービル社製）、ＫＦ９６－２０ＣＳ（信越化学工業社製）、ＦＯＭＢＬＩＮ（登録商標）Ｙ０６（ソルベイスペシャルティポリマーズジャパン社製）であった。実験では、上記３つの基油のいずれか１種と、Ｎｏｖｅｃ７１００（３Ｍ社製）を配合して１００質量％とした。

実験では、各基油を、Ｎｏｖｅｃ７１００（３Ｍ社製）に添加した試料を、超音波洗浄機（ＥＹＥＬＡ製「ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣＣＬＥＡＮＥＲＭＵＳ－４０Ｄ」）にて１分間静置した。その後、基油の溶け残りの有無を確認した。溶け残りの有無は、目視で行った。その実験結果を以下の表５に示した。

表５に示すように、フッ素系溶剤にＮｏｖｅｃ７１００（３Ｍ社製）を用いた場合、スペクトラシン４やＫＦ９６－２０ＣＳに溶け残りが生じた。ＦＯＭＢＬＩＮＹ０６は溶解したが、Ｎｏｖｅｃ７１００（３Ｍ社製）のＧＷＰは、実施例で使用したセレフィン１２３３Ｚや、アモレアＡＳ－３００に比べて非常に高い。
このように、表４及び表５から、低ＧＷＰ溶剤にて基油を溶解できることがわかった。

＜潤滑性、蛍光視認性に関する実験＞
次に、表６に示す配合による実施例１９～実施例２４の試料を用意した。実験では、表６に示す基油及び蛍光剤を、セレフィン１２３３Ｚ、或いは、アモレアＡＳ－３００に添加した試料を、超音波洗浄機（ＥＹＥＬＡ製「ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣＣＬＥＡＮＥＲＭＵＳ－４０Ｄ」）にて１０分間静置した。その後、試料を超音波洗浄機から取り出して手で振って混合させた。この操作を３回繰り返した。なお、表６に示すように、基油、蛍光剤及びフッ素系溶剤を合わせて１００質量％となるように配合した。
潤滑性に関する実験には、静・動摩擦測定機（型式：ＴＬ２０１Ｔｔ、トリニティ－ラボ社製）を用いた。実験の条件は以下の通りである。
試験片（固定側）：ポリアセタール球
試験片（摺動側）：ＳＰＣＣ鋼板
荷重：５００ｇ
試験温度：２５℃
摺動速度：１０ｍｍ／ｓｅｃ
摺動幅：１０ｍｍ
摺動回数：２００回

実験では、試験片（固定側）と試験片（摺動側）との間に、実施例１９～実施例２４の希釈型潤滑剤を塗布し、５分後、上記の条件に基づいて往復摺動試験を行い、静止摩擦係数μｓ及び動摩擦係数μｋを測定した。
また、各試料に対し、ＵＶを照射して発光状態（視認性）を調べた。その実験結果が表６に示されている。

表６に示すように、実施例１９～実施例２４の静止摩擦係数μｓは、０．０５～０．２５程度であることがわかった。また、動摩擦係数μｋは、０．０２５～０．０６程度であることがわかった。これら摩擦係数は、試験片の間に希釈型潤滑剤を塗布せずに往復摺動試験をした場合に比べて大幅に低減することがわかった。また、実施例１９～実施例２４の静止摩擦係数μｓ及び動摩擦係数μｋは、実際の製品に求められる摺動特性を満足し得る値であり、良好な潤滑性が得られることがわかった。
また、各実施例の希釈型潤滑剤に対してＵＶ照射をし蛍光による視認性を確認したところ、全ての実施例で発光しており、良好な視認性を得ることができた。

次に、表７に示す配合による比較例９～比較例１１の試料を用意した。実験では、表７に示す基油を、セレフィン１２３３Ｚ、或いは、アモレアＡＳ－３００に添加した試料を、超音波洗浄機（ＥＹＥＬＡ製「ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣＣＬＥＡＮＥＲＭＵＳ－４０Ｄ」）にて１０分間静置した。その後、試料を超音波洗浄機から取り出して手で振って混合させた。この操作を３回繰り返した。表７に示すように、基油、とフッ素系溶剤を合わせて１００質量％となるように配合した。

比較例９～比較例１１に関しては、蛍光剤を添加しなかった。また、下記の表７に示すように、潤滑性試験に関しては、試験片間に、希釈型潤滑剤を塗布せずに往復摺動試験を行った試料（ｂｌａｎｋ）も併せて表示した。

表７に示すように、比較例９～比較例１１の往復摺動試験は、いずれも静止摩擦係数μｓ及び動摩擦係数μｋが低く、良好な潤滑性を得ることができたが、いずれの比較例も蛍光剤を添加しておらず、ＵＶ照射による視認性が悪いことがわかった。

表６の実施例と、表７のｂｌａｎｋとを対比すると、本実施例の希釈型潤滑剤を塗布することで、良好な視認性をとともに、潤滑性を十分に改善できることがわかった。また、蛍光剤の種類によっては、潤滑性の改善にも寄与するものと考えられる。例えば蛍光剤Ｂを添加した場合は、静止摩擦係数μｓ及び動摩擦係数μｋがともに、蛍光剤を添加しない場合よりも改善されることがわかった。また、蛍光剤Ｄに関しても、蛍光剤を添加しない場合と比較して、静止摩擦係数μｓが多少大きい結果が得られたが、動摩擦係数μｋはほぼ同じであった。

本発明の希釈型潤滑剤によれば、ＨＦＥやＨＦＣよりも低ＧＷＰを実現できるとともに、優れた溶解性、及び潤滑性を維持することができる。これにより、環境負荷を低減でき、家電製品や機械装置等の摺動部などに好ましく適用できる。

Claims

基油と、蛍光剤と、フッ素系溶剤と、を含有し、
前記フッ素系溶剤は、前記基油及び前記蛍光剤を溶解可能であり、ハイドロクロロフルオロオレフィンを含み、
前記蛍光剤は、オキサゾール系、或いはクマリン系を含むことを特徴とする希釈型潤滑剤。
前記フッ素系溶剤のＧＷＰは、３０未満であることを特徴とする請求項１に記載の希釈型潤滑剤。
前記基油は、合成炭化水素油、シリコーン油、及びフッ素油のうち少なくともいずれか１種を含むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の希釈型潤滑剤。
前記基油と前記フッ素系溶剤とを足して１００質量％としたとき、前記フッ素系溶剤は、６０質量％以上９９．５質量％以下の範囲で含まれることを特徴とする請求項３に記載の希釈型潤滑剤。