JP7751320B2

JP7751320B2 - 真空断熱部材

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Publication number: JP7751320B2
Application number: JP2023501225A
Authority: JP
Inventors: ラング，マルテ; ヴィーデンロート，ローラント
Original assignee: ファオ２１・ゲーエムベーハー
Priority date: 2020-07-10
Filing date: 2021-06-28
Publication date: 2025-10-08
Anticipated expiration: 2041-06-28
Also published as: CN115803185A; EP3936324B1; WO2022008281A1; US20230234324A1; EP3936324A1; JP2023534424A; US12122130B2

Description

本発明は、真空断熱部材に関する。

真空断熱部材が高い断熱効果を達成できるのは、真空では熱伝導がないことによるものである。粒子がなければ熱の移動は起こり得ない。それ以外の実際の熱伝導は、真空断熱部材を機械的に安定させる支持コアを介し、かつ真空空間を横断方向に制限する真空断熱部材の縁部を介して起こる。

従来、真空断熱部材は、数層の金属化プラスチック膜に包まれた孔の開いた支持コアで構成されている。支持コアの材料自体の熱伝導率は低くなければならない。公知の支持コアは、例えば煙霧シリカなどの粉末絶縁材料で作製されていることが多い。別のコア材としてガラス繊維不織布が知られている。

真空断熱パネルの用途には、例えば冷蔵庫および冷凍庫の分野のほか、貯湯タンクの分野がある。そのほかに知られている用途は、建物の断熱の分野である。一般に、断熱パネルは、厚みの薄い断熱層で高断熱が必要な場合に使用できる。

現在知られている真空断熱パネルの欠点は、支持コアの生産に多大なエネルギーを消費し、高価なことである。また、パネルは、絶縁されていないプラスチック膜のみが真空を実現するため、極めて壊れやすい。

これらの理由およびその他の理由から、本発明に対する需要がある。本発明の目的は、生産に必要なエネルギーが少ない真空断熱パネルを提供することであってよい。本発明の目的は、より堅牢な真空断熱パネルを提供することであってよい。本発明の目的は、完全に再利用可能な真空断熱パネルを提供することであってよい。

本発明の目的および特徴は、添付の図面を参照して記載した以下の実施形態の説明で明らかになるであろう。

本発明による真空断熱部材の概略側面図である。本発明による図１の真空断熱部材での力の伝達の概略図である。支持部材を有する本発明による制限部分の概略上面図である。図１の線Ａ－Ａ’に沿った概略断面図である。縁部を形成している本発明による真空断熱部材の概略側面図である。

以下、図面を参照して態様および実施形態を記載し、同じまたは同様の要素を指すのには同じまたは同様の符号を全体的に使用する。以下の説明では、実施形態の１つ以上の態様を完全に理解してもらうために多くの具体的な詳細を記載している。しかしながら、実施形態の１つ以上の態様は、特定の詳細の程度が小さくても実行してよいことは当業者には明らかかもしれない。他の例では、実施形態の１つ以上の態様の説明を容易にするために、要素を概略的な形で示している。したがって、以下の説明は限定を意図するものではない。図面の様々な要素の表現は、必ずしも縮尺どおりではないことに留意されたい。

図面を参照する説明で使用している方向を指す用語である「上」、「下」、「上側」、「下側」、「左」、「右」、「前側」、「後ろ側」、「垂直」、「水平」などは、限定を意図するものではない。実施形態の構成要素は、いくつかの異なる向きに位置付けられていることがあり、方向の用語は、説明を目的として用いているにすぎない。本発明の概念を逸脱しない限り、他の実施形態を用いてもよく、構造上または論理的な変更を加えてもよいことが理解される。

図１は、本発明による真空断熱部材１０の側面図を極めて概略的に示している。真空断熱部材１０は、第１の平坦な制限部分１２および第２の平坦な制限部分１４を有していてよい。制限部分１２および制限部分１４は、両部分の間に真空空間１６を画成する。第１の平坦な制限部分１２および第２の平坦な制限部分１４は、互いに平行に配置されてよい。第１の平坦な制限部分１２および第２の平坦な制限部分１４は、互いに離れていてよい。第１の制限部分１２から第２の制限部分１４への熱伝達は最小にすべきである。

第１の制限部分１２から真空空間１６の方へ第１の支持部材１８が延在する。第２の制限部分１４から真空空間１６の方へ第２の支持部材２０が延在する。支持部材１８、２０がある状態での制限部分１２、１４は、互いに相対的に配置されるため、第１の支持部材１８および第２の支持部材２０は、互いを越えて突出し、互いに離れている。

第１の支持部材１８は、第２の制限部分１４に向かって延在する。第１の支持部材１８は、第２の制限部分１４に接触しない。第２の支持部材２０は、第１の制限部分１２に向かって延在する。第２の支持部材２０は、第２の制限部分１４に接触しない。第１の支持部材１８は、第１の制限部分１２と一体の部品から形成されてよい。第２の支持部材２０は、第２の制限部分１４と一体の部品から形成されてよい。

１つの実施形態では、第１の制限部分１２は第１の支持部材１８と共に、起伏状または波形の構成要素として形成されてよい。一実施形態では、第２の制限部分１４は第２の支持部材２０と共に、同じく起伏状または波形の構成要素として具現化されてよい。複数の波形を設けてよい。

真空断熱部材１０は、繊維構造体２２を含む。繊維構造体２２は、第１の支持部材１８と第２の支持部材２０とを真空空間１６で互いに接続する。繊維構造体２２は、第１の支持部材１８の少なくとも１つ、第２の支持部材２０の少なくとも１つ、第１の制限部分１２および／または第２の制限部分１４に固定されるか装着されてよい。第１の制限部分１２および第１の支持部材１８を含む真空断熱部材の上方部分は、第２の制限部分１４および第２の支持部材２０を含む真空断熱部材の下方部分に繊維構造体２２を介して接続される。繊維構造体２２は熱伝導率が低い。繊維構造体２２は、第１の制限部分１２および第２の制限部分１４に接している真空によってかかる圧力を少なくとも吸収するように構成される。繊維構造体２２はさらに、真空断熱部材１０の使用によって真空断熱部材１０にかかる他の力を吸収するように構成されてよい。周囲の圧力によって有効になる真空により制限部分１２、１４にかかる力は、矢印２４で象徴的に表している。

真空断熱部材１０は、真空空間１６を封止する手段２６を含んでいてよく、これについて以下でさらに詳細に説明する。

第１の制限部分１２から第２の制限部分１４への熱伝導は、繊維構造体２２、制限部分を封止する手段２６、および真空空間１６を介して、すなわち不完全な真空に残っている気体原子および気体分子を介してのみ起こり得る。その結果、本発明者らは、熱伝達がわずか１０^－５Ｗ／ｍＫの範囲であることを実証できた。

図２を参照すると、支持部材１８、２０と繊維構造体２２との間の相互作用が明らかになる。図２は、図１の真空断熱部材１０の小さい一区画を示しており、矢印２４は、真空が空間１６を占めていることによって力が制限部分１２に作用していることを示している。力２４は、図示した支持部材１８に伝達され、繊維構造体２２に吸収される。支持部材１８、２０が互いを通り過ぎて突出しているため、外部圧力負荷から繊維構造体２２の繊維の張力負荷への力の方向転換が達成される。斜めに配置された繊維構造体２２はさらに、発生する横方向の任意の力も吸収する。

制限部分１２、１４は、真空断熱部材１０の上面および下面を画成してよい。真空は、第１の平坦な制限部分１２と第２の平坦な制限部分１４との間に形成される。第１の制限部分１２と第２の制限部分１４とは互いに離れていて、実質的に互いに平行であってよい。制限部分１２、１４は、高真空に適した材料で作製されてよい。制限部分１２、１４の熱伝導率は、真空断熱部材の熱伝導率とは無関係である。なぜなら両者は互いに接していないからである。制限部分１２、１４は、金属で作製されてよい。制限部分１２、１４は、ステンレス鋼で作製されてよい。制限部分１２、１４は、セラミック、ガラス、積層物、および／またはプラスチックで作製されてよい。制限部分１２、１４は、金属コーティングされた繊維積層物を含むか、これで作製されてよい。

制限部分１２、１４は、平坦であってよく、各々は完全に平面内にある。このようにしてパネルを形成できる。パネルは、例えば建物の断熱に使用してよい。パネルは、複数の層になるように配置できる。この場合、連続する層の個々のパネルを互いにずらして配置でき、異なる層の隣接する縁部どうしが互いに重ならないようにする。換言すると、プレートは、レンガ状に上下に配置できる。

その他の実施形態では、制限部分１２、１４は、任意の所望の形状をとってよい。制限部分１２、１４は、湾曲していてよい。１つの実施形態では、制限部分１２、１４は、図５を参照してさらに詳細に説明するように、縁部を含んでいてよい。１つの実施形態では、制限部分１２、１４は、角を形成してよい。制限部分１２、１４は、特定の用途に対して設計されてよい。例えば平坦なパネルのみを使用して部屋を断熱する場合、第１のパネルの下方制限部分１４が第２のパネルの上方制限部分と縁部で接触するため、必然的に縁部で熱橋が生じる。制限部分１２、１４を縁部または角として提案する設計により、熱橋を形成されることなく（部屋の）断熱が可能になる。

制限部分１２、１４は、各々の面全体が対向し、例えば一続きのステンレス鋼のプレートで作製できる。ステンレス鋼のプレートは製造が安価で、断熱部材の耐用年数が終わると完全に再利用できる。再利用率は極めて良好である。面全体が対向している実施形態では、真空断熱部材１０の機械抵抗が増す可能性がある。

その他の実施形態では、制限部分１２、１４の少なくとも一方は、開口または孔を有していてよい。制限部分１２、１４の少なくとも一方は、ワイヤで形成されてよい。格子形状に形成されてもよい。制限部分１２、１４の少なくとも一方は、プロファイル構造として形成されてよい。このような開口のある構造は、重量が少ないことがある。このような開口のある構造は、使用する材料が少ないことがある。開口が大きい場合、制限部分どうしを繊維構造体２２でつないでよい。

真空空間１６を封止する手段２６は、図１に示したように真空断熱部材１０全体を取り囲んでよい。真空空間１６を封止する手段２６は、ホイル袋、特に金属性のホイル袋であってよい。

真空空間１６を封止する手段２６は、向かい合う制限部分１２、１４の縁部に沿ってのみ延在してよい。真空空間１６を封止する手段２６は、拡散密閉するように制限部分１２、１４の縁部に沿って制限部分に直接接続されてよい。真空空間１６を封止する手段２６は、制限部分１２、１４に接着されるか溶接されてよい。真空空間１６を封止する手段２６は、制限部分１２、１４の一方または両方に形成されてよい。手段２６は、制限部分１２、１４と同じ材料で形成されてよい。

真空空間１６を封止する手段２６は、拡散密閉材料で作製されてよい。真空空間１６を封止する手段２６は、縁部に沿った熱伝達を最小に抑えるために極めて薄く形成されてよい。真空空間１６を封止する手段２６は、薄い金属ホイルで形成されてよい。金属ホイルの厚みは、２μｍ～５０μｍであってよい。金属ホイルの厚みは、別の値であってよい。真空空間１６を封止する手段２６は、厚みが５μｍ～２０μｍのステンレス鋼ホイルで形成されるか、これを含んでいてよい。真空空間１６を封止する手段２６は、ガラスまたは金属化プラスチック膜を含んでいてよい。真空断熱部材の縁部領域は、図１からもわかるように、繊維構造体２２で強化されてよい。特に、繊維構造体２２の繊維は、縁部領域で制限部分１２、１４に対して実質的に垂直に延在してよい。

支持部材１８、２０は、対応する制限部分１２、１４に装着されてよい。第１の支持部材および第２の支持部材はそれぞれ、第１の制限部分および第２の制限部分１２、１４にねじ締めされるか、はんだ付けされるか、接着されるか、溶接されるか、挿入されるか、クランプされるか、あるいは固定されてよい。支持部材１８、２０は、対応する制限部分１２、１４と一体の部品から形成されてよい。支持部材１８、２０は、制限部分１２、１４全体にわたって均一に分布していてよい。支持部材１８は、制限部分１４上にある支持部材２０の位置からずれている位置で制限部分１２上に取り付けられてよい。

支持部材１８は、支持部材２０と同じ形状であってよい。支持部材１８は、支持部材２０と形状が異なっていてよい。

支持部材１８、２０は、ストリップ形状であってよい。支持部材１８、２０は、制限部分１２、１４の全長にわたってリブとして延在してよい。リブは、Ｖ字型に形成されてよく、Ｖ字の開口は、対応する制限部分に対向する向きであってよい。

支持部材１８、２０は、実質的にロッド形状であってよい。ロッド形状の支持部材１８、２０は、制限部分１２、１４全体にわたって縦列と横列に均一に分布していてよい。ロッド形状の支持部材１８、２０は、平面図が実質的に長方形であってよい。ロッド形状の支持部材１８、２０は、平面図が実質的に正方形であってよい。ロッド形状の支持部材１８、２０は、平面図が実質的に円形または楕円形であってよい。ロッド形状の支持部材１８、２０は、平面図が任意の所望のものであってよい。制限部分１つあたりの支持部材の寸法および数は、使用する材料、適用分野、および場合によっては真空断熱部材に作用する別の力に大きく左右される。

支持部材１８、２０は、繊維構造体２２のガイドを有することができる。ガイドは、ノッチまたは溝の形態であってよい。ガイドは、横方向のノッチの形態であってよい。支持部材１８、２０は、ガイドとしての孔を有していてよい。繊維構造体２２は、支持部材１８、２０に固定されてよい。支持部材１８、２０は、固定装置を含んでいてよい。装置は、クランプ装置であってよい。

縁部の封止部のほかにも、繊維構造体２２を介して実質的な熱伝達が第１の制限部分１２と第２の制限部分１４との間で起こる。したがって、繊維構造体２２は、熱伝導が低いように構成されている。繊維構造体２２は、熱伝導率の値が０．０６Ｗ／ｍＫ未満であってよい。繊維構造体２２は、ガラス繊維で形成されてよい。ガラス繊維は、熱伝導率の値が約１Ｗ／ｍＫであってよい。繊維構造体２２は、熱伝導率の値が約０．０４Ｗ／ｍＫのアラミド繊維で形成されてよい。繊維構造体２２は、ナイロン繊維、麻繊維、または炭素繊維で形成されてよい。繊維構造体は、前述の材料のうちの２つ以上で形成されてよい。熱伝導率はさらに、繊維構造体の断面によって決まる。

繊維構造体２２を介してかなりの力が吸収されるため、繊維構造体２２は引張強度が高くなければならない。

現時点では、アラミド繊維が特に適していると思われる。アラミドという単語は、芳香族ポリアミドの略である。アラミド繊維は異方性ポリマー繊維である。アラミド繊維は、ガラス繊維よりも密度が低く、特に高い引張強度と高い靭性が見られる。アラミド繊維は、疲労に非常に強い耐性がある。引張強度が約２８００Ｎ／ｍｍ²である可能性がある。

繊維構造体２２は、繊維の撚りまたはフィラメントであってよい。図１に示したように、フィラメント２２は、一方の端部が第１の制限部分１２に装着され、次に第１の支持部材１８と第２の支持部材２０の上を交互に通り、別の第１の支持部材１８、別の第２の支持部材２０という具合に通って第２の制限部分１４に装着されてよい。

フィラメントとしての繊維構造体２２は、第１の支持部材および第２の支持部材の配置に応じて、支持部材を越えて異なる方向に案内されてよい。

その他の実施形態では、繊維構造体２２は、織物であってよい。織物は、制限部分の面全体を覆ってよい。その他の実施形態では、繊維構造体２２は、布テープとして実現されてよい。繊維構造体は、編組テープとして具現化されてよい。繊維構造体２２の様々な実施形態を組み合わせてよい。

繊維構造体２２は、例えば縁部領域の封止膜２６を強化するために、縁部領域で案内され、制限部分１２、１４の縁部に装着されてよい。繊維構造体２２は、縁部領域で第１の制限部分１２から第２の制限部分１４まで実質的に垂直に案内されてよい。繊維構造体２２は、縁部領域で斜めに延在してよい。繊維構造体は、縁部領域では織物として、支持部材１８、２０の間ではフィラメントとして具現化されてよい。

１つの実施形態では、制限部分１２、１４は、面全体が対向しているステンレス鋼プレートとして形成され、密な繊維の被覆があり、縁部領域に薄いステンレス鋼ホイルがあってよく、ステンレス鋼ホイルは、気密状態でステンレス鋼プレートに接続される。密な繊維の被覆は、極めて薄いステンレス鋼ホイルを強化するような寸法にすることができる。これにより、極めて堅牢で再利用可能な真空断熱パネルを提供できる。

図３は、１つの実施形態による第１の制限部分１２の上面図を示している。第１のロッド形状の支持部材１８は、制限部分１２の面全体にわたって規則的な格子状に分布している。第１の支持部材１８は、縦列と横列に配置される。第１のロッド形状の支持部材１８の断面は、図示した実施形態では長方形である。

図４は、第２の制限部分１４を見たときの図１の線Ａ－Ａ’に沿った断面を示している。この図では、第１の支持部材１８が切断され、第２の支持部材２０を見ている状態である。図４の実施形態では、真空空間を封止する手段２６は省略されている。図示した実施形態では、繊維構造体２２は、例えばアラミド繊維である個々のフィラメントから形成されている。制限部分１４は、一例として長方形である。繊維構造体２２の個々のフィラメントは、制限部分１４の縁部に実質的に平行に延び、縁部で終わっている。

第１の支持部材１８および第２の支持部材２０は、互いを越えて突出し、互いに離れている。繊維構造体２２のフィラメントは、支持部材１８、２０上で互いに交差しており、支持部材の中または上の交差点（図示せず）に案内されてよい。

図５は、縁部を形成している一例の真空断熱部材の側面図を概略的に示している。第１の制限部分１２と第２の制限部分１４の両方が縁部３０を形成するように設計されている。図示した実施形態では、第１の制限部分１２の第１の部分表面１２ａが、第２の部分表面１２ｂに対して直角に延在し、それによって縁部３０を形成している。同じことが、第１の部分表面１４ａおよび第２の部分表面１４ｂを有する第２の制限部分１４にも当てはまる。

その結果、外側すなわち第１の制限部分１２と、内側すなわち第２の制限部分１４との間の接触も縁部領域で回避され、熱橋が形成されない。

第１の支持部材１８および第２の支持部材２０ならびに繊維構造体２２がある設計は、これまでに説明した実施形態に類似しており、詳細には説明しない。

１つの実施形態では、第１の真空断熱部材が、片側が開いた容器として形成される。例えば、第１の制限部分１２および第２の制限部分１４は、片側が開いた直方体、立方体または円筒体として形成される。ここでもまた、真空空間は制限部分によって画成され、その真空空間に支持部材１８、２０が前述したように突出し、支持部材は繊維構造体２２を介して接続される。開口側の蓋として、第２の真空断熱部材を設けることができる。

第２の真空断熱部材は、実質的に、欠落側の外形を再現するパネルの形態であってよい。あるいは蓋は、第１の真空断熱部材と実質的に同じ形状だが第１の真空断熱部材の上にかぶせることができるようにわずかに大きく形成されている第２の真空断熱部材であってよい。この場合、大きい方の真空断熱部材の側壁は、小さい方の真空断熱部材の側壁を完全に覆うか部分的に覆うことができる。

よって真空は、（内部の）容器の内側から外側への熱伝達を防ぐ。この形態の構造は、例えば、緩衝貯蔵タンクまたはコンテナにも用途が見出される可能性がある。好ましくは、繊維構造体２２は、この実施形態ではより強くなるように設計される。なぜなら、繊維構造体は、内容物の静的負荷を余分に支えなければならないからである。

２つの容器のそれぞれ片側を開けて重ね合わせることで、断熱性に優れた開けやすい装置ができる。これを例えば冷蔵ボックスとして使用できる。１つの実施形態では、ここでの制限部分は、純粋な金属ではなく金属コーティングされた繊維積層物で作製されている。

本発明による真空断熱部材の製造では、最初に金型を、封止部を含めて記載したとおりに製造し、その後、密閉した空間を公知の方法で真空にして真空空間１６を実現する。真空の質を改善するため、または真空断熱部材の寿命を延ばすため、制限部分１２、１４の間の空間にゲッター材料を導入することができ、これによって、例えば時間の経過とともに外側から浸透するガス分子を結合することができ、それによって封止部が劣化しても真空を維持する。本発明者らは、約１０^－４ｍｂａｒの真空で１０^－５Ｗ／ｍＫの範囲の極めて良好な断熱値を達成した。

本発明による真空断熱部材により、これまで通常は煙霧シリカでできていた従来の真空断熱パネルの支持コアを、大部分を金属で作製できる簡易な構造に代えることができる。これにより、生産過程での一次エネルギー要件を大幅に縮小できる。生産の費用対効果もさらに高まる。また、縁部領域に金属ホイルを使用すれば、縁部の拡散気密性および抵抗を大幅に改善できる。これにより、長期の耐用年数が可能になり、断熱材の取り扱いが簡易になる。

特定の実施形態を提示して説明したが、本発明の基本的な考えから逸脱しない限り、提示して説明した特定の実施形態の代わりに様々な代替かつ／または同等の実装形態を用いてよいことが当業者には理解されるであろう。本出願は、本明細書で考察した特定の実施形態の任意の適応または変形を包含することを意図している。

Claims

真空断熱部材（１０）であって、
互いに離れていて間に真空空間（１６）を画成する第１の平坦な制限部分（１２）および第２の平坦な制限部分（１４）、
前記真空空間（１６）を封止する手段（２６）、
前記第１の平坦な制限部分（１２）から前記真空空間（１６）の方へ延在する第１の支持部材（１８）、および前記第２の平坦な制限部分（１４）から前記真空空間（１６）の方へ延在する第２の支持部材（２０）であって、前記第１の平坦な制限部分（１２）および前記第２の平坦な制限部分（１４）は、前記第１の支持部材（１８）と前記第２の支持部材（２０）とが互いを越えて突出して互いに離れているように、前記第１の支持部材（１８）および前記第２の支持部材（２０）と一緒に配置され、前記第１の支持部材（１８）は、前記第２の平坦な制限部分（１４）から離れていて、前記第２の支持部材（２０）は、前記第１の平坦な制限部分（１２）から離れている、第１の支持部材および第２の支持部材、ならびに前記第１の支持部材（１８）と前記第２の支持部材（２０）とを相互接続する繊維構造体（２２）であって、前記繊維構造体（２２）は、熱伝導率が低く、少なくとも前記第１の平坦な制限部分（１２）および前記第２の平坦な制限部分（１４）に接している真空によって生じる圧力を吸収するように構成される、繊維構造体を含み、前記真空空間（１６）を封止する前記手段（２６）は、前記第１の平坦な制限部分（１２）および前記第２の平坦な制限部分（１４）の縁部に沿って前記第１の平坦な制限部分（１２）および前記第２の平坦な制限部分（１４）に溶接されるか接着される縁部の膜を含み、前記第１の平坦な制限部分（１２）および前記第２の平坦な制限部分（１４）は、真空気密に形成され、前記繊維構造体（２２）は、前記真空空間の縁部領域にかかり、かつこの縁部領域において前記第１の平坦な制限部分（１２）から前記第２の平坦な制限部分（１４）まで導かれる真空断熱部材（１０）。
前記繊維構造体（２２）の熱伝導率値は、０．０６Ｗ／ｍＫ未満である、請求項１に記載の真空断熱部材（１０）。
前記繊維構造体（２２）は、ガラス繊維、ナイロン繊維、麻繊維、アラミド繊維または／および炭素繊維を含む、請求項１または２に記載の真空断熱部材（１０）。
前記繊維構造体（２２）は、前記第１の支持部材（１８）および前記第２の支持部材（２０）どうしの間に延びる個々のフィラメントの形態である、請求項１～３のいずれか一項に記載の真空断熱部材（１０）。
前記繊維構造体（２２）は、繊維織物で形成される、請求項１～４のいずれか一項に記載の真空断熱部材（１０）。
前記第１の平坦な制限部分（１２）および前記第２の平坦な制限部分（１４）の少なくとも一方は、金属、セラミック、ガラス、積層物および／またはプラスチックを含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の真空断熱部材（１０）。
前記第１の平坦な制限部分（１２）および前記第２の平坦な制限部分（１４）の少なくとも一方は、開口部を有する、請求項１～６のいずれか一項に記載の真空断熱部材（１０）。
前記第１の平坦な制限部分（１２）および前記第２の平坦な制限部分（１４）は、それぞれ少なくとも１つの縁部または角を形成する、請求項１～７のいずれか一項に記載の真空断熱部材（１０）。
前記第１の支持部材（１８）および第２の支持部材（２０）は、ロッド形状である、請求項１～８のいずれか一項に記載の真空断熱部材（１０）。
前記第１の支持部材（１８）および第２の支持部材（２０）は、前記第１の平坦な制限部分（１２）および前記第２の平坦な制限部分（１４）全体にわたって縦列と横列に均一に分布している、請求項９に記載の真空断熱部材（１０）。
前記第１の支持部材（１８）および第２の支持部材（２０）は、リブ形状であり、前記第１の平坦な制限部分（１２）および前記第２の平坦な制限部分（１４）の全長にわたって延在する、請求項１～８のいずれか一項に記載の真空断熱部材（１０）。
前記第１の支持部材（１８）および第２の支持部材（２０）は、前記繊維構造体（２２）のガイドおよび／または固定具を含む、請求項１～１１のいずれか一項に記載の真空断熱部材（１０）。
前記繊維構造体（２２）は、前記真空空間（１０）の境界となる前記縁部領域にもかかる、請求項１～１２のいずれか一項に記載の真空断熱部材（１０）。
前記真空空間（１６）を封止する前記手段（２６）は、前記真空空間（１６）が前記第１の平坦な制限部分（１２）および前記第２の平坦な制限部分（１４）の間に位置している状態で前記第１の平坦な制限部分（１２）および前記第２の平坦な制限部分（１４）を完全に取り囲むホイル袋を含む、請求項１～１３のいずれか一項に記載の真空断熱部材（１０）。
前記第１の平坦な制限部分（１２）および前記第２の平坦な制限部分（１４）は、片側が開いた直方体または円筒体として形成される、請求項１～１４のいずれか一項に記載の真空断熱部材（１０）。
請求項１５に記載の真空断熱部材（１０）および請求項１～１４のいずれか一項に記載の直方体または円筒体の蓋として形成される真空断熱部材（１０）、または、互いの中に摺動できるような寸法である請求項１５に記載の２つの真空断熱部材（１０）のいずれかを含む断熱容器。