JP7750436B2 - コイル部品、これを含むフィルタ回路 - Google Patents

Description

本開示は、コイル部品、これを含むフィルタ回路に関する。

電子機器では、フィルタ回路を用いたノイズ対策がよく行われる。ノイズ対策に用いるフィルタ回路には、例えばＥＭＩ（Electro-Magnetic Interference）除去フィルタなどがあり、導体を流れる電流のうち必要な成分を通して不要な成分を除去する。また、フィルタ回路は、キャパシタンス素子であるコンデンサを用いるため、当該コンデンサの寄生インダクタンスである等価直列インダクタンス（ESL：Equivalent Series Inductance）によりノイズ抑制効果が低下することが知られている。

コンデンサの等価直列インダクタンスＥＳＬを、二つのコイルを磁気結合することで生じる負のインダクタンスで打ち消し、フィルタ回路のノイズ抑制効果を広帯域化する技術が知られている（例えば、特開２００１－１６０７２８号公報：特許文献１）。また、金属板を折り曲げたコイルを縦に２つ重ねた構造のコイル部品が知られている（例えば、特開２００４－２９６６３０号公報：特許文献２）。

特開２００１－１６０７２８号公報 特開２００４－２９６６３０号公報

特開２００４－２９６６３０号公報（特許文献２）に記載された構造のコイル部品をフィルタ回路に用いる場合、当該コイル部品は、２つのコイルを繋ぐ部分を中間端子として、３端子のトランスコイルとして使用することになる。当該コイル部品を３端子のトランスコイルとして使用する場合、中間端子から配線を実装面まで引き出す必要があり、当該配線に正の寄生インダクタンスが生じることになる。当該コイル部品をフィルタ回路に用いる場合、当該配線に生じる正の寄生インダクタンスにより、二つのコイルを磁気結合することで生じる負のインダクタンスの一部が打ち消され、コイル部品としての負のインダクタンスが減るという問題があった。

そこで、本開示の目的は、二つのコイルを磁気結合することで生じる負のインダクタンスを減らさない構造のコイル部品、これを含むフィルタ回路を提供することである。

本開示の一形態に係るコイル部品は、互いに対向する１対の第１主面および第２主面と、第１主面と第２主面との間を結ぶ４つの側面とを有する筐体と、筐体の内部に配置され、前記第１主面と略平行に配置される第１コイルと、第１主面の方向から視て、第１コイルの開口と開口が重なるように筐体の内部に配置される第２コイルと、を備える。第１コイルは、筐体の第１側面側から引き出される第１引き出し線および第２引き出し線と接続し、第２コイルは、第１側面と異なる第２側面側から引き出される第３引き出し線および第４引き出し線と接続する。第１コイルの第２引き出し線は、引き出された第１側面側に沿って第２主面の方向に延伸し、第２コイルの第４引き出し線は、引き出された第２側面側に沿って第２主面の方向に延伸し、第１コイルおよび第２コイルは、金属板もしくは金属ワイヤから形成されている。

本開示の一形態に係るフィルタ回路は、上記のコイル部品と、コイル部品の第２引き出し線および第４引き出し線と電気的に接続するコンデンサと、を備える。

本開示の一形態によれば、第１コイルの第２引き出し線が、引き出された第１側面側に沿って第２主面の方向に延伸し、第２コイルの第４引き出し線が、引き出された第２側面側に沿って第２主面の方向に延伸しているので、第２引き出し線および第４引き出し線でコイルを構成することが可能となり、二つのコイルを磁気結合することで生じる負のインダクタンスを減らすことがない。

実施の形態１に係るコイル部品の斜視図である。 実施の形態１に係るコイル部品を含むフィルタ回路の回路図である。 中間端子の形状による相互インダクタンスの変化を説明するための図である。 筐体の形状による相互インダクタンスの変化を説明するための図である。 実施の形態２に係るコイル部品の斜視図である。 コイルの開口面の位置関係を説明するための図である。 変形例１に係るコイル部品の斜視図である。 変形例２に係るコイル部品の斜視図である。 変形例２に係るコイルの開口面の位置関係を説明するための図である。 変形例３に係るコイル部品の構成を示す分解平面図である。

以下に、本実施の形態に係るコイル部品、これを含むフィルタ回路について図面を参照しながら説明する。

＜実施の形態１＞
まず、実施の形態１に係るコイル部品について図面を参照しながら説明する。図１は、実施の形態１に係るコイル部品１の斜視図である。図２は、実施の形態１に係るコイル部品１を含むフィルタ回路１００の回路図である。なお、図１において規定したＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸については、Ｘ軸方向がコイル部品１の左右方向、Ｙ軸方向がコイル部品１の前後方向、Ｚ軸方向がコイル部品１の上下方向をそれぞれ表している。

コイル部品１は、例えば、電源ラインのノイズ対策に用いられるフィルタ回路１００に実装されるトランスコイルである。後述するように、フィルタ回路１００に実装されるコンデンサの寄生インダクタンスをキャンセルするためにコイル部品１は、２つのコイルを磁気結合させている。さらに、コイル部品１は、２つのコイルの引き出し線を利用して３つ目のコイルを構成する構造を採用している。

コイル部品１は、筐体４にコイル部２ａ（第１コイル）とコイル部３ａ（第２コイル）とを含んでいる。以下、コイル部２ａをコイルＬ１、コイル部３ａをコイルＬ２ともいう。コイル部２ａは、一端に引き出し線２ｂ（第１引き出し線）が接続され、他端に引き出し線２ｄ（第２引き出し線）が接続されている。コイル部３ａは、一端に引き出し線３ｂ（第３引き出し線）が接続され、他端に引き出し線３ｄ（第４引き出し線）が接続されている。コイル部２ａおよび引き出し線２ｂ，２ｄは、１つの導体で形成され、たとえば銅もしくは銅に他の金属を混ぜた合金の金属板もしくは金属ワイヤから形成されている。同様に、コイル部３ａおよび引き出し線３ｂ，３ｄも、１つの導体で形成されている。金属板から形成されたコイルＬ１およびコイルＬ２は、図示しない絶縁体材料で覆われている。具体的に、コイルＬ１およびコイルＬ２を覆う絶縁体材料は、ポリミドイミド、エポキシ等の樹脂である。なお、絶縁体材料は、コイルＬ１およびコイルＬ２をすべての面を覆っている必要はない。コイルＬ１とコイルＬ２との接触を防止するために、コイルＬ１とコイルＬ２とが対向する面に少なくとも絶縁体材料が設けてあればよい。

コイル部２ａは、矩形状の開口を有し、主面４０Ａ（第１主面）に対して略平行に、筐体４の内部に配置されている。コイル部２ａは、１巻きコイルとして図示しているが、複数巻きのコイルでもよい。引き出し線２ｄおよび引き出し線２ｄは、筐体４の側面４１（第１側面）から引き出され、側面４１に沿って主面４０Ｂ（第２主面）の方向に延伸している。図１に示す引き出し線２ｂは、主面４０Ｂまで設けられ、主面４０Ｂと接する部分が端部２ｃを構成している。また、引き出し線２ｄは、主面４０Ｂまで設けられ、主面４０Ｂと接する部分が端部２ｅを構成している。コイル部品１を基板に実装した場合、端部２ｃが基板上の配線と電気的に接続される。

コイル部３ａは、矩形状の開口を有し、主面４０Ａに対して略平行に、筐体４の内部においてコイル部２ａの上側に配置されている。コイル部３ａは、１巻きコイルとして図示しているが、複数巻きのコイルでもよい。引き出し線３ｄおよび引き出し線３ｄは、筐体４の側面４２（第２側面）から引き出され、側面４２に沿って主面４０Ｂの方向に延伸している。図１に示す引き出し線３ｂは、主面４０Ｂまで設けられ、主面４０Ｂと接する部分が端部３ｃを構成している。また、引き出し線３ｄは、主面４０Ｂまで設けられ、主面４０Ｂと接する部分が端部３ｅを構成している。コイル部品１を基板に実装した場合、端部３ｃが基板上の配線と電気的に接続される。なお、端部２ｅと端部３ｅとは、主面４０Ｂに配置された接続部材５により電気的に接続されている。端部２ｅと端部３ｅとを接続部材５で繋ぐことでコイルＬ１とコイルＬ２とが直列に接続し、端部２ｅ，３ｅおよび接続部材５がコイルＬ１とコイルＬ２との中間端子Ｔを構成している。

コイルＬ１およびコイルＬ２は、主面４０Ｂより主面４０Ａに近い筐体４の内部に配置されている。好ましくは、コイルＬ１およびコイルＬ２は、主面４０Ａと主面４０Ｂとに挟まれる中間の位置より主面４０Ａ側に配置される。そのため、コイル部２ａの他端から主面４０Ｂへ延びる引き出し線２ｄの長さ、およびコイル部３ａの他端から主面４０Ｂへ延びる引き出し線３ｄの長さを長くすることができ、引き出し線２ｄ、引き出し線３ｄおよび接続部材５により構成されるコイル（コイルＬ３）の開口を大きくできる。

コイル部２ａ（コイルＬ１）は、端部２ｃを電源に接続すると、引き出し線２ｂから時計回りに電流が流れる。コイル部２ａを流れた電流は、反時計回りに引き出し線２ｄ、接続部材５、引き出し線３ｄの順で流れる。コイル部３ａ（コイルＬ２）は、引き出し線３ｄから時計回りに電流が流れる。そのため、コイル部２ａには、主面４０Ａから主面４０Ｂの方向（－Ｚ方向）に磁界が発生する。また、コイル部３ａには、主面４０Ａから主面４０Ｂの方向（－Ｚ方向）に磁界が発生する。主面４０Ａ方向から見てコイル部２ａとコイル部３ａとが重なるように配置されているので、コイルＬ１とコイルＬ２とが磁気結合している。引き出し線２ｄ、引き出し線３ｄおよび接続部材５により構成されるコイル（コイルＬ３）は、＋Ｘ方向に磁界が発生する。図１では開口がほぼ重なる例を示したが、磁界結合する範囲であれば、それぞれの開口はずれていてもよく、１つの開口のうち５０％以上が重なっていればよい。

筐体４は、コイルＬ１とコイルＬ２との相対位置を固定するものであり、たとえばモールド樹脂で構成されている。具体的に、モールド樹脂は、シリカフィラーを加えたエポキシ樹脂、シリコーン樹脂、液晶ポリマー、あるいは金属磁性体を混入した各種樹脂により構成される。なお、筐体４は、側面４１（第１側面）と側面４２（第２側面）とは互いに対向し、引き出し線２ｂ（第１引き出し線）に近い側の側面を側面４３（第３側面）、引き出し線２ｄ（第２引き出し線）に近い側の側面を側面４４（第４側面）とする。図１では直方体形状を表しているが、実装面となる第２主面とコイル面が略平行であれば、側面は傾斜していてもよく、例えば第１主面より第２主面の面積が広い台形であってもよい。

フィルタ回路１００は、例えば、図２に示すようにＥＭＩ除去フィルタであり、３次のＴ型ＬＣフィルタ回路である。このフィルタ回路１００は、端部２ｃを電源（図示せず）に接続し、端部３ｃをＤＣ／ＤＣコンバータや電源モジュールなどの回路（図示せず）に接続する。フィルタ回路１００は、電源から回路に流れる電流のうち必要な成分を通して不要な成分を除去する。具体的には、フィルタ回路１００に直流電流を通し、当該直流電流に含まれる高周波ノイズをコンデンサＣ１を通してＧＮＤに落とす。キャパシタンス素子であるコンデンサＣ１は、当該コンデンサＣ１の等価直列インダクタンスＥＳＬ（Ｌａ）を持つため、高周波ノイズの通過が阻害され、ノイズ除去性能が劣化する。このフィルタ回路１００は、二つのコイルの磁気結合で生じる負のインダクタンスを用いて、コンデンサＣ１のＥＳＬ（Ｌａ）をキャンセルし、高いノイズ除去性能を維持している。本開示において、このコンデンサＣ１に対して直列に発生する負のインダクタンスのことをコイル部品１の相互インダクタンスＭという。

なお、以下の実施の形態では、フィルタ回路１００の構成として３次のＴ型ＬＣフィルタ回路を用いて説明するが、５次のＴ型ＬＣフィルタ回路や、より高次のＴ型ＬＣフィルタ回路に対しても同様の構成のコイル部品を適用することができる。フィルタ回路１００は、図２に示すように、コンデンサＣ１、端部２ｃ，３ｃ、中間端子Ｔ（端部２ｅ，３ｅ，接続部材５）、コイルＬ１、およびコイルＬ２を備えている。

コンデンサＣ１は、図２に示すように一方の端部を中間端子Ｔに接続し、他方の端部をＧＮＤ配線に接続している。なお、コンデンサＣ１は、ＢａＴｉＯ_３（チタン酸バリウム）を主成分とした積層セラミックコンデンサだけでなく、他の材料を主成分とした積層セラミックコンデンサでも、積層セラミックコンデンサでない、例えばアルミ電解コンデンサなどの他の種類のコンデンサでもよい。コンデンサＣ１は、寄生インダクタンス（等価直列インダクタンス（ＥＳＬ））としてインダクタＬａを有しており、インダクタＬａがキャパシタＣ１ａに直列に接続された回路構成と等価である。なお、コンデンサＣ１は、さらに寄生抵抗（等価直列抵抗（ＥＳＲ））がインダクタＬａおよびキャパシタＣ１ａに直列に接続された回路構成と等価であるとしてもよい。

中間端子Ｔには、コンデンサＣ１の他にコイルＬ１およびコイルＬ２が接続されている。コイルＬ１とコイルＬ２とは磁気結合しており、相互インダクタンスＭを持つ。中間端子ＴとコンデンサＣ１との間には相互インダクタンスＭと同じ大きさの負のインダクタンス成分を生じている。この負のインダクタンス成分を用いて、コンデンサＣ１の寄生インダクタンス（インダクタＬａ）を打ち消すことができ、コンデンサＣ１の寄生インダクタンス成分を見かけ上小さくすることができる。つまり、コンデンサＣ１、コイルＬ１およびコイルＬ２で構成されるフィルタ回路１００は、コイルＬ１とコイルＬ２との相互インダクタンスによる負のインダクタンス成分で、コンデンサＣ１の寄生インダクタンスを打ち消すことにより、コンデンサＣ１の寄生インダクタンスによる高周波帯のノイズ抑制効果の低下を抑制し、フィルタ回路１００のノイズ抑制効果を向上させることができる。

しかし、コイルＬ１とコイルＬ２とを繋ぐ部分を中間端子Ｔとする３端子のコイル部品の場合、中間端子Ｔから配線を引き出してコンデンサＣ１に接続したのでは、当該配線に正の寄生インダクタンスが生じることになる。当該コイル部品をフィルタ回路に用いる場合、当該配線に生じる正の寄生インダクタンスにより、コイルＬ１とコイルＬ２との相互インダクタンスによる負のインダクタンス成分が減り、コンデンサＣ１の寄生インダクタンスを十分に打ち消すことができずに、高周波帯のノイズ抑制効果を低下させる。

そこで、実施の形態１に係るコイル部品１では、コイルＬ１とコイルＬ２とを繋ぐ中間端子Ｔから単に配線を引き出してコンデンサＣ１に接続するのではなく、図１に示すように引き出し線２ｄ、引き出し線３ｄおよび接続部材５でコイル（コイルＬ３）を構成してコンデンサＣ１に接続する。具体的には接続部材５で基板上の配線に電気的に接続され、同じ配線に電気的に接続されたコンデンサＣ１に接続する。コイル部品１では、コンデンサＣ１に接続するコイルＬ３自体もコイルＬ１およびコイルＬ２の一部として結合するので、コイルＬ１とコイルＬ２との相互インダクタンスによる負のインダクタンス成分に寄与し、当該負のインダクタンス成分を減らすことがない。基板上の配線と接続されるのは、接続部材５でなく、引き出し線２ｄとつながる端部２ｅや引き出し線３ｄとつながる端部３ｅであってもよい。

また、コイルＬ１とコイルＬ２とを繋ぐ部分を中間端子Ｔは、引き出し線２ｄ、引き出し線３ｄおよび接続部材５で構成されるコイル（コイルＬ３）であるので、３つのコイルＬ１～コイルＬ３が正の結合係数を有する関係となっている。なお、コイル部品１では、接続部材５が主面４０Ｂに配置されていると説明したが、当該接続部材５がコイル部品１を実装する基板側に設けられていてもよい。つまり、コイル部品１自体では、引き出し線２ｄと引き出し線３ｄとが電気的に接続されていないのでコイル（コイルＬ３）を構成していないが、接続部材５を設けた基板にコイル部品１を実装することでコイル（コイルＬ３）を構成してもよい。接続部材５を備えていないコイル部品１であっても、接続部材５を設けた基板に実装することで、中間端子Ｔから配線を引き出してコンデンサＣ１に接続する必要がないので、当該配線によりコイルＬ１とコイルＬ２との相互インダクタンスによる負のインダクタンス成分を減らすことがない。

図３は、中間端子の形状による相互インダクタンスの変化を説明するための図である。図３（ａ）は、コイル部品１の中間端子の形状を模式的に示した図である。図３（ａ）では、コンデンサＣ１（図示せず）と接続する中間端子Ｔの形状がコイルＬ３となっているため、コイルＬ１とコイルＬ２とで構成するトランスコイルにコイルＬ３のインダクタンス成分が追加されることになる。そのため、コイル部品１の相互インダクタンスＭが高くなる。具体的に、コイル部品１のサイズが２．５×２．０×１．５ｍｍで、コイルＬ１およびコイルＬ２のインダクタンス値が約３ｎＨとした場合、コイル部品１の相互インダクタンスＭのシミュレーション値は、Ｍ＝－１．０２４ｎＨとなる。

一方、図３（ｂ）は、比較対象のコイル部品１１で中間端子Ｔから配線６を伸ばしてコンデンサＣ１（図示せず）と接続する構成を模式的に示した図である。図３（ｂ）では、コンデンサＣ１と接続するための配線６が正の寄生インダクタンスを有しているのでコイルＬ１とコイルＬ２との相互インダクタンスＭで相殺され、コイル部品１１の相互インダクタンスＭは低くなる。具体的に、図３（ａ）に示すコイル部品１と同じコイルＬ１およびコイルＬ２のインダクタンス値を持ち、配線６の長さを１．０ｍｍとした場合、コイル部品１１の相互インダクタンスＭのシミュレーション値は、Ｍ＝－０．２４ｎＨとなる。

筐体４の形状によりコイルＬ３の開口の大きさは変化するので、コイル部品の相互インダクタンスＭも変化する。図４は、筐体の形状による相互インダクタンスＭの変化を説明するための図である。図４（ａ）は、主面４０Ａが長辺４Ｌおよび短辺４Ｗの矩形である筐体４ＡにコイルＬ１，Ｌ２を内包したコイル部品１Ａの斜視図である。コイル部品１Ａでは、短辺４Ｗ側の側面から引き出し線２ｂ，２ｄおよび引き出し線３ｂ，３ｄが引き出されている。そのため、コイル部品１Ａでは、長辺４Ｌ側の側面がコイルＬ３の開口となる。具体的に、筐体４Ａが、長辺４Ｌ＝２．５ｍｍ、短辺４Ｗ＝２．０ｍｍ、高さ４Ｈ＝１．５ｍｍとし、コイルＬ１とコイルＬ２との間隔を０．０２ｍｍとした場合、コイル部品１Ａの相互インダクタンスＭのシミュレーション値は、Ｍ＝－１．１２ｎＨとなる。

図４（ｂ）は、筐体４Ａの長辺４Ｌ側の側面から引き出し線２ｂ，２ｄおよび引き出し線３ｂ，３ｄが引き出したコイル部品１Ｂの斜視図である。コイル部品１Ｂでは、長辺４Ｌ側の側面から引き出し線２ｂ，２ｄおよび引き出し線３ｂ，３ｄが引き出されている。そのため、コイル部品１Ｂでは、短辺４Ｗ側の側面がコイルＬ３の開口となる。具体的に、コイルＬ３の開口は、コイル部品１Ａに比べてコイル部品１Ｂの方が小さくなるので、コイル部品１Ｂの相互インダクタンスＭのシミュレーション値は、Ｍ＝－１．０６ｎＨとなる。このコイル部品１ＢのサイズやコイルＬ１とコイルＬ２との間隔は、図４（ａ）に示すコイル部品１Ａと同じである。

図４（ｃ）は、高さ４Ｈを筐体４Ａより短くした筐体４ＢにコイルＬ１，Ｌ２を内包したコイル部品１Ｃの斜視図である。コイル部品１Ｃでは、短辺４Ｗ側の側面から引き出し線２ｂ，２ｄおよび引き出し線３ｂ，３ｄが引き出されている。そのため、コイル部品１Ｃでは、長辺４Ｌ側の側面がコイルＬ３の開口となる。具体的に、筐体４Ｂが、長辺４Ｌ＝２．５ｍｍ、短辺４Ｗ＝２．０ｍｍ、高さ４Ｈ＝０．９ｍｍとし、コイルＬ１とコイルＬ２との間隔を０．０２ｍｍとした場合、コイル部品１Ｃの相互インダクタンスＭのシミュレーション値は、Ｍ＝－０．８１ｎＨとなる。

図４（ｄ）は、筐体４Ｂの長辺４Ｌ側の側面から引き出し線２ｂ，２ｄおよび引き出し線３ｂ，３ｄが引き出したコイル部品１Ｄの斜視図である。コイル部品１Ｄでは、長辺４Ｌ側の側面から引き出し線２ｂ，２ｄおよび引き出し線３ｂ，３ｄが引き出されている。そのため、コイル部品１Ｄでは、短辺４Ｗ側の側面がコイルＬ３の開口となる。具体的に、コイルＬ３の開口は、コイル部品１Ｃに比べてコイル部品１Ｄの方が小さくなっているが、高さ４Ｈが短くなっているため相互インダクタンスＭへの影響が小さく、コイル部品１Ｄの相互インダクタンスＭのシミュレーション値は、Ｍ＝－０．８１ｎＨとなる。このコイル部品１ＤのサイズやコイルＬ１とコイルＬ２との間隔は、図４（ｃ）に示すコイル部品１Ｃと同じである。

以上のように、実施の形態１に係るコイル部品１は、互いに対向する１対の主面４０Ａおよび主面４０Ｂと、主面４０Ａと主面４０Ｂとの間を結ぶ４つの側面４１～４４とを有する筐体４と、筐体４の内部に配置され、主面４０Ａと略平行に配置されるコイルＬ１と、主面４０Ａの方向から視て、コイルＬ１の開口と開口が重なるように筐体４の内部に配置されるコイルＬ２と、を備える。コイルＬ１は、筐体４の側面４１側から引き出される引き出し線２ｂおよび引き出し線２ｄを有する。コイルＬ２は、側面４１と異なる側面４２側から引き出される引き出し線３ｂおよび引き出し線３ｄを有する。引き出し線２ｄは、側面４１側に沿って主面４０Ｂの方向に延伸している。引き出し線３ｄは、側面４２側に沿って主面４０Ｂの方向に延伸している。なお、本明細書中で、側面側に沿って延伸する、とは当該側面と略平行に延伸していることを意味する。

これにより、実施の形態１に係るコイル部品１は、コイルＬ１の引き出し線２ｄが、引き出された側面４１側に沿って主面４０Ｂの方向に延伸し、コイルＬ２の引き出し線３ｄが、引き出された側面４２側に沿って主面４０Ｂの方向に延伸しているので、引き出し線２ｄおよび引き出し線３ｄでコイルを構成することが可能となり、二つのコイルＬ１，Ｌ２を磁気結合することで生じる負のインダクタンスを減らすことがない。特に、引き出し線２ｄと引き出し線３ｄとが向かい合った側面４１と側面４２とに沿ってそれぞれ形成されることで、コイルＬ３の開口を広げることができ、筐体サイズを変えずに相互インダクタンスＭの値を増やすことが可能となる。

なお、コイル部品１では、引き出し線２ｂおよび引き出し線２ｄが側面４１側から筐体４の外に引き出されている。しかし、コイル部品１は、引き出し線２ｂおよび引き出し線２ｄが側面４１側に引き出されていれば、筐体４の外まで引き出されていなくてもよく、筐体４内に引き出し線２ｂおよび引き出し線２ｄがあってもよい。同様に、コイル部品１では、引き出し線３ｂおよび引き出し線３ｄが側面４２側から筐体４の外に引き出されている。しかし、コイル部品１は、引き出し線３ｂおよび引き出し線３ｄが側面４２側に引き出されていれば、筐体４の外まで引き出されていなくてもよく、筐体４内に引き出し線３ｂおよび引き出し線３ｄがあってもよい。

実施の形態１に係るフィルタ回路１００は、上記のコイル部品１と、コイル部品１のコイルＬ１とコイルＬ２との間の中間端子（引き出し線２ｄ，引き出し線３ｄ）と電気的に接続するコンデンサＣ１と、を備える。これにより、フィルタ回路１００は、コンデンサＣ１による寄生インダクタンスを、二つのコイルＬ１，Ｌ２を磁気結合することで生じる負のインダクタンスで十分に打ち消すことができ、ノイズ抑制効果を広帯域化することができる。

＜実施の形態２＞
実施の形態１では、コイル部品１の引き出し線２ｄ、引き出し線３ｄおよび接続部材５によりコイル（コイルＬ３）が構成されることを説明した。実施の形態２では、当該コイル（コイルＬ３）の開口面の向きについて詳しく説明する。図５は、実施の形態２に係るコイル部品１Ｅの斜視図である。なお、実施の形態２に示すコイル部品１Ｅでは、実施の形態１に係るコイル部品１と同じ構成について同じ符号を用いて詳しい説明を繰返さない。また、実施の形態２に示すコイル部品１Ｅは、実施の形態１に係るコイル部品１に代えて実施の形態１に係るフィルタ回路１００に適用できる。

コイル部品１Ｅは、図５に示すように、引き出された位置から引き出し線２ｄおよび引き出し線３ｄがほぼ真っ直ぐに主面４０Ｂ側に伸びている。そのため、引き出し線２ｄ、引き出し線３ｄおよび接続部材５により構成されるコイル（コイルＬ３）の開口面が、コイルＬ１およびコイルＬ２の開口面に対して垂直（９０度）になっている。

筐体４の側面４１（第１側面）と側面４２（第２側面）とは互いに対向し、引き出し線２ｂ（第１引き出し線）に近い側の側面を側面４３（第３側面）、引き出し線２ｄ（第２引き出し線）に近い側の側面を側面４４（第４側面）とする。引き出し線２ｂおよび引き出し線２ｄは、側面４４側の側面４１から引き出されている。また、引き出し線３ｂおよび引き出し線３ｄは、側面４４側の側面４２から引き出されている。つまり、コイル部品１Ｅは、コイル部２ａ，３ａからの引き出し線２ｂ、引き出し線２ｄ、および引き出し線３ｂ、引き出し線３ｄの引き出す位置が側面４４側に寄った状態で筐体４に内包されている。ここで、引き出し線２ｂ、引き出し線２ｄが側面４４側に寄った状態とは、コイル部２ａと引き出し線２ｂの接続点と、コイル部２ａと引き出し線２ｄの接続点に挟まれた領域が側面４３と側面４４の中間位置より側面４４側に存在することを意味する。

さらに、引き出し線２ｄは、主面４０Ｂ側の端部が側面４４側の側面４１にある。具体的には端部２ｅ、端部３ｅや接続部材の延びる方向（Ｙ軸方向）から見て、引き出し線２ｄは端部２ｅの幅の間の位置から引き出されている。引き出し線３ｄは、主面４０Ｂ側の端部が側面４４側の側面４２にある。具体的にはＹ軸方向から見て、引き出し線３ｄは端部３ｅの幅の間の位置から引き出されている。つまり、引き出し線２ｄおよび引き出し線３ｄは、引き出された位置から主面４０Ｂ側に伸びるほぼ直線である。そのため、引き出し線２ｄ、引き出し線３ｄおよび接続部材５により構成されるコイル（コイルＬ３）は、側面４４に対して平行に形成されている。

一方、コイル部品１は、図１に示すように、引き出し線２ｂおよび引き出し線２ｄが、側面４３と側面４４とに挟まれる側面４１の中間部分から引き出され、引き出し線３ｂおよび引き出し線３ｄが、側面４３と側面４４とに挟まれる側面４２の中間部分から引き出されている。つまり、コイル部品１は、コイル部２ａ，３ａが側面４３と側面４４との中間で筐体４に内包されており、引き出し線２ｂ，引き出し線２ｄ、および引き出し線３ｂ，引き出し線３ｄも側面４３と側面４４とに挟まれる側面の中間部分から引き出されている。ここで中間部分から引き出されるとは、コイル部２ａと引き出し線２ｂの接続点と、コイル部２ａと引き出し線２ｄの接続点に挟まれる領域のある一点が、側面４３と側面４４の中間位置と重なることを意味する。

さらに、引き出し線２ｄは、主面４０Ｂ側の端部が側面４４側の側面４１にある。引き出し線３ｄは、主面４０Ｂ側の端部が側面４４側の側面４２にある。つまり、引き出し線２ｄおよび引き出し線３ｄは、引き出された位置から側面４４側に向いて斜め方向に、主面４０Ｂ側へと伸びている。そのため、引き出し線２ｄ、引き出し線３ｄおよび接続部材５により構成されるコイル（コイルＬ３）は、側面４４に対して傾いて形成されている。コイルＬ３の開口面は、コイルＬ１およびコイルＬ２の開口面に対して９０度より大きく傾いている。

コイルＬ３の開口面とコイルＬ１およびコイルＬ２の開口面との位置関係を分かり易く説明するため模式図を用いて説明する。図６は、コイルの開口面の位置関係を説明するための図である。図６（ａ）は、コイル部品１ＥのコイルＬ３の開口面とコイルＬ１およびコイルＬ２の開口面との位置関係を示す模式図である。コイル部品１Ｅは、コイルＬ１およびコイルＬ２がＸ－Ｙ面に対して平行に配置され、コイルＬ３がＹ－Ｚ面に対して平行に配置されている。そして、コイル部品１Ｅでは、コイルＬ１およびコイルＬ２により生じる磁界Ｇ１の方向と、コイルＬ３により生じる磁界Ｇ２の方向との成す角度θが９０度となる。

一方、図６（ｂ）は、コイル部品１のコイルＬ３の開口面とコイルＬ１およびコイルＬ２の開口面との位置関係を示す模式図である。コイル部品１は、コイルＬ１およびコイルＬ２がＸ－Ｙ面に対して平行に配置され、コイルＬ３がＹ－Ｚ面に対して平行な位置からＸ方向に傾いて配置されている。そして、コイル部品１では、コイルＬ１およびコイルＬ２により生じる磁界Ｇ１の方向と、コイルＬ３により生じる磁界Ｇ２の方向との成す角度θが９０度より大きい角度となる。

コイル部品１のように、磁界Ｇ１の方向と磁界Ｇ２の方向との成す角度θが９０度より大きくなると、磁界Ｇ２の方向に磁界Ｇ１の方向と逆向きの方向成分が含まれることになり、３つのコイルＬ１～コイルＬ３の結合係数が低下する。そのため、コイル部品１Ｅのように、磁界Ｇ１の方向と磁界Ｇ２の方向との成す角度θを９０度とすることで、磁界Ｇ２の方向に磁界Ｇ１の方向と逆向きの方向成分を減らし、３つのコイルＬ１～コイルＬ３の結合係数を高くすることができる。コイル部品１Ｅは、３つのコイルＬ１～コイルＬ３の結合係数を高くすることで、コイルＬ１とコイルＬ２との相互インダクタンスによる負のインダクタンス成分に寄与し、当該負のインダクタンス成分を減らすことがない。

（変形例１）
コイル部品１Ｅでは、図５に示すように、コイル部２ａ，３ａを側面４４側に寄せて筐体４に内包させることで、磁界Ｇ１の方向と磁界Ｇ２の方向との成す角度θが９０度となるようにコイルＬ３を配置している。しかし、コイル部２ａ，３ａを側面４４側に寄せなくても磁界Ｇ１の方向と磁界Ｇ２の方向との成す角度θが９０度となるようにコイルＬ３を配置することはできる。図７は、変形例１に係るコイル部品１Ｆの斜視図である。なお、変形例１に示すコイル部品１Ｆでは、実施の形態１に係るコイル部品１と同じ構成について同じ符号を用いて詳しい説明を繰返さない。また、変形例１に示すコイル部品１Ｆは、実施の形態１に係るコイル部品１に代えて実施の形態１に係るフィルタ回路１００に適用できる。

コイル部品１Ｆは、図７に示すように、引き出された位置から引き出し線２ｄおよび引き出し線３ｄが真っ直ぐに主面４０Ｂ側に伸びている。そのため、引き出し線２ｄ、引き出し線３ｄおよび接続部材５により構成されるコイル（コイルＬ３）の開口面が、コイルＬ１およびコイルＬ２の開口面に対して垂直（９０度）になっている。

コイル部品１Ｆは、図７に示すように、引き出し線２ｂおよび引き出し線２ｄが、側面４３と側面４４とに挟まれる側面４１の中間部分から引き出され、引き出し線３ｂおよび引き出し線３ｄが、側面４３と側面４４とに挟まれる側面４２の中間部分から引き出されている。つまり、コイル部品１Ｆは、図１に示すコイル部品１と同様に、コイル部２ａ，３ａが側面４３と側面４４との中間で筐体４に内包されており、引き出し線２ｂ，引き出し線２ｄ、および引き出し線３ｂ，引き出し線３ｄも側面４３と側面４４とに挟まれる側面の中間部分から引き出されている。

さらに、コイル部品１Ｆでは、引き出し線２ｄが、主面４０Ｂ側の端部が側面４３と側面４４とに挟まれる側面４１の中間部分にあり、引き出し線３ｄは、主面４０Ｂ側の端部が側面４３と側面４４とに挟まれる側面４２の中間部分にある。つまり、引き出し線２ｄおよび引き出し線３ｄは、引き出された位置から主面４０Ｂ側に伸びる直線である。そのため、引き出し線２ｄ、引き出し線３ｄおよび接続部材５により構成されるコイル（コイルＬ３）は、側面４４に対して平行に形成されている。

なお、コイル部品１Ｆでは、コイルＬ３の開口面が、コイルＬ１およびコイルＬ２の中央部でコイルＬ１およびコイルＬ２の開口面に対して垂直（９０度）になっている。一方、コイル部品１Ｅでは、図５に示すように、コイルＬ３の開口面が、コイルＬ１およびコイルＬ２の端部でコイルＬ１およびコイルＬ２の開口面に対して垂直（９０度）になっている。そのため、コイル部品１Ｅの方が、コイル部品１Ｆに比べて３つのコイルＬ１～コイルＬ３の結合係数を高くすることができる。

（変形例２）
コイル部品１では、図６（ａ）に示すように、磁界Ｇ１の方向と磁界Ｇ２の方向との成す角度θが９０度より大きくなるようにコイルＬ３を配置している。コイル部品１Ｅでは、図６（ｂ）に示すように、磁界Ｇ１の方向と磁界Ｇ２の方向との成す角度θが９０度となるようにコイルＬ３を配置している。変形例２に係るコイル部品では、磁界Ｇ１の方向と磁界Ｇ２の方向との成す角度θが９０度より小さくなるようにコイルＬ３を配置する。図８は、変形例２に係るコイル部品１Ｇの斜視図である。なお、変形例２に示すコイル部品１Ｇでは、実施の形態１に係るコイル部品１と同じ構成について同じ符号を用いて詳しい説明を繰返さない。また、変形例２に示すコイル部品１Ｇは、実施の形態１に係るコイル部品１に代えて実施の形態１に係るフィルタ回路１００に適用できる。

コイル部品１Ｇは、図８に示すように、引き出された位置から引き出し線２ｄおよび引き出し線３ｄが斜め方向に主面４０Ｂ側へと伸びている。そのため、引き出し線２ｄ、引き出し線３ｄおよび接続部材５により構成されるコイル（コイルＬ３）の開口面が、コイルＬ１およびコイルＬ２の開口面に対して９０度より小さくなっている。

引き出し線２ｂは、側面４３側の側面４１から引き出されている。引き出し線２ｄは、引き出し線２ｂよりさらに側面４３側から側面４１側に引き出すため、筐体４内を通って引き出されている。同様に、引き出し線３ｂは、側面４３側の側面４２から引き出されている。引き出し線３ｄは、引き出し線３ｂよりさらに側面４３側から側面４２側に引き出すため、筐体４内を通って引き出されている。つまり、引き出し線２ｂおよび引き出し線３ｂは、筐体４の外に引き出され、引き出し線２ｄおよび引き出し線３ｄは、筐体４の内に引き出されている。そして、引き出し線２ｂと引き出し線２ｄとは途中で交差し、引き出し線３ｂと引き出し線３ｄとは途中で交差している。

さらに、引き出し線２ｄは、主面４０Ｂ側の端部が側面４４側の側面４１側にある。引き出し線３ｄは、主面４０Ｂ側の端部が側面４４側の側面４２側にある。つまり、引き出し線２ｄおよび引き出し線３ｄは、引き出された位置から側面４４側に向いて斜め方向に、主面４０Ｂ側へと伸びている。引き出し線２ｄの端部と引き出し線３ｄの端部とは、筐体４内に配置された接続部材５ａを介して電気的に接続されている。そのため、引き出し線２ｄ、引き出し線３ｄおよび接続部材５ａにより構成されるコイル（コイルＬ３）は、側面４４に対して傾いて形成されている。コイルＬ３の開口面は、コイルＬ１およびコイルＬ２の開口面に対して９０度より小さく傾いている。

コイルＬ３の開口面とコイルＬ１およびコイルＬ２の開口面との位置関係を分かり易く説明するため模式図を用いて説明する。図９は、変形例２に係るコイルの開口面の位置関係を説明するための図である。図９では、コイル部品１ＧのコイルＬ３の開口面とコイルＬ１およびコイルＬ２の開口面との位置関係を示す模式図である。コイル部品１Ｇは、コイルＬ１およびコイルＬ２がＸ－Ｙ面に対して平行に配置され、コイルＬ３がＹ－Ｚ面に対して平行な位置からＸ方向に傾いて配置されている。コイル部品１Ｇは、コイルＬ１およびコイルＬ２により生じる磁界Ｇ１の方向と、コイルＬ３により生じる磁界Ｇ２の方向との成す角度θが９０度より小さい角度となる。

コイル部品１Ｇのように、磁界Ｇ１の方向と磁界Ｇ２の方向との成す角度θが９０度より小さくなると、磁界Ｇ２の方向に磁界Ｇ１の方向と同じ向きの方向成分が含まれることになり、３つのコイルＬ１～コイルＬ３の結合係数が高くなる。そのため、コイル部品１Ｇのように、磁界Ｇ１の方向と磁界Ｇ２の方向との成す角度θを９０度より小さくすることで、磁界Ｇ２の方向に磁界Ｇ１の方向と同じ向きの方向成分を増やし、３つのコイルＬ１～コイルＬ３の結合係数を高くすることができる。

（変形例３）
これまでに説明した実施の形態および変形例に係るコイル部品では、コイル部２ａおよび引き出し線２ｂ，２ｄを１つの導体（たとえば、金属板）で形成し、コイル部３ａおよび引き出し線３ｂ，３ｄを１つの導体で形成してある。さらに、当該コイル部品では、導体で形成したコイル部２ａとコイル部３ａとが重なる位置で筐体４のモールド樹脂で固定し、筐体４の側面から引き出された引き出し線２ｂ，２ｄ，３ｂ、３ｄを筐体４の側面に沿って折り曲げてある。しかし、コイル部品の製造方法は、上述した方法に限定されない。変形例３では、コイルを１つの導体で形成せず、コイルの配線を形成した基板（セラミックグリーンシート）が複数枚積層して製造するコイル部品について説明する。

図１０は、変形例３に係るコイル部品の構成を示す分解平面図である。なお、変形例３に示すコイル部品では、実施の形態１に係るコイル部品１と同じ構成について同じ符号を用いて詳しい説明を繰返さない。また、変形例３に示すコイル部品は、実施の形態１に係るコイル部品１に代えて実施の形態１に係るフィルタ回路１００に適用できる。

変形例３に係るコイル部品は、図１０に示すようにコイルの配線を形成した基板（セラミックグリーンシート）が複数枚積層されたセラミック層の筐体４で構成されている。変形例３に係るコイル部品では、コイルＬ１，Ｌ２を構成する配線パターンが筐体４の内部に配置されている。コイルＬ１，Ｌ２を構成する配線パターンは、図１０に示すように、基板であるセラミックグリーンシート４ａ～４ｊに、導電性ペースト（Ｎｉペースト）をスクリーン印刷法により印刷して配線パターンを形成する。

セラミックグリーンシート４ａには、図１０（ａ）に示すように配線パターンが形成されていない。セラミックグリーンシート４ｂには、図１０（ｂ）に示すようにコイルＬ２を構成するコイル部３ａ，引き出し線３ｂ，３ｄの配線パターンが形成される。コイル部３ａの配線パターンは、セラミックグリーンシート４ｂの各辺に沿って１周するように形成されている。引き出し線３ｂ，３ｄの配線パターンは、コイル部３ａからセラミックグリーンシート４ｂの側面４２側に引き出されている。

セラミックグリーンシート４ｃには、図１０（ｃ）に示すようにコイルＬ１を構成するコイル部２ａ，引き出し線２ｂ，２ｄの配線パターンが形成される。コイル部２ａの配線パターンは、セラミックグリーンシート４ｃの各辺に沿って１周するように形成されている。引き出し線２ｂ，２ｄの配線パターンは、コイル部２ａからセラミックグリーンシート４ｃの側面４１側に引き出されている。セラミックグリーンシート４ｃの側面４２側には、引き出し線３ｂ，３ｄの配線パターンが形成されている。

セラミックグリーンシート４ｄ～４ｉには、図１０（ｄ）～（ｉ）に示すように、側面４１側に引き出し線２ｂ，２ｄの配線パターン、側面４２側に引き出し線３ｂ，３ｄの配線パターンがそれぞれ形成されている。

セラミックグリーンシート４ｊには、図１０（ｊ）に示すように引き出し線２ｂ，２ｄ，３ｂ，３ｄの端部を構成する端部２ｃ，２ｅ，３ｃ，３ｅの配線パターンが形成される。セラミックグリーンシート４ｊの側面４１側には、端部２ｃ，２ｅの配線パターンが、側面４２側には、端部３ｃ，３ｅの配線パターンがそれぞれ形成されている。さらに、セラミックグリーンシート４ｊには、端部２ｅと端部３ｅとを接続する接続部材５の配線パターンが形成されている。

変形例３に係るコイル部品では、複数のセラミックグリーンシート４ａ～４ｊの各々を少なくとも１枚積層するとともに、その上下両面側に配線パターンが印刷されていないセラミックグリーンシート（ダミー層）を複数積層する。ダミー層を含め複数のセラミックグリーンシートを圧着することにより、未焼成の筐体４（セラミック素体）を形成する。形成した筐体４を焼成し、焼成した筐体４の外部に、配線パターンと導通するように銅電極を焼き付けて電極を形成する。

以上のように、変形例３に係るコイル部品では、金属板から形成したコイルＬ１およびコイルＬ２を筐体４のモールド樹脂で固定して製造するのではなく、コイルの配線を形成した基板（セラミックグリーンシート）が複数枚積層して製造することができる。

＜態様＞
（１）本開示に係るコイル部品は、互いに対向する１対の第１主面および第２主面と、第１主面と第２主面との間を結ぶ４つの側面とを有する筐体と、
筐体の内部に配置され、第１主面と略平行に配置される第１コイルと、
第１主面の方向から視て、第１コイルの開口と開口が重なるように筐体の内部に配置される第２コイルと、を備え、
第１コイルは、筐体の第１側面側から引き出される第１引き出し線および第２引き出し線と接続し、
第２コイルは、第１側面と異なる第２側面側から引き出される第３引き出し線および第４引き出し線と接続し、
第２引き出し線は、第１側面側に沿って第２主面の方向に延伸し、
第４引き出し線は、第２側面側に沿って第２主面の方向に延伸している。

（２）（１）に記載のコイル部品は、
第１コイルおよび第２コイルは、第２主面より第１主面に近い筐体の内部に配置される。

（３）（２）に記載のコイル部品は、
第１コイルおよび第２コイルは、第１主面と第２主面と挟まれる中間の位置より第１主面側に配置される。

（４）（１）～（３）のいずれか１項に記載のコイル部品は、
第２引き出し線および第４引き出し線は、第２主面まで設けられる。

（５）（１）～（４）のいずれか１項に記載のコイル部品は、
第２主面に配置され、第２引き出し線と第４引き出し線とを電気的に接続する接続部材をさらに備える。

（６）（１）～（５）のいずれか１項に記載のコイル部品は、
第１側面と第２側面とは互いに対向し、第１引き出し線に近い側の側面を第３側面と、第２引き出し線に近い側の側面を第４側面とする場合に、
第１引き出し線および第２引き出し線は、第３側面と第４側面とに挟まれる第１側面の中間部分から引き出され、
第３引き出し線および第４引き出し線は、第３側面と第４側面とに挟まれる第２側面の中間部分から引き出される。

（７）（６）に記載のコイル部品は、
第２引き出し線は、第２主面側の端部が第３側面と第４側面とに挟まれる第１側面の中間部分にあり、
第４引き出し線は、第２主面側の端部が第３側面と第４側面とに挟まれる第２側面の中間部分にある。

（８）（６）に記載のコイル部品は、
第２引き出し線は、第２主面側の端部が第４側面側の第１側面側にあり、
第４引き出し線は、第２主面側の端部が第４側面側の第２側面側にある。

（９）（１）～（６）のいずれか１項に記載のコイル部品は、
第１側面と第２側面とは互いに対向し、第１引き出し線に近い側の側面を第３側面、第２引き出し線に近い側の側面を第４側面とする場合に、
第１引き出し線および第２引き出し線は、第４側面側の第１側面側から引き出され、
第２引き出し線は、第２主面側の端部が第４側面側の第１側面側にあり、
第３引き出し線および第４引き出し線は、第４側面側の第２側面側から引き出され、
第４引き出し線は、第２主面側の端部が第４側面側の第２側面側にある。

（１０）（１）～（６）のいずれか１項に記載のコイル部品は、
第１側面と第２側面とは互いに対向し、第１引き出し線に近い側の側面を第３側面、第２引き出し線に近い側の側面を第４側面とする場合に、
第１引き出し線は、第４側面側の第１側面側から引き出され、
第２引き出し線は、第３側面側の第１側面側から引き出され、第２主面側の端部が第４側面側の第１側面側にあり、
第３引き出し線は、第４側面側の第２側面側から引き出され、
第４引き出し線は、第３側面側の第２側面側から引き出され、第２主面側の端部が第４側面側の第２側面側にある。

（１１）（１）～（１０）のいずれか１項に記載のコイル部品は、
第１コイルおよび第２コイルは、金属板もしくは金属ワイヤから形成されている。

（１２）（１）～（１１）のいずれか１項に記載のコイル部品は、
第１コイルおよび第２コイルは、矩形状の開口を有する。

（１３）本開示に係るフィルタ回路は、（１）～（１２）のいずれか１項に記載のコイル部品と、
コイル部品の第２引き出し線および第４引き出し線と電気的に接続するコンデンサと、を備える。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１，１Ａ～１Ｇ，１１ コイル部品、２ａ，３ａ コイル部、２ｂ，２ｄ，３ｂ，３ｄ 引き出し線、２ｃ，２ｅ，３ｃ，３ｅ 端部、４，４Ａ，４Ｂ 筐体、６ 配線、１００ フィルタ回路、Ｃ１ コンデンサ。

Claims (12)

1. 互いに対向する１対の第１主面および第２主面と、前記第１主面と前記第２主面との間を結ぶ４つの側面とを有する筐体と、
   前記筐体の内部に配置され、前記第１主面と略平行に配置される第１コイルと、
   前記第１主面の方向から視て、前記第１コイルの開口と開口が重なるように前記筐体の内部に配置される第２コイルと、を備え、
   前記第１コイルは、前記筐体の第１側面側から引き出される第１引き出し線および第２引き出し線と接続し、
   前記第２コイルは、前記第１側面と異なる第２側面側から引き出される第３引き出し線および第４引き出し線と接続し、
   前記第２引き出し線は、前記第１側面側に沿って前記第２主面の方向に延伸し、
   前記第４引き出し線は、前記第２側面側に沿って前記第２主面の方向に延伸し、
   前記第１コイルおよび前記第２コイルは、金属板もしくは金属ワイヤから形成されている、コイル部品。
2. 前記第１コイルおよび前記第２コイルは、前記第２主面より前記第１主面に近い前記筐体の内部に配置される、請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記第１コイルおよび前記第２コイルは、前記第１主面と前記第２主面とに挟まれる中間の位置より前記第１主面側に配置される、請求項２に記載のコイル部品。
4. 前記第２引き出し線および前記第４引き出し線は、前記第２主面まで設けられる、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のコイル部品。
5. 前記第２主面に配置され、前記第２引き出し線と前記第４引き出し線とを電気的に接続する接続部材をさらに備える、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のコイル部品。
6. 前記第１側面と前記第２側面とは互いに対向し、前記第１引き出し線に近い側の側面を第３側面と、前記第２引き出し線に近い側の側面を第４側面とする場合に、
   前記第１引き出し線および前記第２引き出し線は、前記第３側面と前記第４側面とに挟まれる前記第１側面の中間部分から引き出され、
   前記第３引き出し線および前記第４引き出し線は、前記第３側面と前記第４側面とに挟まれる前記第２側面の中間部分から引き出される、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のコイル部品。
7. 前記第２引き出し線は、前記第２主面側の端部が前記第３側面と前記第４側面とに挟まれる前記第１側面の中間部分にあり、
   前記第４引き出し線は、前記第２主面側の端部が前記第３側面と前記第４側面とに挟まれる前記第２側面の中間部分にある、請求項６に記載のコイル部品。
8. 前記第２引き出し線は、前記第２主面側の端部が前記第４側面側の前記第１側面側にあり、
   前記第４引き出し線は、前記第２主面側の端部が前記第４側面側の前記第２側面側にある、請求項６に記載のコイル部品。
9. 前記第１側面と前記第２側面とは互いに対向し、前記第１引き出し線に近い側の側面を第３側面、前記第２引き出し線に近い側の側面を第４側面とする場合に、
   前記第１引き出し線および前記第２引き出し線は、前記第４側面側の前記第１側面側から引き出され、
   前記第２引き出し線は、前記第２主面側の端部が前記第４側面側の前記第１側面側にあり、
   前記第３引き出し線および前記第４引き出し線は、前記第４側面側の前記第２側面側から引き出され、
   前記第４引き出し線は、前記第２主面側の端部が前記第４側面側の前記第２側面側にある、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のコイル部品。
10. 前記第１側面と前記第２側面とは互いに対向し、前記第１引き出し線に近い側の側面を第３側面、前記第２引き出し線に近い側の側面を第４側面とする場合に、
    前記第１引き出し線は、前記第４側面側の前記第１側面側から引き出され、
    前記第２引き出し線は、前記第３側面側の前記第１側面側から引き出され、前記第２主面側の端部が前記第４側面側の前記第１側面側にあり、
    前記第３引き出し線は、前記第４側面側の前記第２側面側から引き出され、
    前記第４引き出し線は、前記第３側面側の前記第２側面側から引き出され、前記第２主面側の端部が前記第４側面側の前記第２側面側にある、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のコイル部品。
11. 前記第１コイルおよび前記第２コイルは、矩形状の開口を有する、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のコイル部品。
12. 請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の前記コイル部品と、
    前記コイル部品の前記第２引き出し線および前記第４引き出し線と電気的に接続するコンデンサと、を備える、フィルタ回路。