JP7747321B2

JP7747321B2 - フライヤー

Info

Publication number: JP7747321B2
Application number: JP2021183633A
Authority: JP
Inventors: 達也宮本; 雄大広瀬
Original assignee: 株式会社パロマ
Priority date: 2021-11-10
Filing date: 2021-11-10
Publication date: 2025-10-01
Anticipated expiration: 2041-11-10
Also published as: JP2023071053A

Description

本開示は、調理油を上面を開放させた油槽内で加熱し、当該油槽に被調理物を投入して加熱調理する業務用のフライヤーに関する。

フライヤーは、油槽に収容した調理油をバーナやパルス燃焼器等の加熱手段によって所定の調理温度まで加熱することで、油槽に投入されたポテト等の被調理物を加熱調理する。
油槽内の調理油は、加熱調理の回数が増加すると、被調理物に吸収される油によって減少する。そこで、特許文献１には、調理油（固形油）を収容する一斗缶を器体内に配置して電気ヒータで保温すると共に、油槽内に油面の位置を検出する油面サーミスタを設けて、油面サーミスタの検出温度の低下によって油面の低下を確認すると、一斗缶から油槽に繋がる配管に設けたポンプを稼働させて所定量の調理油を足し油するようにしたフライヤーが開示されている。

特開２０１６－１２０２９１号公報

上記フライヤーにおいては、被調理物を一回加熱調理する度に消費される油量はおよそ一定となっているため、実際の店舗では、同じ加熱調理が所定回数実行されると自動的に足し油を行って油槽内の油量を一定の範囲内に保つように運用されることがある。
しかし、調理者が一斗缶内の調理油を直接油槽に補充する場合もあり得るため、このような補充がされても調理回数に応じて自動的に足し油が行われると、油槽内の油量が過多となってしまい、１つの油面サーミスタでは正確に検出できない。油面サーミスタを上下の高さ違いに２つ設けて油量を検出し、油量過多の場合には自動足し油を中止するように制御することも考えられるが、コストアップを招くことになる。

そこで、本開示は、油槽内の油量を低コストで把握可能として、足し油を適切なタイミングで行うことができるフライヤーを提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、本開示は、所定の定格油量の調理油を収容可能で、上面を開放させた油槽と、
前記油槽に設けられ、調理油を加熱する加熱手段と、
前記油槽内に設けられて調理油の温度を検出する調理用温度センサと、
前記油槽内で前記調理用温度センサよりも高い位置で、且つ前記定格油量の調理油内の上部に設けられて調理油の温度を検出する油面温度センサと、
前記油槽の外部に設置され、調理油を貯留する足し油タンクと、
前記足し油タンクから前記油槽内に調理油を補充する足し油手段と、
前記加熱手段及び前記足し油手段を制御する制御手段と、を含み、
前記制御手段は、前記調理用温度センサの検出温度に基づいて前記加熱手段を制御すると共に、前記油面温度センサの検出温度に基づいて前記油槽内の調理油の減容の有無を判断して前記足し油手段を制御する一方、
前記制御手段は、前記調理用温度センサと前記油面温度センサとの検出温度の差を監視し、前記検出温度の差が所定の温度差以上である場合に前記足し油手段を作動させるフライヤーであって、
前記制御手段は、所定の第１定格油量で前記加熱手段を制御して被調理物を加熱調理する第１調理モードと、前記第１定格油量よりも増油された第２定格油量で前記加熱手段を制御して被調理物を加熱調理する第２調理モードとが実行可能であると共に、
前記油面温度センサは、前記油槽内で前記第１定格油量での油面位置よりも下方に配置されて調理油の温度を検出する第１油面温度センサと、
前記油槽内で前記第１定格油量での油面位置よりも上方に配置されて調理油の温度を検出する第２油面温度センサと、を含み、
前記制御手段は、前記第１調理モードの実行の際は、前記調理用温度センサと前記第１油面温度センサとの検出温度の差を監視し、前記第２調理モードの実行の際は、前記調理用温度センサと前記第２油面温度センサとの検出温度の差を監視することを特徴とする。

本開示によれば、既存の調理温度センサと油面温度センサとを利用して油槽内の油量を低コストで把握可能となると共に、２つの温度センサの検出温度の差に基づいて足し油を適切なタイミングで行うことができる。
特に、第１、第２油面温度センサを使い分けることで第１、第２定格油量の減容をそれぞれ把握できる。よって、定格油量が異なる第１、第２調理モードを実行するものであっても足し油を適切なタイミングで行うことができる。

フライヤーの斜視図である。フライヤーの概略図である。操作パネルの説明図である。（Ａ）は第１調理モードの調理油の収容状態、（Ｂ）は第２調理モードの超理由の収容状態をそれぞれ示す。（Ａ）はフィルタリングタンクへ調理油を落とし込んだ状態、（Ｂ）は増油タンクからオーバーフローした状態をそれぞれ示す。足し油制御のフローチャートである。

以下、本開示の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、フライヤーの一例を示す斜視図、図２はフライヤーの概略図である。このフライヤー１は、器体２内の上部に、上面を開放させた左右一対の油槽３，３を備えている。各油槽３内の底部には、加熱手段としての左右一対のパルス燃焼器４，４がそれぞれ設けられている。各パルス燃焼器４は、油槽３の前側の内壁に設けられる燃焼室５と、燃焼室５に接続されて油槽３内を蛇行状に引き回されるテールパイプ６とを有している。
なお、各油槽３及びその燃焼系、排気系の構成は左右同じであるため、以下は主に図１の左側の油槽３について説明する。

油槽３は、第１調理部７と第２調理部８とを有している。第１調理部７は、パルス燃焼器４の上側に形成され、上下方向に開口面積が変化しない角筒状となっている。第２調理部８は、第１調理部７の上側に位置し、第１調理部７の上端から上方へ行くに従って前後左右へ拡開する逆テーパ状に形成されている。第２調理部８の上端までが調理油の収容部となる。油槽３には、ポテト等の被調理物を収納したバスケット９が投入可能となっている。パルス燃焼器４，４の上側には、バスケット９を受ける網１０が設けられている。
第１調理部７の上端面よりも下側には、第１油面温度センサ１１が設けられている。第１調理部７の上端面よりも上方で第２調理部８の上端面よりも下側には、第２油面温度センサ１２が設けられている。油槽３内でパルス燃焼器４のテールパイプ６の近傍には、調理用温度センサ１３が設けられている。各温度センサには、サーミスタが用いられている。油槽３の下部外周面には、電気ヒータ３３が設けられている。

油槽３の後方で器体２の上部には、調理油を収容する増油タンク１４が設けられている。増油タンク１４の下面には、油槽３の後面で第２調理部８と繋がる増油管１５が接続されている。増油管１５には、手動操作で開閉する増油用バルブ１６が設けられている。増油用バルブ１６には、開閉状態を検出する増油開閉検出部（例えばリードスイッチ）５５が設けられている。増油タンク１４内には、収容された調理油の温度を検出する増油温度センサ１７が設けられている。
増油タンク１４の前面には、オーバーフロー部１８が設けられている。オーバーフロー部１８は、増油タンク１４の前面に接続される配管や、増油タンク１４の前面へ上下方向に形成される流路等によって形成される。オーバーフロー部１８の上端は、増油タンク１４の前面上部に形成された開口に接続されて垂下し、オーバーフロー部１８の下端は、出口１９を介して油槽３内の後部内面に繋がっている。よって、増油タンク１４内の調理油が開口の下縁を超えると、オーバーフローした調理油は、出口１９から油槽３の後部内面を伝って油槽３内に流下する。

油槽３の正面側外部には、エアチャンバ２０が設けられている。エアチャンバ２０内には、燃焼室５と連通する図示しない混合室が設けられている。混合室には、ガス電磁弁２２を備えたガス導管２１が接続されて、燃料ガスが供給される。また、混合室には、給気管２３が接続されている。給気管２３は、器体２の下部に設けられたファン２４に接続されて、燃焼用空気が供給される。
パルス燃焼器４，４のテールパイプ６，６は、油槽３の下部で蛇行状に配設された後、エアチャンバ２０から引き出される排気管２５，２５に接続されている。この排気管２５，２５は、器体２の後部に配設されるマフラー２６，２６を有している。マフラー２６，２６は、増油タンク１４の後面に接触した状態で上向きに配設されて、燃焼排気を排出可能となっている。
増油タンク１４及びマフラー２６，２６は、器体２に設けた排気管カバー２７で覆われている。左右の排気管カバー２７，２７の前面には、保護カバー２８が設けられている。保護カバー２８には、バスケット９，９を吊り下げ支持するためのバスケットハンガー２９，２９が固定されている。オーバーフロー部１８の出口１９は、バスケットハンガー２９の下側に設けられている。

器体２の底部には、底部にフィルタを備えたフィルタリングタンク３０が設けられている。油槽３の底部には、排油管３１が接続されて、排油管３１を介して油槽３内の調理油をフィルタリングタンク３０に排出可能となっている。排油管３１には、手動操作で開弁する排油バルブ３２が設けられている。
器体２の下部には、フィルタリングポンプ３５が設けられている。フィルタリングポンプ３５の吸込側は、フィルタリングタンク３０の底部に吸込管３６を介して接続されている。フィルタリングポンプ３５の吐出側は、第１給油管３７と第２給油管３８とに分岐している。第１給油管３７は、増油用バルブ１６の上流側で増油管１５に接続されている。第１給油管３７には、手動操作で開閉する第１給油バルブ３９が設けられている。第１給油バルブ３９には、開閉状態を検出する給油開閉検出部（例えばリードスイッチ）５６が設けられている。
第２給油管３８は、油槽３の下部に接続されている。第２給油管３８には、手動操作で開閉する第２給油バルブ４０が設けられている。

油槽３の下方には、一斗缶を用いた足し油タンク４５が設けられている。足し油タンク４５は、器体２に設けた置き台４６上に設置されている。置き台４６には、足し油タンク４５を加熱する保温ヒータ４７と、足し油タンク４５の温度を検出するタンク温度センサ４８とが設けられている。
足し油タンク４５には、足し油管４９の下端が差し込まれている。足し油管４９の上端は、第２調理部８よりも上方で油槽３に接続されている。足し油管４９には、上流側から、足し油ポンプ５０と、足し油電磁弁５１とが設けられている。

器体２の正面上部には、フライコントローラ６０が設けられている。フライコントローラ６０は、操作パネル６１を備えている。操作パネル６１には、図３にも示すように、電源スイッチ６２、複数の調理ボタン６３，６３・・、選択された調理モードやメンテナンスメニュー等の表示部６４，６４に加えて、調理モードを選択するモード選択ボタン６５、定格量を表示する定格量表示ランプ６６Ａ，６６Ｂが設けられている。定格量表示ランプ６６Ａが第１定格量、定格量表示ランプ６６Ｂが第２定格量にそれぞれ対応している。
器体２の下部には、バーナコントローラ７０が設けられている。バーナコントローラ７０は、タイマー７１及び記憶部７２を備え、フライコントローラ６０から指示される調理モードに従い、記憶部７２に記憶されたプログラムに基づき、パルス燃焼器４のＯＮ／ＯＦＦ制御を行って、ポテト等の被調理物の調理を行う。バーナコントローラ７０には、第１、第２油面温度センサ１１，１２、調理用温度センサ１３、増油温度センサ１７、タンク温度センサ４８、増油開閉検出部５５、給油開閉検出部５６等の検出信号が入力される。これらの検出信号や操作パネル６１からの指示に基づいて、バーナコントローラ７０は、パルス燃焼器４、ガス電磁弁２２、ファン２４、電気ヒータ３３、フィルタリングポンプ３５、保温ヒータ４７、足し油ポンプ５０、足し油電磁弁５１等を制御する。

以上の如く構成されたフライヤー１においては、一度に調理する被調理物の量が、所定の第１定格量と、それよりも多い第２定格量との２種類に規定されて、第１定格量に対応する第１調理モード、第２定格量に対応する第２調理モードでそれぞれ調理可能となっている。増油タンク１４内には、満杯状態（増油分）の調理油が収容されている。
（第１調理モード）
まず、第１定格量の被調理物を調理する場合、図４（Ａ）に斜線で示すように、油槽３に、第１調理部７の上端まで調理油（第１定格油量）を貯留する。この状態で、調理者が操作パネル６１の電源スイッチ６２をＯＮすると、第１油面温度センサ１１で第１調理部７の上端までの調理油を確認したバーナコントローラ７０は、ファン２４を所定時間回転して給気した後、燃焼室５内で混合ガスを断続的に燃焼させてパルス燃焼器４をＯＮ／ＯＦＦ動作させる。すなわち、燃焼室５内で混合ガスに点火して燃焼室５内で爆発燃焼させ、その燃焼に伴う燃焼室５内の圧力上昇によって燃焼排気をテールパイプ６へ強制的に排出する。そして、その燃焼排気の排出により負圧となる燃焼室５内に燃料ガスと燃焼用空気とを吸入する。このＯＮ／ＯＦＦ動作が繰り返されることで、油槽３に貯留された調理油が加熱される。
バーナコントローラ７０は、調理用温度センサ１３から得られる検出温度を監視する。調理油の温度が所定の調理温度（例えば１６０℃）に到達したことを確認したら、フライコントローラ６０は、操作パネル６１の表示部６４に調理ＯＫの表示を出力する等して報知する。

次に、調理者がモード選択ボタン６５で第１調理モードを選択する。すると、フライコントローラ６０は、表示部６４に第１調理モードである旨を表示させると共に、定格量表示ランプ６６Ａを点灯させて第１定格量であることを報知する。
この報知がなされたら、調理者は、第１定格量の被調理物を入れたバスケットを油槽３に投入する。このとき操作パネル６１には、表示部６４に第１調理モードの表示がなされて定格量表示ランプ６６Ａが点灯しているので、調理者が投入する被調理物の量を間違えるおそれは少なくなる。
そして、調理者が調理開始ボタン（ここでは左端の調理ボタン６３）を押し操作すると、バーナコントローラ７０は、第１定格量に対応して記憶部７２に予め設定された第１調理時間とパルス燃焼器４の第１熱量とで被調理物の加熱調理を行う。そして、タイマー７１によるカウントで第１調理時間がタイムアップしたら、フライコントローラ６０は、アラームを鳴らして調理終了を報知する。よって、調理者はバスケット９を油槽３から引き上げる。続けて第１定格量での調理を行う場合は、被調理物を投入して調理開始ボタンを押せば、同じ制御が繰り返される。

（第１調理モードから第２調理モードへの切替）
第１調理モードから第２調理モードへ切り替える場合、増油タンク１４から調理油を増油させる必要がある。
よって、調理者が増油用バルブ１６を手動操作で開弁させると、図４（Ｂ）に斜線で示すように、増油タンク１４内の増油分の調理油が、増油管１５を介して油槽３の第２調理部８の上端まで供給され、増油タンク１４は空となる。増油用バルブ１６の開弁動作は、増油開閉検出部５５によってバーナコントローラ７０が検出する。
そして、増油用バルブ１６が閉弁されてこの閉弁動作が増油開閉検出部５５を介してバーナコントローラ７０で検出されると、フライコントローラ６０は、表示部６４に第２調理モードである旨を表示すると共に、定格量表示ランプ６６Ａを消灯させて定格量表示ランプ６６Ｂを点灯させ、第２定格量に切り替わったことを報知する。このモードの切替報知は、増油用バルブ１６の開弁－閉弁を検出すれば直ちに行ってもよいし、開弁から閉弁までの間に所定の増油完了時間（例えば１分）をカウントし、当該時間の経過後に閉弁したことを確認してから行うようにしてもよい。閉弁後も暫くカウントする増油完了時間を設定してもよい。

一方、バーナコントローラ７０は、増油開閉検出部５５によって増油用バルブ１６の開弁動作を検出することで、油面位置の検出を行うセンサを第２油面温度センサ１２に切り替える。
よって、油槽３に供給された調理油が第２調理部８の上端（第２定格油量）に達したことを第２油面温度センサ１２によって確認すると、調理用温度センサ１３から得られる検出温度を監視する。そして、調理油の温度が所定の調理温度に到達したことを確認すると、フライコントローラ６０は、操作パネル６１の表示部６４に調理ＯＫの表示を出力する等して報知する。

この報知がなされたら、調理者は第２定格量の被調理物を入れたバスケット９を油槽３に投入する。このとき操作パネル６１には、表示部６４に第２調理モードの表示がなされて定格量表示ランプ６６Ｂが点灯しているので、調理者が投入する被調理物の量を間違えるおそれは少なくなる。
そして、調理者が調理開始ボタンを押し操作すると、バーナコントローラ７０は、第２定格量に対応して記憶部７２に予め設定された第２調理時間と、第１調理モードの際の第１熱量よりも大きい第２熱量とで被調理物の加熱調理を行う。この第２熱量は、パルス燃焼器４に加えて電気ヒータ３３も併せて作動させることで得られる。但し、電気ヒータ３３を用いずに、パルス燃焼器４のみでガスインプットを大きくして第２熱量としてもよい。
タイマー７１によるカウントで第２調理時間がタイムアップしたら、フライコントローラ６０は、アラームを鳴らして調理終了を報知する。調理者はバスケット９を油槽３から引き上げる。続けて第２定格量での調理を行う場合は、被調理物を投入して調理開始ボタンを押せば、同じ制御が繰り返される。

（第２調理モードから第１調理モードへの切替）
第２調理モードから油量の少ない第１調理モードへ切り替える際、調理者は、図４（Ｂ）に示す第２定格油量の状態から、排油バルブ３２を開弁させて、油槽３内の調理油を、図５（Ａ）に斜線で示すように全てフィルタリングタンク３０に落とし込む。
次に、第１給油管３７の第１給油バルブ３９を開弁状態、第２給油管３８の第２給油バルブ４０を閉弁状態、増油管１５の増油用バルブ１６を閉弁状態とする。すると、給油開閉検出部５６によって第１給油バルブ３９の開弁を検知したバーナコントローラ７０は、フィルタリングポンプ３５を駆動させる。よって、フィルタリングタンク３０内の調理油が、フィルタリングされた後、第１給油管３７及び増油管１５を介して増油タンク１４に供給される。増油タンク１４が満杯になると、図５（Ｂ）に示すように、オーバーフロー部１８を介して調理油が油槽３に供給される。
そして、フィルタリングタンク３０が空になるまでフィルタリングを行うと、図４（Ａ）に示すように、増油タンク１４に供給された第２定格油量の調理油は、第１定格油量からの増油分のみを残してオーバーフロー部１８を介して油槽３に供給される。すなわち、第１調理モードで使用される第１定格油量の調理油が油槽３に収容されることになる。

そして、フィルタリングが完了して調理者が第１給油バルブ３９を閉弁させ、この閉弁を給油開閉検出部５６を介してバーナコントローラ７０が検出すると、フィルタリングポンプ３５の駆動を停止させる。
すると、バーナコントローラ７０から給油開閉検出部５６による第１給油バルブ３９の閉弁情報を得たフライコントローラ６０は、表示部６４に第１調理モードである旨を表示すると共に、定格量表示ランプ６６Ｂを消灯させて定格量表示ランプ６６Ａを点灯させる。このモードの切替報知も、第１給油バルブ３９の開弁－閉弁を検出すれば直ちに行ってもよいし、開弁から閉弁までの間に所定の給油完了時間（例えば１分）をカウントし、当該時間の経過後に閉弁したことを確認してから行うようにしてもよい。閉弁後も暫くカウントする給油完了時間を設定してもよい。
一方、バーナコントローラ７０は、給油開閉検出部５６によって第１給油バルブ３９の開弁動作を検出することで、油面位置の検出を行うセンサを第１油面温度センサ１１に切り替えて、前述の第１調理モードを実行する。

バーナコントローラ７０は、第１、第２調理モードでの運転中は、タンク温度センサ４８から得られる検出温度を監視して、足し油タンク４５で所定の保温温度が維持されるように保温ヒータ４７をＯＮ／ＯＦＦ制御する。
そして、バーナコントローラ７０は、記憶部７２に記憶されたプログラムに基づき、調理モードに応じて、第１油面温度センサ１１或いは第２油面温度センサ１２と、調理用温度センサ１３との検出温度に基づいて、各調理モードの何れかで必要な調理油の減少を検知すると、足し油タンク４５から油槽３内へ足し油を行う。以下、この足し油制御について、図６のフローチャートに基づいて説明する。
まず、調理が開始されると、ステップ（以下「Ｓ」と表記する）１で、選択された調理モードを確認する。ここで第１調理モードであれば、Ｓ２で、調理用温度センサ１３と第１油面温度センサ１１との検出温度の差を監視する。第２調理モードであれば、Ｓ３で、調理用温度センサ１３と第２油面温度センサ１２との検出温度の差を監視する。

第１調理モードの場合、Ｓ４で、調理用温度センサ１３と第１油面温度センサ１１との検出温度の差が、予め設定された所定の第１温度差以上となったか否かを判別する。ここで第１温度差以上が確認されると、油面の位置が低くなって第１調理部７での調理油が減容したと判断する。すなわち、油面が第１油面温度センサ１１に近づくことで、油面上側の空気の影響を受けて第１油面温度センサ１１の検出温度が低くなり、調理用温度センサ１３の検出温度との差が大きくなることから、この温度差が第１温度差以上となることで、第１調理部７の調理油が相当量消費されたと見なすものである。
よって、Ｓ５で第１調理モードでの調理終了が確認されると、Ｓ６で第１足し油が実行される。この第１足し油は、足し油ポンプ５０を駆動させて足し油電磁弁５１を所定の第１時間だけ開弁させる。すると、足し油タンク４５内で液化された調理油が足し油管４９を介して油槽３に直接供給される。

なお、油槽３内に十分な調理油が収容され、調理油の油面が第１油面温度センサ１１から上側へ十分離れた位置にある場合は、調理用温度センサ１３と第１油面温度センサ１１との周辺環境が大きく相違せず、両温度センサ１３，１１間の温度差も小さくなる。よって、Ｓ４の判別で検出温度の差が第１温度差以上でなければ、第１調理部７での調理油は減容していないと判断し、Ｓ７で第１調理モードでの調理終了の確認を待って本制御を終了する。調理終了でなければＳ４での温度差の比較を継続する。

一方、調理モードが第２調理モードの場合、Ｓ８で、調理用温度センサ１３と第２油面温度センサ１２との温度差が、予め設定された所定の第２温度差以上となったか否かを判別する。ここで第２温度差以上が確認されると、油面の位置が低くなって第２調理部８での調理油が減容したと判断する。すなわち、第１調理モードの場合と同様に、油面が第２油面温度センサ１２に近づくことで第２油面温度センサ１２の検出温度が低くなり、調理用温度センサ１３の検出温度との差が大きくなることから、この温度差が第２温度差以上となることで、第２調理部８の調理油が相当量消費されたと見なすものである。
よって、Ｓ９で第２調理モードでの調理終了が確認されると、Ｓ１０で第２足し油が実行される。この第２足し油は、足し油ポンプ５０を駆動させて足し油電磁弁５１を所定の第２時間だけ開弁させる。すると、足し油タンク４５内で液化された調理油が足し油管４９を介して油槽３に直接供給される。
なお、Ｓ８の判別で検出温度の差が第２温度差以上でなければ、第２調理部８での調理油は減容していないと判断し、Ｓ１１で第２調理モードでの調理終了の確認を待って本制御を終了する。調理終了でなければＳ８での温度差の比較を継続する。

こうして各調理モードごとに２つの第１、第２油面温度センサ１１，１２と調理用温度センサ１３との検出温度の差を監視して調理油の減容を確認し、調理油を補充するので、適切なタイミングでの足し油が可能となる。
よって、調理者が増油タンク１４や足し油タンク４５から調理油を直接油槽３に補充することがあっても、２つの温度センサで調理油の減容が確認されない限り足し油は行われない。すなわち、油槽３内の油量が過多となることがなくなる。
従って、各調理モードでの調理回数をカウントして所定回数に達したら自動的に足し油を行う制御を採用した場合、２つの温度センサで調理油の減容が確認されなければ自動足し油を中止する対応が可能となる。

このように、上記形態のフライヤー１は、第１、第２定格油量（所定の定格油量）の調理油を収容可能で、上面を開放させた油槽３と、油槽３に設けられ、調理油を加熱するパルス燃焼器４（加熱手段）と、油槽３内に設けられて調理油の温度を検出する調理用温度センサ１３と、油槽３内で調理用温度センサ１３よりも高い位置で、且つ第１、第２定格油量の調理油内の上部に設けられて調理油の温度を検出する第１、第２油面温度センサ１１，１２と、油槽３の外部に設置され、調理油を貯留する足し油タンク４５と、足し油タンク４５から油槽３内に調理油を補充する足し油管４９、足し油ポンプ５０、足し油電磁弁５１（足し油手段）と、パルス燃焼器４及び足し油手段を制御するバーナコントローラ７０（制御手段）と、を含む。バーナコントローラ７０は、調理用温度センサ１３の検出温度に基づいてパルス燃焼器４を制御すると共に、第１、第２油面温度センサ１１，１２の検出温度に基づいて油槽３内の調理油の減容の有無を判断して足し油手段を制御する。
そして、バーナコントローラ７０は、調理用温度センサ１３と第１、第２油面温度センサ１１，１２との検出温度の差を監視し、検出温度の差が所定の第１、第２温度差以上である場合に足し油手段を作動させる。
この構成によれば、既存の調理用温度センサ１３と第１、第２油面温度センサ１１，１２とを利用して油槽３内の油量を低コストで把握可能となると共に、２つの温度センサの検出温度の差に基づいて足し油を適切なタイミングで行うことができる。

バーナコントローラ７０は、所定の第１定格油量でパルス燃焼器４を制御して被調理物を加熱調理する第１調理モードと、第１定格油量よりも増油された第２定格油量でパルス燃焼器４を制御して被調理物を加熱調理する第２調理モードとが実行可能である。
また、油面温度センサは、油槽３内で第１定格油量での油面位置よりも下方に配置されて調理油の温度を検出する第１油面温度センサ１１と、油槽３内で第１定格油量の油面位置よりも上方に配置されて調理油の温度を検出する第２油面温度センサ１２と、を含む。
そして、バーナコントローラ７０は、第１調理モードの実行の際は、調理用温度センサ１３と第１油面温度センサ１１との検出温度の差を監視し、第２調理モードの実行の際は、調理用温度センサ１３と第２油面温度センサ１２との検出温度の差を監視する。
この構成によれば、第１、第２油面温度センサ１１，１２を使い分けることで第１、第２定格油量の減容をそれぞれ把握できる。よって、定格油量が異なる第１、第２調理モードを実行するものであっても足し油を適切なタイミングで行うことができる。

以下、変更例について説明する。
上記形態では、調理用温度センサと第１、第２油面温度センサとの検出温度の差を、それぞれ調理モード毎に第１温度差と第２温度差と比較しているが、何れの調理モードでも比較する温度差は１つに固定してもよい。足し油の時間も調理モード毎に変えずに同じ時間としてもよい。また、検出温度の差が所定時間継続して所定の温度差以上となる場合に調理油が減容したと判断してもよい。
上記形態では、２つの調理モードに対応して２つの油面温度センサを設けているが、単一の調理モードで油面温度センサが１つのフライヤーの場合も、定格油量の調理油内の上部に設けた油面温度センサと調理用温度センサとの検出温度の差を所定の温度差と比較すればよい。
上記形態では、増油する際、増油用バルブを手動操作で開弁させる構成となっているが、増油用バルブを電磁弁として、操作パネルの操作によって増油用バルブを自動的に開弁させて増油動作させる構成としてもよい。
また、減油する際、第１給油バルブを手動操作で開弁させてフィルタリング後の調理油を増油タンクを介して油槽に戻す構成としているが、これに限らない。例えば排油バルブ及び第１給油バルブを電磁弁として操作パネルの操作によって両バルブを自動的に開弁させてフィルタリングさせる構成としてもよい。また、減油は、排油バルブのみの手動開弁操作又は自動開弁によって油槽の調理油を減少させる動作としてもよい。

フライヤーは、フライコントローラとバーナコントローラとが別々に設けられるものに限らず、フライコントローラとバーナコントローラとの両機能を有するコントローラを１つ備えるものであってもよい。
加熱手段は、パルス燃焼器のみで形成してもよいし、電気ヒータのみで形成してもよい。また、加熱手段は、油槽の外部に設けたガスバーナのみで形成してもよい。さらに、加熱手段は、パルス燃焼器と電気ヒータとの組み合わせ以外の組み合わせで形成してもよい。
上記形態では、油槽が左右一対設けられているが、油槽は１つでもよいし、逆に３つ以上あってもよい。

１・・フライヤー、２・・器体、３・・油槽、４・・パルス燃焼器、５・・燃焼室、６・・テールパイプ、７・・第１調理部、８・・第２調理部、９・・バスケット、１１・・第１油面温度センサ、１２・・第２油面温度センサ、１３・・調理用温度センサ、１４・・増油タンク、１５・・増油管、１６・・増油用バルブ、１８・・オーバーフロー部、２２・・ガス電磁弁、３０・・フィルタリングタンク、３５・・フィルタリングポンプ、３７・・第１給油管、３８・・第２給油管、３９・・第１給油バルブ、４０・・第２給油バルブ、５５・・増油開閉検出部、５６・・給油開閉検出部、６０・・フライコントローラ、６１・・操作パネル、６２・・電源スイッチ、６３・・調理ボタン、６４・・表示部、６５・・モード選択ボタン、６６Ａ，６６Ｂ・・定格量表示ランプ、７０・・バーナコントローラ、７１・・タイマー、７２・・記憶部。

Claims

所定の定格油量の調理油を収容可能で、上面を開放させた油槽と、
前記油槽に設けられ、調理油を加熱する加熱手段と、
前記油槽内に設けられて調理油の温度を検出する調理用温度センサと、
前記油槽内で前記調理用温度センサよりも高い位置で、且つ前記定格油量の調理油内の上部に設けられて調理油の温度を検出する油面温度センサと、
前記油槽の外部に設置され、調理油を貯留する足し油タンクと、
前記足し油タンクから前記油槽内に調理油を補充する足し油手段と、
前記加熱手段及び前記足し油手段を制御する制御手段と、を含み、
前記制御手段は、前記調理用温度センサの検出温度に基づいて前記加熱手段を制御すると共に、前記油面温度センサの検出温度に基づいて前記油槽内の調理油の減容の有無を判断して前記足し油手段を制御する一方、
前記制御手段は、前記調理用温度センサと前記油面温度センサとの検出温度の差を監視し、前記検出温度の差が所定の温度差以上である場合に前記足し油手段を作動させるフライヤーであって、
前記制御手段は、所定の第１定格油量で前記加熱手段を制御して被調理物を加熱調理する第１調理モードと、前記第１定格油量よりも増油された第２定格油量で前記加熱手段を制御して被調理物を加熱調理する第２調理モードとが実行可能であると共に、
前記油面温度センサは、前記油槽内で前記第１定格油量での油面位置よりも下方に配置されて調理油の温度を検出する第１油面温度センサと、
前記油槽内で前記第１定格油量での油面位置よりも上方に配置されて調理油の温度を検出する第２油面温度センサと、を含み、
前記制御手段は、前記第１調理モードの実行の際は、前記調理用温度センサと前記第１油面温度センサとの検出温度の差を監視し、前記第２調理モードの実行の際は、前記調理用温度センサと前記第２油面温度センサとの検出温度の差を監視することを特徴とするフライヤー。