JP7744500B2 - バッテリーセルおよびこれを含むバッテリーモジュール - Google Patents

バッテリーセルおよびこれを含むバッテリーモジュール

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Description

本発明は、バッテリーセルおよびこれを含むバッテリーモジュールであって、特に、直接水冷用バッテリーセルおよびこれを含む直接水冷用バッテリーモジュールに関するものであり、具体的には、バッテリーセルのケースよりも金属のイオン化傾向が大きい犠牲金属を用いてバッテリーセルの耐腐食性を向上させることができる直接水冷用バッテリーセルおよびこれを含む直接水冷用バッテリーモジュールに関する。
本出願は、２０２２年０２月１０日付の韓国特許出願第１０－２０２２－００１７３７９号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は、本明細書の一部として含まれる。
エコカーに使用されるバッテリーは、高出力が要求されるため、大量の熱を発生させ、バッテリーの性能および寿命を向上させるためには、バッテリーから発生する熱を効率的に排出してバッテリーが過熱されるのを防ぐことが非常に重要である。
従来、バッテリーの熱を放出するための冷却システムとしては、直接空冷方式、間接水冷方式、または直接水冷方式などが知られている。
直接水冷方式は、バッテリーセルを冷却水に直接含浸させ、バッテリーセルの熱が冷却水に直接排出される方式である。
図１は、従来のバッテリーモジュール１０の概略的な構成図である。
図１を参照すると、直接水冷方式のバッテリーモジュール１０は、セルフレーム１１と複数のバッテリーセル１２とで構成される。複数のバッテリーセル１２は、セルフレーム１１に離隔して配置される。セルフレーム１１は、冷却水が流動可能に設けられる。
一般に、バッテリーセル１２は、内部電極を収容する外装ケースがニッケルめっきされた鉄で製作される。これにより、バッテリーセル１２が冷却水に直接含浸される場合、外装ケースの材料の特性により、腐食に脆弱である。また、外装ケースが極性を帯びており、電気的絶縁性も脆弱な問題点がある。
従来の直接水冷方式のバッテリーモジュール１０には、バッテリーセル１２の腐食を防止するために、絶縁油または特殊冷却水Ｍ（例えば、３Ｍ社のＮＯＶＥＣ（登録商標））が使用されている。
ただし、絶縁油は、火災に脆弱な問題点があり、３Ｍ社のＮＯＶＥＣ（登録商標）のような特殊冷却水は、無極性で耐腐食性を有する点でバッテリーセルの冷却水として優れるが、高価であるため、バッテリーモジュールの製造単価を上昇させる問題がある。
また、従来のようにバッテリーセルの腐食を防止するために、バッテリーセルの外装ケースに防錆液を塗布する場合、防錆液を維持するために不織布などを用いてバッテリーセルの外装ケースを包む後処理工程が要求される。
また、バッテリーセルの外装ケースに防錆液を塗布しても、表面張力によって防錆剤がバッテリーセルの外装ケースから流れ落ち、防錆剤が外装ケースに均一に塗布されないという問題がある。
本発明は、バッテリーセルのケースよりも金属のイオン化傾向が大きい犠牲金属を用いてバッテリーセルの耐腐食性を向上させることができる直接水冷用バッテリーセルおよびこれを含む直接水冷用バッテリーモジュールを提供することを一の目的とする。
本発明の一態様に係る直接水冷用バッテリーセルは、電極組立体と、電極組立体を収容するケースと、前記ケースの外面に設けられ、前記ケースよりも金属のイオン化傾向が大きい材質で形成される犠牲金属部と、金属層を含み、前記犠牲金属部およびケースを囲むように設けられるセルシートと、を含む。
また、前記犠牲金属部は、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム合金、マグネシウム合金、および亜鉛合金からなる群から選択される１つ以上を含み得る。
また、前記犠牲金属部は、前記ケースの上面と下面にそれぞれ設けられ、上面および下面の少なくとも一部領域を外部に露出させるように設けられ得る。
また、前記犠牲金属部は、上面および下面の周り方向に沿ってリング形状を有するように設けられ得る。
また、前記犠牲金属部は、上面および下面の周り方向に沿ってＣ字形状を有するように設けられ得る。
また、前記セルシートは、前記金属層の一面に設けられ、前記ケースに粘着する粘着層と、前記金属層の一面とは反対方向の他面に設けられる防水層と、を含み得る。
また、前記金属層は、前記ケースより金属のイオン化傾向が大きい材質で形成され得る。
また、前記金属層は、犠牲金属部と同じ材質で形成され得る。
また、前記セルシートは、ケースの周り方向に沿ってセルシートの一端が前記セルシートの他端を覆うにつれてオーバーラップするように前記ケースの外面を囲むことができる。
また、前記犠牲金属部は、前記ケースの外面にレーザで結合され得る。
また、前記犠牲金属部は、帯状に前記ケースの一部領域を囲むように設けられ得る。
また、前記犠牲金属部は、前記ケースの上面と下面との間の中央部分で前記ケースの周りに沿って結合され得る。
また、本発明の更なる他の一態様に係る直接水冷用バッテリーモジュールは、複数の直接水冷用バッテリーセル、複数のバッテリーセルが離隔して配置され、複数のバッテリーセルの間に冷却水で流動可能に設けられるセルフレームおよびセルフレーム内部に冷却水を供給するための冷却水供給部を含む。
また、前記バッテリーモジュールは、セルフレーム内部に設けられ、前記ケースの上面側端部および下面側端部をそれぞれ覆うように設けられる防水層を含み得る。また、前記防水層は、防水接着剤またはポッティング樹脂（Potting Resin）を含み得る。
また、前記冷却水供給部は、絶縁処理されていない冷却水を供給するように設けられ得る。
以上のように、本発明の少なくとも一態様に係る直接水冷用バッテリーセルおよびこれを含む直接水冷用バッテリーモジュールは、次のような効果を有する。
バッテリーケースよりも金属のイオン化傾向が大きい犠牲金属を用いてバッテリーセルの耐腐食性を向上させることができる。また、絶縁処理されていない低価格の車両用一般冷却水を用いてバッテリーセルの熱を冷却することができる。
また、ケースに設けられた金属層を介してバッテリーセルの耐腐食性を向上させ、防水層を介してバッテリーセルの耐熱性、防水性および絶縁性を向上させることができる。
また、耐腐食性物質（例えば、防錆剤）が減圧接着剤に含有された状態であり、金属層が減圧接着剤によってケースに付着することによって、耐腐食性物質をケースの外面に均一に塗布することができる。
また、金属層のオーバーラップした界面をシーリング処理することによって、バッテリーセルが長時間冷却水に高温含浸されるとき、金属層のオーバーラップ界面に乗じて水分および酸素がケースに浸透することを防止することができる。
従来のバッテリーモジュールの概略的な構成図である。 本発明の第１実施形態に係る直接水冷用バッテリーモジュールの構成図である。 本発明の第１実施形態に係るバッテリーセルの斜視図を概略的に示す。 図３のＡ－Ａ断面を概略的に示す。 本発明の第１実施形態に係る犠牲金属部がケースに設けられた状態および形状を説明するための図である。 本発明の第１実施形態に係る犠牲金属部がケースに設けられた状態および形状を説明するための図である。 本発明の第２実施形態に係る直接水冷用バッテリーモジュールの構成図である。 本発明の第２実施形態に係る犠牲金属部がケースに設けられた状態および形状を説明するための図である。 本発明の第２実施形態に係るバッテリーセルの斜視図を概略的に示す。 図９のＢ－Ｂ断面を概略的に示す。 図９のＢ－Ｂ断面を概略的に示す。
以下、本発明の一実施形態に係る直接水冷用バッテリーセルおよびこれを含む直接水冷用バッテリーモジュールを図面を参照して詳細に説明する。
なお、図面符号にかかわらず同一または対応する構成要素は、同一または類似の参照番号を付し、これについての重複説明は省略するものとし、説明の便宜のために示された各構成部材の大きさおよび形状は、誇張または縮小し得る。
図２は、本発明の第１実施形態に係る直接水冷用バッテリーモジュールの構成図であり、図３は、本発明の第１実施形態に係るバッテリーセルの斜視図を概略的に示す。
また、図４は、図３のＡ－Ａ断面を概略的に示したものであり、図５および図６は、本発明の第１実施形態に係る犠牲金属部がケースに設けられた状態および形状を説明するための図である。
本発明の一実施形態に係る直接水冷用バッテリーセル１２０は、電極組立体１２９と、電極組立体１２９を収容するケース１２１と、前記ケース１２１の外面に設けられ、前記ケース１２１よりも金属のイオン化傾向が大きい材質で形成される犠牲金属部１２２、１２３と、を含む。また、バッテリーセル１２０は、金属層１２４ｂを含み、前記犠牲金属部１２２、１２３およびケース１２１を囲むように設けられるセルシート１２４を含む。このとき、前記セルシート１２４は、犠牲金属部１２２、１２３と少なくとも一部領域で接触する。
また、電極組立体１２９は、ケース１２１内に収納され、正極、負極、および前記正極と負極との間に配置される分離膜を含む。前記電極と分離膜は、一体化した電極組立体を構成し得る。例えば、前記電極組立体１２９は、シート状の正極と負極とをその間に分離膜が介在した状態で巻き取ったゼリーロール型の電極組立体、多数の正極と負極とを分離膜を介在した状態で順に積層したスタック型電極組立体または所定単位の正極と負極とを分離膜を介在した状態で積層した単位セルを分離フィルム上に位置させた状態で順に巻き取ったスタック／折り畳み型電極組立体であり得る。
また、前記ケース１２１は、前記電極組立体１２９を収容し、外部の衝撃からバッテリーセル１２０を保護する役割をする。前記ケース１２１は、円筒形、ポーチ形、または角形であり得、例えば、前記ケースは、円筒形であり得る。特に、前記電極組立体は、巻き取られたゼリーロール型の電極組立体であり、ケースは、円筒形ケースであり得、前記直接水冷用バッテリーセル１２０は、円筒形バッテリーセルであり得る。
図２に示すように、本実施形態に係る直接水冷用バッテリーモジュール１００は、複数の直接水冷用バッテリーセル１２０と、複数のバッテリーセル１２０が離隔して配置され、複数のバッテリーセル１２０の間に冷却水Ｗが流動可能に設けられるセルフレーム１１０と、セルフレーム１１０の内部に冷却水を供給するための冷却水供給部１５０と、を含む。
セルフレーム１１０は、その内部に所定の空間部１１１を有し、前記空間部内で冷却水が流動可能な構造として設けられる。前記冷却水Ｗは、セルフレーム１１０の内部空間部１１１に供給された後、セルフレーム１１０の外部に排出され得る。このために、バッテリーモジュール１００は、セルフレーム１１０の外部に冷却水Ｗを排出させるための冷却水排出部を含み得る。前記冷却水供給部１５０は、冷却水貯蔵槽およびポンプを含み得る。また、前記冷却水供給部１５０は、絶縁処理されていない冷却水Ｗを供給するように設けられ得る。前記一般冷却水Ｗは、車両で一般的に使用される冷却水であり得る。
直接水冷用バッテリーセル１２０は、ケース１２１と、犠牲金属部１２２、１２３と、セルシート１２４と、を含む。前記セルシート１２４は、粘着層１２４ａと、金属層１２４ｂと、防水層１２４ｃと、を含む。
また、ケース１２１は、金属材質で形成され得、ケースの表面は、ニッケルめっき処理することができる。すなわち、ケース１２１の表面には、ニッケルめっき層が設けられ得る。
また、犠牲金属部１２２、１２３は、ケース１２１よりも金属のイオン化反応が大きい材質で形成され得る。犠牲金属部１２２、１２３は、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム合金、マグネシウム合金、および亜鉛合金からなる群から選択される１つ以上を含み得る。
図４を参照すると、犠牲金属部１２２、１２３は、ケース１２１の外面に設けられ得る。犠牲金属部１２２、１２３は、前記ケース１２１の上面１２１ａおよび下面１２１ｂにそれぞれ設けられ得る。また、犠牲金属部１２２、１２３は、ケース１２１の上面および下面の少なくとも一部領域を外部に露出させるように設けられ得る。外部に露出されるケース１２１の上面および下面の各領域は、バスバーに接続され得る。
図５を参照すると、犠牲金属部１２２、１２３は、ケース１２１の上面および下面の周り方向に沿ってＣ字形状（または馬蹄形状）を有するように設けられ得る。
図６を参照すると、他の例として、犠牲金属部１２２ａ、１２３ａは、ケース１２１の上面および下面の周り方向に沿ってリング形状を有するように設けられ得る。
図２を参照すると、直接水冷用バッテリーセル１２０が冷却水Ｗに含浸されるとき、直接水冷用バッテリーセル１２０は、ケース１２１と犠牲金属部１２２、１２３との間の金属のイオン化反応の違いにより、冷却水Ｗの水分Ｈが犠牲金属部１２２、１２３とイオン化反応するようになり、その結果、ケース１２１の金属イオン化反応が抑制され、ケース１２１の腐食を防止できる。
図３および図４を参照すると、セルシート１２４は、ケース１２１の外面を囲むように付着する。例えば、セルシート１２４は、ケース１２１の上面１２１ａと下面１２１ｂとを連結する側面に付着する。
前記セルシート１２４は、前記金属層１２４ｂの一面に設けられ、前記ケースに粘着する粘着層１２４ａと、前記金属層１２４ｂの一面とは反対方向の他面に設けられる防水層１２４ｃと、を含み得る。
図４を参照すると、セルシート１２４は、粘着層１２４ａ、金属層１２４ｂ、および防水層１２４ｃが一体に形成される。
また、セルシート１２４は、ケース１２１の側面の周り方向に沿ってセルシート１２４の一端がセルシート１２４の他端を覆ってオーバーラップするようにケース１２１の外面を囲む。
金属層１２４ｂは、酸素および水分の浸透を防止するために２０μｍ以上の厚さを有し得る。
金属層１２４ｂは、ケース１２１よりも金属のイオン化反応が大きい材質で形成され得る。一例として、金属層１２４ｂは、アルミニウム材質で形成され得る。また、金属層１２４ｂは、犠牲金属部１２２、１２３と同じ材質で形成され得る。
直接水冷用バッテリーセル１２０が冷却水Ｗに含浸するときに、金属層１２４ｂに浸透した水分Ｈは、金属層１２４ｂを介して犠牲金属部１２２、１２３に伝達され得る。犠牲金属部１２２、１２３の水分に対する金属のイオン化反応がケース１２１の水分に対する金属イオン化反応よりも大きいためである。これにより、ケース１２１の耐腐食性を向上させることができる。
粘着層１２４ａは、金属層１２４ｂの一面に設けられてケース１２１に粘着する部分である。粘着層１２４ａは、減圧接着剤（ＰＳＡ：Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）が金属層１２４ｂの一面に塗布されて設けられる。
減圧接着剤は、耐腐食性物質が含有され得、耐腐食性物質は、リン酸塩、ケイ酸塩、有機酸塩、またはラバーグリース（Rubber Grease）などの物質を含む防錆剤であり得る。
一般に、防錆剤のみをケース１２１に塗布すると、表面張力によって防錆剤がケース１２１から流れ落ちることになる。これに対して、本発明は、粘着層１２４ａによりセルシート１２４がケース１２１に付着するため、耐腐食性物質（例えば、防錆剤）がケース１２１から流れ落ちることを防止することができる。
耐腐食性物質（例えば、防錆剤）が粘着層１２４ａに含有された状態であり、セルシート１２４が減圧接着剤によってケース１２１に付着することによって、耐腐食性物質がケース１２１の外面に均一に塗布される効果を有し得る。
防水層１２４ｃは、金属層１２４ｂの他面に設けられ、金属層１２４ｂを防水処理する防水シートである。防水層１２４ｃは、耐熱性、絶縁性、および防湿性を有するシートであり、防水層１２４ｃは、ＣＰＰ（Casting Polypropylene）シートを使用できる。
セルシート１２４は、セルシート１２４の一端がセルシート１２４の他端にオーバーラップされ、重畳領域が段差となる。セルシート１２４の段差界面は、シーリング物質によってシーリング処理される。シーリング物質は、樹脂、可塑剤、酸化防止剤、およびワックスを含有する物質であり得る。
また、セルシート１２４は、防水層１２４ｃの一端が防水層１２４ｃの他端を覆ってオーバーラップされた界面で熱圧着されながら、金属層１２４ｂに密着して結合され得る。
これにより、本発明の一実施形態は、バッテリーセルが長時間冷却水に高温含浸されるとき、セルシート１２４のオーバーラップされた界面に乗じて水分および酸素がケース１２１に浸透することを防止することができる。
一方、バッテリーモジュール１００は、セルフレーム１１０の内部に設けられ、前記ケース１２１の上面１２１ａ側端部および下面１２１ｂ側端部をそれぞれ覆うように設けられる防水層１２５、１２６を含み得る。防水層１２５、１２６は、ケース１２１に水分が透湿することを防止する。前記ケース１２１の上側端部に上部防水層１２５が設けられ得、前記ケース１２１の下側端部に下部防水層１２６が設けられ得る。図３および図４を参照すると、前記防水層１２５、１２６は、前記犠牲金属部１２２、１２３を囲むように設けられ得る。すなわち、防水層１２５、１２６により、セルフレーム１１０の内部で犠牲金属部１２２、１２３は、冷却水Ｗと接触しなくなる。また、バッテリーセル１２０は、上面１２１ａ側と下面１２１ｂ側とがそれぞれ防水層１２５、１２６を介してセルフレーム１１０の内面に固定できる。
防水層１２５、１２６は、防水接着剤またはポッティング樹脂（porring resin）を含み得、前記ポッティング樹脂は、シリコン系樹脂、ウレタン系樹脂またはエポキシ系樹脂のうち、いずれか１つであり得る。
図７は、本発明の第２実施形態に係る直接水冷用バッテリーモジュールの構成図であり、図８は、本発明の第２実施形態に係る犠牲金属部がケースに設けられた状態および形状を説明するための図であり、図９は、本発明の第２実施形態に係るバッテリーセルの斜視図を概略的に示し、図１０および図１１は、図９のＢ－Ｂ断面を概略的に示す。
図７を参照すると、本実施形態に係る直接水冷用バッテリーモジュール２００は、複数の直接水冷用バッテリーセル２２０と、複数のバッテリーセル２２０が離隔して配置され、複数のバッテリーセル２２０の間に冷却水Ｗが流動可能に設けられるセルフレーム２１０と、セルフレーム２１０の内部空間部２１１に冷却水Ｗを供給するための冷却水供給部２５０と、を含む。
本実施形態に係る直接水冷用バッテリーモジュール２００において、セルフレーム２１０および冷却水供給部２５０は、第１実施形態と同じであるため、これについての説明は省略する。
また、本実施形態に係る直接水冷用バッテリーセル２２０は、電極組立体２２９と、電極組立体２２９を収容するケース２２１と、ケース２２１の外面に設けられる犠牲金属部２２２と、耐腐食シート２２３と、防水シート２２４と、を含む。また、バッテリーモジュール２００は、上部防水層２２５および下部防水層２２６を含む。
ケース２２１、上部防水層２２５、および下部防水層２２６は、第１実施形態と同じであるため、本実施形態においては、これについての説明を省略する。
本実施形態に係る直接水冷用バッテリーセル２２０は、犠牲金属部２２２の設置位置が第１実施形態とは異なり、以下、犠牲金属部２２２を中心に説明する。
犠牲金属部２２２は、ケース２２１よりも金属のイオン化反応が大きい材質で形成され得る。
図８を参照すると、犠牲金属部２２２は、帯状に前記ケース２２１の一部領域を囲むように設けられ得る。また、前記犠牲金属部２２２は、前記ケース２２１の上面２２１ａと下面２２１ｂとの間の中央部分で前記ケース２２１の周りに沿って結合され得る。犠牲金属部２２２は、レーザ溶接方式でケース２２１に結合される。
図９および図１０を参照すると、防水シート２２４は、犠牲金属部２２２を囲む。防水シート２２４は、熱収縮しつつケース２２１の外面に密着して結合され、ケースに水分が浸透することを防止できる。
防水シート２２４は、熱収縮高分子材質で形成され得る。熱収縮高分子材質は、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙ Ｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ：ＰＶＣ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ：ＰＰ）、およびポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＰＥＴ）からなる群から選択される１つ以上を含み得る。
図１１を参照すると、直接水冷用バッテリーモジュール２００の耐腐食性を向上させるために防水シート２２４をケース２２１に結合する前に、耐腐食シート２２３を用いてケース２２１を耐腐食処理した後、防水シート２２４を結合し得る。
ここで、耐腐食シート２２３は、犠牲金属部２２２を含むケース２２１の外面を囲む。その後、防水シート２２４は、耐腐食シート２２３を囲み、熱収縮しつつケース２２１の外面に密着して結合される。
耐腐食シート２２３は、耐腐食性物質が均一に吸収される材質を有する。例えば、耐腐食シート２２３としては、耐腐食性物質が均一に吸収される材質、例えば、不織布または綿布などの布組織が使用可能である。
耐腐食シート２２３は、シート接着剤がホットメルティング方式で溶融した状態で塗布された後に、冷却されることによりケース２２１に接着することができる。ここで、シート接着剤は、アクリル系接着剤を使用することができる。
耐腐食性物質（例えば、防錆剤）が耐腐食シート２２３の全面積にわたって均一に吸収された状態でケース２２１に接触することによって、ケース２２１の外面に耐腐食性物質が均一に塗布される効果を有し得る。
前述した本発明の好ましい実施形態は、例示の目的のために開示されたものであり、本発明についての通常の知識を有する当業者であれば、本発明の思想および範囲内で様々な修正、変更、付加が可能であり、このような修正、変更および付加は、下記の特許請求の範囲に属するものとみなすべきである。
本発明の少なくとも一実施形態に係る直接水冷用バッテリーセルおよびこれを含む直接水冷用バッテリーモジュールによれば、バッテリーケースよりも金属のイオン化傾向が大きい犠牲金属を用いてバッテリーセルの耐腐食性を向上させることができる。
１００、２００ 直接水冷用バッテリーモジュール（バッテリーモジュール）
１２０、２２０ 直接水冷用バッテリーセル（バッテリーセル）
１２１、２２１ ケース
１２２、１２３、２２２ 犠牲金属部
１２４ セルシート
１２４ｂ 金属層
１２９、２２９ 電極組立体
２２４ 防水シート

Claims (14)

  1. 電極組立体と、
    前記電極組立体を収容するケースと、
    前記ケースの外面に設けられ、前記ケースよりも金属のイオン化傾向が大きい材質で形成されている犠牲金属部と、
    金属層を含み、前記犠牲金属部および前記ケースを囲むように設けられているセルシートと、
    を含むバッテリーセルであって、
    前記金属層は、前記ケースよりも金属のイオン化傾向が大きい材質で形成されているバッテリーセル。
  2. 前記犠牲金属部は、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム合金、マグネシウム合金、および亜鉛合金からなる群から選択される１つ以上を含む請求項１に記載のバッテリーセル。
  3. 前記犠牲金属部は、前記ケースの上面および下面にそれぞれ設けられ、前記ケースの上面および下面の少なくとも一部領域を外部に露出させるように設けられている請求項１に記載のバッテリーセル。
  4. 前記犠牲金属部は、前記ケースの上面および下面の周り方向に沿ってリング形状を有するように設けられている請求項３に記載のバッテリーセル。
  5. 前記犠牲金属部は、前記ケースの上面および下面の周り方向に沿ってＣ字形状を有するように設けられている請求項３に記載のバッテリーセル。
  6. 電極組立体と、
    前記電極組立体を収容するケースと、
    前記ケースの外面に設けられ、前記ケースよりも金属のイオン化傾向が大きい材質で形成されている犠牲金属部と、
    金属層を含み、前記犠牲金属部および前記ケースを囲むように設けられているセルシートと、
    を含むバッテリーセルであって、
    前記セルシートは、
    前記金属層の一面に設けられ、前記ケースに粘着する粘着層と、
    前記金属層の一面とは反対方向の他面に設けられている防水層と、
    を含むバッテリーセル。
  7. 前記金属層は、犠牲金属部と同じ材質で形成されている請求項１に記載のバッテリーセル。
  8. 電極組立体と、
    前記電極組立体を収容するケースと、
    前記ケースの外面に設けられ、前記ケースよりも金属のイオン化傾向が大きい材質で形成されている犠牲金属部と、
    金属層を含み、前記犠牲金属部および前記ケースを囲むように設けられているセルシートと、
    を含むバッテリーセルであって、
    前記セルシートは、前記ケースの周り方向に沿ってセルシートの一端が前記セルシートの他端を覆ってオーバーラップするように前記ケースの外面を囲むバッテリーセル。
  9. 電極組立体と、
    前記電極組立体を収容するケースと、
    前記ケースの外面に設けられ、前記ケースよりも金属のイオン化傾向が大きい材質で形成されている犠牲金属部と、
    金属層を含み、前記犠牲金属部および前記ケースを囲むように設けられているセルシートと、
    を含むバッテリーセルであって、
    前記犠牲金属部は、前記ケースの外面にレーザで結合されているバッテリーセル。
  10. 前記犠牲金属部は、帯状に前記ケースの一部領域を囲む請求項１に記載のバッテリーセル。
  11. 前記犠牲金属部は、前記ケースの上面と下面との間の中央部分で前記ケースの周りに沿って結合されている請求項１０に記載のバッテリーセル。
  12. 複数の、請求項１に記載のバッテリーセルと、
    複数のバッテリーセルが離隔して配置され、前記複数のバッテリーセルの間に冷却水で流動可能に設けられるセルフレームと、
    前記セルフレームの内部に冷却水を供給するための冷却水供給部と、
    を含むバッテリーモジュール。
  13. 複数のバッテリーセルと、
    前記複数のバッテリーセルが離隔して配置され、前記複数のバッテリーセルの間に冷却水で流動可能に設けられるセルフレームと、
    前記セルフレームの内部に冷却水を供給するための冷却水供給部と、
    を含むバッテリーモジュールであって、
    前記バッテリーセルは、
    電極組立体と、
    前記電極組立体を収容するケースと、
    前記ケースの外面に設けられ、前記ケースよりも金属のイオン化傾向が大きい材質で形成されている犠牲金属部と、
    金属層を含み、前記犠牲金属部および前記ケースを囲むように設けられているセルシートと、
    を含み、
    前記セルフレームの内部に設けられ、前記ケースの上面側端部および下面側端部をそれぞれ覆うように設けられている防水層を含み、
    前記防水層は、防水接着剤またはポッティング樹脂（potting resin）を含むバッテリーモジュール。
  14. 前記冷却水供給部は、絶縁処理されていない冷却水を供給するように設けられている請求項１３に記載のバッテリーモジュール。
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