JP7734603B2 - 固定体設置装置、取付工具、および、固定体の向き修正機構 - Google Patents

Description

本発明は、デッキプレートに対して固定体を設置するための固定体設置装置、取付工具、および、固定体の向きを修正して順方向に揃えるための固定体の向き修正機構に関する。

従来、デッキプレート上にコンクリートを打設したコンクリートスラブに対して、配線・配管材（排気管等）、空調機器、天井下地材等の配設体を吊り下げるために、コンクリートスラブに吊ボルトが吊り下げ固定される。この吊ボルトをコンクリートスラブに固定するために、固定体としてのインサートがデッキプレートに取り付けられる。一般的に、吊ボルトは、インサートの下部に螺合されることでコンクリートスラブから吊り下げ固定される。他方、インサートは、デッキプレートに穿設された取付孔を介してデッキプレートに固定される。その後、デッキプレート上にコンクリートが打設されることで、その上部がコンクリートスラブに埋設されるように設置される。そして、インサートをデッキプレートの取付孔に対して設置するための打ち込み作業を容易とするために、種々の固定体設置装置が用いられている。

例えば、特許文献１は、固定体またはインサートとしての部品を床面の下孔に打ち込むための部品打ち込み工具を開示する。以下、当該段落において、（）内に特許文献１の符号を示す。部品打ち込み工具は、金属棒材を主体と成す長尺状の金属捧状体（１）を備える。金属捧状体（１）の下端側には、金属製のチャック部材の下端にプラスチック製の袴を形成して、打ち込みにて袴が拡がって下孔に嵌合し固着される作用を成す部品（２）を、磁力で着磁するチャック部（３）が形成されている。また、金属捧状体（１）の上端側には、チャック部（３）側に下方向の衝撃力を与えるためのハンマー部（４）を形成し、チャック部（３）からハンマー部（４）までの全体長さ寸法は約床面から人の腰の辺りぐらいの長さ寸法を有している。チャック部（３）は、金属棒状体（１）の下端に嵌合させるホルダー（５）と、該ホルダー内に収め固着した磁石片（６）と、該磁石片（６）に着磁されるところの部品（２）が側面方向からの衝撃力が加わらないように、ホルダー（５）部分を囲むように形成した透明材からなる筒状体（７）を備えて成る。部品（２）を圧入嵌合する場合、作業者は立ったままの姿勢で、チャック部（３）に部品（２）の頭（１８）を着磁保持させ、次いで部品（２）の先端部（１９）を下孔（１７）に差し込む。この状態で、筒状体（７）の筒先端部（９）を鋼板（１６）の面と衝合状態に圧接させる。そして、ハンマー部（４）を操作することで、部品（２）に対し上からの衝撃力が加わり部品（２）が下孔（１７）内に圧入嵌合される。然る後、部品打ち込み工具を持ち上げて作業は完了する。

実開平５－４９２７４号公報

一般的な固定体の設置作業では、デッキプレートの複数箇所に形成された取付孔に対して、複数の固定体（インサート）がそれぞれ打ち込まれる。しかしながら、特許文献１の部品打ち込み工具（固定体設置装置）では、デッキプレートの複数箇所に固定体を続けて打ち込むことを要する連続作業において、その都度、固定体の上下向きを合わせて、固定体を部品打ち込み工具に着磁させる装填工程が必要となることから、固定体の設置作業に
多くの手間や時間がかかることが問題であった。すなわち、従来の固定体設置装置では、複数の固定体をデッキプレートに設置する際の作業効率が悪いことが課題として挙げられる。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、デッキプレートに複数の固定体をより効率的に設置することを可能とする、固定体設置装置を提供することにある。また、本発明のさらなる目的は、デッキプレートに複数の固定体をより効率的に設置するために、該固定体設置装置に関連する固定体の向き修正機構をも提供する。

請求項１に記載の固定体設置装置は、デッキプレートの取付孔に対して固定される少なくとも１つの固定体、および、前記固定体を前記取付孔に対して取り付けるために装填する取付工具を備える固定体設置装置であって、
前記固定体は、前記取付孔に先端側から挿入される軸部と、前記軸部が前記取付孔内に押し込まれることで前記デッキプレートに固定される固定部と、を備え、
前記取付工具は、
軸方向に沿って延伸し、前記固定体が通過するための通路、および、複数の固定体を軸方向に直列に並べて収容可能である収容部を内部に形成する中空筒状の筒壁部と、
前記収容部の先端側で開口し、前記固定体を排出可能である先端開口部と、
前記固定体を前記取付孔に押し込み可能とする取付位置に前記固定体を保持し、前記固定体の前記先端開口部からの少なくとも自重落下による抜け出しを規制する一方で、前記固定体に対して排出方向への所定の力が付加されると前記固定体が前記先端開口部から排出することを許容する、保持部と、
前記固定体の前記取付位置への移動を許容する一方で、前記取付位置から基端側への移動を規制し、かつ、前記固定体を先端側に押し込むように構成された押圧部と、を備え、
前記複数の固定体が前記取付工具に装填された状態で、前記取付位置に保持された第１の固定体が前記取付工具から排出されると、前記第１の固定体に隣接して待機する第２の固定体が前記取付位置へと移動して前記保持部によって前記取付位置に保持されることを特徴とする。

請求項２に記載の固定体設置装置は、請求項１に記載の固定体設置装置において、前記固定体は、前記固定体の基端側に直列に配置された他の固定体を受けるように構成され、前記保持部は、直列に収容された前記複数の固定体の自重落下による抜け出しを規制するように前記第１の固定体を前記取付位置に保持する保持力を有することを特徴とする。

請求項３に記載の固定体設置装置は、請求項１または２に記載の固定体設置装置において、前記押圧部は、前記通路の外側に控えて前記固定体を前記取付位置に送り出す送出位置と、前記通路内に入り込んで前記固定体の前記取付位置から基端側への移動を規制するとともに前記取付位置の前記固定体を先端側に押圧する押圧位置と、に変位可能であることを特徴とする。

請求項４に記載の固定体設置装置は、請求項１から３のいずれか一項に記載の固定体設置装置において、前記固定体は、前記軸部の径方向外側に張り出した被当接部をさらに備え、
前記保持部は、前記被当接部に先端側から当接し、前記１または複数の固定体を支持する支持位置と、前記被当接部に当接することなく前記固定体の前記先端開口部からの抜け出しを許容する排出位置と、に弾性的に変位可能であることを特徴とする

請求項５に記載の固定体設置装置は、請求項１から４のいずれか一項に記載の固定体設
置装置において、前記保持部は、前記先端開口部よりも前記収容部の基端側に配置され、前記固定体を前記取付位置に磁力によって保持する磁石を有することを特徴とする。

請求項６に記載の固定体設置装置は、請求項１から５のいずれか一項に記載の固定体設置装置において、前記固定体は、前記押圧部に押圧される被押圧部を備え、
前記押圧部は、前記被押圧部と軸方向に重ならずに前記固定体を前記取付位置に送り出し可能な送出位置と、前記被押圧部を押圧可能である押圧位置とに変位可能である可動押圧片に形成されていることを特徴とする。

請求項７に記載の固定体設置装置は、請求項６に記載の固定体設置装置において、前記固定体は、磁性材料によって構成された磁性部を備え、
前記可動押圧片は、前記磁性部に対して磁気吸引力を発生させる磁気吸引部を備え、
前記可動押圧片は、自然状態で前記送出位置に配置され、前記固定体が前記取付位置に保持されたときに前記磁気吸引部および前記磁性部が磁気吸引力によって互いに引き寄せられて、自然状態の前記送出位置から前記押圧位置へと変位することを特徴とする。

請求項８に記載の固定体設置装置は、請求項１から７のいずれか一項に記載の固定体設置装置において、前記取付工具は、前記複数の固定体が前記取付工具に装填された状態で、前記取付位置に保持された第１の固定体が前記取付工具から排出された後、前記第２の固定体が前記取付位置へと移動する動作を遅延させる遅延部をさらに備えることを特徴とする。

請求項９に記載の固定体設置装置は、請求項８に記載の固定体設置装置において、前記遅延部は、前記筒壁部の内面から前記通路に向けて突出する凸部によって構成される。

請求項１０に記載の固定体設置装置は、請求項１から９のいずれか一項に記載の固定体設置装置において、前記固定体は、基端側に偏った位置に重心を有しており、
前記取付工具は、前記筒壁部の基端に連設され、前記筒壁部の基端側開口に投入される前記固定体の向きを修正するための向き修正機構をさらに備え、
前記向き修正機構は、前記固定体を投入するための導入口と、前記導入口に投入された前記固定体を、前記固定体の先端が前記先端開口部を向くように順方向に整列させる向き修正部と、前記向き修正部の下流で前記収容部に連通する導出口と、を備えることを特徴とする。

請求項１１に記載の固定体設置装置は、請求項１０に記載の固定体設置装置において、前記向き修正機構は、
前記導入口に前記固定体が順方向を向いて投入されたときに、前記固定体の向きを順方向に維持しながら前記導出口に移動させる第１経路と、
前記導入口に前記固定体が逆方向を向いて投入されたときに、前記固定体を転動させて、前記固定体の向きを逆方向から順方向に反転させて前記導出口に移動させる第２経路と、
逆方向を向く前記固定体が前記第１経路に進入することを規制する第１規制壁と、
順方向を向く前記固定体が前記第２経路に進入することを規制する第２規制壁と、
順方向を向く前記固定体を前記第１経路に選択的に導き、かつ、逆方向を向く前記固定体を前記第２経路に選択的に導くように構成された切替部と、を備えることを特徴とする。

請求項１２に記載の向き修正機構は、デッキプレートの取付孔に対して固定される固定体の向きを調整するための向き修正機構であって、
前記固定体は、前記取付孔に先端側から挿入される軸部と、前記軸部が前記取付孔内に
押し込まれることで前記デッキプレートに固定される固定部と、を備え、かつ、前記固定体は、基端側に偏った位置に重心を有しており、
前記向き修正機構は、
導入口と、
前記導入口の下流に配置された向き修正部と、
前記向き修正部の下流で開口する導出口と、を備え、
前記向き修正部は、
前記導入口に前記固定体が順方向を向いて投入されたときに、前記固定体の向きを順方向に維持しながら前記導出口に移動させる第１経路と、
前記導入口に前記固定体が逆方向を向いて投入されたときに、前記固定体を転動させて、前記固定体の向きを逆方向から順方向に反転させて前記導出口に移動させる第２経路と、
逆方向を向く前記固定体が前記第１経路に進入することを規制する第１規制壁と、
順方向を向く前記固定体が前記第２経路に進入することを規制する第２規制壁と、
順方向を向く前記固定体を前記第１経路に選択的に導き、かつ、逆方向を向く前記固定体を前記第２経路に選択的に導くように構成された切替部と、を備えることを特徴とする。

請求項１３に記載の取付工具は、固定体をデッキプレートの取付孔に対して押し込んで取り付けるための取付工具であって、
基端から先端まで軸方向に沿って延伸し、前記固定体が通過するための通路、および、複数の固定体を軸方向に直列に並べて収容可能である収容部を内部に形成する中空筒状の筒壁部と、
前記収容部の先端側で開口し、前記固定体を排出可能である先端開口部と、
前記固定体を前記取付孔に押し込み可能とする取付位置に前記固定体を保持し、前記固定体の前記先端開口部からの少なくとも自重落下による抜け出しを規制する一方で、前記固定体に対して排出方向への所定の力が付加されると前記固定体が前記先端開口部から排出することを許容する、保持部と、
前記固定体の前記取付位置への移動を許容する一方で、前記取付位置から基端側への移動を規制し、かつ、前記固定体を先端側に押し込むように構成された押圧部と、を備え、
前記複数の固定体が前記収容部に装填された状態で、前記取付位置に保持された第１の固定体が前記先端開口部から排出されると、前記第１の固定体に隣接して待機する第２の固定体が前記取付位置へと移動して前記保持部によって前記取付位置に保持されることを特徴とする。

請求項１に記載の固定体設置装置によれば、取付工具の筒壁部の収容部に複数の固定体を収容することが可能である。また、保持部は、固定体を収容部に装填した状態で、先頭の固定体を取付孔に取付可能とする取付位置に保持する。そして、押圧部は、保持部によって取付位置に保持された固定体を取付孔に対して押し込むように作用して、固定体をデッキプレートに固定する。その後、取付工具を取付孔から離れる方向に操作すると、固定体に対する排出方向の力が発生し、保持部による固定体の保持が解除され、（デッキプレートに固定された状態の）固定体が取付工具の先端開口部から排出されて、固定体のデッキプレートへの固定が完了する。さらに、固定体設置装置は、複数の固定体が取付工具に装填された状態で、取付位置に保持された第１の固定体が取付工具から排出されると、第１の固定体に隣接して待機する第２の固定体が取付位置へと移動して保持部によって取付位置に保持されるように構成されている。すなわち、収容部に複数の固定体が装填されていれば、先頭の第１の固定体をデッキプレートに設置した後、次に控える第２の固定体が順に取付位置へと繰り出され、自動的にデッキプレートへ取付可能な状態となる。つまり、作業者が、予め所定数の固定体を収容部に装填しておけば、その都度、固定体を取付工
具に装填する手間がなくなる。したがって、本発明の固定体設置装置は、各固定体をデッキプレートの各箇所に取り付ける工程を連続して行うことを可能とし、複数の固定体をデッキプレートに設置する作業における作業効率を大幅に改善するものである。

請求項２に記載の固定体設置装置によれば、請求項１の発明の効果に加えて、保持部は、直列方向に積み重なった複数の固定体を保持する保持力を有することから、収容部に収容された他の固定体を保持する機構を別途設けることなく、固定体設置装置または取付工具の構造を簡易なものとすることができる。

請求項３に記載の固定体設置装置によれば、請求項１または２の発明の効果に加えて、押圧部が、通路の外側に控えた送出位置と、通路内に入り込んだ押圧位置とに変位可能であることにより、第１の固定体を排出して第２の固定体を取付位置に繰り出す際、押圧部が送出位置に変位することで、固定体の移動を邪魔することなく、固定体を基端側から取付位置に送り出すことが可能である。

請求項４に記載の固定体設置装置によれば、請求項１から３のいずれかの発明の効果に加えて、保持部は、固定体の被当接部に先端側から当接する支持位置と、被当接部に当接しない排出位置とに弾性的に変位可能であることから、簡易な構成によって、固定体を取付位置に保持し、先端開口部から不意に脱落することを防止することができる。

請求項５に記載の固定体設置装置によれば、請求項１から４のいずれかの発明の効果に加えて、保持部の磁石が、保持力を発揮することにより、固定体の安定保持が可能である。

請求項６に記載の固定体設置装置によれば、請求項１から５のいずれかの発明の効果に加えて、押圧部は、固定体の被押圧部と軸方向に重ならない送出位置と、被押圧部を押圧可能である押圧位置とに変位可能である可動押圧片から構成されていることから、第１の固定体を排出して第２の固定体を取付位置に繰り出す際、押圧部が押圧位置から送出位置に変位することで、固定体の移動を邪魔することなく、固定体を基端側から取付位置に送り出すことが可能である。

請求項７に記載の固定体設置装置によれば、請求項６の発明の効果に加えて、固定体の磁性部と可動押圧片の磁気吸引部との間の磁気吸引力によって、固定体が取付位置に保持されているときに可動押圧片の押圧部を押圧位置へと効果的に変位させることができる。そして、固定体が押圧部によって押圧されて取付工具から排出されると、可動押圧片はが自然状態へと自動的に復帰する。この自然状態では、押圧部が送出位置に配置され、次に控える固定体を取付位置にスムーズに送り出すことができる。

請求項８に記載の固定体設置装置によれば、請求項１から７のいずれかの発明の効果に加えて、遅延部が、取付位置に保持された第１の固定体が取付工具から排出された後、第２の固定体が取付位置へと移動する動作を遅延させることにより、第２の固定体が第１の固定体と連なって先端開口部から誤って排出されることを抑えることができる。

請求項９に記載の固定体設置装置によれば、請求項８の発明の効果に加えて、遅延部が筒壁部の内面から通路に向けて突出する凸部であることにより、簡易な構成で、固定体の通路上の移動を遅延させることができる。

請求項１０に記載の固定体設置装置によれば、請求項１から９のいずれかの発明の効果に加えて、向き修正機構は、導入口から投入された任意の方向（つまり、順方向または逆方向）を向く固定体を、向き修正部を介して、固定体が順方向に整列した状態で導出口か
ら排出する。すなわち、向き修正機構は、向き修正部を介して筒壁部の基端側開口から投入される固定体の向きを全て順方向に揃えることができる。よって、作業者が複数の固定体を取付工具に装填する際、固定体の向きを揃える作業を省き、なおかつ、固定体の装填向きの間違いによる誤作動をなくすことができる。その結果、複数の固定体をデッキプレートに設置する作業における作業効率が改善する。

請求項１１に記載の固定体設置装置によれば、請求項１０の発明の効果に加えて、導入口に順方向を向く固定体が投入されたとき、第２規制壁および切替部によって、固定体が第１経路に進むように強制的に案内され、固定体の向きを順方向に維持しながら導出口から排出することができる。他方、導入口に逆方向を向く固定体が投入されたとき、第１規制壁および切替部によって、固定体が第２経路に進むように強制的に案内され、固定体の向きを逆方向から順方向に反転させて導出口から排出することができる。

請求項１２に記載の向き修正機構によれば、向き修正機構は、導入口から投入された任意の方向（つまり、順方向または逆方向）を向く固定体を、向き修正部を介して、固定体が順方向に整列した状態で導出口から排出する。すなわち、向き修正機構は、向き修正部を介して導入口から投入される固定体の向きを全て順方向に揃えることができる。特には、導入口に順方向を向く固定体が投入されたとき、第２規制壁および切替部によって、固定体が第１経路に進むように強制的に案内され、固定体の向きを順方向に維持しながら導出口から排出することができる。他方、導入口に逆方向を向く固定体が投入されたとき、第１規制壁および切替部によって、固定体が第２経路に進むように強制的に案内され、固定体の向きを逆方向から順方向に反転させて導出口から排出することができる。よって、本発明の向き修正機構により、作業者が取付工具を用いて固定体を装填する際、固定体の向きを揃える作業を省き、なおかつ、固定体の装填向きの間違いによる誤作動をなくすことができる。その結果、複数の固定体をデッキプレートに設置する作業における作業効率が改善する。

請求項１３に記載の取付工具によれば、筒壁部の収容部に複数の固定体を収容することが可能である。また、保持部は、複数の固定体を収容部に装填した状態で、先頭の固定体を取付孔に取付可能とする取付位置に保持する。そして、押圧部は、保持部によって取付位置に保持された固定体を取付孔に対して押し込むように作用して、固定体をデッキプレートに固定する。その後、取付工具を取付孔から離れる方向に操作すると、固定体に対する排出方向の力が発生し、保持部による固定体の保持が解除され、（デッキプレートに固定された状態の）固定体が先端開口部から排出されて、固定体のデッキプレートへの固定が完了する。さらに、取付工具は、複数の固定体が収容部に装填された状態で、取付位置に保持された第１の固定体がデッキプレートに固定されて取付工具から排出されると、第１の固定体に隣接して待機する第２の固定体が取付位置へと移動して保持部によって取付位置に保持されるように構成されている。すなわち、収容部に複数の固定体が装填されていれば、先頭の第１の固定体をデッキプレートに設置した後、次に控える第２の固定体が順に取付位置へと繰り出され、自動的にデッキプレートへ取付可能な状態となる。つまり、作業者が、予め所定数の固定体を収容部に装填しておけば、その都度、固定体を装填する手間がなくなる。したがって、本発明の取付工具は、各固定体をデッキプレートの各箇所に取り付ける工程を連続して行うことを可能とし、複数の固定体をデッキプレートに設置する作業における作業効率を大幅に改善するものである。

本発明の一実施形態の固定体設置装置の（ａ）一方向から見た斜視図、および（ｂ）他方向から見た斜視図。 図１の固定体設置装置の正面図。 図１の固定体設置装置の（ａ）左側面図、および（ｂ）右側面図。 図１の固定体設置装置の（ａ）平面図、および（ｂ）底面図。 図４の固定体設置装置のＡ－Ａ断面図。 図１の固定体設置装置の分解斜視図。 図６の固定体設置装置の固定体の（ａ）一方向から見た斜視図、（ｂ）他方向から見た斜視図、（ｃ）平面図、（ｄ）正面図、（ｅ）底面図、および（ｆ）Ｂ－Ｂ断面図。 図６の固定体設置装置の取付工具本体の（ａ）一方向から見た斜視図、および（ｂ）他方向から見た斜視図。 図８の取付工具本体の（ａ）正面図、（ｂ）側面図、（ｃ）平面図、および（ｄ）底面図。 図９の取付工具本体のＣ－Ｃ断面図。 図９の取付工具本体のＤ－Ｄ断面図。 図６の固定体設置装置の収容筒体の（ａ）斜視図、（ｂ）縦断面図、および（ｃ）横断面図。 図６の固定体設置装置の向き修正機構の（ａ）一方向から見た斜視図、および（ｂ）他方向から見た斜視図。 図１３の向き修正機構の（ａ）正面図、（ｂ）側面図、（ｃ）平面図、および（ｄ）底面図。 図１４の向き修正機構のＥ－Ｅ断面図。 図１４の向き修正機構のＦ－Ｆ断面図。 本発明の一実施形態の固定体設置装置において、固定体を取付工具に装填する際、向き修正機構が、順方向を向いた固定体を収容部に送り出す一連の動きを示す模式図。 本発明の一実施形態の固定体設置装置において、固定体を取付工具に装填する際、向き修正機構が、逆方向を向いた固定体を収容部に送り出す一連の動きを示す模式図。 本発明の一実施形態の固定体設置装置において、収容部の固定体が取付位置へと移動する態様を示す模式図。 図１９の態様において、遅延部を介して収容部の固定体が取付位置へと移動する態様を示す模式図。 本発明の一実施形態の固定体設置装置において、先頭の取付位置の第１の固定体を装填した状態で、第２の固定体を装填する工程を示す模式図。 本発明の一実施形態の固定体設置装置において、固定体をデッキプレートの取付孔に対して設置する工程であって、（ａ）固定体設置装置を保持して固定体を取付孔に近付ける工程、および（ｂ）固定体設置装置を保持して固定体を取付孔に押し込む工程を示す模式図。 本発明の一実施形態の固定体設置装置において、固定体をデッキプレートの取付孔に対して設置する工程であって、（ａ）固定体設置装置をデッキプレートから離間させる工程、および（ｂ）第１の固定体が固定体設置装置から離脱した後、第２の固定体が取付位置に移動する工程を示す模式図。 本発明の別実施形態（第２実施形態）の固定体設置装置（または取付工具）の概略断面図。 図２５の固定体設置装置において、（ａ）、固定体を取付位置に移動させる前の形態、および（ｂ）固定体を取付位置に移動させた後の形態を示す概略断面図。 本発明の別実施形態（第３実施形態）の固定体設置装置（または取付工具）の概略断面図。

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において参照する各図の形状は、好適な形状寸法を説明する上での概念図又は概略図であり、
寸法比率等は実際の寸法比率とは必ずしも一致しない。つまり、本発明は、図面における寸法比率に限定されるものではない。また、本発明における上下左右の方向は、相対的な位置を示す概念にすぎず、これらを入れ替えて適用可能であることは言うまでもない。

本発明の一実施形態の固定体設置装置１０は、デッキプレートの取付孔に対して、吊ボルトを螺着するためのインサート（固定体）を設置する用途に用いられる。しかしながら、本実施形態は、本発明の一例にすぎず、本発明の技術的範囲から逸脱しない限り、その用途、構成を限定するものではないことは言うまでもない。以下、本発明の固定体設置装置１０の構成を説明する。

図１（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施形態の固定体設置装置１０の一方側および他方側から見た斜視図である。図２は、固定体設置装置１０の正面図である。図３（ａ）、（ｂ）は、固定体設置装置１０の左側面図および右側面図である。図４（ａ）、（ｂ）は、固定体設置装置１０の平面図および底面図である。図５は、固定体設置装置１０のＡ－Ａ縦断面図である。図６は、固定体設置装置１０の分解斜視図である。

本実施形態の固定体設置装置１０は、図１に示すように、全体として軸方向に延伸する長尺形状を有している。固定体設置装置１０は、作業者が立った状態で該固定体設置装置１０を操作することで、足下のデッキプレートの取付孔にインサートを設置することを可能とするように構成されている。しかしながら、本発明は当該実施形態に限定されず、固定体設置装置１０の長さは、作業態様に応じて任意に変更され得る。

図１乃至図６に示すとおり、固定体設置装置１０は、デッキプレートの取付孔に対して固定される少なくとも１つの固定体１１、および、固定体１１を取付孔に対して取り付けるために装填する取付工具１００を備える。また、図６に示すように、取付工具１００は、取付工具本体１１０と、該取付工具本体１１０の基端に連結された収容筒体１３０と、該収容筒体１３０の基端に連結された向き修正機構１５０とを備える。すなわち、取付工具本体１１０、収容筒体１３０および向き修正機構１５０を直列に組み合わせることにより取付工具１００が構成されている。また、該取付工具１００に１または複数の固定体１１が装填されることにより、固定体設置装置１０が構成される。固定体設置装置１０は、一般的な使用態様において、水平方向に延在するデッキプレートに対して鉛直方向に保持されることから、以下の説明において、基端を鉛直方向の上方とし、先端を鉛直方向の下方とも表している。以下、本実施形態の固定体設置装置１０の各構成要素についてより詳細に説明する。

図７を参照して、固定体１１について説明する。固定体１１は、所謂インサートであり、デッキプレートの取付孔に押し込まれることによってデッキプレートに固定されるように構成されている。図７（ａ）～（ｆ）は、固定体１１の一方向から見た斜視図、他方向から見た斜視図、平面図、正面図、底面図、およびＢ－Ｂ断面図である。固定体１１は、先端側から取付孔に圧入されることでデッキプレートに固定されるように構成されている。ここで、その先端が取付孔を向いた固定体１１をデッキプレートに取付可能な装填向きを順方向とし、その基端が取付孔を向いた固定体１１をデッキプレートに取付不可能な装填向きを逆方向とする。

固定体１１は、図７に示すように、基端から先端まで軸方向に延伸する軸部１１ａと、該軸部１１ａの基端で径方向外側に円環状に張り出したフランジ１１ｂと、該軸部１１ａに外挿された円環状の可動挟持体１１ｃと、該可動挟持体１１ｃの先端側で軸部１１ａの外面から出没式に突出する挟持片１１ｄと、フランジ１１ｂおよび可動挟持体１１ｃの間で軸部１１ａに外挿されたバネ１１ｅとを備える。

軸部１１ａは、取付孔に先端側から挿入され、取付孔を貫通可能な長さを有する。取付孔に軸部１１ａ先端を圧入可能とすべく、軸部１１ａの外径と取付孔の内径とがほぼ同一となるか、または、軸部１１ａの外径が取付孔の内径よりも僅かに小さくなるように定められることが好ましい。可動挟持体１１ｃおよび挟持片１１ｄは、協働して、固定体１１の先端側で固定部として機能する。特には、可動挟持体１１ｃは、バネ１１ｅによって挟持片１１ｄに対して付勢されている。可動挟持体１１ｃは、軸部１１ａをデッキプレート表面から取付孔に挿入したときに、デッキプレート表面に当接し、バネ１１ｅを収縮させつつ軸部１１ａの基端側に移動するように構成されている。また、挟持片１１ｄは、軸部１１ａをデッキプレート表面から取付孔に挿入したときに、デッキプレート表面に当接しつつ径方向内側に変位し、軸部１１ａが取付孔を通過した後、デッキプレート裏面で原形状に復帰するように構成されている。すなわち、固定体１１の先端をデッキプレート表面から取付孔に圧入することで、可動挟持体１１ｃおよび挟持片１１ｄがバネ１１ｅの弾性力によってデッキプレートの取付孔周縁を挟み込むように作用し、固定体１１がデッキプレートに対して固定される。また、可動挟持体１１ｃおよび挟持片１１ｄは、デッキプレートの取付孔周縁を挟み込むことで、軸部１１ａと取付孔との間の隙間を封止し、打設したコンクリートが取付孔から漏れ出ることを防止し得る。

また、固定体１１は、該固定体１１の基端側に直列に配置された他の固定体１１を受けるように構成されている。特には、一の固定体１１のフランジ１１ｂの上面に他の固定体１１の軸部１１ａの下端面が支持または載置される。すなわち、取付工具１００は、図５に示すように、複数の固定体１１を軸方向に直列に積み重ねることで、複数の固定体１１を装填することが可能である。さらに、本実施形態の固定体１１では、軸部１１ａ、可動挟持体１１ｃおよび挟持片１１ｄが合成樹脂で形成され、固定体１１のフランジ１１ｂが金属材料で形成されている。そして、フランジ１１ｂの重量が相対的に大きくなることにより、固定体１１は、基端側に偏った位置に重心を有している。この重心の偏りにより、順方向を向く固定体１１を意図的に転動させることが容易となる。

次いで、図８乃至図１１を参照して、取付工具本体１１０について説明する。取付工具本体１１０は、取付工具１００の構成要素の１つであって、固定体１１を収容および保持し、かつ、固定体１１を取付孔に対して押し込むように構成された中空の筒状部材である。図８（ａ），（ｂ）は、取付工具本体１１０の一方側および他方側から見た斜視図である。図９（ａ）～（ｄ）は、取付工具本体１１０の正面図、側面図、平面図および底面図である。図１０および図１１は、取付工具本体１１０のＣ－Ｃ縦断面図およびＤ―Ｄ縦断面図である。

取付工具本体１１０は、図８～図１１に示すように、軸方向に延びる中空筒状の筒壁部１１１と、該筒壁部１１１の基端で開口する基端開口部１１３と、該筒壁部１１１の先端で開口する先端開口部１１４と、該筒壁部１１１の先端側に形成され、固定体１１を保持するように作用する弾性保持片１１５と、固定体１１を押圧するように作用する可動押圧片１１６とを備える。

筒壁部１１１は、軸方向に延びる中空筒形状を有し、先端側が徐々に細くなるようにテーパー状に形成されている。筒壁部１１１は、取付工具本体１１０の基端から先端まで軸方向に沿って延伸し、固定体１１が通過するための通路１１１ａを内部に定める。また、筒壁部１１１は、複数の固定体１１を軸方向に直列に並べて収容可能である収容部１１２を内部に形成する。本実施形態では、図５に示すように、筒壁部１１１は、先端側の取付位置に保持された固定体１１に加えて、その上（基端側）にもう１つの固定体１１を収容可能であるように構成された。なお、取付位置は、通路１１１ａの先端側に位置し、固定体１１を取付孔に押し込み可能とする位置である。すなわち、固定体１１が取付位置にあるとき、固定体１１の固定部（可動挟持体１１ｃおよび挟持片１１ｄ）が、デッキプレー
トを厚み方向に挟持可能である程度に取付工具本体１１０の先端から露出している。

また、筒壁部１１１基端には、収容部１１２の基端側で開口し、上流からの固定体１１を受け入れ可能である基端開口部１１３が形成されている。基端開口部１１３は、収容筒体１３０の先端に接続され、収容筒体１３０に収容された固定体１１を連続的に受け入れるように構成されている。他方、筒壁部１１１先端には、収容部１１２の先端側で開口し、固定体１１を排出可能である先端開口部１１４が形成されている。すなわち、先端開口部１１４から露出する固定体１１がデッキプレートに取り付けられた後、先端開口部１１４を介して固定体１１が取付工具１００から離脱する。つまり、固定体１１は、基端開口部１１３から投入された後、基端開口部１１３から先端開口部１１４まで軸方向に延びる通路１１１ａを通過し、取付位置でデッキプレートに固定された後、先端開口部１１４から排出される。

図１０および図１１に示すように、筒壁部１１１の先端側には、径方向に互いに対向する一対の弾性保持片１１５が設けられている。弾性保持片１１５は、筒壁部１１１に一体的に形成された、軸方向に板状に延びる弾性片である。弾性保持片１１５の基端が、筒壁部１１１の先端開口部１１４に隣接して位置し、自由端としての先端が基端開口部１１３側を向いている。弾性保持片１１５は、先端（上端）近傍で径方向内側に突出した保持部１１５ａと、該保持部１１５ａの基端側に形成され、径方向外方に湾曲し、弾性保持片１１５の径方向外側への弾性変形を容易にする変形部１１５ｂとを備える。

保持部１１５ａは、弾性保持片１１５の自然状態（原形状）において、通路１１１ａに向けて突出し、固定体１１の被当接部としてのフランジ１１ｂを下方（先端側）から支持するように構成されている。また、保持部１１５ａの（基端側を向く）上面には、径方向内側に向けて下方に傾斜する傾斜面が設けられている。保持部１１５ａの上面に、固定体１１のフランジ１１ｂから先端側への所定の力が付加されると、一対の弾性保持片１１５が変形部１１５ｂを介して径方向外側へと拡開するように弾性変形し、フランジ１１ｂを下方から支持することができなくなる。また、保持部１１５ａは、直列に収容された複数の固定体１１の自重落下による抜け出しを規制するように先頭の第１の固定体１１を取付位置に保持し得る保持力を有する。保持部１１５ａの保持力は、収容筒体１３０の長手方向全体に装填した複数の固定体１１の鉛直方向の荷重を受けることを可能とすることが好ましい。

すなわち、保持部１１５ａは、フランジ１１ｂ下面（被当接部）に先端側から当接し、１または複数の固定体１１を支持する支持位置と、フランジ１１ｂに当接することなく固定体１１の先端開口部１１４からの抜け出しを許容する排出位置と、に弾性的に変位可能である。そして、保持部１１５ａは、固定体１１を取付孔に押し込み可能とする取付位置に固定体１１を保持し、固定体１１の先端開口部からの少なくとも自重落下による抜け出しを規制する一方で、固定体１１に対して排出方向への（保持力よりも大きい）所定の力が付加されると固定体１１が先端開口部１１４から排出することを許容するように構成されている。

図１０および図１１に示すように、筒壁部１１１の弾性保持片１１５よりも基端側には、径方向に互いに対向する一対の可動押圧片１１６が設けられている。可動押圧片１１６は、筒壁部１１１に一体的に形成された、軸方向に板状に延びる弾性片である。可動押圧片１１６は、弾性保持片１１５よりも薄肉の弾性片からなり、より小さい力で弾性変形可能である。可動押圧片１１６の基端が、筒壁部１１１の略中央に位置し、自由端として先端が先端開口部１１４側を向いている。各可動押圧片１１６の先端には、円筒壁が形成されている。この円筒壁の径方向内側の一部分の壁が切り欠かれている。そして、可動押圧片１１６は、先端（下端）に形成された押圧部１１６ａと、該押圧部１１６ａよりも（可
動押圧片１１６の）基端側に形成された当接部１１６ｂと、当該当接部１１６ｂの基端側に形成され、径方向に波状に湾曲し、可動押圧片１１６の径方向内外への弾性変形を容易にする変形部１１６ｃとを備える。また、可動押圧片１１６は、弾性保持片１１５（保持部１１５ａ）の径方向外側への弾性変形よりも容易に変形する。

押圧部１１６ａは、各可動押圧片１１６先端の円筒壁の下面の一部に形成されている。押圧部１１６ａは、可動押圧片１１６の自然状態（原形状）において、通路１１１ａ内に入り込み、通路１１１ａ内の下方位置の固定体１１のフランジ１１ｂ上面（被押圧部）と係合可能に配置されている。この押圧部１１６ａは、取付位置にある固定体１１の基端側への移動を規制するとともに取付位置の固定体１１を先端側に押圧するように作用する。なお、本実施形態では、取付工具１００に最大数で装填された複数の固定体１１を保持し得る保持力の方が、押圧部１１６ａが固定体１１を押し込む押圧力よりも大きい。また、押圧部１１６ａは、円筒壁の径方向内側を向く壁が切り欠かれていることにより、フランジ１１ｂを径方向外側に摺動させずに押圧可能に構成されている。さらに、図１０に示すように、可動押圧片１１６が、その基端から先端に向けて僅かに径方向内側に傾斜して延在し、かつ、押圧部１１６ａが軸方向に垂直な面をなしている。これにより、押圧部１１６ａで固定体１１を押圧する際、一対の可動押圧片１１６が互いに対向する方向に力が伝達される。その結果、固定体１１の押し込み時に、可動押圧片１１６が外側に拡開することを抑え、固定体１１に対して軸方向の押圧力を効果的に付加することができる。

当接部１１６ｂは、押圧部１１６ａが形成された円筒壁に連設され、径方向内側に向けて下方に傾斜する傾斜面を有する三角形状のリブに形成された。当接部１１６ｂは、可動押圧片１１６の自然状態（原形状）において、通路１１１ａ内に入り込み、通路１１１ａを通過する固定体１１のフランジ１１ｂ下面（被当接部）と当接可能に配置されている。当接部１１６ｂが先端側に移動する固定体１１と当接することにより、一対の可動押圧片１１６が変形部１１６ｃを介して径方向外側へと拡開するように弾性変形し、その結果、押圧部１１６ａが通路１１１ａの外側に後退する。このように、可動押圧片１１６は、径方向外側に付加される比較的弱い力で弾性変形可能であり、１つの固定体１１の自重落下による力を受けて当接部１１６ｂを介して径方向外側へと変位可能である。なお、可動押圧片１１６外面において、当接部１１６ｂの径方向外側に同様の三角形状のリブが形成されているが、このリブは可動押圧片１１６を補強するように機能している。

すなわち、押圧部１１６ａは、固定体１１の被押圧部（フランジ１１ｂ上面）と軸方向に重ならずに固定体１１を基端側（取付位置の上流の待機位置）から取付位置に送り出し可能な送出位置と、被押圧部を押圧可能である押圧位置とに変位可能である可動押圧片１１６に形成されている。換言すると、押圧部１１６ａは、送出位置において、通路１１１ａの外側に控えて固定体１１を基端側から取付位置に送り出し、押圧位置において、通路１１１ａ内に入り込んで固定体１１の取付位置から基端側への移動を規制するとともに取付位置の固定体を先端側に押圧するように構成されている。

本実施形態の取付工具本体１１０において、固定体１１のフランジ１１ｂが上流側の押圧部１１６ａと下流側の保持部１１５ａとの間の空間（すなわち、取付位置）に規制された状態で、先頭の固定体１１が取付工具本体１１０に装填され得る。この状態で、固定体１１の先端側の固定部（可動挟持体１１ｃおよび挟持片１１ｄ）が先端開口部１１４から突出または露出し、固定体１１をデッキプレートの取付孔に対して圧入可能である。つまり、押圧部１１６ａと保持部１１５ａとの間に固定体１１のフランジ１１ｂ（被押圧部および被当接部）が位置する状態が固定体１１の取付位置として定められる。

また、取付工具本体１１０は、図１１に示すように、固定体１１が通路１１１ａを通過する動作速度を低下させる遅延部１１７をさらに備える。遅延部１１７は、筒壁部１１１
の径方向に互いに対向する一対の内面にそれぞれ設けられている。なお、遅延部１１７が形成された筒壁部１１１の内面は、筒壁部１１１の弾性保持片１１５および可動押圧片１１６が形成された内面とは異なる。各遅延部１１７は、筒壁部１１１の内面から通路１１１ａに向けて突出し、軸方向に複数形成された凸部の列によって構成されている。そして、遅延部１１７は、通路１１１ａを移動する固定体１１を係止することなく、固定体１１のフランジ１１ｂ外縁に接触するように突出し、固定体１１を蛇行させることで、その移動速度を低下させ（図２０参照）、かつ、収容部１１２に収容された固定体１１の取付位置に移動する動作を遅延させる（図２３（ｂ）参照）ように作用する。

次に、図１２を参照して、収容筒体１３０について説明する。収容筒体１３０は、取付工具１００の構成要素の１つであって、固定体１１を収容および装填するように構成された中空の筒状部材である。図１２（ａ）～（ｃ）は、収容筒体１３０の斜視図、縦断面図および縦断面図である。

収容筒体１３０は、図１２に示すように、両端で開口した長尺の円筒体であり、複数の固定体１１を直列に収容可能に構成されている。収容筒体１３０は、軸方向に延びる中空筒状の筒壁部１３１と、該筒壁部１３１の基端で開口する基端開口部１３３と、該筒壁部１３１の先端で開口する連通口１３４とを備える。筒壁部１３１は、軸方向に一様の径で延びる中空の円筒形状を有し、取付工具本体１１０よりも長尺である。筒壁部１３１は、収容筒体１３０の基端から先端まで軸方向に沿って延伸し、固定体１１が通過するための第２の通路１３１ａを内部に定める。また、筒壁部１３１は、複数の固定体１１を軸方向に直列に並べて収容可能である第２の収容部１３２を内部に形成する。

また、筒壁部１３１基端には、第２の収容部１３２の基端側で開口し、固定体１１を受け入れ可能である基端開口部１３３が形成されている。基端開口部１３３は、向き修正機構１５０の導出口１５９に接続されるように構成されている。他方、筒壁部１３１先端には、第２の収容部１３２の先端側で開口し、取付工具本体１１０の基端開口部１１３に接続される連通口１３４が形成されている。そして、連通口１３４を介して、２つの収容部１１２，１３２が連通し、一体となった大容量の収容部を成す。すなわち、収容筒体１３０は、取付工具本体１１０と協働して通路および収容部を形成し、取付工具１００により多くの固定体１１を装填可能とするものである。換言すると、収容筒体１３０は、取付工具本体１１０の通路１１１ａおよび収容部１１２を拡張する弾倉筒であり、任意に装着または取り外されてもよい。

続いて、図１３乃至図１６を参照して、向き修正機構１５０について説明する。向き修正機構１５０は、取付工具１００の構成要素の１つであって、固定体１１を収容部１１２，１３２に装填する際の固定体１１の向きを順方向に修正する機構である。図１３（ａ），（ｂ）は、向き修正機構１５０を一方側および他方側から見た斜視図である。図１４（ａ）～（ｄ）は、向き修正機構１５０の正面図、左側面図、平面図および底面図である。図１５および図１６は、向き修正機構１５０のＥ－Ｅ縦断面図およびＦ―Ｆ縦断面図である。

向き修正機構１５０は、取付工具本体１１０および収容筒体１３０に連通する中空構造を有してなる。向き修正機構１５０は、図１３～図１６に示すように、基端に形成され、固定体１１を投入するための導入口１５１と、該導入口１５１の下流に配置された向き修正部１５３と、向き修正部１５３の下流で開口する導出口１５９と、を備える。導入口１５１は、漏斗状に基端側に拡径された受け部１５１ａを有し、ランダムな向きで投入された固定体１１を軸方向に整列させて向き修正部１５３へと導入する。向き修正部１５３は、導入口１５１から導入された固定体１１を、固定体１１の先端が先端開口部１１４を向くように順方向に整列させるように機能する。また、向き修正部１５３は、順方向に整列
した固定体１１を導出口１５９へと導くように構成されている。導出口１５９は、収容筒体１３０の基端開口部１３３に接続され、向き修正機構１５０から排出される固定体１１を順方向に整列した姿勢で収容部１１２，１３２に送り出すことが可能である。

より具体的には、向き修正部１５３は、導入口１５１から導入された固定体１１の向きを区別し、順方向の固定体１１を反転させずに導出口１５９に送り出し、逆方向の固定体１１を反転させて導出口１５９に送り出すように機能する。すなわち、向き修正部１５３は、取付工具１００の中心軸に位置し、導入口１５１からの固定体１１が通過する分岐部１５２と、導入口１５１に固定体１１が順方向を向いて投入されたときに、固定体１１の向きを順方向に維持しながら導出口１５９に移動させる第１経路１５４と、導入口１５１に固定体１１が逆方向を向いて投入されたときに、固定体１１を転動させて、固定体１１の向きを逆方向から順方向に反転させて導出口１５９に移動させる第２経路１５５とを備える。導入口１５１に連設された分岐部１５２から第１経路１５４および第２経路１５５の２つの経路に分岐する。そして、第１経路１５４および第２経路１５５は、その下流の導出口１５９に隣接する位置で合流するように構成されている。

分岐部１５２の下端には、順方向を向く固定体１１を第１経路１５４に選択的に導き、かつ、逆方向を向く固定体１１を第２経路１５５に選択的に導くように構成された切替部１５８が設けられている。図１５および図１６に示すように、切替部１５８は、正面視の右側部分に曲面を有する半円形状の壁部である。切替部１５８は、上方に開口した窪み１５８ａを有する。この窪み１５８ａの開口幅は、固定体１１の軸部１１ａ先端よりも大きいが、固定体１１のフランジ１１ｂよりも小さい。つまり、窪み１５８ａは、軸部１１ａ先端をその内部に収容可能である一方で、フランジ１１ｂをその内部に収容することはない。窪み１５８ａは、水平に延在する底面を有する。また、切替部１５８の右側（第２経路１５５側）を向く側面には半円状の湾曲面１５８ｂが形成されている。すなわち、順方向を向く固定体１１は、軸部１１ａの先端が窪み１５８ａに入り込んで配置される一方で、逆方向を向く固定体１１は、フランジ１１ｂが湾曲面１５８ｂの上に配置される。当該切替部１５８によって、順方向を向く固定体１１の方が、逆方向を向く固定体１１よりも分岐部１５２のより低い位置に配置される。そして、切替部１５８は、その向きに応じて決定される固定体１１の位置に応じて、固定体１１の送り先（第１経路１５４および第２経路１５５）の切替を行うように構成されている。

第１経路１５４は、分岐部１５２から、正面視において軸方向中心から一方側（図１６の左側）に分岐した軸方向に沿って延びる略直線の経路である。第１経路１５４は、分岐部１５２に配置された順方向を向く固定体１１を、そのままの姿勢で受け入れて、転動させずに軸方向に送り出すように構成されている。また、第１経路１５４と分岐部１５２との間には、逆方向を向く固定体１１が第１経路１５４に進入することを規制する第１規制壁１５６が設けられている。第１規制壁１５６は、第１経路１５４の入口の上縁を定める壁部である。第１規制壁１５６は、分岐部１５２で順方向を向く固定体１１のフランジ１１ｂよりも高い位置に形成されているが、分岐部１５２で逆方向を向く固定体１１の軸部１１ａ先端よりも低い位置に形成されている。すなわち、第１規制壁１５６は、順方向を向く固定体１１の第１経路１５４の進入を許容する一方で、逆方向を向く固定体１１を係止するように作用する。さらに、向き修正部１５３の外壁には、第１経路１５４を外部に露出させるように第１窓部１５４ａが貫通形成されている。第１窓部１５４ａは、第１経路１５４の途中で側方に開口している。第１窓部１５４ａは、第１経路１５４内で固定体１１が詰まった場合に、外部から詰まり解消の措置を可能とするものである。

第２経路１５５は、分岐部１５２から、正面視において中心軸から他方側（図１６の右側）に分岐した軸方向に沿って延びる略半円弧状の経路である。第２経路１５５は、分岐部１５２に配置された逆方向を向く固定体１１を、転動させながら受け入れて、反転させ
て軸方向に送り出すように構成されている。また、第１経路１５４と分岐部１５２との間には、順方向を向く固定体１１が第２経路１５５に進入することを規制する第２規制壁１５７が設けられている。第２規制壁１５７は、図１５および図１６に示すように、第２経路１５５の入口の幅を定める壁部である。第２規制壁１５７は、固定体の軸部１１ａには係合しないが、フランジ１１ｂに係合するように第２経路１５５の入口の幅を定める。つまり、第２規制壁１５７は、軸部１１ａ径より大きく、かつ、フランジ１１ｂの径より小さい相対的に幅狭な入り口をその間に形成する内壁である。また、第２規制壁１５７は、、逆方向を向く固定体１１のフランジ１１ｂおよび固定部（可動挟持体１１ｃおよび挟持片１１ｄ）に係合せずに、少なくとも、分岐部１５２に配置された順方向を向く固定体１１のフランジ１１ｂに係合する位置に延在している。すなわち、第２規制壁１５７は、逆方向を向く固定体１１の第２経路１５５の進入を許容する一方で、順方向を向く固定体１１を係止するように作用する。さらに、向き修正部１５３の外壁には、第２経路１５５を外部に露出させるように第２窓部１５５ａが貫通形成されている。第２窓部１５５ａは、第２経路１５５の途中（下流側の位置）で側方に開口している。第２窓部１５５ａは、第２経路１５５内で固定体１１が詰まった場合に、外部から詰まり解消の措置を可能とするものである。

また、第２経路１５５には、固定体１１のフランジ１１ｂが通過可能であるように相対的に幅広な第１幅広部１５５ａと、固定体１１の固定部（可動挟持体１１ｃおよび挟持片１１ｄ）が通過可能であるように相対的に幅広な第２幅広部１５５ｂとが形成されている。なお、第２経路１５５の他の箇所は、軸部１１ａが通過可能であるが、フランジ１１ｂおよび固定部が通過できない幅で形成された。第１幅広部１５５ａは、切替部１５８に隣接して位置し、分岐部１５２に配置された逆方向を向く固定体１１のフランジ１１ｂの位置に対応している。第２幅広部１５５ｂは、分岐部１５２の軸方向略中央に位置し、分岐部１５２に配置された逆方向を向く固定体１１の固定部の位置に対応している。これら第１幅広部１５５ａおよび第２幅広部１５５ｂは、第２経路１５５に進入した固定体１１のフランジ１１ｂおよび固定部を案内し、円弧を描いて転動させるように作用する。

以上の各構成要素の説明を踏まえ、図１７～図２０を参照して、一実施形態の固定体設置装置１０において、固定体１１を取付工具１００に装填する方法について説明する。

まず、工事に必要な所定数の固定体１１を準備し、空の状態の取付工具１００を垂直姿勢に保持しつつ、向き修正機構１５０の導入口１５１から固定体１１を投入する。このとき、ユーザーは、固定体１１の向きを揃えることなく固定体１１を連続して投入することができる。

図１７は、順方向を向いた固定体１１を向き修正機構１５０の導入口１５１から投入し、収容筒体１３０へと導出する際の固定体１１の一連の動きを示す概略図である。図１７に示すように、ユーザーが、固定体１１を順方向の向きで投入した場合、固定体１１は、分岐部１５２において切替部１５８の窪み１５８ａ底面上に載置される。このとき、固定体１１の重心が基端側に偏っていることから、固定体１１は安定して自立することができない。そして、固定体１１は、順方向の向きのまま第１経路１５４に進入し、その姿勢を維持しつつ、導出口１５９へと導かれ、収容筒体１３０へと排出される。なお、固定体１１が切替部１５８上に留まったとしても、取付工具１００（向き修正機構１５０）を揺らすか振る操作によって、固定体１１を第１経路１５４に確実に導くことができる。

図１８は、逆方向を向いた固定体１１を向き修正機構１５０の導入口１５１から投入し、収容筒体１３０へと導出する際の固定体１１の一連の動きを示す概略図である。図１８に示すように、ユーザーが、固定体１１を逆方向の向きで投入した場合、固定体１１は、分岐部１５２において切替部１５８の湾曲面１５８ｂ上に載置される。このとき、固定体
１１の重心が基端側に偏っていることから、フランジ１１ｂが湾曲面１５８ｂ上を滑るように固定体１１が転動しながら、第２経路１５５に進入する。固定体１１は、フランジ１１ｂを中心として回動しながら第２経路１５５上を移動する。そして、固定体１１が逆方向から順方向の向きへと反転した後、導出口１５９へと導かれ、収容筒体１３０へと排出される。

すなわち、投入された固定体１１の向きが順方向または逆方向のいずれであっても、固定体１１が向き修正機構１５０を通過することで、導出口１５９では固定体１１の向きが順方向に揃えられ、順方向を向いた固定体１１が収容筒体１３０から装填される。

次いで、向き修正機構１５０から排出された固定体１１は、収容筒体１３０の第２の通路１３１ａを通過し、取付工具本体１１０の通路１１１ａまたは収容部１１２に自重落下により移動する。図１９は、収容部１１２の固定体１１が基端側から取付位置に移動する態様を示す模式図である。図１９に示すように、自重落下により通路１１１ａを先端側に移動する固定体１１は、可動押圧片１１６の当接部１１６ｂに上方から当接し、押圧部１１６ａを通路１１１ａの外側に押しのけて送出位置に変位させつつ、押圧部１１６ａの傍らを通過する。つまり、固定体１１は、押圧部１１６ａに妨げられることなく、取付位置へと移動する。一方で、図２０に示すように、固定体１１は、通路１１１ａを通過する際、遅延部１１７によって軸方向に対して傾斜する方向に方向転換され、蛇行しながら取付位置まで移動する。当該遅延部１１７によって固定体１１の移動速度が抑えられ、固定体１１が保持部１１５ａに衝突する際の衝撃が緩和される。これにより、保持部１１５ａの破損や、保持部１１５ａが意図せずに開いて固定体１１が脱落することが抑えられる。そして、固定体１１は、フランジ１１ｂが保持部１１５ａに支持されることで、先端開口部１１４から抜け落ちることなく取付位置に保持される。こうして、第１の固定体１１が取付位置へと装填される（図２１参照）。

続けて、他の固定体１１を連続投入することで、図２１に示すように、第１の固定体１１のフランジ１１ｂの上に第２の固定体１１が積み重ねられ、複数の固定体１１が直列に装填される。本実施形態では、取付工具本体１１０の（取付位置を含む）収容部１１２は２つの固定体１１を収容可能であり、収容筒体１３０の第２の収容部１３２は、多数の固定体１１を収容可能である。すなわち、取付工具１００（または固定体設置装置１０）は、第２の収容部１３２を埋め尽くす数の固定体１１を装填可能である。

次に、図２２および図２３を参照して、一実施形態の固定体設置装置１０を用いて、複数の固定体１１をデッキプレートＰの取付孔Ｈに連続して取り付ける方法について説明する。

まず、図２２（ａ）に示すように、複数の固定体１１を装填した固定体設置装置１０（または取付工具１００）をデッキプレートＰの表面に対して略垂直に保持し、取付位置で先端開口部１１４から突出する第１の固定体１１の中心軸を取付孔Ｈの中心に合わせる。このとき、第１の固定体１１は、保持部１１５ａによって保持されている。そして、固定体設置装置１０を押し下げて、デッキプレートＰの表面から第１の固定体１１を取付孔Ｈに圧入する。固定体１１は、押圧部１１６ａによって先端側に押圧されることで、取付孔Ｈに押し込まれる。また、固定体１１を取付孔Ｈに徐々に圧入すると、固定体１１の挟持片１１ｄが引っ込んで、可動挟持体１１ｃの下面がデッキプレートＰに当接する。固定体１１を取付孔Ｈにさらに圧入すると、可動挟持体１１ｃが固定体１１の基端側に移動し、挟持片１１ｄと離間する。そして、挟持片１１ｄがデッキプレートＰの裏面に移動して原形状に復帰すると、図２２（ｂ）に示すように、可動挟持体１１ｃおよび挟持片１１ｄの間に取付孔Ｈ周縁が挟み込まれる。その結果、第１の固定体１１がデッキプレートＰの取付孔Ｈに対して固定される。なお、取付直後の段階では、第１の固定体１１がまだ取付工
具本体１１０の取付位置に保持されている。

次に、固定体設置装置１０（取付工具１００）をデッキプレートＰから離間させるように操作し、第１の固定体１１を取付工具１００から離脱させる。図２３（ａ）に示すように、取付工具１００を上方に強引に移動させると、フランジ１１ｂが保持部１１５ａに圧接し、保持部１１５ａに径方向外側の力が付加され、保持部１１５ａが径方向外側に拡開して排出位置に変位する。すなわち、フランジ１１ｂが保持部１１５ａを強引に押し拡げながら保持部１１５ａを軸方向先端側に乗り越えて先端開口部１１４側に相対移動することにより、第１の固定体１１が先端開口部１１４から排出される。その結果、第１の固定体１１の設置が完了する。

そして、図２３（ｂ）に示すように、第１の固定体１１が先端開口部１１４から排出された後、第１の固定体１１に隣接して待機する第２の固定体１１が取付位置へと移動して保持部１１５ａによって取付位置に保持される。つまり、第１の固定体１１が離脱して空いた空間に、第２の固定体１１が取付位置に繰り出される。こうして、固定体設置装置１０は、次の取付孔に固定体１１を取付可能となる。なお、第２の固定体１１は、自重落下によって取付位置に移動するため、ユーザーに追加の作業を求めることなく、繰り出し工程が自動で行われる。このとき、遅延部１１７は、取付位置に保持された第１の固定体１１が取付工具１００から排出された後、第２の固定体１１が取付位置へと移動する動作を遅延させるように作用する。具体的には、図２３（ｂ）に示すように、遅延部１１７の凸部によって、第２の固定体１１が傾斜して収容されているので、第１の固定体１１が離脱した後の第２の固定体１１の初動を遅らせることができる。これにより、第２の固定体１１が第１の固定体１１と連なって先端開口部１１４から誤って排出されることを抑えられる。

したがって、ユーザーは、複数の固定体１１を装填した固定体設置装置１０を操作して、第１の固定体１１をデッキプレートＰの取付孔Ｈに打ち込んだ後、新たな固定体１１を装填する作業を行うことなく、第２の固定体１１を取付孔Ｈに打ち込む作業を連続して行うことが可能である。また、当該作業において、複数の固定体１１を収容可能な収容部１１２，１３２が軸方向（固定体１１の打ち込み方向と同じ方向）に延伸していることから、鉄筋等の隙間を通して打ち込む場合であっても、作業の邪魔になることがない。

以下、本発明の固定具に係る一実施形態の固定体設置装置１０における作用効果について説明する。

本実施形態の固定体設置装置１０によれば、取付工具１００の筒壁部１１１（１３１）の収容部１１２（１３２）に複数の固定体１１を収容することが可能である。また、保持部１１５ａは、複数の固定体１１を収容部１１２（１３２）に装填した状態で、先頭の固定体１１を取付孔Ｈに取付可能とする取付位置に保持する。そして、押圧部１１６ａは、保持部１１５ａによって取付位置に保持された固定体１１を取付孔Ｈに対して押し込むように作用して、固定体１１をデッキプレートＰに固定する。その後、取付工具１００を取付孔Ｈから離れる方向に操作すると、固定体１１に対する排出方向の力が発生し、保持部１１５ａによる固定体１１の保持が解除され、（デッキプレートＰに固定された状態の）固定体１１が取付工具１００の先端開口部１１４から排出されて、固定体１１のデッキプレートＰへの固定が完了する。さらに、固定体設置装置１０は、複数の固定体１１が取付工具１００に装填された状態で、取付位置に保持された第１の固定体１１が取付工具１００から排出されると、第１の固定体１１に隣接して待機する第２の固定体１１が取付位置へと移動して保持部１１５ａによって取付位置に保持されるように構成されている。すなわち、収容部１１２（１３２）に複数の固定体１１が装填されていれば、先頭の第１の固定体１１をデッキプレートＰに設置した後、次に控える第２の固定体１１が順に取付位置
へと繰り出され、自動的にデッキプレートＰへ取付可能な状態となる。つまり、作業者が、予め所定数の固定体１１を収容部１１２（１３２）に装填しておけば、その都度、固定体１１を取付工具１００に装填する手間がなくなる。したがって、本実施形態の固定体設置装置１０は、各固定体１１をデッキプレートＰの各箇所に取り付ける工程を連続して行うことを可能とし、複数の固定体１１をデッキプレートＰに設置する作業における作業効率を大幅に改善するものである。

さらに、本実施形態の固定体設置装置１０によれば、向き修正機構１５０は、導入口１５１から投入された任意の方向（つまり、順方向または逆方向）を向く固定体１１を、向き修正部１５３を介して、固定体１１が順方向に整列した状態で導出口１５９から排出する。すなわち、向き修正機構１５０は、向き修正部１５３を介して筒壁部１１１，１３１の基端開口部１１３，１３３に投入される固定体１１の向きを全て順方向に揃えることができる。特には、導入口１５１に順方向を向く固定体１１が投入されたとき、第２規制壁１５７および切替部１５８によって、固定体１１が第１経路１５４に進むように強制的に案内され、固定体１１の向きを順方向に維持しながら導出口１５９から排出することができる。他方、導入口１５１に逆方向を向く固定体１１が投入されたとき、第１規制壁１５６および切替部１５８によって、固定体１１が第２経路１５５に進むように強制的に案内され、固定体１１の向きを逆方向から順方向に反転させて導出口１５９から排出することができる。よって、本実施形態の向き修正機構１５０により、作業者が取付工具１００を用いて固定体１１を装填する際、固定体１１の向きを揃える作業を省き、なおかつ、固定体１１の装填向きの間違いによる誤作動をなくすことができる。その結果、複数の固定体１１をデッキプレートＰに設置する作業における作業効率が改善する。

本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の別実施形態や変形例を取り得る。以下、本発明の別実施形態および変形例を説明する。なお、別実施形態および各変形例において、三桁で示される構成要素において下二桁が共通する構成要素は、説明がない限り、同一又は類似の特徴を有し、その説明を一部省略する。

（１）本発明の固定体設置装置は、上記実施形態の構成に限定されない。上記実施形態の固定体設置装置では、保持部は、可動押圧片の自然状態への弾性復帰によって押圧部が固定体を押圧可能な押圧位置に変位するように構成されたが、本発明はこれに限定されない。

図２４は、本発明の別実施形態の固定体設置装置２０（取付工具本体２１０）を示している。固定体設置装置２０では、固定体２１は、磁性材料によって構成された磁性部２１ｆを備える。つまり、固定体２１のフランジ２１ｂが、鉄や磁石などの磁性材料で形成されることで、磁性部２１ｆを成している。また、取付工具本体２１０は、図２４に示すように、軸方向に延びる中空筒状の筒壁部２１１と、該筒壁部２１１の基端で開口する基端開口部（図示略）と、該筒壁部２１１の先端で開口する先端開口部２１４と、該筒壁部２１１の先端側に形成され、固定体２１を保持するように作用する弾性保持片２１５と、固定体２１を押圧するように作用する可動押圧片２１６とを備える。本実施形態では、可動押圧片２１６は、磁性部２１ｆに対して磁気吸引力を発生させる磁気吸引部２１６ｄを備える。磁気吸引部２１６ｄは、可動押圧片２１６先端の円筒壁に磁石が嵌め込まれることによって形成されている。そして、磁気吸引部２１６ｄおよび磁性部２１ｆは、互いに近接すると、磁気吸引力によって引き寄せられるように作用する。

図２５（ａ）に示すように、固定体２１が取付位置に配置されていない状態では、可動押圧片２１６は、自然状態にあり、押圧部２１６ａが通路２１１ａから後退し、通路２１１ａを移動する固定体２１に干渉しないように位置している。図２５（ｂ）に示すように、固定体２１が取付位置に配置されると、磁気吸引部２１６ｄが固定体２１の磁性部２１
ｆに磁力で引き寄せられ、自然状態から径方向内側に変位する。その結果、押圧部２１６ａが、固定体２１の被押圧部（フランジ２１ｂ）を軸方向に押圧可能である押圧位置に移動する。

すなわち、可動押圧片２１６は、自然状態で送出位置に配置され、固定体２１が取付位置に保持されたときに磁気吸引部２１６ｄおよび磁性部２１ｆが磁気吸引力によって互いに引き寄せられて、自然状態の送出位置から押圧位置へと変位する。一方で、固定体２１が押圧部２１６ａによって押圧されて取付工具２００から排出されると、可動押圧片２１６は、取付位置に固定体２１が存在しない自然状態へと一時的に復帰する。この自然状態では、押圧部２１６ａが送出位置に配置され、次に控える固定体２１を取付位置にスムーズに送り出すことができる。

さらに、本実施形態では、磁気吸引部２１６ｄが、固定体２１を吸引するように作用することで、固定体２１を取付位置に保持することを補助している。つまり、磁気吸引部２１６ｄが、保持部２１５ａとともに、固定体２１を取付位置に保持する「保持部」の一部としても機能し得る。換言すると、保持部は、固定体２１を物理的に保持する保持部２１５ａに加えて、先端開口部２１４よりも基端側に配置され、固定体２１を取付位置に磁力によって保持する磁気吸引部２１６ｄ（磁石）をさらに有する。すなわち、本発明の固定体設置装置において、保持部は、物理的係合による弾性保持力に加えて、固定体を取付位置に磁力によって保持してもよい。

（２）本発明の固定体設置装置は、上記実施形態の構成に限定されない。上記実施形態の固定体設置装置では、保持部は、弾性保持片の弾性力による保持力によってのみ、固定体を保持するように構成されたが、本発明はこれに限定されない。

図２６は、本発明の別実施形態の固定体設置装置３０（取付工具本体３１０）を示している。固定体設置装置３０では、固定体３１は、磁性材料によって構成された磁性部３１ｆを備える。つまり、固定体３１のフランジ２１ｂが、鉄や磁石などの磁性材料で形成されることで、磁性部３１ｆを成している。また、取付工具本体３１０は、図２６に示すように、軸方向に延びる中空筒状の筒壁部３１１と、該筒壁部３１１の基端で開口する基端開口部（図示略）と、該筒壁部３１１の先端で開口する先端開口部３１４と、該筒壁部３１１の先端側に形成され、固定体３１を保持するように作用する保持部３１５と、固定体３１を押圧するように作用する可動押圧片３１６とを備える。本実施形態では、保持部３１５は、先端開口部３１４よりも基端側に配置され、固定体１１を取付位置に磁力によって保持する磁石を有する。保持部３１５の磁石が、保持力を発揮することにより、固定体３１の保持が可能である。また、可動押圧片３１６に形成された磁気吸引部３１６ｄが、保持力を補うように作用し得る。すなわち、本発明の固定体設置装置において、保持部は、物理的係合による弾性保持力に変えて、固定体を取付位置に磁力によって保持してもよい。なお、磁気吸引部３１６ｄの磁力が十分に強力であれば、保持部３１５を省略し、磁気吸引部３１６ｄを保持部として機能させてもよい。つまり、本発明において、押圧部および保持部が互いを兼ねるように構成されてもよい。

（３）本発明の取付装置または固定体設置装置は、上記実施形態の構成に限定されない。上記実施形態の固定体設置装置では、収容筒体が、取付工具の収容部の容量（固定体の装填数）を拡張（筒壁部を延長）するように取付工具本体に取着されたが、本発明はこれに限定されない。例えば、本発明において、取付工具から収容筒体が省略されてもよい。この場合、取付工具は、２つの固定体のみを収容する。または、取付工具本体および収容筒体が一体的に構成されてもよい。あるいは、取付工具本体の収容部を軸方向に長尺化することで、装填量を拡張してもよい。

（４）本発明の取付装置または固定体設置装置は、上記実施形態の構成に限定されない。上記実施形態の固定体設置装置では、向き修正機構が固定体の向きを揃えるために設けられたが、本発明において、向き修正機構が省略されてもよい。

（５）本発明の取付装置または固定体設置装置の形状や形態は、本発明の技術的範囲内であれば、任意に変更され得る。例えば、本発明の取付工具本体および収容筒体は、略円筒状の筒壁部を有するが、その横断面形状が多角形、楕円、長円等の種々の形状の筒体が選択され得る。同様に、固定体の横断面形状も、多角形、楕円、長円等の種々の形状が選択され得る。

（６）本発明の固定体設置装置では、固定体は、コイルバネの付勢力でデッキプレートに固定されるように構成されたが、固定体は、取付孔に押し込まれるものであれば、種々の形態をとってもよい。例えば、コイルバネの代わりに、板バネ等が用いられてもよい。

本発明は上述した実施形態や変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限りにおいて種々の態様で実施しうるものである。すなわち、本発明の技術的範囲の下で、本実施形態の一部の構成が省略又は修正されてもよく、あるいは、他の構成が追加されてもよい。

１０ 固定体設置装置
１１ 固定体
１１ａ 軸部
１１ｂ フランジ（被押圧部、被当接部）
１１ｃ 可動挟持体（固定部）
１１ｄ 挟持片（固定部）
１１ｅ バネ
２１ｆ 磁性部
１００ 取付工具
１１０ 取付工具本体
１１１ 筒壁部
１１１ａ 通路
１１２ 収容部
１１３ 基端開口部
１１４ 先端開口部
１１５ 弾性保持片
１１５ａ 保持部
１１５ｂ 変形部
１１６ 可動押圧片
１１６ａ 押圧部
１１６ｂ 当接部
１１６ｃ 変形部
２１６ｄ 磁気吸引部
１１７ 遅延部
１３０ 収容筒体
１３１ 筒壁部
１３１ａ 第２の通路
１３２ 第２の収容部
１３３ 基端開口部
１３４ 連通口
１５０ 向き修正機構
１５１ 導入口
１５１ａ 受け部
１５２ 分岐部
１５３ 向き修正部
１５４ 第１経路
１５４ａ 第１窓部
１５５ 第２経路
１５５ａ 第１幅広部（フランジ用）
１５５ｂ 第２幅広部（固定部用）
１５５ｃ 第２窓部
１５６ 第１規制壁
１５７ 第２規制壁
１５８ 切替部
１５８ａ 窪み
１５８ｂ 湾曲面
１５９ 導出口
Ｐ デッキプレート
Ｈ 取付孔

Claims (13)

1. デッキプレートの取付孔に対して固定される少なくとも１つの固定体、および、前記固定体を前記取付孔に対して取り付けるために装填する取付工具を備える固定体設置装置であって、
   前記固定体は、前記取付孔に先端側から挿入される軸部と、前記軸部が前記取付孔内に押し込まれることで前記デッキプレートに固定される固定部と、を備え、
   前記取付工具は、
   軸方向に沿って延伸し、前記固定体が通過するための通路、および、複数の固定体を軸方向に直列に並べて収容可能である収容部を内部に形成する中空筒状の筒壁部と、
   前記収容部の先端側で開口し、前記固定体を排出可能である先端開口部と、
   前記固定体を前記取付孔に押し込み可能とする取付位置に前記固定体を保持し、前記固定体の前記先端開口部からの少なくとも自重落下による抜け出しを規制する一方で、前記固定体に対して排出方向への所定の力が付加されると前記固定体が前記先端開口部から排出することを許容する、保持部と、
   前記固定体の前記取付位置への移動を許容する一方で、前記取付位置から基端側への移動を規制し、かつ、前記固定体を先端側に押し込むように構成された押圧部と、を備え、
   前記複数の固定体が前記取付工具に装填された状態で、前記取付位置に保持された第１の固定体が前記取付工具から排出されると、前記第１の固定体に隣接して待機する第２の固定体が前記取付位置へと移動して前記保持部によって前記取付位置に保持されることを特徴とする固定体設置装置。
2. 前記固定体は、前記固定体の基端側に直列に配置された他の固定体を受けるように構成され、前記保持部は、直列に収容された前記複数の固定体の自重落下による抜け出しを規制するように前記第１の固定体を前記取付位置に保持する保持力を有することを特徴とする請求項１に記載の固定体設置装置。
3. 前記押圧部は、前記通路の外側に控えて前記固定体を前記取付位置に送り出す送出位置と、前記通路内に入り込んで前記固定体の前記取付位置から基端側への移動を規制するとともに前記取付位置の前記固定体を先端側に押圧する押圧位置と、に変位可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の固定体設置装置。
4. 前記固定体は、前記軸部の径方向外側に張り出した被当接部をさらに備え、
   前記保持部は、前記被当接部に先端側から当接し、前記１または複数の固定体を支持する支持位置と、前記被当接部に当接することなく前記固定体の前記先端開口部からの抜け出しを許容する排出位置と、に弾性的に変位可能であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の固定体設置装置。
5. 前記保持部は、前記先端開口部よりも前記収容部の基端側に配置され、前記固定体を前記取付位置に磁力によって保持する磁石を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の固定体設置装置。
6. 前記固定体は、前記押圧部に押圧される被押圧部を備え、
   前記押圧部は、前記被押圧部と軸方向に重ならずに前記固定体を前記取付位置に送り出し可能な送出位置と、前記被押圧部を押圧可能である押圧位置とに変位可能である可動押圧片に形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の固定体設置装置。
7. 前記固定体は、磁性材料によって構成された磁性部を備え、
   前記可動押圧片は、前記磁性部に対して磁気吸引力を発生させる磁気吸引部を備え、
   前記可動押圧片は、自然状態で前記送出位置に配置され、前記固定体が前記取付位置に保持されたときに前記磁気吸引部および前記磁性部が磁気吸引力によって互いに引き寄せられて、自然状態の前記送出位置から前記押圧位置へと変位することを特徴とする請求項６に記載の固定体設置装置。
8. 前記取付工具は、前記複数の固定体が前記取付工具に装填された状態で、前記取付位置に保持された第１の固定体が前記取付工具から排出された後、前記第２の固定体が前記取付位置へと移動する動作を遅延させる遅延部をさらに備えることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の固定体設置装置。
9. 前記遅延部は、前記筒壁部の内面から前記通路に向けて突出する凸部によって構成されることを特徴とする請求項８に記載の固定体設置装置。
10. 前記固定体は、基端側に偏った位置に重心を有しており、
    前記取付工具は、前記筒壁部の基端に連設され、前記筒壁部の基端側開口に投入される前記固定体の向きを修正するための向き修正機構をさらに備え、
    前記向き修正機構は、前記固定体を投入するための導入口と、前記導入口に投入された前記固定体を、前記固定体の先端が前記先端開口部を向くように順方向に整列させる向き修正部と、前記向き修正部の下流で前記収容部に連通する導出口と、を備えることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の固定体設置装置。
11. 前記向き修正機構は、
    前記導入口に前記固定体が順方向を向いて投入されたときに、前記固定体の向きを順方向に維持しながら前記導出口に移動させる第１経路と、
    前記導入口に前記固定体が逆方向を向いて投入されたときに、前記固定体を転動させて、前記固定体の向きを逆方向から順方向に反転させて前記導出口に移動させる第２経路と、
    逆方向を向く前記固定体が前記第１経路に進入することを規制する第１規制壁と、
    順方向を向く前記固定体が前記第２経路に進入することを規制する第２規制壁と、
    順方向を向く前記固定体を前記第１経路に選択的に導き、かつ、逆方向を向く前記固定体を前記第２経路に選択的に導くように構成された切替部と、を備えることを特徴とする請求項１０に記載の固定体設置装置。
12. デッキプレートの取付孔に対して固定される固定体の向きを調整するための向き修正機構であって、
    前記固定体は、前記取付孔に先端側から挿入される軸部と、前記軸部が前記取付孔内に押し込まれることで前記デッキプレートに固定される固定部と、を備え、かつ、前記固定体は、基端側に偏った位置に重心を有しており、
    前記向き修正機構は、
    導入口と、
    前記導入口の下流に配置された向き修正部と、
    前記向き修正部の下流で開口する導出口と、を備え、
    前記向き修正部は、
    前記導入口に前記固定体が順方向を向いて投入されたときに、前記固定体の向きを順方向に維持しながら前記導出口に移動させる第１経路と、
    前記導入口に前記固定体が逆方向を向いて投入されたときに、前記固定体を転動させて、前記固定体の向きを逆方向から順方向に反転させて前記導出口に移動させる第２経路と、
    逆方向を向く前記固定体が前記第１経路に進入することを規制する第１規制壁と、
    順方向を向く前記固定体が前記第２経路に進入することを規制する第２規制壁と、
    順方向を向く前記固定体を前記第１経路に選択的に導き、かつ、逆方向を向く前記固定体を前記第２経路に選択的に導くように構成された切替部と、を備えることを特徴とする向き修正機構。
13. 固定体をデッキプレートの取付孔に対して押し込んで取り付けるための取付工具であって、
    基端から先端まで軸方向に沿って延伸し、前記固定体が通過するための通路、および、複数の固定体を軸方向に直列に並べて収容可能である収容部を内部に形成する中空筒状の筒壁部と、
    前記収容部の先端側で開口し、前記固定体を排出可能である先端開口部と、
    前記固定体を前記取付孔に押し込み可能とする取付位置に前記固定体を保持し、前記固定体の前記先端開口部からの少なくとも自重落下による抜け出しを規制する一方で、前記固定体に対して排出方向への所定の力が付加されると前記固定体が前記先端開口部から排出することを許容する、保持部と、
    前記固定体の前記取付位置への移動を許容する一方で、前記取付位置から基端側への移動を規制し、かつ、前記固定体を先端側に押し込むように構成された押圧部と、を備え、
    前記複数の固定体が前記収容部に装填された状態で、前記取付位置に保持された第１の固定体が前記先端開口部から排出されると、前記第１の固定体に隣接して待機する第２の固定体が前記取付位置へと移動して前記保持部によって前記取付位置に保持されることを特徴とする取付工具。