JP7697906B2 - 加工剤、処理剤、加工物品ならびに加工物品の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、加工剤、処理剤、加工物品ならびに加工物品の製造方法に関する。
近年の衛生に関する意識の高まりにより、身の回りにある種々の物品に抗菌あるいは抗ウイルス加工が施されている。これに伴い、様々な抗菌および抗ウイルス加工剤が提案されている。例えば、特許文献１には、第４級アンモニウム塩と酸化チタンとを含有する加工剤が教示されている。
昨今、新型のウイルスが出現し、抗菌剤ならびに抗ウイルス加工剤に寄せる期待は益々高まっている。一方で、新型ウイルスの変異株も登場しており、ウイルスの種類は多岐にわたる。
本発明の目的は、種々の細菌およびウイルスに対応し得る、加工剤および処理剤を提供することである。本発明の目的は、また、上記加工剤または処理剤が付着した加工物品およびその製造方法を提供することである。
本発明は、
金属塩と、２種以上の第４級アンモニウム塩と、を含み、
前記金属塩は、
鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、白金、銀および金よりなる群から選択される少なくとも１種の金属のイオンと、
塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１種の陰イオンと、から形成され、
前記金属塩の含有質量Ｍと前記第４級アンモニウム塩の総含有質量Ａとの比率：Ｍ／Ａは、２０／１～１．２／１である、加工剤に関する。
金属塩と、２種以上の第４級アンモニウム塩と、を含み、
前記金属塩は、
鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、白金、銀および金よりなる群から選択される少なくとも１種の金属のイオンと、
塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１種の陰イオンと、から形成され、
前記金属塩の含有質量Ｍと前記第４級アンモニウム塩の総含有質量Ａとの比率：Ｍ／Ａは、２０／１～１．２／１である、加工剤に関する。
本発明は、また、
上記の加工剤と、
バインダー樹脂と、を含む、処理剤に関する。
上記の加工剤と、
バインダー樹脂と、を含む、処理剤に関する。
本発明は、さらに、
被処理品と、
前記被処理品に付着する、金属塩および２種以上の第４級アンモニウム塩と、を含み、
前記金属塩は、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、白金、銀および金よりなる群から選択される少なくとも１種の金属のイオンと、
塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１種の陰イオンと、から形成され、
前記金属塩の含有質量Ｍと前記第４級アンモニウム塩の総含有質量Ａとの比率：Ｍ／Ａは、２０／１～１．２／１である、加工物品に関する。
被処理品と、
前記被処理品に付着する、金属塩および２種以上の第４級アンモニウム塩と、を含み、
前記金属塩は、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、白金、銀および金よりなる群から選択される少なくとも１種の金属のイオンと、
塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１種の陰イオンと、から形成され、
前記金属塩の含有質量Ｍと前記第４級アンモニウム塩の総含有質量Ａとの比率：Ｍ／Ａは、２０／１～１．２／１である、加工物品に関する。
本発明は、さらに、
被処理品と、
前記被処理品に付着する、金属塩、２種以上の第４級アンモニウム塩およびバインダー樹脂と、を含み、
前記金属塩および前記２種以上の第４級アンモニウム塩は、前記バインダー樹脂を介して、前記被処理品に付着しており、
前記金属塩は、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、白金、銀および金よりなる群から選択される少なくとも１種の金属のイオンと、
塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１種の陰イオンと、から形成され、
前記金属塩の含有質量Ｍと前記第４級アンモニウム塩の総含有質量Ａとの比率：Ｍ／Ａは、２０／１～１．２／１である、加工物品に関する。
被処理品と、
前記被処理品に付着する、金属塩、２種以上の第４級アンモニウム塩およびバインダー樹脂と、を含み、
前記金属塩および前記２種以上の第４級アンモニウム塩は、前記バインダー樹脂を介して、前記被処理品に付着しており、
前記金属塩は、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、白金、銀および金よりなる群から選択される少なくとも１種の金属のイオンと、
塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１種の陰イオンと、から形成され、
前記金属塩の含有質量Ｍと前記第４級アンモニウム塩の総含有質量Ａとの比率：Ｍ／Ａは、２０／１～１．２／１である、加工物品に関する。
本発明は、さらに、
加工剤と、被処理品とを、接触させる工程を備え、
前記加工剤は、金属塩および２種以上の第４級アンモニウム塩を含み
前記金属塩は、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、白金、銀および金よりなる群から選択される少なくとも１種の金属のイオンと、
塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１種の陰イオンと、から形成され、
前記金属塩の含有質量Ｍと前記第４級アンモニウム塩の総含有質量Ａとの比率：Ｍ／Ａは、２０／１～１．２／１である、加工物品の製造方法に関する。
加工剤と、被処理品とを、接触させる工程を備え、
前記加工剤は、金属塩および２種以上の第４級アンモニウム塩を含み
前記金属塩は、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、白金、銀および金よりなる群から選択される少なくとも１種の金属のイオンと、
塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１種の陰イオンと、から形成され、
前記金属塩の含有質量Ｍと前記第４級アンモニウム塩の総含有質量Ａとの比率：Ｍ／Ａは、２０／１～１．２／１である、加工物品の製造方法に関する。
本発明は、さらに、
処理剤と、被処理品とを、接触させる工程を備え、
前記処理剤は、金属塩および２種以上の第４級アンモニウム塩を含む加工剤と、バインダー樹脂と、を含み、
前記金属塩は、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、白金、銀および金よりなる群から選択される少なくとも１種の金属のイオンと、
塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１種の陰イオンと、から形成され、
前記金属塩の含有質量Ｍと前記第４級アンモニウム塩の総含有質量Ａとの比率：Ｍ／Ａは、２０／１～１．２／１である、加工物品の製造方法に関する。
処理剤と、被処理品とを、接触させる工程を備え、
前記処理剤は、金属塩および２種以上の第４級アンモニウム塩を含む加工剤と、バインダー樹脂と、を含み、
前記金属塩は、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、白金、銀および金よりなる群から選択される少なくとも１種の金属のイオンと、
塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１種の陰イオンと、から形成され、
前記金属塩の含有質量Ｍと前記第４級アンモニウム塩の総含有質量Ａとの比率：Ｍ／Ａは、２０／１～１．２／１である、加工物品の製造方法に関する。
本発明によれば、種々の細菌およびウイルスに対応し得る、加工剤および処理剤が提供される。本発明によれば、さらに、上記加工剤または処理剤が付着した加工物品およびその製造方法が提供される。
第４級アンモニウムイオンは、窒素原子に４個の炭素結合が直結する１価の陽イオンであり、抗菌性および抗ウイルス性を有することが知られている。抗菌性および抗ウイルス性の強度、および、抗菌スペクトルおよび抗ウイルススペクトルは、窒素原子に結合する基によって変化すると言われている。加えて、第４級アンモニウムイオンのカウンターイオンの種類によっても、抗菌スペクトルおよび抗ウイルススペクトルは異なることが判明した。上記カウンターイオンの種類に応じて、第４級アンモニウム塩のイオン解離度が変化するとともに、細菌およびウイルスの膜に対する活性が異なるためと考えられる。
本実施形態では、少なくとも２種類の第４級アンモニウム塩を使用する。これにより、抗菌スペクトルおよび抗ウイルススペクトルを広くすることができる。さらに、少なくとも２種類の第４級アンモニウム塩とともに、金属塩を併用する。金属イオンは強いカチオン性を示すことに加え、イオン半径が小さいため、細菌およびウイルスの膜に強く作用する。これにより、膜表面の電位が変化して、カチオン性が高くなり、電気的な反発が生じる。そのため、膜を構成しているタンパク質の間隔が広がって、核が曝されて、細菌およびウイルスが破壊され易くなると考えられる。
加えて、少なくとも２種類の第４級アンモニウム塩とともに金属塩を併用する本実施形態では、金属塩は、その含有量が、第４級アンモニウム塩の総含有量より過剰になるように使用される。一般的に、第４級アンモニウム塩は、エンベロープウイルスに対して作用する一方、エンベロープがないウイルスに対する抗ウイルス性をほとんど有しないと言われている。金属塩を過剰に加えることにより、エンベロープがないウイルスに対しても抗ウイルス性が発揮される。これにより、抗菌スペクトルおよび抗ウイルススペクトルはさらに広がるものと考えられる。
［加工剤］
本実施形態に係る加工剤は、特定の金属塩と少なくとも２種の第４級アンモニウム塩とを含む。この加工剤は、広い抗菌スペクトルおよび抗ウイルススペクトルと、高い抗菌性および抗ウイルス性と、を備える。そのため、本実施形態に係る加工剤は、「抗菌加工剤」として機能し、「抗ウイルス加工剤」として機能し、「抗菌および抗ウイルス加工剤」として機能し得る。特に、本実施形態に係る加工剤は、「抗ウイルス加工剤」として有用である。
本実施形態に係る加工剤は、特定の金属塩と少なくとも２種の第４級アンモニウム塩とを含む。この加工剤は、広い抗菌スペクトルおよび抗ウイルススペクトルと、高い抗菌性および抗ウイルス性と、を備える。そのため、本実施形態に係る加工剤は、「抗菌加工剤」として機能し、「抗ウイルス加工剤」として機能し、「抗菌および抗ウイルス加工剤」として機能し得る。特に、本実施形態に係る加工剤は、「抗ウイルス加工剤」として有用である。
加工剤は、水性であることが好ましく、水溶液であることがより好ましい。水性であるとは、水性媒体中に各成分が存在していることを意味している。このとき、各成分は、水性媒体に溶解していてもよいし、水性媒体中に分散していてもよい。水性媒体としては、例えば、純水、蒸留水、イオン交換水および上水が挙げられる。加工剤には、必要に応じて、有機溶剤が含まれていてもよい。
金属塩は、Ｆｅ（鉄）、Ｃｏ（コバルト）、Ｎｉ（ニッケル）、Ｃｕ（銅）、Ｚｎ（亜鉛）、Ｐｔ（白金）、Ａｇ（銀）およびＡｕ（金）よりなる群から選択される少なくとも１種の金属のイオンと、塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１種の陰イオンと、から形成される。第４級アンモニウム塩は、第１の第４級アンモニウム塩と、第１の第４級アンモニウム塩とは異なる、第２の第４級アンモニウム塩と、を含む。
金属塩の含有質量Ｍと第４級アンモニウム塩の総含有質量Ａとの比率：Ｍ／Ａは、２０／１～１．２／１である。金属塩の含有質量Ｍが、第４級アンモニウム塩の総含有質量Ａより過剰であることにより、抗菌スペクトルおよび抗ウイルススペクトルがさらに広がる。比率：Ｍ／Ａは、１７．５／１～１．６／１が好ましく、１５／１～２／１が特に好ましい。
（第４級アンモニウム塩）
第４級アンモニウム塩は、第４級アンモニウムイオンとそのカウンターイオン（陰イオン）との塩である。第４級アンモニウム塩は、少なくとも、第１の第４級アンモニウム塩と、第２の第４級アンモニウム塩と、を含む。第１の第４級アンモニウム塩は、第１の第４級アンモニウムイオンと第１のカウンターイオンとの塩である。第２の第４級アンモニウム塩は、第２の第４級アンモニウムイオンと第２のカウンターイオンとの塩である。
第４級アンモニウム塩は、第４級アンモニウムイオンとそのカウンターイオン（陰イオン）との塩である。第４級アンモニウム塩は、少なくとも、第１の第４級アンモニウム塩と、第２の第４級アンモニウム塩と、を含む。第１の第４級アンモニウム塩は、第１の第４級アンモニウムイオンと第１のカウンターイオンとの塩である。第２の第４級アンモニウム塩は、第２の第４級アンモニウムイオンと第２のカウンターイオンとの塩である。
第１の第４級アンモニウム塩と第２の第４級アンモニウム塩とは、異なる化合物である。第１と第２の第４級アンモニウム塩とは、第１および第２の第４級アンモニウムイオンの窒素原子に結合する基が異なっている、および／または、第１および第２のカウンターイオンが異なっている。なかでも、高い抗菌性および抗ウイルス性を維持しつつ、広い抗菌スペクトルおよび抗ウイルススペクトルが得られ易い点で、少なくとも第１および第２のカウンターイオンが異なっていることが好ましい。
第１および第２のカウンターイオンとしては、例えば、塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、水酸化物イオン、リン酸イオン、硝酸イオンおよび硫酸イオン、その他の分子イオン（多原子イオン）が挙げられる。
なかでも、抗菌性の観点から、第１のカウンターイオンが塩化物イオンであり、かつ、第２のカウンターイオンがリン酸イオンであることが好ましい。すなわち、第１の第４級アンモニウム塩が、塩化アンモニウムであり、第２の第４級アンモニウム塩が、リン酸アンモニウムであることが好ましい。塩化アンモニウムは、第４級アンモニウム塩の中で最も高い殺菌活性を有することが知られている。一方、過剰な塩化アンモニウムは、金属を腐食させる場合がある。塩化アンモニウムとともにリン酸アンモニウムを用いることで、高い抗菌性を維持しながら、金属に対する影響が抑制され易くなる。
抗菌スペクトルおよび抗ウイルススペクトルがより広くなり易い点で、塩化アンモニウムの含有質量Ａ１とリン酸アンモニウムの含有質量Ａ２との比率：Ａ１／Ａ２は、１／２０～２０／１が好ましい。比率：Ａ１／Ａ２は、１／１５～１５／１がより好ましく、１／１０～１０／１がさらに好ましく、１／１０～１／１が特に好ましい。さらに加工剤の安定性を考慮すると、比率：Ａ１／Ａ２は、１／２０～１／１.２が好ましく、１／１５～１／１.６がより好ましく、１／１０～１／２が特に好ましい。比率：Ａ１／Ａ２が上記範囲であると、リン酸イオンの緩衝作用により加工剤のｐＨが変動し難くなって、加工剤の安定性が向上する。加工剤の安定性が高いと、アンモニウムカチオンは、細菌およびウイルスのタンパク質に、より吸着し易くなる。その結果、加工剤の効果がより発揮され易くなる。
第１および第２の第４級アンモニウムイオンの構造は特に限定されない。抗菌性および抗ウイルス性の観点から、第１の第４級アンモニウムイオンおよび第２の第４級アンモニウムイオンの少なくとも一方は、下記式（Ｉ）：
で表されることが好ましい。なかでも、第１の第４級アンモニウムイオンおよび第２の第４級アンモニウムイオンの双方が、上記式（Ｉ）で表されることが好ましい。第１および第２の第４級アンモニウムイオンの窒素原子に結合する基は、すべて同じでもよいし、一部が同じでもよいし、すべて異なっていてもよい。
炭素数１～６のアルキル基であるＲ１およびＲ３としては、具体的には、それぞれ独立して、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ネオペンチル基、イソペンチル基、３－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、イソヘキシル基等が挙げられる。炭素数１～４のヒドロキシアルキル基であるＲ１およびＲ３としては、具体的には、それぞれ独立して、ヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシｎ－プロピル基、ヒドロキシイソプロピル基、ヒドロキシｎ－ブチル基等が挙げられる。炭素数１～４のアルキレンオキサイド基であるＲ１およびＲ３としては、具体的には、それぞれ独立して、エチレンオキサイド基、プロピレンオキサイド基、ブチレンオキサイド基等が挙げられる。なかでも、抗菌性および抗ウイルス性の観点から、Ｒ１およびＲ３は、それぞれ独立して、炭素数１～６のアルキル基が好ましく、炭素数１～４のアルキル基がより好ましく、双方ともにメチル基であることが特に好ましい。
Ｒ２およびＲ４は、それぞれ独立して、炭素数６～２０の炭化水素基であって、芳香環および／または置換基を有していてよい。Ｒ２およびＲ４としては、具体的には、それぞれ独立して、炭素数６～２０の直鎖状のアルキル基、炭素数６～２０の分岐しているアルキル基、炭素数６～２０の炭素原子間二重結合を１以上有する炭化水素基、フェニル基、ベンジル基等が挙げられる。Ｒ２およびＲ４が有する置換基としては、ヒドロキシ基、カルボニル基等が挙げられる。なかでも、抗菌性および抗ウイルス性の観点から、Ｒ２は、１以上の芳香環を有する炭素数６～２０の炭化水素基が好ましく、ベンジル基であってよい。同様の観点から、Ｒ４は、炭素数８～１８のアルキル基が好ましく、炭素数８～１８の直鎖状のアルキル基であってよく、炭素数１２～１６の直鎖状のアルキル基であってよい。
特に、第１の第４級アンモニウムイオンにおいて、Ｒ１およびＲ３がともにメチル基であり、Ｒ２がベンジル基であり、Ｒ４が炭素数１２～１６の直鎖状のアルキル基であることが好ましい。第２の第４級アンモニウムイオンにおいて、Ｒ１およびＲ３がともにメチル基であり、Ｒ２がベンジル基であり、Ｒ４が炭素数８～１８の直鎖状のアルキル基またはであることが好ましい。場合、第４級アンモニウムイオンは、ベンザルコニウム骨格および適度な長鎖アルキル基を有する。そのため、抗菌性および抗ウイルス性はさらに向上する。このような第４級アンモニウムイオンは、製造コスト等の点でも好ましい。
加工剤は、上記式（Ｉ）で表される以外の第４級アンモニウムイオンから形成される第４級アンモニウム塩や、塩化物イオンおよびリン酸イオン以外のカウンターイオンから形成される第４級アンモニウム塩（以下、他の第４級アンモニウム塩と総称する。）を含んでいてもよい。他の第４級アンモニウム塩としては、例えば、アルキルピリジニウム塩（セチルピリジニウム塩）、テトラメチルアンモニウム、テトラエチルアンモニウム、テトラプロピルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、ベンジルトリエチルアンモニウム、ベンジルトリメチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、ベンゼトニウムが挙げられる。
抗菌スペクトルおよび抗ウイルススペクトルの観点から、加工剤に含まれるすべての第４級アンモニウム塩のうち、８０質量％以上、さらには９０質量％以上、特には１００質量％が、塩化アンモニウムおよびリン酸アンモニウムであることが好ましい。なかでも、上記式（Ｉ）で表される第４級アンモニウムイオンと塩化物イオンとから形成される塩化アンモニウム、および、上記式（Ｉ）で表される第４級アンモニウムイオンとリン酸イオンとからから形成されるリン酸アンモニウムの合計の含有量が、第４級アンモニウム塩の総量の８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。
第４級アンモニウム塩の総濃度は特に限定されず、加工剤の粘度、加工剤の被処理品への付着方法、加工物品の用途等を考慮して、適宜設定すればよい。調製し易く、安定性および取り扱い性に優れる点で、加工剤における第４級アンモニウム塩の総濃度は、０．００５質量％以上が好ましく、０．０１質量％以上がより好ましく、０．０５質量％以上がさらに好ましく、０．０７５質量％以上が特に好ましく、０．１質量％以上がなかでも好ましい。同様の観点から、上記総濃度は、１０質量％以下が好ましく、５．５質量％以下が好ましく、１質量％以下がより好ましく、０．７５質量％以下が特に好ましい。上記総濃度は、具体的には、０．００５質量％以上１０質量％以下であってよい。
加工剤を被処理品にコーティング法により付着させる場合、例えば、第４級アンモニウム塩を上記の濃度で含む加工剤が使用される。加工剤を被処理品に含浸法により付着させる場合、例えば、加工剤を水性媒体で希釈した後、使用される。希釈倍率は特に限定されず、被処理品の形態や材質等に応じて適宜設定される。希釈倍率は、１０００倍以下であることが好ましい。
第４級アンモニウム塩の供給源は特に限定されない。第４級アンモニウム塩の供給源は、例えば、他の用途（例えば、染料固着）のために市販されている加工剤あるいは処理剤に含まれていてもよい。
（金属塩）
金属塩（以下、第１金属塩と称す場合がある。）は、Ｆｅ（鉄）、Ｃｏ（コバルト）、Ｎｉ（ニッケル）、Ｃｕ（銅）、Ｚｎ（亜鉛）、Ｐｔ（白金）、Ａｇ（銀）およびＡｕ（金）よりなる群から選択される少なくとも１種の金属のイオンと、塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１種の陰イオンと、から形成される。第１金属塩は、１種を単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いられる。第１金属塩は、水和物として加工剤に添加されてもよい。なかでも、抗菌性および抗ウイルス性の観点から、銅、亜鉛および銀が好ましく、銅がより好ましい。
金属塩（以下、第１金属塩と称す場合がある。）は、Ｆｅ（鉄）、Ｃｏ（コバルト）、Ｎｉ（ニッケル）、Ｃｕ（銅）、Ｚｎ（亜鉛）、Ｐｔ（白金）、Ａｇ（銀）およびＡｕ（金）よりなる群から選択される少なくとも１種の金属のイオンと、塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１種の陰イオンと、から形成される。第１金属塩は、１種を単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いられる。第１金属塩は、水和物として加工剤に添加されてもよい。なかでも、抗菌性および抗ウイルス性の観点から、銅、亜鉛および銀が好ましく、銅がより好ましい。
金属イオンのカウンターイオン（陰イオン）は、塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１種である。なかでも、製造コスト等の点で、多原子イオンである硫酸イオン、水酸化物イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１種が好ましく、硫酸イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１種がより好ましい。
第１金属塩としては、硫酸銅、塩化銅、酢酸銅、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、酢酸亜鉛、硫酸鉄および硝酸銀よりなる群から選択される少なくとも１種が好ましく例示される。なかでも、抗菌性および抗ウイルス性の観点から、硫酸銅、塩化銅、酢酸銅、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛および硝酸銀よりなる群から選択される少なくとも１種が特に好ましい。
加工剤は、第１金属塩以外の金属塩（以下、他の金属塩と称する。）を含んでいてもよい。他の金属塩としては、例えば、クエン酸亜鉛、リンゴ酸亜鉛、フマル酸亜鉛、グリコール酸亜鉛、乳酸亜鉛、グルコン酸亜鉛等の亜鉛塩；クエン酸第一鉄、リンゴ酸第一鉄、アスコルビン酸第一鉄、乳酸第一鉄等の鉄塩等がある。他の金属塩は、ナトリウム、マグネシウム、カルシウム、カリウム、アルミニウム、マンガン、チタン、クロム、バナジウム等を含む、水溶性の金属塩であってよい。
ただし、抗菌性および抗ウイルス性の観点から、加工剤に含まれるすべての金属塩のうち、８０質量％以上、さらには９０質量％以上、特には１００質量％が、第１金属塩であることが好ましい。
第１金属塩の濃度は特に限定されず、加工剤の粘度、加工剤の被処理品への付着方法、加工物品の用途等を考慮して、適宜設定すればよい。調製し易く、安定性および取り扱い性に優れる点で、加工剤における第１金属塩の濃度は、０．０６質量％以上が好ましく、０．０９質量％以上がより好ましく、０．１２質量％以上がさらに好ましく、０．５質量％以上が特に好ましい。同様の観点から、上記濃度は、５０質量％以下が好ましく、３２．５質量％以下が好ましく、１５質量％以下がさらに好ましく、１０質量％以下が特に好ましい。上記濃度は、具体的には、０．０６質量％以上５０質量％以下であってよい。
加工剤を被処理品にコーティング法により付着させる場合、例えば、第１金属塩を上記の濃度で含む加工剤が使用される。加工剤を被処理品に含浸法により付着させる場合、上記のように、加工剤を水性媒体で希釈した後、使用される。
加工剤は、必要に応じて、他の成分を含む。他の成分としては、例えば、被処理品の風合いを改良する柔軟剤、染料固着剤、帯電防止剤、撥水剤が挙げられる。他の成分は、第１金属塩の解離により生じる金属イオンを不安定化し難いものや、当該金属イオンとキレートを形成し難いものが好ましく、当該金属イオンとキレートを形成しないものがより好ましい。
［処理剤］
本実施形態に係る処理剤は、上記の加工剤と、バインダー樹脂と、を含む。これにより、第１金属塩および２種の第４級アンモニウム塩が、バインダー樹脂を介して被処理品に固着されるため、長期にわたって抗菌性および抗ウイルス性が発揮され易くなる。「固着」とは、「付着」よりも強固に着いていることをいう。本実施形態に係る処理剤は、「抗菌処理剤」として機能し、「抗ウイルス処理剤」として機能し、「抗菌および抗ウイルス処理剤」として機能し得る。特に、本実施形態に係る処理剤は、「抗ウイルス処理剤」として有用である。
本実施形態に係る処理剤は、上記の加工剤と、バインダー樹脂と、を含む。これにより、第１金属塩および２種の第４級アンモニウム塩が、バインダー樹脂を介して被処理品に固着されるため、長期にわたって抗菌性および抗ウイルス性が発揮され易くなる。「固着」とは、「付着」よりも強固に着いていることをいう。本実施形態に係る処理剤は、「抗菌処理剤」として機能し、「抗ウイルス処理剤」として機能し、「抗菌および抗ウイルス処理剤」として機能し得る。特に、本実施形態に係る処理剤は、「抗ウイルス処理剤」として有用である。
（バインダー樹脂）
バインダー樹脂は特に限定されず、例えば、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン・酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂が挙げられる。
バインダー樹脂は特に限定されず、例えば、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン・酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂が挙げられる。
バインダー樹脂の配合量も特に限定されず、例えば、処理剤の１質量％以上５０質量％以下であってよい。バインダー樹脂は、どのような形態で含まれてもよい。例えば、バインダー樹脂を含む市販の薬剤を、第１金属塩、２種の第４級アンモニウム塩および水性媒体等を含む加工剤と混合してもよい。
［加工物品］
本実施形態に係る加工物品は、被処理品と、被処理品に付着する金属塩および２種以上の第４級アンモニウム塩と、を含む。金属塩および２種以上の第４級アンモニウム塩は、上記の加工剤に由来する。本実施形態に係る加工物品はまた、被処理品と、被処理品に付着する、金属塩、２種以上の第４級アンモニウム塩およびバインダー樹脂と、を含む。金属塩、２種以上の第４級アンモニウム塩およびバインダー樹脂は、上記の処理剤に由来する。これら加工物品もまた、広い抗菌スペクトルおよび抗ウイルススペクトルと、高い抗菌性および抗ウイルス性と、を備える。
本実施形態に係る加工物品は、被処理品と、被処理品に付着する金属塩および２種以上の第４級アンモニウム塩と、を含む。金属塩および２種以上の第４級アンモニウム塩は、上記の加工剤に由来する。本実施形態に係る加工物品はまた、被処理品と、被処理品に付着する、金属塩、２種以上の第４級アンモニウム塩およびバインダー樹脂と、を含む。金属塩、２種以上の第４級アンモニウム塩およびバインダー樹脂は、上記の処理剤に由来する。これら加工物品もまた、広い抗菌スペクトルおよび抗ウイルススペクトルと、高い抗菌性および抗ウイルス性と、を備える。
上記の処理剤を用いる場合、金属塩（第１金属塩）および２種以上の第４級アンモニウム塩は、バインダー樹脂を介して、被処理品に付着（固着）している。
第１金属塩および２種以上の第４級アンモニウム塩の付着量は特に限定されず、加工物品の使用形態等に応じて適宜設定すればよい。抗菌性および抗ウイルス性が発揮され易い点で、金属塩および２種以上の第４級アンモニウム塩の合計の付着量（質量）は、被処理品の質量の０．０１％以上が好ましく、０．０２５％以上がより好ましく、０．０４％以上が特に好ましい。コスト等の観点から、金属塩および２種以上の第４級アンモニウム塩の合計の付着量は、被処理品の質量の８％以下であってよく、５％以下であってよく、２％以下であってよい。金属塩および２種以上の第４級アンモニウム塩の合計の好ましい付着量は、被処理品の質量の０．０１％以上８％以下である。
（被処理品）
被処理品は特に限定されない。被処理品は、例えば、天然繊維、再生繊維、半合成繊維および合成繊維よりなる群から選択される少なくとも１種を含む。天然繊維は、植物繊維および動物繊維に大別される。植物繊維としては、コットン（木綿）、麻、パルプ等が挙げられる。動物繊維としては、羽毛、シルク（絹）、獣毛（ウール（羊毛）、アンゴラ、カシミヤ、モヘヤ、らくだ毛、兎毛、馬毛、ラマ毛）等が挙げられる。再生繊維としては、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、溶剤紡糸セルロース繊維等が挙げられる。半合成繊維としては、アセテート、トリアセテート等が挙げられる。合成繊維としては、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリウレタン、アクリル等が挙げられる。
被処理品は特に限定されない。被処理品は、例えば、天然繊維、再生繊維、半合成繊維および合成繊維よりなる群から選択される少なくとも１種を含む。天然繊維は、植物繊維および動物繊維に大別される。植物繊維としては、コットン（木綿）、麻、パルプ等が挙げられる。動物繊維としては、羽毛、シルク（絹）、獣毛（ウール（羊毛）、アンゴラ、カシミヤ、モヘヤ、らくだ毛、兎毛、馬毛、ラマ毛）等が挙げられる。再生繊維としては、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、溶剤紡糸セルロース繊維等が挙げられる。半合成繊維としては、アセテート、トリアセテート等が挙げられる。合成繊維としては、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリウレタン、アクリル等が挙げられる。
被処理品は、動物繊維を含んでよく、特に獣毛、さらには羊毛を含んでよい。被処理品が動物繊維を含む場合、加工物品の抗菌性および抗ウイルス性が低下し難い。すなわち、優れた耐久性を示す。動物繊維を含む加工物品は、例えば、高い洗濯耐久性を有する。動物繊維を含む加工物品は、例えば、バインダー樹脂を用いない場合であっても、高い洗濯耐久性を示す。この理由は定かではないが、動物繊維に含まれる蛋白質を構成するアミノ酸の側鎖と、加工剤または処理剤に含まれる金属イオンもしくは第４級アンモニウムイオンとが、イオン結合しているためと考えられる。
獣毛（特に、羊毛）は動物繊維の中でも糸にし易く、布帛（織物、編物、不織布）に形成され易い。加工剤または処理剤は、容易に布帛の表面に固定することができるため、抗菌性および抗ウイルス性が発揮され易く、また耐久性を向上させ易い。
動物繊維の被処理品に占める質量割合は、１０質量％以上であってよく、２０質量％以上であってよく、３０質量％以上であってよい。一態様において、動物繊維の被処理品に占める質量割合は、１０質量％以上１００質量％以下である。
羊毛の被処理品に占める質量割合は、１０質量％以上であってよく、２０質量％以上であってよく、３０質量％以上であってよい。一態様において、羊毛の被処理品に占める質量割合は、１０質量％以上１００質量％以下である。
被処理品は、上記繊維そのものであってよく、上記繊維の少なくとも１種を撚って得られる糸であってよく、上記繊維または糸により形成される繊維構造体であってよい。
糸は、モノフィラメント糸であってよく、マルチフィラメント糸であってよく、紡績糸であってよい。繊維またはその糸は、例えば、枕、布団、ジャケットおよびコート等の詰め物として使用され得る。繊維または糸の繊度や長さは特に限定されず、用途等に応じて適宜設定される。
繊維構造体としては、例えば、織物、編物、不織布、および繊維または糸を粒状に集合させた粒綿（玉状綿または粒状綿等ともいう）が挙げられる。上記の通り、抗菌性および抗ウイルス性を発現させ易く、耐久性も向上し易い点で、繊維構造体は、織物、編物、不織布などの布帛であってよい。繊維構造体は、例えば、布団カバー、ベッドシーツおよび枕カバー等の寝装用品、寝装用詰め物、寝間着（パジャマ）、外衣、肌着、セーター、カッターシャツ、スーツ、学生服等の一般衣料、衣料用詰め物、カーテン、カーペット、壁紙およびテーブルクロス等の室内装飾用品、ハンドタオル、バスタオルおよび足ふきマット等の浴室用品、感染防止用マスク、ガーゼおよび包帯等の衛生材料として用いられる。
加工物品の具体的な例を説明する。被処理品として、使い捨て用途においては不織布が好適である。不織布の形態は特に限定されず、例えば、短繊維不織布、長繊維不織布、およびその積層体が挙げられる。特に、処理剤の裏抜け防止および加工トラブル防止の観点から、不織布の目付（単位面積当たりの質量）は１０ｇ／ｍ２以上が好ましく、１５ｇ／ｍ２以上が特に好ましい。使い捨て用途である場合、コストや取り扱い性等の観点から、不織布の目付は１５０ｇ／ｍ２以下が好ましく、１００ｇ／ｍ２以下が特に好ましい。不織布の種類も特に限定されない。不織布の種類としては、例えば、サーマルボンド不織布（エアスルー不織布、エンボス不織布など）、ニードルパンチ不織布、水流交絡不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等が挙げられる。特に、後述するコーティング法により加工剤または処理剤を付与する場合、生産工程、付着性の観点から、サーマルボンド不織布およびスパンボンド不織布が好ましい。
［加工物品の製造方法］
本実施形態に係る加工物品は、例えば、上記の加工剤または処理剤と上記の被処理品とを接触させる工程を備える方法により製造される。
本実施形態に係る加工物品は、例えば、上記の加工剤または処理剤と上記の被処理品とを接触させる工程を備える方法により製造される。
被処理品が繊維、糸、スライバーまたはトップである場合、接触工程の後、この繊維、糸、スライバーまたはトップを用いて繊維構造体が形成されてもよい。被処理品は、裁断前の繊維構造体であってよく、裁断および縫製後の繊維構造体であってよい。
（接触工程）
上記の加工剤または処理剤と上記の被処理品とを接触させる方法は特に限定されない。接触方法としては、例えば、浸漬法、噴霧法が挙げられる。浸漬法は、繊維、糸および繊維構造体（縫製前であっても縫製後であってもよい）のいずれに対しても好ましく用いられる。噴霧法は、縫製後の繊維構造体に対して特に好ましく用いられる。
上記の加工剤または処理剤と上記の被処理品とを接触させる方法は特に限定されない。接触方法としては、例えば、浸漬法、噴霧法が挙げられる。浸漬法は、繊維、糸および繊維構造体（縫製前であっても縫製後であってもよい）のいずれに対しても好ましく用いられる。噴霧法は、縫製後の繊維構造体に対して特に好ましく用いられる。
接触方法としては、また、コーティング法が挙げられる。コーティング法は、縫製前（さらには裁断前）の繊維構造体に対して特に好ましく用いられる。コーティング法は特に限定されず、例えば、ダイコーティング法、ナイフコーティング法、ロールコーティング法（例えば、グラビアコーティング法、フレキソコーティング法）が挙げられる。コーティング法を用いる場合、バインダー樹脂を含む処理剤を用いることが好ましい。
加工剤または処理剤は、金属塩および２種以上の第４級アンモニウム塩の合計の付着量が上記の範囲になるように、被処理品に接触される。接触工程の条件（温度、湿度、荷重の有無、被処理品の搬送速度等）は特に限定されず、被処理品の形状および種類、加工剤の粘度等に応じて、適宜設定される。
接触工程は浸漬法で行われてよい。特に、被処理品が羊毛を含む場合、生産性の観点から、浸漬法を用いてよい。浸漬法において、加工剤または処理剤は、例えば、濃度が１％ｏ.ｗ.ｆ以上２０％ｏ.ｗ.ｆ以下となるように調製される。浸漬法に使用される加工剤または処理剤の濃度は、４％ｏ.ｗ.ｆ以上であってよく、７％ｏ.ｗ.ｆ以上であってよい。浸漬法に使用される加工剤または処理剤の濃度は、１７．５％ｏ.ｗ.ｆ以下であってよく、１５％ｏ.ｗ.ｆ以下であってよい。
浸漬後、乾燥処理が行われる。乾燥温度は、例えば、６０℃以上１８０℃以下である。乾燥温度は、９０℃以上であってよく、１２０℃以上であってよい。乾燥温度は、１６０℃以下であってよく、１４０℃以下であってよい。乾燥時間は、例えば、０．５分以上１０分以下である。乾燥時間は、１分以上であってよく、１．５分以上であってよい。乾燥時間は、９分以下であってよく、８分以下であってよい。
乾燥後、さらに、キュアリングが行われてよい。キュアリング温度は、例えば、１００℃以上１９５℃以下である。キュアリング温度は、１２５℃以上であってよく、１５０℃以上であってよい。キュアリング温度は、１８５℃以下であってよく、１７５℃以下であってよい。キュアリング時間は、例えば、０．１分以上５分以下である。キュアリング時間は、０．３分以上であってよく、０．５分以上であってよい。キュアリング時間は、４分以下であってよく、３分以下であってよい。最後に蒸絨加工されてよい。
以下の実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。実施例中、「部」および「％」は、ことわりのない限り、質量基準による。
［実施例１］
（１）処理剤の調製
表１に示す成分を所定の濃度になるように混合して、処理剤ｘ１を調製した。
（１）処理剤の調製
表１に示す成分を所定の濃度になるように混合して、処理剤ｘ１を調製した。
（２）加工物品の作製
被処理品として、スパンボンド不織布（ポリエチレンテレフタレート製、単位面積当たりの質量２０ｇ／ｍ２）を準備した。このスパンボンド不織布の片面に、グラビアコーターを用いて、処理剤ｘ１を塗布量２４ｇ／ｍ２でコーティングした。次いで、８０℃から１００℃で４分間、乾燥して、薄青色の加工物品Ｘ１を得た。被処理品の質量に対する、金属塩および２種以上の第４級アンモニウム塩の合計の付着量は１．３９％（金属塩の総付着量（Ｍ）は１．０３％、第４級アンモニウム塩の総付着量（Ａ）は０．３６％、比率：Ｍ／Ａ＝２．８６／１）であった。また、塩化アンモニウムの含有質量Ａ１とリン酸アンモニウムの含有質量Ａ２との比率：Ａ１／Ａ２は、１／５であった。
被処理品として、スパンボンド不織布（ポリエチレンテレフタレート製、単位面積当たりの質量２０ｇ／ｍ２）を準備した。このスパンボンド不織布の片面に、グラビアコーターを用いて、処理剤ｘ１を塗布量２４ｇ／ｍ２でコーティングした。次いで、８０℃から１００℃で４分間、乾燥して、薄青色の加工物品Ｘ１を得た。被処理品の質量に対する、金属塩および２種以上の第４級アンモニウム塩の合計の付着量は１．３９％（金属塩の総付着量（Ｍ）は１．０３％、第４級アンモニウム塩の総付着量（Ａ）は０．３６％、比率：Ｍ／Ａ＝２．８６／１）であった。また、塩化アンモニウムの含有質量Ａ１とリン酸アンモニウムの含有質量Ａ２との比率：Ａ１／Ａ２は、１／５であった。
（３）評価
（ａ）抗ウイルス性評価１（ＳＡＲＳ－ＣｏＶ－２を用いた抗ウイルス試験）
ＪＩＳ Ｌ １９２２「繊維製品の抗ウイルス性試験方法」を準用して、以下の条件および手順により抗ウイルス試験を行った。検体として、加工物品Ｘ１を用いた。
（ａ）抗ウイルス性評価１（ＳＡＲＳ－ＣｏＶ－２を用いた抗ウイルス試験）
ＪＩＳ Ｌ １９２２「繊維製品の抗ウイルス性試験方法」を準用して、以下の条件および手順により抗ウイルス試験を行った。検体として、加工物品Ｘ１を用いた。
（試験条件１）
・試験ウイルス：ＳＡＲＳ－ＣｏＶ－２
・宿主細胞：ＶｅｒｏＥ６/ＴＭＰＲＳＳ２（アフリカミドリザル腎臓由来細胞）
・細胞培養液：ＥＭＥＭ
・洗い出し液：ＳＣＤＬＰを、２％ＦＢＳ（ウシ胎児血清）含有ＤＭＥＭで１０倍に希釈した溶液
・作用条件：２５℃、２時間
・感染価測定法：プラーク測定法
・試験ウイルス：ＳＡＲＳ－ＣｏＶ－２
・宿主細胞：ＶｅｒｏＥ６/ＴＭＰＲＳＳ２（アフリカミドリザル腎臓由来細胞）
・細胞培養液：ＥＭＥＭ
・洗い出し液：ＳＣＤＬＰを、２％ＦＢＳ（ウシ胎児血清）含有ＤＭＥＭで１０倍に希釈した溶液
・作用条件：２５℃、２時間
・感染価測定法：プラーク測定法
（試験手順１）
まず、宿主細胞に試験ウイルスを感染させて、ＥＭＥＭを加えて３７℃で所定時間培養した。その後、４℃、１０００×ｇで１５分間遠心分離して、上清液（ウイルス懸濁液）を得た。得られたウイルス懸濁液を、滅菌蒸留水を用いて１０倍に希釈して、１×１０７～５×１０７ＰＦＵ／ｍＬに調製し、試験ウイルス懸濁液Ａを得た。
次いで、検体０．４ｇに、試験ウイルス懸濁液Ａを０．２ｍＬ接種した。２５℃、２時間作用させた後、洗い出し液２０ｍＬを加え、ボルテックスミキサーで攪拌し、検体からウイルスを洗い出した。洗い出した液を段階希釈して、プラーク測定法にてウイルス感染価を測定した。最後に、次式により抗ウイルス活性値を算出した。
Ｍｖ＝ｌｇ（Ｖａ）－ｌｇ（Ｖｂ）
Ｍｖ：抗ウイルス活性値
ｌｇ（Ｖａ）：接種直後の標準布のウイルス感染価（ＰＦＵ／標準布）の常用対数
ｌｇ（Ｖｂ）：２時間静置後の検体のウイルス感染価（ＰＦＵ／検体）の常用対数
まず、宿主細胞に試験ウイルスを感染させて、ＥＭＥＭを加えて３７℃で所定時間培養した。その後、４℃、１０００×ｇで１５分間遠心分離して、上清液（ウイルス懸濁液）を得た。得られたウイルス懸濁液を、滅菌蒸留水を用いて１０倍に希釈して、１×１０７～５×１０７ＰＦＵ／ｍＬに調製し、試験ウイルス懸濁液Ａを得た。
次いで、検体０．４ｇに、試験ウイルス懸濁液Ａを０．２ｍＬ接種した。２５℃、２時間作用させた後、洗い出し液２０ｍＬを加え、ボルテックスミキサーで攪拌し、検体からウイルスを洗い出した。洗い出した液を段階希釈して、プラーク測定法にてウイルス感染価を測定した。最後に、次式により抗ウイルス活性値を算出した。
Ｍｖ＝ｌｇ（Ｖａ）－ｌｇ（Ｖｂ）
Ｍｖ：抗ウイルス活性値
ｌｇ（Ｖａ）：接種直後の標準布のウイルス感染価（ＰＦＵ／標準布）の常用対数
ｌｇ（Ｖｂ）：２時間静置後の検体のウイルス感染価（ＰＦＵ／検体）の常用対数
抗ウイルス活性値は、以下のように評価される。
抗ウイルス活性値≧３．０：十分な効果あり
３．０＞抗ウイルス活性値≧２．０：効果あり
抗ウイルス活性値≧３．０：十分な効果あり
３．０＞抗ウイルス活性値≧２．０：効果あり
算出された抗ウイルス活性値は３．７であり、この処理剤ｘ１および加工物品Ｘ１は、ＳＡＲＳ－ＣｏＶ－２に対して十分な抗ウイルス活性があることが示された。
（ｂ）抗ウイルス性評価２（ＳＡＲＳ－ＣｏＶ－２を用いた抗ウイルス試験）
以下の条件および手順により抗ウイルス試験を行った。検体として、加工物品Ｘ１を用いた。
以下の条件および手順により抗ウイルス試験を行った。検体として、加工物品Ｘ１を用いた。
（試験条件２）
・試験ウイルス：ＳＡＲＳ－ＣｏＶ－２
・宿主細胞：ＶｅｒｏＥ６/ＴＭＰＲＳＳ２（アフリカミドリザル腎臓由来細胞）
・細胞培養液：ＤＭＥＭ、ＥＭＥＭ
・薬剤不活化剤：ＳＣＤＬＰを、２％ＦＢＳ（ウシ胎児血清）含有ＤＭＥＭで１０倍に希釈した溶液
・作用条件：２５℃、１０分
・感染価測定法：プラーク測定法
・試験ウイルス：ＳＡＲＳ－ＣｏＶ－２
・宿主細胞：ＶｅｒｏＥ６/ＴＭＰＲＳＳ２（アフリカミドリザル腎臓由来細胞）
・細胞培養液：ＤＭＥＭ、ＥＭＥＭ
・薬剤不活化剤：ＳＣＤＬＰを、２％ＦＢＳ（ウシ胎児血清）含有ＤＭＥＭで１０倍に希釈した溶液
・作用条件：２５℃、１０分
・感染価測定法：プラーク測定法
（試験手順２）
まず、宿主細胞に試験ウイルスを感染させて、ＥＭＥＭを加えて３７℃で所定時間培養した。その後、４℃、１０００×ｇで１５分間遠心分離して、上清液（ウイルス懸濁液）を得た。得られたウイルス懸濁液を、滅菌蒸留水を用いて１０倍に希釈して、１×１０７～５×１０７ＰＦＵ／ｍＬに調製し、試験ウイルス懸濁液Ｂを得た。
次いで、検体０．２ｇに、滅菌蒸留水で１０倍希釈したＥＭＥＭ０．６ｍＬを接種した。検体から絞り出して、上澄みを回収した。この上澄み０．１ｍＬと、薬剤不活化剤０．９ｍＬとを十分に攪拌した。続いて、この混合液を、２％ＦＢＳ含ＤＭＥＭを用いて段階希釈して、プラーク測定法にて細胞毒性の有無を確認した。
まず、宿主細胞に試験ウイルスを感染させて、ＥＭＥＭを加えて３７℃で所定時間培養した。その後、４℃、１０００×ｇで１５分間遠心分離して、上清液（ウイルス懸濁液）を得た。得られたウイルス懸濁液を、滅菌蒸留水を用いて１０倍に希釈して、１×１０７～５×１０７ＰＦＵ／ｍＬに調製し、試験ウイルス懸濁液Ｂを得た。
次いで、検体０．２ｇに、滅菌蒸留水で１０倍希釈したＥＭＥＭ０．６ｍＬを接種した。検体から絞り出して、上澄みを回収した。この上澄み０．１ｍＬと、薬剤不活化剤０．９ｍＬとを十分に攪拌した。続いて、この混合液を、２％ＦＢＳ含ＤＭＥＭを用いて段階希釈して、プラーク測定法にて細胞毒性の有無を確認した。
別途、検体０．２ｇに、試験ウイルス懸濁液Ｂ０．６ｍＬを接種した。２５℃、１０分間作用させた後、検体から絞り出して、上澄みを回収した。この上澄みを、細胞毒性試験で不活化が確認されたのと同じ条件で不活化し、反応停止液を得た。得られた反応停止液を、２％ＦＢＳ含ＤＭＥＭを用いて段階希釈して、プラーク測定法にてウイルス感染価を測定した。最後に、上記と同様にして、抗ウイルス活性値を算出した。
検体の細胞毒性は認められなかった。また、算出された抗ウイルス活性値は４．４であった。これらの試験から、処理剤ｘ１および加工物品Ｘ１は、抗ウイルス試験２においても、ＳＡＲＳ－ＣｏＶ－２に対して十分な抗ウイルス活性があることが示された。
（ｃ）抗ウイルス性評価３（ヒトインフルエンザウイルス（Ｈ３Ｎ２）を用いた抗ウイルス試験）
ＩＳＯ１８１８４（Textiles - Determination of antiviral activity of textile products）に基づき、以下の条件および手順により抗ウイルス試験を行った。検体として、加工物品Ｘ１を用いた。
ＩＳＯ１８１８４（Textiles - Determination of antiviral activity of textile products）に基づき、以下の条件および手順により抗ウイルス試験を行った。検体として、加工物品Ｘ１を用いた。
（試験条件３）
・試験ウイルス：ヒトインフルエンザウイルス（Ｈ３Ｎ２）
・宿主細胞：ＭＤＣＫ細胞（イヌ腎臓由来細胞）
・洗い出し液：ＳＣＤＬＰ培地
・作用条件：２５℃、２時間
・感染価測定法：プラーク測定法
・試験ウイルス：ヒトインフルエンザウイルス（Ｈ３Ｎ２）
・宿主細胞：ＭＤＣＫ細胞（イヌ腎臓由来細胞）
・洗い出し液：ＳＣＤＬＰ培地
・作用条件：２５℃、２時間
・感染価測定法：プラーク測定法
（試験手順３）
まず、宿主細胞に試験ウイルスを感染させて、３７℃で所定時間培養した。その後、４℃、１０００×ｇで１５分間遠心分離して、上清液（ウイルス懸濁液）を得た。得られたウイルス懸濁液を、滅菌蒸留水を用いて１０倍に希釈して、１×１０７～５×１０７ＰＦＵ／ｍＬに調製し、試験ウイルス懸濁液Ｃを得た。
次いで、検体０．４ｇに、試験ウイルス懸濁液Ｃを０．２ｍＬ接種した。２５℃、２時間作用させた後、洗い出し液２０ｍＬを加え、ボルテックスミキサーで攪拌し、検体からウイルスを洗い出した。洗い出した液を段階希釈して、プラーク測定法にてウイルス感染価を測定した。最後に、抗ウイルス試験１と同様にして、抗ウイルス活性値を算出した。
まず、宿主細胞に試験ウイルスを感染させて、３７℃で所定時間培養した。その後、４℃、１０００×ｇで１５分間遠心分離して、上清液（ウイルス懸濁液）を得た。得られたウイルス懸濁液を、滅菌蒸留水を用いて１０倍に希釈して、１×１０７～５×１０７ＰＦＵ／ｍＬに調製し、試験ウイルス懸濁液Ｃを得た。
次いで、検体０．４ｇに、試験ウイルス懸濁液Ｃを０．２ｍＬ接種した。２５℃、２時間作用させた後、洗い出し液２０ｍＬを加え、ボルテックスミキサーで攪拌し、検体からウイルスを洗い出した。洗い出した液を段階希釈して、プラーク測定法にてウイルス感染価を測定した。最後に、抗ウイルス試験１と同様にして、抗ウイルス活性値を算出した。
抗ウイルス活性値は、以下のように評価される。
抗ウイルス活性値≧３．０：十分な効果あり
３．０＞抗ウイルス活性値≧２．０：効果あり
抗ウイルス活性値≧３．０：十分な効果あり
３．０＞抗ウイルス活性値≧２．０：効果あり
算出された抗ウイルス活性値は４．２であり、この処理剤ｘ１および加工物品Ｘ１は、ヒトインフルエンザウイルス（Ｈ３Ｎ２）に対して十分な抗ウイルス活性があることが示された。
［実施例２］
（１）加工剤の調製
表２に示す成分を所定の濃度になるように混合して、加工剤ｘ２を調製した。
（１）加工剤の調製
表２に示す成分を所定の濃度になるように混合して、加工剤ｘ２を調製した。
（２）加工物品の作製
被処理品として、洗浄済みの羽毛（ダウン９０％、フェザー１０%）を準備した。この羽毛１０ｇを、５００ｍＬビーカーに入れた。別のビーカーに、水を２００ｍＬ、加工剤ｘ２を１ｇ（１０%ｏ.ｗ.ｆ）および数滴の浸透剤（クリーンＮ１５、ライオン株式会社製、非イオン系界面活性剤）を入れて混合した。この混合液を、羽毛が入っているビーカーに加え、浴比が１:３０に調整して、６０℃で１５分間なじませた。その後、脱水し、８０℃で３時間乾燥して、加工物品Ｘ２を得た。被処理品の質量に対する、金属塩および２種以上の第４級アンモニウム塩の合計の付着量は０．５６％（金属塩の付着量（Ｍ）は０．５１％、第４級アンモニウム塩の総付着量（Ａ）は０．０５％、比率：Ｍ／Ａ＝１０．２／１）であった。また、塩化アンモニウムの含有質量Ａ１とリン酸アンモニウムの含有質量Ａ２との比率：Ａ１／Ａ２は、１／５．２５であった。
被処理品として、洗浄済みの羽毛（ダウン９０％、フェザー１０%）を準備した。この羽毛１０ｇを、５００ｍＬビーカーに入れた。別のビーカーに、水を２００ｍＬ、加工剤ｘ２を１ｇ（１０%ｏ.ｗ.ｆ）および数滴の浸透剤（クリーンＮ１５、ライオン株式会社製、非イオン系界面活性剤）を入れて混合した。この混合液を、羽毛が入っているビーカーに加え、浴比が１:３０に調整して、６０℃で１５分間なじませた。その後、脱水し、８０℃で３時間乾燥して、加工物品Ｘ２を得た。被処理品の質量に対する、金属塩および２種以上の第４級アンモニウム塩の合計の付着量は０．５６％（金属塩の付着量（Ｍ）は０．５１％、第４級アンモニウム塩の総付着量（Ａ）は０．０５％、比率：Ｍ／Ａ＝１０．２／１）であった。また、塩化アンモニウムの含有質量Ａ１とリン酸アンモニウムの含有質量Ａ２との比率：Ａ１／Ａ２は、１／５．２５であった。
（３）評価
（ａ）抗菌性評価（黄色ブドウ球菌を用いた抗菌試験）
ＪＩＳ Ｌ １９０２「繊維製品の抗菌性試験方法及び抗菌効果」を準用して、菌液吸収法により抗菌試験を行った。検体として、加工物品Ｘ２を用いた。黄色ブドウ球菌（Staphylococcus aureus NBRC 12732）を用いて、以下の式で示される静菌活性値を算出して、抗菌性を評価した。
（ａ）抗菌性評価（黄色ブドウ球菌を用いた抗菌試験）
ＪＩＳ Ｌ １９０２「繊維製品の抗菌性試験方法及び抗菌効果」を準用して、菌液吸収法により抗菌試験を行った。検体として、加工物品Ｘ２を用いた。黄色ブドウ球菌（Staphylococcus aureus NBRC 12732）を用いて、以下の式で示される静菌活性値を算出して、抗菌性を評価した。
静菌活性値［Ｓ］＝（Ｍｂ－Ｍａ）－（Ｍｃ－Ｍｏ）
Ｍａ：未加工羽毛の試験菌液接種直後の常用対数値の平均値
Ｍｂ：未加工羽毛の18時間培養後の常用対数値の平均値
Ｍｏ：検体の試験菌液接種直後の常用対数値の平均値
Ｍｃ：検体の18時間培養後の常用対数値の平均値
Ｍａ：未加工羽毛の試験菌液接種直後の常用対数値の平均値
Ｍｂ：未加工羽毛の18時間培養後の常用対数値の平均値
Ｍｏ：検体の試験菌液接種直後の常用対数値の平均値
Ｍｃ：検体の18時間培養後の常用対数値の平均値
抗菌活性値は、以下のように評価される。
抗菌活性値≧３．０：十分な効果あり
３．０＞抗菌活性値≧２．０：効果あり
抗菌活性値≧３．０：十分な効果あり
３．０＞抗菌活性値≧２．０：効果あり
算出された抗菌活性値は５．３であり、この加工剤ｘ２および加工物品Ｘ２は、黄色ブドウ球菌に対して十分な抗菌活性があることが示された。
（ｂ）耐久性評価（洗濯３回相当品）
３回洗濯相当品である加工物品Ｘ２３の抗菌性を評価した。
３回洗濯相当品である加工物品Ｘ２３の抗菌性を評価した。
（洗濯手順）
加工物品Ｘ２を、ＪＩＳ Ｌ ０２１７で規定する家庭洗濯１０３法を参考にした方法にて３回洗濯した。洗濯法は、具体的には以下の通りである。
加工物品Ｘ２約１０ｇを洗濯用ネットに入れ、家庭用洗濯機に投入し、水１７リットル、ＪＡＦＥＴ洗剤を２２．７ｍＬ使用して、１５分間洗濯した。洗濯後、すすぎ処理を１２分間行って、８０℃で３時間乾燥させた。このようにして、洗濯３回相当品である加工物品Ｘ２３を得た。
加工物品Ｘ２を、ＪＩＳ Ｌ ０２１７で規定する家庭洗濯１０３法を参考にした方法にて３回洗濯した。洗濯法は、具体的には以下の通りである。
加工物品Ｘ２約１０ｇを洗濯用ネットに入れ、家庭用洗濯機に投入し、水１７リットル、ＪＡＦＥＴ洗剤を２２．７ｍＬ使用して、１５分間洗濯した。洗濯後、すすぎ処理を１２分間行って、８０℃で３時間乾燥させた。このようにして、洗濯３回相当品である加工物品Ｘ２３を得た。
（抗菌性評価）
得られた加工物品Ｘ２３を検体として、上記の抗菌性評価と同様にして、黄色ブドウ球菌を用いた抗菌試験を行った。
算出された抗菌活性値は６．０であり、加工物品Ｘ２３は、依然として黄色ブドウ球菌に対して十分な抗菌活性があることが示された。
得られた加工物品Ｘ２３を検体として、上記の抗菌性評価と同様にして、黄色ブドウ球菌を用いた抗菌試験を行った。
算出された抗菌活性値は６．０であり、加工物品Ｘ２３は、依然として黄色ブドウ球菌に対して十分な抗菌活性があることが示された。
［実施例３］
（１）加工剤の調製
表３に示す成分を所定の濃度になるように混合して、加工剤ｘ３を調製した。
（１）加工剤の調製
表３に示す成分を所定の濃度になるように混合して、加工剤ｘ３を調製した。
（２）加工物品の作製
被処理品として、羊毛を含む織物（ウール３０質量％、ポリエステル７０質量％、紺色、単位面積当たりの質量２７０ｇ／ｍ２、経糸緯糸ともに４４番手双糸、経糸密度６７本／インチ、緯糸密度６４本／インチ、東亜紡織株式会社製）を、縦３０cm×横２３cmに裁断したものを準備した。
被処理品として、羊毛を含む織物（ウール３０質量％、ポリエステル７０質量％、紺色、単位面積当たりの質量２７０ｇ／ｍ２、経糸緯糸ともに４４番手双糸、経糸密度６７本／インチ、緯糸密度６４本／インチ、東亜紡織株式会社製）を、縦３０cm×横２３cmに裁断したものを準備した。
被処理品を加工剤ｘ３に十分に浸漬させた後、取り出した。次いで、マングルにて、加工剤ｘ３を被処理品の内部に浸透させつつ、余分な加工剤ｘ３を除去した。再度、被処理品を加工剤ｘ３に浸漬して、マングルにて余分な加工剤ｘ３を除去した。最終のピックアップ率は６６％であり、被処理品に対する加工剤ｘ３の付着量は１０％ｏ.ｗ.ｆであった。
続いて、被処理品に、１３０℃で５分間の乾燥、１６５℃で１分間のキュアリングおよび１２０℃で１分間の蒸絨を行って、加工物品Ｘ３を得た。被処理品の質量に対する、金属塩および２種以上の第４級アンモニウム塩の合計の付着量は０．５７％（金属塩の付着量（Ｍ）は０．５２％、第４級アンモニウム塩の総付着量（Ａ）は０．０５％、比率：Ｍ／Ａ＝１０．４／１）であった。また、塩化アンモニウムの含有質量Ａ１とリン酸アンモニウムの含有質量Ａ２との比率：Ａ１／Ａ２は、１／５．４２であった。
（３）評価
（ａ）抗ウイルス性評価３
得られた加工物品Ｘ３を検体として、実施例１で行われた抗ウイルス性評価３と同様にして、ヒトインフルエンザウイルス（Ｈ３Ｎ２）を用いた抗ウイルス試験を行った。
算出された抗ウイルス活性値は４．３であり、この加工剤ｘ２および加工物品Ｘ３は、ヒトインフルエンザウイルス（Ｈ３Ｎ２）に対して十分な抗ウイルス活性があることが示された。
（ａ）抗ウイルス性評価３
得られた加工物品Ｘ３を検体として、実施例１で行われた抗ウイルス性評価３と同様にして、ヒトインフルエンザウイルス（Ｈ３Ｎ２）を用いた抗ウイルス試験を行った。
算出された抗ウイルス活性値は４．３であり、この加工剤ｘ２および加工物品Ｘ３は、ヒトインフルエンザウイルス（Ｈ３Ｎ２）に対して十分な抗ウイルス活性があることが示された。
（ｂ）抗菌性評価
得られた加工物品Ｘ３を検体として、実施例２で行われた抗菌性評価と同様にして、黄色ブドウ球菌を用いた抗菌試験を行った。
算出された抗菌活性値は６．０であり、この加工剤ｘ２および加工物品Ｘ３は、黄色ブドウ球菌に対して十分な抗菌活性があることが示された。
得られた加工物品Ｘ３を検体として、実施例２で行われた抗菌性評価と同様にして、黄色ブドウ球菌を用いた抗菌試験を行った。
算出された抗菌活性値は６．０であり、この加工剤ｘ２および加工物品Ｘ３は、黄色ブドウ球菌に対して十分な抗菌活性があることが示された。
（ｃ）耐久性評価（洗濯１０回相当品）
１０回洗濯相当品である加工物品Ｘ３１０の抗菌性および抗ウイルス性を評価した。
１０回洗濯相当品である加工物品Ｘ３１０の抗菌性および抗ウイルス性を評価した。
（洗濯手順）
加工物品Ｘ３を、ＪＩＳ Ｌ ０２１７で規定する家庭洗濯１０３法に準ずる方法にて洗濯し、１０回洗濯相当品を得た。洗濯法は、具体的には以下の通りである。
加工物品Ｘ３約７０ｇと、加工物品Ｘ３の質量との和が１ｋｇになる量の負荷布（木綿１００％の織布）とを用意した。加工物品Ｘ３および負荷布を洗濯用ネットに入れ、家庭用洗濯機に投入し、水３０リットル、市販の洗剤（アタック粉末用洗剤、花王株式会社製、弱アルカリ性）を２０ｇ使用して、５０分間洗濯した。洗濯後、すすぎ処理を４０分間行って、室内で吊り干し乾燥させて、洗濯１０回相当品Ｘ３１０を得た。
加工物品Ｘ３を、ＪＩＳ Ｌ ０２１７で規定する家庭洗濯１０３法に準ずる方法にて洗濯し、１０回洗濯相当品を得た。洗濯法は、具体的には以下の通りである。
加工物品Ｘ３約７０ｇと、加工物品Ｘ３の質量との和が１ｋｇになる量の負荷布（木綿１００％の織布）とを用意した。加工物品Ｘ３および負荷布を洗濯用ネットに入れ、家庭用洗濯機に投入し、水３０リットル、市販の洗剤（アタック粉末用洗剤、花王株式会社製、弱アルカリ性）を２０ｇ使用して、５０分間洗濯した。洗濯後、すすぎ処理を４０分間行って、室内で吊り干し乾燥させて、洗濯１０回相当品Ｘ３１０を得た。
（抗ウイルス性評価３）
得られた加工物品Ｘ３１０を検体として、実施例１で行われた抗ウイルス性評価３と同様にして、ヒトインフルエンザウイルス（Ｈ３Ｎ２）を用いた抗ウイルス試験を行った。
算出された抗ウイルス活性値は３．０であり、加工物品Ｘ３１０は、依然としてヒトインフルエンザウイルス（Ｈ３Ｎ２）に対して十分な抗ウイルス活性があることが示された。
得られた加工物品Ｘ３１０を検体として、実施例１で行われた抗ウイルス性評価３と同様にして、ヒトインフルエンザウイルス（Ｈ３Ｎ２）を用いた抗ウイルス試験を行った。
算出された抗ウイルス活性値は３．０であり、加工物品Ｘ３１０は、依然としてヒトインフルエンザウイルス（Ｈ３Ｎ２）に対して十分な抗ウイルス活性があることが示された。
（抗菌性評価）
得られた加工物品Ｘ３１０を検体として、実施例２で行われた抗菌性評価と同様にして、黄色ブドウ球菌を用いた抗菌試験を行った。
算出された抗菌活性値は４．６であり、加工物品Ｘ３１０は、依然として黄色ブドウ球菌に対して十分な抗菌活性があることが示された。
得られた加工物品Ｘ３１０を検体として、実施例２で行われた抗菌性評価と同様にして、黄色ブドウ球菌を用いた抗菌試験を行った。
算出された抗菌活性値は４．６であり、加工物品Ｘ３１０は、依然として黄色ブドウ球菌に対して十分な抗菌活性があることが示された。
［比較例１］
（１）加工剤の調製
表３に示す成分を所定の濃度になるように混合して、加工剤ｙ１を調製した。
（１）加工剤の調製
表３に示す成分を所定の濃度になるように混合して、加工剤ｙ１を調製した。
（２）加工物品の作製
被処理品として、パルプスパンレース不織布（単位面積当たりの質量５０ｇ／ｍ２、厚さ０．４５ｍｍ）を準備した。このパルプスパンレース不織布を、加工剤ｙ１に含侵した。次いで、８０℃で３０分間、乾燥して、薄青色の加工物品Ｙ１を得た。被処理品の質量に対する金属塩および２種以上の第４級アンモニウム塩の合計の付着量は０．４８％（金属塩の付着量は０．４％、第４級アンモニウム塩の総付着量は０．０８％）であった。
被処理品として、パルプスパンレース不織布（単位面積当たりの質量５０ｇ／ｍ２、厚さ０．４５ｍｍ）を準備した。このパルプスパンレース不織布を、加工剤ｙ１に含侵した。次いで、８０℃で３０分間、乾燥して、薄青色の加工物品Ｙ１を得た。被処理品の質量に対する金属塩および２種以上の第４級アンモニウム塩の合計の付着量は０．４８％（金属塩の付着量は０．４％、第４級アンモニウム塩の総付着量は０．０８％）であった。
（３）評価
（ａ）抗ウイルス性評価３
検体として加工物品Ｙ１を検体として、実施例１で行われた抗ウイルス性評価３と同様にして、ヒトインフルエンザウイルス（Ｈ３Ｎ２）を用いた抗ウイルス試験を行った。
（ａ）抗ウイルス性評価３
検体として加工物品Ｙ１を検体として、実施例１で行われた抗ウイルス性評価３と同様にして、ヒトインフルエンザウイルス（Ｈ３Ｎ２）を用いた抗ウイルス試験を行った。
算出された抗ウイルス活性値は０．６であり、この加工剤ｙ１および加工物品Ｙ１は、ヒトインフルエンザウイルス（Ｈ３Ｎ２）に対して抗ウイルス活性を有しないことが示された。これは、金属塩であるＥＤＴＡ－Ｃｕがキレートを形成しているため、この状態で安定化し、銅イオンによる抗ウイルス性が発揮されなかったためであると考えられる。
本開示は以下の態様を含む。
（態様１）
金属塩と、２種以上の第４級アンモニウム塩と、を含み、
前記金属塩は、
鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、白金、銀および金よりなる群から選択される少なくとも１種の金属のイオンと、
塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１種の陰イオンと、から形成され、
前記金属塩の含有質量Ｍと前記第４級アンモニウム塩の総含有質量Ａとの比率：Ｍ／Ａは、２０／１～１．２／１である、加工剤。
（態様２）
前記金属のイオンは、銅イオンを含む、態様１の加工剤。
（態様３）
前記２種以上の第４級アンモニウム塩は、
第１の第４級アンモニウムイオンと塩化物イオンとから形成される塩化アンモニウムと、
第２の第４級アンモニウムイオンとリン酸イオンとから形成されるリン酸アンモニウムと、を含む、態様１または２の加工剤。
（態様４）
前記第１の第４級アンモニウムイオンおよび前記第２の第４級アンモニウムイオンは、下記式（Ｉ）：
（式（Ｉ）中、Ｒ１およびＲ３は、それぞれ独立して、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～４のヒドロキシアルキル基または炭素数１～４のアルキレンオキサイド基であり、Ｒ２およびＲ４は、それぞれ独立して、炭素数６～２０の炭化水素基である。）
で表される、態様３の加工剤。
（態様５）
前記式（Ｉ）において、
前記Ｒ１および前記Ｒ３は、いずれもメチル基であり、
前記Ｒ２は、ベンジル基であり、
前記Ｒ４は、炭素数８～１８のアルキル基である、態様４の加工剤。
（態様６）
前記塩化アンモニウムの含有質量Ａ１と前記リン酸アンモニウムの含有質量Ａ２との比率：Ａ１／Ａ２は、１／２０～２０／１である、態様３～５の加工剤。
（態様７）
態様１～６の加工剤と、
バインダー樹脂と、を含む、処理剤。
（態様８）
被処理品と、
前記被処理品に付着する、金属塩および２種以上の第４級アンモニウム塩と、を含み、
前記金属塩は、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、白金、銀および金よりなる群から選択される少なくとも１種の金属のイオンと、
塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１種の陰イオンと、から形成され、
前記金属塩の含有質量Ｍと前記第４級アンモニウム塩の総含有質量Ａとの比率：Ｍ／Ａは、２０／１～１．２／１である、加工物品。
（態様９）
被処理品と、
前記被処理品に付着する、金属塩、２種以上の第４級アンモニウム塩およびバインダー樹脂と、を含み、
前記金属塩および前記２種以上の第４級アンモニウム塩は、前記バインダー樹脂を介して、前記被処理品に付着しており、
前記金属塩は、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、白金、銀および金よりなる群から選択される少なくとも１種の金属のイオンと、
塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１種の陰イオンと、から形成され、
前記金属塩の含有質量Ｍと前記第４級アンモニウム塩の総含有質量Ａとの比率：Ｍ／Ａは、２０／１～１．２／１である、加工物品。
（態様１０）
前記金属塩および前記２種以上の第４級アンモニウム塩の合計の付着量は、前記被処理品の質量の０．０１％以上８％以下である、態様８または９の加工物品。
（態様１１）
前記被処理品は、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、および、合成繊維よりなる群から選択される少なくとも１種を含む、態様８～１０の加工物品。
（態様１２）
前記被処理品は、羊毛を１０質量％以上含む、態様８～１１の加工物品。
（態様１３）
加工剤と、被処理品とを、接触させる工程を備え、
前記加工剤は、金属塩および２種以上の第４級アンモニウム塩を含み、
前記金属塩は、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、白金、銀および金よりなる群から選択される少なくとも１種の金属のイオンと、
塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１種の陰イオンと、から形成され、
前記金属塩の含有質量Ｍと前記第４級アンモニウム塩の総含有質量Ａとの比率：Ｍ／Ａは、２０／１～１．２／１である、加工物品の製造方法。
（態様１４）
前記接触させる工程において、前記被処理品を前記加工剤に浸漬する、態様１３の加工物品の製造方法。
（態様１５）
処理剤と、被処理品とを、接触させる工程を備え、
前記処理剤は、金属塩および２種以上の第４級アンモニウム塩を含む加工剤と、バインダー樹脂と、を含み、
前記金属塩は、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、白金、銀および金よりなる群から選択される少なくとも１種の金属のイオンと、
塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１種の陰イオンと、から形成され、
前記金属塩の含有質量Ｍと前記第４級アンモニウム塩の総含有質量Ａとの比率：Ｍ／Ａは、２０／１～１．２／１である、加工物品の製造方法。
（態様１６）
前記接触させる工程において、前記処理剤を前記被処理品にコーティングする、態様１５の加工物品の製造方法。
（態様１）
金属塩と、２種以上の第４級アンモニウム塩と、を含み、
前記金属塩は、
鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、白金、銀および金よりなる群から選択される少なくとも１種の金属のイオンと、
塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１種の陰イオンと、から形成され、
前記金属塩の含有質量Ｍと前記第４級アンモニウム塩の総含有質量Ａとの比率：Ｍ／Ａは、２０／１～１．２／１である、加工剤。
（態様２）
前記金属のイオンは、銅イオンを含む、態様１の加工剤。
（態様３）
前記２種以上の第４級アンモニウム塩は、
第１の第４級アンモニウムイオンと塩化物イオンとから形成される塩化アンモニウムと、
第２の第４級アンモニウムイオンとリン酸イオンとから形成されるリン酸アンモニウムと、を含む、態様１または２の加工剤。
（態様４）
前記第１の第４級アンモニウムイオンおよび前記第２の第４級アンモニウムイオンは、下記式（Ｉ）：
で表される、態様３の加工剤。
（態様５）
前記式（Ｉ）において、
前記Ｒ１および前記Ｒ３は、いずれもメチル基であり、
前記Ｒ２は、ベンジル基であり、
前記Ｒ４は、炭素数８～１８のアルキル基である、態様４の加工剤。
（態様６）
前記塩化アンモニウムの含有質量Ａ１と前記リン酸アンモニウムの含有質量Ａ２との比率：Ａ１／Ａ２は、１／２０～２０／１である、態様３～５の加工剤。
（態様７）
態様１～６の加工剤と、
バインダー樹脂と、を含む、処理剤。
（態様８）
被処理品と、
前記被処理品に付着する、金属塩および２種以上の第４級アンモニウム塩と、を含み、
前記金属塩は、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、白金、銀および金よりなる群から選択される少なくとも１種の金属のイオンと、
塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１種の陰イオンと、から形成され、
前記金属塩の含有質量Ｍと前記第４級アンモニウム塩の総含有質量Ａとの比率：Ｍ／Ａは、２０／１～１．２／１である、加工物品。
（態様９）
被処理品と、
前記被処理品に付着する、金属塩、２種以上の第４級アンモニウム塩およびバインダー樹脂と、を含み、
前記金属塩および前記２種以上の第４級アンモニウム塩は、前記バインダー樹脂を介して、前記被処理品に付着しており、
前記金属塩は、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、白金、銀および金よりなる群から選択される少なくとも１種の金属のイオンと、
塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１種の陰イオンと、から形成され、
前記金属塩の含有質量Ｍと前記第４級アンモニウム塩の総含有質量Ａとの比率：Ｍ／Ａは、２０／１～１．２／１である、加工物品。
（態様１０）
前記金属塩および前記２種以上の第４級アンモニウム塩の合計の付着量は、前記被処理品の質量の０．０１％以上８％以下である、態様８または９の加工物品。
（態様１１）
前記被処理品は、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、および、合成繊維よりなる群から選択される少なくとも１種を含む、態様８～１０の加工物品。
（態様１２）
前記被処理品は、羊毛を１０質量％以上含む、態様８～１１の加工物品。
（態様１３）
加工剤と、被処理品とを、接触させる工程を備え、
前記加工剤は、金属塩および２種以上の第４級アンモニウム塩を含み、
前記金属塩は、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、白金、銀および金よりなる群から選択される少なくとも１種の金属のイオンと、
塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１種の陰イオンと、から形成され、
前記金属塩の含有質量Ｍと前記第４級アンモニウム塩の総含有質量Ａとの比率：Ｍ／Ａは、２０／１～１．２／１である、加工物品の製造方法。
（態様１４）
前記接触させる工程において、前記被処理品を前記加工剤に浸漬する、態様１３の加工物品の製造方法。
（態様１５）
処理剤と、被処理品とを、接触させる工程を備え、
前記処理剤は、金属塩および２種以上の第４級アンモニウム塩を含む加工剤と、バインダー樹脂と、を含み、
前記金属塩は、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、白金、銀および金よりなる群から選択される少なくとも１種の金属のイオンと、
塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１種の陰イオンと、から形成され、
前記金属塩の含有質量Ｍと前記第４級アンモニウム塩の総含有質量Ａとの比率：Ｍ／Ａは、２０／１～１．２／１である、加工物品の製造方法。
（態様１６）
前記接触させる工程において、前記処理剤を前記被処理品にコーティングする、態様１５の加工物品の製造方法。
本発明の加工剤および処理剤は、抗菌スペクトルおよび抗ウイルススペクトルが広いため、種々の菌およびウイルスの除去に好適に用いられる。
Claims (16)
- 天然繊維、再生繊維、半合成繊維および合成繊維よりなる群から選択される少なくとも１種を含む被処理品に付着させる加工剤であって、
金属塩と、２種以上の第４級アンモニウム塩と、を含み、
前記金属塩は、
鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、白金、銀および金よりなる群から選択される少なくとも１種の金属のイオンと、
塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１種の陰イオンと、から形成され、
前記金属塩の含有質量Ｍと前記第４級アンモニウム塩の総含有質量Ａとの比率：Ｍ／Ａは、２０／１～１．２／１であり、
前記２種以上の第４級アンモニウム塩は、第１の第４級アンモニウム塩と、前記第１の第４級アンモニウム塩とは異なる第２の第４級アンモニウム塩と、を含み、
前記第１の第４級アンモニウム塩は、第１の第４級アンモニウムイオンと塩化物イオンとから形成される塩化アンモニウムであり、
前記第２の第４級アンモニウム塩は、第２の第４級アンモニウムイオンと、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、リン酸イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１つの第２のカウンターイオンとから形成される、加工剤。 - 前記金属のイオンは、銅イオンを含む、請求項１に記載の加工剤。
- 前記第２の第４級アンモニウム塩は、前記第２のカウンターイオンとしてリン酸イオンを含むリン酸アンモニウムを含む、請求項１または２に記載の加工剤。
- 前記第１の第４級アンモニウムイオンおよび前記第２の第４級アンモニウムイオンは、下記式（Ｉ）：
で表される、請求項１～３いずれか一項に記載の加工剤。 - 前記式（Ｉ）において、
前記Ｒ１および前記Ｒ３は、いずれもメチル基であり、
前記Ｒ２は、ベンジル基であり、
前記Ｒ４は、炭素数８～１８のアルキル基である、請求項４に記載の加工剤。 - 前記塩化アンモニウムの含有質量Ａ１と前記リン酸アンモニウムの含有質量Ａ２との比率：Ａ１／Ａ２は、１／２０～２０／１である、請求項３に記載の加工剤。
- 抗ウイルス性を有する、請求項１～６のいずれか一項に記載の加工剤。
- 天然繊維、再生繊維、半合成繊維および合成繊維よりなる群から選択される少なくとも１種を含む被処理品に付着させる処理剤であって、
請求項１～７のいずれか一項に記載の加工剤と、
バインダー樹脂と、を含む、処理剤。 - 天然繊維、再生繊維、半合成繊維および合成繊維よりなる群から選択される少なくとも１種を含む被処理品と、
前記被処理品に付着する、金属塩および２種以上の第４級アンモニウム塩と、を含み、
前記金属塩は、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、白金、銀および金よりなる群から選択される少なくとも１種の金属のイオンと、
塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１種の陰イオンと、から形成され、
前記金属塩の含有質量Ｍと前記第４級アンモニウム塩の総含有質量Ａとの比率：Ｍ／Ａは、２０／１～１．２／１であり、
前記２種以上の第４級アンモニウム塩は、第１の第４級アンモニウム塩と、前記第１の第４級アンモニウム塩とは異なる第２の第４級アンモニウム塩と、を含み、
前記第１の第４級アンモニウム塩は、第１の第４級アンモニウムイオンと塩化物イオンとから形成される塩化アンモニウムであり、
前記第２の第４級アンモニウム塩は、第２の第４級アンモニウムイオンと、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、リン酸イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１つの第２のカウンターイオンとから形成される、加工物品。 - 天然繊維、再生繊維、半合成繊維および合成繊維よりなる群から選択される少なくとも１種を含む被処理品と、
前記被処理品に付着する、金属塩、２種以上の第４級アンモニウム塩およびバインダー樹脂と、を含み、
前記金属塩および前記２種以上の第４級アンモニウム塩は、前記バインダー樹脂を介して、前記被処理品に付着しており、
前記金属塩は、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、白金、銀および金よりなる群から選択される少なくとも１種の金属のイオンと、
塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１種の陰イオンと、から形成され、
前記金属塩の含有質量Ｍと前記第４級アンモニウム塩の総含有質量Ａとの比率：Ｍ／Ａは、２０／１～１．２／１であり、
前記２種以上の第４級アンモニウム塩は、第１の第４級アンモニウム塩と、前記第１の第４級アンモニウム塩とは異なる第２の第４級アンモニウム塩と、を含み、
前記第１の第４級アンモニウム塩は、第１の第４級アンモニウムイオンと塩化物イオンとから形成される塩化アンモニウムであり、
前記第２の第４級アンモニウム塩は、第２の第４級アンモニウムイオンと、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、リン酸イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１つの第２のカウンターイオンとから形成される、加工物品。 - 前記金属塩および前記２種以上の第４級アンモニウム塩の合計の付着量は、前記被処理品の質量の０．０１％以上８％以下である、請求項９または１０に記載の加工物品。
- 前記被処理品は、羊毛を１０質量％以上含む、請求項９～１１のいずれか一項に記載の加工物品。
- 加工剤と、天然繊維、再生繊維、半合成繊維および合成繊維よりなる群から選択される少なくとも１種を含む被処理品とを、接触させて、前記加工剤を前記被処理品に付着させる工程を備え、
前記加工剤は、金属塩および２種以上の第４級アンモニウム塩を含み、
前記金属塩は、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、白金、銀および金よりなる群から選択される少なくとも１種の金属のイオンと、
塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１種の陰イオンと、から形成され、
前記金属塩の含有質量Ｍと前記第４級アンモニウム塩の総含有質量Ａとの比率：Ｍ／Ａは、２０／１～１．２／１であり、
前記２種以上の第４級アンモニウム塩は、第１の第４級アンモニウム塩と、前記第１の第４級アンモニウム塩とは異なる第２の第４級アンモニウム塩と、を含み、
前記第１の第４級アンモニウム塩は、第１の第４級アンモニウムイオンと塩化物イオンとから形成される塩化アンモニウムであり、
前記第２の第４級アンモニウム塩は、第２の第４級アンモニウムイオンと、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、リン酸イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１つの第２のカウンターイオンとから形成される、加工物品の製造方法。 - 前記接触させる工程において、前記被処理品を前記加工剤に浸漬する、請求項１３に記載の加工物品の製造方法。
- 処理剤と、天然繊維、再生繊維、半合成繊維および合成繊維よりなる群から選択される少なくとも１種を含む被処理品とを、接触させて、前記処理剤を前記被処理品に付着させる工程を備え、
前記処理剤は、金属塩および２種以上の第４級アンモニウム塩を含む加工剤と、バインダー樹脂と、を含み、
前記金属塩は、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、白金、銀および金よりなる群から選択される少なくとも１種の金属のイオンと、
塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１種の陰イオンと、から形成され、
前記金属塩の含有質量Ｍと前記第４級アンモニウム塩の総含有質量Ａとの比率：Ｍ／Ａは、２０／１～１．２／１であり、
前記２種以上の第４級アンモニウム塩は、第１の第４級アンモニウム塩と、前記第１の第４級アンモニウム塩とは異なる第２の第４級アンモニウム塩と、を含み、
前記第１の第４級アンモニウム塩は、第１の第４級アンモニウムイオンと塩化物イオンとから形成される塩化アンモニウムであり、
前記第２の第４級アンモニウム塩は、第２の第４級アンモニウムイオンと、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、リン酸イオン、硝酸イオンおよび酢酸イオンよりなる群から選択される少なくとも１つの第２のカウンターイオンとから形成される、加工物品の製造方法。 - 前記接触させる工程において、前記処理剤を前記被処理品にコーティングする、請求項１５に記載の加工物品の製造方法。
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