JP7686881B2 - スロットダイコーター - Google Patents

Description

本発明は、スロットダイコーターに関し、特に、内部圧力によるダイブロックの歪みを改善したスロットダイコーターに関する。

本出願は、２０２２年７月２９日付け出願の韓国特許出願第１０－２０２２－００９４８６１号及び２０２３年５月１５日付け出願の韓国特許出願第１０－２０２３－００６２６７８号に基づく優先権を主張し、当該出願の明細書及び図面に開示された内容は、すべて本出願に組み込まれる。

最近のモバイル機器に対する技術の開発と需要の増加には目を見張るものがあり、これに伴い、エネルギー源としての二次電池へのニーズが急激に伸びている。このような二次電池は、発電要素である電極組立体を必須的に含んでいる。電極組立体は、正極、セパレーター及び負極が少なくとも１回以上積層された形態を有し、正極と負極は、それぞれアルミニウム箔と銅箔からなる集電体に正極活物質スラリーと負極活物質スラリーが塗布及び乾燥されて製造される。このような二次電池は、一般に、正極活物質として、層状結晶構造のリチウム含有コバルト酸化物（ＬｉＣｏＯ_２）と、層状結晶構造のＬｉＭｎＯ_２、スピネル結晶構造のＬｉＭｎ_２Ｏ_４などのリチウム含有マンガン酸化物と、リチウム含有ニッケル酸化物（ＬｉＮｉＯ_２）を用いる。また、負極活物質として炭素系の物質が主として用いられ、最近では、高エネルギーリチウム二次電池へのニーズの増加により、炭素系物質よりも１０倍以上の有効容量を有するシリコン系物質、シリコン酸化物系物質との混合使用が考えられている。二次電池の充放電特性を均一にするためには、このような正極活物質スラリー及び負極活物質スラリーが集電体に一様にコートされていなければならず、従来よりスロットダイコーターを利用している。

図１は、従来のスロットダイコーターを示す斜視図であり、図２は、従来のスロットダイコーターの分解斜視図である。

図１及び図２を参照すると、スロットダイコーター１を用いた電極の製造方法においては、コーティングロール（図示せず）により搬送される集電体（図示せず）の上にスロットダイコーター１から吐き出された活物質スラリーを塗布することになる。スロットダイコーター１から吐き出された活物質スラリーは、集電体の片面に広く塗布されて活物質層を形成する。

スロットダイコーター１は、２つのダイブロック１０、２０を含み、２つのダイブロック１０、２０の間にスロット３０を形成したものである。２つのダイブロック１０、２０は、結合ボルト７０により互いに締め合わせられている。スロット３０と連通している吐出口４０を介して活物質スラリーを吐き出して活物質層を形成することができる。スロットダイコーター１は、バーコーティング又はコンマコーティングに比べて高速にて塗布可能であるというメリットがあることから、高い生産性の観点からみて頻繁に適用されている。

集電体の上にコートされる活物質層のコーティング幅は、スロット３０の幅Ｗにより決定される。コーティング幅の変更が必要である場合、マニホールド５０の内部空間及びスロット３０の幅Ｗを決定するシム６０を変更して様々なコーティング幅を実現することができる。

図１に例として挙げたスロットダイコーター１は、活物質スラリーが重力の反対の方向に吐き出される垂直ダイタイプである。垂直方向にスロットダイコーター１を構成してコートする場合、ダイブロック１０、２０の内部圧力によりダイブロック１０、２０同士が広がるという現象がある。２つのダイブロック１０、２０の間にシム６０を用いて未コーティング部（集電体にコートされていない部分、無地部）を実現するときに、２つのダイブロック１０、２０同士が広がって活物質スラリーが流れ込むと、未コーティング部に断続的に活物質スラリーが付いて表面不良が起こるという問題が生じてしまう。

図３は、従来のスロットダイコーターの当初の結合状態を示す断面図であり、図１におけるＩＩ－ＩＩ’矢視断面に相当する。図４は、従来のスロットダイコーターにおけるダイの内部圧力による歪みを示す断面図である。図５は、従来のスロットダイコーターにおいて、ダイの内部にスラリーが入り込んで集電体の無地部に表面不良が生じる問題を示す図である。

図３中、２つのダイブロック１０、２０は、結合ボルト７０により互いに締め合わせられている。ダイブロック１０、２０の内部圧力が増加するとき、図４に示すように、結合ボルト７０を基点（基準点）として内部圧力によるトルクＴが生じる。それにより、最も遠い部分が最も大きな力を受けてダイブロック１０、２０の先端部であるダイリップ１０ａ、２０ａの部分が広がってしまう。そうすると、シム６０における活物質スラリーを塞いで吐き出しができないようにすべき部分にまで活物質スラリーが入り込んでしまう。

これにより、図５に示すように、活物質スラリー７５があってはならないダイブロック１０、２０の内部にまで活物質スラリー７５が入り込んで、集電体８０の無地部８０ａに表面不良９０が生じる。表面不良９０がないことが前提となってこそ、ＭＤ方向に形成される無地部８０ａに沿ってスリッティング（ｓｌｉｔｔｉｎｇ）してそれぞれの活物質層８０ｂに電極を形成するときにスリッティング不良を生ぜず、万が一でも無地部８０ａに残っている表面不良９０により二次電池の製造の後に電極の断線が生じない。

本発明は、上述した事情に鑑みて案出されたものであって、本発明の目的は、ダイの内圧の増加による未コーティング部への活物質スラリーの吐き出しを防ぐようにすることである。

これにより、本発明が解決しようとする課題は、内部圧力によるダイブロックの歪みを改善したスロットダイコーターを提供することである。

但し、本発明が解決しようとする技術的課題は、上述した課題に何ら制限されるものではなく、言及されていない他の課題は、下記に記載されている発明の説明から当業者にとって明らかに理解できるものである。

上述した課題を解決するための本発明のスロットダイコーターは、互いに組み合わせられて吐出口を形成する上板及び下板と、前記下板と前記上板との間に介在して前記吐出口と連通するスロットを形成するシムと、を含み、前記上板は、前記スロットの上側に前記シムと平行に前記上板の内部に湾入している溝を備え、前記溝に差し込まれて前記シムを押し付けるテーパーブロック及び押圧ボルトをさらに含む。

前記溝は、前記溝の内側に向かって進むにつれて高さが次第に低くなり、それに前記テーパーブロックの傾斜が合わせられたものであり得る。

前記押圧ボルトは、前記溝の前側から前記テーパーブロックを貫通して前記上板に締結され得る。

前記溝は、前記上板の前面から背面に向かって湾入しており、前記押圧ボルトは、前記上板の前面において前記テーパーブロックに締結され得る。

前記テーパーブロックは、前記押圧ボルトに締結されて前記吐出口の吐出方向と平行な方向において前後に動き、前記溝とテーパーブロックとの高さ差による力を生じさせて前記シムを押し付け得る。

前記シムは、複数の開放部を含むようにベース部に垂直に接続されて前記吐出口側に延びる複数の延在部を含み、前記テーパーブロックの横長は、前記延在部の横長よりも大きくなく、前記テーパーブロックは、前記延在部に対応する位置において前記溝に差し込まれ得る。

前記複数の延在部のうちの端（サイド）にある延在部を除いた延在部に対応する位置に前記テーパーブロックが配備され得る。

前記スロットダイコーターは、前記下板にマニホールドをさらに含み、前記マニホールドの前端から前記吐出口までの領域であるランドの長さよりも前記テーパーブロックの長さの方が短いものであり得る。

本発明の一側面によれば、前記溝は、前記吐出口側に形成される。

前記溝と位置合わせされる位置に前記押圧ボルトが締結されるボルト溝が形成され得る。

前記テーパーブロックに前記ボルト溝と位置合わせされて前記押圧ボルトが貫通可能なように孔が形成され得る。

本発明の他の側面によれば、前記押圧ボルトは、前記上板の背面から前記上板を貫通して前記テーパーブロックに締結される。

前記スロットダイコーターは、前記押圧ボルトが差し込み可能なように前記上板の背面に幅方向に長孔を含む。

前記押圧ボルトとテーパーブロックが前記幅方向に沿って複数配備され得る。

前記テーパーブロック内に前記押圧ボルトが締結可能なねじ線が形成され得る。

前記長孔は、前記上板の背面から前面に向かって形成され、前記溝は、前記上板の前面から背面に向かって形成され、前記長孔は、前記溝と位置合わせされる位置に形成され得る。

前記下板にコーティング液を収容するマニホールドが配備され、前記マニホールドが前記スロットと連通し得る。

前記スロットダイコーターは、前記吐出口を介して前記コーティング液を基材の上に吐き出して塗布し、前記シムは、前記基材の上に塗布されるコーティング層のコーティング幅を決定するように一領域が間隔を空けて断続的に切り欠かれて複数の開放部を備え得る。

前記テーパーブロックと押圧ボルトは、前記開放部に影響を与えずに前記シムを押し付けて前記上板と下板との広がりを防ぎ得る。

本発明によれば、スロットダイコーターにおける上板の構造を変更し、テーパーブロック及び押圧ボルトをさらに含んで、スロットダイの内部圧力の増加による未コーティング部への活物質スラリーの吐き出しを防ぐことができる。

これにより、未コーティング部への活物質スラリーの吐き出しを防いで、電極の形成時の表面不良を改善することができる。特に、ストライプパターン状の活物質層を形成するときに無地部にパターン不良を生じさせることなく、安定的に活物質層を形成することができる。

このような本発明のスロットダイコーターを用いると、所望の厚さ及び形状に均一にコーティング層、特に、電極活物質層を形成することができる。

本明細書に添付される次の図面は、本発明の望ましい実施形態を例示するものであり、発明の内容とともに本発明の技術的な思想をさらに理解させる役割のためのものであるため、本発明は図面に記載された事項だけに限定されて解釈されるものではない。

従来のスロットダイコーターを示す斜視図である。 従来のスロットダイコーターの分解斜視図である。 従来のスロットダイコーターの当初の結合状態を示す断面図である。 従来のスロットダイコーターにおけるダイの内部圧力による歪みを示す断面図である。 従来のスロットダイコーターにおいて、ダイの内部にスラリーが入り込んで集電体の無地部に表面不良が生じる問題を示す図である。 本発明の一実施形態によるスロットダイコーターを示す斜視図である。 図６に示すスロットダイコーターの幅方向に垂直な断面図である。 図７に示すスロットダイコーターの変形例の図である。 図６に示すスロットダイコーターの幅方向に垂直な他の断面図である。 図７の部分拡大図である。 図６に示すスロットダイコーターの正面図である。 図６に示すスロットダイコーターに含まれ得るシムの一例を示す斜視図である。 本発明の他の実施形態によるスロットダイコーターを示す斜視図である。 図１３の変形例である。 図１３に示すスロットダイコーターの幅方向に垂直な断面図である。 図１４に示すスロットダイコーターの幅方向に垂直な断面図である。 図１３に示すスロットダイコーターの変形例であって、他の方向からの斜視図である。 図１３に示すスロットダイコーターに含まれ得るシムの一例を示す斜視図である。 図１７の部分拡大図である。 図１７に示すスロットダイコーターの他の方向からの斜視図である。 図２０の変形例である。

以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施形態を詳しく説明する。これに先立ち、本明細書及び特許請求の範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されるものではなく、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されるものである。したがって、本明細書に記載された実施形態及び図面に示された構成は、本発明の最も好ましい一実施形態に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを表すものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解されたい。

同じ図面符号は、同じ構成要素を指し示す。また、図中、構成要素の厚さ、比率、及び寸法は、技術的内容の効果的な説明のために誇張されたものである。

図６は、本発明の一実施形態によるスロットダイコーターを示す斜視図である。図７は、図６に示すスロットダイコーターの幅方向に垂直な断面図であって、図６のＶＩＩ－ＶＩＩ’矢視断面に相当し、吐出口の吐出方向と平行な断面を示す。図８は、図７に示すスロットダイコーターの変形例の図である。図９は、図６に示すスロットダイコーターの幅方向に垂直な他の断面図であって、図６のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ’矢視断面に相当し、図６と同様に、吐出口の吐出方向と平行な断面を示す。図１０は、図７の部分拡大図であり、図１１は、図６に示すスロットダイコーターの正面図である。

先の図１に示されているように、既存のスロットダイコーター１が２つのダイブロック１０、２０とシム６０とから構成されているのに対し、図６から図１１に示されているように、本発明のスロットダイコーター１００においては、上板１１０（構造の変更）と、下板１２０と、シム１６０と、テーパーブロック１８０（ｔａｐｅｒ ｂｌｏｃｋ）及び押圧ボルト１９０を含んで構成されている。

本発明のスロットダイコーター１００は、スロット１３０を備え、スロット１３０を介して基材の上にコーティング液をコートする装置である。以下で説明する「基材」は集電体であり、「コーティング液」は活物質スラリーである。但し、本発明の権利範囲がこれに必ずしも制限されるとは限らない。例えば、基材は、セパレーターを構成する多孔性支持体であり、コーティング液は有機物であり得る。すなわち、薄膜コーティングが求められる場合であれば、基材とコーティング液はいなかるものであっても構わない。本明細書中において、「前」は吐出口が向く方向（Ｘ軸方向）を示し、「後」はその反対の方向を指すことがある。「左／右」は、吐出口が向く方向に垂直な方向であって、スロットの幅方向（Ｙ軸方向）を指すことがある。

図６から図１１を参照すると、本発明の一実施形態によるスロットダイコーター１００は、コーティング液を吐き出すためのスロット１３０を備えるスロットダイコーターであって、上板１１０と下板１２０を含む。例えば、吐出口１４０の方向であるＸ軸方向が重力の反対の方向となるようにスロットダイコーター１００を設置すれば、意図の通りに、コーティング液を重力の反対の方向に吐き出す垂直ダイとして実現することができる。

上板１１０と下板１２０は、互いに組み合わせられてスロット１３０と連通する吐出口１４０を形成する。上板１１０と下板１２０は、固定ボルト１７０により組み合わせられ得る。

上板１１０は、下板１２０との間にスロット１３０を形成する。シム１６０（ｓｈｉｍ）が下板１２０と上板１１０との間に介在して吐出口１４０と連通するスロット１３０を形成することになる。

上板１１０と下板１２０は、吐出口１４０が向く前方であるＸ軸方向への長さよりも、それに垂直なＹ軸方向への幅の方が長い長方形の部材である。シム１６０は、上板１１０と下板１２０との接面に面接し、上板１１０と下板１２０とを互いに締め合わせる固定ボルト１７０により上板１１０と下板１２０との間に組み付けられ得る。

スロット１３０は、上板１１０と下板１２０とが互いに対面するところの間に形成される。ここにシム１６０が介在してこれらの間に隙間が設けられることにより、コーティング液が流動可能な通路に相当するスロット１３０が形成されるのである。シム１６０の厚さは、スロット１３０の上下の幅（Ｚ軸方向、スロットギャップ）を決定する。

上板１１０と下板１２０のほとんどの面は略垂直になるように作製されたものが使用可能である。このような上板１１０と下板１２０においては、面と面とがなす縁が直角に形成されるので、断面視で直角部が存在し、垂直又は水平面を基準となる面とすることができるので、その作製や取り扱いが行い易く、しかも、精度が保証される。また、上板１１０と下板１２０とを組み合わせるときに対面する部分が高い面接触度をもって互いに支持されることが可能であるので、締結固定及び保持が非常に良好に行われる。のみならず、上板１１０と下板１２０とが組み合わせられた状態は全体として略直方体の形状を有し、コーティング液が吐き出される前方部のみが基材に向かって斜めになるような形状を呈し得る。

上板１１０と下板１２０は、例えば、ＳＵＳ（ステンレス鋼）材である。ＳＵＳ４２０Ｊ２、ＳＵＳ６３０、ＳＵＳ４４０Ｃ、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６Ｌなどの加工し易い材料が利用可能である。ＳＵＳは加工し易く、安価であり、耐食性が高く、低いコストにて所望の形状に作製することができるというメリットがある。

一般に、ＳＵＳ組立体の結合面からは液漏れが生じ易いため、ゴムリングやその他の軟性材質の材料を構成物の間に位置付けてシールすることで液漏れを抑える。しかしながら、このようなシール方式は、均一な組立形態（例えば、１０μｍ未満の組立偏差）を制御するのに不向きであるため、スロットダイコーター１００には適用し難い。このため、スロットダイコーター１００は、非常に高い精度（真直度、平坦度±５μｍ）で加工された上板１１０と下板１２０とを固定ボルト１７０により互いに締め合わせて組み合わせる。液漏れを防がなければならないため、固定ボルト１７０の締結は、約２００～３５０Ｎの高圧にすることが好ましい。

上板１１０は、スロット１３０の上側に、シム１６０と平行に上板１１０の内部に湾入している溝Ｈ１を備える。テーパーブロック１８０及び押圧ボルト１９０は、溝Ｈ１に差し込まれてシム１６０を押し付けることになる。

このように、本発明においては、上板１１０にテーパーブロック１８０が差し込み可能な溝Ｈ１が加工される。溝Ｈ１は、吐出口１４０側に形成される。換言すれば、溝Ｈ１は、上板１１０の前面に形成される。溝Ｈ１は、上板１１０の前面から背面に向かって、すなわち、上板１１０の内部に湾入している。

溝Ｈ１は、上板１１０の一部が陥凹しているもの、もしくは上板１１０を切削加工したものに相当し得る。溝Ｈ１は、所要の分だけ、しかし、できる限り最小のサイズにして上板１１０の機械的な剛性を損なわないようにすることが好ましい。図示のごとく、溝Ｈ１は、幅方向に長尺な形状であり得るが、必ずしもその限りではない。

そして、図７及び図８を参照すると、上板１１０に固定及び押圧のためのボルト溝Ｈ２を加工する。ボルト溝Ｈ２は、溝Ｈ１と位置合わせされる位置に押圧ボルト１９０が締結されるように形成され得る。押圧ボルト１９０は、上板１１０の前面においてテーパーブロック１８０に締結される。押圧ボルト１９０の操作は、上板１１０の前面において行われる。

また、テーパーブロック１８０及び押圧ボルト１９０は、左右の両端（サイド）を除いたシム１６０の部位にシム１６０を押し当て可能なように位置する。押圧ボルト１９０は、溝Ｈ１内にテーパーブロック１８０の位置を固定しながら、これと同時にテーパーブロック１８０及び溝Ｈ１の高さ差に伴う押し付け力を生じさせてシム１６０を押し当て可能にする役割を果たす。

押圧ボルト１９０の締め付けられる度合いをもってテーパーブロック１８０の位置を調整して押し付け力を調整し得る。テーパーブロック１８０は、押圧ボルト１９０により位置が可変となる。特に、テーパーブロック１８０は、押圧ボルト１９０に締結されて吐出口の吐出方向と平行な方向において前後に可動となる。テーパーブロック１８０には、ボルト溝Ｈ２と位置合わせされて押圧ボルト１９０が貫通可能なように孔Ｏが形成されている。

図７中、ボルト溝Ｈ２は、押圧ボルト１９０の直径と略同一の大きさに形成されており、押圧ボルト１９０が締結可能なようにねじ線加工が施されている。ボルト溝Ｈ２は、溝Ｈ１よりもさらに内側にまで形成されており、押圧ボルト１９０の端部を締結可能なようになっている。押圧ボルト１９０は、端部にまでねじ線が形成されている。

図８は、他の例であり、押圧ボルト１９０は、一定の長さまでしかねじ線が形成されておらず、端部は無地である。このような押圧ボルト１９０の端部がボルト溝Ｈ２内において空回りしないように、ボルト溝Ｈ２に横切って差し込まれるＵ字状の通孔付き掛け金具がさらに含まれ得る。掛け金具の後端にはボルト溝Ｈ２が広く形成されていて、押圧ボルト１９０の端部の応力を解消することができる。

下板１２０には、コーティング液を収容するマニホールド１５０（ｍａｎｉｆｏｌｄ）が配備され得る。マニホールド１５０は、所定の形状と深さを有し得る。図示はしないが、このようなマニホールド１５０は、外部に配設されたコーティング液供給チャンバー（図示せず）と供給管により接続されてコーティング液の供給を受ける。マニホールド１５０内にコーティング液が満杯に充填されると、前記コーティング液の流れがスロット１３０に沿って誘導され、吐出口１４０を介して外部に吐き出されることになる。

マニホールド１５０は、活物質スラリーのようなコーティング液を集電体のような基材の上に均一に供給／吐き出すために形成されているものである。マニホールド１５０は、上板１１０に配備されることもある。

図中、参照符号１１０ａと１２０ａは、上板１１０と下板１２０の先端部であるダイリップを指す。

図７及び図１０に詳しく示されているように、テーパーブロック１８０が差し込まれ得る溝Ｈ１は、溝Ｈ１の内側に向かって進むにつれて、すなわち、上板１１０の前面から背面に向かって進むにつれて高さｈが次第に低くなる。そして、テーパーブロック１８０の傾斜がそれに合わせられ得る。換言すれば、溝Ｈ１は、上板１１０の内部に進んでいくにつれて高さｈが次第に低くなるように形成されており、テーパーブロック１８０もまたそのように形成されている可能性がある。

テーパーブロック１８０は、このような溝Ｈ１内において押圧ボルト１９０により前後方向に可動となるように設計されている。例えば、テーパーブロック１８０は、図示のごとく、下面が平らであり、上面が傾斜したものであり得る。これに合わせて、溝Ｈ１もまた下面が平らであり、上面が傾斜するように形成されて溝Ｈ１の内側に向かって進むにつれて高さｈが次第に低くなるように形成されている可能性がある。

溝Ｈ１の下面を平らにすることにより、溝Ｈ１をシム１６０と平行にすることができる。テーパーブロック１８０の下面を平らにすることにより、一様な力がシム１６０の向きに加えられるようにすることができる。溝Ｈ１とテーパーブロック１８０の上面と下面をいずれも傾斜させても、上板１１０の前面から背面に向かって進むにつれて高さｈが次第に低くなるようにすることができるものの、下面を平らにすることにより、加工作業や操作の基準面になるようにし、溝Ｈ１とテーパーブロック１８０を非常に高い精度（真直度、平坦度±５μｍ）で加工することができる。

押圧ボルト１９０は、溝Ｈ１の前側からテーパーブロック１８０を貫通して上板１１０に締結され得る。すなわち、押圧ボルト１９０の操作は、上板１１０の前面において行われ得る。

テーパーブロック１８０の押圧ボルト１９０を締め付けば締め付けるほど、すなわち、図１０中の小さな矢印の向きにテーパーブロック１８０が溝Ｈ１の内側に向かって動けば動くほど、当該地点に垂直方向に太い矢印にて示した力Ｆが加えられる。溝Ｈ１が内側に向かって進むにつれて高さｈが次第に低くなるが、ここにテーパーブロック１８０を押し込めば押し込むほど、溝Ｈ１とテーパーブロック１８０との高さ差が生じ、狭い隙間に大きな物体を差し込むことに相当して四方に押し出そうとする力を生じさせる。このように、テーパーブロック１８０が四方に押して溝Ｈ１を四方に広げようとする力の中でも、特にシム１６０を押圧する方向への力Ｆを利用する。この力Ｆが上板１１０、シム１６０及び下板１２０の間を締め付けることになる。テーパーブロック１８０の下面の面積ＢＡによって一様にシム１６０を締め付けることができる。コーティング液の吐き出しによりスロットダイコーター１００の内部圧力が増加する状況下でも、テーパーブロック１８０がシム１６０を押し付ける力Ｆが働くので、上板１１０と下板１２０の歪みを防いで未コーティング部への活物質スラリーの吐き出しを防ぐことができる。

図７と図８を参照すると、テーパーブロック１８０の長さＤ１は、ランド１２０ｂ（ｌａｎｄ）の長さＬよりも短い必要がある。ランド１２０ｂは、マニホールド１５０の前端から吐出口１４０までの領域を指す。テーパーブロック１８０の長さＤ１がランド１２０ｂの長さＬよりも長い場合には、マニホールド１５０の部分に影響を及ぼす虞がある。

また、図１１を参照すると、テーパーブロック１８０の横長Ｄ２は、幅方向にシム１６０の長さＳよりも大きくない必要がある。テーパーブロック１８０の横長Ｄ２がシム１６０の長さＳよりも大きい場合、スロットギャップＧに影響を及ぼす虞がある。このように、テーパーブロック１８０は、上板１１０においてもセンターの部分に働き、テーパーブロック１８０が幅方向に吐出口１４０に影響を及ぼす程度に過剰に長尺状に繋がってはいない。テーパーブロック１８０は、その下のシム１６０の部分にのみ働くようになっている。テーパーブロック１８０は、スロットギャップＧを変化させることはない。

図１２は、図６に示すスロットダイコーターに含まれ得るシムの一例を示す斜視図である。

図６及び図１２を結び付けて参照すると、シム１６０は、吐出口１４０が形成される領域を除いては、上板１１０と下板１２０との間の隙間にコーティング液が漏れ出ないようにするガスケット（ｇａｓｋｅｔ）としての機能を兼ねるため、密封性を有する材質からなることが好ましい。シム１６０は、例えば、プラスチック製または金属製のものであり得るが、本発明がこれに制限されることはない。シム１６０は、例えば、テフロン（登録商標）、ポリエステルなどの樹脂シート、または銅、アルミニウムなどの金属シートであり得る。

シム１６０は、継ぎ目のない一体形の構造物であり得る。シム１６０は、上面が平らであり、下面もまた平らであり得る。すなわち、シート状の部材であり得る。

シム１６０は、上板１１０と下板１２０との対向面の周縁領域のうちの一側を除いた残りの部分に介在し得る。このため、コーティング液が外部に吐き出し可能な吐出口１４０は、ダイリップ１１０ａ、１２０ａの間に形成される。吐出口１４０は、ダイリップ１１０ａ、１２０ａ同士が隔たり合うことにより形成された個所であるといえ、スロット１３０の終端が吐出口１４０となる。シム１６０は、基材の上に塗布されるコーティング層のコーティング幅を決定するように一領域が間隔を空けて断続的に切り欠かれて複数の開放部１６０ａを備える。開放部１６０ａはスロット１３０を限定し、スロット１３０の末端が吐出口１４０となる。開放部１６０ａの数が単一であれば、単一のコーティング層を、図示のごとく、開放部１６０ａの数が２つであれば、２つのコーティング層をＹ軸方向に沿って左右に並ぶように形成し得る。

例えば、シム１６０は、複数の開放部１６０ａを含むようにベース部１６１に垂直に接続されて吐出口１４０側に延びる複数の延在部１６２を含み得る。基材の上にコーティング幅がｂである活物質層を複数形成し、各活物質層の両脇には無地部が形成されるようにするために、シム１６０の開放部１６０ａの幅をｂに設計する。図１２に示すようなシム１６０を適用するとき、基材の上にストライプ（ｓｔｒｉｐｅ）パターン状のコーティング層が形成される。

図１１を参照して説明した通り、複数の延在部１６２のうちの端（サイド）にある延在部を除いた延在部１６２に対応する位置にテーパーブロック１８０が配備され得る。特に、テーパーブロック１８０の横長Ｄ２は、シム１６０の延在部１６２、特に、センターに位置している延在部１６２の長さＳよりも大きくなく、テーパーブロック１８０は、このような延在部１６２に対応する位置において溝Ｈ１に差し込まれ、当該部位の延在部１６２を押し付け得る。また、テーパーブロック１８０の長さＤ１を調整して、テーパーブロック１８０は、マニホールド１５０に影響を及ぼすことなく、ランド１２０ｂの部位を押圧する方式である。テーパーブロック１８０は、延在部１６２に対応する位置において延在部１６２の両側の開放部１６０ａまでは侵さないようなサイズを有しているので、テーパーブロック１８０と押圧ボルト１９０は、開放部１６０ａに影響を及ぼさず、シム１６０を押し付けることができる。シム１６０を押し付けて上板１１０と下板１２０との広がりを防ぐことができる。

テーパーブロック１８０の下方にシム１６０が位置する。シム１６０が上板１１０を受け止めていることから、テーパーブロック１８０を操作しても開放部１６０ａに影響を及ぼさず、それにより、スロットギャップＧの歪みがない。すなわち、テーパーブロック１８０を操作しても吐出口１４０を介したコーティング液の流量の変動がない。本発明は、スロットギャップＧの変化を目指すものではなく、スロットギャップＧに影響を及ぼさない。

従来には、スロットダイコーター１の内部圧力の増加に際してダイリップ１０ａ、２０ａの部分が広がってしまうという問題があった（図１から図５参照）。しかしながら、本発明によれば、テーパーブロック１８０が上板１１０、シム１６０及び下板１２０の間を締め付けることになって、ダイリップ１１０ａ、１２０ａの部分が広がることがない。さらに、活物質スラリーを塞いで吐き出しができないようにすべき部分にまで活物質スラリーが入り込むことがない。したがって、無地部に活物質スラリーが付いて生じる表面不良なしに電極活物質層のパターンを形成することができる。

マニホールド１５０の後側と前側において上板１１０の下面とシム１６０の上面とが互いに隙間なく結合され、下板１２０の上面とシム１６０の下面とが互いに隙間なく結合されることが可能になる。特に、テーパーブロック１８０と押圧ボルト１９０を介して上板１１０、シム１６０及び下板１２０の間をさらに押し付けて上板１１０と下板１２０とが広がらないようにすることができる。これにより、コーティング液は、シム１６０により限定されたスロット１３０内においてのみしっかりと流動することになり、未コーティング部に侵さない。

このような構成を有するスロットダイコーター１００によれば、回転自在に設けられるコーティングロール（図示せず）をスロットダイコーター１００の前方に配置し、前記コーティングロールを回転させることにより、コートされるべき基材を走行させながら、コーティング液を吐き出して連続して前記基材の表面に接触させて塗布することができる。あるいは、コーティング液の供給及び中断を交互に行って基材の上に間隔を空けて断続的にパターンコーティングを形成することもできる。コーティング液が未コーティング部に侵さないことから、パターン不良なしにコーティング層を形成することができる。

例えば、本発明のスロットダイコーター１００を用いて正極活物質スラリーをコートすることにより、二次電池の正極の製造に適用されることが可能である。正極は、集電体及び前記集電体の表面に形成された正極活物質層を含む。集電体は、Ａｌ、Ｃｕなど電気伝導性を示すものであって、二次電池の分野において公知の集電体電極の極性に応じて適宜なものが使用可能である。前記正極活物質層は、複数の正極活物質粒子、導電材及びバインダーのうちのいずれか１つ以上をさらに含んでいてもよい。なお、前記正極は、電気化学的な特性の補完や改善の目的で様々な添加剤をさらに含んでいてもよい。

活物質は、リチウムイオン二次電池の正極活物質として使用可能なものであれば、特定の成分に何ら限定されるものではない。この非制限的な例には、リチウムマンガン複合酸化物（ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、ＬｉＭｎＯ_２など）、リチウムコバルト酸化物（ＬｉＣｏＯ_２）、リチウムニッケル酸化物（ＬｉＮｉＯ_２）などの層状化合物や１つまたはそれ以上の転移金属に置換された化合物と、一般式Ｌｉ_１＋ｘＭｎ_２－ｘＯ_４（ここで、ｘは０～０．３３である。）、ＬｉＭｎＯ_３、ＬｉＭｎ_２Ｏ_３、ＬｉＭｎＯ_２などのリチウムマンガン酸化物と、リチウム銅酸化物（Ｌｉ_２ＣｕＯ_２）と、ＬｉＶ_３Ｏ_８、ＬｉＶ_３Ｏ_４、Ｖ_２Ｏ_５、Ｃｕ_２Ｖ_２Ｏ_７などのバナジウム酸化物と、一般式ＬｉＮｉ_１－ｘＭ_ｘＯ_２（ここで、Ｍ＝Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇ、ＢまたはＧａであり、ｘ＝０．０１～０．３である。）で示されるＮｉサイト型リチウムニッケル酸化物と、一般式ＬｉＭｎ_２－ｘＭ_ｘＯ_２（ここで、Ｍ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、ＺｎまたはＴａであり、ｘ＝０．０１～０．１である。）またはＬｉ_２Ｍｎ_３ＭＯ_８（ここで、Ｍ＝Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、ＣｕまたはＺｎである。）で示されるリチウムマンガン複合酸化物と、一般式のＬｉの一部がアルカリ土金属イオンに置換されたＬｉＭｎ_２Ｏ_４と、ジスルフィド化合物、及びＦｅ_２（ＭｏＯ_４）_３のうちの１種または２種以上の混合物が含まれ得る。本発明において、前記正極は、固体電解質材料として、高分子系固体電解質、酸化物系固体電解質及び硫黄化物系固体電解質のうちのいずれか１種以上を含んでいてもよい。

導電材は、通常、活物質を含む混合物の全重量を基準として１ｗｔ％～２０ｗｔ％にて添加されてもよい。このような導電材は、当該電池に化学的な変化を誘発させないつつも、導電性を有するものであれば、特に制限されるものではなく、例えば、天然黒鉛や人造黒鉛などの黒鉛と、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラックなどのカーボンブラックと、炭素繊維や金属繊維などの導電性繊維と、フッ化カーボン、アルミニウム、ニッケル粉末などの金属粉末と、酸化亜鉛、チタン酸カリウムなどの導電性ウィスカーと、酸化チタンなどの導電性金属酸化物、及びポリフェニレン誘導体などの導電性材料から選ばれた１種または２種以上の混合物が挙げられる。

前記バインダーは、活物質と導電材などの結合及び集電体に対する結合に助力する成分であれば、特に制限されず、例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、澱粉、ヒドロキシプロピルセルロース、再生セルロース、ポリビニルピロリドン、テトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン－ジエンモノマー（ＥＰＤＭ）、スルホン化ＥＰＤＭ、スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴム、様々な共重合体などが挙げられる。前記バインダーは、通常、電極層１００ｗｔ％に基づいて、１ｗｔ％～３０ｗｔ％、または１ｗｔ％～１０ｗｔ％の範囲にて含まれ得る。

本発明のスロットダイコーター１００を用いて負極活物質スラリーをコートすることにより、二次電池の負極の製造に適用されることも可能である。前記負極は、集電体及び前記集電体の表面に形成された負極活物質層を含む。前記負極活物質層は、複数の負極活物質粒子、導電材及びバインダーのうちのいずれか１つ以上をさらに含み得る。なお、前記負極は、電気化学的な特性の補完や改善の目的で様々な添加剤をさらに含み得る。

前記負極活物質としては、黒鉛、非晶質炭素、ダイアモンド状炭素、フラーレン、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーンなどの炭素材料やリチウム金属材料、シリコンやスズなどの合金系材料、Ｎｂ_２Ｏ_５、Ｌｉ_５Ｔｉ_４Ｏ_１２、ＴｉＯ_２などの酸化物系材料、もしくはこれらの複合物が利用可能である。負極に対して導電材、バインダー及び集電体に対しては正極について記載した内容を参照されたい。

このような正極活物質や負極活物質を含む活物質スラリーは、粘度が非常に高い。例えば、粘度は、１０００ｃｐｓ以上であり得る。二次電池の電極を形成するための用途の活物質スラリーの粘度は、２０００ｃｐｓ～３００００ｃｐｓであり得る。例えば、負極活物質スラリーは、粘度が２０００ｃｐｓ～４０００ｃｐｓであり得る。正極活物質スラリーは、粘度が８０００ｃｐｓ～３００００ｃｐｓであり得る。粘度１０００ｃｐｓ以上のコーティング液をコーティングできるものでなければならないため、本発明のスロットダイコーター１００は、これよりも低い粘度のコーティング液、例えば、写真感光乳剤液、磁性液、反射防止や防弦性などを与える液、視野角の拡大効果を与える液、カラーフィルター用顔料液など普通の樹脂液を塗布する装置の構造とは違いがあり、それを変更して想到できる装置ではない。本発明のスロットダイコーター１００は、例えば、平均粒径が１０μｍ前後の粒子径を有する活物質を含み得る活物質スラリーを塗布するためのものであるため、このような粒子径の粒子を含まない他のコーティング液を塗布する装置の構造とも違いがあり、それを変更して想到できる装置ではない。本発明のスロットダイコーター１００は、電極製造用コーターとして最適化されている。

粘度の高い活物質スラリーのようなコーティング液を吐き出す場合、吐出圧力によっても吐出口１４０の周りに力が加えられ得る。従来には、ダイブロック１０、２０の歪みに起因してシム６０以外のダイブロック１０、２０の内部にまで活物質スラリーが浸透してパターン不良が生じてしまうという問題があった（図１から図５参照）。本発明によれば、テーパーブロック１８０と押圧ボルト１９０を備えるので、上板１１０と下板１２０の歪みが防がれてシム１６０をもって規定した幅、たとえば、図１２の「ｂ」から外れて活物質スラリーのようなコーティング液がスロットダイコーター１００の内部に侵入することができない。したがって、パターン不良なしに良好な活物質層を形成することができる。

本発明によれば、スロットダイコーター１００の内部の不要な部位にコーティング液が侵すことがない。したがって、活物質スラリーが飛び散って無地部にコーティングが行われながら境界部の汚染を生じたり、境界面に浪打ち模様状のような境界面の不均一を引き起こしたりする懸念がない。ＭＤ方向に形成されるコーティングの境界面は均一に形成されてはじめて、後で無地部に沿ってスリッティングしてそれぞれの活物質層に電極を形成するときにスリッティング不良を生ぜず、万が一でも無地部に残っている汚染により二次電池の製造の後に電極の断線が生じない。本発明によるスロットダイコーター１００を用いると、スリッティング不良や電極の断線が起こることがない。

本発明によれば、上板１１０の構造が従来に比べて変更され、テーパーブロック１８０と押圧ボルト１９０をさらに含む。テーパーブロック１８０と押圧ボルト１９０は、上板１１０、シム１６０及び下板１２０を緊密に押し付けて、上板１１０、シム１６０及び下板１２０は面接し、これらの間には隙間が生じ難い。これにより、たとえスロットダイコーター１００の内部圧力によるトルクが生じるとしても、上板１１０と下板１２０とがシム１６０を間に挟んで互いに当接し合う面を支承することができる。換言すれば、スロット１３０の広がりを防ぐことができる。上板１１０と下板１２０とが広がりながら活物質スラリーが流れ込む場合、未コーティング部に断続的に活物質スラリーが付いて表面不良が起こるという問題が生じる筈であるが、本発明によるスロットダイコーター１００においては、上板１１０と下板１２０とが広がることがないので、表面不良なしに電極を形成することが可能になる。

図１３は、本発明の他の実施形態によるスロットダイコーターを示す斜視図であり、図１４は、変形例の図である。図１５と図１６は、それぞれ図１３と図１４に示すスロットダイコーターの幅方向に垂直な断面図であって、図１３と図１４のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ’矢視断面に相当する。図１７は、図１３に示すスロットダイコーターの変形例であって、他の方向からの斜視図であって、スロットダイコーターの前方を示している。図１８は、図１３に示すスロットダイコーターに含まれ得るシムの一例を示す斜視図である。図１９は、図１７の部分拡大図である。図２０は、図１７に示すスロットダイコーターの他の方向からの斜視図であって、スロットダイコーターの後方を示している。図２１は、図２０の変形例である。

以上の図面を参照して本発明の他の実施形態によるスロットダイコーターについて説明する。

前述したスロットダイコーター１００と比較して、本発明の他の実施形態によるスロットダイコーター２００は、上板１１０に存在していたテーパーブロック１８０の固定及び押圧のためのボルト溝Ｈ２がなく、その位置に幅方向に長孔Ｈ３を加工する。

長孔Ｈ３は、押圧ボルト１９０が差し込み可能なように上板１１０の背面に幅方向に長尺状に形成されている。

押圧ボルト１９０は、上板１１０の背面から上板１１０を貫通してテーパーブロック１８０に締結される。すなわち、押圧ボルト１９０は、上板１１０の背面の部分から挿し込まれてテーパーブロック１８０にまで入り込む。このために、テーパーブロック１８０内に押圧ボルト１９０が締結可能なねじ線を加工する。先の実施形態との相違点は、押圧ボルト１９０が上板１１０の背面においてテーパーブロック１８０に締結されるということである。押圧ボルト１９０の操作は、上板１１０の背面において行われる。コーティング液の吐き出しが行われる前方部ではなく、後方部において押圧ボルト１９０の操作が行われるので、作業、メンテナンスなどの管理をより一層行い易い。

長孔Ｈ３が幅方向に長尺状に形成されていて、形成すべきパターンの数に対応するように押圧ボルト１９０を追加することができ、上板１１０の前面に形成されている溝Ｈ１にテーパーブロック１８０をそれに対応する数で追加することができる。すなわち、パターンごとに別途に構成可能である。

特に、図１３と図１５を参照すると、長孔Ｈ３は、押圧ボルト１９０の直径と略同一のサイズに形成されている。押圧ボルト１９０は、無地となっており、端部にねじ線が形成されている。長孔Ｈ３の断面の形状と押圧ボルト１９０の形状は、図示の形状に何ら限定されるものではなく、格別制限なしに変形可能である。長孔Ｈ３は、上板１１０の背面に幅方向に長尺状に形成されている。長孔Ｈ３の任意の位置に押圧ボルト１９０を位置させ易い仕組みである。

変形例である図１４と図１６を参照すると、長孔Ｈ３は、押圧ボルト１９０の直径よりも大きなサイズに形成されている。押圧ボルト１９０がこのような長孔Ｈ３内において空回りしないように、長孔Ｈ３の前面の中間、上板１１０の背面が掛け金具の役割を果たすように閉塞されている。長孔Ｈ３が先の実施形態よりは広く形成されていて、押圧ボルト１９０による締結応力が上板１１０にかからないような仕組みである。

一方、図１７と図２０及び図２１においては、テーパーブロック１８０が２つである場合を詳しく例示している。この場合に使用可能なシム１６０は、図１８に示されている。

図１８を参照すると、シム１６０は、３つの開放部１６０ａを含むようにベース部１６１に垂直に接続されて吐出口１４０側に延びる４つの延在部１６２を含み得る。テーパーブロック１８０は、４つの延在部１６２のうち、左右の両端（サイド）を除いた残りの２つの延在部１６２に対応するように配備される。

このように、本発明の他の実施形態によれば、シム１６０の位置に合うようにテーパーブロック１８０の数を増やすことができ、位置を変更することができる。したがって、押圧ボルト１９０とテーパーブロック１８０が幅方向に沿って複数配備され得る。なお、シム１６０の形状が変更される場合、テーパーブロック１８０及び押圧ボルト１９０の位置を幅方向に所望の個所に変更することができる。

図１９でのように、テーパーブロック１８０と押圧ボルト１９０は、スロットギャップＧには影響を及ぼさないので、スロットギャップＧは、設定したシム１６０の厚さＨに対応するように保たれることが可能になる。すなわち、本発明において、スロットギャップＧのサイズはシム１６０の厚さＨに調整し、テーパーブロック１８０及び押圧ボルト１９０は、スロットギャップＧに影響を及ぼすことなく、シム１６０を押し付けて上板１１０と下板１２０との広がりを防ぐ。

テーパーブロック１８０は、幅方向に複数配備され得る。テーパーブロック１８０が複数であり、相互間の間隔が一定になるように調整する場合、より一層一様に力を伝達可能であり、安定した釣り合い状態をなして、上板１１０と下板１２０の歪みを防ぐことができる。

テーパーブロック１８０と押圧ボルト１９０を介して、ダイリップ１１０ａ、１２０ａの部分が広がることがない。そのため、シム１６０における活物質スラリーを塞いで吐き出しができないようにすべき部分にまで活物質スラリーが入り込むことがなくなる。

一方、先の実施形態において、スロットダイコーター１００、２００は、コーティング液である活物質スラリーを重力の反対の方向に吐き出す垂直ダイタイプである場合を例にとって説明したが、吐出口１４０の方向を略水平に配設して水平ダイタイプに構成する場合であっても本発明が適用可能である（略：±５°）。なお、スロットダイコーター１００、２００は、上板１１０と下板１２０との間に単層のスロット１３０を有する場合について説明したが、上板、中板及び下板を含んでスロットを２層に形成したデュアルスロットダイコーターによっても本発明が実現可能である。

以上、本発明を限定された実施形態と図面によって説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者によって本発明の技術思想と特許請求の範囲の均等範囲内で様々な修正及び変形が可能であることは言うまでもない。

１００、２００ スロットダイコーター
１１０ 上板
１１０ａ、１２０ａ ダイリップ
１２０ 下板
１２０ｂ ランド
１３０ スロット
１４０ 吐出口
１５０ マニホールド
１６０ シム
１７０ 固定ボルト
１８０ テーパーブロック
１９０ 押圧ボルト

Claims (18)

1. 互いに組み合わせられて吐出口を形成する上板及び下板と、
   前記下板と前記上板との間に介在して前記吐出口と連通するスロットを形成するシムと、
   を含み、
   前記上板は、前記スロットの上側に前記シムと平行に前記上板の内部に湾入している溝を備え、
   前記溝に差し込まれて前記シムを押し付けるテーパーブロック及び押圧ボルトをさらに含み、
   前記溝の内側に向かって進むにつれて前記溝の高さが次第に低くなり、それに前記テーパーブロックの傾斜が合わせられている、スロットダイコーター。
2. 前記押圧ボルトは、前記溝の前側から前記テーパーブロックを貫通して前記上板に締結される、請求項１に記載のスロットダイコーター。
3. 前記溝は、前記上板の前面から背面に向かって湾入しており、前記押圧ボルトは、前記上板の前面において前記テーパーブロックに締結される、請求項１に記載のスロットダイコーター。
4. 互いに組み合わせられて吐出口を形成する上板及び下板と、
   前記下板と前記上板との間に介在して前記吐出口と連通するスロットを形成するシムと、
   を含み、
   前記上板は、前記スロットの上側に前記シムと平行に前記上板の内部に湾入している溝を備え、
   前記溝に差し込まれて前記シムを押し付けるテーパーブロック及び押圧ボルトをさらに含み、
   前記テーパーブロックは、前記押圧ボルトに締結されて前記吐出口の吐出方向と平行な方向において前後に動き、前記溝と前記テーパーブロックとの高さ差による力を生じさせて前記シムを押し付ける、スロットダイコーター。
5. 前記シムは、複数の開放部を含むようにベース部に垂直に接続されて前記吐出口側に延びる複数の延在部を含み、前記テーパーブロックの横長は、前記延在部の横長よりも大きくなく、前記テーパーブロックは、前記延在部に対応する位置において前記溝に差し込まれる、請求項１に記載のスロットダイコーター。
6. 前記複数の延在部のうちの端にある延在部を除いた延在部に対応する位置に前記テーパーブロックが配備される、請求項５に記載のスロットダイコーター。
7. 前記スロットダイコーターは、前記下板にマニホールドをさらに含み、前記マニホールドの前端から前記吐出口までの領域であるランドの長さよりも前記テーパーブロックの長さの方が短い、請求項１に記載のスロットダイコーター。
8. 前記溝は、前記吐出口側に形成されている、請求項１に記載のスロットダイコーター。
9. 前記溝と位置合わせされる位置に前記押圧ボルトが締結されるボルト溝が形成されている、請求項１に記載のスロットダイコーター。
10. 前記テーパーブロックに前記ボルト溝と位置合わせされて前記押圧ボルトが貫通可能なように孔が形成されている、請求項９に記載のスロットダイコーター。
11. 互いに組み合わせられて吐出口を形成する上板及び下板と、
    前記下板と前記上板との間に介在して前記吐出口と連通するスロットを形成するシムと、
    を含み、
    前記上板は、前記スロットの上側に前記シムと平行に前記上板の内部に湾入している溝を備え、
    前記溝に差し込まれて前記シムを押し付けるテーパーブロック及び押圧ボルトをさらに含み、
    前記押圧ボルトは、前記上板の背面から前記上板を貫通して前記テーパーブロックに締結される、スロットダイコーター。
12. 前記押圧ボルトが差し込み可能なように前記上板の背面の幅方向に長孔を含む、請求項１１に記載のスロットダイコーター。
13. 前記押圧ボルトと前記テーパーブロックが前記幅方向に沿って複数配備される、請求項１２に記載のスロットダイコーター。
14. 前記テーパーブロック内に前記押圧ボルトが締結可能なねじ線が形成されている、請求項１から１２のいずれか一項に記載のスロットダイコーター。
15. 前記長孔は、前記上板の背面から前面に向かって形成され、前記溝は、前記上板の前面から背面に向かって形成され、前記長孔は、前記溝と位置合わせされる位置に形成されている、請求項１２に記載のスロットダイコーター。
16. 前記下板にコーティング液を収容するマニホールドが配備され、前記マニホールドが前記スロットと連通する、請求項１に記載のスロットダイコーター。
17. 前記スロットダイコーターは、前記吐出口を介して前記コーティング液を基材の上に吐き出して塗布し、前記シムは、前記基材の上に塗布されるコーティング層のコーティング幅を決定するように一領域が断続的に切り欠かれて複数の開放部を備える、請求項１６に記載のスロットダイコーター。
18. 前記テーパーブロックと前記押圧ボルトは、前記開放部に影響を与えずに前記シムを押し付けて前記上板と前記下板との広がりを防ぐ、請求項１７に記載のスロットダイコーター。

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