JP7659840B2 - 金属管の分岐部構造製造装置及び金属管の分岐部構造の製造方法 - Google Patents

Description

この発明は金属管の分岐部構造製造装置及び金属管の分岐部構造の製造方法に関する。

各種配管用途等に用いる金属管の分岐部構造を製造する分岐部構造製造装置として、例えば特許文献１に記載されている金属管の分岐部構造製造装置が知られている。特許文献１に記載の分岐部構造製造装置では、金属管であるパイプに下穴を加工し、パイプ内に装入された球状の金型を下穴を加工した箇所で内側から外側に引き抜くバーリング加工を行い、分岐側の管を本管から分岐させる。すなわち、分岐側の管の管径は球状の金型の直径によって決まる。

特開２０１６－２０９８８９号公報

しかしながら、特許文献１の分岐部構造製造装置では、球状の金型の直径が本管の管径と同径であると、本管の内側に金型を挿入することが困難となる。そのため、分岐側の管の管径と本管側の管径とが同径になるようにバーリング加工することが困難であるという問題点があった。

この発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、金属管の本管側の管径と同径の分岐側の管を有する分岐部構造を製造することができる金属管の分岐部構造の製造装置及び金属管の分岐部構造製造方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、この発明に係る金属管の分岐部構造製造装置は、中心軸を有し、中心軸の延びる方向に対して垂直方向に延びる、第１の径と、第１の径よりも短い第２の径とを有する球状形状である金型と、金型に連結可能な連結部材と、金型に、中心軸の延びる方向に沿って順に設けられた前部曲面部と、径最大部と、後部曲面部とを備え、金型に連結された連結部材が金属管内部に挿入された金型を金属管の外部に抜去するときに、金属管の分岐部形成位置に形成された金属管の管体を径方向に貫通する下穴に対して、前部曲面部により１回目のバーリング加工を行い、連結部材は抜去した金型を中心軸を中心に所定の角度回転させ、後部曲面部により金属管の外部から１回目のバーリング加工後の下穴に対して２回目のバーリング加工を行う。

また、金型は、中心軸に平行に延びる、対向する一対の平面部を有する欠球状であってもよい。
また、金型は、楕円体状であってもよい。

また、上記の課題を解決するために、この発明に係る金属管の分岐部構造の製造方法は、金属管の分岐部形成位置に、金属管の管体を径方向に貫通する下穴を形成する第１の工程と、中心軸を有し、中心軸の延びる方向に対して垂直方向に延びる、第１の径と、第１の径よりも短い第２の径と、中心軸の延びる方向に沿って順に設けられた前部曲面部と、径最大部と、後部曲面部とを有する球状形状である金型を、金属管の内部に挿入し、金型を下穴の位置に移動する第２の工程と、金型を金属管の外側へ抜去するときに前部曲面部により下穴に対して１回目のバーリング加工を行う第３の工程と、金型の向きを中心軸を中心に所定の角度回転し、後部曲面部により金属管の外部から１回目のバーリング加工後の下穴に対して２回目のバーリング加工を行う第４の工程とを備える。

また、第２の工程と第３の工程との間に、下穴に連結部材を挿入し、金型と連結部材とを連結する第５の工程を備え、第３の工程は金型に連結された連結部材を金属管の径方向外側に引き出すことで行われ、第４の工程は金型に連結された連結部材を中心軸を中心に所定の角度回転し、連結部材を金属管の径方向内側に押し込むことで行われてもよい。

この発明に係る金属管の分岐部構造製造装置及び金属管の分岐部構造の製造方法は、中心軸の延びる方向に対して垂直方向に延びる、第１の径と、第１の径よりも短い第２の径とを有する球状形状である金型を、金属管の管体を径方向に貫通する下穴に対して、１回目のバーリング加工を行うとともに金属管の外部に抜去し、抜去した金型を中心軸を中心に所定の角度回転させ、回転された金型を金属管の外部から下穴に対して２回目のバーリング加工を行うため、金属管の本管側の管径と同径の分岐側の管を有する分岐部構造を製造することができる。

本発明の実施の形態１の分岐部構造製造装置の金型の正面図である。 本発明の実施の形態１の分岐部構造製造装置の金型の右側面図である。 本発明の実施の形態１の分岐部構造製造装置の金型の平面図である。 本発明の実施の形態１の分岐部構造製造装置の引き抜き治具の正面図である。 本発明の実施の形態１の金属管の分岐部構造の下穴形成工程を示す正面断面図である。 図６は実施の形態１の金属管の分岐部構造の製造方法の金型挿入工程を一部断面で示す正面図である。 本発明の実施の形態１の金属管の分岐部構造の製造方法の引き抜き治具結合工程を一部断面で示す正面図である。 図７に示すパイプを一部断面で示す右側面図である。 図７のパイプをＬ－Ｌ線で切断した平面断面図である。 本発明の実施の形態１の金属管の分岐部構造の製造方法の１回目のバーリング加工工程を一部断面で示す正面図である。 本発明の実施の形態１の金属管の分岐部構造の製造方法の１回目のバーリング加工工程を一部断面で示す右側面図である。 本発明の実施の形態１の金属管の分岐部構造の製造方法の１回目のバーリング加工工程後の状態を一部断面で示す正面図である。 図１２に示すパイプを一部断面で示す右側面図である。 図１２に示すパイプのバーリング加工部をＭ－Ｍ線で切断した平面断面図である。 本発明の実施の形態１の金属管の分岐部構造の製造方法の金型の回転工程を一部断面で示す平面図である。 本発明の実施の形態１の金属管の分岐部構造の製造方法の２回目のバーリング加工工程を一部断面で示す正面図である。 図１６に示すパイプを一部断面で示す右側面図である。 本発明の実施の形態１の金属管の分岐部構造の製造方法の２回目のバーリング加工工程の第２の状態を一部断面で示す右側面図である。 図１８のバーリング加工部をＮ－Ｎ線で切断した平面断面図である。 本発明の実施の形態２の金型の正面図である。 図２０に示す金型の右側面図である。 図２０に示す金型の平面図である。 本発明の実施の形態３の金型の平面図である。

実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１の分岐部構造製造装置を添付図面の図１～図４を用いて説明する。図１は本実施の形態１に係る分岐部構造製造装置の金型の正面図である。金型１０はステンレス合金、特殊鋼及び工具鋼等の金属で形成された金型であって、略球形の形状に形成されており、前部１１と後部１４との間に直径が最大値となる径最大部１２を有している。径最大部における直径を長径Ａ１と呼ぶ。なお、長径Ａ１の延びる方向すなわち図１の図面の左右方向を、金型１０の左右方向と呼ぶ。後部１４には、後部平面部１５が形成されている。また、前部１１と径最大部１２との間には前部曲面部１３が形成され、後部１４と径最大部１２との間には後部曲面部１９が形成されている。さらに、金型１０には前部１１から後部１４に延びる貫通穴１６が形成されている。すなわち、貫通穴１６は長径Ａ１に対して垂直方向に延びている。後に詳しく説明するように、金型１０によるバーリング加工において、前部１１が前方向となり、後部１４が後方向となるため、貫通穴１６の延びる方向を前後方向と呼ぶ。貫通穴１６の内周面には、ねじ部１７が形成されている。

図２は本実施の形態１に係る分岐部構造製造装置の金型１０の右側面図であり、図３は本実施の形態１に係る分岐部構造製造装置の金型１０の平面図である。金型１０には、前部１１と後部１４との間に径最小部１８が設けられている。径最小部１８は、略球状の金型１０のある一方の外径部の一部とこれに対向する他方の外径部の一部とを、中心軸Ｐの延びる方向に平行に切欠いて形成された平面部である。一方の径最小部１８と他方の径最小部１８との間の距離を、短径Ｂ１と呼ぶ。また、径最大部１２（図１参照）と径最小部１８とは、金型１０の前後方向における中央部４０を構成している。

図４は本実施の形態１に係る分岐部構造製造装置の引き抜き治具２０の正面図である。引き抜き治具２０は、例えばステンレス合金、特殊鋼及び工具鋼等の金属で形成され、円柱状の先端部２１と、先端部２１より直径の大きい円柱状の本体部２５と、先端部２１と本体部２５とを接続するテーパ部２３とを有している。先端部２１には、金型１０のねじ部１７（図１参照）に螺合可能な治具ねじ部２２が形成されている。また、本体部２５の直径を治具径Ｃ１と呼ぶ。なお、引き抜き治具２０は連結部材を構成している。

次に、本発明の実施の形態１に係る金属管の分岐部構造の製造方法を図５～図１９を用いて説明する。
図５は本実施の形態１の金属管の分岐部構造の製造方法の下穴形成工程を示す正面断面図である。パイプ３０は各種流体の配管等に用いられる、例えばステンレス合金、特殊鋼及び工具鋼等の任意の金属で形成された金属製のパイプである。図５においては、パイプ３０をその長手方向に内径の中心部に沿って切断した断面を示している。パイプ３０の内径の大きさを、パイプ内径Ａ２と呼ぶ。最初に、図示しない既知の下穴加工機が、パイプ３０の分岐部構造製造箇所にパイプ３０の内部と外部とを接続するオーバルスプライン形状の下穴３１を形成する。ここでは、下穴３１の長軸長さを長軸長さＣ２と呼ぶ。なお、金型１０の長径Ａ１（図１参照）は、パイプ３０のパイプ内径Ａ２に対してほぼ同じ長さであるが長径Ａ１の方が僅かに小さい長さであるように形成されている。また、引き抜き治具２０の本体部２５の治具径Ｃ１（図４参照）は、長軸長さＣ２に対して小さい長さであるように形成されている。

図６は本実施の形態１の金属管の分岐部構造の製造方法の金型挿入工程を一部断面で示す正面図であり、パイプ３０は、図５と同様の断面で示している。パイプ３０の内部に金型１０が挿入され、下穴３１を形成した位置まで移動される。このとき、金型１０の貫通穴１６の延びる方向と下穴３１の延びる方向とが一致し、且つ貫通穴１６と下穴３１との径方向中心が一致するように金型１０が挿入される。また、このときには金型１０の径最大部１２がパイプ３０の長手方向に対向して設けられ、径最小部１８がパイプ３０の長手方向に垂直に対して垂直方向、すなわちパイプ３０の内面に対向するように金型１０が挿入される。

図７は本実施の形態１の金属管の分岐部構造の製造方法の引き抜き治具結合工程を一部断面で示す正面図である。パイプ３０の下穴３１に、外側から引き抜き治具２０の先端部２１が挿入される。パイプ３０の内側に挿入された先端部２１は、金型１０の貫通穴１６に挿入される。そして、先端部２１の治具ねじ部２２と金型１０の貫通穴１６のねじ部１７とを螺合させることにより、引き抜き治具２０の先端部２１が金型１０に結合される。

図８は、図７に示すパイプ３０を一部断面で示す右側面図である。金型１０の前部曲面部１３及び後部曲面部１９は、パイプ３０の内側の曲面にほぼ沿っている。図９は、図７のパイプ３０をＬ－Ｌ線で切断した平面断面図である。図８及び図９を参照すると、金型１０の径最小部１８の短径Ｂ１はパイプ３０のパイプ内径Ａ２よりも小さく、径最小部１８と、パイプ３０の内側の曲面との間には隙間３３が形成されている。仮に径最小部１８が設けられていない略球状の金型１０を用いる場合と比較すると、本実施の形態の金型１０は径最小部１８とパイプ３０の内側の面とに隙間３３が形成されているため、金型１０の長径Ａ１とパイプ３０のパイプ内径Ａ２とがほぼ同じ長さであっても金型１０をパイプ３０の内側に挿入しやすい。

図１０は本実施の形態１の金属管の分岐部構造の製造方法の１回目のバーリング加工工程を一部断面で示す正面図であり、図１１は一部断面で示す右側面図である。図示しない既知のバーリング加工機が、引き抜き治具２０をパイプ３０の下穴３１の延びる方向に沿った径方向外側方向、すなわち矢印Ｚ１方向に引き抜く。これにより、引き抜き治具２０に結合された金型１０の前部曲面部１３によって、下穴３１（図７参照）の縁部が矢印Ｚ１方向に引き出され、バーリング加工部３２を形成しながら金型１０が矢印Ｚ１方向に引き抜かれる。

図１２は、本実施の形態１の金属管の分岐部構造の製造方法の１回目のバーリング加工工程後の状態を一部断面で示す正面図である。パイプ３０から金型１０が抜去されると、バーリング加工部３２のパイプ３０の長手方向に沿う方向では金型１０の径最大部１２に押し広げられて長径Ａ１と同じ長さの開口部が形成されている。図１３は、図１２のパイプ３０を一部断面で示す右側面図である。バーリング加工部３２の、パイプ３０の長手方向に垂直な方向では金型１０の径最小部１８に押し広げられて短径Ｂ１と同じ長さの開口部が形成されている。

図１４は、図１２のパイプ３０のバーリング加工部３２をＭ－Ｍ線で切断した平面断面図である。バーリング加工部３２は、長径Ａ１と短径Ｂ１とを有し、直線部３２ａにより円の一部が欠けたような欠円形状の開口部として形成されている。

図１５は、本実施の形態１の金属管の分岐部構造の製造方法の金型１０の回転工程を一部断面で示す平面図である。図示しないバーリング加工機は、引き抜き治具２０（図１２参照）を９０度右回りに回転させることにより、金型１０を９０度右回りに回転させる。これにより、金型１０の径最大部１２がパイプ３０の長手方向に対して垂直方向、すなわちパイプ３０の内面に対向するように位置し、金型１０の径最小部１８がパイプ３０の長手方向に対向するように位置している。

図１６は、本実施の形態１の金属管の分岐部構造の製造方法の２回目のバーリング加工工程を一部断面で示す正面図であり、図１７は、図１６に示すパイプ３０を一部断面で示す右側面図である。図示しないバーリング加工機は、引き抜き治具２０をパイプ３０の内側、すなわち矢印Ｚ２方向に移動する。そして、引き抜き治具２０が矢印Ｚ２方向に移動することで金型１０がバーリング加工部３２に再度挿入される。

図１８は、図１７に示す２回目のバーリング加工工程の第２の状態を一部断面で示す右側面図である。引き抜き治具２０が矢印Ｚ２方向に移動することにより、金型１０がパイプ３０内部にさらに挿入されると、金型１０の後部曲面部１９から径最大部１２に直線部３２ａが接触して押し広げられる。そして、直線部３２ａは対向する直線部３２ａ同士の距離が、径最大部１２の長さである長径Ａ１と同じになるまで押し広げられる。

図１９は、図１８に示すバーリング加工部３２をＮ－Ｎ線で切断した平面断面図である。直線部３２ａ（図１８参照）同士の距離が長径Ａ１と同じになるまで押し広げられたことにより、パイプ３０の長手方向に沿った方向のバーリング加工部３２（図１６参照）の内径と、パイプ３０の径方向に沿った方向のバーリング加工部３２の内径が共に長径Ａ１となる。すなわち、バーリング加工部３２は直径が長径Ａ１と同じ円形状に形成される。次に、図示しないバーリング加工機が、引き抜き治具２０及び金型１０をパイプ３０の外側に引き抜くことで、パイプ３０の分岐部構造の分岐側の管であるバーリング加工部３２のバーリング加工が終了する。

このように、本実施の形態１に係る分岐部構造製造装置は、中心軸Ｐを有し、前記中心軸Ｐの延びる方向に対して垂直方向に延びる、長径Ａ１と、長径Ａ１よりも短い短径Ｂ１とを有する球状形状である金型１０と、金型１０に連結可能な引き抜き治具２０とを備え、金型１０に連結された引き抜き治具２０がバーリング加工部３２を形成すべきパイプ３０内部に挿入された金型１０を抜去するときに、パイプ３０の分岐部形成位置に形成されたパイプ３０の管体を径方向に貫通する下穴３１に対して、前記金型により１回目のバーリング加工を行い、引き抜き治具２０は抜去した金型１０を中心軸を中心に所定の角度回転させ、回転された金型１０によりパイプ３０の外部から下穴３１に２回目のバーリング加工を行うため、パイプ３０の本管側の管径と同径の分岐側の管であるバーリング加工部３２を有する分岐部構造を製造することができる。

また、金型１０は、中心軸Ｐに平行に延びる、対向する一対の径最小部１８を有する欠球状であるため、簡単な加工により長径Ａ１と短径Ｂ１とを有する球状の金型１０を形成することができる。

また、このように、本実施の形態１に係る金属管の分岐部構造の製造方法は、パイプ３０の分岐部形成位置に、パイプ３０の管体を径方向に貫通する下穴３１を形成する第１の工程と、中心軸Ｐを有し、前記中心軸Ｐの延びる方向に対して垂直方向に延びる、長径Ａ１と、長径Ａ１よりも短い短径Ｂ１とを有する球状形状である金型１０を、パイプ３０の内部に挿入し、金型１０を下穴３１の位置に移動する第２の工程と、金型１０をパイプ３０の外側へ抜去するときに金型１０により前記下穴に対して１回目のバーリング加工を行う第３の工程と、金型１０の向きを中心軸を中心に所定の角度回転し、金型１０によりパイプ３０の外部から下穴３１に対して２回目のバーリング加工を行う第４の工程とを備えるため、パイプ３０の本管側の管径と同径の分岐側の管であるバーリング加工部３２を有する分岐部構造を製造することができる。

また、第２の工程と第３の工程との間に、下穴３１に引き抜き治具２０を挿入し、金型１０と引き抜き治具２０とを連結する第５の工程を備え、第３の工程は金型１０に連結された引き抜き治具２０をパイプ３０の径方向外側に引き出すことで行われ、第４の工程は金型１０に連結された引き抜き治具２０を中心軸を中心に所定の角度回転し、引き抜き治具２０をパイプの径方向内側に押し込むことで行われる金属管の分岐部構造の製造方法であるため、簡単な構成でパイプ３０内の金型１０を引き出して１回目のバーリング加工を行い、パイプ３０に金型１０を押し込んで２回目のバーリング加工を行うことができる。

実施の形態２．
次に、本発明の実施の形態２の分岐部構造製造装置を図２０、図２１及び図２２を用いて説明する。なお、以下の実施の形態において、図１～図１９の参照符号と同一の符号は、実施の形態１と同一又は同様な構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。この実施の形態２の分岐部構造製造装置は、実施の形態１の金型の形状を欠球状から楕円体状に変更したものである。
図２０は、本実施の形態２の金型１０ａの正面図である。金型１０ａは、径最大部１２ａと、前部曲面部１３ａと、後部曲面部１９ａとを有している。図２１は図２０に示す金型１０ａの右側面図であり、図２２は図２０に示す金型１０ａの平面図である。金型１０ａは、径最大部１２ａと、径最大部１２ａに対して中心軸Ｐを中心に９０度、周方向に回転した位置に形成された径最小部１８ａとを有する楕円体状に形成されている。径最大部１２ａの直径は、長径Ａ１である。径最小部１８ａの直径は、短径Ｂ１である。その他の構成は実施の形態１と同じである。

このように、金型１０ａが楕円体状であっても、実施の形態１と同様に中心軸Ｐに垂直な方向に長径Ａ１と短径Ｂ１とを有するため、実施の形態１と同様にパイプ３０の本管側の管径と同径の分岐側の管であるバーリング加工部３２を有する分岐部構造を製造することができる。

実施の形態３．
次に、本発明の実施の形態３の分岐部構造製造装置を図２３を用いて説明する。なお、この実施の形態３において、図２０～図２２の参照符号と同一の符号は、実施の形態２と同一又は同様な構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。この実施の形態３の分岐部構造製造装置は、実施の形態２の金型１０ａの径最大部１２ａの形状を変更したものである。
図２３は本実施の形態３の金型１０ｂの平面図である。金型１０ｂの径最小部１８ａに対して貫通穴１６を中心に９０度、周方向に回転した位置に、切欠部４１が形成されている。切欠部４１は、金型１０ｂの前部から後部１４に、金型１０ｂの外周に沿って形成されている。金型１０ｂの径最大部１２ｂは、中央部４０のうち切欠部４１の両側の位置に形成されている。貫通穴１６を挟んで一方の径最大部１２ｂから他方の径最大部１２ｂまでの距離が、長径Ａ１である。その他の構成は実施の形態２と同じである。

このように、金型１０ｂがその外周に沿って形成された切欠部４１を有する楕円体状であっても、実施の形態１と同様に中心軸に垂直な方向に長径Ａ１と短径Ｂ１とを有するため、実施の形態１と同様にパイプ３０の本管側の管径と同径の分岐側の管であるバーリング加工部３２を有する分岐部構造を製造することができる。

なお、本発明の実施の形態１及び２において金型１０，１０ａ及び１０ｂの形状を説明したが、これらの形状は例示であってこれらに限定されるものではない。また、金型１０，１０ａ及び１０ｂの径最大部の長さは長径Ａ１であり、パイプ３０のパイプ内径Ａ２と略同じであったが、金型１０，１０ａ及び１０ｂの長径Ａ１は、パイプ３０のパイプ内径Ａ２以下の長さであれば他の任意の長さであってもよい。

また、本発明の実施の形態１及び２においては、金型１０，１０ａ，１０ｂ及び引き抜き治具２０はステンレス合金、特殊鋼及び工具鋼等の金属で形成されていたが、他の任意の金属で形成されていてもよい。また、パイプ３０はステンレス合金、特殊鋼及び工具鋼等の金属で形成されていたが、銅等の他の任意の金属で形成されていてもよい。

また、本発明の実施の形態１及び２においては、金型１０，１０ａ及び１０ｂの長径Ａ１と短径Ｂ１は垂直に交わっていたが、金型１０，１０ａ及び１０ｂの形状はこれに限定されるものではない。本発明の実施の形態１及び２においては、１回目のバーリング加工の工程後に金型１０，１０ａ及び１０ｂを９０度回転させていたが、金型１０，１０ａ及び１０ｂの長径Ａ１と短径Ｂ１とが垂直に交わらない場合には、１回目のバーリング加工の工程後に金型１０，１０ａ及び１０ｂを回転させる角度を長径Ａ１と短径Ｂ１との角度に合わせて適宜変更してもよい。

１０，１０ａ，１０ｂ 金型、１８ 径最小部 （平面部）、２０ 引き抜き治具（連結部材）、３０ パイプ（金属管）、３１ 下穴、Ａ１ 長径（第１の径）、Ｂ１ 短径（第２の径）、Ｐ 中心軸。

Claims (5)

1. 中心軸を有し、前記中心軸の延びる方向に対して垂直方向に延びる、第１の径と、前記第１の径よりも短い第２の径とを有する球状形状である金型と、
   前記金型に連結可能な連結部材と、
   前記金型に、前記中心軸の延びる方向に沿って順に設けられた前部曲面部と、径最大部と、後部曲面部と
   を備え、
   前記金型に連結された連結部材が金属管内部に挿入された前記金型を前記金属管の外部に抜去するときに、前記金属管の分岐部形成位置に形成された前記金属管の管体を径方向に貫通する下穴に対して、前記前部曲面部により１回目のバーリング加工を行い、前記連結部材は抜去した前記金型を前記中心軸を中心に所定の角度回転させ、前記後部曲面部により前記金属管の外部から前記１回目のバーリング加工後の前記下穴に対して２回目のバーリング加工を行う金属管の分岐部構造製造装置。
2. 前記金型は、前記中心軸に平行に延びる、対向する一対の平面部を有する欠球状である請求項１に記載の金属管の分岐部構造製造装置。
3. 前記金型は、楕円体状である請求項１に記載の金属管の分岐部構造製造装置。
4. 金属管の分岐部形成位置に、前記金属管の管体を径方向に貫通する下穴を形成する第１の工程と、
   中心軸を有し、前記中心軸の延びる方向に対して垂直方向に延びる、第１の径と、前記第１の径よりも短い第２の径と、前記中心軸の延びる方向に沿って順に設けられた前部曲面部と、径最大部と、後部曲面部とを有する球状形状である金型を、前記金属管の内部に挿入し、前記金型を前記下穴の位置に移動する第２の工程と、
   前記金型を前記金属管の外側へ抜去するときに前記前部曲面部により前記下穴に対して１回目のバーリング加工を行う第３の工程と、
   前記金型の向きを前記中心軸を中心に所定の角度回転し、前記後部曲面部により前記金属管の外部から前記１回目のバーリング加工後の前記下穴に対して２回目のバーリング加工を行う第４の工程と
   を備える、金属管の分岐部構造の製造方法。
5. 前記第２の工程と前記第３の工程との間に、前記下穴に連結部材を挿入し、前記金型と前記連結部材とを連結する第５の工程を備え、
   前記第３の工程は前記金型に連結された前記連結部材を前記金属管の径方向外側に引き出すことで行われ、
   前記第４の工程は前記金型に連結された前記連結部材を前記中心軸を中心に所定の角度回転し、前記連結部材を前記金属管の径方向内側に押し込むことで行われる請求項４に記載の金属管の分岐部構造の製造方法。

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