JP7635882B2 - コイル部品およびコイル部品の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、コイル部品およびコイル部品の製造方法に関する。

従来、コイル部品としては、特開２０００－１８２８３８号公報（特許文献１）に記載されたものがある。このコイル部品は、棒状コアと、棒状コアに巻回されたワイヤと、棒状コアの両端側にそれぞれ設けられた電極端子と、を有する。ワイヤは、電極端子に巻き付けて（絡げて）半田付け接続される。

特開２０００－１８２８３８号公報

ところで、前記従来のコイル部品では、ワイヤは、電極端子に絡げて接続されるので、ワイヤを電極端子に絡げる際や絡げられたワイヤに残る残留応力によって、電極端子が変形してしまう虞がある。特に、薄い電極端子に太いワイヤを絡げて接続するときに、電極端子が変形するので、絡げること自体が困難である。また、ワイヤを電極端子に絡げると、ワイヤに曲げ膨らみが発生し、これにより、ワイヤと電極端子の間に隙間が発生し、接続安定性と小型化を実現できない虞がある。

そこで、本開示は、コイルを絡げる必要なく電極端子に接続が可能なコイル部品およびコイル部品の製造方法を提供することにある。

前記課題を解決するため、本開示の一態様であるコイル部品は、
コイルと、
板状の電極端子と、
前記コイルの第１端部と前記電極端子とを接続する第１接続部材と、を備え、
前記電極端子は、前記コイルの前記第１端部と接続されるコイル接続部を含み、
前記コイル接続部は、第１主面と、前記第１主面に対向する第２主面と、前記第１主面と前記第２主面とを接続する側面と、を含み、
前記コイル接続部は、前記第１主面と前記第２主面と前記側面とに開口する第１凹部を有し、
前記コイルの前記第１端部は、前記コイル接続部の前記第１主面側にのみ配置されて前記第１主面に対向し、かつ、前記第１主面に直交する方向からみて、前記第１凹部と重なるように配置され、
前記第１接続部材の少なくとも一部は、前記第１凹部内に位置し、かつ、前記第１凹部の内面に接触している。

前記態様によれば、コイルの第１端部と電極端子とは、第１端部が、電極端子のコイル接続部の第１主面側にのみ配置されて第１主面に対向するように接続されているので、コイルは、電極端子に絡げて接続されない。ここで、「絡げ」とは、コイルを電極端子に巻き付けることを意味する。

したがって、コイルの絡げ作業や絡げられたコイルの残留応力に起因する電極端子の変形を防止することができる。これにより、薄い電極端子に太いコイルを接続することができ、曲げ加工の容易な電極端子と大電流に対応したコイルを用いることができる。また、コイルを電極端子に絡げないため、コイルに曲げ膨らみが発生せず、これにより、コイルと電極端子の間に隙間が発生し難くなり、接続安定性と小型化を実現できる。

また、前記態様によれば、第１接続部材の少なくとも一部が、電極端子の第１凹部内に位置しているため、コイル接続部の第２主面側から第１接続部材を観察できる。これにより、コイルと電極端子との接続状態を容易に外観検査することができる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記第１接続部材は、前記コイルの前記第１端部と前記電極端子の前記コイル接続部とが溶接された溶接部である。

前記実施形態によれば、コイルの第１端部と電極端子とが溶接されているため、コイルと電極端子との接続強度を高めることができる。また、コイルと電極端子間の電気抵抗を下げることができる。これにより、コイル部品の電気抵抗を下げることができる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記コイルの前記第１端部の周面は、平坦面を有し、
前記平坦面が、前記第１主面に対向している。

前記実施形態によれば、コイルの第１端部の平坦面が、第１接続部材を介して、電極端子に接続されている。そのため、コイルの第１端部と電極端子との接触面積を増大させることができるため、コイルと電極端子との間の機械的強度を向上させることができる。また、コイルと電極端子との間の電気的経路の断面積が大きくなるため、コイル部品の電気抵抗を低減できる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記コイルは、複数の直線ピン部材と、複数の折曲ピン部材と、を含み、
前記直線ピン部材と前記折曲ピン部材とは、交互に接続されて前記コイルの螺旋を構成し、
前記複数の直線ピン部材は、前記コイルの軸方向の少なくとも一方側の最端に位置する最端直線ピン部材を含み、
前記コイルの前記第１端部は、前記最端直線ピン部材を含み、
前記最端直線ピン部材の周面は、前記第１主面に対向し、かつ、前記第１主面に直交する方向からみて、前記第１凹部と重なり、
前記第１接続部材は、前記電極端子と前記最端直線ピン部材の前記周面とを接続している。

前記実施形態によれば、複数の直線ピン部材と、複数の折曲ピン部材とが交互に接続されて前記コイルの螺旋を構成しているため、コアにコイルを巻回する際に、コアに近接してコイルを卷回することができる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記コイルの前記第１端部と前記電極端子とを接続する第２接続部材をさらに備え、
前記コイル接続部は、前記第１主面と前記第２主面と前記側面とに開口する第２凹部を有し、
前記複数の折曲ピン部材は、前記最端直線ピン部材に隣り合って接続された隣接折曲ピン部材を含み、
前記最端直線ピン部材と前記隣接折曲ピン部材とは、前記最端直線ピン部材の端部の端面と前記隣接折曲ピン部材の端部の周面とが互いに接続され、
前記コイルの前記第１端部は、前記隣接折曲ピン部材をさらに含み、
前記隣接折曲ピン部材における前記最端直線ピン部材が接続されている側の端面は、前記第１主面に対向し、かつ、前記第１主面に直交する方向からみて、前記第２凹部の内面と重なり、
前記第２接続部材の少なくとも一部は、前記第２凹部内に位置し、かつ、前記第２凹部の内面に接触し、
前記第２接続部材は、前記電極端子と前記隣接折曲ピン部材の前記端面とを接続している。

前記実施形態によれば、第２接続部材をさらに備えるため、コイルと電極端子との間の機械的強度をさらに向上させることができる。また、コイルと電極端子との間の電気的経路の断面積が大きくなるため、コイル部品の電気抵抗をさらに低減できる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記コイルは、複数の直線ピン部材と、複数の折曲ピン部材と、を含み、
前記直線ピン部材と前記折曲ピン部材とは、交互に接続されて前記コイルの螺旋を構成し、
前記複数の折曲ピン部材は、前記コイルの軸方向の少なくとも一方側の最端に位置する最端折曲ピン部材を含み、
前記コイルの前記第１端部は、前記最端折曲ピン部材を含み、
前記最端折曲ピン部材において、前記直線ピン部材が接続されている側とは反対側の端面は、前記第１主面に対向し、かつ、前記第１主面に直交する方向からみて、前記第１凹部と重なるように配置され、
前記第１接続部材は、前記電極端子と前記最端折曲ピン部材の前記端面とを接続している。

前記実施形態によれば、複数の直線ピン部材と、複数の折曲ピン部材とが交互に接続されて前記コイルの螺旋を構成しているため、コアにコイルを巻回する際に、コアに近接してコイルを卷回することができる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記電極端子は、実装基板に実装される実装部と、前記コイル接続部と前記実装部とを接続する中継部と、をさらに含み、
前記コイル接続部と前記実装部とは、同一平面上に存在せず、かつ、前記第１主面に直交する方向からみて重ならない。

前記実施形態によれば、実装部を支点にして、中継部およびコイル接続部が撓み易くなるため、コイル接続部の第１主面に直交する方向のばね性を電極端子に付与することができる。これにより、コイル接続部とコイルの第１端部とを接続する際に、コイル接続部とコイルの第１端部とをより確実に接触させることできるため、コイルと電極端子との接続安定性を向上させることができる。また、コイル部品に外部衝撃が加えられた場合でも、電極端子のばね性により第１接続部材あるいは第２接続部材に加わる応力を低減でき、コイル部品の信頼性を高めることができる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記電極端子は、前記コイル接続部が前記第１主面に直交する方向に揺動可能なように、弾性変形可能である。

前記実施形態によれば、コイルと電極端子との接続安定性をさらに向上させることができる。また、コイル部品に外部衝撃が加えられた場合でも、第１接続部材あるいは第２接続部材に加わる応力をさらに低減でき、コイル部品の信頼性をさらに高めることができる。

好ましくは、コイル部品の製造方法の一実施形態では、
コイルの第１端部を、電極端子のコイル接続部の第１主面側にのみ配置して、前記第１主面に対向させるとともに、前記第１主面に直交する方向からみて、電極端子に設けられた第１凹部と重なるように配置する工程と、
前記コイル接続部の第２主面側から、前記第１凹部の内面の少なくとも一部にレーザを照射して、第１接続部材を形成する工程と、
を備える。

前記実施形態によれば、コイルを電極端子に絡げることなく接続することができる。また、コイル部品を小型化できる。

前記課題を解決するため、本開示の一態様であるコイル部品は、
コイルと、
板状の電極端子と、
前記コイルの第１端部と前記電極端子とを接続する第１接続部材と、を備え、
前記電極端子は、前記コイルの前記第１端部と接続されるコイル接続部と、実装基板に実装される実装部と、前記コイル接続部と前記実装部とを接続する中継部と、を含み、
前記コイル接続部は、第１主面と、前記第１主面に対向する第２主面と、を含み、
前記コイルの前記第１端部は、前記コイル接続部の前記第１主面側にのみ配置されて前記第１主面に対向し、
前記コイル接続部と前記実装部とは、同一平面上に存在せず、かつ、前記第１主面に直交する方向からみて重ならない。

前記態様によれば、コイルの第１端部と電極端子とは、第１端部が、電極端子のコイル接続部の第１主面側にのみ配置されて第１主面に対向するように接続されているので、コイルは、電極端子に絡げて接続されない。したがって、コイルの絡げ作業や絡げられたコイルの残留応力に起因する電極端子の変形を防止することができる。これにより、薄い電極端子に太いコイルを接続することができ、曲げ加工の容易な電極端子と大電流に対応したコイルを用いることができる。また、コイルを電極端子に絡げないため、コイルに曲げ膨らみが発生せず、これにより、コイルと電極端子の間に隙間が発生し難くなり、接続安定性と小型化を実現できる。

また、コイル接続部と実装部とは、同一平面上に存在せず、かつ、コイル接続部の第１主面に直交する方向からみて重ならないため、実装部を支点にして、中継部およびコイル接続部が撓み易くなる。これにより、コイル接続部の第１主面に直交する方向のばね性を電極端子に付与することができる。その結果、コイル接続部とコイルの第１端部とを接続する際に、コイル接続部とコイルの第１端部とをより確実に接触させることできるため、コイルと電極端子との接続安定性を向上させることができる。また、コイル部品に外部衝撃が加えられた場合でも、電極端子のばね性により第１接続部材に加わる応力を低減でき、コイル部品の信頼性を高めることができる。

本開示の一態様であるコイル部品およびコイル部品の製造方法によれば、コイルを絡げる必要なく電極端子に接続が可能となる。

本発明の第１実施形態のコイル部品を示す上方斜視図である。 コイル部品の下方斜視図である。 コイル部品の内部を示す上方斜視図である。 コイル部品の分解斜視図である。 コイル部品の模式断面図である。 コイル部品の模式断面図である。 コイルとの接続前の電極端子を部分的に示す模式平面図である。 図７のVIII-VIII断面図である。 コイルと電極端子との接続部分を部分的に示す模式平面図である。 図９のX-X断面図である。 コイルと電極端子との接続方法を説明する模式平面図である。 コイルと電極端子との接続方法を説明する模式平面図である。 第２実施形態のコイル部品を部分的に示す模式断面図である。 第３実施形態のコイル部品を部分的に示す模式平面図である。 第４実施形態のコイル部品を部分的に示す模式平面図である。 第５実施形態のコイル部品を部分的に示す模式平面図である。

以下、本開示の一態様であるコイル部品を図示の実施の形態により詳細に説明する。なお、図面は一部模式的なものを含み、実際の寸法や比率を反映していない場合がある。

（第１実施形態）
（コイル部品の構成）
図１は、本発明の一実施形態のコイル部品を示す上方斜視図である。図２は、コイル部品の下方斜視図である。図３は、コイル部品の内部を示す上方斜視図である。図４は、コイル部品の分解斜視図である。

図１から図４に示すように、コイル部品１は、ケース２と、ケース２内に収納されたインダクタ素子Ｌと、ケース２に取り付けられた第１から第４電極端子５１～５４と、インダクタ素子Ｌと第１から第４電極端子５１～５４とを接続する第１接続部材８１と、ケース２内に配置された樹脂部材９０とを有する。コイル部品１は、例えば、コモンモードチョークコイルなどである。インダクタ素子Ｌは、環状のコア３と、コア３に巻回された第１コイル４１および第２コイル４２と、コア３に取り付けられたコアカバー６０とから構成される。

ケース２は、底板部２１と、底板部２１を覆う箱部２２とを有する。ケース２は、強度と耐熱性を有する材料から構成され、好ましくは、難燃性を有する材料から構成される。ケース２は、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＬＣＰ（液晶ポリマー）、ＰＰＡ（ポリフタルアミド）などの樹脂、または、セラミックスから構成される。

底板部２１は、互いに対向する第１主面２１０ａおよび第２主面２１０ｂを含む底部２１０と、底部２１０の第１主面２１０ａ上で底部２１０の外周に沿って設けられた側壁部２１１とを有する。底板部２１は、凹部２１５を有し、凹部２１５は、底部２１０および側壁部２１１に囲まれて構成される。側壁部２１１は、周方向に連続的に設けられているが、周方向に間欠的に設けられていてもよい。底部２１０は、第１主面２１０ａおよび第２主面２１０ｂを貫通する複数の開口部２１６を有する。複数の開口部２１６は、第１から第４電極端子５１～５４に対応する位置に設けられている。この実施形態では、開口部２１６は、４つであるが、数量の増減は、自由である。

底板部２１には、インダクタ素子Ｌが配置されている。つまり、底板部２１には、コア３の中心軸が底部２１０の第１主面２１０ａに直交するように、コア３が配置されている。コア３の中心軸とは、コア３の内径孔部の中心軸をいう。ケース２（底板部２１および箱部２２）の形状は、コア３の中心軸方向からみて、矩形である。この実施形態では、ケース２の形状は、長方形である。

ここで、コア３の中心軸方向からみたケース２の短手方向をＸ方向とし、コア３の中心軸方向からみたケース２の長手方向をＹ方向とし、上記短手方向および上記長手方向の双方に垂直な方向であるケース２の高さ方向をＺ方向とする。ケース２の底板部２１と箱部２２とは、Ｚ方向に向かい合って配置されており、底板部２１は下側、箱部２２は上側にあり、上側をＺ方向の順方向、下側をＺ方向の逆方向とする。つまり、第１主面２１０ａに直交する高さ方向において、第１主面２１０ａからコア３に向かう方向を上方向とする。なお、ケース２の底板部２１の形状が正方形である場合、ケース２のＸ方向の長さとケース２のＹ方向の長さは、同一となる。

箱部２２は、インダクタ素子Ｌを覆うように底板部２１に取り付けられる。つまり、コア３およびコイル４１，４２は、箱部２２に囲まれて、外側に露出しない。したがって、インダクタ素子Ｌを外部から保護できる。

第１から第４電極端子５１～５４は、底板部２１に取り付けられている。第１電極端子５１と第２電極端子５２は、底板部２１のＹ方向に対向する２つの隅に位置し、第３電極端子５３と第４電極端子５４は、底板部２１のＹ方向に対向する２つの隅に位置している。第１電極端子５１と第３電極端子５３は、Ｘ方向に対向し、第２電極端子５２と第４電極端子５４は、Ｘ方向に対向している。

コア３は、トロイダルコアであり、コア３の形状は、中心軸方向からみて、長円形（トラック形状）である。コア３は、中心軸方向からみて、長軸に沿って延在し短軸方向に対向する一対の長手部分３１と、短軸に沿って延在し長軸方向に対向する一対の短手部分３２とを含む。なお、コア３の形状は、中心軸方向からみて、長方形、楕円形または円形であってもよい。

コア３は、例えば、フェライトなどのセラミックコア、または、鉄系の粉体成型やナノ結晶箔で作られる磁性コアから構成される。コア３は、中心軸方向に対向する第１端面３０１および第２端面３０２と、内周面３０３および外周面３０４とを有する。第１端面３０１は、コア３の下側の端面であり、底板部２１の第１主面２１０ａと向かい合う。第２端面３０２は、コア３の上側の端面であり、箱部２２の内面と向かい合う。コア３は、コア３の長軸方向がＹ方向に一致するように、ケース２に収納される。

コア３の中心軸方向からみた周方向に直交する断面の形状は、矩形である。第１端面３０１および第２端面３０２は、コア３の中心軸方向に垂直に配置されている。内周面３０３および外周面３０４は、コア３の中心軸方向に平行に配置されている。この明細書で、「垂直」とは、完全に垂直となる状態に限らず、実質的に垂直である状態も含む。また、「平行」とは、完全に平行となる状態に限らず、実質的に平行である状態も含む。

コア３の下側部分は、コアカバー６０に覆われている。すなわち、コア３の底板部２１側の一部はコアカバー６０によって覆われている。なお、コア３の少なくとも底板部２１側の一部が、コアカバー６０によって覆われていればよく、コア３の全部が、コアカバー６０によって覆われていてもよい。コアカバー６０は、例えば、ＬＣＰ、ＰＰＡ、ＰＰＳなどのスーパーエンプラから構成され、これにより、コアカバー６０の耐熱性、絶縁性および加工性が向上する。

コアカバー６０は、環状に形成され、コア３の下側部分を覆う環状凹部６１を有する。コアカバー６０の環状凹部６１にコア３の下側部分を嵌め込むことで、コア３にコアカバー６０を装着することができる。

樹脂部材９０は、底板部２１の凹部２１５内に配置され、底板部２１およびインダクタ素子Ｌに接触する。樹脂部材９０の材料としては、例えば、熱硬化性のエポキシ系の樹脂を用いることができる。

第１コイル４１は、第１電極端子５１と第２電極端子５２との間で、コア３およびコアカバー６０に巻回されている。第１コイル４１の一端は、第１電極端子５１に接続される。第１コイル４１の他端は、第２電極端子５２に接続される。

第２コイル４２は、第３電極端子５３と第４電極端子５４との間で、コア３およびコアカバー６０に巻回されている。第２コイル４２の一端は、第３電極端子５３に接続される。第２コイル４２の他端は、第４電極端子５４に接続される。

第１コイル４１および第２コイル４２は、コア３の中心軸方向からみたコア３の周方向に沿って、コア３に螺旋状に卷回される。具体的に述べると、第１コイル４１は、コア３の一方の長手部分３１にコア３の長軸方向に沿って巻回され、第２コイル４２は、コア３の他方の長手部分３１にコア３の長軸方向に沿って巻回される。第１コイル４１の巻回軸と第２コイル４２の巻回軸は、並走する。第１コイル４１および第２コイル４２は、コア３の長軸に対して、対称となる。

第１コイル４１の巻数と第２コイル４２の巻数とは、同じである。第１コイル４１のコア３に対する巻回方向と第２コイル４２のコア３に対する巻回方向とは、逆方向となる。つまり、第１コイル４１の第１電極端子５１から第２電極端子５２に向かう巻回方向と、第２コイル４２の第３電極端子５３から第４電極端子５４に向かう巻回方向とは、逆方向となる。

そして、コモンモードの電流が、第１コイル４１において第１電極端子５１から第２電極端子５２に向かって流れ、第２コイル４２において第３電極端子５３から第４電極端子５４に向かって流れ、つまり、電流の流れる向きが同じになるように、第１から第４電極端子５１～５４が接続される。コモンモードの電流が第１コイル４１に流れると、コア３内には、第１コイル４１による第１磁束が発生する。コモンモードの電流が第２コイル４２に流れると、コア３内には、第１磁束とコア３内で強め合う方向に第２磁束が発生する。このため、第１コイル４１とコア３、および、第２コイル４２とコア３は、インダクタンス成分として働き、コモンモードの電流に対してノイズが除去される。

第１コイル４１は、複数のピン部材が、例えばレーザ溶接やスポット溶接などの溶接により接続されてなる。なお、図３は、複数のピン部材が実際に溶接されている状態を表しているのでなく、複数のピン部材が組付けられている状態を表している。

複数のピン部材は、プリント配線や導線でなく、棒状部材である。ピン部材は、剛性を有する。具体的に述べると、コア３の周方向に直交する断面において、ピン部材は、コア３の第１端面３０１、第２端面３０２、内周面３０３および外周面３０４を通過するコアの外周の一周分の長さよりも短く、また、剛性自体も高いため、折り曲げにくくなっている。

複数のピン部材は、略Ｕ字状に折り曲げられた折曲ピン部材４１０と、略直線状に延在された直線ピン部材４１２および最端直線ピン部材４１１とを含む。

第１コイル４１は、一端から他端に順に、一端側（一方）の最端直線ピン部材４１１と、複数組の折曲ピン部材４１０および直線ピン部材４１２と、他端側（他方）の最端直線ピン部材４１１とを含む。最端直線ピン部材４１１は、第１コイル４１の軸方向の最端に位置する直線ピン部材である。この実施形態では、最端直線ピン部材４１１と直線ピン部材４１２とは、同一の形状にされている。しかし、これに限定されず、最端直線ピン部材４１１と直線ピン部材４１２とは、異なる形状にしてもよい。例えば、最端直線ピン部材４１１の延在方向の長さは、直線ピン部材４１２の延在方向の長さより短くしてもよい。

折曲ピン部材４１０のばね指数に関して説明すると、図５に示すように、折曲ピン部材４１０をコア３の第２端面３０２、内周面３０３および外周面３０４に沿って配置したときに、コア３の外周面３０４の角部に位置する折曲ピン部材４１０の曲率半径Ｒ１、および、コア３の内周面３０３の角部に位置する折曲ピン部材４１０の曲率半径Ｒ２において、折曲ピン部材４１０のばね指数Ｋｓは、３．６よりも小さい。ばね指数Ｋｓは、折曲ピン部材の曲率半径Ｒ１、Ｒ２／折曲ピン部材の線径ｒで表せる。このように、折曲ピン部材４１０は、剛性が高く、折り曲げにくいものである。

折曲ピン部材４１０および直線ピン部材４１２は、例えばレーザ溶接やスポット溶接などの溶接により交互に接続される。折曲ピン部材４１０の一端に直線ピン部材４１２の一端を接続し、直線ピン部材４１２の他端を他の折曲ピン部材４１０の一端に接続する。これを繰り返すことにより、複数の折曲ピン部材４１０および直線ピン部材４１２は、接続され、接続された複数の折曲ピン部材４１０および直線ピン部材４１２は、コア３に螺旋状に配置される。つまり、１組の折曲ピン部材４１０および直線ピン部材４１２によって、１ターンを構成する。

折曲ピン部材４１０は、コア３の第２端面３０２、内周面３０３および外周面３０４のそれぞれの面に沿って平行に配置されている。折曲ピン部材４１０は、延在方向の両端部を結ぶ仮想線が、第１コイル４１の軸方向に直交するように配置されている。言い換えると、折曲ピン部材４１０は、折曲ピン部材４１０の中心線を含む平面が、第１コイル４１の軸方向に直交する平面（ＸＺ平面）に平行となるように配置されている。直線ピン部材４１２は、コア３の第１端面３０１に沿って平行に配置されている。直線ピン部材４１２は、Ｙ方向にやや傾いてＸ方向に延在している。最端直線ピン部材４１１は、コア３の第１端面３０１に沿って平行に配置されている。最端直線ピン部材４１１は、直線ピン部材４１２と平行な方向に延在している。

隣のターンの折曲ピン部材４１０同士は、接着部材７０により、固定されている。これにより、複数の折曲ピン部材４１０のコア３への取り付け状態を安定なものとできる。同様に、隣り合う最端直線ピン部材４１１と直線ピン部材４１２は、接着部材７０により、固定され、隣り合う直線ピン部材４１２は、接着部材７０により、固定されている。これにより、複数の最端直線ピン部材４１１および直線ピン部材４１２のコア３への取り付け状態を安定なものとできる。

第１電極端子５１は、一方の最端直線ピン部材４１１に接続され、一方の最端直線ピン部材４１１は、一方の最端直線ピン部材４１１に隣のターンの折曲ピン部材４１０の一端に接続される。第１電極端子５１の一部（後述する中継部およびコイル接続部）は、ケース２内に入り込み、一方の最端直線ピン部材４１１の周面が、第１電極端子５１に接続される。具体的に述べると、第１電極端子５１の一部は、開口部２１６を貫通して、一方の最端直線ピン部材４１１の周面に接続される。要するに、第１コイル４１と第１電極端子５１は、開口部２１６を経由して電気的に接続される。

第２電極端子５２は、他方の最端直線ピン部材４１１に接続され、他方の最端直線ピン部材４１１は、他方の最端直線ピン部材４１１に隣のターンの折曲ピン部材４１０の一端に接続される。第２電極端子５２の一部（後述する中継部およびコイル接続部）は、ケース２内に入り込み、他方の最端直線ピン部材４１１の周面が、第２電極端子５２に接続される。具体的に述べると、第２電極端子５２の一部は、開口部２１６を貫通して、他方の最端直線ピン部材４１１の周面に接続される。要するに、第１コイル４１と第２電極端子５２は、開口部２１６を経由して電気的に接続される。

第２コイル４２は、第１コイル４１と同様に、複数のピン部材から構成される。つまり、第２コイル４２は、一端から他端に順に、一端側（一方）の最端直線ピン部材４２１と、複数組の折曲ピン部材４２０および直線ピン部材４２２と、他端側（他方）の最端直線ピン部材４２１とを含む。コア３には、折曲ピン部材４２０および直線ピン部材４２２が交互に接続されて巻回されている。つまり、複数の折曲ピン部材４２０および直線ピン部材４２２は、接続され、接続された複数の折曲ピン部材４２０および直線ピン部材４２２は、コア３に螺旋状に巻回される。

第３電極端子５３は、一方の最端直線ピン部材４２１に接続され、一方の最端直線ピン部材４２１は、一方の最端直線ピン部材４２１に隣のターンの折曲ピン部材４２０の一端に接続される。第３電極端子５３の一部（後述する中継部およびコイル接続部）は、ケース２内に入り込み、一方の最端直線ピン部材４２１の周面が、第３電極端子５３に接続される。具体的に述べると、第３電極端子５３の一部は、開口部２１６を貫通して、一方の最端直線ピン部材４２１の周面に接続される。要するに、第２コイル４２と第３電極端子５３は、開口部２１６を経由して電気的に接続される。

第４電極端子５４は、他方の最端直線ピン部材４２１に接続され、他方の最端直線ピン部材４２１は、他方の最端直線ピン部材４２１に隣のターンの折曲ピン部材４２０の一端に接続される。第４電極端子５４の一部（後述する中継部およびコイル接続部）は、ケース２内に入り込み、他方の最端直線ピン部材４２１の周面は、第４電極端子５４に接続される。具体的に述べると、第４電極端子５４は、開口部２１６を貫通して、他方の最端直線ピン部材４２１の周面に接続される。要するに、第２コイル４２と第４電極端子５４は、開口部２１６を経由して電気的に接続される。

図３に示すように、第１コイル４１および第２コイル４２（ピン部材４１０～４１２，４２０～４２２）は、それぞれ、導体部と導体部の一部を覆う被膜とを含む。導体部は、例えば、銅線であり、被膜は、例えば、ポリアミドイミド樹脂である。被膜の厚みは、例えば、０．０２～０．０４ｍｍである。

最端直線ピン部材４１１，４２１は、被膜のない導体部４１１ａ，４２１ａから構成される。直線ピン部材４１２，４２２は、被膜のない導体部４１２ａ，４２２ａから構成される。折曲ピン部材４１０，４２０は、導体部４１０ａ，４２０ａと被膜４１０ｂ，４２０ｂから構成される。

折曲ピン部材４１０，４２０の一端および他端において、導体部４１０ａ，４２０ａは、被膜４１０ｂ，４２０ｂから露出している。つまり、最端直線ピン部材４１１，４２１、直線ピン部材４１２，４２２および折曲ピン部材４１０，４２０は、互いに、露出している導体部４１１ａ，４２１ａ，４１２ａ，４２２ａ，４１０ａ，４２０ａにおいて溶接されている。これらの被膜に覆われていない導体部、つまり、被膜から露出している（被膜のない）導体部は、外部と導通可能となる。

図６は、コイル部品１のＹ方向の中心を通過するＸＺ断面図である。図６では、箱部２２を省略して描いている。

図６に示すように、第１コイル４１において、隣り合うピン部材の端部は互いに溶接された溶接部を有する。溶接部とは、溶接の際に一度溶解し、その後固まった部分を示す。具体的には、第１コイル４１は、第１溶接部ｗ１１および第２溶接部ｗ１２を有する。より具体的には、第１コイル４１における隣り合うターンにおいて、一方のターンの直線ピン部材４１２と折曲ピン部材４１０とは、直線ピン部材４１２の一方の導体部４１２ａと折曲ピン部材４１０の導体部４１０ａが互いに溶接された第１溶接部ｗ１１を形成し、上記直線ピン部材４１２と他方のターンの折曲ピン部材４１０とは、直線ピン部材４１２の他方の導体部４１２ａと該折曲ピン部材の導体部４１０ａとが互いに溶接された第２溶接部ｗ１２を形成する。

なお、図６では、第１コイル４１の直線ピン部材４１２と折曲ピン部材４１０とから構成されたターンについて記載しているが、最端直線ピン部材４１１と折曲ピン部材４１０とから構成されたターンにおいても同様である。具体的に説明すると、最端直線ピン部材４１１は、導体部４１１ａと接続した折曲ピン部材４１０の導体部４１０ａにおいて溶接され、第１溶接部ｗ１１または第２溶接部ｗ１２を形成する。

第２コイル４２は、第１溶接部ｗ２１および第２溶接部ｗ２２を有する。第２コイル４２においても、第１コイル４１と同様に、隣り合うターンにおいて、一方のターンの直線ピン部材４２２と折曲ピン部材４２０とは、直線ピン部材４２２の一方の導体部４２２ａと折曲ピン部材４２０の導体部４２０ａにおいて溶接され、第１溶接部ｗ２１を形成し、上記直線ピン部材４２２と他方のターンの折曲ピン部材４２０とは、直線ピン部材４２２の他方の導体部４２２ａと該折曲ピン部材の導体部４２０ａにおいて溶接され、第２溶接部ｗ２２を形成する。また、最端直線ピン部材４２１は、導体部４２１ａと接続した折曲ピン部材４２０の導体部４２０ａにおいて溶接され、第１溶接部ｗ２１または第２溶接部ｗ２２を形成する。第２コイル４２の第１溶接部ｗ２１および第２溶接部ｗ２２については、第１コイル４１の第１溶接部ｗ１１および第２溶接部ｗ１２と同様の構成を有し、その説明は省略する。

コアカバー６０は、コイル４１，４２における被膜から露出している導体部および溶接部とコア３との間に存在する。これにより、コイル４１，４２の導体部および溶接部とコア３とをより確実に絶縁することができる。

コアカバー６０は、コア３の第１端面３０１と、コア３の内周面３０３の一部と、コア３の外周面３０４の一部とにわたって設けられる。コアカバー６０は、コア３の内周面３０３に対向する第１部分６０ａと、コア３の外周面３０４に対向する第２部分６０ｂと、コア３の第１端面３０１に対向する第３部分６０ｃとを有する。

コアカバー６０は、コア３に間接的に接続される。つまり、コアカバー６０がコア３に直接接続されておらず、具体的に述べると、コアカバー６０は、コア支持部材８０を介してコア３に接続される。コア支持部材８０がコア３の一部と接続することにより、コアカバー６０から受けるコア３の応力を低減して、コア３の磁気特性の劣化を抑制できる。つまり、磁歪に起因するインダクタンス値の低下を抑制できる。なお、コアカバー６０が、コア支持部材８０を介してコア３に接続されておらず、コア３に単に嵌め込まれた状態であってもよい。

コア支持部材８０は、コア３の第１端面３０１と、コアカバー６０の第３部分６０ｃとの間に設けられる。これにより、コア３への磁歪の影響を小さくしつつ、コアカバー６０のコア３へ取り付け状態を安定なものとすることができる。

コア支持部材８０の材料としては、ウレタン樹脂やシリコン樹脂などの軟らかい樹脂などを挙げることができる。このような軟らかい樹脂を設けることにより、磁歪の影響を小さくすることができる。

なお、図６では、コア支持部材８０は、コア３の第１端面３０１と、コアカバー６０の第３部分６０ｃとの間の全域に設けられているが、一部のみに設けられてもよい。また、図６では、コア支持部材８０は、コア３の第１端面３０１と、コアカバー６０の第３部分６０ｃとの間に設けられているが、コア３の内周面３０３と、コアカバー６０の第１部分６０ａとの間に設けられてもよく、コア３の外周面３０４と、コアカバー６０の第２部分６０ｂとの間に設けられてもよく、これらのうち、複数の箇所に設けられてもよい。

図６に示すように、インダクタ素子Ｌは、コイル４１，４２における被膜から露出している導体部が第１主面２１０ａ側に位置するように、凹部２１５内に配置されている。樹脂部材９０は、凹部２１５内に固定されて、インダクタ素子Ｌを底板部２１に固定し、かつ、コイル４１，４２における被膜から露出している導体部の少なくとも一部を覆う。好ましくは、樹脂部材９０は、導体部の全てを覆う。

樹脂部材９０は、例えば熱硬化性樹脂からなるため、硬化によりインダクタ素子Ｌおよび底板部２１に固定される。樹脂部材９０は、凹部２１５の内面と、コアカバー６０の第１部分６０ａの一部と、コアカバー６０の第２部分６０ｂの一部と、コアカバー６０の第３部分６０ｃの一部とに接触し、第１コイル４１における被膜４１０ｂから露出する導体部４１１ａ，４１２ａ，４１０ａと、第２コイル４２における被膜４２０ｂから露出する導体部４２１ａ，４２２ａ，４２０ａとを覆う。さらに、樹脂部材９０は、コイル４１，４２の溶接部ｗ１１，ｗ１２，ｗ２１，ｗ２２をも覆う。

樹脂部材９０は、底板部２１の凹部２１５内に固定されているので、樹脂部材９０は、底板部２１に安定して固定され、これにより、樹脂部材９０は、インダクタ素子Ｌを底板部２１に安定して固定することができる。また、コイル部品１の製造工程において、液状の樹脂部材９０を凹部２１５内に充填する際、液状の樹脂部材９０を凹部２１５内に留めることができ、樹脂部材９０によりインダクタ素子Ｌを底板部２１に確実に固定することができる。また、樹脂部材９０は、コイル４１，４２における被膜から露出している導体部を覆うので、外部との電気的なショートなどの不具合を防止することができる。さらに、コイル部品１が振動衝撃などの外力を受けた場合に、樹脂部材９０が衝撃を吸収し、コイル４１，４２を保護することができる。

（電極端子の詳細構成）
次に、電極端子の詳細構成について説明する。図７は、第１コイル４１との接続前における第２電極端子５２を部分的に示す模式平面図である。すなわち、図７は、第１コイル４１を底板部２１に組み付けた後であって、第１コイル４１と第２電極端子５２とを例えば溶接などにより接続する前の第２電極端子５２を示している。図８は、図７のVIII-VIII断面図である。なお、以下では第２電極端子５２について説明するが、第１電極端子５１、第３電極端子５３および第４電極端子５４の構成は、第２電極端子５２の構成と同様であるため、その詳細な説明を省略する。

図７および図８に示すように、第２電極端子５２は、板状の端子である。第２電極端子５２の厚みは、例えば０．３ｍｍである。第２電極端子５２は、第１コイル４１の第１端部と接続されるコイル接続部５２１と、図示しない実装基板に実装される実装部５２２と、コイル接続部５２１と実装部５２２とを接続する中継部５２３と、中継部５２３が接続されている側とは反対側の実装部５２２の端部に接続されたフィレット部５２４と、を有する。Ｚ方向からみて、コイル接続部５２１および中継部５２３は、実装部５２２から逆Ｙ方向に延在している。コイル接続部５２１および実装部５２２の厚み方向は、Ｚ方向に平行である。コイル接続部５２１および中継部５２３の延在方向に直交する方向である幅方向は、Ｘ方向に平行である。

コイル接続部５２１は、ＸＹ平面に平行な平板状にされている。コイル接続部５２１は、第１主面５２ｓ１と、第１主面５２ｓ１に対向する第２主面５２ｓ２と、第１主面５２ｓ１と第２主面５２ｓ２とを接続する側面５２ｓ３と、を含む。コイル接続部５２１は、第１主面５２ｓ１と第２主面５２ｓ２と側面５２ｓ３とに開口する第１凹部Ｃ１と、幅広部５２Ｗと、幅狭部５２Ｎと、を有する。第１凹部Ｃ１は、幅広部５２Ｗと幅狭部５２Ｎとの間に、幅広部５２Ｗおよび幅狭部５２Ｎと隣り合って配置されている。すなわち、コイル接続部５２１は、第１主面５２ｓ１に直交する方向（Ｚ方向）からみて、コイル接続部５２１および中継部５２３の延在方向（Ｙ方向）の先端側で二股に分かれた形状にされている。要するに、第２電極端子５２は、先開型の端子である。

この実施形態では、第１主面５２ｓ１に直交する方向からみて、第１凹部Ｃ１は、コイル接続部５２１の延在方向の先端側の側面５２ｓ３の一部（先端面）と、第１主面５２ｓ１および第２主面５２ｓ２と、を開口している。また、第１主面５２ｓ１に直交する方向からみて、第１凹部Ｃ１は、長軸がＹ方向に平行な長円形（トラック形状）の一部となるような形状にされている。

幅広部５２Ｗは、Ｘ方向の幅が幅狭部５２Ｎよりも幅広にされている。幅広部５２Ｗは、幅狭部５２Ｎよりも、第１コイル４１の第１端部の最端に近くなるように配置されている。具体的に述べると、幅広部５２Ｗは、Ｘ方向において、幅狭部５２Ｎよりも底板部２１の側壁部２１１側に配置されている。これにより、例えば第１コイル４１の最端直線ピン部材４１１の周面と第２電極端子５２とをレーザ溶接する場合、発生する熱を最端直線ピン部材４１１側により多く逃がすことができる。幅狭部５２Ｎは、Ｘ方向の幅が幅広部５２Ｗよりも幅狭にされている。幅狭部５２Ｎは、Ｘ方向において、幅広部５２Ｗよりも底板部２１の中央部側に配置されている。

幅狭部５２ＮのＹ方向の最大長さＬ１は、コイル接続部５２１のＹ方向の最大長さＬ０の５０％以上であることが好ましい。幅狭部５２Ｎと幅広部５２Ｗとの間の距離（言い換えると、第１凹部Ｃ１のＸ方向の幅）Ｌ４は、コイル接続部５２１のＸ方向の最大幅Ｗ０の２０％以上であることが好ましい。上記最大長さＬ１および上記距離Ｌ４とすることにより、後述する第１接続部材を設ける領域を十分広く確保でき、第１コイル４１と第２電極端子５２との接続安定性を向上させることができる。具体的に述べると、例えば第１コイル４１の最端直線ピン部材４１１の周面と第２電極端子５２とをレーザ溶接する場合、上記寸法関係により、第１凹部Ｃ１の内面Ｃ１ｆの面積を十分に確保できるため、レーザ照射可能な領域を十分広く確保できる。

幅狭部５２ＮのＸ方向の最大幅Ｗ１は、幅広部５２ＷのＸ方向の最大幅Ｗ２よりも小さい。これにより、幅狭部５２Ｎの熱容量が、幅広部５２Ｗの熱容量よりも小さくなる。そのため、例えば第１コイル４１の最端直線ピン部材４１１の周面と第２電極端子５２とをレーザ溶接する場合、レーザを第２電極端子５２に照射したときに、熱容量が小さい幅狭部５２Ｎ側の部分が溶けやすくなる。その結果、最端直線ピン部材４１１側に多くの熱が伝わり、最端直線ピン部材４１１側に熱を逃がすことができるため、実装部５２２への熱影響を低減できる。

幅広部５２ＷのＹ方向の最大長さＬ２は、幅狭部５２ＮのＹ方向の最大長さＬ１よりも短い。これにより、最端直線ピン部材４１１と隣り合う直線ピン部材４１２と、第２電極端子５２とが、短絡することを抑制できる。具体的に述べると、後述する図９に示すように、最端直線ピン部材４１１および直線ピン部材４１２が、Ｙ方向にやや傾いてＸ方向に延在している場合でも、最大長さＬ２を最大長さＬ１よりも短くすることにより、幅広部５２Ｗと上記隣り合う直線ピン部材４１２との間の距離を確保できる。その結果、幅広部５２Ｗと上記隣り合う直線ピン部材４１２とが短絡することを抑制できる。

第１凹部Ｃ１、幅広部５２Ｗおよび幅狭部５２Ｎの上記寸法の一例は、例えば以下の通りである。幅狭部５２ＮのＸ方向の最大幅Ｗ１は、例えば０．６５ｍｍである。幅狭部５２ＮのＹ方向の最大長さＬ１は、例えば０．８５ｍｍである。幅広部５２ＷのＸ方向の最大幅Ｗ２は、例えば０．８５ｍｍである。幅広部５２ＷのＹ方向の最大長さＬ２は、例えば０．６５ｍｍである。すなわち、幅狭部５２ＮのＹ方向の最大長さＬ１と幅広部５２ＷのＹ方向の最大長さＬ２との差Ｌ３は、例えば０．２ｍｍである。幅狭部５２Ｎと幅広部５２Ｗとの間の距離Ｌ４は、例えば０．５ｍｍである。

実装部５２２は、ＸＹ平面に平行な平板状にされている。実装部５２２は、底板部２１の底部２１０に埋め込まれて、底板部２１に固定されている。実装部５２２は、底板部２１の底面から露出し、実装基板に実装される部分となる。実装部５２２は、例えば、リフローはんだ付けによって、実装基板と接続される。好ましくは、実装部５２２には、はんだの濡れ性を確保するためにＳｎめっきが施される。

図８に示すように、コイル接続部５２１と実装部５２２とは、同一平面上に存在せず、かつ、第１主面５２ｓ１に直交する方向（Ｚ方向）からみて重ならない。具体的に述べると、この実施形態では、コイル接続部５２１は、Ｚ方向において実装部５２２よりも上方に位置する。コイル接続部５２１と実装部５２２とは、第１主面５２ｓ１に直交する方向からみて重ならない。中継部５２３は、平板状であり、ＸＹ平面に対して傾斜して配置されている。中継部５２３のＹ方向の一端は、コイル接続部５２１に接続され、中継部５２３のＹ方向の他端は、実装部５２２に接続されている。要するに、コイル接続部５２１と実装部５２２と中継部５２３とは、平板を２回折り曲げた形状にされている。なお、中継部５２３の形状は、特に限定されず、平板状以外の形状であってもよい。

上記構成によれば、実装部５２２を支点にして、中継部５２３およびコイル接続部５２１が撓み易くなるため、コイル接続部５２１の第１主面５２ｓ１に直交する方向のばね性を第２電極端子５２に付与することができる。これにより、コイル接続部５２１と第１コイル４１の第１端部とを接続する際に、コイル接続部５２１と第１コイル４１の第１端部とをより確実に接触させることできるため、第１コイル４１と第２電極端子５２との接続安定性を向上させることができる。また、コイル部品１に外部衝撃が加えられた場合でも、第２電極端子５２のばね性により第１接続部材８１に加わる応力を低減でき、コイル部品１の信頼性を高めることができる。

フィレット部５２４は、中継部５２３が接続されている側とは反対側の実装部５２２の端部からＺ方向上側に延在する。フィレット部５２４は、コイル部品１の外部に露出している。フィレット部５２４は、はんだの濡れ上がり部分となる。したがって、実装基板にはんだを介してコイル部品１を実装するとき、はんだはフィレット部５２４を濡れ上がり、はんだ実装後の視認を得ることができ、また、はんだの接続強度を向上できる。好ましくは、フィレット部５２４には、はんだの濡れ性を確保するためにＳｎめっきが施される。

（コイルと電極端子との接続部分の詳細構成）
次に、第２電極端子５２と第１コイル４１との接続部分の詳細構成について説明する。図９は、第２電極端子５２と第１コイル４１との接続部分を部分的に示す模式平面図である。図１０は、図９のX-X断面図である。なお、図９は、直線ピン部材４１２の一端に接続される折曲ピン部材４１０を省略して描いている。また、図１０は、見易さを考慮して、樹脂部材９０の断面ハッチングを省略して描いている。

図９および図１０に示すように、第１接続部材８１は、第１コイル４１の第１端部４１ｅ１の周面４１１ｐｓと、第２電極端子５２のコイル接続部５２１と、を接続している。第１接続部材８１は、第１端部４１ｅ１とコイル接続部５２１とが例えばレーザ溶接されて形成される溶接部、はんだなどである。第１接続部材８１は、好ましくは溶接部である。これにより、第１コイル４１と第２電極端子５２との接続強度を高めることができる。また、第１コイル４１と第２電極端子５２との間の電気抵抗を下げることができる。これにより、コイル部品１の電気抵抗を下げることができる。この実施形態では、第１接続部材８１は、第１端部４１ｅ１とコイル接続部５２１とがレーザ溶接されて形成された溶接部である。また、この実施形態では、第１端部４１ｅ１は、最端直線ピン部材４１１の全体である。なお、図９では、便宜上、溶接前に存在していた第１凹部Ｃ１の内面を仮想線（２点鎖線）で示している。

第１端部４１ｅ１は、コイル接続部５２１の第１主面５２ｓ１側にのみ配置されて第１主面５２ｓ１に対向し、かつ、第１主面５２ｓ１に直交する方向からみて、第１凹部Ｃ１と重なるように配置されている。

第１端部４１ｅ１の延在方向に直交する断面において、第１端部４１ｅ１の周面４１１ｐｓは、Ｙ方向に互いに対向する２つの平坦面４１１ｆｓと、Ｚ方向に互いに対向する２つの平坦面４１１ｆｓと、各平坦面４１１ｆｓを接続する曲面と、を有する。すなわち、第１端部４１ｅ１の断面形状は、角部にアールを有する略矩形状である。平坦面４１１ｆｓは、例えば、断面が円形状のピン部材の周面を押しつぶすことで形成することができる。平坦面４１１ｆｓが、第１主面５２ｓ１に対向し、かつ、第１主面５２ｓ１に直交する方向からみて、第１凹部Ｃ１と重なるように配置されている。なお、第１端部４１ｅ１の周面は、平坦面４１１ｆｓを有していなくてもよい。例えば、第１端部４１ｅ１の断面形状は、円形であってもよい。

第１接続部材８１の少なくとも一部は、第１凹部Ｃ１内に位置し、かつ、第１凹部Ｃ１の内面Ｃ１ｆに接触している。具体的に述べると、第１接続部材８１の一部が、第１凹部Ｃ１内に位置している。言い換えると、第１接続部材８１の一部が、コイル接続部５２１の側面５２ｓ３の開口よりもコイル接続部５２１の内側の領域に位置している。第１接続部材８１の一部は、第１凹部Ｃ１の内面Ｃ１ｆに接触している。

同様に、第１コイル４１の第２端部は、第１電極端子５１におけるコイル接続部の第１主面側にのみ配置されて第１主面に対向し、かつ、第１主面に直交する方向からみて、第１凹部Ｃ１と重なるように配置され、第１接続部材８１の一部は、第１凹部Ｃ１内に位置し、かつ、第１凹部Ｃ１の内面Ｃ１ｆに接触している。また、第２コイル４２の第１端部は、第４電極端子５４におけるコイル接続部の第１主面側にのみ配置されて第１主面に対向し、かつ、第１主面に直交する方向からみて、第１凹部Ｃ１と重なるように配置され、第１接続部材８１の一部は、第１凹部Ｃ１内に位置し、かつ、第１凹部Ｃ１の内面Ｃ１ｆに接触している。また、第２コイル４２の第２端部は、第３電極端子５３におけるコイル接続部の第１主面側にのみ配置されて第１主面に対向し、かつ、第１主面に直交する方向からみて、第１凹部Ｃ１と重なるように配置され、第１接続部材８１の一部は、第１凹部Ｃ１内に位置し、かつ、第１凹部Ｃ１の内面Ｃ１ｆに接触している。

コイル部品１によれば、コイル４１，４２の第１，第２端部と第１から第４電極端子５１～５４とは、第１，第２端部が、第１から第４電極端子５１～５４のコイル接続部の第１主面側にのみ配置されて第１主面に対向するように接続されているので、コイル４１，４２は、第１から第４電極端子５１～５４に絡げて接続されない。ここで、「絡げ」とは、コイル４１，４２を第１から第４電極端子５１～５４に巻き付けることを意味する。

したがって、コイル４１，４２の絡げ作業や絡げられたコイル４１，４２の残留応力に起因する第１から第４電極端子５１～５４の変形を防止することができる。これにより、薄い第１から第４電極端子５１～５４に太いコイル４１，４２を接続することができ、曲げ加工の容易な第１から第４電極端子５１～５４と大電流に対応したコイル４１，４２を用いることができる。また、コイル４１，４２を第１から第４電極端子５１～５４に絡げないため、コイル４１，４２に曲げ膨らみが発生せず、これにより、コイル４１，４２と第１から第４電極端子５１～５４の間に隙間が発生し難くなり、接続安定性と小型化を実現できる。

また、第１接続部材８１の少なくとも一部が、第１から第４電極端子５１～５４の第１凹部Ｃ１内に位置しているため、第１から第４電極端子５１～５４のコイル接続部の第２主面側（ケース２の底板部２１側）から第１接続部材８１を観察できる。これにより、コイル４１，４２と第１から第４電極端子５１～５４との接続状態を容易に外観検査することができる。

また、コイル部品１によれば、最端直線ピン部材４１１，４２１の周面が、第１から第４電極端子５１～５４のコイル接続部の第１主面に対向するため、第１から第４電極端子５１～５４と最端直線ピン部材４１１，４２１とを接続する際に、最端直線ピン部材４１１，４２１の位置合わせを容易にできる。

また、コイル部品１によれば、コイル４１，４２の端部の平坦面が、第１接続部材８１を介して、第１から第４電極端子５１～５４に接続されている。そのため、コイル４１，４２の端部と第１から第４電極端子５１～５４との接触面積を増大させることができるため、コイル４１，４２と第１から第４電極端子５１～５４との間の機械的強度を向上させることができる。また、コイル４１，４２と第１から第４電極端子５１～５４との間の電気的経路の断面積が大きくなるため、コイル部品１の電気抵抗を低減できる。

また、コイル部品１によれば、複数の直線ピン部材４１２と、複数の折曲ピン部材４１０とが交互に接続されて第１コイル４１の螺旋を構成しているため、コア３に第１コイル４１を巻回する際に、コア３に近接して第１コイル４１を卷回することができる。同様に、複数の直線ピン部材４２２と、複数の折曲ピン部材４２０とが交互に接続されて第２コイル４２の螺旋を構成しているため、コア３に第２コイル４２を巻回する際に、コア３に近接して第２コイル４２を卷回することができる。

好ましくは、第１から第４電極端子５１～５４は、コイル接続部が第１主面に直交する方向に揺動可能なように、弾性変形可能である。具体的に述べると、図８において、第２電極端子５２の実装部５２２は、底板部２１に固定されているため、実装部５２２を支点にして、コイル接続部５２１を第１主面５２ｓ１に直交する方向に揺動可能なように、第２電極端子５２は弾性変形可能である。他の電極端子５１，５３，５４についても同様である。この構成によれば、コイル４１，４２と第１から第４電極端子５１～５４との接続安定性をさらに向上させることができる。また、コイル部品１に外部衝撃が加えられた場合でも、第１接続部材８１に加わる応力をさらに低減でき、コイル部品１の信頼性をさらに高めることができる。

好ましくは、コイル接続部の第１主面は、底板部２１の底部２１０の第１主面２１０ａよりもコイル４１，４２の径方向内側に位置する。具体的に述べると、図１０に示すように、コイル接続部５２１の第１主面５２ｓ１の位置Ｐ２は、底板部２１の底部２１０の第１主面２１０ａの位置Ｐ１よりも第１コイル４１の径方向内側に存在する。言い換えると、Ｚ方向において、第１主面５２ｓ１の位置Ｐ２は、第１主面２１０ａの位置Ｐ１よりも上方に位置する。この構成によれば、コイル接続部５２１の第２主面５２ｓ２側に配置されている樹脂部材９０の厚みを、底部２１０の厚み（すなわち、第１主面２１０ａと第２主面２１０ｂとの間の距離）よりも厚くすることができる。これにより、振動衝撃などの外力により第１接続部材８１に生じ得る応力を低減できる。

好ましくは、コイル接続部の第１主面に直交する方向からみて、第１接続部材８１には、コイル接続部の側面よりも外側に突出する部分が存在しない。言い換えると、第１接続部材８１には、コイル接続部の側面の開口よりも外側に突出する部分が存在しない。この構成によれば、コイル部品１を小型化できる。

（コイル部品の製造方法）
次に、コイル部品１の製造方法について説明する。

コイル部品１の製造方法は、コイル４１，４２の端部を、第１から第４電極端子５１～５４のコイル接続部５１１～５４１の第１主面側にのみ配置して、第１主面に対向させるとともに、第１主面に直交する方向からみて、第１から第４電極端子５１～５４に設けられた第１凹部Ｃ１と重なるように配置する工程と、コイル接続部の第２主面側から、第１凹部Ｃ１の内面Ｃ１ｆの少なくとも一部にレーザを照射して、第１接続部材８１を形成する工程と、を含む。この構成によれば、コイル４１，４２を第１から第４電極端子５１～５４に絡げることなく接続することができる。また、コイル部品１を小型化できる。

具体的に述べると、図３に示すように、コアカバー６０を嵌め込んだコア３に、互いの巻回軸が並走するように第１コイル４１および第２コイル４２を巻回して、第１コイル４１の露出する導体部４１１ａ，４１２ａ，４１０ａの少なくとも一部と第２コイル４２の露出する導体部４２１ａ，４２２ａ，４２０ａの少なくとも一部を、コア３の第１端面３０１側に配置する。

その後、コア３の第１端面３０１を上向きのまま、第１コイル４１のそれぞれのピン部材を溶接し、第２コイル４２のそれぞれのピン部材を溶接する。

その後、コア３およびコイル４１，４２を、コイル４１，４２における被膜から露出している導体部が第１主面２１０ａ側に位置するように、底板部２１の凹部２１５内に配置する。この際、例えば第１コイル４１の第１端部４１ｅ１と第２電極端子５２とを接続する場合、図１１Ａに示すように、第１コイル４１の第１端部４１ｅ１の周面を、第２電極端子５２のコイル接続部５２１の第１主面５２ｓ１側に配置して、第１主面５２ｓ１に対向させるとともに、第１主面５２ｓ１に直交する方向からみて、第２電極端子５２に設けられた第１凹部Ｃ１と重なるように配置する。そして、第１コイル４１の第１端部４１ｅ１をコイル接続部５２１の第１主面５２ｓ１側からコイル接続部５２１に押し付けて、第１端部４１ｅ１をコイル接続部５２１に接触させる。

第２電極端子５２のコイル接続部５２１と実装部５２２と中継部５２３とは、平板を２回折り曲げた形状を有しているため、折り曲げられた部分のばね性により、第１端部４１ｅ１をコイル接続部５２１により確実に接触させることができる。これにより、第１端部４１ｅ１とコイル接続部５２１との接続安定性を確保できる。電極端子５１，５３，５４についても同様にして、コイル４１，４２の第１端部または第２端部の周面を、電極端子５１，５３，５４のコイル接続部に接触させる。最端直線ピン部材４１１，４２１は、Ｚ方向の高さばらつきがある場合がある。第１から第４電極端子５１～５４はコイル接続部の第１主面に直交する方向（Ｚ方向）のばね性を有しているため、上記高さばらつきを吸収し、より確実に全ての電極端子５１～５４をコイル４１，４２の端部に接続させることができる。

その後、コイル接続部５２１の第２主面５２ｓ２側から、第１凹部Ｃ１の内面Ｃ１ｆの少なくとも一部にレーザを照射する。この際、コイル接続部５２１と第１端部４１ｅ１との両方にレーザ光が当たるようにする。具体的に述べると、レーザのスポット径は細いため（例えば０．０５ｍｍ）、図１１Ａの一点鎖線で囲まれた領域ＬＩ内の第１凹部Ｃ１の内面Ｃ１ｆに沿ってレーザを走査する。これにより、図１１Ｂに示すように、第１端部４１ｅ１とコイル接続部５２１とが溶解しその後固まった第１接続部材８１が形成されて、第１端部４１ｅ１と第２電極端子５２とが接続される。電極端子５１，５３，５４についても同様にして、コイル４１，４２の第１端部または第２端部を、電極端子５１，５３，５４に接続させる。

上述のように、第１から第４電極端子５１～５４が第１凹部Ｃ１を有しているため、コイル接続部とコイルの第１端部との両方にレーザを照射して、コイル接続部とコイルの第１端部の両方を溶解して溶接することができる。一方、第１から第４電極端子５１～５４が第１凹部Ｃ１を有しておらず、例えばコイル接続部の第２主面の中央部にレーザを照射して溶接する場合、コイルの第１端部にレーザが照射されず、接続安定性が劣る。

その後、図６に示すように、液状の樹脂部材９０を、例えばポッティング工法により、凹部２１５内に充填する。このとき、液状の樹脂部材９０は、凹部２１５内に留まり、コイル４１，４２における被膜から露出している導体部やコアカバー６０の一部に濡れ広がっていく。さらに、液状の樹脂部材９０は、底板部２１の開口部２１６内にも充填される。なお、液状の樹脂部材９０が、開口部２１６から漏れないため、底部２１０の第２主面２１０ｂに開口部２１６を塞ぐようにテープを貼り付ける。

その後、熱を加えて、液状の樹脂部材９０を硬化させる。これにより、樹脂部材９０によりコア３およびコイル４１，４２を底板部２１に固定することができ、また、樹脂部材９０によりコイル４１，４２における被膜から露出している導体部を覆うことができる。また、樹脂部材９０により開口部２１６を埋めることができる。樹脂部材９０の材料として、熱硬化性エポキシ樹脂を用い、このとき、弾性率は、７ＧＰａであり、硬化条件として、３０分間、１２０℃の加熱で硬化する。

その後、箱部２２を被せてケース２内に収納して、コイル部品１を製造する。このような製造方法を用いることにより、コイル部品１の製造の工程数を低減することができ、コイル部品１をより容易に製造できる。

（第２実施形態）
図１２は、第２実施形態のコイル部品を部分的に示す模式断面図である。図１２は、図１０に対応し、側壁部２１１側の記載を省略している。第２実施形態では、第１実施形態と比較して、第１接続部材の構成が相違する。この相違する点について以下に説明する。その他の構成は第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

図１２に示すように、第１接続部材８１Ａは、第１実施形態の第１接続部材８１よりも、コイル接続部５２１の第１主面５２ｓ１からの突出高さが大きい。これにより、Ｚ方向において、第１端部４１ｅ１の周面のうち、第１主面５２ｓ１と対向する部分の位置Ｐ３が、第１主面５２ｓ１の位置Ｐ２よりも上方に位置する。言い換えると、Ｚ方向において、第１端部４１ｅ１（すなわち、最端直線ピン部材４１１）は、他の直線ピン部材４１２よりも上方に位置する。

上記構成によれば、コイル接続部５２１の第２主面５２ｓ２側に配置されている樹脂部材９０の厚みを、底部２１０の厚みよりも厚くすることができる。これにより、振動衝撃などの外力により第１接続部材８１Ａに生じ得る応力を低減できる。

なお、Ｚ方向において、コイル接続部５２１の第１主面５２ｓ１を、直線ピン部材４１２の周面のうちの底部２１０側を向く部分が配置される位置よりも予め上方に位置させておいてもよい。これにより、第１コイル４１をケース２に組み付けた際に、第２電極端子５２のばね性によって、第１端部４１ｅ１（すなわち、最端直線ピン部材４１１）のみがＺ方向に押し上げられて、第１端部４１ｅ１を、他の直線ピン部材４１２よりも上方に位置させてもよい。

（第３実施形態）
図１３は、第３実施形態のコイル部品を部分的に示す模式平面図である。第３実施形態では、第１実施形態と比較して、直線ピン部材および折曲ピン部材の配置、電極端子の形状および第２接続部材が設けられている点が主に相違する。この主に相違する点について以下に説明する。その他の構成は第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

図１３に示すように、最端直線ピン部材４１１および直線ピン部材４１２の延在方向は、第１コイル４１の軸方向（Ｙ方向）に直交する方向に平行である。折曲ピン部材４１０は、延在方向の両端部を結ぶ仮想線が、Ｙ方向にやや傾いてＸ方向に延在している。言い換えると、折曲ピン部材４１０は、折曲ピン部材４１０の中心線を含む平面が、第１コイル４１の軸方向に直交する平面（ＸＺ平面）に対して傾くように配置されている。

複数の折曲ピン部材４１０は、最端直線ピン部材４１１に隣り合って接続された隣接折曲ピン部材４１０ａｊを含む。最端直線ピン部材４１１と隣接折曲ピン部材４１０ａｊとは、最端直線ピン部材４１１の端部の端面４１１ｅｆと隣接折曲ピン部材４１０ａｊの端部の周面４１０ｐｓとが互いに接続されている。この実施形態では、第１コイル４１の第１端部４１ｅ１は、最端直線ピン部材４１１および隣接折曲ピン部材４１０ａｊである。

第１実施形態では、第１電極端子５１のコイル接続および中継部は、Ｘ方向において、ケース２の側壁部２１１よりケース２の中央部側に配置されていたが、この実施形態では、第１電極端子５１Ｂのコイル接続および中継部は、Ｘ方向において、ケース２の中央部よりもケース２の側壁部２１１側に配置されている。同様に、第１実施形態では、第３電極端子５３のコイル接続および中継部は、Ｘ方向において、ケース２の側壁部２１１よりケース２の中央部側に配置されていたが、この実施形態では、第３電極端子５３Ｂのコイル接続および中継部は、Ｘ方向において、ケース２の中央部よりもケース２の側壁部２１１側に配置されている。なお、第２電極端子５２および第４電極端子５４では、第１実施形態と同様に、コイル接続および中継部は、ケース２の中央部よりもケース２の側壁部２１１側に配置されている。全ての第１から第４電極端子におけるコイル接続および中継部が、ケース２の中央部よりもケース２の側壁部２１１側に配置されているため、例えば第１電極端子と第４電極端子を共通にし、第２電極端子と第３電極端子を共通にすることができる。そのため、上記構成によれば、第１実施形態の場合よりも、電極端子の種類数を削減できる。

第１電極端子５１Ｂのコイル接続部５１１Ｂは、図示しない第１主面と第２主面５１ｓ２と側面５１ｓ３とに開口する第１凹部Ｃ１と、幅広部５１Ｗと、幅狭部５１Ｎと、を有する。すなわち、コイル接続部５１１Ｂは、第１主面に直交する方向からみて、Ｙ方向の先端側で二股に分かれた形状にされている。さらに、コイル接続部５１１Ｂは、第１主面と第２主面５１ｓ２と側面５１ｓ３とに開口する第２凹部Ｃ２を有する。第２凹部Ｃ２は、コイル接続部５１１Ｂの角部に設けられ、幅広部５１Ｗに隣り合って配置されている。

この実施形態では、幅広部５１ＷのＹ方向の最大長さと、幅狭部５１ＮのＹ方向の最大長さとは、同じにされている。これにより、幅広部５１ＷのＹ方向の先端位置と幅狭部５１ＮのＹ方向の先端位置とを合わせられるため、第１電極端子５１Ｂが、最端直線ピン部材４１１に隣り合う直線ピン部材４１２と短絡することを抑制できる。また、この実施形態では、幅広部５１Ｗは、最端直線ピン部材４１１と隣接折曲ピン部材４１０ａｊとの接続部分に配置されている。そして、幅狭部５１Ｎが、幅広部５１Ｗよりも、第１コイル４１の第１端部４１ｅ１の最端に近くなるように配置されている。これにより、例えば第１コイル４１の最端直線ピン部材４１１の周面と第１電極端子５１Ｂとをレーザ溶接する場合、発生する熱を最端直線ピン部材４１１側により多く逃がすことができる。

コイル部品１Ｂは、第１コイル４１の第１端部４１ｅ１と第１電極端子５１Ｂとを接続する第２接続部材８２を備える。第２接続部材８２は、第１接続部材８１と同様に、第１端部４１ｅ１とコイル接続部５１１Ｂとが例えばレーザ溶接されて形成される溶接部、はんだなどである。この実施形態では、第２接続部材８２は、第２凹部Ｃ２の内面の少なくとも一部に沿ってレーザを照射して形成された溶接部である。

隣接折曲ピン部材４１０ａｊにおける最端直線ピン部材４１１が接続されている側の端面４１０ｅｆは、第１電極端子５１Ｂのコイル接続部５１１Ｂの第１主面に対向し、かつ、第１主面に直交する方向からみて、第２凹部Ｃ２の内面Ｃ２ｆと重なっている。第２接続部材８２の少なくとも一部は、第２凹部Ｃ２内に位置し、かつ、第２凹部Ｃ２の内面Ｃ２ｆに接触している。これにより、第２接続部材８２は、第１電極端子５１Ｂと隣接折曲ピン部材４１０ａｊの端面４１０ｅｆとを接続している。

上記構成によれば、第２接続部材８２がさらに設けられているため、第１コイル４１Ｂと第１電極端子５１Ｂとの間の機械的強度をさらに向上させることができる。また、第１コイル４１Ｂと第１電極端子５１Ｂとの間の電気的経路の断面積が大きくなるため、コイル部品１Ｂの電気抵抗をさらに低減できる。

なお、第３電極端子５３Ｂも第１電極端子５１Ｂと同様の構成であってもよい。すなわち、第３電極端子５３Ｂは、第２凹部Ｃ２を有し、第２接続部材８２の少なくとも一部が、第２凹部Ｃ２内に位置し、かつ、第２凹部Ｃ２の内面Ｃ２ｆに接触し、第２接続部材８２は、第３電極端子５３Ｂと、最端直線ピン部材に隣り合う隣接折曲ピン部材の端面と、を接続していてもよい。

（第４実施形態）
図１４は、第４実施形態のコイル部品を部分的に示す模式平面図である。第４実施形態では、第３実施形態と比較して、コイル接続部と中継部からなる部分が、１つの電極端子に複数存在する点が相違する。この相違する点について以下に説明する。その他の構成は第３実施形態と同じ構成であり、第３実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

図１４に示すように、この実施形態の第１電極端子５１Ｃでは、コイル接続部５１１Ｂと中継部５１３からなる部分（以下、この部分を「突片部」という。）が、Ｘ方向に隣り合って２つ存在する。一方の突片部（逆Ｘ方向側に位置する突片部）は、第３実施形態の第１電極端子５１Ｂにおけるコイル接続部５１１Ｂおよび中継部５１３と同じである。他方の突片部（順Ｘ方向側に位置する突片部）は、一方の突片部と同じ形状である。他方の突片部のコイル接続部５１１Ｂは、第１接続部材８１を介して、最端直線ピン部材４１１の周面に接続されている。

上記構成によれば、複数の第１接続部材８１が、第１コイル４１Ｂの第１端部４１ｅ１と第１電極端子５１Ｃとを接続しているため、第１コイル４１Ｂと第１電極端子５１Ｃとの間の機械的強度をさらに向上させることができる。また、第１コイル４１Ｂと第１電極端子５１Ｃとの間の電気的経路の断面積がより大きくなるため、コイル部品１Ｂの電気抵抗をさらに低減できる。

なお、第３電極端子５３Ｃも第１電極端子５１Ｃと同様の構成であってもよい。すなわち、第３電極端子５３Ｃは、Ｘ方向に隣り合った２つの突片部を有し、一方の突片部のコイル接続部が、第１接続部材８１および第２接続部材８２を介して、最端直線ピン部材４２１の周面と隣接折曲ピン部材の端面とに接続され、他方の突片部のコイル接続部が、第１接続部材８１を介して、最端直線ピン部材４２１の周面に接続されていてもよい。

（第５実施形態）
図１５は、第５実施形態のコイル部品を部分的に示す模式平面図である。第５実施形態では、第３実施形態と比較して、コイルの軸方向の一方側の最端直線ピン部材が設けられていない点が相違する。この相違する点について以下に説明する。その他の構成は第３実施形態と同じ構成であり、第３実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

図１５に示すように、第１コイル４１Ｃの第１端部４１ｅ１は、直線ピン部材ではなく、折曲ピン部材４１０から構成されている。具体的に述べると、複数の折曲ピン部材４１０は、第１コイル４１Ｃの軸方向の少なくとも一方側の最端に位置する最端折曲ピン部材４１０１を含む。最端折曲ピン部材４１０１において、直線ピン部材４１２が接続されている側とは反対側の端面４１０１ｅｆは、第１電極端子５１Ｂのコイル接続部５１１Ｂの図示しない第１主面に対向し、かつ、第１主面に直交する方向からみて、第２凹部Ｃ２と重なるように配置されている。

第２接続部材８２は、第１電極端子５１Ｂのコイル接続部５１１Ｂと最端折曲ピン部材４１０１の端面４１０１ｅｆとを接続している。要するに、この実施形態のコイル部品１Ｄは、第３実施形態のコイル部品１Ｂから、第１電極端子に接続される最端直線ピン部材が除かれている。この実施形態では、第２凹部Ｃ２が、特許請求の範囲の「第１凹部」に相当し、第２接続部材８２が、特許請求の範囲の「第１接続部材」に相当する。

上記構成によれば、最端折曲ピン部材４１０１と第１電極端子５１Ｂとが、最端折曲ピン部材４１０１の延在方向に沿って接続されるため、円滑に第１コイル４１Ｃに電流を流すことができる。また、第１コイル４１Ｃの軸方向の一方側の最端に位置するピン部材が折曲ピン部材４１０であるため、直線ピン部材の本数を削減できる。また、折曲ピン部材の直径は、直線ピン部材の直径よりも通常大きい。そのため、折曲ピン部材の端面と電極端子とを例えばレーザ溶接する場合、直線ピン部材の周面と電極端子とを例えばレーザ溶接する場合と比較して、広範囲にわたってレーザを照射できる。その結果、コイルと電極端子との間の機械的強度を向上させることができる。また、コイルと電極端子との間の電気的経路の断面積がより大きくなるため、コイル部品の電気抵抗をさらに低減できる。

なお、第１電極端子側と同様に、第３電極端子側においても、第３電極端子に接続される最端直線ピン部材が除かれてもよい。

（第６実施形態）
第６実施形態では、第１実施形態と比較して、電極端子のコイル接続部に第１凹部が設けられていない点が主に相違する。この主に相違する点について以下に説明する。その他の構成は第１実施形態と同じ構成であり、その詳細な説明を省略する。

第１実施形態と同様に、電極端子は、コイルの端部と接続されるコイル接続部と、実装基板に実装される実装部と、コイル接続部と実装部とを接続する中継部と、を含む。コイル接続部は、第１主面と、第１主面に対向する第２主面と、を含む。コイルの端部は、コイル接続部の第１主面側にのみ配置されて第１主面に対向する。コイル接続部と実装部とは、同一平面上に存在せず、かつ、第１主面に直交する方向からみて重ならない。

この実施形態では、コイル接続部に第１凹部が設けられていない。第１接続部材が設けられる位置は特に限定されないが、例えば、コイル接続部の第１主面に直交する方向からみて、第１接続部材は、コイル接続部の側面の一部を含む領域に設けられていてもよい。また、第１接続部材は、例えばコイル接続部の第２主面の中央部に設けられていてもよい。

上記構成によれば、コイルの端部と電極端子とは、コイルの端部が、電極端子のコイル接続部の第１主面側にのみ配置されて第１主面に対向するように接続されているので、コイルは、電極端子に絡げて接続されない。したがって、コイルの絡げ作業や絡げられたコイルの残留応力に起因する電極端子の変形を防止することができる。これにより、薄い電極端子に太いコイルを接続することができ、曲げ加工の容易な電極端子と大電流に対応したコイルを用いることができる。また、コイルを電極端子に絡げないため、コイルに曲げ膨らみが発生せず、これにより、コイルと電極端子の間に隙間が発生し難くなり、接続安定性と小型化を実現できる。

また、コイル接続部と実装部とは、同一平面上に存在せず、かつ、コイル接続部の第１主面に直交する方向からみて重ならないため、実装部を支点にして、中継部およびコイル接続部が撓み易くなる。これにより、コイル接続部の第１主面に直交する方向のばね性を電極端子に付与することができる。その結果、コイル接続部とコイルの端部とを接続する際に、コイル接続部とコイルの端部とをより確実に接触させることできるため、コイルと電極端子との接続安定性を向上させることができる。また、コイル部品に外部衝撃が加えられた場合でも、電極端子のばね性により第１接続部材に加わる応力を低減でき、コイル部品の信頼性を高めることができる。

なお、本開示は上述の実施形態に限定されず、本開示の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、第１から第６実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。ケースの形状やコアの形状は、本実施形態に限定されず、設計変更可能である。また、コイルの数量は、本実施形態に限定されず、設計変更可能である。また、ケースの箱部を設けなくてもよく、また、コアカバーを設けなくてもよい。

第１から第５実施形態では、電極端子は、幅広部と幅狭部を有していたが、電極端子の形状は、第１凹部を有していれば、特に限定されない。例えば、幅広部と幅狭部は、最大幅が同じであってもよい。また、第１から第５実施形態では、第１凹部は、長円形の一部のような形状にされていたが、第１凹部の形状は、特に限定されない。

第１から第５実施形態では、第１接続部材の一部が、第１凹部内に位置し、かつ、第１凹部の内面に接触していたが、第１接続部材の全体が、第１凹部内に位置し、かつ、第１凹部の内面に接触していてもよい。第３から第５実施形態では、第２接続部材の一部が、第２凹部内に位置し、かつ、第２凹部の内面に接触していたが、第２接続部材の全体が、第２凹部内に位置し、かつ、第２凹部の内面に接触していてもよい。

本願は、２０２２年３月１８日付けで日本国にて出願された特願２０２２－０４４１２９に基づく優先権を主張し、その記載内容の全てが、参照することにより本明細書に援用される。

１、１Ａ～１Ｄ コイル部品
２ ケース
２１ 底板部
２１０ 底部
２１０ａ 第１主面
２１０ｂ 第２主面
２１１ 側壁部
２１５ 凹部
２１６ 開口部
２２ 箱部
３ コア
３０１ 第１端面（下面）
３０２ 第２端面（上面）
３０３ 内周面
３０４ 外周面
４１，４１Ｂ，４１Ｃ 第１コイル
４１ｅ１ 第１端部
４１０ 折曲ピン部材
４１０ａｊ 隣接折曲ピン部材
４１０ｅｆ 端面
４１０ｐｓ 周面
４１０ａ 導体部
４１０ｂ 被膜
４１０１ 最端折曲ピン部材
４１０１ｅｆ 端面
４１１ 最端直線ピン部材
４１１ｅｆ 端面
４１１ｆｓ 平坦面
４１１ｐｓ 周面
４１２ 直線ピン部材
４１１ａ、４１２ａ 導体部
４２ 第２コイル
４２０ 折曲ピン部材
４２０ａ 導体部
４２０ｂ 被膜
４２１ 最端直線ピン部材
４２２ 直線ピン部材
４２１ａ、４２２ａ 導体部
５１～５４ 第１～第４電極端子
５１１Ｂ，５２１ コイル接続部
５１２，５２２ 実装部
５１３，５２３ 中継部
５２４ フィレット部
５２ｓ１ 第１主面
５１ｓ２，５２ｓ２ 第２主面
５１ｓ３，５２ｓ３ 側面
５１Ｎ，５２Ｎ 幅狭部
５１Ｗ，５２Ｗ 幅広部
６０ コアカバー
８１，８１Ａ 第１接続部材
８２ 第２接続部材
９０ 樹脂部材
Ｃ１，Ｃ２ 第１，第２凹部
Ｃ１ｆ，Ｃ２ｆ 内面
Ｌ インダクタ素子

Claims (9)

1. コイルと、
   板状の電極端子と、
   前記コイルの第１端部と前記電極端子とを接続する第１接続部材と、を備え、
   前記電極端子は、前記コイルの前記第１端部と接続されるコイル接続部を含み、
   前記コイル接続部は、第１主面と、前記第１主面に対向する第２主面と、前記第１主面と前記第２主面とを接続する側面と、を含み、
   前記コイル接続部は、前記第１主面と前記第２主面と前記側面とに開口する第１凹部を有し、
   前記コイルの前記第１端部は、前記コイル接続部の前記第１主面側にのみ配置されて前記第１主面に対向し、かつ、前記第１主面に直交する方向からみて、前記第１凹部と重なるように配置され、
   前記第１接続部材の少なくとも一部は、前記第１凹部内に位置し、かつ、前記第１凹部の内面に接触している、コイル部品。
2. 前記第１接続部材は、前記コイルの前記第１端部と前記電極端子の前記コイル接続部とが溶接された溶接部である、請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記コイルの前記第１端部の周面は、平坦面を有し、
   前記平坦面が、前記第１主面に対向している、請求項１または２に記載のコイル部品。
4. 前記コイルは、複数の直線ピン部材と、複数の折曲ピン部材と、を含み、
   前記直線ピン部材と前記折曲ピン部材とは、交互に接続されて前記コイルの螺旋を構成し、
   前記複数の直線ピン部材は、前記コイルの軸方向の少なくとも一方側の最端に位置する最端直線ピン部材を含み、
   前記コイルの前記第１端部は、前記最端直線ピン部材を含み、
   前記最端直線ピン部材の周面は、前記第１主面に対向し、かつ、前記第１主面に直交する方向からみて、前記第１凹部と重なり、
   前記第１接続部材は、前記電極端子と前記最端直線ピン部材の前記周面とを接続している、請求項１または２に記載のコイル部品。
5. 前記コイルの前記第１端部と前記電極端子とを接続する第２接続部材をさらに備え、
   前記コイル接続部は、前記第１主面と前記第２主面と前記側面とに開口する第２凹部を有し、
   前記複数の折曲ピン部材は、前記最端直線ピン部材に隣り合って接続された隣接折曲ピン部材を含み、
   前記最端直線ピン部材と前記隣接折曲ピン部材とは、前記最端直線ピン部材の端部の端面と前記隣接折曲ピン部材の端部の周面とが互いに接続され、
   前記コイルの前記第１端部は、前記隣接折曲ピン部材をさらに含み、
   前記隣接折曲ピン部材における前記最端直線ピン部材が接続されている側の端面は、前記第１主面に対向し、かつ、前記第１主面に直交する方向からみて、前記第２凹部の内面と重なり、
   前記第２接続部材の少なくとも一部は、前記第２凹部内に位置し、かつ、前記第２凹部の内面に接触し、
   前記第２接続部材は、前記電極端子と前記隣接折曲ピン部材の前記端面とを接続している、請求項４に記載のコイル部品。
6. 前記コイルは、複数の直線ピン部材と、複数の折曲ピン部材と、を含み、
   前記直線ピン部材と前記折曲ピン部材とは、交互に接続されて前記コイルの螺旋を構成し、
   前記複数の折曲ピン部材は、前記コイルの軸方向の少なくとも一方側の最端に位置する最端折曲ピン部材を含み、
   前記コイルの前記第１端部は、前記最端折曲ピン部材を含み、
   前記最端折曲ピン部材において、前記直線ピン部材が接続されている側とは反対側の端面は、前記第１主面に対向し、かつ、前記第１主面に直交する方向からみて、前記第１凹部と重なるように配置され、
   前記第１接続部材は、前記電極端子と前記最端折曲ピン部材の前記端面とを接続している、請求項１または２に記載のコイル部品。
7. 前記電極端子は、実装基板に実装される実装部と、前記コイル接続部と前記実装部とを接続する中継部と、をさらに含み、
   前記コイル接続部と前記実装部とは、同一平面上に存在せず、かつ、前記第１主面に直交する方向からみて重ならない、請求項１または２に記載のコイル部品。
8. 前記電極端子は、前記コイル接続部が前記第１主面に直交する方向に揺動可能なように、弾性変形可能である、請求項７に記載のコイル部品。
9. コイルの第１端部を、電極端子のコイル接続部の第１主面側にのみ配置して、前記第１主面に対向させるとともに、前記第１主面に直交する方向からみて、電極端子に設けられた第１凹部と重なるように配置する工程と、
   前記コイル接続部の第２主面側から、前記第１凹部の内面の少なくとも一部にレーザを照射して、第１接続部材を形成する工程と、
   を備える、コイル部品の製造方法。

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