JP7620009B2 - 油圧作動ツールのデバイスヘッド - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の前段部分に記載の油圧作動ツールのデバイスヘッドに関する。

課題における類型のデバイスヘッドは、様々な実施形態で知られている。油圧駆動を伴う組み合わせにおいて、それらは例えばワークピースのプレス、切削、または孔開けに供され、これらの目的のために、対応する第１及び第２ツールがデバイスヘッドにまたは油圧ピストンに配置されている。例えば特許文献１が参照される。

さらに基本的に一体的に一部品として及び同一素材でデバイスヘッドを形成することが知られており、そうしてそれが一体的に一部品であるカウンタホルダと、直接または非直接に油圧シリンダを収容し誘導するためのシリンダ形構造体とを有する。
特許文献３によるデバイスヘッドが公知であり、その場合の第２ツール担持体は、デバイスヘッドの長さにわたって異なった直径であるが常に円形に形成される。しかしながらその取り外しもまた、底部に対してのみ可能である。

欧州特許第１０８４７９８号明細書（米国特許第６７１８８７０号明細書） 欧州特許第１５１９８１３号明細書（米国特許第７２５４９８２明細書） 米国特許第２９６８２０２号明細書

本目的は、油圧ピストンによって移動可能で、操作に関してより改良された第２ツールを有する、課題における類型のデバイスヘッドを設計することである。

この目的は請求項１の主題により解決され、それによる焦点は、第２ツール担持体が油圧ピストンの軸に対して横方向の断面に関して引き延ばされた長方形の態様で形成され、使用状態において垂直に延びる長手方向の外縁が引き延ばされた長方形の態様で形成され、一方でそれに対して横方向にみられる短手方向の外縁の各々が、曲線に沿って誘導され、かつこの曲線がその軸に関して共通の半径を有し、その場合、半径の寸法がシリンダ形構造体における周囲のジャケット壁の直径の寸法に適合することにある。

動作終点は、それゆえに強制的なものではなく、選択的に停止制限される、油圧ピストンの最大で到達しうる終点でなければならない。対照的に、動作終点は油圧ピストンの変位位置になり得、明細書に沿ってツールを使用し、実施される手段を実施する。この到達した動作終点から、油圧システムにおいて実行されたバルブ開放の結果として選択的に自動的に、油圧ピストンは初期位置の方向に動く。

第２ツールのための受容器は、ピストンシャフトと一部品として、さらに好ましくはピストンシャフトと同一の素材により形成される。これはさらに製造と組立に関連した有利性を提供する。

従って油圧ピストンをさらに好ましくは、ピストンシャフトに接続されないように、または代わりにピストンシャフトに分離可能に接続されるように、設置することができる。

シリンダ形構造体へのピストンシャフトの完全な収容によって、それが初期位置にあることによっても、ピストンシャフトが、例えばデバイスヘッドの交換時またはデバイスヘッドの収納時に、外部からの直接的な損傷から保護される。

ピストンシャフトを備えるツール容器の取り外しは、有利な手段において、デバイスヘッドのカウンタホルダとシリンダ形構造体の間に残るデバイス顎部を通ることで、可能である。

デバイスヘッドは、角度固定であるが変更可能な保持ロッドの配置のために一体的に一部品としての歯形凹部をさらに有することができる。

例えば、本体から離れた使用者によるデバイスヘッドの使用は、そのような保持ロッドを使用することにより可能となる。加えてまたは代わりに、デバイスヘッドは保持ロッドを使用することによって作動位置に固定される。少なくとも例えば１メーター以上の距離でのすべての実施例における例えば頭上での作動は、保持ロッドを用いることで可能となり得る。とりわけデバイスヘッドは、ただし選択的に油圧シリンダに対して作用する油圧ユニットもまた、それによりもはや直接にまたは手のみにより保持されず、しかし逆に、追加的ないずれの実施例においても、保持ロッドにより保持される。

保持ロッドは、例えば０．５メートル、１メートル、２メートル、例えば３メートルまでの固定長を有しうる。従ってそれぞれの中間の長さを、例えば０．５から３メートルの間で、固定長として与えることも可能である。可能な設計において、保持ロッドをその長さに関して例えば伸縮自在の実施形態の結果として、０．５から２メートル伸縮可能な長さで、設定可能な手段において形成することもできる。

保持ロッドを介した操作は、デバイスヘッドに設けられた歯形の外面成形の結果として、促進される。これはデバイスヘッドの長手方向の中心軸に関して保持ロッドの角度固定された配置を提供する。この長手方向中心軸は、選択的に同時に油圧シリンダまたは油圧ピストンそれぞれの回転軸を支えることができる。この保持ロッドの角度の配置を、好ましくは変更することができ、この目的のために、歯形凹部により提供される完全な接続を一時的に解消することができる。

一体的に一部品として形成される歯形凹部は、デバイスヘッドの外周面に対して持ち上がった歯形凸部を有することができ、選択的に１つだけそのような歯形凸部を有することができ、またはデバイスヘッドの上述の面に対して後退した歯形凹部である場合に、選択的に１つだけ歯形凹部を有することができる。

第２ツールが初期位置と動作終点との間を油圧ピストンによって移動することができ、そこでピストンシャフトが受容部を有してその受容部がピストンシャフトに比して油圧ピストンの動作方向に対して横方向に拡大されかつ第２ツールに割り当てられ、そして動作終点において受容部がデバイスヘッドに形成される下方切り欠き部における動作方向に対して横方向に保持される。

ピストンシャフトによって動作方向に変位可能な受容部は、第２ツールを保持するために、好ましくは交換可能な第２ツールを保持するために形成される。これによりこの受容部は、少なくとも移動方向に対し横方向においてピストンシャフトのジャケット表面を越えて延在する。そこでピストンシャフトと比較した受容部の拡大は、この点について、少なくとも、ピストンシャフトの長手方向の軸についてみられるピストンシャフトの周囲の一部分にわたって与えられることができる。さらに、動作方向に向いたピストンシャフトの長手方向の軸に関し、基本的に直径方向に位置する拡大された部分は、このように第２ツールのための受容部を形成することができる。ピストンシャフトの周囲全体にわたって、受容部がさらに、例えばそのジャケット表面を越えて延在することもできる。

相対的に大きな力が、特に第２ツールのための受容部に対して、特に動作終点において、さらに選択的に初期位置と動作終点の間の中間位置においても、働く。ここで第２ツールを備えた受容部の起こり得る傾きに対抗するために、その受容部は下方切り欠き部において保持される。この下方切り欠き部は好ましくは第２ツールのための受容部の動作方向に対して横方向に作用する。それによって、改良された動作結果、例えばプレスや切削結果が、有利な態様で達成され得る。

下方切り欠き部の形成のために、受容部は例えば、デバイスヘッドの重なり合う部分により受容部の動作方向に対して横方向において重なり合う突出領域を有することができる。代替として、受容部は、アンダーラップ部分と、このように連携するデバイスヘッド突出領域も有することができる。とりわけ受容部は、さらに選択的には受容部に接続されたピストンシャフトもまた、動作方向に対して横方向への移動阻止だけでなく、とりわけ動作終点において、それによって誘導される。

デバイスヘッドの長手方向の断面図でみられるように、その長手方向断面図において、油圧ピストンの回転軸は直線として示される。歯形凹部をシリンダ形構造体から側面側に離れるようにただしそれと重なり合うように形成できる。従ってその重なり合いは、油圧ピストンの軸に関し半径方向において生じる。その重なり合いは、さらにピストンシャフト領域において生じ、さらに選択的に油圧ピストンの動作終点だけでなく初期位置においても生じる。

歯形凹部の領域において、シリンダ形構造体は、脚部へと移行することができる。その脚部は、シリンダ形構造体と一体的かつ一部品となるシリンダ形構造体の直径の長さと比較して、小さな厚みで成形される。延長部において、この脚部はさらに油圧ピストンの軸と基本的に同じ方向にカウンタホルダを担持することができる。

中央の貫通孔に関して、例えばクランピング手段、さらに例えばクランピングスクリューの貫通のために、歯形凹部を同心円状に円周状に形成することができる。仮にいくつかの歯形凸部または歯形凹部の歯形くぼみが設けられる場合には、それらは好ましくは貫通孔の幾何学的中心軸に関し、円形または弓形状に全体として位置付けられる。

いくつかの歯形凸部または歯形凹部の歯形くぼみの配置の実施例において、それらは貫通孔の幾何学的中心軸を基準に円周方向に相互に均一に離れて位置するように、設けることもできる。

第２ツールのための受容部を、好ましくはピストンシャフトと一部品として、さらに好ましくは同一の素材で、形成することができ、ピストンシャフトに対して油圧ピストンが好ましくは作用し得る。これはさらに製造と組立に関する有利性を提示する。さらに好ましくは、それにより油圧ピストンが、ピストンシャフトと接続されないように、または代替としてピストンシャフトと分離可能に接続するように、設けることができる。

この設計の結果として、受容部は、ピストンシャフトとともに、組立の過程で一部品構成においてデバイスヘッド内に挿入されることができ、または分解の過程でデバイスヘッドから取り外すことができる。

この目的のために、油圧ピストンによる負荷がかからないデバイスヘッドの基準位置に好ましくは対応させることができる初期位置において、受容部はさらに、組立及び分解のために、移動方向に対して横方向に変位可能であることができる。これはさらに特に、デバイスヘッドに、好ましくは動作終点に設けられる下方切り欠き部が、設けられないか、または初期位置において克服されることで達成され得る。好ましい設計において、この下方切り欠き部とそれにより生じる誘導は、回転と傾きに対する防止と同様に、初期位置から動作終点の方向へ受容部が変位するときにのみ達成される。

それによって可能となる、動作方向に対して横方向の受容部の変位可能性により、とりわけピストンシャフトと一部品として形成される受容部の、好ましい組立または分解がそれぞれ可能となる。それは組立部品の際に傾斜を可能とした結果として、前記受容部がシリンダ形構造体内へ移動可能になり、または分解中にシリンダ形構造体の外に移動することがそれぞれできることで、可能となる。

さらなる設計において、デバイスヘッドを油圧ホースに接続可能であり、油圧ホースは、油圧を発生させる油圧ユニットに比較してデバイスヘッドの自由な可動性のために、他端で油圧ユニットに接続することができる。油圧ホースはそれにより、おおむね自由にデバイスヘッドを動かすことを許容する長さを有することができ、一方で油圧ユニットは好ましくは床の上にまたは例えばテーブルの高さに置かれる。保持ロッドのその配置は、とりわけそのような形態の実施例に適している。この形態は、例えばデバイスヘッドの頭上での使用、さらに好ましくは、使用者から例えば１から２メートルまたはそれ以上の距離で行われる使用を許容する。

デバイスヘッドを固く接続することができる本体キャスティングツール部は、例えば特許文献２により公知である。当該特許の明細書の内容は、本発明の請求項において当該特許の特徴が含まれる目的においても、その全体が本発明の開示に含まれるものとする。

本体キャスティングツール部は同時に、使用者によってデバイスヘッドを誘導するためのハンドルとして使用することができる。その本体キャスティングツール部の配置において、保持ロッドの配置またはデバイスヘッドに配置された保持ロッドの使用はそれぞれなしで済ますことができる。しかしながら、設置された保持ロッドによりデバイスヘッドと本体キャスティングツール部との固く接続された配置を、任意で追加的に保持することまたは誘導することをもそれぞれ可能とする。

その場合、初期位置において油圧ピストンをシリンダ形構造体に完全に収容することができる。油圧ピストンまたは油圧ピストンの一部はこのように軸方向において、好ましくはシリンダ形構造体を、選択的にそれによって形成される油圧シリンダを、越えて突出しない。このことは、例えばデバイスヘッドの交換またはデバイスヘッドの保管の際に、例えばデバイスヘッドが油圧ホースまたは本体キャスティングツール部に連結していないという有利性を提供する。シリンダ形構造体の一端を越えて自由に突出する結果として油圧ピストンまたは油圧ピストンの部分への損傷は、本発明における設計により避けられる。

シリンダ形構造体は、油圧ピストンの初期位置を基準とした油圧ピストンを取り囲む領域の外側であって、動作終点から初期位置への油圧ピストンの動作方向の延長上、または油圧ピストンの回転軸の延長方向に、本体キャスティングツール部または油圧ホースのための連結レセプタクルを有することもできる。このようにその連結レセプタクルは、油圧ピストンの軸方向または動作方向のそれぞれにおいて、好ましくは初期位置や動作終点だけでなくこれら二つの端点の間におけるすべての位置においても、油圧ピストンから離れて位置する。これがさらなる組立に関する有利性を提供する。

これにより、この連結レセプタクルは自由な内径を有することができ、それはシリンダ形構造体が初期位置において油圧ピストンを囲む領域におけるシリンダ形構造体の直径よりも大きくすることができる。これにより、その油圧ピストンを囲む領域において、シリンダ形構造体は、同時にかつ直接に、油圧ピストンと基本的に連携するシリンダの内面を有する、油圧シリンダを形成することができる。

さらに好ましくはシリンダ形構造体と一体的に一部品として形成することも可能な、連結レセプタクルを有する部分は、それにより内径を有することができ、それがおおよそシリンダ形構造体の内径の例えば１．０５～１．３倍に、さらに例えばおよそ１．１倍に相当することができる。

可能な設計において、油圧ピストンは、ピストンシャフト及び第２ツールとは反対側に向く一端に配置されたカバー部を備えることができる。そのピストンシャフトはそれにより復帰ばねにより取り囲まれることができ、復帰ばねは一端の領域におけるカバー部上で支持できる。この場合、カバー部とは反対側に向いたばねの一端は、デバイスヘッドのシリンダ形構造体の一部の上で支持される。

ピストンシャフトは、その長さの一部にわたり、例えばその長さの５０から９０％にわたり、任意で全体の長さにわたり、中空の円筒として形成することもできる。それにより先ず、ピストンシャフトのその領域における重量の低減が実現される。油圧ピストンによって変位させられるツールの領域における好ましい力の割合も、それによって実現される。

その場合、クランピングスクリューは中空の円筒を通過することによりカバー部を保持することができる。それにより、一端においてクランピングスクリューは、ピストンシャフトに形成し得るねじ穴、または第２ツールを収容するべくピストンシャフトに接続されたツール受容部に形成し得るねじ穴と、連携することができる。

例えば油圧ホースまたは本体キャスティングツール部などのアダプタ部を連結レセプタクルに配置することができる。様々なアダプタ部を、そうして設けることができる。初期位置において、油圧ピストンのピストンヘッドはそれによりアダプタ部のピストン側の前面に対向して位置することができる。

さらに好ましい設計では、デバイスヘッドは描かれた長手方向の断面図において全体としてＣ形状の態様で設計することができる。それにより精密鋳造プロセスや金属印刷プロセスにおける製造は、さらにこの点で与えられる。一体的な一部品構成は、それにより可能となる。可能な構成では、デバイスヘッドの製造のための素材として、例えばチタンを使用することができる。

本発明を添付の図面を基礎として下記に記述する。ただし図面は、例示的実施形態のみを示したものである。例示的実施形態の一つを基礎として記述しただけの部分と、そこで強調された特別な特徴を基礎とした更なる例示的実施形態の場合における異なる部分によって置き換えられない部分は、更なる例示的実施形態のための少なくとも実現可能で利用可能な部分としての記述もする。
図１は、保持ロッドを有するデバイスヘッドが駆動ユニットと油圧ホースを介して接続されている、第１の実施形態におけるデバイスヘッドの概略図を示す。 図２は、保持ロッドと油圧ホースを有するデバイスヘッドについての、図１に比して拡大した長手方向断面図である。 図２ａは、図２のＩＩａ－ＩＩａライン断面を示す。 図３は、図２の領域ＩＩＩを拡大したものである。 図４は、図１における視点で示されたデバイスヘッドを拡大した側面図を示す。 図５は、図４と反対の位置からのデバイスヘッドの側面図を示す。 図６は、デバイスヘッドの斜視図を示す。 図７は、図６の領域ＶＩＩを拡大したものである。 図８は、図５におけるＶＩＩＩ－ＶＩＩＩライン断面を示す。 図９は、図４に示された側面視におけるデバイスヘッドであり、本体キャスティングツール部に配置された例である。 図１０は、図９に示した配置についての長手方向断面図である。 図１１は、図１０の領域ＸＩを拡大したものである。 図１２は、デバイスヘッドの第２の実施形態に関し、図４に対応する図である。 図１３は、図１２に示した実施形態に関する、図３に対応する断面図である。 図１４は、第２ツールのための受容部の初期位置に関する、図１３のＸＩＶ－ＸＩＶライン断面である。 図１５は、図１３におけるＸＶ－ＸＶライン断面である。 図１６は、受容部の組立または分解のそれぞれの位置に関する、図１３に本質的に対応した断面図である。

はじめに図１から１１に関する図示及び記載内容は、油圧作動ツールＷのデバイスヘッド１の第１の実施形態である。

デバイスヘッド１は、好ましくは一体的に一部品として形成され、第１ツール３を収容するためのカウンタホルダ２と、さらに一体的に一部品としてさらにシリンダ形構造体４とを有し、そこでセカンドツール５に対して作用する油圧ピストン６が、直接または非直接に誘導される方法で、直線的に変位可能である。

シリンダ形構造体４は、油圧シリンダ７を直接形成し、その中で油圧ピストン６が誘導される。

さらにデバイスヘッド１と一体的に一部品である、保持ロッド９の角度固定であるが変更可能な配置とするための歯形凹部８が前記デバイスヘッドに設置される。

一体的に一部品として形成されるデバイスヘッド１は、全体として、図４で示す側面視または図３に示す長手方向断面図においてそれぞれ、おおよそＣ形状に設計され、そこで、油圧ピストンの軸ｘは、それ自体を直線として提示する。Ｃ形脚部は、上述のカウンタホルダ２を形作り、対向するＣ形脚部は基本的にシリンダ形構造体４を形成する。
これらのＣ形脚部は、基本的に油圧ピストンの軸ｘに沿って一直線に延びる接続脚部１０（Ｃ－ウェブ）を介して相互に接続される。

図示された例示的実施形態において、壁内側に直接接する油圧ピストン６のための摺動面を提供するシリンダ形構造体４は、軸ｘの直線に対して横方向の断面に関して外側の壁上で、円形円筒形状で基本的に形成される。この断面においてシリンダ形構造体４のシリンダ壁に接続される接続脚部１０の部分は、これも好ましくは、軸ｘに関して基本的に半径方向に延在することができる。その場合、軸ｘと垂直な方向において、接続脚部１０の対応する壁の厚さの寸法は、シリンダ形構造体４の外径の寸法に対応するよりも小さくなる。対応する接続脚部１０の厚さを、シリンダ形構造体４の外径の約０．３から０．７倍に、さらには約０．５倍に一致させることができる。

カウンタホルダ２は、第１ツール担持体１１を形成する。第１ツール３は、その中に交換可能に、ロック可能な方法で、配置することができる。

第２ツール担持体１２は、シリンダ形構造体４内に延在するピストンシャフト１３と同一部品としてかつ同一素材で形成されることが好ましく、第１ツール担持体１１またはその中に収容される第１ツール３に向かって移動可能である。当該ツール担持体１２は、第２ツール５のための受容部Ａを形成し、それが交換可能な方法でそこに保持されることが好ましい。その場合、ピストンシャフト１３の軸の長さを、油圧ピストン６の最大変位経路のおよそ１．３～２．５倍に一致させることができる。

軸ｘを横切る図２ａに示した断面図について、第２ツール担持体１２は、基本的に引き延ばされた長方形の態様で形成され得る。図示された例示的実施形態においては、図２ａに示すようにその使用状態において垂直に延びる長手方向の外縁は、引き延ばされた直線の態様で形成され、一方でそれに対し横方向となる短手方向の外縁の各々は、曲線に沿って誘導される。これらの曲線は、軸ｘに関して共通の半径を有する。半径は、シリンダ形構造体４における周囲のジャケット壁の直径に適応する。
周方向において第２ツール担持体１２を固定するために、それによって軸ｘ周りの回転を防ぐように、当該壁の外側の曲面の領域において第２ツール担持体１２は、図示されるように、軸方向に延びかつジャケット壁に向けて開口した保持溝部１４を有することができ、一般的な運用状態において、図示されるように、止めねじ１５が保持溝部１４と係合でき、止めねじ１５が、図３で示される初期位置において、シリンダ形構造体４内に収容及び誘導される。そのシリンダ形構造体４は、第１ツール担持体１１に向いた第２ツール担持体１２の前面５９におおよそ向かって延在する。
止めねじ１５をそれぞれ緩めるかまたは取り外した後に、下記にてより詳細に記述するように、好ましくは、さらにクランピングスクリュー２１、カバーパット２０、そして任意にばね１８を取り外した後に、第２ツール担持体１２が、当該ツール担持体１２と一部品として形成されるピストンシャフト１３とともに、例えば図３に示す初期位置における第１ツール担持体１１と第２ツール担持体１１との間に生じる自由デバイス顎部Ｍを通り外に誘導することができ、または対応した組立が、この経路を通り各々行われ得る。軸ｘを中心として好ましくは約９０度の当該ツール担持体１２の回転は、選択的にこの目的のために必要とされる。

第２ツール担持体を収容するシリンダ形構造体４の一部は、図示されるように、シリンダ形構造体４の一部に比して拡大された直径を有することができ、そこで油圧ピストン６は誘導される。第２ツール担持体１２を取り囲むシリンダ形構造体４の一部の内径は、油圧ピストン６を取り囲む一部の内径の約１．０５～１．２倍に相当することができる。

ステップは、さらに止め具１６を形成することができ、止め具１６はさらに半径方向内側に突出しかつ基本的に全体としてリング形状となる。それ故にステップは、第２ツール担持体１２を囲むシリンダ形構造体４の一部から、油圧ピストン６を取り囲む一部への移行において、内側の壁に生じる。初期位置において、第２ツール担持体１２は当該止め具１６と反対に移動できる。

基本的に軸ｘと同軸上で第２ツール担持体と連結するピストンシャフト１３は、図示するように、基本的に軸長全体にわたり 中空の円筒２３として形成され得る。その場合、その外径は、従ってシリンダ形構造体４の対応する一部の内径よりも小さくなり、よって環状空間１７がピストンシャフト１３を取り囲むように生じる。ピストンシャフト１３の外径は、それ故に油圧ピストン６を取り囲むシリンダ形構造体４の一部の内径の約０．５～０．８倍に相当し得る。

例えば円柱の圧縮コイルばねの形状の、ばね１８は、ピストンシャフト１３を取り囲む環状空間１７に設置される。このばね１８は、円形のリング形状をしたスラストワッシャ１９を介してデバイスヘッド１の止め具１６に接する第２ツール担持体１２に面したばね１８の一端でそれ自体を支持し、一方で軸方向で反対に位置する他端が、ピストンシャフト１３のカバー部２０の対向する底面に対して作用する。

カバー部２０は、それ故にピストンシャフト１３の前面の自由端上に配置され、従って好ましくはピストンシャフト１３のジャケット壁を越えて円周状に、放射状に、均一に突出する。ばね１８は、このように形成された放射状のステップに対して作用することが好ましい。

カバー部２０は、クランピングスクリュー２１によって固定されることができる。クランピングスクリュー２１は、軸ｘに沿って一直線となり、軸ｘに対して同心円状に整列した開口２２の領域においてカバー部を通過する。クランピングスクリュー２１は、さらにピストンシャフト１３の中空の円筒２３をその全長にわたり通過し、かつ一端に対応して位置する第２ツール担持体１２のねじ穴２４と螺合する。

上述の配置の結果として、第２ツール担持体１２の取り付けは、例えば図３で示される初期位置の方向において、ばね１８を通して行う。そこではツール担持体１１と１２すなわち、それらそれぞれに収容されるツール３と５が、軸方向において相互に最大距離を呈する。

油圧ピストン６は、カバー部２０を具備して設置されるピストンシャフト１３の一端に対して作用するよう配置される。この目的のために、油圧ピストン６全体は、図示するように、軸ｘに関して同心円状に延在するポット形状のデザインを有し、ばね１８の一部分を半径方向外側において取り囲むことができる、ピストン壁２５を備える。

ピストン底部２６は、カバー部２０の対向する前面に対してそのポットの内側の面により作用し、その場合、ピストン底部の内面は、例えばクランピングスクリュー２１のねじ頭２８を収容するための、中央の凹部２７をさらに有することができる。

加えて、これに関して、階段状の凹部を形成することができ、従ってとりわけカバー部２０を、好ましくはカバー部２０の軸方向の厚み全体及びねじ頭２８を収容するために形成する（例えば図１１を参照されたい）。

従ってピストン底部の内面は、ばね１８のための支持面として役立つこともできる。よって初期位置の方向における復元力は、油圧ピストン６に対して、ばね１８により直接に、またはカバー部２０により間接的にのみ、作用する。

径方向外側に開口した円周方向の環状の溝内にて、ピストン底部２６の領域に拘束されたシール２９は、油圧シリンダ７の内壁３０に対して油圧ピストン６を封止するために、シリンダ形構造体４によって形成される。

ロッド９の保持を確保するための歯形凹部８が、これも好ましくは、図３に示す長手方向断面図に関し、接続脚部１０の領域におけるシリンダ形構造体４から側面方向に離れて形成することもでき、これにより好ましくはシリンダ形構造体４と半径方向において重なる。すなわちこれは、歯形凹部８を、軸ｘの向きに対して横方向でかつシリンダ形構造体４の方向に投影した場合、歯形凹部８が実質的にそのシリンダ形構造体内に受容されることを意味する。

歯形凹部８は、図示するように、接続脚部１０の一方の側のみで形成され得る。先ずこの目的のため、接続脚部１０を完全に貫通する貫通孔３１が設けられ、その周方向において相互に等間隔に離れて位置しかつ好ましくは同一に形成される凹部３２が、歯形凹部８の形成のために円周方向に同心円状に、接続脚部１０に設けることができる。従って、図７に図示するような１２個の凹部３２は、貫通孔３１の周りに均一に分散した態様で設けることができる。

保持端部３３上に歯形凹部８によって固定可能である保持ロッド９は、カウンタ歯形凹部３４を有し、図示された例示的実施形態によると、それが歯形凹部８の複数の凹部３２に適合した複数の凸部３５によって形成できる。
これらの凸部３５は、それらの断面のデザイン及び奥行きに関して一致するように設計することもできる。これによりこれらの凸部３５は、凹部３２の配置に従い、周方向において相互に均等に設置できる。

凸部３５は、断面において凹部３２に適合するので、デバイスヘッド１との保持ロッド９の完全な接続が、凹部３２と凸部３５との係合の結果としてハースセレーションの方法において実現することができる。

例示的方法において設置される１２個の凹部３２により、保持ロッド９の角度方向の緊締は、例示的実施形態に基づき３０度ステップで行うことができる。異なった角度αは、基本的にデバイスヘッド１の長手方向の軸に対応する油圧ピストンの軸ｘと、保持ロッド９の長手方向の軸ｙとの間で示される。

ねじ孔３６は、保持ロッド９の保持端３３上の凸部３５の配置の中央を通って保持端部３３に設けられる。保持ロッド９の定位置において、このねじ孔３６はデバイスヘッド１の貫通孔３１と重なり合う。

保持ロッド９の見出された調整位置を固定し、それに対応して、歯形凹部８とカウンタ歯形凹部３４の完全な接続位置を確保するために、固定ねじ３７が設置される。これは、歯形凹部の反対に位置する側から入り、貫通孔３１を通り、保持ロッド９のねじ孔３６に係合する。デバイスヘッド１の歯形の凹部８と、保持ロッド９との、とりわけそれのカウンタ歯形凹部３４との締め付けは、ねじ孔３６と係合する一端とは反対側の他端に接続されたハンドリングノブ３８によって実現することができる。

保持ロッド９は、固定ねじ３７により提供されかつ軸ｘ及びｙに対し垂直に延在する幾何学的旋回軸ｚ周りに旋回することができる。

このように調節されかつデバイスヘッドに固定された保持ロッド９を使用することで、デバイスヘッド１を、遠隔の動作位置に向けて誘導することもでき、かつ／またはデバイスヘッド１は、保持ロッド９により支持等することもできる。

第２ツール担持体２とは反対に向く方向において、シリンダ形構造体４は、さらに油圧ピストン６を越えて、図示からさらにわかるように軸ｘの延長方向において、とりわけピストン底部２６を越えて延在することができる。初期位置において、油圧ピストン６はこうしてシリンダ形構造体４に完全に挿入される。

初期位置においてピストン底部２６を越えて突出するシリンダ形構造体４の部分は、アダプタ部４０のための連結レセプタクル３９を形成することができる。それにより自由内径は、好ましくは、より大きく、例えば油圧シリンダ７を収容するシリンダ形構造体４の部分の領域における自由内径ｂと比較して、連結レセプタクル３９の領域においてより大きく、例えば１．０５～１．２倍大きくなるように選択することができる。

さらに、内側のねじは、周方向のアダプタ部の壁４１の領域で、アダプタ部４０の外側のねじ山と係合させるため、連結レセプタクル３９の内側の壁に形成できる。アダプタ部壁４１はさらに好ましくは、壁外側に半径方向外側に開口する溝内側に位置するシール４２を有することができ、シリンダ形構造体４または連結レセプタクル３９の内壁３０に対してそれぞれ作用する。

幾何学的軸ｘが中心を通過する中心において、軸ｘを横切るように配列されたアダプタ部底部４３は、油圧媒体のための流入口４４を維持する。外側すなわち油圧ピストン６とは反対側に向き、この流入口４４は切り株状のアダプタ部連結部４５によって取り囲まれる。

油圧ピストン６とは反対側に向くアダプタ部底部４３の表面は、基本的にシリンダ形構造体４の割り当てられた前面８と整列させることができる。

使用位置において、連結レセプタクル３９にねじで止めるに当たり、アダプタ部４０は、さらに連結レセプタクル３９の壁を貫通するねじピン４６を用いて固定することができる。

図１から図８において図示された第１の適用によれば、デバイスヘッド１は、独立した油圧ユニット４７によって操作することができる。これによりデバイスヘッド１の自由な可動性のために、油圧ホース４８は油圧ユニット４７とデバイスヘッド１の間に配置される。図示の通り、アダプタ部４０を用いて密閉するために、油圧ホース４８は一端が油圧ユニット４７に他端がデバイスヘッド１に、ホースコネクション５８を用いて接続されている。

対応する油圧は、油圧ユニット４７を用いて発生する。

油圧ピストン６と第２ツール５を担持するツール担持体１２の、図３にて概略的に鎖線により示したその動作終点の方向における変位のために、作動油はアダプタ部４０とピストン底部２６との間に生じる空間に注入され、それによって生じる油圧ピストンの油圧の増加の結果として、油圧ピストンはばね１８の復元力に抗して方向ｃへと変位する。

動作終点に到達すると、さらに選択的に動作終点への到着より前にも、圧力減少が自動的にまたは使用者による介入の結果としても得られることによって、初期位置へ戻る動作方向ｄへと、油圧ピストン６とそれに伴う第２ツール担持体１２の自動的な復帰が実現される。

代わりに、図９から図１１にさらに示すように、デバイスヘッド１を本体キャスティングツール部４９に接続することができる。アダプタ部４０はこの目的にも供することができ、選択的に、油圧ホース４８を接続するために使用されたものと同一のアダプタ部４０であってもよく、代わりに本体キャスティングツール部４９のために別途設置されたものでもよい。

本体キャスティングツール部４９全体は、基本的に長尺のロッド形状のように形成されることができ、一般的にデバイスの片手操作をサポートする。保持ロッド９の可能な配置によって、デバイスヘッド１の領域において更なるサポートが与えられ得る。ツールＷは本体キャスティングツール部４９とデバイスヘッド１を備え、しかしながら保持ロッド９なしに単独で用いることもできる。これが保持ロッド９を第２の実施形態の図において鎖線で選択的にのみ示した理由である。工具なしで取り外せる固定ねじ３７上の保持ロッド９の配置は、そのような選択的な配置を提供する。

ロッド形状の本体キャスティングツール部４９は、上記で参照した特許文献２により公知である。とりわけ本体キャスティングツール部４９の機能に関して、当該参照発明の特徴を本発明のクレームに含める目的のためにも、その全体が本発明の開示に含まれる。

本体キャスティングツール部４９の設計に関しても、上記特許文献２に記述された主題との関連は、図１０における図示に関して、例えばリターンバルブ５０、タンク５１、そしてポンププランジャ５２についてみることができる。全体として、これに関連して、油圧媒体ポンプ５３と油圧媒体ポンプ５３のための電気モータ５４が、互いに前後する配置で設置される点でもみることができる。とりわけ電気モータ５４による、さらには本体キャスティングツール部４９における図示のない制御ユニットやさらなる電気的構成要素による電力供給は、蓄電池５５の配置によって設置される。

本体キャスティングツール部４９は、手によってツール部ハウジングを従来通り把持するためのグリップ領域５６をさらに有する。グリップ領域５６に割り当てられた作動ボタン５７が、人間工学に適う方法で、設けられる。

この実施形態の場合において、油圧ピストン６は圧力増加の結果として動作終点の方向に、ばね１８の力に抗して変位させられる。

図１２から図１６は、デバイスヘッド１の第２の実施形態を示す。これは上述の実施形態と比較して、とりわけデバイスヘッド１におけるシリンダ形構造体４と受容部Ａまたは第２ツール担持体１２の誘導に関し、それぞれ異なる。一般的な動作の形態と操作の形態、及び、受容部Aに対して油圧により作用するための一般的な構成は、基本的に上述の第１の実施形態に対応する。受容部Ａまたは第２ツール担持体１２は、好ましくはここに一部品として、さらに好ましくはピストンシャフト１３と同一素材によって構成される。

この実施形態においては、上述の例示的実施形態とは対照的に、シリンダ形構造体４が、アダプタ部底部４３を起点として、ピストンシャフト１３から受容部Ａへと階段状の移行において、受容部Ａの前面５９とは反対側に向いた背面６０付近までしか延在しない。この実施形態では、受容部Ａまたは第２ツール担持体１２（選択的に第２ツール５を備える）は、接続脚部１０の領域における底面の支持と誘導の領域を除き、相互に面しているシリンダ形構造体４とカウンタホルダ２の前面の間で露出している。

特に図１４と図１５で部分的に図示されるように、受容部Ａまたは第２ツール担持体１２は、例えばデバイスヘッド１の接続脚部１０に面した底側に、図１４の断面図において基本的にＴ形状のガイド凸部６１を有することができる。図示するような従来の動作位置では、ガイド凸部６１を、接続脚部１０のガイド溝部６２において誘導することができ、動作方向ｄに方向づけられる。従ってガイド凸部６１のＴ形ヘッド６７をガイド溝部６２の溝底部に面するように、配置することができる。さらにガイド凸部のＴ形ヘッド６７を、図１４の断面図において対照的に括れているＴ形ウェブ６８によって、第２ツール担持体１２と連結することができる。

ガイド凸部６１とガイド溝部６２の連携の結果として、軸ｘを中心とする受容部Ａまたは第２ツール担持体１２の回転に対する阻止が最初から与えられ、さらに受容部Ａの線形の誘導も、動作方向ｄにおけるその変位へ応答するように与えられる。

動作方向ｄにみることができる長さｌにわたり、デバイスヘッド１のガイド溝部６２には部分的に下方切り欠き部６３をさらに形成することができ、それは動作方向ｄに対して横方向に動作する。この下方切り欠き部６３は、例えば図５の断面図において相互に対向して位置づけられるように配置され、相互に向き合ったリブ６４により与えられ、それらは溝底部６９から離れて形成され、かつＴ形ヘッド６７と受容部Ａとの間のガイド凸部６１の括れ領域に係合するのに適している。

図示された実施形態において、下方切り欠き部６３は、例えば動作方向ｄにおけるガイド溝部６２の長さｌのおよそ半分にわたり、長さｌ全体のおよそ２／３または３／４まで、延在できる。さらに好ましくは、この下方切り欠き部の部分が特に受容部Ａの従来の変位経路にわたって、従って変位経路の後ろの半分から後ろの３／４までにわたって延在し、それにより、特に力が加わったときの受容部Ａの臨界的変位状況において、動作方向ｄに対し横方向への受容部Ａの変位に抗する、適切な誘導と保護が提供される。

従ってこの下方切り欠き部は、さらにとりわけ動作終点において与えられる。

任意に基本位置、特に油圧ピストン６による作用を受けない基本位置を形成する図１３に示す初期位置において、好ましくはガイド溝部６２にリブ６４が設けられておらず、それにより受容部Ａと連携する下方切り欠き部はこの領域（特に図１４で部分的に図示される）には設けられない。このことは、ピストンシャフト１３と一部品を形成する受容部の好適な組立及び分解が、例えばプレスや切断のプロセスの際に受容部Ａの回転や傾きに対する防止を伴って行われるという有利性を提供する。

図１６は、ピストンシャフト１３または第２ツール担持体１２と一部品に形成される受容部Ａの、そのような組立または分解の位置をそれぞれ示している。分解のために、シール４２を有するアダプタ部底部４３とシール２９を有するピストン底部２６を、油圧シリンダ７から取り除くこともできる。その後にクランピングスクリュー２１はそれを緩めるためにむき出しになる。ばね１８と同様にカバー部２０も、取り外すことができる。その後にピストンシャフト１３は、油圧シリンダ７に、独立してかつ自由に配置される。

この後に、受容部Ａまたは第２ツール担持体１２は動作方向ｄに対して横方向（矢印ｅ参照）にシフトすることができ、よって、ガイド凸部６１は、ガイド溝部６２から離れることができる。矢印の方向ｅにおける、この持ち上がるまたは傾く動きは、ピストンシャフト１３と共に受容部Ａを、自由デバイス顎部ｍを通して取り外すための引き抜き方向ｆ（基本的にピストンシャフト１３の軸方向）と、直接重ね合わすことができる。組立は好ましくはこの逆の順序で行われる。

さらにとりわけ図１２に示すように、例えば油圧ホース４８が接続されていないときなど、デバイスヘッド１が不使用の場合におけるホースコネクション５８の自由端の領域において、プラグ６５により、開口を塞ぐことができる。このプラグ６５をさらにバンド６６を用いてホースコネクション５８に係留することができる。

第２ツール５が初期位置と動作終点との間を油圧ピストン６によって動作することができ、油圧ピストン６が、第２ツール５のための受容部に一部品として接続されているピストンシャフト１３に対して作用することができること、かつピストンシャフト１３が初期位置においてシリンダ形構造体４の中に完全に収容され得ることを特徴とするデバイスヘッド。

デバイスヘッド１が、角度固定であるが変更可能である保持ロッド９の配置のために一体的に一部品として形成された歯形凹部８をさらに有することを特徴とするデバイスヘッド。

デバイスヘッド１の長手方向断面において、歯形凹部８が側面側に離れるように、しかしシリンダ形構造体４に重なるように、形成されることを特徴とするデバイスヘッド。

歯形凹部８が中央の貫通孔３１関して同心円状に円周状に形成されることを特徴とするデバイスヘッド。

第２ツール５が、初期位置と動作終点との間において油圧ピストン６によって移動可能であること、ピストンシャフト１３がピストンシャフト１３と比較して油圧ピストン６の動作方向ｄに対して横方向に引き延ばされ第２ツール５に割り当てられる受容部Ａを有すること、かつ動作終点において当該受容部Ａがデバイスヘッド１に形成される下方切り欠き部６３における動作方向ｄに対して横方向に保持されることを特徴とするデバイスヘッド。

第２ツール５とピストンシャフトが一部品として形成されるための受容部Ａを特徴とするデバイスヘッド。

初期位置において、受容部Ａが組立または分解のために動作方向ｄに対して横方向に変位可能なことを特徴とするデバイスヘッド。

デバイスヘッドが、油圧を発生させる油圧ユニット４７と比較してデバイスヘッド１の自由な可動性のための油圧ホース４８と接続され、油圧ホース４８の他端が油圧ユニット４７と接続されていることを特徴とするデバイスヘッド。

デバイスヘッド１が本体キャスティングツール部４９と固く連結されており、その中に油圧ユニットが配置されていることを特徴とするデバイスヘッド。

第２ツール５が初期位置と動作終点との間を油圧ピストン６によって移動可能であり、かつ油圧ピストン６が初期位置においてシリンダ形構造体４に完全に収容されることを特徴とするデバイスヘッド。

シリンダ型構造体４が、油圧ピストン６の初期位置を基準とした油圧ピストン６を取り囲む領域の外側であって、油圧ピストン６の動作終点から初期位置への動作方向ｄの延長上に、本体キャスティングツール部４９または油圧ホース４８のための連結レセプタクル３９を有することを特徴とするデバイスヘッド。

連結レセプタクル３９が自由内径ａを有し、それが、シリンダ形構造体４が初期位置において油圧ピストン６を取り囲む領域におけるシリンダ形構造体４の直径ｂよりも大きいことを特徴とするデバイスヘッド。

油圧ピストン６が、ピストンシャフト１３と、第２ツール５の反対側に向いたその一端に配置されたカバー部２０と、を有することを特徴とするデバイスヘッド。

デバイスヘッドの長さの一部にわたってピストンシャフト１３が中空の円筒２３として形成されることを特徴とするデバイスヘッド。

クランピングスクリュー２１が、中空の円筒２３を貫通することでカバー部２０を保持することを特徴とするデバイスヘッド。

アダプタ部４０が連結レセプタクル３９に配置され、かつピストン底部２６が初期位置においてアダプタ部４０のピストン側前面と対向して配置されることを特徴とするデバイスヘッド。

開示された全ての特徴は、（それ自体のために、また互いに組み合わされて）本発明に不可欠である。ここでの出願の開示は、関連する／追加された優先権書類（先の出願の写し）の開示内容をその内容全体に含み、それはこれらの書類の特徴を本願の請求項に組み込む目的でもある。従属請求項は、特にこれらの請求項に基づいて分割出願を行うために、引用される請求項の特徴がなくても、先行技術の独立した発明性のあるさらなる発展を特徴とする。各請求項で特定された発明は、前述の説明で特定された、特に参照符号が付与された、及び／又は符号の説明で特定された、１つ以上の機能を追加で有することができる。本発明はまた、特に、それらがそれぞれの使用目的に明らかに不要であるか、又は技術的に同じ効果を有する他の手段で置き換えることができる限り、前述の説明で述べた特徴の個々のものが実装されない実施形態に関する。

１ デバイスヘッド
２ カウンタホルダ
３ 第１ツール
４ シリンダ形構造体
５ 第２ツール
６ 油圧ピストン
７ 油圧シリンダ
８ 歯形凹部
９ 保持ロッド
１０ 接続脚部
１１ 第１ツール担持部
１２ 第２ツール担持部
１３ ピストンシャフト
１４ 保持溝部
１５ 止めねじ
１６ 止め具
１７ 環状空間
１８ ばね
１９ スラストワッシャ
２０ カバー部
２１ クランピングスクリュー
２２ 開口
２３ 中空の円筒
２４ ねじ穴
２５ ピストン壁
２６ ピストン底部
２７ 凹部
２８ ねじ頭
２９ シール
３０ 内壁
３１ 貫通孔
３２ 凹部
３３ 保持端部
３４ カウンタ歯形凹部
３５ 凸部
３６ ねじ孔
３７ 固定ねじ
３８ ハンドリングノブ
３９ 連結レセプタクル
４０ アダプタ部
４１ アダプタ部壁
４２ シール
４３ アダプタ部底部
４４ 流入口
４５ アダプタ部連結部
４６ ねじピン
４７ 油圧ユニット
４８ 油圧ホース
４９ 本体キャスティングツール部
５０ リターンバルブ
５１ タンク
５２ ポンププランジャ
５３ 油圧媒体ポンプ
５４ 電気モータ
５５ 蓄電池
５６ グリップ領域
５７ 作動ボタン
５８ ホースコネクション
５９ 前面
６０ 後面
６１ ガイド凸部
６２ ガイド溝部
６３ 下方切り欠き部
６４ リブ
６５ プラグ
６６ バンド
６７ Ｔ形ヘッド
６８ Ｔ形ウェブ
６９ 溝底部
ｂ 内径
ｃ 方向
ｄ 動作方向
ｌ 長さ
ｅ 矢印
ｆ 引き抜き方向
ｘ 油圧ピストンの軸
ｙ 保持ロッドの長手方向の軸
ｚ 旋回軸
Ａ 受容部
Ｍ デバイス顎部
Ｗ ツール
α 角度

Claims (17)

1. デバイスヘッド（１）上で一体的に一部品として形成され第１ツール（３）のための受容部を有するカウンタホルダ（２）と、油圧ピストン（６）によって前記カウンタホルダ（２）に向かって移動可能な第２ツール（５）と、を有し、前記油圧ピストン（６）に関連して、同様に前記デバイスヘッド（１）と一体的に一部品であるシリンダ形構造体（４）が設けられ、さらに前記第２ツール（５）が初期位置と動作終点との間を前記油圧ピストン（６）によって移動可能であり、前記油圧ピストン（６）がピストンシャフト（１３）に対して作用することができ、前記ピストンシャフト（１３）が前記第２ツール（５）のための受容部（Ａ）と一部品として連結し、かつ前記ピストンシャフト（１３）を初期位置において前記シリンダ形構造体（４）内に完全に収容することができ、さらに前記カウンタホルダ（２）が第１ツール担持体（１１）を形成し、かつ前記シリンダ形構造体（４）において延在する前記ピストンシャフト（１３）と一部品として同一の素材で形成された第２ツール担持体（１２）が第１ツール担持体（１１）に向かって移動可能であり、そこでツール担持体（１２）が好ましくは交換可能に保持される第２ツール（５）のための受容部（Ａ）を形成する、油圧作動ツール（Ｗ）のデバイスヘッド（１）であって、
   前記第２ツール担持体（１２）が油圧ピストンの軸（ｘ）に対して横方向の断面に関して引き延ばされた長方形の態様で形成され、使用状態において垂直に延びる長手方向の外縁が引き延ばされた直線の態様で形成され、一方でそれに対し横方向にみられる短手方向の外縁の各々が曲線に沿って誘導され、かつこの曲線が前記軸（ｘ）に関して共通の半径を有し、そこで半径が前記シリンダ形構造体（４）における周囲のジャケット壁の直径に適合することを特徴とするデバイスヘッド。
2. 角度固定であるが変更可能である保持ロッド（９）の配置のために一体的に一部品として形成された歯形凹部（８）をさらに有することを特徴とする請求項１に記載のデバイスヘッド。
3. 前記デバイスヘッド（１）の長手方向断面において、前記歯形凹部（８）が前記シリンダ形構造体（４）から側面側に離れるように、しかし重なり合うように形成されることを特徴とする請求項２に記載のデバイスヘッド。
4. 前記歯形凹部（８）が中央の貫通孔（３１）に関して同心円状に円周状に形成されることを特徴とする請求項２または３のいずれかに記載のデバイスヘッド。
5. 前記第２ツール（５）が初期位置と動作終点との間で前記油圧ピストン（６）によって移動可能であり、前記ピストンシャフト（１３）が前記ピストンシャフト（１３）と比較して前記油圧ピストン（６）の動作方向（ｄ）に対して横方向に拡大されかつ前記第２ツールに割り当てられる受容部（Ａ）を有し、かつ動作終点において前記デバイスヘッド（１）に形成される下方切り欠き部（６３）における動作方向に対して横方向に前記受容部（Ａ）が保持されることを特徴とする請求項１の前提部の特徴または請求項１～４のいずれかに記載のデバイスヘッド。
6. 前記第２ツール（５）のための前記受容部（Ａ）と前記ピストンシャフト（１３）が一部品として形成されることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載のデバイスヘッド。
7. 初期位置において前記受容部（Ａ）が組立及び分解のために、動作方向（ｄ）に対して横方向に変位可能であることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載のデバイスヘッド。
8. 前記デバイスヘッド（１）が油圧ホース（４８）と接続され、前記油圧ホース（４８）の他端が、油圧を発生させる油圧ユニット（４７）と比較して前記デバイスヘッド（１）の自由な可動性のために、前記油圧ユニットと接続されていることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載のデバイスヘッド。
9. 前記デバイスヘッド（１）が本体キャスティングツール部（４９）と固く接続されていることを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載のデバイスヘッド。
10. 油圧を発生させる油圧ユニット（４７）が前記本体キャスティングツール部（４９）に配置されることを特徴とする請求項９に記載のデバイスヘッド。
11. 前記第２ツール（５）が初期位置と動作終点との間で前記油圧ピストン（６）によって移動可能であり、かつ前記油圧ピストン（６）が初期位置において前記シリンダ形構造体（４）内に完全に収容されることを特徴とする請求項１～１０のいずれかに記載のデバイスヘッド。
12. シリンダ形構造体（４）が、前記油圧ピストン（６）の初期位置を基準として前記油圧ピストン（６）を取り囲む領域の外側であって、前記油圧ピストン（６）の動作終点から初期位置への動作方向（ｄ）の延長上に、本体キャスティングツール部（４９）または油圧ホース（４８）のための連結レセプタクル（３９）を有することを特徴とする請求項１～１１のいずれかに記載のデバイスヘッド。
13. 前記連結レセプタクル（３９）が自由内径（ａ）を有し、前記自由内径（ａ）が、前記シリンダ形構造体（４）が初期位置において油圧ピストン（６）を取り囲む領域における前記シリンダ形構造体（４）の直径（ｂ）よりも大きいことを特徴とする請求項１２に記載のデバイスヘッド。
14. 前記油圧ピストン（６）が、ピストンシャフト（１３）と、前記第２ツール（５）とは反対側に向いた一端に配置されたカバー部（２０）と、を備えることを特徴とする請求項１～１３のいずれかに記載のデバイスヘッド。
15. 前記デバイスヘッドの長さの一部にわたって前記ピストンシャフト（１３）が中空の円筒（２３）として形成されることを特徴とする請求項１～１４に記載のデバイスヘッド。
16. クランピングスクリュー（２１）が中空の円筒（２３）として形成される前記ピストンシャフト（１３）を貫通することで、前記油圧ピストン（６）が備えかつ前記第２ツール（５）とは反対側に向いた一端に配置されたカバー部（２０）を保持することを特徴とする請求項１４または１５に記載のデバイスヘッド。
17. アダプタ部（４０）を前記連結レセプタクル（３９）に配置することができ、かつピストン底部（２６）が初期位置において前記アダプタ部（４０）のピストン側前面と向き合って配置されることを特徴とする請求項１２～１６のいずれかに記載のデバイスヘッド。

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