JP7614432B1 - 降圧リチウム電池及びその製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】一層のスチールシェルまたはソフトシェルを削減し、材料コストを低くし、第１金属シェルと第２金属シェルとの接続の強度を高くする、降圧リチウム電池及びその製造方法を提供する。
【解決手段】回路アセンブリ１、樹脂製枠２、巻回電池セルアセンブリ３、第１金属シェル４、第２金属シェル５、絶縁シール６及び絶縁外皮７を備え、回路アセンブリ及び樹脂製枠が第１金属シェル内に設けられ、巻回電池セルアセンブリが第２金属シェル内に設けられ、第１金属シェルと第２金属シェルを上下に突き合わせ、全周溶接によって固定され、絶縁シールは第２金属シェルを密閉し、絶縁外皮が第１金属シェル及び第２金属シェルの外に包まれる降圧リチウム電池及びその製造方法を提供する。本出願では、第１金属シェル及び絶縁シールにより第２金属シェルの上端を完全に密閉し、電解液の漏れを効果的に防止する。
【選択図】図２

Description

本出願は、リチウム電池の技術分野に関し、特に降圧リチウム電池及びその製造方法に関する。
公開番号がＣＮ２０８２２５９５７Ｕ、名称が「ＭｉｃｒｏＵＳＢインターフェース付きの充電式リチウム電池」である中国専利出願には、定電圧保護アセンブリが、電池が電気エネルギーを出力している過程で、常に一定の出力電圧を保持すると同時に、充電保護、放電保護、過電流保護及び短絡保護を含めてユーザの電圧使用需要を満たすように実現する定電圧リチウム電池が公開される。該出願では、単一リチウム電池セルは、ソフトパックリチウム電池セルまたはハードシェルリチウム電池セルであり、外にさらにスチールシェルを外嵌する必要があり、コストが高い。上蓋及び下蓋は、超音波によって溶接された後、スチールシェル内に埋め込み、スチールシェルとの接続強度が低く、損壊されやすく、改良する余裕がある。
本発明は、従来の低電圧リチウム電池のコストが高く、損害し易い技術問題を解決するために、降圧リチウム電池及びその製造方法を提供する。
一態様では、本出願は、回路アセンブリ、樹脂製枠、巻回電池セルアセンブリ、第１金属シェル、第２金属シェル、絶縁シール及び絶縁外皮を備える降圧リチウム電池であって、前記回路アセンブリ及び樹脂製枠が第１金属シェル内に設けられ、前記樹脂製枠が回路アセンブリを固定するためのものであり、前記巻回電池セルアセンブリが第２金属シェル内に設けられ、前記第１金属シェルと第２金属シェルが上下に突き合わせ、全周溶接によって固定され、前記絶縁シールが第１金属シェルと第２金属シェルとの間に設けられ、第２金属シェルを密閉するためのものであり、前記絶縁外皮が第１金属シェル及び第２金属シェルの外に包まれる降圧リチウム電池が提供される。
本出願では、上記技術案を用いることによって、巻回電池セルアセンブリを第２金属シェル内に直接的に配置し、樹脂製枠及び回路アセンブリを第１金属シェル内に密閉し、その後、第１金属シェル及び絶縁シールにより第２金属シェルの上端を完全に密閉する。第１金属シェルと第２金属シェルは、上下に突き合わせることによって、巻回電池セルアセンブリの上下可動範囲を制御する。第１金属シェルと第２金属シェルとの間に絶縁シールを設け、その後、全周溶接により固定し、第１金属シェルと第２金属シェルとの接続は、強度が高く、損壊されにくく、密閉性能がよく、電解液の漏れを効果的に防止することができる。絶縁外皮により溶接箇所をカバーし、ユーザの体験を影響しない。樹脂製枠は、隔離の役割を奏し、回路アセンブリと第１金属シェルとの間の不必要な接触を防止し、短絡を防止し、電気的安全性を確保することができる。前記巻回電池セルアセンブリの外部に一層のスチールシェルのみを設けることで、従来技術よりも、一層のスチールシェルまたはソフトシェルを削減し、材料コストを低くする。
好ましくは、前記第１金属シェルの下端には収縮部が設けられ、前記絶縁シールは、一部が前記収縮部と第２金属シェルとの間に挟み込まれる。
好ましくは、前記絶縁シールの外環面には、１本または複数本の環状バルジが設けられて、第２金属シェルとの間の密閉性を高め、前記絶縁シールの底部には内へ水平シール部が延び、前記水平シール部は第１金属シェルの下面に貼り合って、第１金属シェルとの間の密閉性を高める。
好ましくは、前記第１金属シェルの底壁には止め孔が設けられ、前記止め孔には金属ネジが設けられ、前記金属ネジは樹脂製ナットによって止め孔に固定され、前記水平シール部は金属ネジと第１金属シェルの底壁との間まで延び、金属ネジを第１金属シェルに対して絶縁させるためのものであり、前記金属ネジは、前記止め孔を密閉するためのものであり、前記回路アセンブリは、ＰＣＢボード、低電圧正極キャップ、高電圧プラス接続ピース、低電圧プラス弾性コネクタ及び負極メタルドームを備え、前記低電圧プラス弾性コネクタ、高電圧プラス接続ピース及び負極メタルドームは、いずれもＰＣＢボードに溶接され、前記負極メタルドームは第１金属シェルに弾性接触し、前記高電圧プラス接続ピースは金属ネジの上端に弾性接触し、前記巻回電池セルアセンブリの正極タブは金属ネジの下端に溶接され、負極タブは第２金属シェルに溶接され、前記低電圧正極キャップは樹脂製枠に設けられ、前記低電圧プラス弾性コネクタは低電圧正極キャップに弾性接触する。
好ましくは、前記低電圧プラス弾性コネクタは、メタルドーム、バネまたは弾性シンブルである。
好ましくは、前記回路アセンブリは充電インターフェースをさらに備え、前記充電インターフェースはＰＣＢボードに溶接され、前記第１金属シェル及び絶縁外皮の対応位置にはいずれも開いた孔が設けられる。
好ましくは、前記樹脂製枠は上枠と下枠を備え、前記上枠及び下枠はスナップフィットによって固定され、前記ＰＣＢボードは上枠と下枠との間に固定される。
好ましくは、前記第１金属シェルは、上端に内へ、樹脂製枠を押し付けるためのスピニングエッジが設けられ、前記スピニングエッジの上方または下方には正負極絶縁シートがさらに設けられ、前記正負極絶縁シートの一部上面は絶縁外皮によって包まれる。
好ましくは、前記巻回電池セルアセンブリは巻回電池セル、上絶縁シート及び下絶縁シートを備え、前記正極タブは上絶縁シートの中心孔から通り抜け、端部がリベット接続部品の下面に溶接され、負極タブは巻回電池セルの側面から底面まで巻き付け、端部が第２金属シェルの底壁に溶接される。
他の態様では、本出願は、
絶縁シールを第１金属シェルの下端に外嵌し、金属ネジ及び樹脂製ナットを第１金属シェルの止め孔に固定するＳ１と、
回路アセンブリを樹脂製枠に固定し、その後、一緒に第１金属シェルに装入し、回路アセンブリにおける高電圧プラス接続ピースを金属ネジに弾性接触させ、回路アセンブリにおける負極メタルドームを第１金属シェルに弾性接触させるＳ２と、
低電圧正極キャップを樹脂製枠に配置し、低電圧正極キャップを低電圧プラス弾性コネクタに弾性接触させ、第１金属シェルの上端にスピニングエッジを作製し、樹脂製枠及び低電圧正極キャップを第１金属シェル内に押し付けるＳ３と、
巻回電池セルアセンブリを第２金属シェル内に装入し、巻回電池セルアセンブリの正極タブを金属ネジの底面に溶接するＳ４と、
絶縁シール及び第１金属シェルの下端を第２金属シェル内に圧入し、第１金属シェル及び第２金属シェルに対して全周溶接を行うＳ５と、
絶縁外皮を被せ、加熱収縮を行い、絶縁外皮を第１金属シェル及び第２金属シェルに包むＳ６と、を含む上記した降圧リチウム電池の製造方法がさらに提供される。
要するに、本出願は下記の少なくとも１つの有益技術効果を含む。
１．本出願では、第１金属シェル及び絶縁シールにより第２金属シェルの上端を完全に密閉し、密閉性能がよく、電解液の漏れを効果的に防止することができ、巻回電池セルアセンブリの外部に一層のスチールシェルのみを設けることで、従来技術よりも、一層のスチールシェルまたはソフトシェルを削減し、材料コストを低くする。
２．第１金属シェルと第２金属シェルとの間に絶縁シールを設け、その後、全周溶接により固定し、第１金属シェルと第２金属シェルとの接続は、強度が高く、損壊されにくい。
３．樹脂製枠は、隔離の役割を奏し、回路アセンブリと第１金属シェルとの間の不必要な接触を防止し、短絡を防止し、電気的安全性を確保することができる。
図１は本出願の実施例の前記降圧リチウム電池の立体図である。 図２は本出願の実施例の前記降圧リチウム電池の半断面構造概略図である。 図３は図２のＡ部の拡大図である。 図４は本出願の実施例の前記降圧リチウム電池の別の角度の半断面構造概略図である。 図５は図４のＢ部の拡大図である。 図６は本出願の実施例の前記降圧リチウム電池の全体組立動作概略図である。 図７は本出願の実施例の巻回電池セルアセンブリを第２金属シェルに装入する組立動作概略図である。 図８は本出願の実施例において回路アセンブリ及び樹脂製枠等の部品を第１金属シェルに装入する組立動作概略図である。 図９は本出願の実施例の前記回路アセンブリの構造概略図である。 図１０は本出願の実施例の前記絶縁シールの構造概略図である。 図１１は本出願の実施例の金属ネジにより前記止め孔をシールする構造概略図である。 図１２は本出願の実施例の正極タブを金属ネジに溶接する動作概略図である。 図１３は本出願の実施例の第１金属シェル及び絶縁シールを第２金属シェルに装入する動作概略図である。 図１４は本出願の実施例の第１金属シェル及び第２金属シェルを全周溶接する概略図である。
以下、図１～１４を参照しながら、本出願をさらに詳しく説明する。
図１乃至図５を参照すると、本出願は、降圧リチウム電池、具体的に回路アセンブリ１、樹脂製枠２、巻回電池セルアセンブリ３、第１金属シェル４、第２金属シェル５、絶縁シール６及び絶縁外皮７を備えるＡＡＡ電池を公開する。前記回路アセンブリ１及び樹脂製枠２は第１金属シェル４内に設けられ、前記樹脂製枠２は回路アセンブリ１を固定するためのものである。前記巻回電池セルアセンブリ３は、第２金属シェル５内に設けられる。前記第１金属シェル４と第２金属シェル５は上下に突き合わせ、全周溶接によって固定される。前記絶縁シール６は、第１金属シェル４と第２金属シェル５との間に設けられ、第２金属シェル５を密閉するためのものである。前記絶縁外皮７は、第１金属シェル４及び第２金属シェル５の外に包まれる。
前記絶縁外皮７は、ＰＶＣ材料が好ましく、熱収縮により第１金属シェル４及び第２金属シェル５に包み、全周溶接箇所１００を絶縁させ、カバーする二重効果を果たす。
図６及び図８を参照すると、前記第１金属シェル４の下端には収縮部４１が設けられ、前記絶縁シール６は、一部が前記収縮部４１と第２金属シェル５との間に挟み込まれる。第１金属シェル４及び第２金属シェル５は、外径のサイズが同じで、絶縁シール６を配置することができず、収縮部４１を設けると、絶縁シール６を収縮部４１に外嵌させることができ、絶縁シール６は押し込まれた後、密閉效果が良くなり、電解液の漏れをよく防止することができる。なお、絶縁シール６の外環面には１本または複数本の環状バルジ６１が設けられ、第２金属シェル５との間の密閉性を高める。絶縁シール６の底部には内へ水平シール部６２が延び、前記水平シール部６２は第１金属シェル４の下面に貼り合って、第１金属シェル４との間の密閉性を高める。
本出願では、巻回電池セルアセンブリ３を第２金属シェル５内に直接的に配置し、樹脂製枠２及び回路アセンブリ１を第１金属シェル４内に密閉し、その後、第１金属シェル４及び絶縁シール６により第２金属シェル５の上端を完全に密閉する。第１金属シェル４と第２金属シェル５は上下に突き合わせ、巻回電池セルアセンブリ３の上下可動範囲を制御する。第１金属シェル４と第２金属シェル５との間に絶縁シール６を設け、その後、全周溶接により固定し、第１金属シェル４と第２金属シェル５との接続は、強度が高く、損壊されにくく、密閉性能がよく、電解液の漏れを効果的に防止することができる。絶縁外皮７により全周溶接箇所１００をカバーし、ユーザの体験を影響しない。樹脂製枠２は、隔離の役割を奏し、回路アセンブリ１と第１金属シェル４との間の不必要な接触を防止し、短絡を防止し、電気的安全性を確保することができる。前記巻回電池セルアセンブリ３の外部に一層のスチールシェルのみ設けることで、従来技術よりも、一層のスチールシェルまたはソフトシェルを削減し、材料コストを低くする。
公開番号がＣＮ１１７６７３４９８Ａ、名称が「低電圧リチウム電池」である中国専利出願には、実際の生産で、まず金属シェルにロール溝を加工し、巻回電池セルアセンブリを金属シェル内に固定し、その後、正極タブを引き出して内導電キャップの底壁に溶接する限り、樹脂製ミドルフレーム及び回路アセンブリを金属シェル内に配置することができる産業化可能な低電圧リチウム電池が公開される。上記の加工工程の制約により、特に巻回電池アセンブリの上端が金属シェル内に深く挿入されるため、長い正極タブが必要となり、リチウム電池の組み立てが完了すると、正極タブは狭い空間に規制され、その径方向の位置が制御できず、金属シェルの内壁に接触する可能性があり、短絡を引き起こすことで深刻な安全上のリスクがある。
図３及び図１１を参照すると、前記第１金属シェル４の底壁には止め孔４２が設けられ、前記止め孔４２には金属ネジ８が設けられ、前記金属ネジ８は樹脂製ナット９によって止め孔４２に固定される。前記水平シール部６２は金属ネジ８と第１金属シェル４の底壁との間まで延び、金属ネジ８を第１金属シェル４に対して絶縁させるためのものである。前記金属ネジ８は、電解液が止め孔４２から第１金属シェル４内に浸透できないように、前記止め孔４２を密閉するためにも用いられる。
図３及び図９を参照すると、前記回路アセンブリ１はＰＣＢボード１１、低電圧正極キャップ１２、高電圧プラス接続ピース１３、低電圧プラス弾性コネクタ１４及び負極メタルドーム１５を備え、前記低電圧プラス弾性コネクタ１２、高電圧プラス接続ピース１３及び負極メタルドーム１５は、いずれもＰＣＢボード１１に溶接される。前記負極メタルドーム１５は第１金属シェル４に弾性接触し、前記高電圧プラス接続ピース１３は金属ネジ８の上端に弾性接触し、前記巻回電池セルアセンブリ３の正極タブ３１は金属ネジ８の下端に溶接され、負極タブ３２は第２金属シェル５に溶接される。前記低電圧正極キャップ１２は樹脂製枠２に設けられ、前記低電圧プラス弾性コネクタ１４は低電圧正極キャップ１２に弾性接触する。金属ネジ８は、第１金属シェル４の止め孔４２を通過し、第１金属シェル４に対して絶縁し、自体の導電性により、高電圧プラス接続ピース１３と正極タブ３１とを電気的に接続させ、回路アセンブリ１へ高電圧電源入力を提供する。
図５及び図８を参照すると、充電インターフェース１６及びＰＣＢボード１１はいずれも垂直に配置され、低電圧正極キャップ１２は樹脂製枠２上に配置され、ＰＣＢボード１１に直接的に溶接されないため、ＰＣＢボード１１に低電圧プラス弾性コネクタ１４を設ける。低電圧プラス弾性コネクタ１４は低電圧正極キャップ１２の内壁に接触し、低電圧１．５Ｖの正極出力が実現される。前記低電圧プラス弾性コネクタ１４は、メタルドーム、バネまたは弾性シンブルであってもよい。
図６を参照すると、前記回路アセンブリ１は充電インターフェース１６をさらに備え、具体的にＴＹＰＥ－Ｃインターフェースであり、他基準のインターフェースを用いてもよい。前記充電インターフェース１６はＰＣＢボード１１に溶接される。前記第１金属シェル４及び絶縁外皮７の対応位置にはいずれも開いた孔４３、７１が設けられる。第１金属シェル４及び第２金属シェル５は共通の負極として用いられる。
図８を参照すると、前記樹脂製枠２は上枠２１と下枠２２を備え、前記上枠２１及び下枠２２はスナップフィットによって固定され、前記ＰＣＢボード１１は上枠２１と下枠２２との間に固定される。もちろん、上枠２１及び下枠２２は、他の方式、例えば超音波溶着、接着剤による接着等の方式で固定されてもよい。
図３及び図５を参照すると、前記第１金属シェル４は、上端に内へ、樹脂製枠２を押し付けるためのスピニングエッジ４４が設けられ、前記スピニングエッジ４４の下方には正負極絶縁シート１０がさらに設けられ（上方に設けられてもよく、スピニングエッジ４４と低電圧正極キャップ１２は、重ならずに短絡しなければよい）、正負極絶縁シート１０の外れを効果的に防止し、前記正負極絶縁シート１０の一部上面も絶縁外皮７によって包まれ、さらに正負極絶縁シート１０の外れを防止する。
図７を参照すると、前記巻回電池セルアセンブリ３は、巻回電池セル３３、上絶縁シート３４及び下絶縁シート３５を備える。前記正極タブ３１は上絶縁シート３４の中心孔から通り抜け、端部が金属ネジ８の下面に溶接される。負極タブ３２は巻回電池セル３３の側面から底面まで巻き付け、端部が第２金属シェル５の底壁に溶接される。本出願は、巻回電池セルアセンブリ３３を第２金属シェル５内に直接的に配置し、従来技術において用いられるソフトパックリチウム電池セルまたはハードシェルリチウム電池セルよりも、一層のカバーシェルが欠け、コストが低くなる。
本出願の回路の具体的な接続原理：巻回電池セルアセンブリ３の正極タブ３１は金属ネジ８及び高電圧プラス接続ピース１３を介してＰＣＢボード１１に接続され、巻回電池セルアセンブリ３の負極タブ３２は第２金属シェル５、第１金属シェル４及び負極メタルドーム１５を介してＰＣＢボード１１に接続され、ＰＣＢボード１１上の回路降圧処理を経った後、低電圧正極キャップ１２から１．５Ｖ正極電圧が出力され、第２金属シェル５からリチウム電池の負極が出力される。
本実施例の前記降圧リチウム電池の製造方法は、
絶縁シール６を第１金属シェル４の下端に外嵌し、金属ネジ８及び樹脂製ナット９を第１金属シェル４の止め孔４２に固定するＳ１と、
回路アセンブリ１を樹脂製枠２に固定し、その後、一緒に第１金属シェル４に装入し、回路アセンブリ１における高電圧プラス接続ピース１３を金属ネジ８に弾性接触させ、回路アセンブリ１における負極メタルドーム１５を第１金属シェル４に弾性接触させるＳ２と、
低電圧正極キャップ１２を樹脂製枠２に配置し、低電圧正極キャップ１２を低電圧プラス弾性コネクタ１４に弾性接触させ、低電圧正極キャップ１２に正負極絶縁シート１０を貼り付け、第１金属シェル４の上端にスピニングエッジ４４を作製し、樹脂製枠２、低電圧正極キャップ１２及び正負極絶縁シート１０を第１金属シェル４内に押し付け、正負極絶縁シート１０がスピニングエッジ４４と低電圧正極キャップ１２との短絡を防止できるＳ３と、
巻回電池セルアセンブリ３を第２金属シェル５内に装入し、巻回電池セルアセンブリ３の正極タブ３１を金属ネジ８の底面に溶接するＳ４と、
絶縁シール６及び第１金属シェル４の下端を第２金属シェル５内に圧入し、第１金属シェル４及び第２金属シェル５に対して全周溶接を行うＳ５と、
絶縁外皮７を被せ、加熱収縮を行い、絶縁外皮７を第１金属シェル４及び第２金属シェル５に包むＳ６と、を含む。
本出願の前記製造方法は、プロセスが合理的で、歩留まりが高く、工業化・大量生産が可能である。
本出願では、第１金属シェル４及び第２金属シェル５を設け、回路アセンブリ１及び樹脂製枠２を第１金属シェル４内に設け、巻回電池セルアセンブリ３を第２金属シェル５内に設け、巻回電池セルアセンブリ３の上端が第２金属シェル５での浅い位置にあるため、正極タブ３１について要求する長さを短くし、径方向位置も制御できないが、長さは、金属シェルの内壁に接触するほど長くなく、短絡を引き起こすことがない。また、絶縁シール６の底部には内へ水平シール部６２が延び、第１金属シェル４の下面をカバーし、正極タブ３１が第１金属シェル４の下面に接触することを防止することができ、短絡を引き起こすこともないため、正極タブ３１と金属シェルとが短絡するリスクを徹底的に解消する。
上記はすべて本出願の好ましい実施形態であり、本出願の保護範囲を限定するものではないため、本出願の構造、形状、原理に基づいて行われる同等の変更はいずれも本出願の保護範囲に含まれるものとする。
１、回路アセンブリ
１１、ＰＣＢボード
１２、低電圧正極キャップ
１３、高電圧プラス接続ピース
１４、低電圧プラス弾性コネクタ
１５、負極メタルドーム
１６、充電インターフェース
２、樹脂製枠
２１、上枠
２２、下枠
３、巻回電池セルアセンブリ
３１、正極タブ
３２、負極タブ
３３、巻回電池セル
３４、上絶縁シート
３５、下絶縁シート
４、第１金属シェル
４１、収縮部
４２、止め孔
４３、開いた孔
４４、スピニングエッジ
５、第２金属シェル
６、絶縁シール
６１、環状バルジ
６２、水平シール部
７、絶縁外皮
７１、開いた孔
８、金属ネジ
９、樹脂製ナット
１０、正負極絶縁シート
１００、全周溶接箇所。

Claims (10)

  1. 降圧リチウム電池であって、
    回路アセンブリ（１）、樹脂製枠（２）、巻回電池セルアセンブリ（３）、第１金属シェル（４）、第２金属シェル（５）、絶縁シール（６）及び絶縁外皮（７）を備え、前記回路アセンブリ（１）及び樹脂製枠（２）は第１金属シェル（４）内に設けられ、前記樹脂製枠（２）は回路アセンブリ（１）を固定するためのものであり、前記巻回電池セルアセンブリ（３）は第２金属シェル（５）内に設けられ、前記第１金属シェル（４）と第２金属シェル（５）は上下に突き合わせ、全周溶接によって固定され、前記絶縁シール（６）は第１金属シェル（４）と第２金属シェル（５）との間に設けられ、第２金属シェル（５）を密閉するためのものであり、前記絶縁外皮（７）は第１金属シェル（４）及び第２金属シェル（５）の外を包む
    ことを特徴とする降圧リチウム電池。
  2. 前記第１金属シェル（４）の下端には収縮部（４１）が設けられ、前記絶縁シール（６）は、一部が前記収縮部（４１）と第２金属シェル（５）との間に挟み込まれる
    ことを特徴とする請求項１に記載の降圧リチウム電池。
  3. 前記絶縁シール（６）の外環面には、１本または複数本の環状バルジ（６１）が設けられて、第２金属シェル（５）との間の密閉性を高め、前記絶縁シール（６）は環状バルジ（６１）に対する底部として、径方向の内側へ水平シール部（６２）が延び、前記水平シール部（６２）は第１金属シェル（４）の下面に貼り合って、第１金属シェル（４）との間の密閉性を高める
    ことを特徴とする請求項２に記載の降圧リチウム電池。
  4. 前記第１金属シェル（４）の底壁には止め孔（４２）が設けられ、前記止め孔（４２）には金属ネジ（８）が設けられ、前記金属ネジ（８）は樹脂製ナット（９）によって止め孔（４２）に固定され、前記水平シール部（６２）は金属ネジ（８）と第１金属シェル（４）の底壁との間まで延び、金属ネジ（８）を第１金属シェル（４）に対して絶縁させるためのものであり、前記金属ネジ（８）は、前記止め孔（４２）を密閉するためのものであり、
    前記回路アセンブリ（１）は、ＰＣＢボード（１１）、低電圧正極キャップ（１２）、高電圧プラス接続ピース（１３）、低電圧プラス弾性コネクタ（１４）及び負極メタルドーム（１５）を備え、前記低電圧プラス弾性コネクタ（１４）、高電圧プラス接続ピース（１３）及び負極メタルドーム（１５）は、いずれもＰＣＢボード（１１）に溶接され、前記負極メタルドーム（１５）は第１金属シェル（４）に弾性接触し、前記高電圧プラス接続ピース（１３）は金属ネジ（８）の上端に弾性接触し、前記巻回電池セルアセンブリ（３）の正極タブ（３１）は金属ネジ（８）の下端に溶接され、負極タブ（３２）は第２金属シェル（５）に溶接され、前記低電圧正極キャップ（１２）は樹脂製枠（２）に設けられ、前記低電圧プラス弾性コネクタ（１４）は低電圧正極キャップ（１２）に弾性接触する
    ことを特徴とする請求項３に記載の降圧リチウム電池。
  5. 前記低電圧プラス弾性コネクタ（１４）は、メタルドーム、バネまたは弾性シンブルである
    ことを特徴とする請求項４に記載の降圧リチウム電池。
  6. 前記回路アセンブリ（１）は充電インターフェース（１６）をさらに備え、前記充電インターフェース（１６）はＰＣＢボード（１１）に溶接され、前記第１金属シェル（４）及び絶縁外皮（７）の対応位置にはいずれも開いた孔が設けられる
    ことを特徴とする請求項４に記載の降圧リチウム電池。
  7. 前記樹脂製枠（２）は上枠（２１）と下枠（２２）を備え、前記上枠（２１）及び下枠（２２）はスナップフィットによって固定され、前記ＰＣＢボード（１１）は上枠（２１）と下枠（２２）との間に固定される
    ことを特徴とする請求項４に記載の降圧リチウム電池。
  8. 前記第１金属シェル（４）の上端には、樹脂製枠（２）を前記第１金属シェル（４）の内側へ押し付けるためのスピニングエッジ（４４）が設けられ、前記スピニングエッジ（４４）の上方または下方には正負極絶縁シート（１０）がさらに設けられ、前記正負極絶縁シート（１０）の一部上面は絶縁外皮（７）によって包まれる
    ことを特徴とする請求項１に記載の降圧リチウム電池。
  9. 前記巻回電池セルアセンブリ（３）は巻回電池セル（３３）、上絶縁シート（３４）及び下絶縁シート（３５）を備え、前記正極タブ（３１）は上絶縁シート（３４）の中心孔から通り抜け、端部が金属ネジ（８）の下面に溶接され、負極タブ（３２）は巻回電池セル（３３）の側面から底面まで巻き付け、端部が第２金属シェル（５）の底壁に溶接される
    ことを特徴とする請求項４に記載の降圧リチウム電池。
  10. 請求項１乃至９のいずれか一項に記載の降圧リチウム電池の製造方法であって、
    絶縁シール（６）を第１金属シェル（４）の下端に外嵌し、金属ネジ（８）及び樹脂製ナット（９）を第１金属シェル（４）の止め孔（４２）に固定するステップＳ１と、
    回路アセンブリ（１）を樹脂製枠（２）に固定し、その後、一緒に第１金属シェル（４）に装入し、回路アセンブリ（１）における高電圧プラス接続ピース（１３）を金属ネジ（８）に弾性接触させ、回路アセンブリ（１）における負極メタルドーム（１５）を第１金属シェル（４）に弾性接触させるステップＳ２と、
    低電圧正極キャップ（１２）を樹脂製枠（２）に配置し、低電圧正極キャップ（１２）を低電圧プラス弾性コネクタ（１４）に弾性接触させ、第１金属シェル（４）の上端にスピニングエッジ（４４）を作製し、樹脂製枠（２）及び低電圧正極キャップ（１２）を第１金属シェル（４）内に押し付けるステップＳ３と、
    巻回電池セルアセンブリ（３）を第２金属シェル（５）内に装入し、巻回電池セルアセンブリ（３）の正極タブ（３１）を金属ネジ（８）の底面に溶接するステップＳ４と、
    絶縁シール（６）及び第１金属シェル（４）の下端を第２金属シェル（５）内に圧入し、第１金属シェル（４）及び第２金属シェル（５）に対して全周溶接を行うステップＳ５と、
    絶縁外皮（７）を被せ、加熱収縮を行い、絶縁外皮（７）を第１金属シェル（４）及び第２金属シェル（５）に包むステップＳ６と、を含む
    ことを特徴とする降圧リチウム電池の製造方法。
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