CN218849621U - 一种新型钢壳圆柱电池外壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型钢壳圆柱电池外壳，包括中间壳体、上下密封盖板组件、正负极引出端件，上密封盖板组件的固定环、第一绝缘圈、上密封盖板、第二绝缘圈、密封圈和第一盖板由上往下依次相抵，第一盖板设有向上凸起的导电柱，密封圈和固定环分别套设在导电柱的底部和顶部，下密封盖板组件包括下密封盖板、橡胶钉、异形圈、密封钢片，密封钢片与下密封盖板激光焊接，橡胶钉的上端套接于下密封盖板通孔内壁上，异形圈套接于橡胶钉的下端外壁上，正极引出端件和负极引出端件分别激光焊接于固定环的上端和上密封盖板的上端，通过两个密封结构进行密封，防止圆柱电池的密封不牢，解决了圆柱电池容易漏液的问题，其结构简单，体积小，密封效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，更具体地说，是涉及一种新型钢壳圆柱电池外壳。
背景技术
电池是一种将化学能转化为电能的装置，需要在电池外壳内灌注电解液，并使用电池盖帽对电池外壳进行密封，现有的电池外壳结构加工的工艺较为复杂，生产成本较高，并且密封性较差，不耐电解液浸泡，无法通过电池的苛刻高温高湿测试。
如中国专利号CN216288661U公开了一种外壳组件及电池，包括壳体和壳盖组件，壳体顶部具有开口，壳盖组件盖合在开口上，壳体和壳盖组件的一者周向边缘设置有连接部，壳体和壳盖组件中另一者的至少部分边缘和连接部相互重合焊接，可避免焊接的激光与电芯接触，但其只有一侧设有壳盖，底壳部分仍有密封性较差和不耐高温高湿的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种密封性能好的新型钢壳圆柱电池外壳。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型钢壳圆柱电池外壳，包括中间壳体、上密封盖板组件、下密封盖板组件、正极引出端件和负极引出端件，所述上密封盖板组件激光焊接于中间壳体的一侧内壁，所述下密封盖板组件激光焊接于中间壳体的另一侧内壁，所述上密封盖板组件包括固定环、第一绝缘圈、上密封盖板、第二绝缘圈、密封圈和第一盖板，所述第一盖板的中心位置设有向上凸起的导电柱，所述密封圈套设并固定连接在导电柱的底部，所述固定环套设并固定连接在导电柱的顶部，所述固定环、第一绝缘圈、上密封盖板、第二绝缘圈、密封圈和第一盖板由上往下依次相抵，所述下密封盖板组件包括下密封盖板、橡胶钉、异形圈、密封钢片，所述密封钢片的顶端外壁与下密封盖板激光焊接，所述下密封盖板的中部开设有下密封盖板通孔，所述橡胶钉的上端套接于下密封盖板通孔内壁上，所述异形圈套接于橡胶钉的下端外壁上，所述正极引出端件激光焊接于固定环的上端，所述负极引出端件激光焊接于上密封盖板的上端。
作为优选的，所述密封圈包括由上往下依次设置的第一密封体和第二密封体，所述第一密封体的外径小于第二密封体的外径，从而使密封圈的截面形状呈L形，所述第二绝缘圈套设在第二密封体的外围，所述上密封盖板套设在第一密封体的底部的外围，所述第一绝缘圈套设在第一密封体的顶部的外围，所述上密封盖板的底面能够将第二密封体压紧在第一盖板的顶面上，从而实现密封。
作为优选的，所述固定环和第一盖板的导电柱之间通过过盈配合方式实现固定连接并通过激焊接方式进行加固连接。
作为优选的，所述上密封盖板的外径为4至28mm。
作为优选的，所述上密封盖板的厚度为0.1至2mm。
作为优选的，所述上密封盖板的外边缘设有向上弯折的翻边，所述翻边角度为30至90度。
作为优选的，所述上密封盖板的材料为不锈钢、钛、镍、铝合金或铁。
作为优选的，所述中间壳体由不锈钢制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型相较于现有的钢壳圆柱电池外壳，设计有上下两个密封结构，通过两个密封结构来进行密封，能够防止圆柱电池的密封不牢，解决了圆柱电池容易漏液的问题，其结构简单，加工的工艺简单，体积小，密封效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种新型钢壳圆柱电池外壳的爆炸示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种新型钢壳圆柱电池外壳的下密封盖板组件的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的一种新型钢壳圆柱电池外壳的上密封盖板组件的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的一种新型钢壳圆柱电池外壳的上密封盖板组件的剖面示意图；
图5是本实用新型实施例提供的一种新型钢壳圆柱电池外壳的密封圈的剖面示意图；
图6是本实用新型实施例提供的一种新型钢壳圆柱电池外壳的上密封盖板组件的爆炸示意图；
图7是本实用新型实施例提供的一种新型钢壳圆柱电池外壳整体立体结构示意图；
图8是本实用新型实施例提供的一种新型钢壳圆柱电池外壳整体立体剖面示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种新型钢壳圆柱电池外壳，包括中间壳体7、上密封盖板组件18、下密封盖板组件19，正极引出端件10和负极引出端件11，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
其中，上密封盖板组件18激光焊接于中间壳体7的一侧内壁，下密封盖板组件19激光焊接于中间壳体7的另一侧内壁。
如图1至图2所示，上密封盖板组件18包括固定环5、第一绝缘圈2、上密封盖板6、第二绝缘圈1、密封圈3和第一盖板4，第一盖板4的中心位置设有向上凸起的导电柱41，密封圈3套设并固定连接在导电柱41的底部，固定环5套设并固定连接在导电柱41的顶部，固定环5、第一绝缘圈2、上密封盖板6、第二绝缘圈1、密封圈3和第一盖板4由上往下依次相抵，下密封盖板组件19包括下密封盖板12、橡胶钉13、异形圈9、密封钢片8，密封钢片8的顶端外壁与下密封盖板12激光焊接，下密封盖板12的中部开设有下密封盖板通孔17，橡胶钉13的上端套接于下密封盖板通孔17内壁上，异形圈9套接于橡胶钉13的下端外壁上，正极引出端件10激光焊接于固定环5的上端，负极引出端件11激光焊接于上密封盖板6的上端。
其中，中间壳体7可以由不锈钢制成。
如图3至图4所示，密封圈3可以包括由上往下依次设置的第一密封体31和第二密封体32，第一密封体31的外径小于第二密封体32的外径，从而使密封圈3的截面形状呈L形，从而使第二密封体32的底面与第一盖板4的顶面相互抵接，第二绝缘圈1套设在第二密封体32的外围，第二绝缘圈1的底面与第一盖板4的顶面相互抵接，上密封盖板6套设在第一密封体31的底部的外围，上密封盖板6向下将第二密封体32压紧在第一盖板4的顶面上，从而实现密封，上密封盖板6的底面分别与第二密封体32的顶面和第二绝缘圈1的顶面相互抵接，第一绝缘圈2套设在第一密封体31的顶部的外围，并使第一绝缘圈2的底面与上密封盖板6的底面相互抵接，从而使上密封盖板6和第一盖板4之间保持绝缘，固定环5套设并固定连接在导电柱41的顶部，固定环5的底面分别与第一密封体31的底面和第一绝缘圈2的顶面相互抵接，从而将第一绝缘圈2、上密封盖板6、第二绝缘圈1和密封圈3均稳固地安装在第一盖板4上。
如图5至图6所示，作为本实施例的进一步改进，可以在第二密封体32的顶面的外边缘设置向上凸起的第一密封筋321，同时在第二密封体32的底面的外边缘设置向下凸起的第二密封筋322，能够加强电池盖帽的密封效果，在具体实施时，上密封盖板6向下压紧第一盖板4，第一密封筋321的上表面能够与第二绝缘圈1的顶面保持平齐，第二密封筋322的下表面能够与第二绝缘圈1的底面保持平齐，在加强密封效果的同时也能够使第二绝缘圈1稳固地安装在上密封盖板6和第一盖板4之间。
如图7至图8所示，固定环5和第一盖板4的导电柱41之间可以通过过盈配合方式实现固定连接后，还需要使用激光焊接方式进行加固连接，可以增强电池盖帽的连接强度，有效防止固定环5脱落，提高电池的使用寿命，同时为了能够将固定环5和第一盖板4的更好的连接在一起，方便焊接，需要保证固定环5和第一盖板4的制造材料相同。
优选的，可以在上密封盖板6的外边缘设有向上弯折的翻边15，且该翻边角度为30至90度，能够方便上密封盖板组件18安装到中间壳体7上。
较佳的，上密封盖板6的外径可以为4至28mm，其厚度为0.1至2mm，其中，也可以根据实际需求选择其他尺寸。
优选的，上密封盖板6的材料可以为不锈钢、钛、镍、铝合金或铁，当然，也可以选择其他导电材料。
本实施例的工作原理如下：
组装本实用新型时，首先加工下密封盖板组件19，将密封钢片8的顶端外壁与下密封盖板12激光焊接，使橡胶钉13的上端套接于下密封盖板通孔17内壁上，异形圈9套接于橡胶钉13的下端外壁上，将加工好的下密封盖板组件19使用激光焊接在中间壳体7的一侧内壁上，向中间壳体7中放入电芯以及注液，再加工上密封盖板组件18，使密封圈3套设并激光焊接于导电柱41的底部，第二绝缘圈1套设在第二密封体32的外围，上密封盖板6套设在第一密封体31的底部的外围，第一绝缘圈2套设在第一密封体31的顶部的外围，固定环5套设并激光焊接于导电柱41的顶部，再将固定环5、第一绝缘圈2、上密封盖板6、第二绝缘圈1、密封圈3和第一盖板4依次堆放，使上密封盖板6的底面能够将第二密封体32压紧在第一盖板4的顶面上，将加工好的上密封盖板组件18激光焊接于中间壳体7的另一侧内壁，从而完成对电池的密封，再将正极引出端件10使用激光焊接在固定环5上端，负极引出端件11使用激光焊接在上密闭盖板6的顶端上。
综上所述，本实用新型设计有上下两个密封结构，通过两个密封结构来进行密封，能够防止圆柱电池的密封不牢，解决了圆柱电池容易漏液的问题，其结构简单，加工的工艺简单，体积小，密封效果好。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型钢壳圆柱电池外壳，包括中间壳体(7)、上密封盖板组件(18)、下密封盖板组件(19)、正极引出端件(10)和负极引出端件(11)，所述上密封盖板组件(18)激光焊接于中间壳体(7)的一侧内壁，所述下密封盖板组件(19)激光焊接于中间壳体(7)的另一侧内壁，其特征在于：所述上密封盖板组件(18)包括固定环(5)、第一绝缘圈(2)、上密封盖板(6)、第二绝缘圈(1)、密封圈(3)和第一盖板(4)，所述第一盖板(4)的中心位置设有向上凸起的导电柱(41)，所述密封圈(3)套设并固定连接在导电柱(41)的底部，所述固定环(5)套设并固定连接在导电柱(41)的顶部，所述固定环(5)、第一绝缘圈(2)、上密封盖板(6)、第二绝缘圈(1)、密封圈(3)和第一盖板(4)由上往下依次相抵，所述下密封盖板组件(19)包括下密封盖板(12)、橡胶钉(13)、异形圈(9)、密封钢片(8)，所述密封钢片(8)的顶端外壁与下密封盖板(12)激光焊接，所述下密封盖板(12)的中部开设有下密封盖板通孔(17)，所述橡胶钉(13)的上端套接于下密封盖板通孔(17)内壁上，所述异形圈(9)套接于橡胶钉(13)的下端外壁上，所述正极引出端件(10)激光焊接于固定环(5)的上端，所述负极引出端件(11)激光焊接于上密封盖板(6)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢壳圆柱电池外壳，其特征在于：所述密封圈(3)包括由上往下依次设置的第一密封体(31)和第二密封体(32)，所述第一密封体(31)的外径小于第二密封体(32)的外径，从而使密封圈(3)的截面形状呈L形，所述第二绝缘圈(1)套设在第二密封体(32)的外围，所述上密封盖板(6)套设在第一密封体(31)的底部的外围，所述第一绝缘圈(2)套设在第一密封体(31)的顶部的外围，所述上密封盖板(6)的底面能够将第二密封体(32)压紧在第一盖板(4)的顶面上，从而实现密封。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢壳圆柱电池外壳，其特征在于：所述固定环(5)和第一盖板(4)的导电柱(41)之间通过过盈配合方式实现固定连接并通过激焊接方式进行加固连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型钢壳圆柱电池外壳，其特征在于：所述上密封盖板(6)的外径为4至28mm。
5.根据权利要求1所述的一种新型钢壳圆柱电池外壳，其特征在于：所述上密封盖板(6)的厚度为0.1至2mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型钢壳圆柱电池外壳，其特征在于：所述上密封盖板(6)的外边缘设有向上弯折的翻边(15)，所述翻边(15)角度为30至90度。
7.根据权利要求1所述的一种新型钢壳圆柱电池外壳，其特征在于：所述上密封盖板(6)的材料为不锈钢、钛、镍、铝合金或铁。
8.根据权利要求1所述的一种新型钢壳圆柱电池外壳，其特征在于：所述中间壳体(7)由不锈钢制成。
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