JP7614431B1 - １．５ｖリチウム電池及びその製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】正極タブと金属シェルとが短絡するリスクを解消する、低電圧リチウム電池及びその製造方法を提供する。
【解決手段】回路アセンブリ１、樹脂製枠２、巻回電池セルアセンブリ３、第１金属シェル４、第２金属シェル５、第１絶縁シール６及び絶縁外皮７を備え、前記巻回電池セルアセンブリが第２金属シェル内に設けられ、前記第１金属シェルと前記第２金属シェルが上下に突き合わせ、全周溶接によって固定され、前記回路アセンブリがＰＣＢボード、低電圧正極キャップ、高電圧プラス接続ピース及び負極メタルドームを備える１．５Ｖリチウム電池を提供する。本出願では、回路アセンブリは、１．５Ｖ低電圧を安定的に出力することができ、巻回電池セルアセンブリの上端の第２金属シェルでの深さが浅く、正極タブについて要求する長さを短くし、長さは、金属シェルの内壁に接触するほど長くなく、正極タブと金属シェルとが短絡するリスクを解消する。
【選択図】図２

Description

本出願は、リチウム電池の技術分野に関し、特に１．５Ｖリチウム電池及びその製造方法に関する。
公開番号がＣＮ２０３７８７４８０Ｕ、名称が「可変電圧円筒型電池装置」である中国専利出願には、電圧降下回路基板によってリチウム電池の高電圧（３．０－４．２Ｖ）を１．５Ｖの低電圧に変換し、よって一般的なアルカリ電池とニッケル水素電池を置き換え、単三電池、単四電池などのサイズに合わせて製造されると、リモコン、電動玩具、電動歯ブラシ、シェーバー、ワイヤレスマイク、ドアベルなどのさまざまな機器に広く使用されることができる低電圧リチウム電池が公開される。リチウム電池はメモリー効果がなく、エネルギー密度が高く、耐用年数が長いという利点があり、電圧降下後に汎用性が大幅に向上する。しかし、本出願で提供される構造は合理的ではなく、電気的性能の安定性が低いため、概念的な革新に過ぎず、産業化が困難である。
公開番号がＣＮ１１７６７３４９８Ａ、名称が「低電圧リチウム電池」である中国専利出願には、実際の生産で、まず金属シェルにロール溝を加工し、巻回電池セルアセンブリを金属シェル内に固定し、その後、正極タブを引き出して内導電キャップの底壁に溶接する限り、樹脂製ミドルフレーム及び回路アセンブリを金属シェル内に配置することができる産業化可能な低電圧リチウム電池が公開される。上記の加工工程の制約により、特に巻回電池アセンブリの上端が金属シェル内の深い位置にあるため、長い正極タブが必要となり、リチウム電池の組み立てが完了すると、正極タブが狭い空間に規制され、その径方向の位置が制御できず、金属シェルの内壁に接触する可能性があり、短絡を引き起こすことで深刻な安全上のリスクがあり、改良する余裕がある。
本発明は、従来の低電圧リチウム電池の正極タブの長さが長く、径方向位置が制御できなく、金属シェルとが短絡するリスクがある技術問題を解決するために、１．５Ｖリチウム電池及びその製造方法が提供される。
一態様で、本出願では、回路アセンブリ、樹脂製枠、巻回電池セルアセンブリ、第１金属シェル、第２金属シェル、第１絶縁シール及び絶縁外皮を備える１．５Ｖリチウム電池であって、前記回路アセンブリ及び樹脂製枠は第１金属シェル内に設けられ、前記樹脂製枠は回路アセンブリを固定するためのものであり、前記巻回電池セルアセンブリは第２金属シェル内に設けられ、前記第１金属シェルと第２金属シェルは上下に突き合わせ、全周溶接によって固定され、前記第１絶縁シールは第１金属シェルと第２金属シェルとの間に設けられ、第２金属シェルを密閉するためのものであり、前記第１絶縁シールの底部には内へ水平シール部が延び、前記水平シール部は第１金属シェルの下面に貼り合って、第１金属シェルの下面をカバーし、前記絶縁外皮は第１金属シェル及び第２金属シェル外に包まれ、前記第１金属シェルの底壁には止め孔が設けられ、前記止め孔には第２絶縁シールとリベット接続部品が設けられ、前記リベット接続部品は、第２絶縁シールと第１金属シェルの底壁をリベット留めして、前記止め孔を密閉し、前記回路アセンブリはＰＣＢボード、低電圧正極キャップ、高電圧プラス接続ピース及び負極メタルドームを備え、前記低電圧正極キャップ、高電圧プラス接続ピース及び負極メタルドームはいずれもＰＣＢボードに溶接され、前記負極メタルドームは第１金属シェルに弾性接触し、前記高電圧プラス接続ピースはリベット接続部品の上端に弾性接触し、前記巻回電池セルアセンブリの正極タブはリベット接続部品の下端に溶接され、負極タブは第２金属シェルに溶接される１．５Ｖリチウム電池が提供される。
本出願の回路アセンブリにおけるＰＣＢボードには、同様に降圧回路、電圧安定化回路、充電回路、過放電保護回路などの必要が回路が設けられ、上記技術案において、高電圧プラス接続ピースは高電圧正極入力端子として、リベット接続部品を介して巻回電池セルアセンブリの正極タブに電気的に接続され、低電圧正極キャップが電池正極とし、第２金属シェルが電池負極とし、１．５Ｖ低電圧を安定的に出力することができる。
本出願では、第１金属シェル及び第２金属シェルを設け、回路アセンブリ及び樹脂製枠を第１金属シェル内に設け、巻回電池セルアセンブリを第２金属シェル内に設け、巻回電池セルアセンブリの上端の第２金属シェルでの位置が浅く、所要の正極タブの長さが短くなり、径方向位置も制御できないが、長さは、金属シェルの内壁に接触するほど長くなく、短絡を引き起こすことがない。また、第１絶縁シールの底部には内へ水平シール部が延び、水平シール部は第１金属シェルの下面に貼り合い、第１絶縁シールと第１金属シェルとの間の密閉性能を増加するだけではなく、第１金属シェルの下面をカバーし、正極タブと第１金属シェルの下面との接触を防止することもでき、短絡を引き起こすこともないため、正極タブと金属シェルとが短絡するリスクを徹底的に解消する。
第１絶縁シール及び第１金属シェルは、第２金属シェルの上端を完全に密閉し、巻回電池セルアセンブリが上下に移動することを阻止し、電解液の漏れも防止する。第２絶縁シールは止め孔を密閉し、電解液が第１金属シェル内に入ることを防止し、リベット接続部品を第１金属シェルに対して絶縁させることもでき、リベット接続部品は、中間導電体として、巻回電池セルアセンブリの高電圧を回路アセンブリへ出力する。
好ましくは、前記第１金属シェルの下端には収縮部が設けられ、前記第１絶縁シールは、一部が前記収縮部と第２金属シェルとの間に挟み込まれる。
好ましくは、前記第１絶縁シールの外環面には、１本または複数本の環状バルジが設けられて、第２金属シェルとの間の密閉性を高める。
好ましくは、前記第２絶縁シールは、射出成形により止め孔で成形され、前記リベット接続部品は、リベットと金属シートを備え、前記金属シートの中心にはリベット孔が設けられ、前記リベットは金属シートにリベット留めし、第２絶縁シールと第１金属シェルの底壁を押し付けて、前記止め孔を密閉する。
好ましくは、前記回路アセンブリは充電インターフェースをさらに備え、前記充電インターフェースはＰＣＢボードに溶接され、前記第１金属シェル及び絶縁外皮の対応位置には、それぞれ第１開いた孔と第２開いた孔が設けられる。
好ましくは、前記樹脂製枠は上枠と下枠を備え、前記ＰＣＢボードは上枠と下枠との間に固定される。
好ましくは、前記第１金属シェルは、上端に内へ、樹脂製枠を押し付けるためのスピニングエッジが設けられ、前記スピニングエッジの上方または下方には正負極絶縁シートがさらに設けられ、前記正負極絶縁シートは、一部の上面も絶縁外皮によって包まれる。
好ましくは、前記低電圧正極キャップは、パッチによってＰＣＢボードに溶接され、前記ＰＣＢボード上の一部電子素子は低電圧正極キャップ内にレイアウトされる。
好ましくは、前記巻回電池セルアセンブリは巻回電池セル、上絶縁シート及び下絶縁シートを備え、前記正極タブは上絶縁シートの中心孔から通り抜け、端部がリベット接続部品の下面に溶接され、負極タブは巻回電池セルの側面から底面まで巻き付け、端部が第２金属シェルの底壁に溶接される。
他の態様では、本出願は、
リベット接続部品を第１金属シェルの底壁の止め孔でリベット留めして、前記止め孔を密閉するＳ１と、
回路アセンブリを樹脂製枠に固定し、その後、一緒に第１金属シェルに装入し、回路アセンブリにおける高電圧プラス接続ピースをリベット接続部品に弾性接触させ、回路アセンブリにおける負極メタルドームを第１金属シェルに弾性接触させて、電気的な接続を実現するＳ２と、
第１金属シェルの上端にスピニングエッジを作製し、樹脂製枠を第１金属シェル内に押し付けるＳ３と、
第１絶縁シールを第１金属シェルに外嵌し、巻回電池セルアセンブリを第２金属シェル内に装入し、巻回電池セルアセンブリの正極タブをリベット接続部品の底面に溶接するＳ４と、
第１絶縁シール及び第１金属シェルの下端を第２金属シェル内に圧入し、第１金属シェル及び第２金属シェルに対して全周溶接を行うＳ５と、
絶縁外皮を被せ、加熱収縮を行い、絶縁外皮を第１金属シェル及び第２金属シェルに包むＳ６と、を含む上記した１．５Ｖリチウム電池の製造方法が提供される。
要するに、本出願は下記の少なくとも１つの有益技術効果を含む。
本出願の回路アセンブリにおけるＰＣＢボードには同様に降圧回路、電圧安定化回路、充電回路、過放電保護回路などの必要がある回路が設けられ、１．５Ｖ低電圧を安定的に出力することができる。
１、本出願では、第１金属シェル及び第２金属シェルを設け、巻回電池セルアセンブリの上端の第２金属シェルでの位置が浅く、所要の正極タブの長さが短くなり、径方向位置も制御できないが、長さは、金属シェルの内壁に接触するほど長くなく、正極タブと金属シェルとが短絡するリスクを徹底的に解消する。
２、第１絶縁シールは、電解液が外へ漏れることを防止することができ、第２絶縁シールは、電解液が第１金属シェル内に入ることを防止し、電気的性能の安定性を保証する。
図１は本出願の実施例１の前記１．５Ｖリチウム電池の斜視図である。 図２は本出願の実施例１の前記１．５Ｖリチウム電池の半断面構造概略図である。 図３は図２のＡ部の拡大図である。 図４は本出願の実施例１の前記１．５Ｖリチウム電池の全体組立動作概略図である。 図５は本出願の実施例１において回路アセンブリ及び樹脂製枠を第１金属シェルに装入する組立動作概略図である。 図６は本出願の実施例１においてリベット接続部品により第２絶縁シールを第２金属シェルにリベット接合する組立動作概略図である。 図７は本出願の実施例１の巻回電池セルアセンブリを第２金属シェルに装入する組立動作概略図である。 図８は本出願の実施例１の前記回路アセンブリの構造概略図である。 図９は本出願の実施例１の前記第１絶縁シールの構造概略図である。 図１０は本出願の実施例１の正極タブをリベット接続部品に溶接する動作概略図である。 図１１は本出願の実施例１の第１金属シェル及び第１絶縁シールを第２金属シェルに装入する動作概略図である。 図１２は本出願の実施例１の第１金属シェル及び第２金属シェルを全周溶接する概略図である。 図１３は本出願の実施例２の前記１．５Ｖリチウム電池の斜視図である。 図１４は本出願の実施例２の前記１．５Ｖリチウム電池の半断面構造概略図である。 図１５は図１４のＢ部の拡大図である。
以下、図１～１５を参照しながら、本出願をさらに詳しく説明する。
実施例１：
図１乃至図３を参照すると、本出願の実施例は１．５Ｖリチウム電池を公開し、具体的に、ＡＡ電池であって、回路アセンブリ１、樹脂製枠２、巻回電池セルアセンブリ３、第１金属シェル４、第２金属シェル５、第１絶縁シール６及び絶縁外皮７を備え、前記回路アセンブリ１及び樹脂製枠２は第１金属シェル４内に設けられ、前記樹脂製枠２は、回路アセンブリ１を固定するためのものであり、前記巻回電池セルアセンブリ３は第２金属シェル５内に設けられる。前記第１金属シェル４と第２金属シェル５は上下に突き合わせ、全周溶接によって固定される。前記第１絶縁シール６は、第１金属シェル４と第２金属シェル５との間に設けられ、第２金属シェル５を密閉するためのものである。前記第１絶縁シール６の底部には内へ水平シール部６１が延び、前記水平シール部６１は第１金属シェル４の下面に貼り合って、第１金属シェル４の下面をカバーする。前記絶縁外皮７は、第１金属シェル４及び第２金属シェル５の外に包まれる。前記第１金属シェル４の底壁には止め孔４１が設けられ、前記止め孔４１には第２絶縁シール８とリベット接続部品９が設けられ、前記リベット接続部品９は、第２絶縁シール８と第１金属シェル４の底壁をリベット留めして、前記止め孔４１を密閉する。
前記絶縁外皮７としては、好ましくはＰＶＣ材料であり、熱収縮により第１金属シェル４及び第２金属シェル５に包まれる。
図３及び図４を参照すると、本実施例で、第１金属シェル４及び第２金属シェル５は外径のサイズが同じで、直接的に突き合わせると、第１絶縁シール６を配置することができないため、特に第１金属シェル４の下端に収縮部４２を設け、前記第１絶縁シール６は、一部が前記収縮部４２と第２金属シェル５との間に挟み込まれ、電解液の漏れをよく防止することができる。前記第１絶縁シール６の外環面には１本または複数本の環状バルジ６２が設けられ、第２金属シェル５との間の密閉性を高める。
図５を参照すると、前記樹脂製枠２は上枠２１と下枠２２を備え、前記ＰＣＢボード１１は上枠２１と下枠２２との間に設けられ、上枠２１と下枠２２との間には、接着剤による接着固定が用いられてもよいし、留め具による固定が用いられてもよいし、固定しなくてもよい。
図５を参照すると、前記第１金属シェル４は、上端に内へ、樹脂製枠２を押し付けるためのスピニングエッジ４４が設けられ、前記スピニングエッジ４４の上方には正負極絶縁シート１０がさらに貼り付けられ、前記正負極絶縁シート１０の一部上面は絶縁外皮７によって包まれ、正負極絶縁シート１０の外れを効果的に防止する。
図３及び図６を参照すると、前記第２絶縁シール８は、射出成形により止め孔４１で成形される。前記リベット接続部品９はリベット９１と金属シート９２を備え、前記金属シート９２の中心にはリベット孔が設けられ、前記リベット９１は金属シート９２にリベット留めし、第２絶縁シール８と第１金属シェル４の底壁を押し付けて、前記止め孔４１を密閉し、電解液は止め孔４１から第１金属シェル４内に浸透することができない。リベット接続部品９は、第１金属シェル４の止め孔４１を通過し、第１金属シェル４に対して絶縁し、自体の導電性により、高電圧プラス接続ピース１３と正極タブ３１とを電気的に接続させ、回路アセンブリ１へ高電圧電源入力を提供する。第２絶縁シール８のサイズが非常に小さいため、手作業での組み立ては非常に難しく、時間と労力がかかり、また、誤って取り付けやすく、断熱効果及び密閉効果に影響を及ぼす。このため、本出願では、射出成形を用いて第２絶縁シール８を止め孔４１で成形し、これによって、第２絶縁シール８の位置及び尺寸、形状はより正確になるため、密閉及び絶縁性がさらに保証される。
図５及び図８を参照すると、前記回路アセンブリ１はＰＣＢボード１１、低電圧正極キャップ１２、高電圧プラス接続ピース１３及び負極メタルドーム１４を備え、前記低電圧正極キャップ１２、高電圧プラス接続ピース１３及び負極メタルドーム１４は、いずれもＰＣＢボード１１に溶接される。前記負極メタルドーム１４は第１金属シェル４に弾性接触し、前記高電圧プラス接続ピース１３はリベット接続部品９の上端に弾性接触し、前記巻回電池セルアセンブリ３の正極タブ３１はリベット接続部品９の下端に溶接され、負極タブ３２は第２金属シェル５に溶接される。図４及び図５を参照すると、本実施例の前記回路アセンブリ１は、充電インターフェース１５、具体的にＴＹＰＥ－Ｃインターフェースをさらに備え、前記充電インターフェース１５はＰＣＢボード１１に溶接される。前記第１金属シェル４及び絶縁外皮７の対応位置には、それぞれ第１開いた孔４３、第２開いた孔７１が設けられる。第１金属シェル４及び第２金属シェル５は共通の負極として用いられる。
図５を参照すると、前記低電圧正極キャップ１２は、パッチによってＰＣＢボード１１に溶接され、、第一に、接続強度が高く、固定が確実であり、第二に、接続箇所の断面積が大きく、抵抗が小さく、導電性能がよい。前記ＰＣＢボード１１上の一部電子素子は、好ましくは低電圧正極キャップ１２内に集中的にレイアウトされる。電子素子は合理的に配置され、低電圧正極キャップ１２の内部空間を十分に利用する。
図７を参照すると、前記巻回電池セルアセンブリ３は巻回電池セル３３、上絶縁シート３４及び下絶縁シート３５を備え、前記正極タブ３１は上絶縁シートの中心孔から通り抜け、端部がリベット接続部品９の下面に溶接され、負極タブ３２は巻回電池セル３３の側面から底面まで巻き付け、端部が第２金属シェル５の底壁に溶接される。本出願は、巻回電池セルアセンブリ３３を第２金属シェル５内に直接的に配置し、従来技術において用いられるソフトパックリチウム電池セルまたはハードシェルリチウム電池セルよりも、一層のカバーシェルが欠け、コストが低くなる。
本出願の回路の具体的な接続原理：巻回電池セルアセンブリ３の正極タブ３１はリベット接続部品９及び高電圧プラス接続ピース１３を介してＰＣＢボード１１に接続され、巻回電池セルアセンブリ３の負極タブ３２は第２金属シェル５、第１金属シェル４及び負極メタルドーム１４を介してＰＣＢボード１１に接続され、ＰＣＢボード１１上の回路降圧処理を経った後、低電圧正極キャップ１２から１．５Ｖ正極電圧が出力され、第２金属シェル５からリチウム電池の負極が出力される。
本実施例の前記１．５Ｖリチウム電池の製造方法は、
リベット接続部品９を第１金属シェル４の底壁の止め孔４１でリベット留めして、前記止め孔４１を密閉するＳ１と、
回路アセンブリ１を樹脂製枠２に固定し、その後、一緒に第１金属シェル４に装入し、回路アセンブリ１における高電圧プラス接続ピース１３をリベット接続部品９に弾性接触させ、回路アセンブリ１における負極メタルドーム１４を第１金属シェル４に弾性接触させて、電気的な接続を実現するＳ２と、
第１金属シェル４の上端にスピニングエッジ４４を作製し、樹脂製枠２を第１金属シェル４内に押し付けるＳ３と、
第１絶縁シール６を第１金属シェル４に外嵌し、巻回電池セルアセンブリ３を第２金属シェル５内に装入し、巻回電池セルアセンブリ３の正極タブ３１をリベット接続部品９の底面に溶接するＳ４と、
第１絶縁シール６及び第１金属シェル４の下端を第２金属シェル５内に圧入し、第１金属シェル４及び第２金属シェル５に対して全周溶接１００を行うＳ５と、
正負極絶縁シート１０をスピニングエッジ４４に貼り付け、絶縁外皮７を被せ、加熱収縮を行い、絶縁外皮７を第１金属シェル４及び第２金属シェル５に包むＳ６と、を含む。
本出願の前記製造方法は、プロセスが合理的で、歩留まりが高く、工業化・大量生産が可能である。
本出願の回路アセンブリ１におけるＰＣＢボード１１には、同様に降圧回路、電圧安定化回路、充電回路、過放電保護回路などの必要が回路が設けられ、高電圧プラス接続ピース１３は高電圧正極入力端子として、リベット接続部品９を介して巻回電池セルアセンブリ３の正極タブ３１に電気的に接続され、低電圧正極キャップ１２が電池正極とし、第２金属シェル５が電池負極とし、１．５Ｖ低電圧を安定的に出力することができる。
本出願では、第１金属シェル４及び第２金属シェル５を設け、回路アセンブリ１及び樹脂製枠２を第１金属シェル４内に設け、巻回電池セルアセンブリ３を第２金属シェル５内に設け、巻回電池セルアセンブリ３の上端の第２金属シェル５での位置が浅く、所要の正極タブ３１も短くなり、径方向位置も制御できないが、長さは、金属シェルの内壁に接触するほど長くなく、短絡を引き起こすことがない。また、第１絶縁シール６の底部には内へ水平シール部６１が延び、水平シール部６１は第１金属シェル４の下面に貼り合い、第１絶縁シール６と第１金属シェル４との間の密閉性能を増加するだけではなく、第１金属シェル４の下面をカバーし、正極タブ３１と第１金属シェル４の下面との接触を防止することもでき、短絡を引き起こすこともないため、正極タブ３１と金属シェルとが短絡するリスクを徹底的に解消する。
第１絶縁シール６及び第１金属シェル４は、第２金属シェル５の上端を完全に密閉し、巻回電池セルアセンブリ３が上下に移動することを阻止し、電解液の漏れも防止し、第２絶縁シール８は止め孔４１を密閉し、電解液が第１金属シェル４内に入ることを防止し、リベット接続部品９を第１金属シェル４に対して絶縁させることもでき、リベット接続部品９は中間導電体として、巻回電池セルアセンブリ３の高電圧を回路アセンブリへ出力する。
実施例２：
低電圧リチウム電池がＡＡＡ電池である場合に、ＴＹＰＥ－Ｃインターフェースの幅が小さく、ＡＡＡ電池の直径が小さいため、水平に配置されにくいため、変更して垂直に配置され、対応するＰＣＢボード１１も、変更して垂直に配置され、従来技術における技術案を用いると、巻回電池セルアセンブリ３の金属シェルでの位置がより深く、より長い正極タブ３１の必要があり、金属シェルと短絡し易くなる。
図１３乃至図１５を参照すると、本実施例は、実施例１との相違として、低電圧リチウム電池がＡＡＡ電池であり、ＴＹＰＥ－Ｃインターフェース及びＰＣＢボード１１がいずれも垂直に配置され、低電圧正極キャップ１２は樹脂製枠２に配置され、ＰＣＢボード１１に直接的に溶接されないため、ＰＣＢボード１１に弾性導電部品１６を設け、弾性導電部品１６は低電圧正極キャップ１２の内壁に接触し、低電圧１．５Ｖの正極出力を実現する。弾性導電部品１６は、メタルドームであってもよいし、ばねであってもよい。
本実施例において、前記正負極絶縁シート１０はスピニングエッジ４４の下方に設けられ、正負極絶縁シート１０の外れを効果的に防止する。製造方法では、ステップＳ２で正負極絶縁シート１０をまず第１金属シェル４に配置し、その後、スピニングエッジ４４を作製する必要がある。他の構造及び有益効果は、いずれも実施例１と一致し、本出願に記載の技術案は、本実施例でより効果的である。
上記はすべて本出願の好ましい実施形態であり、本出願の保護範囲を限定するものではないため、本出願の構造、形状、原理に基づいて行われる同等の変更はいずれも本出願の保護範囲に含まれるものとする。
１、回路アセンブリ
１１、ＰＣＢボード
１２、低電圧正極キャップ
１３、高電圧プラス接続ピース
１４、負極メタルドーム
１５、充電インターフェース
１６、弾性導電部品
２、樹脂製枠
２１、上枠
２２、下枠
３、巻回電池セルアセンブリ
３１、正極タブ
３２、負極タブ
３３、巻回電池セル
３４、上絶縁シート
３５、下絶縁シート
４、第１金属シェル
４１、止め孔
４２、収縮部
４３、第１開いた孔
４４、スピニングエッジ
５、第２金属シェル
６、第１絶縁シール
６１、水平シール部
６２、環状バルジ
７、絶縁外皮
７１、第２開いた孔
８、第２絶縁シール
９、リベット接続部品
９１、リベット
９２、金属シート
１０、正負極絶縁シート
１００、全周溶接

Claims (10)

  1. １．５Ｖリチウム電池であって、
    回路アセンブリ（１）、樹脂製枠（２）、巻回電池セルアセンブリ（３）、第１金属シェル（４）、第２金属シェル（５）、第１絶縁シール（６）及び絶縁外皮（７）を備え、前記回路アセンブリ（１）及び樹脂製枠（２）は第１金属シェル（４）内に設けられ、前記樹脂製枠（２）は回路アセンブリ（１）を固定するためのものであり、前記巻回電池セルアセンブリ（３）は第２金属シェル（５）内に設けられ、前記第１金属シェル（４）と第２金属シェル（５）は上下に突き合わせ、全周溶接によって固定され、前記第１絶縁シール（６）は第１金属シェル（４）と第２金属シェル（５）との間に設けられ、第２金属シェル（５）を密閉するためのものであり、前記第１絶縁シール（６）はその底部をなすように、径方向の内側へ水平シール部（６１）が延び、前記水平シール部（６１）は第１金属シェル（４）の下面に貼り合って、第１金属シェル（４）の下面をカバーし、前記絶縁外皮（７）は第１金属シェル（４）及び第２金属シェル（５）の外を包む、
    前記第１金属シェル（４）の底壁には止め孔（４１）が設けられ、前記止め孔（４１）には第２絶縁シール（８）とリベット接続部品（９）が設けられ、前記リベット接続部品（９）は、第２絶縁シール（８）と第１金属シェル（４）の底壁をリベット留めして、前記止め孔（４１）を密閉し、
    前記回路アセンブリ（１）はＰＣＢボード（１１）、低電圧正極キャップ（１２）、高電圧プラス接続ピース（１３）及び負極メタルドーム（１４）を備え、前記低電圧正極キャップ（１２）、高電圧プラス接続ピース（１３）及び負極メタルドーム（１４）はいずれもＰＣＢボード（１１）に溶接され、前記負極メタルドーム（１４）は第１金属シェル（４）に弾性接触し、前記高電圧プラス接続ピース（１３）はリベット接続部品（９）の上端に弾性接触し、前記巻回電池セルアセンブリ（３）の正極タブ（３１）はリベット接続部品（９）の下端に溶接され、負極タブ（３２）は第２金属シェル（５）に溶接される
    ことを特徴とする１．５Ｖリチウム電池。
  2. 前記第１金属シェル（４）の下端には収縮部（４２）が設けられ、前記第１絶縁シール（６）は、一部が前記収縮部（４２）と第２金属シェル（５）との間に挟み込まれる
    ことを特徴とする請求項１に記載の１．５Ｖリチウム電池。
  3. 前記第１絶縁シール（６）の外環面には１本または複数本の環状バルジ（６２）が設けられ、第２金属シェル（５）との間の密閉性を高める
    ことを特徴とする請求項２に記載の１．５Ｖリチウム電池。
  4. 前記第２絶縁シール（８）は、射出成形により止め孔（４１）で成形され、前記リベット接続部品（９）は、リベット（９１）と金属シート（９２）を備え、前記金属シート（９２）の中心にはリベット孔が設けられ、前記リベット（９１）は金属シート（９２）にリベット留めし、第２絶縁シール（８）と第１金属シェル（４）の底壁を押し付けて、前記止め孔（４１）を密閉する
    ことを特徴とする請求項１に記載の１．５Ｖリチウム電池。
  5. 前記回路アセンブリ（１）は充電インターフェース（１５）をさらに備え、前記充電インターフェース（１５）はＰＣＢボード（１１）に溶接され、前記第１金属シェル（４）及び絶縁外皮（７）の対応位置には、それぞれ第１開いた孔（４３）と第２開いた孔（７１）が設けられる
    ことを特徴とする請求項１に記載の１．５Ｖリチウム電池。
  6. 前記樹脂製枠（２）は上枠（２１）と下枠（２２）を備え、前記ＰＣＢボード（１１）は上枠（２１）と下枠（２２）との間に固定される
    ことを特徴とする請求項１に記載の１．５Ｖリチウム電池。
  7. 前記第１金属シェル（４）の上端には、樹脂製枠（２）を前記第１金属シェル（４）の内側へ押し付けるためのスピニングエッジ（４４）が設けられ、前記スピニングエッジ（４４）の上方または下方には正負極絶縁シート（１０）がさらに設けられ、前記正負極絶縁シート（１０）の一部上面は絶縁外皮（７）によって包まれる
    ことを特徴とする請求項１に記載の１．５Ｖリチウム電池。
  8. 前記低電圧正極キャップ（１２）は、パッチによってＰＣＢボード（１１）に溶接され、前記ＰＣＢボード（１１）上の一部電子素子は低電圧正極キャップ（１２）内にレイアウトされる
    ことを特徴とする請求項１に記載の１．５Ｖリチウム電池。
  9. 前記巻回電池セルアセンブリ（３）は巻回電池セル（３３）、上絶縁シート（３４）及び下絶縁シート（３５）を備え、前記正極タブ（３１）は上絶縁シート（３４）の中心孔から通り抜け、端部がリベット接続部品（９）の下面に溶接され、負極タブ（３２）は巻回電池セル（３３）の側面から底面まで巻き付け、端部が第２金属シェル（５）の底壁に溶接される
    ことを特徴とする請求項１に記載の１．５Ｖリチウム電池。
  10. 請求項１乃至９のいずれか一項に記載の１．５Ｖリチウム電池の製造方法であって、
    リベット接続部品（９）を第１金属シェル（４）の底壁の止め孔（４１）でリベット留めして、前記止め孔（４１）を密閉するステップＳ１と、
    回路アセンブリ（１）を樹脂製枠（２）に固定し、その後、一緒に第１金属シェル（４）に装入し、回路アセンブリ（１）における高電圧プラス接続ピース（１３）をリベット接続部品（９）に弾性接触させ、回路アセンブリ（１）における負極メタルドーム（１４）を第１金属シェル（４）に弾性接触させて、電気的な接続を実現するステップＳ２と、
    第１金属シェル（４）の上端にスピニングエッジ（４４）を作製し、樹脂製枠（２）を第１金属シェル（４）内に押し付けるステップＳ３と、
    第１絶縁シール（６）を第１金属シェル（４）に外嵌し、巻回電池セルアセンブリ（３）を第２金属シェル（５）内に装入し、巻回電池セルアセンブリ（３）の正極タブ（３１）をリベット接続部品（９）の底面に溶接するステップＳ４と、
    第１絶縁シール（６）及び第１金属シェル（４）の下端を第２金属シェル（５）内に圧入し、第１金属シェル（４）及び第２金属シェル（５）に対して全周溶接を行うステップＳ５と、
    絶縁外皮（７）を被せ、加熱収縮を行い、絶縁外皮（７）を第１金属シェル（４）及び第２金属シェル（５）に包むステップＳ６と、を含む
    ことを特徴とする１．５Ｖリチウム電池の製造方法。
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