JP7604419B2 - シート給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、シートを給送するシート給送装置及びこれを備える画像形成装置に関する。

従来、プリンタ本体の側部に配置され、プリンタ本体に対して開閉可能な手差しトレイと、手差しトレイに積載されたシートを給送するシート給送部と、を有する手差し給送装置が提案されている（特許文献１参照）。この手差し給送装置では、プリンタ本体の小型化のため、手差しトレイがプリンタ本体に対して閉じられると、シート給送部がプリンタ本体の内部に収納される。

また、一般に、手差しトレイに積載されたシートの先端が突き当たり、シートの給送方向における位置を規制する突き当て部材を備えた手差し給送装置が知られている。

特開２０１６－５９８６号公報

上記特許文献１に記載の手差し給送装置に突き当て部材を設けた場合、手差しトレイを閉じてシート給送部をプリンタ本体に収容する際に、突き当て部材がシート給送部又はプリンタ本体と干渉する虞がある。このため、プリンタ本体及び手差し給送装置をコンパクトに構成することが阻害される虞がある。

そこで、本発明は、突き当て部材を含む給送ユニットを装置本体にコンパクトに収納可能なシート給送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明は、シート給送装置において、装置本体と、シートを支持可能なシート支持位置と、前記装置本体に対して収納される第１収納位置と、の間で前記装置本体に対して移動可能に支持されるシート支持部と、前記シート支持部に支持されたシートを給送方向に給送する給送部と、前記シート支持部に支持されたシートの前記給送方向における下流端に突き当たることで、シートの前記給送方向への移動を規制する突き当て部材と、を有する給送ユニットであって、前記給送部が前記シート支持部に支持されたシートに当接して給送可能な給送位置と、前記給送部が前記シート支持部に支持されたシートから離間した待機位置と、前記装置本体に対して収納される第２収納位置と、の間で前記装置本体に対して移動可能に支持される給送ユニットと、を備え、前記突き当て部材は、前記給送ユニットが前記待機位置から前記第２収納位置に移動する際に、前記装置本体に収納されるように前記給送ユニットと共に移動し、前記給送ユニットが前記待機位置に位置する際に、前記シート支持部に支持されたシートの前記給送方向への移動を規制する突き当て位置に位置し、前記給送ユニットは、前記突き当て部材を前記突き当て位置に係止する係止状態と、前記突き当て部材の前記突き当て位置での係止を解除する解除状態と、に遷移可能な係止部材を有し、前記シート支持部は、前記シート支持位置から前記第１収納位置に移動する際に前記係止部材を押圧することで、前記係止部材を前記係止状態から前記解除状態に遷移させる押圧部を有し、前記係止部材は、前記給送ユニットが前記待機位置に位置する際に前記係止状態となり、前記給送ユニットが前記給送位置及び前記第２収納位置に位置する際に前記解除状態となる、ことを特徴とする。

また、本発明は、シート給送装置において、装置本体と、シートを支持可能なシート支持位置と、前記装置本体に対して収納される第１収納位置と、の間で前記装置本体に対して移動可能に支持されるシート支持部と、前記シート支持部に支持されたシートを給送方向に給送する給送部と、前記シート支持部に支持されたシートの前記給送方向における下流端に突き当たることで、シートの前記給送方向への移動を規制する突き当て部材と、を有する給送ユニットであって、前記給送部が前記シート支持部に支持されたシートに当接して給送可能な給送位置と、前記給送部が前記シート支持部に支持されたシートから離間した待機位置と、前記装置本体に対して収納される第２収納位置と、の間で前記装置本体に対して移動可能に支持される給送ユニットと、を備え、前記突き当て部材は、前記給送ユニットが前記待機位置から前記第２収納位置に移動する際に、前記装置本体に収納されるように前記給送ユニットと共に移動し、前記給送ユニットが前記待機位置に位置する際に、前記シート支持部に支持されたシートの前記給送方向への移動を規制する突き当て位置に位置し、前記給送ユニットは、前記突き当て部材を前記突き当て位置に係止する係止状態と、前記突き当て部材の前記突き当て位置での係止を解除する解除状態と、に遷移可能な係止部材と、前記待機位置に位置する際に前記係止部材を前記係止状態で保持する保持部材と、を有し、前記突き当て部材は、前記保持部材に回動可能に支持され、前記係止部材は、前記給送ユニットが前記待機位置に位置する際に前記係止状態となり、前記給送ユニットが前記給送位置及び前記第２収納位置に位置する際に前記解除状態となり、かつ前記給送ユニットが前記待機位置から前記給送位置に移動する際に、前記保持部材に押圧されることで前記係止状態から前記解除状態に遷移する、ことを特徴とする。

本発明によると、突き当て部材を含む給送ユニットを装置本体にコンパクトに収納することができる。

第１の実施の形態に係るプリンタを示す全体概略図。 プリンタの手差し給送部を示す斜視図。 手差し給送部を示す斜視図。 （ａ）は手差し給送部を示す斜視図、（ｂ）は手差し給送部を保持するための構成を示す側面図、（ｃ）はフィードカップリング及びアーム回動レバーを示す組立斜視図。 （ａ）は駆動伝達機構を示す斜視図、（ｂ）は欠歯ギアを示す斜視図。 （ａ）は待機位置に位置する給送ユニットを示す断面図、（ｂ）は給送位置に位置する給送ユニットを示す断面図。 （ａ）は給送ユニットが装置本体に収納される途中の様子を示す断面図、（ｂ）は装置本体に収納された給送ユニットを示す断面図。 第２の実施の形態に係る手差し給送部を示す斜視図。 （ａ）は手差し給送部を示す斜視図、（ｂ）は手差し給送部を保持するための構成を示す側面図。 （ａ）は待機位置に位置する給送ユニットを示す断面図、（ｂ）は給送位置に位置する給送ユニットを示す断面図。 （ａ）は給送ユニットが装置本体に収納される途中の様子を示す断面図、（ｂ）は装置本体に収納された給送ユニットを示す断面図。

＜第１の実施の形態＞
〔全体構成〕
まず、本発明の第１の実施の形態について説明する。画像形成装置としてのプリンタ１は、モノクロのトナー像を形成する電子写真方式のレーザビームプリンタである。なお、以下の説明において、シートＳとは、プリンタ１によって画像が形成されるものであって、例えば、紙、ＯＨＴシート等が含まれる。

プリンタ１は、図１に示すように、積載されたシートを給送する本体給送部１０及び手差し給送部２０と、を有している。また、プリンタ１は、本体給送部１０又は手差し給送部２０によって給送されたシートに画像を形成する画像形成部５と、シートに転写された画像を定着させる定着装置６と、シートを排出トレイ９に排出可能な排出ローラ対８と、を有している。

プリンタ１に画像形成ジョブが出力されると、プリンタ１に接続された外部のコンピュータ等から入力された画像情報に基づいて、画像形成部５による画像形成プロセスが開始される。画像形成部５は、レーザスキャナ５２と、感光ドラム５１を有するプロセスカートリッジＰと、転写ローラ５３と、を備えている。感光ドラム５１の周囲には、不図示の帯電ローラ及び現像ローラ等が設けられている。感光ドラム５１及び転写ローラ５３は、転写ニップＴ１を形成している。

レーザスキャナ５２は、入力された画像情報に基づいて、感光ドラム５１に向けてレーザ光を照射する。このとき感光ドラム５１は、帯電ローラにより予め帯電されており、レーザ光が照射されることで感光ドラム５１上に静電潜像が形成される。その後、現像ローラによりこの静電潜像が現像され、感光ドラム５１上にモノクロのトナー像が形成される。

上述の画像形成プロセスに並行して、本体給送部１０又は手差し給送部２０からシートＳが給送される。本体給送部１０は、プリンタ１の装置本体１Ａに対して引出し及び装着可能なカセット１１と、給送ローラ１２と、分離ローラ対１３と、を有している。カセット１１に収容されたシートＳは、給送ローラ１２によって給送され、給送ローラ１２によって給送されたシートＳは、分離ローラ対１３によって１枚ずつに分離される。

また、シート給送装置としての手差し給送部２０は、装置本体１Ａに回動可能に支持される手差しカバー２５に支持される手差しトレイ２４と、ピックアップローラ２１と、分離ローラ対を構成する搬送ローラ２２及び分離ローラ２３と、を有している。搬送ローラ２２及び分離ローラ２３は、分離ニップＮ１を形成している。手差しトレイ２４に支持されたシートＳは、給送部及び給送ローラとしてのピックアップローラ２１によって給送され、ピックアップローラ２１によって給送されたシートＳは、分離ニップＮ１によって１枚ずつに分離される。

なお、カセット１１や手差しトレイ２４には、シートを支持可能かつ昇降可能な中板を設けてもよく、例えば画像形成ジョブが入力されることによって中板を上昇させ、中板に支持されたシートと給送ローラとを接触させてもよい。また、分離ローラ対は、ローラ対の一方がパッド等でもよく、トルクリミッタ方式やリタードローラ方式等を適用できる。

本体給送部１０又は手差し給送部２０から送り出されたシートＳは、搬送ローラ対４９及びレジストレーションローラ対５０によって更に搬送される。そして、シートＳには、転写ローラ５３に印加された静電的負荷バイアスによって、転写ニップＴ１において感光ドラム５１上のトナー像が転写される。感光ドラム５１上に残った残トナーは、不図示のクリーニングブレードによって回収される。トナー像が転写されたシートＳは、定着装置６の定着フィルム６１及び加圧ローラ６２によって所定の熱及び圧力が付与されて、トナーが溶融固着（定着）される。定着フィルム６１の内部には、セラミックヒータ等の加熱部材が配設されている。定着装置６を通過したシートＳは、排出ローラ対８によって排出トレイ９に排出される。

シートＳの両面に画像を形成する場合には、第１面に画像が形成されたシートＳは、反転ローラ対７によってスイッチバックされて、両面搬送路ＣＰに搬送される。両面搬送路ＣＰは、シートＳを搬送ローラ対４９に向けて案内する。そして、シートＳは、搬送ローラ対４９及びレジストレーションローラ対５０によって再び転写ニップＴ１に搬送され、転写ニップＴ１において第２面に画像が形成されて排出トレイ９に排出される。

［手差し給送部の詳細構成］
次に、手差し給送部２０の詳細構成について説明する。図２に示すように、手差し給送部２０は、装置本体１Ａの一部と、シート支持部７０と、装置本体１Ａに保持され、シート支持部７０の上方に配置される給送ユニット１９と、を有している。シート支持部７０は、シートを支持可能なシート支持位置（図２参照）と、装置本体１Ａに対して収納される第１収納位置としての収納位置（図７（ｂ）参照）と、の間で装置本体１Ａに対して移動（開閉）可能に支持される。

シート支持部７０は、手差しカバー２５と、手差しトレイ２４と、トレイリンク１６，１７と、サイド規制板２６，２７と、を有している。カバーとしての手差しカバー２５は、装置本体１Ａの右カバー１８に対して開閉可能に支持されており、装置の外装面の一部を構成する。手差しカバー２５の上部には、手差しトレイ２４が保持されている。手差しカバー２５は、トレイリンク１６，１７によって所定の開度で位置決め可能に構成されている。また、トレイリンク１６，１７の一端部は、手差しトレイ２４に連結されており、手差しトレイ２４は、手差しカバー２５の開閉動作に連動して、手差しカバー２５に沿って移動可能に構成されている。

手差しトレイ２４は、サイド規制板２６，２７をシートＳの給送方向ＦＤに直交する幅方向Ｗに移動可能に支持しており、サイド規制板２６には、操作レバー２８が設けられている。サイド規制板２６，２７は、不図示の連動機構によって、幅方向Ｗにおいて互いに反対方向に移動するように連動している。そして、ユーザがシートＳを手差しトレイ２４にセットする際には、ユーザは、操作レバー２８を把持してサイド規制板２６，２７を移動させることで、シートＳの幅方向Ｗにおける両端部の位置を規制する。

［給送ユニット］
次に、図３乃至図４（ｃ）を用いて給送ユニット１９について詳しく説明する。図３及び図４（ａ）に示すように、給送ユニット１９は、フィード軸受３１と、フィードカップリング３２と、回転軸としてのフィード軸３０と、ピックアップアーム２９と、ピックアップローラ２１と、搬送ローラ２２と、を有している。また、給送ユニット１９は、突き当て部材２０１と、突き当て規制部材２０２と、移動規制部材２０３と、を有している。

フィード軸受３１は、装置本体１Ａの右カバー１８に保持され、フィード軸３０を相対回転可能に支持している。フィード軸３０の、フィード軸受３１とは反対側の端部には、フィードカップリング３２が設けられている。フィード軸３０の幅方向Ｗにおける略中央部には、搬送回転体としての搬送ローラ２２が固定されており、搬送ローラ２２の一端部には、フィードギア２２ａが設けられている。

また、フィード軸３０には、ピックアップアーム２９が回動可能に支持されており、ピックアップアーム２９の幅方向Ｗにおける略中央部には、ピックアップローラ２１を回転可能に支持するローラ保持部２９ａが設けられている。

ピックアップローラ２１の一端部には、ピックアップギア２１ａが設けられている。ローラ保持部２９ａには、ギア列３４が回転可能に支持されており、ギア列３４は、フィードギア２２ａ及びピックアップギア２１ａに噛合している。これにより、フィード軸３０が回転すると、搬送ローラ２２が回転し、ピックアップギア２１ａの回転がギア列３４によってピックアップギア２１ａに伝達されることで、ピックアップローラ２１も回転する。

移動規制部材２０３は、フィード軸３０に対して相対回転可能に支持されており、ピックアップアーム２９のローラ保持部２９ａに対して幅方向Ｗにおいて隣接して配置されている。なお、移動規制部材２０３は、ピックアップアーム２９とは独立して回動可能に構成されている。

移動規制部材２０３には、突き当て部材２０１が回動軸２０１ｓを中心に回動可能に支持されている。また、ピックアップアーム２９のローラ保持部２９ａには、回動軸２０２ｓを中心に突き当て規制部材２０２が回動可能に支持されている。給送ユニット１９の動作については後述する。なお、回動軸２０２ｓは、ピックアップローラ２１の回転中心と同軸上にある。

突き当て部材２０１は、後述する突き当て位置において、シート支持部７０に支持されたシートＳの給送方向ＦＤにおける下流端に突き当たることで、シートＳの給送方向ＦＤへの移動を規制する。

図４（ａ）に示すように、装置本体１Ａの右カバー１８には溝１８Ｕが設けられており、溝１８Ｕには、給送ユニット１９のフィード軸受３１が係合される。また、右カバー１８には、フック形状のラッチ３５が回動可能に支持されており、ラッチ３５は、図４（ｂ）に示すように、トーションばね３６によって上方に付勢されている。これにより、溝１８Ｕに係合されたフィード軸受３１は、ラッチ３５によって脱落しないように構成されている。

図４（ａ）（ｃ）に示すように、装置本体１Ａの、幅方向Ｗにおいて、ラッチ３５とは反対側には、アーム回動レバー３７と、フィードギア３８と、が設けられている。アーム回動レバー３７は、略円筒状に形成されており、内周面３７ａを有している。フィードギア３８には、被カップリング部３８ｃが設けられており、被カップリング部３８ｃは、アーム回動レバー３７の内周面３７ａに隣接して配置されている。

フィード軸３０の一端部に設けられたフィードカップリング３２の外周面３２ａは、アーム回動レバー３７の内周面３７ａに回転可能に支持されている。そして、フィードカップリング３２の先端には、フィードギア３８の被カップリング部３８ｃに係合するカップリング部３２ｃが設けられている。被カップリング部３８ｃとカップリング部３２ｃとが係合することにより、フィードギア３８の回転は、フィード軸３０に伝達される。

また、アーム回動レバー３７には、突起部３７Ｂが設けられている。ピックアップアーム２９には、フィードカップリング３２の近傍に配置される溝２９Ｕが設けられており、溝２９Ｕは、突起部３７Ｂに係合する。ピックアップアーム２９は、詳しくは後述するが、突起部３７Ｂと溝２９Ｕとが係合することにより、アーム回動レバー３７に連動してフィード軸３０を中心に回動する。これにより、ピックアップアーム２９に回転可能に支持されるピックアップローラ２１は、手差しトレイ２４に支持されたシートＳに対して当接及び離間する。

なお、給送ユニット１９のフィード軸受３１及びフィードカップリング３２は、装置本体１Ａに対して取り外し可能である。すなわち、給送ユニット１９は、装置本体１Ａに対して着脱可能に構成されている。

［駆動伝達機構］
次に、図５（ａ）（ｂ）を用いて、フィード軸３０及びピックアップアーム２９に、装置本体１Ａに設けられた駆動モータＭからの駆動を伝達するための駆動伝達機構６０について説明する。

図５（ａ）に示すように、駆動伝達機構６０は、右カバー１８（図２参照）の内部に配置されている。駆動伝達機構６０は、駆動フレーム４５と、駆動フレーム４５に回転可能に支持される入力ギア４４、欠歯ギア４０及びフィードアイドラギア３９と、フィードギア３８と、加圧アーム４３と、トーションばね４２と、を有している。

入力ギア４４は、駆動モータＭによって駆動される。欠歯ギア４０は、図５（ｂ）に示すように、全周に亘って歯が形成されているが、第１の歯幅を有する複数の歯４０ｔｓと、第１の歯幅よりも狭い第２の歯幅を有する複数の歯４０ｔｅと、を有している。歯４０ｔｅは、領域Ｇ１のみに形成され、欠歯ギア４０のその他の領域には、歯４０ｔｓが形成されている。

歯幅の広い歯４０ｔｅは、入力ギア４４及びフィードアイドラギア３９の両方に噛合可能であり、歯幅の狭い歯４０ｔｓは、入力ギア４４には噛合可能であるものの、フィードアイドラギア３９には噛合しない。すなわち、欠歯ギア４０は、領域Ｇ１ではフィードアイドラギア３９に噛合せず、この時、欠歯ギア４０の回転はフィードアイドラギア３９には伝達されない。

図５（ａ）に示すように、加圧アーム４３は、駆動フレーム４５に対して回動軸４３ａを中心に回動可能に支持されており、回動軸４３ａの周りには、加圧アーム４３を図５（ａ）の反時計回り方向に付勢するトーションばね４２が設けられている。加圧アーム４３には、離間リブ４３Ｓと、加圧リブ４３Ｐと、が設けられている。アーム回動レバー３７には、レバー３７Ｌが設けられており、レバー３７Ｌは、離間リブ４３Ｓと加圧リブ４３Ｐとの間に配置されている。

また、欠歯ギア４０と同軸上には、欠歯ギア４０と一体に回転する制御カム４１が設けられており、制御カム４１は、加圧アームを押圧可能に構成されている。そして、欠歯ギア４０と共に制御カム４１が回転することにより、制御カム４１が加圧アーム４３を、トーションばね４２の付勢力に抗して押圧する。これにより、加圧アーム４３の回動に伴って、離間リブ４３Ｓと加圧リブ４３Ｐとの間に配置されたレバー３７Ｌが揺動し、アーム回動レバー３７が回動する。アーム回動レバー３７が回動すると、突起部３７Ｂと溝２９Ｕとが係合することにより、ピックアップアーム２９がフィード軸３０を中心に回動する。

［給送ユニットの給送動作］
次に、図６（ａ）（ｂ）を用いて、給送ユニット１９によるシートＳの給送動作について説明する。図６（ａ）は、給送ユニット１９が待機位置に位置する状態を示す断面図であり、図６（ｂ）は、給送ユニット１９が給送位置に位置する状態を示す断面図である。なお、給送ユニット１９は、装置本体１Ａに対して取り付けられた状態では、待機位置に位置する。また、給送ユニット１９が待機位置及び給送位置のいずれに位置していても、手差しカバー２５は、装置本体１Ａに対して開かれている。すなわち、シート支持部７０は、シートを支持可能なシート支持位置に位置している。

まず、図６（ａ）を用いて、シートＳを給送する給送動作が開始される前の給送ユニット１９の状態について説明する。例えばシート支持部７０が装置本体１Ａに対して開かれ、プリントジョブが入力されていない状態では、給送ユニット１９は、図６（ａ）に示す待機位置に位置している。このとき、ピックアップローラ２１は、サイド規制板２７に設けられた満載上限爪２７Ｌに対応するシートの位置Ｌｐ（破線で示す）よりも、上方に配置されている。

より詳しくは、給送ユニット１９が待機位置に位置している時には、ピックアップアーム２９は、上昇位置に位置している。上昇位置に位置するピックアップアーム２９に支持されたピックアップローラ２１は、手差しトレイ２４に支持されたシートに対して離間している。この時、突き当て部材２０１は、突き当て規制部材２０２によって突き当て位置に係止されている。

移動規制部材２０３は、上述したようにフィード軸３０を中心にピックアップアーム２９とは独立して回動可能に構成されており、自重により図６（ａ）の時計回り方向に付勢されている。そして、移動規制部材２０３は、右カバー１８に設けられた右カバー突き当て部１８Ａに突き当たることで、図６（ａ）に示す位置で位置決めされる。なお、移動規制部材２０３は、自重に限らず、ばね等の付勢部材によって時計回り方向に付勢してもよい。

保持部材としての移動規制部材２０３には、接触部２０３Ａが設けられており、係止部材としての突き当て規制部材２０２は、接触部２０３Ａに接触することで、突き当て部材２０１を突き当て位置に係止する係止状態に保持されている。突き当て部材２０１は、係止状態と、後述する突き当て部材２０１の突き当て位置での係止を解除する解除状態と、に遷移可能である。係止状態の突き当て規制部材２０２は、突き当て部材２０１が回動軸２０１ｓを中心に時計回り方向に回動しようとしても、突き当て部材２０１の当接部２０１ｔに当接することで、突き当て部材２０１の回動を規制する。

なお、突き当て規制部材２０２は、ピックアップアーム２９が上昇位置に位置している状態で接触部２０３Ａに接触するように、自重によって反時計回り方向に付勢されているが、これに限定されない。例えば、突き当て規制部材２０２を反時計回り方向に付勢するバネ等の付勢部材を設けてもよい。

このように、突き当て部材２０１は、給送ユニット１９が待機位置に位置している時には、シート支持部７０に支持されたシートＳの給送方向ＦＤへの移動を規制する突き当て位置に係止されている。これにより、シート支持部７０に支持されたシートＳは、分離ニップＮ１へ突入することが抑制され、重送等の搬送不良を低減できる。よって、安定した給送動作を実現することができる。

例えばプリントジョブが入力され、給送動作が開始されると、図５（ａ）に示すように、駆動モータＭが駆動され、入力ギア４４が回転することによって欠歯ギア４０が時計回り方向ＣＷに回転する。なお、プリントジョブを実行中は、駆動モータＭの駆動は維持される。また、図５（ａ）に示す駆動伝達機構６０の状態においては、給送ユニット１９は、図６（ａ）に示すように待機位置に位置している。

欠歯ギア４０が時計回り方向ＣＷに回転すると、欠歯ギア４０と一体に制御カム４１も時計回り方向ＣＷに回転する。これにより、制御カム４１は、加圧アーム４３から離間し、加圧アーム４３は、トーションばね４２の付勢力によって回動軸４３ａを中心に反時計回り方向に回動する。すると、加圧アーム４３の加圧リブ４３Ｐが、アーム回動レバー３７に設けられたレバー３７Ｌを上方に押圧し、アーム回動レバー３７は、時計回り方向に回動する。

アーム回動レバー３７が時計回り方向に回動すると、突起部３７Ｂと溝２９Ｕとの係合により、ピックアップアーム２９がフィード軸３０を中心に、図６（ｂ）において時計回り方向に回動する。これにより、ピックアップアーム２９は、図６（ｂ）に示すように、上昇位置から下降し、ピックアップアーム２９に支持されるピックアップローラ２１がシートＳに接触圧Ｆｐで接触する。この時のピックアップアーム２９の位置を、下降位置とし、給送ユニット１９の位置を給送位置とする。すなわち、給送ユニット１９が給送位置に位置する際に、ピックアップローラ２１はシートＳに当接して給送可能である。

また、ピックアップアーム２９が上昇位置から下降位置に回動することで、突き当て規制部材２０２は、接触部２０３Ａに摺擦しながら時計回り方向に回動する。これは、突き当て規制部材２０２が回動軸２０２ｓを中心にピックアップアーム２９に回動可能に支持される一方で、接触部２０３Ａは、移動規制部材２０３に設けられているからである。このように、突き当て規制部材２０２が回動軸２０２ｓを中心に時計回り方向に回動することで、突き当て規制部材２０２は、突き当て部材２０１の当接部２０１ｔから離間する。よって、突き当て規制部材２０２は、係止状態から、突き当て部材２０１の突き当て位置での係止を解除する解除状態に遷移する。すなわち、突き当て規制部材２０２は、給送ユニット１９が待機位置から給送位置に移動する際に、移動規制部材２０３の接触部２０３Ａに押圧されることで、係止状態から解除状態に遷移する。

また、図５（ａ）に示すように、駆動モータＭが駆動することで、欠歯ギア４０及びフィードアイドラギア３９を介して、フィードギア３８に駆動力が伝達される。そして、フィードギア３８の被カップリング部３８ｃがフィードカップリング３２のカップリング部３２ｃに係合することで、フィード軸３０、搬送ローラ２２及びピックアップローラ２１が回転する。

よって、ピックアップローラ２１と接触圧Ｆｐで接触するシートＳは、ピックアップローラ２１によって給送され、図６（ｂ）に示すように、搬送ガイド４７を登って分離ニップＮ１に案内される。シートＳは、突き当て位置に位置する突き当て部材２０１を押圧し、分離ニップＮ１によって給送方向ＦＤにおける下流に搬送される。上述したように、ピックアップアーム２９が下降位置に下降することで、突き当て規制部材２０２は解除状態に遷移したので、シートＳは突き当て部材２０１を押し上げつつ搬送可能となる。

更に駆動モータＭが回転されて、制御カム４１が再び加圧アーム４３に接触すると、加圧アーム４３は、制御カム４１によって、トーションばね４２の付勢力に抗して図５（ａ）の時計回り方向に回動する。これにより、加圧アーム４３の加圧リブ４３Ｐは、レバー３７Ｌから離間し、離間リブ４３Ｓがレバー３７Ｌに当接する。そして、離間リブ４３Ｓがレバー３７Ｌを下方に押圧し、アーム回動レバー３７は反時計回り方向に回動する。

アーム回動レバー３７が反時計回り方向に回動すると、突起部３７Ｂと溝２９Ｕとの係合により、ピックアップアーム２９がフィード軸３０を中心に、図６（ｂ）において反時計回り方向に回動する。これにより、ピックアップアーム２９は、図６（ａ）に示すように、下降位置から上昇位置に上昇し、給送ユニット１９が再び待機位置に戻る。

このように、給送ユニット１９は、プリントジョブが完了するまで、手差しトレイ２４に積載されたシートを１枚ずつ給送する。より詳しくは、ピックアップローラ２１は、シートを１枚給送する毎に昇降し、接触圧ＦｐでシートＳに接触する際にシートＳを給送する。また、突き当て部材２０１は、ピックアップローラ２１が下降することで突き当て位置での係止が解除され、シートＳによって押し上げられる。このため、突き当て部材２０１がシートＳの給送を阻害することは無い。プリントジョブが完了すると、駆動モータＭが、給送ユニット１９を待機位置に位置させた状態で停止する。

［給送ユニットの収納］
次に、図７（ａ）（ｂ）を用いて、給送ユニット１９が装置本体１Ａに収納されるための構成について説明する。上述した図６（ａ）に示すように、給送ユニット１９が待機位置に位置する状態では、シート支持部７０は、装置本体１Ａに対して開かれたシート支持位置に位置している。このとき、突き当て部材２０１は、突き当て位置になるようにピックアップアーム２９及び移動規制部材２０３によって構成される保持部１５０（図６（ａ）（ｂ）及び図７（ａ）（ｂ）参照）に対して位置決めされている。保持部１５０は、ピックアップローラ２１及び突き当て部材２０１を保持している。

そして図７（ａ）に示すように、シート支持部７０をシート支持位置から収納位置（図７（ｂ）参照）に向けて装置本体１Ａに対して閉じていくと、手差しトレイ２４は、トレイリンク１６，１７によって、手差しカバー２５に沿って上方にスライド移動する。これにより、給送ユニット１９を収納するためのスペースが生まれる。

更にシート支持部７０を装置本体１Ａに対して反時計回り方向に閉じていくと、手差しカバー２５がピックアップアーム２９に接触し、ピックアップアーム２９もフィード軸３０を中心に反時計回り方向に回動する。図７（ａ）に示すように、ピックアップアーム２９がフィード軸３０を中心に反時計回り方向に回動すると、ピックアップアーム２９に設けられた突き当て部２９ｄが、移動規制部材２０３に突き当たる。この状態で、更にピックアップアーム２９がフィード軸３０を中心に反時計回り方向に回動すると、移動規制部材２０３も、ピックアップアーム２９と共にフィード軸３０を中心に反時計回り方向に回動する。

この時、手差しカバー２５が一定の閉じ角度を超えると、手差しカバー２５に設けられた押圧部としての山型リブ２５Ａが突き当て規制部材２０２に接触し始める。そして、突き当て規制部材２０２は、手差しカバー２５と共に回動する山型リブ２５Ａによって押圧されることで、ピックアップアーム２９に対して回動軸２０２ｓを中心に時計回り方向に回動する。

これにより、突き当て規制部材２０２は、突き当て部材２０１を突き当て位置で係止する係止状態から係止を解除する解除状態に遷移し、突き当て部材２０１の回動規制が解除される。そして、突き当て部材２０１は、自重又は手差しカバー２５の押込み部２５ｐに押圧されることにより、回動軸２０１ｓを中心に時計回り方向に回動し、図７（ｂ）に示すように、給送ユニット１９と共に装置本体１Ａ内に収納される。この時の給送ユニット１９の位置を、第２収納位置としての収納位置とし、突き当て部材２０１の位置を、第３収納位置としての収納位置とする。言い換えれば、突き当て部材２０１は、給送ユニット１９が待機位置から収納位置に移動する際に、装置本体１Ａに収納されるように給送ユニット１９と共に移動する。すなわち、突き当て部材２０１は、給送ユニット１９が待機位置から収納位置に移動する際に、保持部１５０に対する位置決めが解除されつつ、保持部１５０に対して移動する。また、給送ユニット１９は、フィード軸３０を中心に、給送位置、待機位置及び収納位置に回動可能である。

ここで、図６（ａ）に示すように、フィード軸３０の軸方向、すなわち幅方向Ｗに見た時、突き当て位置に位置する突き当て部材２０１の先端２０１ｆと、フィード軸３０の軸中心と、の間の距離を、距離Ｄ１とする。先端２０１ｆは、回動軸２０１ｓから最も離れた突き当て部材２０１の部分である。また、図７（ｂ）に示すように、収納位置に位置する突き当て部材２０１の先端２０１ｆと、フィード軸３０の軸中心と、の間の距離は、距離Ｄ２である。距離Ｄ２は、距離Ｄ１よりも短い。なお、本実施の形態では、距離Ｄ１，Ｄ２は、先端２０１ｆとフィード軸３０の軸中心との間の距離であるが、距離Ｄ１，Ｄ２を、先端２０１ｆとフィード軸３０の外周面との間の距離とした場合でも、距離Ｄ２は距離Ｄ１よりも短くなる。

このように、シート支持部７０及び給送ユニット１９を収納位置へ回動させる際に、突き当て部材２０１がピックアップアーム２９及び移動規制部材２０３の容積内に収まるように、フィード軸３０に向けて回動する。すなわち、給送ユニット１９が待機位置から収納位置に回動（移動）するのに連動して、突き当て部材２０１が突き当て位置から収納位置へ回動するので、突き当て部材２０１を含む給送ユニット１９を装置本体１Ａにコンパクトに収納することができる。このため、装置本体１Ａをコンパクト化することができる。

また、給送ユニット１９が図６（ａ）に示すように待機位置に位置している状態では、突き当て部材２０１は、係止状態の突き当て規制部材２０２によって突き当て位置で確実に係止される。これにより、手差しトレイ２４に支持されたシートＳが分離ニップＮ１に突入することを抑制し、搬送不良を低減することができる。

また、給送ユニット１９は、装置本体１Ａに対して着脱可能に構成され、突き当て部材２０１は給送ユニット１９に設けられている。このため、例えばユーザがシートＳを突き当て位置で係止される突き当て部材２０１に対して過度な力で押込み、突き当て部材２０１が変形したり破損したりしても、容易に突き当て部材２０１を交換することができ、メンテナンス性を向上できる。

＜第２の実施の形態＞
次いで、本発明の第２の実施の形態について説明するが、第２の実施の形態は、第１の実施の形態の給送ユニットの構成を変更して構成したものである。このため、第１の実施の形態と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明する。

［給送ユニット］
次に、図８乃至図９（ｂ）を用いて、本実施の形態に係る給送ユニット２１９について詳しく説明する。図８及び図９（ａ）に示すように、給送ユニット２１９は、フィード軸受ギア２３１と、フィードカップリング３２と、フィード軸３０と、ピックアップアーム２２９と、ピックアップローラ２１と、搬送ローラ２２と、を有している。また、給送ユニット２１９は、突き当て部材２０５と、突き当て規制アーム２０４と、を有している。

フィード軸受ギア２３１は、装置本体１Ａの右カバー１８に保持され、フィード軸３０を相対回転可能に支持している。フィード軸３０の、フィード軸受ギア２３１とは反対側の端部には、フィードカップリング３２が設けられている。

また、フィード軸３０には、ピックアップアーム２２９が回動可能に支持されており、ピックアップアーム２２９の幅方向Ｗにおける略中央部には、ピックアップローラ２１を回転可能に支持するローラ保持部２９ａが設けられている。ローラ保持部２９ａは、突き当て部材２０５を、回動軸２０５ｓを中心に回動可能に支持している。なお、回動軸２０５ｓは、ピックアップローラ２１の回転中心と同軸上にある。

突き当て規制アーム２０４は、フィード軸３０に対して相対回転可能に支持されており、ローラ保持部２９ａに対して幅方向Ｗにおいて隣接して配置されている。なお、突き当て規制アーム２０４は、ピックアップアーム２２９とは独立して、かつフィード軸受ギア２３１と一体に回転するように構成されている。

フィード軸受ギア２３１は、ギア部２３１ａを有し、ギア部２３１ａは、手差しカバー２５に連動して回転する不図示のアイドラギアに噛合している。このため、手差しカバー２５が装置本体１Ａに対して開閉されると、フィード軸受ギア２３１が回転し、フィード軸受ギア２３１と一体に突き当て規制アーム２０４がフィード軸３０を中心に回動する。

突き当て部材２０５は、後述する突き当て位置において、シート支持部７０に支持されたシートＳの給送方向ＦＤにおける下流端に突き当たることで、シートＳの給送方向ＦＤへの移動を規制する。

図９（ａ）に示すように、装置本体１Ａの右カバー１８には溝１８Ｕが設けられており、溝１８Ｕには、給送ユニット２１９のフィード軸受ギア２３１が係合される。また、右カバー１８には、フック形状のラッチ３５が回動可能に支持されており、ラッチ３５は、図９（ｂ）に示すように、トーションばね３６によって上方に付勢されている。これにより、溝１８Ｕに係合されたフィード軸受ギア２３１は、ラッチ３５によって脱落しないように構成されている。

なお、ピックアップアーム２２９は、第１の実施の形態と同様に、アーム回動レバー３７に連動してフィード軸３０を中心に回動する。また、第２の実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、駆動モータＭの駆動をアーム回動レバー３７及びフィードギア３８に伝達する駆動伝達機構６０（図５（ｂ）参照）を有している。このため、駆動伝達機構６０の説明は省略する。

なお、給送ユニット２１９のフィード軸受ギア２３１及びフィードカップリング３２は、装置本体１Ａに対して取り外し可能である。すなわち、給送ユニット２１９は、装置本体１Ａに対して着脱可能に構成されている。

［給送ユニットの給送動作］
次に、図１０（ａ）（ｂ）を用いて、給送ユニット２１９によるシートＳの給送動作について説明する。図１０（ａ）は、給送ユニット２１９が待機位置に位置する状態を示す断面図であり、図１０（ｂ）は、給送ユニット２１９が給送位置に位置する状態を示す断面図である。なお、給送ユニット２１９は、装置本体１Ａに対して取り付けられた状態では、待機位置に位置する。また、給送ユニット２１９が待機位置及び給送位置のいずれに位置していても、手差しカバー２５は、装置本体１Ａに対して開かれている。すなわち、シート支持部７０は、シートを支持可能なシート支持位置に位置している。

まず、図１０（ａ）を用いて、シートＳを給送する給送動作が開始される前の給送ユニット２１９の状態について説明する。例えばシート支持部７０が装置本体１Ａに対して開かれ、プリントジョブが入力されていない状態では、給送ユニット２１９は、図１０（ａ）に示す待機位置に位置している。このとき、ピックアップローラ２１は、サイド規制板２７に設けられた満載上限爪２７Ｌに対応するシートの位置Ｌｐ（破線で示す）よりも、上方に配置されている。

より詳しくは、給送ユニット２１９が待機位置に位置している時には、ピックアップアーム２２９は、上昇位置に位置している。上昇位置に位置するピックアップアーム２２９に支持されたピックアップローラ２１は、手差しトレイ２４に支持されたシートに対して離間している。この時、突き当て部材２０５は、突き当て規制アーム２０４によって突き当て位置に係止されている。

突き当て規制アーム２０４は、上述したようにフィード軸３０を中心にピックアップアーム２２９とは独立して回動可能に構成され、かつ手差しカバー２５の開閉に連動してフィード軸３０を中心に回動可能に構成されている。手差しカバー２５が図１０（ａ）（ｂ）に示すように開かれた状態に保持されていた場合には、ピックアップアーム２２９が昇降しても、突き当て規制アーム２０４は回動することは無い。

突き当て部材２０５には、当接部２０５Ａが設けられており、係止部材としての突き当て規制アーム２０４は、当接部２０５Ａに接触することで、突き当て部材２０５を突き当て位置に係止する係止状態となっている。係止状態の突き当て規制アーム２０４は、突き当て部材２０５が回動軸２０５ｓを中心に時計回り方向に回動しようとしても、突き当て部材２０５の当接部２０５Ａに当接することで、突き当て部材２０５の回動を規制する。

このように、突き当て部材２０１は、給送ユニット２１９が待機位置に位置している時には、シート支持部７０に支持されたシートＳの給送方向ＦＤへの移動を規制する突き当て位置に係止されている。これにより、シート支持部７０に支持されたシートＳは、分離ニップＮ１へ突入することが抑制され、重送等の搬送不良を低減できる。よって、安定した給送動作を実現することができる。

例えばプリントジョブが入力され、給送動作が開始されると、駆動伝達機構６０（図５（ａ）参照）の作用により、ピックアップアーム２２９は、図１０（ｂ）に示すように、上昇位置から下降する。そして、ピックアップアーム２２９に支持されるピックアップローラ２１は、シートＳに接触圧Ｆｐで接触する。この時のピックアップアーム２２９の位置を、下降位置とし、給送ユニット２１９の位置を給送位置とする。すなわち、給送ユニット２１９が給送位置に位置する際に、ピックアップローラ２１はシートＳに当接して給送可能である。

また、ピックアップアーム２２９が上昇位置から下降位置に回動することで、突き当て部材２０５もフィード軸３０を中心に下方に揺動する。これにより、突き当て部材２０５と突き当て規制アーム２０４との係止が解除され、突き当て規制アーム２０４は、突き当て部材２０５の突き当て位置での係止を解除する解除状態に遷移する。また、突き当て部材２０５は、手差しトレイ２４に押圧されることで、時計回り方向に回動する。

また、駆動モータＭが駆動することで、第１の実施の形態で説明したように、ピックアップローラ２１が回転する。よって、ピックアップローラ２１と接触圧Ｆｐで接触するシートＳは、ピックアップローラ２１によって給送され、図１０（ｂ）に示すように、搬送ガイド４７を登って分離ニップＮ１に案内される。シートＳは、突き当て部材２０５を押圧し、分離ニップＮ１によって給送方向ＦＤにおける下流に搬送される。上述したように、ピックアップアーム２２９が下降位置に下降することで、突き当て規制アーム２０４は解除状態に遷移したので、シートＳは突き当て部材２０５を押し上げつつ搬送可能となる。

更に駆動モータＭが回転されると、駆動伝達機構６０（図５（ａ）参照）の作用により、ピックアップアーム２２９がフィード軸３０を中心に、図１０（ｂ）において反時計回り方向に回動する。これにより、ピックアップアーム２２９は、図１０（ａ）に示すように、下降位置から上昇位置に上昇し、給送ユニット２１９が再び待機位置に戻る。

このように、給送ユニット２１９は、プリントジョブが完了するまで、手差しトレイ２４に積載されたシートを１枚ずつ給送する。より詳しくは、ピックアップローラ２１は、シートを１枚給送する毎に昇降し、接触圧ＦｐでシートＳに接触する際にシートＳを給送する。また、突き当て部材２０５は、ピックアップローラ２１が下降することで突き当て位置での係止が解除され、シートＳによって押し上げられる。このため、突き当て部材２０５がシートＳの給送を阻害することは無い。プリントジョブが完了すると、駆動モータＭが、給送ユニット２１９を待機位置に位置させた状態で停止する。

［給送ユニットの収納］
次に、図１１（ａ）（ｂ）を用いて、給送ユニット２１９が装置本体１Ａに収納されるための構成について説明する。上述した図１０（ａ）に示すように、給送ユニット２１９が待機位置に位置する状態では、シート支持部７０は、装置本体１Ａに対して開かれたシート支持位置に位置している。このとき、突き当て部材２０５は、突き当て位置になるようにピックアップアーム２２９及び突き当て規制アーム２０４によって構成される保持部２５０（図１０（ａ）（ｂ）及び図１１（ａ）（ｂ）参照）に対して位置決めされている。保持部２５０は、ピックアップローラ２１及び突き当て部材２０５を保持している。

図１１（ａ）に示すように、シート支持部７０をシート支持位置から収納位置（図１１（ｂ）参照）に向けて装置本体１Ａに対して閉じていくと、手差しトレイ２４は、トレイリンク１６，１７によって、手差しカバー２５に沿って上方にスライド移動する。これにより、給送ユニット２１９を収納するためのスペースが生まれる。

また、この時、突き当て規制アーム２０４は、手差しカバー２５の閉じ動作に連動して、フィード軸３０を中心に反時計回り方向に回動する。これにより、突き当て規制アーム２０４は、突き当て部材２０５の当接部２０５Ａから離間し、突き当て部材２０５を突き当て位置で係止する係止状態から、係止を解除する解除状態に遷移する。そして、突き当て部材２０５の回動規制が解除される。

更にシート支持部７０を装置本体１Ａに対して反時計回り方向に閉じていくと、手差しカバー２５がピックアップアーム２２９に接触し、ピックアップアーム２２９もフィード軸３０を中心に反時計回り方向に回動する。

手差しカバー２５が一定の閉じ角度を超えると、手差しカバー２５に設けられた押圧部としての山型リブ２５Ａが突き当て部材２０５に接触し始める。そして、突き当て部材２０５は、手差しカバー２５と共に回動する山型リブ２５Ａによって押圧されることで、ピックアップアーム２２９に対して回動軸２０５ｓを中心に時計回り方向に回動する。

そして、図１１（ｂ）に示すように、突き当て部材２０５は、給送ユニット２１９と共に装置本体１Ａ内に収納される。この時の給送ユニット２１９の位置を、第２収納位置としての収納位置とし、突き当て部材２０５の位置を、第３収納位置としての収納位置とする。言い換えれば、突き当て部材２０５は、給送ユニット２１９が待機位置から収納位置に移動する際に、山型リブ２５Ａによって押圧されることで、給送ユニット２１９と共に収納位置に向けて移動する。すなわち、突き当て部材２０５は、給送ユニット２１９が待機位置から収納位置に移動する際に、保持部２５０に対する位置決めが解除されつつ、保持部２５０に対して移動する。また、給送ユニット２１９は、フィード軸３０を中心に、給送位置、待機位置及び収納位置に回動可能である。

また、手差しカバー２５が反時計回り方向に閉じられることで、突き当て規制アーム２０４も、フィード軸３０を中心に反時計回り方向に回動し、装置本体１Ａ内に収納される。

ここで、図１０（ａ）に示すように、フィード軸３０の軸方向、すなわち幅方向Ｗに見た時、突き当て位置に位置する突き当て部材２０５の先端２０５ｆと、フィード軸３０の軸中心と、の間の距離を、距離Ｄ３とする。先端２０５ｆは、回動軸２０５ｓから最も離れた突き当て部材２０５の部分である。また、図１１（ｂ）に示すように、収納位置に位置する突き当て部材２０５の先端２０５ｆと、フィード軸３０の軸中心と、の間の距離は、距離Ｄ４である。距離Ｄ４は、距離Ｄ３よりも短い。なお、本実施の形態では、距離Ｄ３，Ｄ４は、先端２０５ｆとフィード軸３０の軸中心との間の距離であるが、距離Ｄ３，Ｄ４を、先端２０５ｆとフィード軸３０の外周面との間の距離とした場合でも、距離Ｄ４は距離Ｄ３よりも短くなる。

このように、シート支持部７０及び給送ユニット２１９を収納位置へ回動させる際に、突き当て部材２０５がピックアップアーム２２９及び突き当て規制アーム２０４の容積内に収まるように、フィード軸３０に向けて回動する。すなわち、給送ユニット２１９が待機位置から収納位置に回動（移動）するのに連動して、突き当て部材２０５が突き当て位置から収納位置へ回動するので、突き当て部材２０５を含む給送ユニット２１９を装置本体１Ａにコンパクトに収納することができる。このため、装置本体１Ａをコンパクト化することができる。

また、給送ユニット２１９が図１０（ａ）に示すように待機位置に位置している状態では、突き当て部材２０５は、係止状態の突き当て規制アーム２０４によって突き当て位置で確実に係止される。これにより、手差しトレイ２４に支持されたシートＳが分離ニップＮ１に突入することを抑制し、搬送不良を低減することができる。

また、給送ユニット２１９は、装置本体１Ａに対して着脱可能に構成され、突き当て部材２０５は給送ユニット２１９に設けられている。このため、例えばユーザがシートＳを突き当て位置で係止される突き当て部材２０５に対して過度な力で押込み、突き当て部材２０５が変形したり破損したりしても、容易に突き当て部材２０５を交換することができ、メンテナンス性を向上できる。

なお、既述のいずれの形態においても、給送ユニット１９，２１９は、装置本体１Ａに対して着脱可能に構成されていたが、これに限定されない。例えば、給送ユニット１９，２１９は、装置本体１Ａにビス等で固定されてもよい。

また、第１の実施の形態の突き当て規制部材２０２及び移動規制部材２０３は、給送ユニット１９に設けられていたが、これに限定されない。例えば、突き当て規制部材２０２及び移動規制部材２０３のいずれか一方又はその両方は、装置本体１Ａ又はシート支持部７０に設けられてもよい。

また、第２の実施の形態の突き当て規制アーム２０４は、給送ユニット２１９に設けられていたが、これに限定されない。例えば、突き当て規制アーム２０４は、装置本体１Ａ又はシート支持部７０に設けられてもよい。

また、既述のいずれの形態においても、ピックアップローラ２１及び搬送ローラ２２は、ローラから構成されていたが、これに限定されない。例えば、ピックアップローラ２１及び搬送ローラ２２は、ベルト等の他の回転体から構成されてもよい。

また、第１の実施の形態の突き当て部材２０１は、爪形状に形成され、第２の実施の形態の突き当て部材２０５は、棒状に形成されていたが、これに限定されない。すなわち、突き当て部材２０１，２０５の形状や材質は、限定されず、任意に設定してよい。ただし、突き当て部材２０１，２０５を装置本体１Ａ内に収納する観点から、突き当て部材２０１，２０５は、細長い形状が好ましい。

また、既述のいずれの形態においても、電子写真方式のプリンタ１を用いて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ノズルからインク液を吐出させることでシートに画像を形成するインクジェット方式の画像形成装置にも本発明を適用することが可能である。

また、本実施の形態の開示は、以下の構成例及び方法例を含む。
（構成１）
装置本体と、
シートを支持可能なシート支持位置と、前記装置本体に対して収納される第１収納位置と、の間で前記装置本体に対して移動可能に支持されるシート支持部と、
前記シート支持部に支持されたシートを給送方向に給送する給送部と、前記シート支持部に支持されたシートの前記給送方向における下流端に突き当たることで、シートの前記給送方向への移動を規制する突き当て部材と、を有する給送ユニットであって、前記給送部が前記シート支持部に支持されたシートに当接して給送可能な給送位置と、前記給送部が前記シート支持部に支持されたシートから離間した待機位置と、前記装置本体に対して収納される第２収納位置と、の間で前記装置本体に対して移動可能に支持される給送ユニットと、を備え、
前記突き当て部材は、前記給送ユニットが前記待機位置から前記第２収納位置に移動する際に、前記装置本体に収納されるように前記給送ユニットと共に移動する、
ことを特徴とするシート給送装置。
（構成２）
前記突き当て部材は、前記給送ユニットが前記待機位置に位置する際に、前記シート支持部に支持されたシートの前記給送方向への移動を規制する突き当て位置に位置し、前記給送ユニットが前記第２収納位置に位置する際に、前記装置本体に対して収納される第３収納位置に位置する、
ことを特徴とする構成１に記載のシート給送装置。
（構成３）
前記突き当て部材は、回動軸を中心に回動可能であり、
前記給送ユニットは、前記給送部によって給送されたシートを搬送する搬送回転体を有し、前記搬送回転体の回転軸を中心に前記給送位置、前記待機位置及び前記第２収納位置に回動可能であり、
前記回動軸の軸方向に見た時、前記第３収納位置に位置する前記突き当て部材の前記回動軸から最も離れた先端と前記搬送回転体の前記回転軸との間の距離は、前記突き当て位置に位置する前記突き当て部材の前記先端と前記搬送回転体の前記回転軸との間の距離よりも短い、
ことを特徴とする構成２に記載のシート給送装置。
（構成４）
前記突き当て部材を前記突き当て位置に係止する係止状態と、前記突き当て部材の前記突き当て位置での係止を解除する解除状態と、に遷移可能な係止部材を更に備え、
前記係止部材は、前記給送ユニットが前記待機位置に位置する際に前記係止状態となり、前記給送ユニットが前記給送位置及び前記第２収納位置に位置する際に前記解除状態となる、
ことを特徴とする構成２又は３に記載のシート給送装置。
（構成５）
前記給送ユニットは、前記係止部材を有する、
ことを特徴とする構成４に記載のシート給送装置。
（構成６）
前記シート支持部は、前記シート支持位置から前記第１収納位置に移動する際に前記係止部材を押圧することで、前記係止部材を前記係止状態から前記解除状態に遷移させる押圧部を有する、
ことを特徴とする構成４又は５に記載のシート給送装置。
（構成７）
前記給送ユニットは、前記待機位置に位置する際に前記係止部材を前記係止状態で保持する保持部材を有する、
ことを特徴とする構成４乃至６のいずれか１つに記載のシート給送装置。
（構成８）
前記突き当て部材は、前記保持部材に回動可能に支持され、
前記係止部材は、前記給送ユニットが前記待機位置から前記給送位置に移動する際に、前記保持部材に押圧されることで前記係止状態から前記解除状態に遷移する、
ことを特徴とする構成７に記載のシート給送装置。
（構成９）
前記係止部材は、前記シート支持部に連動して移動するように構成され、前記シート支持部が前記シート支持位置から前記第１収納位置に移動する際に前記突き当て部材から離間する、
ことを特徴とする構成４又は５に記載のシート給送装置。
（構成１０）
前記シート支持部は、前記シート支持位置から前記第１収納位置に移動する際に前記突き当て部材を第３収納位置へ向けて押圧する押圧部を有する、
ことを特徴とする構成９に記載のシート給送装置。
（構成１１）
前記給送ユニットは、前記装置本体に対して着脱可能である、
ことを特徴とする構成１乃至１０のいずれか１つに記載のシート給送装置。
（構成１２）
前記シート支持部は、装置の外装面の一部を構成するカバーを含む、
ことを特徴とする構成１乃至１１のいずれか１つに記載のシート給送装置。
（構成１３）
構成１乃至１２のいずれか１つに記載のシート給送装置と、
前記シート給送装置によって給送されたシートに画像を形成する画像形成部と、を備える、
ことを特徴とする画像形成装置。
（構成１４）
装置本体と、
シートを支持可能なシート支持位置と、前記装置本体に対して収納される第１収納位置と、の間で前記装置本体に対して移動可能に支持されるシート支持部と、
前記シート支持部に支持されたシートを給送方向に給送する給送ローラと、前記シート支持部に支持されたシートの前記給送方向における下流端に突き当たることで、シートの前記給送方向への移動を規制する突き当て部材と、前記給送ローラと前記突き当て部材を保持する保持部と、を有する給送ユニットであって、前記給送ローラが前記シート支持部に支持されたシートに当接して給送可能な給送位置と、前記給送ローラが前記シート支持部に支持されたシートから離間した待機位置と、前記装置本体に対して収納される第２収納位置と、の間で前記装置本体に対して移動可能に支持される給送ユニットと、を備え、
前記突き当て部材は、前記給送ユニットが前記待機位置に位置する際に、前記シート支持部に支持されたシートの前記給送方向への移動を規制する突き当て位置になるように前記保持部に対して位置決めされ、前記給送ユニットが前記待機位置から前記第２収納位置に移動する際に、前記保持部に対する位置決めが解除されつつ、前記保持部に対して移動する、
ことを特徴とするシート給送装置。

１：画像形成装置（プリンタ）／１Ａ：装置本体／５：画像形成部／１９，２１９：給送ユニット／２０：シート給送装置（手差し給送部）／２１：給送部、給送ローラ（ピックアップローラ）／２２：搬送回転体（搬送ローラ）／２５：カバー（手差しカバー）／２５Ａ：押圧部／３０：回転軸（フィード軸）／７０：シート支持部／１５０，２５０：保持部／２０１，２０５：突き当て部材／２０２：係止部材（突き当て規制部材）／２０３：保持部材（移動規制部材）／２０４：係止部材（突き当て規制アーム）／Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４：距離／２０１ｆ、２０５ｆ：先端／ＦＤ：給送方向／Ｓ：シート

Claims (8)

1. 装置本体と、
   シートを支持可能なシート支持位置と、前記装置本体に対して収納される第１収納位置と、の間で前記装置本体に対して移動可能に支持されるシート支持部と、
   前記シート支持部に支持されたシートを給送方向に給送する給送部と、前記シート支持部に支持されたシートの前記給送方向における下流端に突き当たることで、シートの前記給送方向への移動を規制する突き当て部材と、を有する給送ユニットであって、前記給送部が前記シート支持部に支持されたシートに当接して給送可能な給送位置と、前記給送部が前記シート支持部に支持されたシートから離間した待機位置と、前記装置本体に対して収納される第２収納位置と、の間で前記装置本体に対して移動可能に支持される給送ユニットと、を備え、
   前記突き当て部材は、前記給送ユニットが前記待機位置から前記第２収納位置に移動する際に、前記装置本体に収納されるように前記給送ユニットと共に移動し、前記給送ユニットが前記待機位置に位置する際に、前記シート支持部に支持されたシートの前記給送方向への移動を規制する突き当て位置に位置し、
   前記給送ユニットは、前記突き当て部材を前記突き当て位置に係止する係止状態と、前記突き当て部材の前記突き当て位置での係止を解除する解除状態と、に遷移可能な係止部材を有し、
   前記シート支持部は、前記シート支持位置から前記第１収納位置に移動する際に前記係止部材を押圧することで、前記係止部材を前記係止状態から前記解除状態に遷移させる押圧部を有し、
   前記係止部材は、前記給送ユニットが前記待機位置に位置する際に前記係止状態となり、前記給送ユニットが前記給送位置及び前記第２収納位置に位置する際に前記解除状態となる、
   ことを特徴とするシート給送装置。
2. 装置本体と、
   シートを支持可能なシート支持位置と、前記装置本体に対して収納される第１収納位置と、の間で前記装置本体に対して移動可能に支持されるシート支持部と、
   前記シート支持部に支持されたシートを給送方向に給送する給送部と、前記シート支持部に支持されたシートの前記給送方向における下流端に突き当たることで、シートの前記給送方向への移動を規制する突き当て部材と、を有する給送ユニットであって、前記給送部が前記シート支持部に支持されたシートに当接して給送可能な給送位置と、前記給送部が前記シート支持部に支持されたシートから離間した待機位置と、前記装置本体に対して収納される第２収納位置と、の間で前記装置本体に対して移動可能に支持される給送ユニットと、を備え、
   前記突き当て部材は、前記給送ユニットが前記待機位置から前記第２収納位置に移動する際に、前記装置本体に収納されるように前記給送ユニットと共に移動し、前記給送ユニットが前記待機位置に位置する際に、前記シート支持部に支持されたシートの前記給送方向への移動を規制する突き当て位置に位置し、
   前記給送ユニットは、前記突き当て部材を前記突き当て位置に係止する係止状態と、前記突き当て部材の前記突き当て位置での係止を解除する解除状態と、に遷移可能な係止部材と、前記待機位置に位置する際に前記係止部材を前記係止状態で保持する保持部材と、を有し、
   前記突き当て部材は、前記保持部材に回動可能に支持され、
   前記係止部材は、前記給送ユニットが前記待機位置に位置する際に前記係止状態となり、前記給送ユニットが前記給送位置及び前記第２収納位置に位置する際に前記解除状態となり、かつ前記給送ユニットが前記待機位置から前記給送位置に移動する際に、前記保持部材に押圧されることで前記係止状態から前記解除状態に遷移する、
   ことを特徴とするシート給送装置。
3. 前記突き当て部材は、前記給送ユニットが前記第２収納位置に位置する際に、前記装置本体に対して収納される第３収納位置に位置する、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート給送装置。
4. 前記突き当て部材は、回動軸を中心に回動可能であり、
   前記給送ユニットは、前記給送部によって給送されたシートを搬送する搬送回転体を有し、前記搬送回転体の回転軸を中心に前記給送位置、前記待機位置及び前記第２収納位置に回動可能であり、
   前記回動軸の軸方向に見た時、前記第３収納位置に位置する前記突き当て部材の前記回動軸から最も離れた先端と前記搬送回転体の前記回転軸との間の距離は、前記突き当て位置に位置する前記突き当て部材の前記先端と前記搬送回転体の前記回転軸との間の距離よりも短い、
   ことを特徴とする請求項３に記載のシート給送装置。
5. 前記給送ユニットは、前記係止部材を有する、
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート給送装置。
6. 前記給送ユニットは、前記装置本体に対して着脱可能である、
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート給送装置。
7. 前記シート支持部は、装置の外装面の一部を構成するカバーを含む、
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート給送装置。
8. 請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
   前記シート給送装置によって給送されたシートに画像を形成する画像形成部と、を備える、
   ことを特徴とする画像形成装置。

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