JP7583447B2 - フライヤー - Google Patents

Description

本開示は、調理油を油槽内で加熱し、当該油槽に被調理物を投入して加熱調理する業務用のフライヤーに関する。

フライヤーは、調理油を収容する油槽内に、パルス燃焼器等の加熱手段を設け、調理油を加熱することで被調理物の加熱調理が可能となっている。油槽を支持する器体内には、例えば特許文献１に開示されるように、バーナコントローラ（メインコントローラ）が設置されている。バーナコントローラは、器体の正面上部に設けられた操作部（フライコントローラ）によって選択された内容に基づいて、加熱手段を制御したり、メンテナンスメニューを実行したりするようになっている。

特開２０１０－４２２０１号公報

操作部は、制御基板を収容する筐体の前面に、操作ボタンや表示部等を備えた操作パネルを設けたものとなっている。制御基板に接続されるハーネスが、バーナコントローラから配線されるハーネスと電気的に接続されている。
このような操作部は、耐久性を考慮して金属製の筐体が使用されることで相当の重量を有している。このため、操作部を器体の所定の取付位置にネジ止め等で固定する作業を行う場合、操作部を持ち上げた状態で取付位置で保持する必要があり、組み付けに係る作業性が悪くなっていた。また、操作部側のハーネスとバーナコントローラ側のハーネスとを接続する作業も、操作部を取付位置に保持した状態でハーネス同士を接続する空間を確保する必要があり、やりにくい作業となっていた。これは、組み付け後にメンテナンスのために操作部を取り外したりハーネスを交換したりする作業においても同様である。

そこで、本開示は、操作部の組み付けを容易にしてメンテナンス性の向上を図ることができるフライヤーを提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、本開示は、器体に支持されて調理油を収容する油槽と、
調理油を加熱する加熱手段と、
前記器体に設けられて前記加熱手段を制御するコントローラと、
前記器体の正面に設けられて前記コントローラと電気的に接続される操作部と、を備えたフライヤーであって、
前記操作部は、制御基板を収容する筐体を備え、前記筐体の上面に、後側への折り返し部を上端に有する係止片が設けられる一方、
前記器体側には、前記操作部の所定の取付位置で前記折り返し部が上方から係止可能な被係止部が設けられて、前記折り返し部を前記被係止部に係止させた状態で、前記操作部は、前記係止片を介して前記取付位置で吊り下げ支持されることを特徴とする。
本開示の別の態様は、上記構成において、前記被係止部は、左右方向に延びる板状部であり、前記板状部には、上方へ突出する位置決め片が設けられ、前記折り返し部には、前記板状部に係止させた状態で前記位置決め片が貫通するスリットが形成されていることを特徴とする。
本開示の別の態様は、上記構成において、前記筐体は、左右方向に延びる形状であり、前記係止片は、前記筐体の左右に一対設けられていることを特徴とする。

本開示によれば、操作部を取付位置に仮止めでき、ハーネスの着脱や筐体の固定作業が簡単に行える。よって、操作部の組み付けが容易となってメンテナンス性の向上を図ることができる。
本開示の別の態様によれば、上記効果に加えて、被係止部は、左右方向に延びる板状部であり、板状部には、上方へ突出する位置決め片が設けられ、折り返し部には、板状部に係止させた状態で位置決め片が貫通するスリットが形成されているので、操作部の左右方向の位置決めが容易に行え、操作部の組立性をより向上させることができる。
本開示の別の態様によれば、上記効果に加えて、筐体は、左右方向に延びる形状であり、係止片は、筐体の左右に一対設けられている。よって、筐体ががたついたり傾いたりすることなく正確な位置で仮止めできる。

フライヤーの斜視図である。 フライヤーの側面図である。 フライヤーの平面図である。 第１、第２油面温度センサの斜視図である。 第１油面温度センサの分解斜視図である。 （Ａ）は第１油面温度センサの縦断面図、（Ｂ）は検出素子部を抜き取った状態を示す断面説明図である。 図３のＡ－Ａ線部分の拡大断面図である。 調理用温度センサの分解斜視図である。 （Ａ）は調理用温度センサの縦断面図、（Ｂ）はサーミスタ継手を取り外した状態を示す断面説明図、（Ｃ）はサーミスタ継手からサーミスタ組立を取り外した状態を示す断面説明図である。 図３のＢ－Ｂ線断面図である。 カバーを省略したフライコントローラ部分の斜視図である。

以下、本開示の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、フライヤーの一例を示す斜視図である。図２はフライヤーの側面図、図３は平面図である。
フライヤー１は、フレーム３に図示しない外板を取り付けてなる四角箱状の器体２を有する。器体２内の上部には、左右一対の油槽４，４が設けられている。器体２の下面には、複数のキャスタ５，５・・が設けられている。
フライヤー１の構成は、各油槽４に対して左右略同じであるため、特に言及する場合を除いて主に左側の油槽４について説明する。
油槽４は、左右一対のパルス燃焼器９，９が設置される底部６と、その上側の第１調理部７と第２調理部８とを有している。第１調理部７は、底部６の上側に形成され、上下方向に開口面積が変化しない角筒状となっている。第２調理部８は、第１調理部７の上側に位置し、第１調理部７の上端から上方へ行くに従って前後左右へ拡開するテーパ状に形成されている。

各パルス燃焼器９は、燃焼室１０とテールパイプ１１とをそれぞれ備えている。テールパイプ１１の一端は、燃焼室１０の左右外側の側面に接続されている。油槽４内でテールパイプ１１は、前後方向に延びる複数の直管部１２，１２・・と、直管部１２，１２の前後端同士を互い違いに連結する半円状の曲管部１３，１３・・とを有する１本の蛇行形状となっている。左右のテールパイプ１１，１１は、油槽４内で鏡面対称となるように形成されている。テールパイプ１１の他端は、油槽４の正面側外部に引き出されている。油槽４内でパルス燃焼器９，９の上側には、網体１４が設けられている。フレーム３の上部には、油槽４の外周を囲むカバー１５が設けられている。

図４にも示すように、第１調理部７における油槽４の前壁４ａには、第１油面温度センサ１６が設けられている。第２調理部８における油槽４の側壁４ｂには、第２油面温度センサ１７が設けられている。パルス燃焼器９，９の後方で油槽４の後壁４ｃには、調理用温度センサ１８が設けられている。
第１油面温度センサ１６及び第２油面温度センサ１７は、前壁４ａ及び側壁４ｂに外側から固定された保持筒２０にそれぞれ取り付けられている。この取付構造は両センサ１６，１７とも同じであるため、第１油面温度センサ１６を代表して説明する。
図５及び図６（Ａ）に示すように、保持筒２０は、油槽４に形成された嵌合孔２１に、軸方向の一端部が外側から嵌合装着されている。当該一端部の外周には、嵌合状態で油槽４の外面に当接するリング状のストッパ部２２が形成されている。保持筒２０の軸方向の他端部には、フランジ部２３が形成されている。
保持筒２０の内部には、軸方向に貫通する貫通孔２４が形成されている。貫通孔２４における軸方向の中央部は、最も開口面積が小さくなる小径部２５となっている。貫通孔２４におけるストッパ部２２側は、小径部２５から嵌合孔２１へ向かうに従って拡径し、一端部内で大径となる拡開部２６となっている。貫通孔２４におけるフランジ部２３側は、小径部２５よりも大径で且つ拡開部２６よりも小径のシール部２７となっている。

第１油面温度センサ１６は、サーミスタである検出素子部３０と、位置決め部３１と、ハーネス３２とを備えている。
検出素子部３０は、保持筒２０の小径部２５に差し込み可能な軸状を有し、先端が球状となっている。位置決め部３１は、検出素子部３０の基端へ一体に形成され、基端から径方向外側へ直交状に張り出す板状となっている。位置決め部３１には、透孔３３が形成されている。ハーネス３２は、検出素子部３０に接続されて透孔３３から引き出されている。ハーネス３２の端部には、コネクタ３２ａが設けられている。
検出素子部３０は、基端側に２つのシールリング３４，３４を外装した状態で、保持筒２０のシール部２７側から、位置決め部３１がフランジ部２３に当接するまで貫通孔２４に差し込まれる。すると、図６（Ａ）に示すように、検出素子部３０が小径部２５を貫通して先端が拡開部２６に突出し、シールリング３４，３４がシール部２７の内周に圧接して、シール状態で差し込み装着される。

この状態で保持筒２０と第１油面温度センサ１６とはクイックファスナー３５で挟持される。クイックファスナー３５は、帯状の金属板を中央部で二つ折りし、両端部の中間部位に、互いに弾性的に当接する挟持部３６を形成したものである。挟持部３６から端部側は、端部へ向かうに従って互いの離間方向へ拡開するテーパ部３７となって、テーパ部３７から端部側は、さらに離間方向へ拡開している。
挟持部３６は、両端部に形成された打ち抜き孔３８，３８により、短手方向の両端に、大径の半円形状を対向させてなる第１挟持部３６Ａと、小径の半円形状を対向させてなる第２挟持部３６Ｂとに分かれて形成されている。テーパ部３７も、打ち抜き孔３８，３８によって短手方向の両端に分割されている。

クイックファスナー３５は、検出素子部３０が差し込み装着された保持筒２０の外側に、第１挟持部３６Ａがストッパ部２２とフランジ部２３との間に、第２挟持部３６Ｂがハーネス３２の外側に位置する横向き姿勢で、中央部を把持してテーパ部３７，３７をそれぞれ保持筒２０とハーネス３２とに押圧する。すると、図４及び図６（Ａ）に示すように、テーパ部３７の案内で拡開した第１挟持部３６Ａと第２挟持部３６Ｂとがそれぞれ保持筒２０とハーネス３２とを挟み込む。このとき位置決め部３１は、打ち抜き孔３８，３８内で第２挟持部３６Ｂに当接する。よって、検出素子部３０は、クイックファスナー３５によって保持筒２０から抜け止めされた状態となる。
一方、クイックファスナー３５の中央部を把持して保持筒２０から離れる方向へ引っ張ると、各挟持部３６Ａ，３６Ｂが弾性変形してそのままクイックファスナー３５を保持筒２０及びハーネス３２から取り外すことができる。よって、図６（Ｂ）に示すように、検出素子部３０を保持筒２０から引き抜くことができる。

次に、調理用温度センサ１８は、図７に示すように、後壁４ｃにおける左右方向の中央（パルス燃焼器９，９の間）に配置されている。この調理用温度センサ１８の位置は、正面視で油槽４の最上位置にある左右のテールパイプ１１，１１の直管部１２，１２の間となっている。調理用温度センサ１８は、後壁４ｃに取り付けられた取付座４０に取り付けられる。
図８及び図９（Ａ）に示すように、取付座４０は、後壁４ｃに形成された透孔４１に油槽４内から差し込み嵌合される筒部４２を備えている。筒部４２の後部内面には、雌ネジ部４３が形成されている。筒部４２の前部外周には、筒部４２の差し込み嵌合状態で後壁４ｃに当接する円板部４４が形成されている。円板部４４の上端縁には、前方へ突出する正面視円弧状の庇部４５が形成されている。

調理用温度センサ１８は、サーミスタ継手５０と、サーミスタ組立５１とを備えている。
サーミスタ継手５０は、筒部４２に前方から挿入可能な軸状である。サーミスタ継手５０の後部には、筒部４２の雌ネジ部４３に螺合する雄ネジ部５２が形成されている。雄ネジ部５２の前側でサーミスタ継手５０の外周には、リング状の溝５３，５３が前後に形成されている。サーミスタ継手５０の前端には、正面視正六角形の頭部５４が形成されている。
サーミスタ継手５０の軸心には、軸心孔５５が貫通形成されている。軸心孔５５は、前後方向の中央部が最も小径の小径孔５６で、その前方は、小径孔５６よりも径が大きい中径孔５７となっている。小径孔５６の後方は、中径孔５７よりも径が大きい大径孔５８となっている。大径孔５８の後部内面には、雌ネジ部５９が形成されている。

サーミスタ組立５１は、検温部６０と、取付プラグ６１と、ハーネス６２とを備えている。
検温部６０は、サーミスタ継手５０よりも長い棒状で、軸心孔５５の小径孔５６に挿通可能な径で形成されている。検温部６０の後部には、検温部６０より大径で、且つサーミスタ継手５０の大径孔５８よりも小径となる円盤状のストッパ６３が形成されている。ストッパ６３の前側には、検温部６０が貫通した受けワッシャ６４が当接している。
取付プラグ６１は、軸心に貫通孔６５を有して前部に雄ネジ部６６を形成したボルト形状の軸体である。取付プラグ６１には、検温部６０の後端が、ストッパ６３が当接するまで前方から貫通孔６５に差し込まれている。
ハーネス６２は、検温部６０の後端に接続されて、貫通孔６５を通って取付プラグ６１の後面から引き出されている。ハーネス６２の端部には、コネクタ６２ａが接続されている。

サーミスタ組立５１は、サーミスタ継手５０の後方から軸心孔５５に検温部６０をストッパ６３と共に差し込んだ状態で、取付プラグ６１の雄ネジ部６６が大径孔５８の雌ネジ部５９にねじ込まれる。すると、検温部６０が小径孔５６及び中径孔５７を貫通してサーミスタ継手５０の前方に前端を突出させる。
こうしてサーミスタ組立５１を組み付けたサーミスタ継手５０は、溝５３，５３にシールリング６７，６７を外装した状態で、油槽４の内部で取付座４０の筒部４２に、取付プラグ６１を先に差し込み、雄ネジ部５２を筒部４２の雌ネジ部４３にねじ込む。すると、図９（Ａ）に示すように、頭部５４が円板部４４の前面に当接する位置でねじ込みが終了する。このとき、取付プラグ６１が筒部４２から後方へ突出し、シールリング６７が円板部４４の内周に圧接する状態で組み付けられる。サーミスタ組立５１の検温部６０は、サーミスタ継手５０からの突出状態で、取付座４０の庇部４５の下方に位置している。油槽４の外部に引き出されるハーネス６２のコネクタ６２ａは、後述するバーナコントローラ１１６から配線されるハーネスと接続される。
一方、油槽４内からサーミスタ継手５０の頭部５４をレンチ等で回転させると、図９（Ｂ）に示すように、雄ネジ部５２を緩めてサーミスタ継手５０を取付座４０から前方へ引き出すことができる。ここから取付プラグ６１を緩めれば、図９（Ｃ）に示すように、サーミスタ継手５０からサーミスタ組立５１を取り外すことができる。

一方、図１，２に示すように、油槽４の正面側外部には、エアチャンバ７０が設けられている。エアチャンバ７０内には、燃焼室１０，１０と連通する図示しない混合室が設けられている。混合室には、ガス電磁弁７２を備えたガス導管７１が接続されて、燃料ガスが供給される。
また、混合室には、給気管７３が接続されている。給気管７３は、器体２の後側底部に設けられたファン７４に接続されて、燃焼用空気が供給される。
油槽４の外部へ引き出されたテールパイプ１１，１１は、エアチャンバ７０内で左右一対の排気管７５，７５に接続されている。排気管７５，７５は、エアチャンバ７０から引き出されて器体２の後部へ引き回された後、油槽４の後方で上向きに延びて、燃焼排気を排出可能となっている。排気管７５，７５における上向きの下流端部には、円筒形のマフラー７６，７６がそれぞれ設けられている。マフラー７６，７６の上部は、排気管カバー７７に上方から覆われて、排気管７５，７５の上端を排気アダプタ７８内に突出させている。

排気管カバー７７の内部でマフラー７６，７６の前側には、油槽４に調理油を補給するための増油タンク８０が収容されている。マフラー７６，７６は、増油タンク８０の後面と接触している。
増油タンク８０は、増油バルブ８２を備えた増油管８１を介して油槽４と接続されている。増油バルブ８２は、手動操作により開弁する常閉弁で、落とし込みレバー８３によって正面側から開弁操作可能となっている。よって、落とし込みレバー８３を介して増油バルブ８２を開弁操作すると、増油タンク８０内の調理油を油槽４に補給することができる。但し、増油タンク８０の貯留量を越えて供給される調理油は、増油タンク８０の前面からオーバーフローし、油槽４の後端上側に設けたオーバーフロー口８４から油槽４内に流入可能となっている。

右側の油槽４の下方には、一斗缶置き台８５が設けられている。一斗缶置き台８５は、器体２の下部で前方へ引き出し可能に設けられている。一斗缶置き台８５には、足し油タンクとなる一斗缶８６が設けられて、図示しない保温ヒータによって一斗缶８６を保温可能となっている。一斗缶８６には、一斗缶蓋８７が被せられて、一斗缶蓋８７に設けた足し油パイプ８８が一斗缶８６内に差し込まれている。足し油パイプ８８の上端は、足し油ポンプ８９の吸込側に接続されている。足し油ポンプ８９の吐出側には、足し油管９０が接続されている。足し油管９０は、油槽４ごとに分岐して、各油槽４の第２調理部８の前壁に設けた足し油口９１に、足し油電磁弁９２を介してそれぞれ接続されている。

器体２の底部で左側の油槽４の下方には、底部にフィルタを備えたフィルタリングタンク９５が設けられている。フィルタリングタンク９５の上方には、各油槽４の底部に設けた排油管９６（図３）とそれぞれ接続される集合管９７が左右方向に設けられている。集合管９７の下流端がフィルタリングタンク９５に接続されて、集合管９７を介して各油槽４内の調理油をフィルタリングタンク９５に排出可能となっている。各排油管９６には、常閉弁である排油バルブ（図示略）がそれぞれ設けられている。各排油バルブは、正面側に設けた排油レバー９８の手動操作で開弁することができる。
器体２の下部には、フィルタリングポンプ１００が設けられている。フィルタリングポンプ１００の吸込側は、フィルタリングタンク９５の底部に吸込管１０１を介して接続されている。フィルタリングポンプ１００の吐出側は、各油槽４ごとに分岐している。各油槽４に接続される分岐管は、第１給油管１０２と、第２給油管１０３とにさらに分岐している。
第１給油管１０２は、増油管８１に接続されている。第１給油管１０２には、常閉弁である第１給油バルブ１０４が設けられている。第１給油バルブ１０４は、正面側に設けた図示しない増油レバーの手動操作で開弁することができる。第２給油管１０３は、油槽４の後面下部に接続されている。第２給油管１０３には、常閉弁である図示しない第２給油バルブが設けられている。第２給油バルブも、正面側に設けた図示しない給油レバーの手動操作で開弁することができる。

器体２の正面上部には、各油槽４ごとにフライコントローラ１０５が設けられている。フライコントローラ１０５は、図１０及び図１１に示すように、前面を前下がり傾斜させた筐体１０６を有している。筐体１０６内には、制御基板１０７が収容されている。筐体１０６の前面には、表示部や操作ボタン等を備えた操作パネル１０８が設けられている。操作パネル１０８では、所定の調理モード及びメンテナンスメニューの設定等が可能となっている。
筐体１０６の上面で左右には、一対の係止片１０９，１０９が設けられている。各係止片１０９は、上方へ立ち上がる板状で、上端には、後方へ折曲される折り返し部１１０がそれぞれ形成されている。折り返し部１１０の折曲部分で左右方向の中央には、左右方向のスリット１１１が形成されている。
油槽４の前壁４ａの上部は、筐体１０６の上方へ回り込んで前方へ延びている。筐体１０６の上方に位置する前壁４ａの上端には、カバー１５の下側で上方に立ち上がる板状部１１２が左右方向に形成されている。板状部１１２の上縁で左右には、上向きに一対の位置決め片１１３，１１３がそれぞれ形成されている。位置決め片１１３，１１３は、係止片１０９，１０９のスリット１１１，１１１に対応している。

筐体１０６は、下面の左右に取り付けられる側面視倒Ｌ字状の取付板１１４を介して、フレーム３の前面で左右方向に架設された支持板１１５にネジ止めされる。この場合、まず左右の係止片１０９，１０９を、スリット１１１，１１１をそれぞれ位置決め片１１３，１１３に合わせて板状部１１２に上方から係止させる。すると、折り返し部１１０，１１０が板状部１１２に係止すると共に、スリット１１１，１１１に位置決め片１１３，１１３が差し込まれた状態で、筐体１０６は板状部１１２から吊り下げ支持（仮止め）される。この仮止め位置が筐体１０６の固定位置となる。よって、筐体１０６の下側を手前に持ち上げて後方に空間を設ける等すれば、ハーネスの接続等の作業を簡単に行うことができる。作業が終われば、筐体１０６を仮止め位置のまま、取付板１１４を支持板１１５にネジ止めすれば、固定が完了する。
器体２の下部には、バーナコントローラ１１６（図１）が設けられている。バーナコントローラ１１６には、各センサ等の検出信号が入力される。バーナコントローラ１１６は、フライコントローラ１０５からの指示に従い、パルス燃焼器９、ファン７４、各ポンプ、保温ヒータ、各電磁弁を制御して被調理物の調理や調理油のフィルタリング等を行う。

以上の如く構成されたフライヤー１では、一度に調理する被調理物の量が、第１定格量と、それよりも多い第２定格量との２種類に規定されている。増油タンク８０内には、満杯状態（第１油量から第２油量への増油分）の調理油が収容される。
まず、第１定格量の被調理物を調理する場合、油槽４に第１調理部７の上端まで調理油（第１油量）を貯留する。この状態で、ユーザが操作パネル１０８の運転スイッチをＯＮする。すると、バーナコントローラ１１６は、燃焼室１０内で混合ガスを断続的に燃焼させてパルス燃焼器９をＯＮ／ＯＦＦ動作させる。すなわち、燃焼室１０内で混合ガスに点火して燃焼室１０内で爆発燃焼させ、その燃焼に伴う燃焼室１０内の圧力上昇によって燃焼排気をテールパイプ１１へ強制的に排出する。そして、その燃焼排気の排出により負圧となる燃焼室１０内に燃料ガスと燃焼用空気とを吸入する。このＯＮ／ＯＦＦ動作が繰り返されることで、油槽４に貯留された調理油が加熱される。

バーナコントローラ１１６は、調理用温度センサ１８から得られる検出温度を監視する。検出温度が所定の調理温度（例えば１８０～１８２℃）に到達すると、フライコントローラ１０５は、操作パネル１０８に調理ＯＫの表示を出力する等して報知する。この報知がなされたら、調理者は第１定格量の被調理物を入れたバスケットを油槽４に投入する。
そして、操作パネル１０８の操作で第１調理モードを選択し、調理開始ボタンを押し操作すると、バーナコントローラ１１６は、第１定格量に対応して予め設定された第１調理時間とパルス燃焼器９の第１熱量とで被調理物の加熱調理を行う。タイムアップしたら、フライコントローラ１０５は、アラームを鳴らして調理終了を報知する。
このとき、パルス燃焼器９から発生する燃焼排気は、排気管７５，７５を通って油槽４の後側に移動し、マフラー７６，７６を介して排気アダプタ７８内に排出され、排気アダプタ７８から前方へ排出される。
こうして燃焼排気がマフラー７６，７６を通過する際、燃焼排気の熱量が、マフラー７６，７６と接触する増油タンク８０を介して内部の調理油に付与される。よって、燃焼排気の排気熱を利用して調理油の温度を効果的に上げることができる。

第１調理モードから第２調理モードへ切り替える場合、増油タンク８０から調理油を増油させる必要がある。よって、ユーザが落とし込みレバー８３を操作して増油バルブ８２を開弁させると、増油タンク８０内の増油分の調理油が、増油管８１を介して油槽４に供給される。増油タンク８０は空となる。
こうして調理油が第２調理部８の上端（第２油量）まで供給され、バーナコントローラ１１６が、調理用温度センサ１８により調理油の温度が調理温度に到達したことを確認すると、フライコントローラ１０５は、操作パネル１０８に調理ＯＫの表示を出力する等して報知する。この報知がなされたら、ユーザは第２定格量の被調理物を入れたバスケットを油槽４に投入する。
そして、操作パネル１０８で第２調理モードを選択して調理開始ボタンを押し操作すると、バーナコントローラ１１６は、第２定格量に対応して予め設定された第２調理時間と、第１調理モードの際の第１熱量よりも大きい第２熱量とで被調理物の加熱調理を行う。タイムアップしたら、フライコントローラ１０５は、アラームを鳴らして調理終了を報知する。
なお、各調理モードでの調理中は、足し油電磁弁９２は閉弁している。よって、被調理物を油槽４に投入した際に油面が足し油口９１に達することがあっても、足し油管９０側へ逆流することはない。

一方、バーナコントローラ１１６は、第１、第２調理モードでの運転中は、一斗缶置き台８５に設けた図示しないタンク温度センサから得られる検出温度を監視する。そして、一斗缶８６で所定の保温温度が維持されるように保温ヒータをＯＮ／ＯＦＦ制御する。
第１、第２油面温度センサ１６，１７によって第１、第２調理モードの何れかで必要な調理油の減少を検知するか、或いは所定の調理回数に達するかすると、バーナコントローラ１１６は、足し油ポンプ８９を駆動させて該当する油槽４の足し油電磁弁９２を開弁させる。
すると、一斗缶８６内で液化された調理油が、足し油パイプ８８から吸い込まれ、足し油ポンプ８９から足し油管９０を介して足し油口９１まで流れる。よって、調理油は、足し油口９１から、前壁４ａの上面を伝って油槽４内に供給されることになる。

そして、第１、第２油面温度センサ１６，１７をメンテナンスのために取り外す場合、前述のようにクイックファスナー３５の中央部を引っ張って保持筒２０及びハーネス３２から取り外すことができる。よって、第１、第２油面温度センサ１６，１７を保持筒２０から抜き取って清掃や交換等を行うことができる。第１油面温度センサ１６は前壁４ａ、第２油面温度センサ１７は側壁４ｂにそれぞれ外側から取り付けられているため、フレーム３の外板の前側及び横側を取り外せば、第１、第２油面温度センサ１６，１７の着脱は容易に行える。
同様に、調理用温度センサ１８を取り外す場合、前述のように調理油を抜いた油槽４内からサーミスタ継手５０の頭部５４をレンチ等で回転させてサーミスタ継手５０を筒部４２から前方へ引き出すことができる。よって、サーミスタ組立５１をサーミスタ継手５０から外して検温部６０の交換等が行える。このとき、調理用温度センサ１８は、正面視で直管部１２，１２の間に位置しているため、調理用温度センサ１８を引き出す際にテールパイプ１１と干渉することがない。
フライコントローラ１０５のメンテナンスを行う場合は、取付板１１４のネジのみを取り外せば、筐体１０６が板状部１１２から吊り下がる仮止め状態となるため、前述のように筐体１０６を手前へ揺動させて後方に作業空間を設けることができる。よって、筐体１０６を取り外したり、持ち上げ続けたりすることなく、そのまま作業を行うことができる。

（第１、第２油面温度センサに係る開示の効果）
上記形態のフライヤー１において、油槽４の前壁４ａ及び側壁４ｂには、嵌合孔２１（透孔）が形成されると共に、嵌合孔２１に、嵌合孔２１と反対側の端部にフランジ部２３を備える保持筒２０が油槽４の外部から装着されている。第１、第２油面温度センサ１６，１７は、シールリング３４（シール部材）が外装されて、油槽４の外部から先端を嵌合孔２１側に向けて保持筒２０に差し込まれ、当該差し込み状態でフランジ部２３側の端部に当接する位置決め部３１を備えた検出素子部３０と、検出素子部３０に接続されて保持筒２０の外部へ引き出されるコネクタ３２ａ付きのハーネス３２とを備えている。そして、検出素子部３０を保持筒２０に差し込んだ状態で、フランジ部２３を跨いで保持筒２０とハーネス３２とがクイックファスナー３５（留め具）によって同時に挟持されており、クイックファスナー３５を取り外すことで検出素子部３０及びハーネス３２を保持筒２０から抜き取り可能としている。
この構成によれば、クイックファスナー３５の着脱によって検出素子部３０及びハーネス３２を保持筒２０に対して簡単に挿脱することができる。よって、第１、第２油面温度センサ１６，１７の着脱が容易となってメンテナンス性の向上を図ることができる。

特に、保持筒２０及び第１、第２油面温度センサ１６，１７は、油槽４の前壁４ａ又は側壁４ｂに配置されているので、フレーム３の外板を取り外せば保持筒２０に対するクイックファスナー３５の着脱及び検出素子部３０の抜き差しが容易に行える。よって、メンテナンス性の一層の向上を図ることができる。
第１、第２油面温度センサ１６，１７は、油槽４内で調理油が収容される第１、第２調理部７，８に設けられて調理油の油面を検知するために用いられている。よって、第１、第２油面温度センサ１６，１７は、油槽４の外部で比較的高い位置に配置されることとなり、着脱作業がしやすくなる。

以下、第１、第２油面温度センサに係る開示の変更例について説明する。
保持筒の貫通孔の形状は、上記形態に限らない。拡開部を上記形態より浅くしても深くしてもよい。拡開部をなくして検出素子部を油槽の壁よりも内側に突出させてもよい。
検出素子部の形状は、上記形態に限らない。上記形態より長くてもよいし、大径であってもよい。シール部材は１つでもよいし３つ以上でもよい。位置決め部は、板状でなくてもよい。
クイックファスナーの形状は、上記形態に限らない。短手方向により短くてもよいし、各挟持部の幅を変更してもよい。
留め具としてはクイックファスナーに限らない。弾性部材で付勢されるクリップ等も採用できる。留め具は複数用いてもよい。
第１、第２油面温度センサの配置は、前壁の中央や側壁の後方であってもよい。他の壁部であってもよい。
上記形態では、第１、第２の２つの油面温度センサを用いているが、油面温度センサが１つであっても本開示は採用できる。逆に３つ以上の油面温度センサであってもよい。
本開示の温度センサは、油面検知用に限らない。調理温度の検知用として用いることもできる。

（調理用温度センサに係る開示の効果）
上記形態のフライヤー１において、調理用温度センサ１８（温度センサ）は、油槽４の後壁４ｃに貫通状態で固定されて油槽４内に開口する筒状の取付座４０に、シールリング６７（シール部材）を外装して油槽４の内部側から挿脱可能に装着されるサーミスタ継手５０（センサ継手）を備える。また、サーミスタ継手５０には、油槽４内に突出する検温部６０と、検温部６０に接続されてサーミスタ継手５０から取付座４０を介して油槽４外部に引き出されるコネクタ６２ａ付きのハーネス６２とが組み付けられている。そして、サーミスタ継手５０を取付座４０から油槽４内に取り出すことで検温部６０及びハーネス６２を油槽４内に引き出し可能としている。
この構成によれば、検温部６０及びハーネス６２が油槽４の内部から着脱可能となるため、調理用温度センサ１８のメンテナンスを行う際、フライヤー１を移動させたり、周辺部品を取り外したりする必要がなくなる。よって、調理用温度センサ１８の着脱が容易となってメンテナンス性の向上を図ることができる。

特に、検温部６０及びハーネス６２は、サーミスタ継手５０に螺合される取付プラグ６１を貫通して取付プラグ６１に一体化されており、取付プラグ６１と共にサーミスタ継手５０に着脱可能となっている。よって、サーミスタ継手５０に対する取付プラグ６１の着脱操作によって検温部６０及びハーネス６２を簡単に着脱できる。
サーミスタ継手５０は、取付座４０にねじ込み装着され、サーミスタ継手５０における油槽４の内部側の端部には、正六角形（多角形）の頭部５４が形成されている。よって、油槽４内で工具によってサーミスタ継手５０を簡単に着脱可能となり、メンテナンス性の一層の向上に繋がる。
加熱手段は、油槽４内に、前後方向に延びる複数の直管部１２と、直管部１２の前後端同士を互い違いに接続する複数の曲管部１３とを含むテールパイプ１１を有したパルス燃焼器９であり、調理用温度センサ１８は、油槽４の後壁４ｃに、正面視で直管部１２，１２の間に位置するように配置されている。よって、油槽４内にテールパイプ１１が配設されていても直管部１２，１２の間で検温部６０及びハーネス６２を支障なく着脱可能となる。

以下、調理用温度センサに係る開示の変更例について説明する。
センサ継手の形状は上記形態のサーミスタ継手に限らない。例えば雌ネジ部の位置をずらしたり、シールリングの数を増減したりすることができる。頭部の形状も正六角形に限らず、正八角形等の他の多角形としてもよい。
取付プラグは、上記形態のようなサーミスタ継手に対するねじ込みでなくてもよい。例えば、取付プラグは、シール部材を外装してセンサ継手に挿脱させてもよい。サーミスタ組立の形状も上記形態に限らない。例えば検温部は上記形態よりも大径であったり長かったりしてもよい。センサ継手が軸方向に短ければ、検温部は上記形態より短くなってもよい。
上記形態では、油槽の内部に一対のパルス燃焼器が設置されるフライヤーにおいて、左右のテールパイプの直管部の間に調理用温度センサを配置しているが、油槽の内部に１つのパルス燃焼器が設置される場合でも、調理用温度センサは、１本のテールパイプの直管部の間に配置すればよい。直管部の間が狭ければ、上方から直管部の間にラチェットハンドルを差し込んでソケットを介してセンサ継手を回転させればよい。
調理用温度センサは、油槽の後壁の左右方向の中央に限らず、右側若しくは左側にずれて配置されていてもよい。調理用温度センサは、後壁以外の壁部に配置してもよい。
本開示の温度センサは、調理温度の検知用に限らない。油面の検知用として用いることもできる。

（フライコントローラに係る開示の効果）
上記形態のフライヤー１において、器体２の正面に設けられてコントローラ（バーナコントローラ１１６）と電気的に接続されるフライコントローラ１０５（操作部）は、制御基板１０７を収容する筐体１０６を備え、筐体１０６の上面に、後側への折り返し部１１０を上端に有する係止片１０９が設けられる一方、器体２側には、フライコントローラ１０５の所定の取付位置で折り返し部１１０が上方から係止可能な板状部１１２（被係止部）が設けられて、折り返し部１１０を板状部１１２に係止させた状態で、フライコントローラ１０５は、係止片１０９を介して取付位置で吊り下げ支持される。
この構成によれば、フライコントローラ１０５を取付位置に仮止めでき、ハーネスの着脱や筐体１０６の固定作業が簡単に行える。よって、フライコントローラ１０５の組み付けが容易となってメンテナンス性の向上を図ることができる。

特に、被係止部は、左右方向に延びる板状部１１２であり、板状部１１２には、上方へ突出する位置決め片１１３が設けられ、折り返し部１１０には、板状部１１２に係止させた状態で位置決め片１１３が貫通するスリット１１１が形成されている。よって、フライコントローラ１０５の左右方向の位置決めが容易に行え、フライコントローラ１０５の組立性をより向上させることができる。
筐体１０６は、左右方向に延びる形状であり、係止片１０９，１０９は、筐体１０６の左右に一対設けられている。よって、筐体１０６ががたついたり傾いたりすることなく正確な位置で仮止めできる。

以下、フライコントローラに係る開示の変更例について説明する。
係止片は、左右一対でなく、３つ以上設けてもよい。逆に係止片を１つにして筐体の左右方向の中央に設けることもできる。係止片の左右幅も適宜変更できる。折り返し部の形状も変更可能で、複数の爪形状としてもよい。折り返し部は、逆Ｕ字状に形成してもよい。
被係止部も、板状部に限らず、係止片と同様に左右幅の狭い立ち上がり片としてもよい。被係止部は、上記形態のように油槽の前壁に形成する構造に限らない。被係止部は、器体側であれば、フレーム等の他の部位に形成しても差し支えない。
筐体の形状は、上記形態に限らず、適宜変更可能である。例えば前面が傾斜面でなくてもよいし、前後の厚みが上記形態より小さくてもよい。
位置決め片及びスリットは、複数の係止片の少なくとも１つ（上記形態では左右何れか一方）に設けてもよい。逆に位置決め片及びスリットは、省略してもよい。

その他、各開示に共通する変更例について説明する。
上記形態では、２つの油槽が並設されるフライヤーを例示しているが、１つの油槽や３つ以上の油槽が並設されるフライヤーであっても、各開示は適用可能である。
また、各油槽内の左右方向の中央に仕切板がそれぞれ設けられて、各油槽がそれぞれ加熱手段を有する分割油槽に２分割される構造であっても、各開示は適用可能である。
加熱手段は、パルス燃焼器に限らず、バーナや電気ヒータも使用できる。
各開示は、圧力フライヤーにも適用できる。

１・・フライヤー、２・・器体、３・・フレーム、４・・油槽、４ａ・・前壁、４ｂ・・側壁、４ｃ・・後壁、７・・第１調理部、８・・第２調理部、９・・パルス燃焼器、１０・・燃焼室、１１・・テールパイプ、１２・・直管部、１３・・曲管部、１６・・第１油面温度センサ、１７・・第２油面温度センサ、１８・・調理用温度センサ、２０・・保持筒、２１・・嵌合孔、２２・・ストッパ部、２３・・フランジ部、２４・・貫通孔、３０・・検出素子部、３１・・位置決め部、３２，６２・・ハーネス、３２ａ，６２ａ・・コネクタ、３５・・クイックファスナー、３６・・挟持部、３６Ａ・・第１挟持部、３６Ｂ・・第２挟持部、４０・・取付座、４２・・筒部、５０・・サーミスタ継手、５１・・サーミスタ組立、５４・・頭部、６０・・検温部、６１・・取付プラグ、１０５・・フライコントローラ、１０６・・筐体、１０７・・制御基板、１０８・・操作パネル、１０９・・係止片、１１０・・折り返し部、１１１・・スリット、１１２・・板状部、１１３・・位置決め片、１１６・・バーナコントローラ。

Claims (3)

1. 器体に支持されて調理油を収容する油槽と、
   調理油を加熱する加熱手段と、
   前記器体に設けられて前記加熱手段を制御するコントローラと、
   前記器体の正面に設けられて前記コントローラと電気的に接続される操作部と、を備えたフライヤーであって、
   前記操作部は、制御基板を収容する筐体を備え、前記筐体の上面に、後側への折り返し部を上端に有する係止片が設けられる一方、
   前記器体側には、前記操作部の所定の取付位置で前記折り返し部が上方から係止可能な被係止部が設けられて、前記折り返し部を前記被係止部に係止させた状態で、前記操作部は、前記係止片を介して前記取付位置で吊り下げ支持されることを特徴とするフライヤー。
2. 前記被係止部は、左右方向に延びる板状部であり、前記板状部には、上方へ突出する位置決め片が設けられ、前記折り返し部には、前記板状部に係止させた状態で前記位置決め片が貫通するスリットが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフライヤー。
3. 前記筐体は、左右方向に延びる形状であり、前記係止片は、前記筐体の左右に一対設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフライヤー。

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