JP7576397B2

JP7576397B2 - 研磨パッド

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Inventors: 一則伊藤
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Description

本発明は、研磨パッドに関する。

シリコンウエハやガラス板などの被研磨物を研磨する研磨パッドとしては、ポリウレタン樹脂発泡体によって研磨面が形成された研磨パッドが知られている（例えば、特許文献１等）。

特開２０１０－２７４３６１号公報

研磨パッドによる研磨では、通常、砥粒を含んだ研磨用スラリーを介在させて研磨パッドの研磨面と被研磨物の表面（被研磨面）とが摺接される。
作業効率の向上を図る目的で、このような研磨では研磨レートを高めることが求められている。
しかし、研磨レートの向上を図ると研磨後の被研磨物の表面の品質が低下し易く、研磨レートの向上と得られる被研磨物の品質とがトレードオフの関係になる。

そこで、本発明は、上記のような状況に鑑み、被研磨物を高い研磨レートで研磨し易く、高い研磨レートで研磨しても研磨後の被研磨物の表面の品質を低下させ難い研磨パッドを提供することを課題とする。

本発明に係る研磨パッドは、
ポリウレタン樹脂発泡体を含む研磨パッドであって、
研磨面を有し、
該研磨面が、前記ポリウレタン樹脂発泡体の表面で構成されており、
前記ポリウレタン樹脂発泡体は、複数の気泡を含み、６５％以上の空隙率を有しており、前記複数の気泡には２００μｍ以上の気泡径を有する大径気泡が１５％以上の個数割合で含まれている。

本発明によれば、被研磨物を高い研磨レートで研磨し易く、高い研磨レートで研磨しても研磨後の被研磨物の表面の品質を低下させ難い研磨パッドが提供され得る。

実施例及び比較例の研磨パッドのポリウレタン樹脂発泡体における貯蔵弾性率Ｅ’の温度変化を示す図。実施例及び比較例の研磨パッドのポリウレタン樹脂発泡体における損失弾性率Ｅ’’の温度変化を示す図。実施例及び比較例の研磨パッドのｔａｎδの温度変化を示す図。実施例及び比較例のポリウレタン樹脂発泡体の個数基準の気泡径の分布曲線を示す図。実施例及び比較例のポリウレタン樹脂発泡体の個数基準の気泡径の累積頻度分布曲線を示す図。比較例１のポリウレタン樹脂発泡体の表面のＳＥＭ画像。比較例２のポリウレタン樹脂発泡体の表面のＳＥＭ画像。比較例３のポリウレタン樹脂発泡体の表面のＳＥＭ画像。実施例１のポリウレタン樹脂発泡体の表面のＳＥＭ画像。

以下、本発明の一実施形態について説明する。

本実施形態に係る研磨パッドは、ポリウレタン樹脂を有するポリウレタン樹脂発泡体を含む研磨パッドである。
また、本実施形態に係る研磨パッドは、研磨面を有し、該研磨面が、前記ポリウレタン樹脂発泡体の表面で構成されている。
本実施形態の研磨パッドは、前記研磨面と被研磨物の表面（被研磨面）との間に砥粒を含んだ研磨用スラリーを介在させて前記研磨面と前記被研磨面とが摺接されることで該被研磨面を研磨する。

前記ポリウレタン樹脂発泡体は、複数の気泡を含み、６５％以上の空隙率を有しており、前記複数の気泡には２００μｍ以上の気泡径を有する大径気泡が１５％以上の個数割合で含まれている。

本実施形態に係る研磨パッドは、上記の通り前記ポリウレタン樹脂発泡体が６５％以上もの高い空隙率を有する。
したがって、本実施形態に係る研磨パッドは、空隙率の低いポリウレタン樹脂発泡体に比べて前記研磨面における易変形性に優れ、研磨時において前記研磨面が被研磨物の表面に対して良好な密着性を示す。

本実施形態に係る研磨パッドの前記研磨面では、前記ポリウレタン樹脂発泡体に含まれる前記気泡が開口した状態になっているため、研磨時には該気泡に研磨用スラリーが収容されることになる。
本実施形態に係る研磨パッドは、空隙率の低いポリウレタン樹脂発泡体に比べて研磨面で開口している気泡の総面積が大きい。
したがって、本実施形態に係る研磨パッドは、研磨面での研磨用スラリーの保持量が高い。
そして、研磨面での易変形性に優れる本実施形態の研磨パッドは、被研磨物によって研磨面に圧力を受けた際に気泡内に収容されている研磨用スラリーを研磨面に素早く滲出させることができる。

本実施形態の研磨パッドは、上記の通り前記ポリウレタン樹脂発泡体に２００μｍ以上の気泡径を有する大径気泡が１５％以上の個数割合で含まれている。
そのため、研磨面で開口している気泡の深さが深い。
研磨に際しては被研磨面において削り取られた被研磨物の一部が粉末状の研磨クズとなって発生し、研磨の進行に伴って気泡に目詰まりが生じる場合があるが、本実施形態に係る研磨パッドは、研磨クズの収容量も大きく目詰まりを生じ難い。

研磨面と被研磨物との間にスラリーが十分供給されることで本実施形態の研磨パッドを用いた研磨では、高い研磨レートを発揮させることができる。
研磨に際して局所的に研磨用スラリーが途切れた箇所が形成されると該箇所においてスティックスリップ現象のような挙動を生じて被研磨物の被研磨面が傷つくおそれがあるが、本実施形態の研磨パッドを用いた研磨では、そのようなおそれを抑制することができる。

本実施形態の研磨パッドは、空隙率が高く、しかも、２００μｍ以上の気泡径を有する大径気泡が数多く含まれるため、隣り合う気泡どうしの距離が短く、隣り合う気泡の間で膜状になっているポリウレタン樹脂（以下「気泡膜」ともいう）に孔が形成され易い。
本実施形態の研磨パッドは、前記孔によって厚さ方向に連通した複数の気泡を有する。
研磨面に開口した気泡に収容された研磨クズは、該気泡の下方に位置する気泡へと移動し、研磨面から遠ざけられる。

研磨に際して研磨面と被研磨物との間に研磨クズが多く存在すると研磨後の被研磨物の表面の品質を十分良好にすることが難しくなる場合がある。
研磨レートを高めると単位時間当たりの研磨クズの発生量も多くなるが本実施形態の研磨パッドを用いた研磨では研磨クズが研磨面から遠ざけられ得ることから研磨後の被研磨物の表面が良好な品質となり得る。

上記のような機能をより十分に発揮する点で、ポリウレタン樹脂発泡体の空隙率は、７０％以上であることが好ましく、７２％以上であることがより好ましい。
前記空隙率は、８０％以下であることが好ましく、７８％以下であることがより好ましい。

ポリウレタン樹脂発泡体の大径気泡の個数割合は、１５％以上であることが重要であり、２０％以上であることがより好ましく、２５％以上であることがさらに好ましい。
前記個数割合は、通常、３０％以下である。

また、前記ポリウレタン樹脂発泡体は、前記複数の気泡の平均気泡径が、好ましくは１１０μｍ以上、より好ましくは１２０μｍ以上である。
本実施形態の研磨パッドは、ポリウレタン樹脂発泡体が高い平均気泡径を有することにより、前記気泡膜に孔がよりいっそう形成され易い状態になるという利点を有する。
前記平均気泡径は、２００μｍ以下であることが好ましい。

平均気泡径、大径気泡の個数割合、及び、空隙率は、Ｘ線ＣＴスキャン装置（例えば、ヤマト科学株式会社製のＴＤＭ１０００Ｈ－Ｉ）を用いて、以下のようにして求めることができる。
すなわち、ポリウレタン樹脂発泡体の測定対象範囲（例えば、０．７ｍｍ×１．６ｍｍ×１．６ｍｍの部分２つ分）に含まれている、各気泡の体積を測定し、この体積と同じ体積の真球の直径を各気泡の直径とする。
なお、「平均気泡径」は、各気泡の体積から求めた気泡径の算術平均値［＝（「各気泡径」の合計値）／（気泡数）］を意味する。
また、「大径気泡の個数割合」は、得られた各気泡の直径の値の内、２００μｍ以上の直径を有する気泡（大径気泡）の数をカウントし、気泡総数に占める大径気泡の割合を意味する。
さらに、空隙率は、ポリウレタン樹脂発泡体の測定対象範囲の体積に対する、気泡の全体積の比を意味する。

本実施形態の研磨パッドは、研磨面が被研磨物の被研磨面に対して良好な追従性を示すことが好ましい。
したがって、ポリウレタン樹脂発泡体は、ＪＩＳ－Ａ硬度が７５以下であることが好ましい。
なお、ＪＩＳ－Ａ硬度は、ＪＩＳＫ６２５３－３：２０１２に準拠した方法（タイプＡ）で測定する。この測定の際には、ポリウレタン樹脂発泡体の厚みが１２ｍｍ未満である場合には、ポリウレタン樹脂発泡体を複数枚積層させてこの積層体の厚みを１２ｍｍ以上にし、この積層体の硬度を測定する。また、ＪＩＳ－Ａ硬度は、押針を研磨面に押し込んで測定した硬さである。

ポリウレタン樹脂発泡体は、研磨面のＪＩＳ－Ａ硬度が７０以下となるように調製されていることがより好ましい。
前記ＪＩＳ－Ａ硬度は、６８以下であることがさらに好ましい。
前記ＪＩＳ－Ａ硬度は、４０以上であることが好ましく、５０以上であることがより好ましい。

ポリウレタン樹脂発泡体は、被研磨物の被研磨面に対して良好な追従性を発揮するという観点から、圧縮率が３％以上であることが好ましく、４％以上であることがより好ましい。
圧縮率についてもＪＩＳ－Ａ硬度と同様に研磨面を測定対象としてもよく、研磨面を構成しているポリウレタン樹脂発泡体と同じ状態のポリウレタン樹脂発泡体を別途作製してこれを測定対象としてもよい。

なお、圧縮率は、以下の方法で求めることができる。
すなわち、ＪＩＳＬ１０９６：２０１０に記載の圧縮弾性試験機（圧力子の面積：５０ｍｍ^２）を用い、圧力子でポリウレタン樹脂発泡体に３００ｇｆ／ｃｍ^２の圧力で厚み方向に加圧して６０秒間保持した後のポリウレタン樹脂発泡体の厚みＴ１を測定し、次に、圧力子でポリウレタン樹脂発泡体に１８００ｇｆ／ｃｍ^２の圧力で厚み方向に加圧して６０秒間保持した後のポリウレタン樹脂発泡体の厚みＴ２を測定し、下記式により圧縮率を求めることができる。
圧縮率＝（Ｔ１－Ｔ２）×１００／Ｔ１

ポリウレタン樹脂発泡体は、被研磨物の被研磨面に対して良好な追従性を発揮するという観点から、２０℃での貯蔵弾性率が５０ＭＰａ以下であることが好ましい。
ポリウレタン樹脂発泡体は、２０℃における貯蔵弾性率Ｅ’が、４５ＭＰａ以下であることがより好ましく、４０ＭＰａ以下であることがさらに好ましい。
ポリウレタン樹脂発泡体の貯蔵弾性率Ｅ’は、通常、２０ＭＰａ以上である。

ポリウレタン樹脂発泡体は、２０℃から５０℃の範囲内の温度で用いられることが多いため、この温度範囲全域において動的粘弾性特性が大きく変化しないことが好ましい。
すなわち、ポリウレタン樹脂発泡体は、２０℃から５０℃までの間において貯蔵弾性率Ｅ’が、２０～５０ＭＰａであることが好ましい。
該温度域での貯蔵弾性率Ｅ’は、２０～４５ＭＰａであることがより好ましく、２０～４０ＭＰａ以下であることがさらに好ましい。

ポリウレタン樹脂発泡体は、２０℃におけるｔａｎδ（損失弾性率Ｅ’’／貯蔵弾性率Ｅ’）が０．１以上であることが好ましい。
ポリウレタン樹脂発泡体は、５０℃におけるｔａｎδ（損失弾性率Ｅ’’／貯蔵弾性率Ｅ’）が０．１以上であることが好ましい。
尚、２０℃におけるｔａｎδや５０℃におけるｔａｎδは、通常、０．１５以下である。

前記ｔａｎδは、２０℃から５０℃の温度範囲全域において０．１以上であることが好ましい。
２０℃におけるｔａｎδの値（ｔａｎδ（２０℃））に対する５０℃におけるｔａｎδの値（ｔａｎδ（５０℃））の比率（ｔａｎδ（５０℃）/ｔａｎδ（２０℃））は、０．９を超え１．１未満であることが好ましい。

斯かる研磨パッドでは、前記ｔａｎδが大きい（０．１０以上）ことにより、研磨時の被研磨物の微細振動を抑制でき、そして、研磨時の被研磨物のダンピングを抑制できる。その結果、研磨時において、研磨パッドと被研磨物とが密着しやすくなる。
その結果、斯かる研磨パッドは、平坦性を高めることができる。

貯蔵弾性率Ｅ’、及び、損失弾性率Ｅ’’は、ＪＩＳＫ７２４４－４：１９９９「プラスチック－動的機械特性の試験方法－第４部：引張振動－非共振法」に従い以下の条件で測定することができる。
測定温度範囲：０℃～１００℃
昇温速度：５℃／ｍｉｎ
周波数：１Ｈｚ
ひずみ：０．５％

さらに、前記ポリウレタン樹脂発泡体は、見掛け密度が、好ましくは０．３～０．４ｇ／ｃｍ^３である。
見掛け密度は、０．３７ｇ／ｃｍ^３であることが好ましい。
なお、見掛け密度は、ＪＩＳＫ７２２２：２００５に基づいて測定することができる。

前記ポリウレタン樹脂発泡体を構成するポリウレタン樹脂は、研磨パッドに用いられているものと同様のものを採用することができる。
ポリウレタン樹脂は、活性水素を含む化合物（以下、「活性水素化合物」ともいう。）の第１の構成単位と、イソシアネート基を含む化合物（以下、「イソシアネート化合物」ともいう。）の第２の構成単位とを備える。
また、前記ポリウレタン樹脂は、活性水素化合物とイソシアネート化合物とがウレタン結合して、活性水素化合物の第１の構成単位とイソシアネート化合物の第２の構成単位とが交互に繰り返した構造となっている。

前記活性水素化合物は、イソシアネート基と反応し得る活性水素基を分子内に有する有機化合物である。該活性水素基としては、具体的には、ヒドロキシ基、第１級アミノ基、第２級アミノ基、チオール基などの官能基が挙げられ、前記活性水素化合物は、分子中に該官能基を１種のみ有していてもよく、分子中に該官能基を複数種有していてもよい。

前記活性水素化合物としては、例えば、分子中に複数のヒドロキシ基を有するポリオール化合物、分子内に複数の第１級アミノ基又は第２級アミノ基を有するポリアミン化合物などを用いることができる。

前記ポリオール化合物としては、ポリオールモノマー、ポリオールポリマーが挙げられる。

前記ポリオールモノマーとしては、例えば、１，４－ベンゼンジメタノール、１，４－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール等の直鎖脂肪族グリコールが挙げられ、ネオペンチルグリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール等の分岐脂肪族グリコールが挙げられ、１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、水添加ビスフェノールＡ等の脂環族ジオールが挙げられ、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリブチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の多官能ポリオールなどが挙げられる。

前記ポリオールモノマーとしては、反応時の強度がより高くなりやすく、製造された発泡ポリウレタンを含む研磨パッドの剛性がより高くなりやすく、比較的安価であるという点で、エチレングリコール、ジエチレングリコールが好ましい。

前記ポリオールポリマーとしては、ポリエステルポリオール、ポリエステルポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオールなどが挙げられる。
なお、ポリオールポリマーとしては、ヒドロキシ基を分子中に３以上有する多官能ポリオールポリマーも挙げられる。

前記ポリエステルポリオールとしては、ポリエチレンアジペートグリコール、ポリブチレンアジペートグリコール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリヘキサメチレンアジペートグリコールなどが挙げられる。

前記ポリエステルポリカーボネートポリオールとしては、例えば、ポリカプロラクトンポリオールなどのポリエステルグリコールとアルキレンカーボネートとの反応生成物が挙げられ、また、エチレンカーボネートを多価アルコールと反応させて得られた反応混合物をさらに有機ジカルボン酸と反応させた反応生成物も挙げられる。

前記ポリエーテルポリオールとしては、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＧ）、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、エチレンオキサイド付加ポリプロピレンポリオールなどが挙げられる。

前記ポリカーボネートポリオールとしては、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、又はポリテトラメチレンエーテルグリコールなどのジオールと、ホスゲン、ジアリルカーボネート（例えばジフェニルカーボネート）又は環式カーボネート（例えばプロピレンカーボネート）との反応生成物などが挙げられる。

前記ポリオール化合物としては、その他に、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、分子量４００以下のポリエチレングリコール等も挙げられる。

前記ポリアミン化合物としては、４，４’－メチレンビス（２－クロロアニリン）（ＭＯＣＡ）、４，４’－メチレンジアニリン、トリメチレンビス（４－アミノベンゾアート）、２－メチル４，６－ビス（メチルチオ）ベンゼン－１，３－ジアミン、２－メチル４，６－ビス（メチルチオ）－１，５－ベンゼンジアミン、２，６－ジクロロ－ｐ－フェニレンジアミン、４，４’－メチレンビス（２，３－ジクロロアニリン）、３，５－ビス（メチルチオ）－２，４－トルエンジアミン、３，５－ビス（メチルチオ）－２，６－トルエンジアミン、３，５－ジエチルトルエン－２，４－ジアミン、３，５－ジエチルトルエン－２，６－ジアミン、トリメチレングリコール－ジ－ｐ－アミノベンゾエート、１，２－ビス（２－アミノフェニルチオ）エタン、４，４’－ジアミノ－３，３’－ジエチル－５，５’－ジメチルジフェニルメタンなどが挙げられる。

前記ポリイソシアネートとしては、ポリイソシアネートモノマー、ポリイソシアネートポリマーが挙げられる。

前記ポリイソシアネートモノマーとしては、芳香族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネートなどが挙げられる。

前記芳香族ジイソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、１，５－ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、１，３－フェニレンジイソシアネート、１，４－フェニレンジイソシアネートが挙げられる。また、前記芳香族ジイソシアネートとしては、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）の変性物なども挙げられる。

ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）の変性物としては、例えば、カルボジイミド変性物、ウレタン変性物、アロファネート変性物、ウレア変性物、ビューレット変性物、イソシアヌレート変性物、オキサゾリドン変性物等が挙げられる。斯かる変性物としては、具体的には、例えば、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート（カルボジイミド変性ＭＤＩ）が挙げられる。

前記脂肪族ジイソシアネートとしては、例えば、エチレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）などが挙げられる。

前記脂環族ジイソシアネートとしては、例えば、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、４，４’－ジシクロへキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート、メチレンビス（４，１－シクロヘキシレン）＝ジイソシアネートなどが挙げられる。

前記ポリイソシアネートポリマーとしては、ポリオールと、芳香族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネートの少なくとも何れかのジイソシアネートとが結合されてなるポリマー等が挙げられる。

ポリウレタン樹脂発泡体のｔａｎδを高めるという観点から、前記ポリウレタン樹脂は、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）を構成単位として含むことが好ましい。
また、前記ポリウレタン樹脂は、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）を構成単位として含むことにより、比較的もろい構造を有することになり、その結果、研磨パッドのドレス時の切削速度が高まるという利点を有する。
さらに、本実施形態に係る研磨パッドは、前記ポリウレタン樹脂を１００質量％としたときに、前記ポリウレタン樹脂の構成単位に含まれるポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）を、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０～７０質量％、さらにより好ましくは５０～６５質量％含有する。

なお、ポリウレタン樹脂を１００質量％としたときにおける、前記ポリウレタン樹脂の構成単位に含まれるポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）の含有割合は、以下のようにして求めることができる。
まず、ポリウレタン樹脂発泡体を極性溶媒（重ＤＭＦ、重ＤＭＳＯ等）に溶かして溶解物を得る。次に、該溶解物を１Ｈ－ＮＭＲで分析することより、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）を定量し、前記ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）の含有割合を求める。
また、前記ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）の含有割合の別の求め方としては、以下の方法がある。
まず、ポリウレタン樹脂発泡体をメタノールで化学分解して分解物を得る。次に、該分解物をゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）等で分画して分取し、各分取物を１Ｈ－ＮＭＲ又はＧＣ－ＭＳで分析することより、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）を定量し、前記ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）の含有割合を求める。

本実施形態に係る研磨パッドで研磨する被研磨物としては、光学材料、半導体デバイス、ハードディスク、ガラス板、シリコンウエハなどが挙げられる。
また、本実施形態に係る研磨パッドは、シリコンウエハやガラス板の研磨に好適に用いられる。
さらに、本実施形態に係る研磨パッドは、仕上げ研磨、精密研磨等に好適に用いられる。

なお、本発明に係る研磨パッドは、上記実施形態に限定されるものではない。また、本発明に係る研磨パッドは、上記した作用効果によって限定されるものでもない。さらに、本発明に係る研磨パッドは、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

次に、実施例、及び、比較例を挙げて本発明についてさらに具体的に説明する。

下記表１及び図１～５に示す特性を有するシート状のポリウレタン樹脂発泡体たる研磨パッドを用意した。
なお、下記表１及び図１～３に示す特性は、上述した方法で測定した。
また、図４に示す「個数基準の気泡径の分布曲線」、及び、図５に示す「個数基準の気泡径の累積頻度分布曲線」は、下記の方法で求めた。
まず、上述した方法で各気泡の直径を求めた。
そして、気泡径０μｍから５０μｍ間隔毎に気泡数を求め、「各間隔の気泡数」を「各間隔の上限の気泡径の気泡数」として作成された曲線を「個数基準の気泡径の分布曲線」とした。
また、個数基準の気泡径の累積頻度分布曲線は、個数基準の気泡径の分布曲線のデータを用いて作成した。
さらに、比較例１～３、及び、実施例１の研磨パッドの表面のＳＥＭ画像を図６～９に示す。
なお、比較例１～比較例３の研磨パッドは、市販の研磨パッドである。

（評価試験）
研磨パッドを用いて、下記条件で被研磨物を研磨し、研磨速度を求めた。
＜装置＞
研磨機：ＮＨ－５Ｂ２ＭＴ（ＫＯＥＩ）
ドレッサー：Ｄｒｅｓｓｅｒ#１２０
＜ブレイクイン条件＞
時間：６０ｍｉｎ（比較例１）、６０ｍｉｎ（比較例２）、
１６０ｍｉｎ（比較例３）、２２０ｍｉｎ（実施例１）
定盤回転数：２０ｒｐｍ
ＤＩｗａｔｅｒ流量：３Ｌ／ｍｉｎ
＜研磨条件＞
被研磨物：ソーダライムガラス板（厚み：約７００μｍ、直径６５ｍｍ）
研磨用スラリー：ＣｅＯ_２を２０質量％含有する研磨用スラリー
研磨用スラリーの流量：４５０ｍＬ／ｍｉｎ
研磨時間：２５ｍｉｎ／ｒｕｎ
荷重：１４２ｇｆ／ｃｍ^２
定盤回転数：４５ｒｐｍ
研磨速度は、研磨によって減少した厚みを研磨時間で割ることにより求めた。なお、研磨によって減少した厚みは、研磨前後の被研磨物の質量差から計算により求めた。
また、マイクロスクラッチ数については、マイクロスコープ（キーエンス社製のＶＨＸ－５０００ＤＩＧＩＴＡＬＭＩＣＲＯＳＣＯＰＥ）を用いて、研磨後のソーダライムガラス板の研磨した面の一視野部分（２．５ｍｍ×３．４ｍｍ）の拡大画像（倍率：１００倍）を取り込み、この拡大画像におけるスクラッチの数を目視にて確認し、研磨面全面における合計のスクラッチの数をマイクロスクラッチ数とした。
評価試験の結果を表２に示す。

表２に示すように、実施例の研磨パッドを用いた場合、被研磨物の表面の品質を低下させずに高い研磨レートで研磨できている。

Claims

ポリウレタン樹脂発泡体を含む研磨パッドであって、
研磨面を有し、
該研磨面が、前記ポリウレタン樹脂発泡体の表面で構成されており、
前記ポリウレタン樹脂発泡体は、複数の気泡を含み、６５％以上の空隙率を有しており、前記複数の気泡には２００μｍ以上の気泡径を有する大径気泡が１５％以上の個数割合で含まれており、
前記複数の気泡の平均気泡径が１２０μｍ以上２００μｍ以下であり、
前記ポリウレタン樹脂発泡体における２０℃での貯蔵弾性率が２０ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下であり、
前記ポリウレタン樹脂発泡体における２０℃でのｔａｎδが０．１以上０．１５以下で、且つ、前記ポリウレタン樹脂発泡体における５０℃でのｔａｎδが０．１以上０．１５以下である、研磨パッド。
前記ポリウレタン樹脂発泡体のＪＩＳ－Ａ硬度が７５以下である、請求項１に記載の研磨パッド。
前記ポリウレタン樹脂発泡体の圧縮率が３％以上である、請求項１または２に記載の研磨パッド。