JP7564893B2 - コーヒー豆のための焙煎及び処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、コーヒー豆を焙煎し、粉砕及び／又は最終コーヒー飲料の抽出のいずれかで、それらの豆の関連する処理を行うための装置に関する。本発明は更に、焙煎及び粉砕するための関連する方法に関する。

食品及び飲料の調製の全ての領域において、調製された食品又は飲料の品質は、少なくとも、適切な品質の原産物と、正しい調製プロセスを確保するための正しいツール（マシン、デバイスなど）並びに知識及びスキルとを必要とする。

高温飲料の調製、より具体的にはコーヒーの調製及びその派生物も同じ規則に従う。

コーヒー抽出マシンのまさに最初の発明以来、関連技術がこの数十年の間に大きく進化してきた。当該技術において、エスプレッソを作製する初めてのマシンは、イタリア、トリノのＡｎｇｅｌｏ Ｍｏｒｉｏｎｄｏによって１８８４年に構築され特許取得されたことが知られている。改善された設計が、その後、Ｌｕｉｇｉ Ｂｅｚｚｅｒａによって、１９０３年４月２８日に特許取得された。Ｌａ Ｐａｖｏｎｉ社の創業者が同特許を購入し、１９０５年からミラノで小規模に市販されるエスプレッソマシンの生産を始めた。エスプレッソを生成するために複数のマシン設計が作成されている。いくつかのマシンは、グループヘッドやポルタフィルタなどのいくつかの共通の要素を共有する。エスプレッソマシンはまた、カプチーノ及びカフェラテなどのコーヒー飲料のために、蒸気を発生させて液体（ミルクなど）を泡立てるために使用される蒸気ワンドを有し得る。

コーヒー飲料を調製するための本技術は、熟練者（バリスタと呼ばれる）及び当該コーヒー飲料を調製するための専用マシン／デバイスを含む。典型的には、焙煎及び粉砕（Ｒ＆Ｇ）コーヒーでは、バリスタは、調製される飲料のタイプ、使用されるコーヒーのタイプ、及び上記の調製で使用される材料／手段に応じて調製される１杯の品質を保証するためのコーヒーに関する知識及び専門知識を有する。

典型的には、調製するコーヒー飲料のタイプ（エスプレッソ、ドリップコーヒータイプ、コールドブリューなど）、並びに使用される抽出方法（ドリップ、ケミックス、エスプレッソマシンなど）に応じて、バリスタは、コーヒーのタイプ（原産地、焙煎レベルなど）並びに調製方法（粉砕機パラメータ、抽出方法、水温など）における各マシンの設定を選択する。言い換えれば、全てがバリスタの知識に依存しているため、これらのタイプの調製は、全てのパラメータが正しく設定されていること、及び調製中に適切な手順に従っていることを確保するために熟練した又は訓練された人物を必要とする。

典型的には、容器、好ましくはカプセルに含まれる出発生成物から食品又は飲料を調整するためのシングルサーブベースのシステムは、当該技術分野で周知である。カプセルベースのシステムは、飲料及び食品の抽出及び／又は復元を、以下の点で、より高いレベルに引き上げた。
品質（カップ内結果）、
容易さ及び使い勝手、
結果の再現性。

使用される製品が、最後のステップ（焙煎、投入、粉砕）まで工場で制御され、専用の抽出システムに合わせて調整されるという事実は、最終カップ品質という点で、おそらくはシングルサーブシステムを高く位置付けるであろう。更に、市場の特定のシステムはまた、コード化システムを使用して、適切なカプセル（製品）にマシン抽出パラメータを適合させて、最良の成果を引き出している。

しかしながら、カプセルは、水ディフューザ又はジェット、開口膜、空気吸引システム、フィルタ、ピラミッドプレートなどの複雑な機能を含む抽出セルとして使用されるため、このようなシステムの環境影響及びサーブ毎のコストは、特に複雑な技術的パッケージで終わる場合に大きくなる。

コーヒー飲料を調製するために、焙煎豆を使用する完全自動マシンが、当該技術分野で広く知られている。８０年代には、多様なブランド（Ｊｕｒａ、Ｓａｅｃｏなど）の完全自動のマシンが、自動化の傾向に追随した。結果として、それらのマシンは、コーヒー豆の粉砕、投入、及びタンピング、並びにコーヒー飲料の抽出を含む、バリスタ（コーヒーを調整する熟練者）によって行われる全ての機能を単一のマシンにひとまとめにした。結果として、これらのマシンでは、操作者がする必要があるのは、豆ホッパーを充填し、マシンが水ラインに接続されていなければ水をリザーバに追加することだけである。残りは、マシン自体によって自動的に行われる。

完全自動マシンは、抽出ステップを簡易化し、技術の無い人でも使用することができるため、市場で成長し続けている。しかしながら、それらのマシンはかさばり、複雑であり、より重要なことに、調製品質と利便性との間で妥協されたものであると見なされる。

完全自動マシンは、コーヒーを手動でタンピング及び粉砕する能力がなくされており、この設定を飲料毎に変更することができないため、エスプレッソの品質に影響を及ぼし得る。

典型的には、粉砕機は、所望の飲料にとって正しい粉砕サイズを得るように調整可能であり得るが、いったん調整されると、全ての飲料に同じ粉砕サイズが使用される。また、最も重要なことに、このマシンは、使用される異なるコーヒー豆に応じて、ユーザによって調整されない。これにより、供給される最終飲料の品質及び利便性が損なわれる。

本発明の主な目標は、シングルサーブパッケージを使用することなく、カプセルシステムで達成されたものと同様の最終結果を達成すること、及び／又は必要とされるバリスタの特定のスキルなしでバリスタが得るのと同様の結果を得ることである。目標は、豆調製デバイス（焙煎デバイス）とコーヒー処理デバイス（コーヒー調製マシン及び／又は粉砕機及び／又は完全自動若しくは半完全自動マシン）との間の通信を使用することである。

（焙煎デバイスから出力された）焙煎豆のパラメータを処理デバイス（コーヒー調製マシン）へ転送／伝達するワイヤレス接続及び／又はアプリケーションによって、本発明のシステムは、バリスタ（熟練者）のノウハウをＡＩ（人工知能）システムに置き換えるために、使用される処理パラメータを適合させることができる。

本発明のシステムは、コーヒーマシンが、必要な目標出力（飲料のタイプ）に従って、使用される豆（焙煎デバイスからの情報）に応じて、処理パラメータを調整することを可能にする。目標は、使用される正しいパラメータを伝達することによって、手順及び情報の完全性を確保することである。

スタンドアロンの完全自動マシンと異なり、本発明によるシステムは、製品の機能において、飲料のタイプに正しく必要とされる正しいプロセスをもたらす。

（典型的には処理されるコーヒー又は製品を含有するカプセルを使用する）シングルサーブシステムとは異なり、本発明のシステムは、飲料調製毎のシングルパッケージでなくマルチパックを使用して、抽出／処理用の付属デバイスを使用する。

これらの目的、及び以下の説明を読むことで明らかとなる他の目的は、独立請求項の主題によって解決される。従属請求項は、本発明の好ましい実施形態に言及する。

第１の態様によれば、本発明は、焙煎デバイス及び関連するコーヒー処理デバイスを備える、コーヒー豆のための焙煎及び処理装置に関し、焙煎デバイスは、焙煎される特定のタイプのコーヒー豆を受け入れるように構成されており、焙煎デバイスは、焙煎デバイスに分配されるコーヒー豆の特徴を識別するための読取手段を備え、焙煎デバイスは、制御ユニットであって、読取手段から読み出された特徴に従って、及び／又はこの制御ユニットのデータベース内の豆の特徴から、及び／又はユーザ入力に従って、豆の焙煎プロファイルを構成する、制御ユニットを更に備える。焙煎コーヒー豆は、飲料調製のためにコーヒー処理デバイスに移送され、焙煎デバイスは、特定のタイプの焙煎コーヒー豆の製品パラメータをコーヒー処理デバイスに伝達するデータ転送機能を含む。

本発明のコーヒー処理デバイスは、焙煎デバイスから１つ以上のタイプの焙煎コーヒー豆を受け入れ、コーヒー処理デバイスは、焙煎コーヒー豆の製品パラメータの情報を取得するためのデータリーダを備え、コーヒー処理デバイスは、焙煎コーヒー豆の製品パラメータに応じて、飲料調製に使用される処理パラメータを適合させるように構成された制御ユニットを更に備える。

好ましくは、本発明によるコーヒー豆のための焙煎及び処理装置において、コーヒー処理デバイスは、コーヒー粉砕機及び／又はコーヒー飲料抽出デバイスを備える。

典型的には、本発明によるコーヒー豆のための焙煎及び処理装置における飲料調製に使用される処理パラメータは、粉砕及び／若しくは部分粉砕パラメータ並びに／又はコーヒー抽出パラメータを含む。

好ましい実施形態によれば、コーヒー豆は、生コーヒー豆及び／又は部分焙煎コーヒー豆である。

好ましくは、本発明のコーヒー豆のための焙煎及び処理装置では、焙煎デバイスによって受け入れられるコーヒー豆は、焙煎デバイス内の読取手段によって読み取られるこれらの焙煎コーヒー豆の特徴を有する識別手段を含み、これらの識別手段は、バーコード、ＯＩＤ、及び／若しくはＱＲコード（登録商標）などの光学識別手段、並びに／又はＲＦＩＤタグなどの電磁識別手段である。

また、好ましくは、本発明のコーヒー豆のための焙煎及び処理装置内の焙煎デバイスによって受け入れられるコーヒー豆の特徴は、コーヒー豆タイプ、コーヒー豆原産地、バッチ量、１つ以上の推奨焙煎レベル、収穫日、生産日、生産データ、生産者データ、有効期限、会社及び販売情報のうちの１つ又は複数である。

典型的には、本発明のコーヒー豆のための焙煎及び処理装置における特定のタイプの焙煎コーヒー豆の製品パラメータは、コーヒー豆の特徴と、焙煎レベル、焙煎プロファイル、ＣＴＮ、アロマプロファイルチャート、適当な飲料の推薦、焙煎日、最良消費期限日のうちの１つ又は複数とを含む。

好ましい実施形態によれば、本発明のコーヒー豆のための焙煎及び処理装置において飲料調製のためのコーヒー処理デバイスによって使用される処理パラメータは、焙煎コーヒー豆の製品パラメータと組み合わせて、調製される飲料のタイプに応じて適合される。

好ましくは、本発明のコーヒー豆のための焙煎及び処理装置における焙煎デバイスと関連するコーヒー処理デバイスとの間のデータ転送機能は、Ｗｉｆｉ（登録商標）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、又はＮＦＣなどの無線タイプである。

別の実施形態によれば、本発明のコーヒー豆のための焙煎及び処理装置における焙煎デバイスと関連するコーヒー処理デバイスとの間のデータ転送機能は、シリアル通信などの有線タイプである。

典型的には、本発明のコーヒー豆のための焙煎及び処理装置において、焙煎デバイスは、Ｗｉｆｉ（登録商標）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、若しくはＮＦＣなどの無線タイプ及び／又はシリアルなどの有線タイプのデータ送信機能を有する。

好ましくは、本発明のコーヒー豆のための焙煎及び処理装置において、コーヒー処理デバイスは、Ｗｉｆｉ（登録商標）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、若しくはＮＦＣなどの無線タイプ及び／又はシリアルなどの有線タイプのデータ受信機能を有する。

典型的には、本発明のコーヒー豆のための焙煎及び処理装置において、焙煎デバイスと関連するコーヒー処理デバイスとの間のデータは、２つのデバイス間で直接的に、及び／又はスマートフォンアプリケーション若しくはクラウドサービスなどの第３の手段（ブリッジ）を介して間接的に転送される。

第２の態様によれば、本発明は、記載される焙煎及び処理装置を使用して、コーヒー豆を焙煎及び処理するための方法に関する。本発明の方法は、
焙煎デバイスに特定量のコーヒー豆を分配するステップと、
分配されるコーヒー豆の特徴を読み取るステップと、
読み取った特徴及び／又はデータベース情報及び／又はユーザの選定若しくは選択に従って焙煎プロセスを実行するステップと、
焙煎コーヒー豆をこれらのコーヒー豆のコード化された製品パラメータとともに処理装置に供給するステップと、
処理装置内で製品パラメータを読み取るステップと、
読み取った製品パラメータに従って、粉砕及び／又は飲料調製を実行するステップと、を含む。

更に別の態様によれば、本発明は更に、特定のタイプ及び／又は特定の量の粉砕コーヒーのコーヒー飲料を供給するための、記載される焙煎及び粉砕装置の使用に関する。

本発明の更なる特徴、利点及び目的は、以下の本発明の非限定的実施形態の詳細な説明を添付の図面と併せて読めば、当業者には明らかになるであろう。

以下では、本発明が、以下の付属の図を参照して例示的に説明される。
本発明の一実施形態による焙煎、粉砕、抽出システムの例示的な機能図である。 本発明の一実施形態による投入及び抽出システムの例示的な機能図である。 本発明の一実施形態による分配及び抽出システムの概略図である。 本発明の一実施形態による焙煎、粉砕、抽出システムの概略図である。 本発明の一実施形態による焙煎及び粉砕システムの概略図である。 本発明の一実施形態による焙煎、粉砕、抽出システムの概略代表図である。 本発明の一実施形態による焙煎、粉砕、抽出システムの、それに属する様々な要素を示す概略代表図である。 コーヒー豆を含む容器の識別手段の読み取りを示す、図７の焙煎、粉砕、抽出システムの概略代表図である。 焙煎デバイスへのコーヒー豆の供給を示す、図７の焙煎、粉砕、抽出システムの概略代表図である。 焙煎デバイス内のコーヒー豆を焙煎するプロセスを示す、図７の焙煎、粉砕、抽出システムの概略代表図である。 粉砕又は分配デバイスへの容器の差し込みを示す、図７の焙煎、粉砕、及び抽出システムの概略代表図である。 粉砕又は分配デバイスに差し込まれた２つの容器を示す、図７の焙煎、粉砕、抽出システムの概略代表図である。 コーヒー豆を含む容器の識別手段の読み取りを示す、図７の焙煎、粉砕、抽出システムの概略代表図である。 最終的にカップ内に分配された飲料を示す、図７の焙煎、粉砕、抽出システムの概略代表図である。 カップ内の飲料の分配を示す、図７の焙煎、粉砕、抽出システムの概略代表図である。 飲料を分配するために準備されたシステムを示す、図７の焙煎、粉砕、抽出システムの概略代表図である。 飲料の更なる調製のための粉砕コーヒーの分配を示す、図７の焙煎、粉砕、抽出システムの概略代表図である。 調製デバイスに配置されて、飲料を調製する準備ができている粉砕コーヒーを示す、図１７の焙煎、粉砕、抽出システムの概略代表図である。 異なるタイプのコーヒー豆を含むいくつかの容器を粉砕デバイスに差し込む可能性を示す、図７の焙煎、粉砕、抽出システムの概略代表図である。 異なるコーヒーブレンドを得るために粉砕デバイスに差し込むことができる、異なるタイプのコーヒー豆を含む異なる容器を示す、図７の焙煎、粉砕、抽出システムの概略代表図である。

本発明の主な目的は、任意のシングルサーブパッケージを使用することなく、かつ特定のスキルを必要とすることなく、カプセルシステムで達成されるものと同様の最終結果を達成することである。本発明の目標は、以下により詳細に説明するように、バリスタ（熟練者）のノウハウをＡＩ（人工知能）システムで置き換えるために、付属デバイスを介して互いに通信し、パラメータを転送／伝達するメインデバイスを構築することである。

本発明のシステムは、前の段階で使用されるメインデバイスの出力に従って、各メインデバイスのパラメータ（入力）を調整する。目標は、使用される正しいパラメータを伝達することによって、手順及び情報の完全性を確保することである。

完全自動マシンと異なり、本発明のシステムは更に、メインデバイス間で異なる付属デバイス（正しい調製に合わせてある、典型的には、エスプレッソ、ドリップコーヒー、インスタントコーヒーなどのための付属デバイス）を使用することによってより高い柔軟性を可能にする。

シングルサーブシステム（典型的には、カプセル又は単回用量容器から飲料を調製すること）とは異なり、本発明のシステムは、飲料調製毎にシングルパッケージでなくマルチパックを使用し、かつ、抽出／処理用の付属デバイスを使用する。

図１を見ると、リーダ５３及びエンコーダ５２を備える焙煎デバイス５０が示されている。リーダ５３は、コーヒー豆を含む容器４０の識別手段４１上の情報を読み出すことができ、これらのコーヒー豆は、生豆、若しくは部分焙煎豆、又は２つの混合物であり得る。識別手段４１は、図１に概略的に表されるように、容器４０内のコーヒー豆の情報０を含む。この情報０は、コーヒー豆タイプ、コーヒー豆原産地、バッチ量、推奨焙煎レベル、有効期限などの１つ又は複数の情報を含むことができる。容器４０の識別手段４１は、光学コード（バーコード、ＱＲコード（登録商標）、ＯＩＤ）又は電磁可読コード（典型的には、ＲＦＩＤコード）であり得る。焙煎デバイス５０は制御ユニットを更に備え、この制御ユニットは、読取手段５３から読み出された特徴に従って、及び／又は制御ユニットのデータベース５１内の豆の特徴から、及び／又はユーザの入力に従って、豆の焙煎プロファイルを構成する。したがって、焙煎デバイス５０は、この情報に基づいて、生豆、部分焙煎豆、又はこれら２つの混合物の焙煎を行い、次いで、焙煎コーヒー豆を豆容器１０、２０に供給する。豆容器１０、２０は、プログラム可能な識別手段２１を備え、特定のタイプの焙煎コーヒー豆の製品パラメータが、焙煎デバイスのエンコーダ５２によって容器上にコード化される。豆容器１０、２０上のコード化された情報は、図１の概略図では情報１と称され、この情報１は、上述した情報０、及び焙煎レベル、焙煎日、コーヒー原産地、焙煎プロファイル、焙煎日などのうちの１つ又は複数の情報を含む。

本発明のシステムは、１つ以上の豆容器１０、２０を受け入れるための１つ以上のハウジングを備える粉砕デバイス６０を更に備える。粉砕デバイス６０は、１つ以上の豆容器１０、２０の焙煎コーヒー豆の製品パラメータ（情報１）の情報を取得するためのリーダ６２を備える。粉砕デバイス６０は、これらの製品パラメータ（情報１）に従って、及び／又はレシピデータベース６４に従って、及び／又はユーザの入力に従って粉砕される、各豆容器からの特定のコーヒー量及び／又は特定のコーヒーブレンド量を取得するために、コーヒー豆容器１０、２０から供給される焙煎コーヒー豆の粉砕サイズ及び量を適合させるように構成された制御ユニットを更に備える。

粉砕されたコーヒーは、粉砕デバイス６０から製品ホルダ６１に供給される。この製品ホルダ６１は、プログラム可能な識別手段６５を備え、粉砕デバイス６０内のエンコーダ６３は、飲料情報（情報２と称される）をコード化することができる。この情報は、飲料タイプ、調製される飲料の量、飲料温度、ポンププロファイルなどのうちの１つ又は複数を含む。次いで、粉砕コーヒーと共に飲料情報（情報２）を含む製品ホルダ６１は、調製又は抽出デバイス７０に移送され、ここで最終飲料（コーヒー飲料）が調製され、カップに供給される。調製デバイス７０は、製品ホルダ６１の識別手段６５から飲料情報（情報２）を読み出すことができる読取手段７２を備え、したがって、この情報に従って飲料調製（飲料抽出）を行う。

ここで図２を参照すると、特に、容器４０に含まれる粉末の形態の食品に言及して、本発明のシステムの一実施形態が示されている。同様に、容器４０には、製品情報（例えば、コーヒー又はミルクなどの製品タイプ、有効期限などの情報０）を含む、識別手段４１である光学コード（バーコード、ＱＲコード（登録商標）、ＯＩＤ）又は電磁可読コード（典型的には、ＲＦＩＤコード）が提供される。システムは、容器４０から製品に関する情報を読み出し、それにより、この情報（情報０）に従って投入を行うためのリーダ６２を備える分配デバイス（６０）を備える。分配デバイス６０はまた、前の図で説明したように、粉砕デバイスであり得る。好ましい実施形態によれば、粉末製品は、容器１０、２０に含まれる。分配デバイス６０は、これらの製品パラメータ（情報０）に従って、及び／又は調製される飲料に応じたレシピデータベース６４に従って、容器（４０又は１０、２０のいずれか）から特定量の粉末状の食品又は飲料製品を分配するように構成された制御ユニットを更に備える。分配デバイス６０は、分配された粉末状の食品又は飲料製品が送られる分配デバイス６０内の製品ホルダ６１のプログラム可能な識別手段６５の飲料情報（情報２）をコード化するためのエンコーダ６３を更に備える。図１に記載の実施形態と同様に、製品ホルダ６１は、最終食品又は飲料製品を調製し分配するために、抽出又は調製デバイス７０へ移動可能である。調製デバイス７０は、製品ホルダ６１の識別手段６５から飲料情報（情報２）を読み出し、それに応じて飲料を調製するためのリーダ７２を備える。この情報２は、飲料タイプ、調製される飲料の量、飲料温度、ポンププロファイルなどのうちの１つ又は複数を含む。

図２に機能的に表される実施形態を図３に概略的に示す。分配デバイス６０は、特定のタイプの粉末製品（例えば、乳粉末）を含む特定の製品容器１０を受け入れる。投入デバイス６０は、この容器１０の識別手段を読み取り、製品情報を読み出し、それによって、調製される特定の飲料に対して（ユーザの入力に従って、及び／又はレシピデータベース６４で取得された情報に従って）どのくらいの乳粉末を製品ホルダ６１に供給しなければならないかを知る。別のタイプの粉末製品（例えば、コーヒー）を有する容器２０が、投入デバイス６０に対して差し込まれる。投入デバイスは、この製品に関する情報を読み取り、調製される飲料に対して（ユーザの入力及び／又はレシピデータベース６４で取得された情報に従って）製品ホルダ６１に必要な量を供給する。次いで、投入デバイス６０内のエンコーダ６３は、ユーザの入力及び／又はレシピデータベース６４に従って、製品ホルダ６１上の飲料情報（情報２）をコード化する。製品ホルダ６１が調製デバイス７０に差し込まれると、飲料を調製するため、特定の飲料抽出のための情報２がデバイス７０によって読み出され、特定のパラメータに従って調製が行われる。

図１の機能図を図４に概略的に示す。コーヒー豆（生豆及び／又は部分焙煎豆）を有する容器４０は、豆を焙煎デバイス５０に分配する。情報０が焙煎デバイス５０によって読み取られ、それにより、焙煎が特定のパラメータに従って行われる。焙煎コーヒー豆は、容器１０内に供給される。同様に、異なるタイプのコーヒー豆を、異なるパラメータに従って焙煎デバイス５０内で焙煎することができ、容器２０内に供給することができる。容器１０、２０は、粉砕デバイス６０に対して差し込むことができ、各容器１０、２０からの特定量の各焙煎豆を製品ホルダ６１に送ることができる。この製品ホルダ６１は、飲料情報（情報２）でコード化されるため、分配又は抽出デバイス７０に移送されると、飲料調製が特定のパラメータに従って行われる。最終飲料は、例えば、カップ７１に供給される。

本発明のシステムの更に別の実施形態を図５に示す。焙煎デバイス５０は、容器４０から特定のタイプのコーヒー豆を受け入れるように構成されている。これらの豆は、焙煎される。焙煎デバイス５０は、焙煎デバイスに分配されるコーヒー豆の特徴を識別するための読取手段５３を備え、制御ユニットを更に備え、制御ユニットは、読取手段から読み出された特徴に従って、及び／又はこの制御ユニットのデータベース内の豆の特徴に従って、及び／又はユーザ入力に従って、豆の焙煎プロファイルを構成する。焙煎コーヒー豆は、容器１０に送られ、次いで、処理デバイス６０に移送される。処理デバイス６０は、豆が粉砕され（異なる容器２０からの別の特定の量の豆も）、製品ホルダ６１に送られ、次いで最終飲料分配のために飲料調製デバイス７０に移送される粉砕デバイスであり得る、又は処理デバイス（図示せず）は、粉砕デバイス及び調製又は抽出デバイス（装置６０及び７０をまとめた機能）であり得る。

焙煎デバイス５０は、特定のタイプの焙煎コーヒー豆の製品パラメータをコーヒー処理デバイス（粉砕デバイス又は粉砕及び抽出デバイス）に伝達するためのデータ転送機能を備える。

本発明のシステムの概略図を図６に示す。容器４０は、異なるタイプのコーヒー豆について、デバイス５０内で焙煎され容器１０、２０に送られるコーヒー豆（生豆及び／又は部分焙煎豆）を含む。容器１０、２０は、粉砕デバイス６０に差し込まれて、特定のブレンドを製品ホルダ６１に供給し、調製デバイス７０に差し込まれると、コーヒー飲料をカップ７１に供給する。

図７は、図６に表されるシステムの主な構成要素及び接続部、すなわち、焙煎デバイス５０、容器１０、２０、分配又は粉砕デバイス６０、及び調製又は抽出デバイス７０を表す。

図８は、コーヒー豆を含む容器４０の識別手段４１を示す。これらの識別手段４１は、情報の中でも特に、コーヒー豆タイプ及び／若しくは原産地、及び／又はバッチ量、及び／又は有効期限、及び／又は推奨焙煎レベルに関する情報を含む。焙煎デバイス５０内の読取手段５３は、この情報を読み出し、その結果、特定のパラメータに従って焙煎を行う。

図９は、容器４０からの豆が、容器１０、２０の一方、次いで粉砕デバイス６０に送られる前に、焙煎のために焙煎デバイス５０に供給されることを示す。図１０は、焙煎デバイス５０内の豆（生豆及び／又は部分焙煎豆）の焙煎ステップを示す。

焙煎デバイス５０は開放しており（図１２）、粉砕デバイス６０に差し込まれた容器１０又は２０のうちの一方が外されて（図１１）、焙煎デバイス５０から来る焙煎豆を受け入れることができる（図１３）。典型的には、焙煎デバイス５０は、未焙煎及び／又は部分焙煎豆が容器４０から供給され、後に焙煎される取り外し可能なバスケットを備える。バスケットは、焙煎デバイス５０から取り外すことができ、次いで、焙煎豆は、後で粉砕デバイス６０に対して差し込まれる容器１０又は２０に送ることができる（図１４）。

図１６は、本発明のシステムにおける焙煎ステップを概略的に示す。焙煎が完了すると、粉砕が行われ（図１８）、粉砕コーヒー（コーヒーブレンド）が、後で調製又は抽出デバイス７０に対して差し込まれる製品ホルダ６１に送られる（図１７）。調製又は抽出デバイス７０における飲料調製及びカップ７１への飲料の供給が、図１５に示される。

図１９及び図２０は、異なる容器１０、２０に入れることができるために異なるコーヒーブレンドを調製することができる、異なるタイプのコーヒー豆を概略的に示す。本発明のシステムは、高い汎用性を可能にし、容器１０、２０を粉砕又は分配デバイス６０（プラグアンドプレイ型システム）に対して迅速に差し抜きすることができる。

第２の目的によれば、本発明は、記載される焙煎及び粉砕装置を使用してコーヒー豆を焙煎及び粉砕するための方法に関する。

第３の目的によれば、本発明は更に、焙煎及び粉砕コーヒー豆のブレンドを特定量で供給するための記載される焙煎及び粉砕装置の使用に関する。

図面に示される実施形態は、好ましい実施形態に過ぎないこと、しかしながら、システムの他の設計も使用できることが、当業者には明らかであろう。

Claims (15)

1. 焙煎デバイス（５０）及び関連するコーヒー処理デバイス（６０、７０）を備える、コーヒー豆のための焙煎及び処理装置であって、
   前記焙煎デバイス（５０）は、焙煎される特定のタイプのコーヒー豆を受け入れるように構成されており、焙煎された前記コーヒー豆は、飲料調製のためにコーヒー処理デバイス（６０、７０）に移送され、前記焙煎デバイス（５０）は、特定のタイプの前記焙煎されたコーヒー豆の製品パラメータを前記コーヒー処理デバイス（６０、７０）に伝達するデータ転送機能を含み、
   前記コーヒー処理デバイス（６０、７０）は、前記焙煎デバイス（５０）から１つ以上のタイプの焙煎されたコーヒー豆を受け入れ、前記コーヒー処理デバイスは、前記焙煎されたコーヒー豆の前記製品パラメータの情報を取得するためのデータリーダ（６２、７２）を備え、前記コーヒー処理デバイス（６０、７０）は、前記焙煎されたコーヒー豆の前記製品パラメータに応じて、前記飲料調製に使用される処理パラメータを適合させるように構成された制御ユニットを更に備える、コーヒー豆のための焙煎及び処理装置において、
   前記焙煎デバイスは、前記焙煎デバイスに分配される前記コーヒー豆の特徴を識別するための読取手段（５３）を備え、前記焙煎デバイス（５０）は、制御ユニットであって、前記読取手段（５３）から読み出された特徴に従って、及び／又は前記制御ユニットのデータベース（５１）内の前記コーヒー豆の特徴から、前記コーヒー豆の焙煎プロファイルを構成する、制御ユニットを更に備えることを特徴とする、コーヒー豆のための焙煎及び処理装置。
2. 前記コーヒー処理デバイス（６０、７０）が、コーヒー粉砕機（６０）及び／又はコーヒー飲料抽出デバイス（７０）を含む、請求項１に記載のコーヒー豆のための焙煎及び処理装置。
3. 前記飲料調製に使用される前記処理パラメータが、粉砕及び／若しくは部分粉砕パラメータ並びに／又はコーヒー抽出パラメータを含む、請求項１又は２に記載のコーヒー豆のための焙煎及び処理装置。
4. 前記コーヒー豆が、生コーヒー豆及び／又は部分焙煎コーヒー豆である、請求項１～３のいずれか一項に記載のコーヒー豆のための焙煎及び処理装置。
5. 前記焙煎デバイス（５０）によって受け入れられる前記コーヒー豆を含む容器（４０）が、前記焙煎デバイス（５０）内の前記読取手段（５３）によって読み取られる前記コーヒー豆の特徴を有する識別手段（４１）を含み、前記識別手段（４１）は、バーコード、ＯＩＤ、及び／若しくはＱＲコード（登録商標）などの光学識別手段、並びに／又はＲＦＩＤタグなどの電磁識別手段である、請求項１～４のいずれか一項に記載のコーヒー豆のための焙煎及び処理装置。
6. 前記焙煎デバイス（５０）によって受け入れられる前記コーヒー豆の特徴が、コーヒー豆タイプ、コーヒー豆原産地、バッチ量、１つ以上の推奨焙煎レベル、収穫日、生産日、生産データ、生産者データ、有効期限、会社及び販売情報のうちの１つ又は複数である、請求項１～５のいずれか一項に記載のコーヒー豆のための焙煎及び処理装置。
7. 特定のタイプの前記焙煎されたコーヒー豆の前記製品パラメータが、前記コーヒー豆の特徴と、焙煎レベル、焙煎プロファイル、ＣＴＮ、アロマプロファイルチャート、適当な飲料の推薦、焙煎日、最良消費期限日のうちの１つ又は複数とを含む、請求項１～６のいずれか一項に記載のコーヒー豆のための焙煎及び処理装置。
8. 前記飲料調製のために前記コーヒー処理デバイス（６０、７０）によって使用される前記処理パラメータが、前記焙煎されたコーヒー豆の前記製品パラメータと組み合わせて、調製される飲料のタイプに応じて適合される、請求項１～７のいずれか一項に記載のコーヒー豆のための焙煎及び処理装置。
9. 前記焙煎デバイス（５０）と前記関連するコーヒー処理デバイス（６０、７０）との間の前記データ転送機能が、Ｗｉｆｉ（登録商標）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、又はＮＦＣなどの無線タイプである、請求項１～８のいずれか一項に記載のコーヒー豆のための焙煎及び処理装置。
10. 前記焙煎デバイス（５０）と前記関連するコーヒー処理デバイス（６０、７０）との間の前記データ転送機能が、シリアル通信などの有線タイプである、請求項１～８のいずれか一項に記載のコーヒー豆のための焙煎及び処理装置。
11. 前記焙煎デバイス（５０）が、Ｗｉｆｉ（登録商標）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、若しくはＮＦＣなどの無線タイプ及び／又はシリアルなどの有線タイプのデータ送信機能を有する、請求項１～１０のいずれか一項に記載のコーヒー豆のための焙煎及び処理装置。
12. 前記コーヒー処理デバイス（６０、７０）が、Ｗｉｆｉ（登録商標）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、若しくはＮＦＣなどの無線タイプ及び／又はシリアルなどの有線タイプのデータ受信機能を有する、請求項１～１１のいずれか一項に記載のコーヒー豆のための焙煎及び処理装置。
13. 前記焙煎デバイス（５０）と前記関連するコーヒー処理デバイス（６０、７０）との間のデータが、２つの前記デバイスの間で直接的に、及び／又はスマートフォンアプリケーション若しくはクラウドサービスなどの第３の手段（ブリッジ）を介して間接的に転送される、請求項１～１２のいずれか一項に記載のコーヒー豆のための焙煎及び処理装置。
14. 請求項１～１３のいずれか一項に記載の焙煎及び処理装置を使用して、コーヒー豆を焙煎及び処理するための方法であって、
    前記焙煎デバイス（５０）に特定量のコーヒー豆を分配するステップと、
    分配される前記コーヒー豆の特徴を読み取るステップと、
    読み取った前記特徴及び／又はデータベース情報及び／又はユーザの選定若しくは選択に従って焙煎プロセスを実行するステップと、
    焙煎された前記コーヒー豆を前記コーヒー豆のコード化された製品パラメータとともに処理デバイス（６０、７０）に供給するステップと、
    前記処理デバイス内で前記製品パラメータを読み取るステップと、
    読み取った前記製品パラメータに従って、粉砕及び／又は飲料調製を実行するステップと、を含む、方法。
15. 特定のタイプ及び／又は特定の量の粉砕コーヒーのコーヒー飲料を供給するための、請求項１～１３のいずれか一項に記載の焙煎及び処理装置の使用。

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