JP7561069B2

JP7561069B2 - ドライヤ装置

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Publication number: JP7561069B2
Application number: JP2021045843A
Authority: JP
Inventors: 貴文丸田; 博史酒井
Original assignee: Hitachi Astemo Ltd
Current assignee: Hitachi Astemo Ltd
Priority date: 2021-03-19
Filing date: 2021-03-19
Publication date: 2024-10-03
Anticipated expiration: 2041-03-19
Also published as: JP2022144709A

Description

本開示は、例えば４輪自動車等の車両に搭載されるドライヤ装置に関する。

４輪自動車等の車両には、車高調整を行うためのエアサスペンションシステムが搭載されているものがある。エアサスペンションシステムは、圧縮空気を生成するコンプレッサと、圧縮空気中に含まれる水分を除去するドライヤ装置と、を備えている（例えば、特許文献１，２参照）。

特許第６６２６５８４号公報特許第６１８３９６４号公報

従来技術によるドライヤ装置は、並列に配置された２本の容器にそれぞれ乾燥剤を充填する構成、内側容器と外側容器とを有する２重の容器にそれぞれ乾燥剤を充填する構成が採用されている。ドライヤ装置には、容器内に充填された乾燥剤を押圧するばねが設けられ、容器内で充填剤が擦れて摩耗するのを防止している。しかし、従来技術では、２本の容器、あるいは内側容器と外側容器にそれぞればねが設けられている。このため、ドライヤ装置の全長が大きくなり、部品点数も多くなるという問題がある。

本発明の一実施形態の目的は、装置全体を小型化、軽量化することができるようにしたドライヤ装置を提供することにある。

本発明の一実施形態によるドライヤ装置は、圧縮空気が流入する流入口と、前記流入口から流入した圧縮空気を乾燥させる乾燥剤が充填された第１の乾燥筒と、前記第１の乾燥筒から圧縮空気が流出する第１の流出口と、前記第１の流出口から流出した圧縮空気を乾燥させる乾燥剤が充填された第２の乾燥筒と、前記第２の乾燥筒から圧縮空気が流出する第２の流出口と、前記流入口が設けられ前記第１，第２の乾燥筒の開口部を閉塞する閉塞部材と、を有し、前記第１の乾燥筒には、前記閉塞部材の前記流入口と前記乾燥剤とを仕切る第１のフィルタを設け、前記第２の乾燥筒には前記乾燥剤を押圧するばねを設け、前記第１のフィルタを前記閉塞部材に接触させ、前記ばねにより前記第２の乾燥筒に充填された前記乾燥剤を前記第１の流出口より前記第１の乾燥筒に流動させる。

本発明の一実施形態によれば、装置全体を小型化、軽量化することができる。

本発明の第１の実施形態によるドライヤ装置をコンプレッサに取付けた状態で示す一部破断の正面図である。図１中のドライヤ装置を示す断面図である。コンプレッサのシリンダヘッドにドライヤ装置を取付ける状態を示す分解図である。第２の実施形態によるドライヤ装置を示す断面図である。第３の実施形態によるドライヤ装置を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態によるドライヤ装置を、コンプレッサのシリンダヘッドに取付けた場合を例に挙げ、添付図面に従って詳細に説明する。

図１ないし図３は第１の実施形態を示している。コンプレッサ１は、例えば車載用のエアサスペンションシステムの一部を構成し、車高調整を行うためのエアサスペンションに供給される圧縮空気を生成する。コンプレッサ１は、シリンダヘッド２と、シリンダヘッド２のシリンダに往復同可能に設けられたピストン（いずれも図示せず）と、電動モータ３とを有する往復動圧縮機として構成されている。コンプレッサ１は、電動モータ３によってピストンが駆動されることにより、吸込管路から吸込んだ空気を圧縮し、シリンダヘッド２に形成された流入口４に吐出する。流入口４に吐出された圧縮空気は、ドライヤ装置１１によって水分が除去された状態で、タンク、エアサスペンション等（図示せず）に供給される。

ドライヤ装置１１は、コンプレッサ１のシリンダヘッド２に一体的に取付けられ、コンプレッサ１が生成した圧縮空気に含まれる水分を除去する。即ち、本実施形態では、コンプレッサ１のシリンダヘッド２は、ドライヤ装置１１の一部（閉塞部材）を構成している。ドライヤ装置１１は、シリンダヘッド２、流入口４、後述する第１の乾燥筒１２、第１の乾燥剤１５、第２の乾燥筒１８、第１のフィルタ１６、第２の乾燥剤２１、第２のフィルタ２２、ばね２４、第１の流出口２５、第２の流出口２６等を含んで構成されている。

シリンダヘッド２は、第１の乾燥筒１２の開口端１２Ａ、および第２の乾燥筒１８の開口端１８Ａを閉塞する閉塞部材を構成している。シリンダヘッド２には、第１の乾燥筒１２内に開口する円錐状の流入口４が形成され、コンプレッサ１によって生成された圧縮空気は、流入口４を通じて第１の乾燥筒１２に流入する。

図３に示すように、流入口４が開口したシリンダヘッド２の端面は、流入口４を中心とした段付き円筒状に形成され、流入口４の開口端を取囲む小径円筒部２Ａと、小径円筒部２Ａよりも大径な大径円筒部２Ｂと、大径円筒部２Ｂの外周面から径方向外側に円板状に拡径する鍔部２Ｃとを有している。大径円筒部２Ｂの軸方向の端面は、第１の乾燥筒１２の開口端１２Ａが当接する第１の当接面２Ｄとなり、鍔部２Ｃの軸方向の端面は、第２の乾燥筒１８の開口端１８Ａが当接する第２の当接面２Ｅとなっている。鍔部２Ｃの外周縁は、大径円筒部２Ｂの外周面に全種に亘って対面する円筒状の周壁部２Ｆとなっている。

第１の乾燥筒１２は、シリンダヘッド２に取付けられている。第１の乾燥筒１２は、例えばアルミニウム等の金属材料を用いて円筒状に形成され、流入口４と同心上に配置されている。第１の乾燥筒１２の軸方向の一端は開口端１２Ａとなり、この開口端１２Ａは、シリンダヘッド２の第１の当接面２Ｄに当接している。

第１の乾燥筒１２の開口端１２Ａ側は、シリンダヘッド２の小径円筒部２Ａの外周側に配置され、小径円筒部２Ａの外周面と第１の乾燥筒１２との間は、Ｏリング１３によって気密にシールされている。第１の乾燥筒１２の軸方向の他端１２Ｂは、第２の乾燥筒１８の底部１８Ｂによって閉塞されている。これにより、第１の乾燥筒１２の内周側には、内側乾燥剤室１４が形成されている。

第１の乾燥剤１５は、第１の乾燥筒１２内（内側乾燥剤室１４）に充填されている。第１の乾燥剤１５は、例えば球状に成形されたシリカゲルにより構成され、第１の乾燥筒１２内に流入した圧縮空気中の水分を吸着する。

第１のフィルタ１６は、第１の乾燥筒１２の開口端１２Ａ側に位置して内側乾燥剤室１４内に設けられている。第１のフィルタ１６は、第１の乾燥剤１５の粒径よりも小径な無数の小孔（網目）を有し、第１の乾燥筒１２の内径寸法と同等な外径寸法を有する円板状に形成されている。第１のフィルタ１６は、フィルタ押え１７を介してシリンダヘッド２の小径円筒部２Ａに接触し、シリンダヘッド２の流入口４と第１の乾燥筒１２に充填された第１の乾燥剤１５とを仕切っている。

フィルタ押え１７は、シリンダヘッド２の小径円筒部２Ａと第１のフィルタ１６との間に設けられている。フィルタ押え１７は、第１のフィルタ１６と同等な外径寸法を有する円板（パンチングボード）からなり、板厚方向に貫通する多数の小孔が設けられている。フィルタ押え１７は、第１のフィルタ１６が第１の乾燥筒１２の軸中心に対して直交する姿勢を保つように、第１のフィルタ１６を押えている。

第２の乾燥筒１８は、第１の乾燥筒１２を外周側から覆った状態でシリンダヘッド２に取付けられている。第２の乾燥筒１８は、例えばアルミニウム等の金属材料を用いて有底円筒状に形成され、第１の乾燥筒１２と同心上に配置されている。第２の乾燥筒１８は、ドライヤ装置１１の外殻を構成し、ドライヤ装置１１は、第１の乾燥筒１２と第２の乾燥筒１８との二重筒構造となっている。

第２の乾燥筒１８の軸方向の一端は開口端１８Ａとなり、この開口端１８Ａは、シリンダヘッド２の第２の当接面２Ｅに当接している。第２の乾燥筒１８の開口端１８Ａ側は、シリンダヘッド２の周壁部２Ｆの内周側に配置され、周壁部２Ｆの内周面と第２の乾燥筒１８との間は、Ｏリング１９によって気密にシールされている。第２の乾燥筒１８の軸方向の他端は底部１８Ｂとなり、底部１８Ｂの内側面には、開口端１８Ａ側に突出する円筒状の嵌合突起１８Ｃが設けられている。第１の乾燥筒１２の他端１２Ｂは、嵌合突起１８Ｃの外周面に嵌合することにより、底部１８Ｂによって閉塞されている。これにより、第２の乾燥筒１８の内周側（第１の乾燥筒１２の外周面と第２の乾燥筒１８の内周面との間）には、全周に亘って円筒状の空間からなる外側乾燥剤室２０が形成されている。

第２の乾燥剤２１は、第２の乾燥筒１８内（外側乾燥剤室２０）に充填されている。第２の乾燥剤２１は、例えば第１の乾燥剤１５と同一の球状のシリカゲルにより構成され、第２の乾燥筒１８内に流入した圧縮空気中の水分を吸着する。

第２のフィルタ２２は、第２の乾燥筒１８の開口端１８Ａ側に位置して外側乾燥剤室２０内に設けられている。第２のフィルタ２２は、第２の乾燥剤２１の粒径よりも小径な無数の小孔（網目）を有し、第１の乾燥筒１２の外径寸法と同等な内径寸法で、かつ第２の乾燥筒１８の内径寸法と同等な外径寸法を有するリング状に形成されている。第２のフィルタ２２は、後述する第２の流出口２６と第２の乾燥筒１８に充填された第２の乾燥剤２１とを仕切っている。

フィルタ押え２３は、第２のフィルタ２２を挟んで第２の乾燥剤２１とは反対側に配置され、第２の乾燥筒１８の内周側（外側乾燥剤室２０内）に設けられている。フィルタ押え２３は、第２のフィルタ２２と同等な内径寸法および外径寸法を有するリング状の板体（パンチングボード）からなり、板厚方向に貫通する多数の小孔が設けられている。第２のフィルタ２２およびフィルタ押え２３は、後述のばね２４に押圧されることにより、外側乾燥剤室２０内を第２の乾燥筒１８の軸方向に移動可能となっている。フィルタ押え２３は、第２のフィルタ２２が第２の乾燥筒１８の軸中心に対して直交する姿勢を保つように、第２のフィルタ２２を押えている。

ばね２４は、シリンダヘッド２の鍔部２Ｃとフィルタ押え２３との間に位置して第２の乾燥筒１８の内周側（外側乾燥剤室２０）に設けられている。ばね２４は、第１の乾燥筒１２の外径寸法よりも大きく、かつ第２の乾燥筒１８の内径寸法よりも小さい外径寸法を有する圧縮ばねにより構成されている。ばね２４の軸方向の一端は、シリンダヘッド２の第２の当接面２Ｅに当接し、ばね２４の軸方向の他端は、フィルタ押え２３に当接している。ばね２４は、第１の乾燥筒１２および第２の乾燥筒１８をシリンダヘッド２に取付けた状態で、第２の当接面２Ｅとフィルタ押え２３との間に縮装される。これにより、ばね２４は、フィルタ押え２３および第２のフィルタ２２を介して、第２の乾燥剤２１を第２の乾燥筒１８の軸方向に押圧する。

第１の流出口２５は、第１の乾燥筒１２の他端１２Ｂ側に設けられている。第１の流出口２５は、第１の乾燥筒１２の外周側を全周覆うように複数個設けられ、これら第１の流出口２５は、周方向に適度な角度間隔をもって配置されている。第１の流出口２５の口径は、第１，第２の乾燥剤１５，２１の粒径の２倍以上、かつ第１の乾燥筒１２の長さ方向の１／３以下の範囲に設定されている。これら複数の第１の流出口２５は、内側乾燥剤室１４と外側乾燥剤室２０との間を連通させ、コンプレッサ１から第１の乾燥筒１２内（内側乾燥剤室１４）に流入した圧縮空気を、第２の乾燥筒１８（外側乾燥剤室２０）へと流出させる。また、第２の乾燥筒１８内に充填された第２の乾燥剤２１は、ばね２４に押圧されることにより、図２中の矢印Ｆ１で示すように、第１の流出口２５を通じて第１の乾燥筒１２内へと流動することができる構成となっている。なお、第１の流出口は１個でもよい。

第２の流出口２６は、シリンダヘッド２の鍔部２Ｃに設けられている。第２の流出口２６は、外側乾燥剤室２０に開口し、第２の乾燥筒１８内（外側乾燥剤室２０）に流入した圧縮空気を、タンク等（図示せず）へと流出させる。

図３に示すように、ドライヤ装置１１をシリンダヘッド２に取付けるときには、第１の乾燥筒１２内に充填された第１の乾燥剤１５が、第１のフィルタ１６およびフィルタ押え１７を介してシリンダヘッド２の小径円筒部２Ａの端面に接触する。このため、第１の乾燥剤１５は、詰め過ぎないように互いに適度な隙間をもって第１の乾燥筒１２内に充填される。従って、第２の乾燥筒１８内に充填された第２の乾燥剤２１は、第１の流出口２５を通じて第１の乾燥筒１２内へと流動することにより、第１の乾燥剤１５間に形成された隙間を埋める必要がある。

このため、第２の乾燥筒１８の開口端１８Ａから第２の乾燥剤２１の先端部までの距離Ａを、第１の乾燥筒１２の開口端１２Ａから第１の乾燥剤１５の先端部までの距離Ｂよりも大きく設定する。これにより、ドライヤ装置１１をシリンダヘッド２に取付けたときに、ばね２４による適度な力で第２の乾燥剤２１を押圧することができ、第２の乾燥剤２１を円滑に第１の乾燥筒１２内へと流動させることができる。従って、第１の乾燥筒１２に最適な密度で第１，第２の乾燥剤１５，２１を充填すると共に、第２の乾燥筒１８に最適な密度で第２の乾燥剤２１を充填することができる構成となっている。

本実施形態によるドライヤ装置１１は、上述の如き構成を有するもので、コンプレッサ１を搭載した車両の走行時に、コンプレッサ１から吐出した圧縮空気は、シリンダヘッド２の流入口４からドライヤ装置１１の第１の乾燥筒１２内に流入する。この圧縮空気は、第１の乾燥筒１２の他端１２Ｂ側に形成された第１の流出口２５を通じて第２の乾燥筒１８内へと流出した後、シリンダヘッド２の鍔部２Ｃに形成された第２の流出口２６を通じてタンク等へと流出する。

このように、コンプレッサ１からドライヤ装置１１に吐出された圧縮空気は、第１の乾燥筒１２内を流れる間に第１の乾燥剤１５によって水分が吸着され、第２の乾燥筒１８内を流れる間に第２の乾燥剤２１によって水分が吸着される。このように、ドライヤ装置１１は、第１の乾燥筒１２と第２の乾燥筒１８とによって圧縮空気の流通経路を可及的に大きく確保することができる。この結果、ドライヤ装置１１によって圧縮空気中の水分を十分に除去することができ、乾燥した圧縮空気をタンク、エアサスペンション等に供給することができる。

ここで、コンプレッサ１の作動時の振動や車両の走行時の振動により、第１の乾燥筒１２に充填された多数の第１の乾燥剤１５間に隙間が生じる可能性がある。第１の乾燥剤１５間に隙間が生じた場合には、この隙間内で第１の乾燥剤１５が振動して互いに擦れることにより、第１の乾燥剤１５が摩耗や、破砕してしまうという問題がある。第２の乾燥筒１８に充填された第２の乾燥剤２１についても、同様の問題がある。

これに対し、本実施形態によるドライヤ装置１１は、第２の乾燥筒１８に充填した第２の乾燥剤２１を、ばね２４によって第２の乾燥筒１８の底部１８Ｂに向けて押圧している。これにより、第２の乾燥剤２１間の隙間が除去され、第２の乾燥筒１８内（外側乾燥剤室２０）における第２の乾燥剤２１の密度が高まる。この結果、コンプレッサ１の作動時の振動等によって第２の乾燥剤２１が振動して互いに擦れるのを抑制することができ、第２の乾燥剤２１の摩耗を防止することができる。

さらに、ドライヤ装置１１は、第１の乾燥筒１２に、第１の乾燥筒１２の内部と第２の乾燥筒１８の内部とを連通させる第１の流出口２５を設け、この第１の流出口２５を通じて、第１の乾燥筒１２に充填された第１の乾燥剤１５を第２の乾燥筒１８へと流動させる構成としている。

これにより、第１の乾燥筒１２内に充填された第１の乾燥剤１５間に、コンプレッサ１の作動時の振動等によって隙間が生じた場合には、ばね２４によって押圧された第２の乾燥剤２１が、第１の流出口２５を通じて第１の乾燥筒１２内へと流動する。この第２の乾燥剤２１の流動により、第１の乾燥剤１５間に生じた隙間が除去され、第１の乾燥筒１２内における第１の乾燥剤１５の密度が高まる。この結果、コンプレッサ１の作動時の振動等によって第１の乾燥剤１５が振動して互いに擦れるのを抑制することができ、第１の乾燥剤１５の摩耗を防止することができる。

この場合、第１の流出口２５は、第１の乾燥筒１２の外周側を全周覆うように、周方向に適度な角度間隔をもって複数設けられている。このため、第１の流出口２５を通じて第１の乾燥筒１２内へと向かう第２の乾燥剤２１の流動を、第１の乾燥筒１２の周方向で均一化することができる。この結果、第１の乾燥剤１５間に生じた隙間内に、第２の乾燥剤２１を迅速に充填することができ、第１の乾燥筒１２内における第１の乾燥剤１５の密度を効率良く高めることができる。

しかも、ドライヤ装置１１は、第２の乾燥筒１８の内周側に設けた１本のばね２４により、第２の乾燥剤２１のみを押圧する構成としている。従って、例えば従来技術のように、２つの容器に充填された乾燥剤を個別に押圧するために２本のばねを設ける構成に比較して、ばねの本数を削減することができる。この結果、ばね１本分の長さ寸法を省略することができ、ドライヤ装置１１全体の小型化、軽量化を図ることができる。また、ばねを省略することによりコストの低減にも寄与することができる。

かくして、本実施形態によるドライヤ装置１１は、圧縮空気が流入する流入口４と、流入口４から流入した圧縮空気を乾燥させる第１の乾燥剤１５が充填された第１の乾燥筒１２と、第１の乾燥筒１２から圧縮空気が流出する第１の流出口２５と、第１の流出口２５から流出した圧縮空気を乾燥させる第２の乾燥剤が充填された第２の乾燥筒１８と、第２の乾燥筒１８から圧縮空気が流出する第２の流出口２６と、流入口４が設けられ第１，第２の乾燥筒１２，１８の開口端１２Ａ，１８Ａを閉塞するシリンダヘッド２と、を有し、第１の乾燥筒１２には、シリンダヘッド２の流入口４と第１の乾燥剤１５とを仕切る第１のフィルタ１６を設け、第２の乾燥筒１８には第２の乾燥剤２１を押圧するばね２４を設けている。これにより、第１の乾燥筒１２内に充填された第１の乾燥剤１５間に、コンプレッサ１の作動時の振動等によって隙間が生じた場合には、ばね２４によって押圧された第２の乾燥剤２１が、第１の流出口２５を通じて第１の乾燥筒１２内へと流動することにより、第１の乾燥剤１５間の隙間が除去される。この結果、第１の乾燥筒１２内における第１の乾燥剤１５の密度が高まるので、第１の乾燥剤１５が振動して互いに擦れるのを抑制することができる。

次に、図４は本発明の第２の実施形態を示している。本実施形態の特徴は、第１の乾燥筒にばねを設けたことにある。なお、第２の実施形態では、第１の実施形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略する。

第２の実施形態によるドライヤ装置４１は、第１の実施形態によるドライヤ装置１１と同様に、シリンダヘッド２、流入口４、第１の乾燥筒１２、第１の乾燥剤１５、第２の乾燥筒１８、第１のフィルタ１６、第２の乾燥剤２１、第２のフィルタ２２、第１の流出口２５、第２の流出口２６等を含んで構成されている。しかし、ドライヤ装置４１は、第１の乾燥筒１２内に後述のばね４２を設けた点で、第１の実施形態とは異なっている。

シリンダヘッド２に形成された小径円筒部２Ａの軸方向端面には、流入口４を取り囲む環状のばね取付溝２Ｇが形成されている。ばね４２は、シリンダヘッド２の小径円筒部２Ａ（ばね取付溝２Ｇ）とフィルタ押え１７との間に位置して第１の乾燥筒１２の内周側（内側乾燥剤室１４）に設けられている。ばね４２は、第１の乾燥筒１２の内径寸法よりも小さい外径寸法を有する圧縮ばねにより構成されている。ばね４２の軸方向の一端は、シリンダヘッド２のばね取付溝２Ｇに当接し、ばね４２の軸方向の他端は、フィルタ押え１７に当接している。

ばね４２は、第１の乾燥筒１２および第２の乾燥筒１８をシリンダヘッド２に取付けた状態で、ばね取付溝２Ｇとフィルタ押え１７との間に縮装される。ばね４２は、フィルタ押え１７および第１のフィルタ１６を介して、第１の乾燥剤１５を第１の乾燥筒１２の軸方向に押圧する。これにより、第１の乾燥筒１２内に充填された第１の乾燥剤１５は、ばね４２に押圧され、図４中の矢印Ｆ２で示すように、第１の流出口２５を通じて第２の乾燥筒１８内へと流動することができる構成となっている。

第２の実施形態によるドライヤ装置４１は上述の如き構成を有するもので、第２の乾燥筒１８内に充填された第２の乾燥剤２１間に、コンプレッサ１の作動時の振動等によって隙間が生じた場合には、ばね４２によって押圧された第１の乾燥剤１５が、第１の流出口２５を通じて第２の乾燥筒１８内へと流動する。この第１の乾燥剤１５の流動により、第２の乾燥剤２１間の隙間が除去され、第２の乾燥筒１８内（外側乾燥剤室２０）における第２の乾燥剤２１の密度が高まる。この結果、コンプレッサ１の作動時の振動等によって第２の乾燥剤２１が振動して互いに擦れるのを抑制することができ、第２の乾燥剤２１の摩耗を防止することができる。

次に、図５は本発明の第３の実施形態を示している。本実施形態の特徴は、ドライヤ装置を、コンプレッサとは別体の独立した装置として構成したことにある。なお、第３の実施形態では、第１の実施形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略する。

図５に示すドライヤ装置５１は、第１の実施形態によるドライヤ装置１１と同様に、流入口４、第１の乾燥筒１２、第１の乾燥剤１５、第２の乾燥筒１８、第１のフィルタ１６、第２の乾燥剤２１、第２のフィルタ２２、第１の流出口２５、後述する第２の流出口５４等を含んで構成されている。しかし、ドライヤ装置５１は、閉塞部材としてシリンダヘッド２とは異なる蓋体５２を用いる点で第１の実施形態とは異なっている。

蓋体５２は、第１の乾燥筒１２の開口端１２Ａおよび第２の乾燥筒１８の開口端１８Ａを閉塞する閉塞部材を構成している。蓋体５２の中心部には流入口４が形成され、この流入口４は、管路５３を介してコンプレッサ（図示せず）に接続される。蓋体５２には、第１の実施形態で用いたシリンダヘッド２と同様に、小径円筒部５２Ａ、大径円筒部５２Ｂ、鍔部５２Ｃ、第１の当接面５２Ｄ、第２の当接面５２Ｅ、周壁部５２Ｆが設けられている。

第１の乾燥筒１２は、小径円筒部５２Ａの外周側にＯリング１３を介して配置され、開口端１２Ａは、第１の当接面５２Ｄに当接している。第２の乾燥筒１８は、周壁部５２Ｆの内周側にＯリング１９を介して配置され、開口端１８Ａは、第２の当接面５２Ｅに当接している。蓋体５２の鍔部５２Ｃには、第２の乾燥筒１８内（外側乾燥剤室２０）に開口する第２の流出口５４が設けられている。

本実施形態によるドライヤ装置５１は上述の如き構成を有するもので、その基本的作用については、第１の実施形態によるドライヤ装置１１と格別差異はない。然るに、本実施形態によるドライヤ装置５１は、コンプレッサとは別の独立した装置として構成されているので、管路５３を介して種々のコンプレッサに取付けることができる。

なお、実施形態では、第１の乾燥剤１５と第２の乾燥剤２１とを、同一の乾燥剤によって構成した場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、第１の乾燥剤と第２の乾燥剤の種類を異なるものとしても良い。

次に、上記実施形態に含まれるドライヤ装置として、例えば、以下に述べる態様のものが考えられる。

第１の態様としては、圧縮空気が流入する流入口と、前記流入口から流入した圧縮空気を乾燥させる乾燥剤が充填された第１の乾燥筒と、前記第１の乾燥筒から圧縮空気が流出する第１の流出口と、前記第１の流出口から流出した圧縮空気を乾燥させる乾燥剤が充填された第２の乾燥筒と、前記第２の乾燥筒から圧縮空気が流出する第２の流出口と、前記流入口が設けられ前記第１，第２の乾燥筒の開口部を閉塞する閉塞部材と、を有し、前記第１の乾燥筒には、前記閉塞部材の前記流入口と前記乾燥剤とを仕切る第１のフィルタを設け、前記第１，第２の乾燥筒のいずれか一方には前記乾燥剤を押圧するばねを設け、前記ばねにより前記第１の流出口を通じて前記乾燥剤を流動させる．

第２の態様としては、前記第２の乾燥筒に前記ばねを設け、前記第１のフィルタを前記閉塞部材に接触させ、前記第２の乾燥筒に充填された前記乾燥剤を前記第１の流出口より前記第１の乾燥筒に流動させる。

第３の態様としては、前記第１の乾燥筒にばねを設け、前記第２の乾燥筒に設けた第２のフィルタを前記閉塞部材に接触させ、前記第１の乾燥筒に充填された前記乾燥剤を前記第１の流出口より前記第２の乾燥筒に流動させる。

第４の態様としては、前記第１の流出口の口径は、前記乾燥剤の粒径の２倍以上に設定されている。

第５の態様としては、前記第１の乾燥筒の外周側を全周覆うように前記第１の流出口を設け、乾燥剤の流動を均一化している。

第６の態様としては、前記閉塞部材は、圧縮空気を生成するコンプレッサのシリンダヘッドである。

１コンプレッサ
２シリンダヘッド
４流入口
１１，４１，５１ドライヤ装置
１２第１の乾燥筒
１２Ａ，１８Ａ開口端
１５第１の乾燥剤（乾燥剤）
１６第１のフィルタ
１８第２の乾燥筒
２１第２の乾燥剤（乾燥剤）
２４，４２ばね
２５第１の流出口
２６，５４第２の流出口

Claims

圧縮空気が流入する流入口と、
前記流入口から流入した圧縮空気を乾燥させる乾燥剤が充填された第１の乾燥筒と、
前記第１の乾燥筒から圧縮空気が流出する第１の流出口と、
前記第１の流出口から流出した圧縮空気を乾燥させる乾燥剤が充填された第２の乾燥筒と、
前記第２の乾燥筒から圧縮空気が流出する第２の流出口と、
前記流入口が設けられ前記第１，第２の乾燥筒の開口部を閉塞する閉塞部材と、
を有し、
前記第１の乾燥筒には、前記閉塞部材の前記流入口と前記乾燥剤とを仕切る第１のフィルタを設け、
前記第２の乾燥筒には前記乾燥剤を押圧するばねを設け、前記第１のフィルタを前記閉塞部材に接触させ、
前記ばねにより前記第２の乾燥筒に充填された前記乾燥剤を前記第１の流出口より前記第１の乾燥筒に流動させるドライヤ装置。
圧縮空気が流入する流入口と、
前記流入口から流入した圧縮空気を乾燥させる乾燥剤が充填された第１の乾燥筒と、
前記第１の乾燥筒から圧縮空気が流出する第１の流出口と、
前記第１の流出口から流出した圧縮空気を乾燥させる乾燥剤が充填された第２の乾燥筒と、
前記第２の乾燥筒から圧縮空気が流出する第２の流出口と、
前記流入口が設けられ前記第１，第２の乾燥筒の開口部を閉塞する閉塞部材と、
を有し、
前記第１の乾燥筒には、前記閉塞部材の前記流入口と前記乾燥剤とを仕切る第１のフィルタを設け、
前記第１の乾燥筒には前記乾燥剤を押圧するばねを設け、前記第２の乾燥筒に設けた第２のフィルタを前記閉塞部材に接触させ、
前記ばねにより前記第１の乾燥筒に充填された前記乾燥剤を前記第１の流出口より前記第２の乾燥筒に流動させるドライヤ装置。
前記第１の流出口の口径は、前記乾燥剤の粒径の２倍以上に設定されている請求項１または２に記載のドライヤ装置。
圧縮空気が流入する流入口と、
前記流入口から流入した圧縮空気を乾燥させる乾燥剤が充填された第１の乾燥筒と、
前記第１の乾燥筒から圧縮空気が流出する第１の流出口と、
前記第１の流出口から流出した圧縮空気を乾燥させる乾燥剤が充填された第２の乾燥筒と、
前記第２の乾燥筒から圧縮空気が流出する第２の流出口と、
前記流入口が設けられ前記第１，第２の乾燥筒の開口部を閉塞する閉塞部材と、
を有し、
前記第１の乾燥筒には、前記閉塞部材の前記流入口と前記乾燥剤とを仕切る第１のフィルタを設け、
前記第１，第２の乾燥筒のいずれか一方には前記乾燥剤を押圧するばねを設け、前記ばねにより前記第１の流出口を通じて前記乾燥剤を流動させ、
前記第１の乾燥筒の外周側を全周覆うように前記第１の流出口を設け、前記乾燥剤の流動を均一化したドライヤ装置。
圧縮空気が流入する流入口と、
前記流入口から流入した圧縮空気を乾燥させる乾燥剤が充填された第１の乾燥筒と、
前記第１の乾燥筒から圧縮空気が流出する第１の流出口と、
前記第１の流出口から流出した圧縮空気を乾燥させる乾燥剤が充填された第２の乾燥筒と、
前記第２の乾燥筒から圧縮空気が流出する第２の流出口と、
前記流入口が設けられ前記第１，第２の乾燥筒の開口部を閉塞する閉塞部材と、
を有し、
前記第１の乾燥筒には、前記閉塞部材の前記流入口と前記乾燥剤とを仕切る第１のフィルタを設け、
前記第１，第２の乾燥筒のいずれか一方には前記乾燥剤を押圧するばねを設け、前記ばねにより前記第１の流出口を通じて前記乾燥剤を流動させ、
前記閉塞部材は、圧縮空気を生成するコンプレッサのシリンダヘッドであるドライヤ装置。