JP7536282B2

JP7536282B2 - ハンガーパイプ装置

Info

Publication number: JP7536282B2
Application number: JP2020136355A
Authority: JP
Inventors: 二郎櫻井
Original assignee: 株式会社ロイヤル
Priority date: 2020-08-12
Filing date: 2020-08-12
Publication date: 2024-08-20
Anticipated expiration: 2040-08-12
Also published as: JP2022032509A

Description

特許法第３０条第２項適用カタログ配布配布者株式会社ロイヤル配布日令和１年１１月１４日

この発明は、ハンガーパイプ装置に関するものである。

衣料品を陳列や収納する時などに、ハンガーパイプ装置を用いることが多い。このハンガーパイプ装置としては、一対の支柱のそれぞれに設けられたスリットに、各ハンガーブラケットの係合フックを係合し、これらのハンガーブラケットの先端部にハンガーパイプが固定されたものが知られている。

また、上記したハンガーパイプの軸方向中央から前後に突き出るように、枝用のパイプ部材が固定され、このパイプ部材にハンガーを吊り下げるように構成されたハンガーパイプ装置も知られている（特許文献１参照）。

衣料品の陳列は、店舗のレイアウトなどにより様々な態様がある。例えば、ハンガーパイプの軸方向に複数のハンガーを吊り下げ、衣料品をハンガーの軸方向に直交するように陳列し、衣料品のサイド部分を見せるように陳列する、いわゆる、スリーブアウト方式の陳列方法、ハンガーパイプの軸方向中央から前後に突き出るように取り付けられたパイプ部材に複数のハンガーを吊り下げ、衣料品の正面方向を見せるように陳列する、いわゆるフェースアウト方式の陳列方法がある。

特開２００９－１４０５８号公報

ところで、店舗においては、スリーブアウト方式の陳列をフェースアウト方式の陳列に変更する場合がある。

このような場合、従来は、スリーブアウト方式のハンガーパイプから前後に突き出るような枝用のパイプ部材を取り付けたフェースアウト方式のハンガーパイプに交換する必要がある。このため、店舗の陳列方法の変更が煩わしいという難点がある。

また、ハンガーパイプの軸方向中央から前後に突き出るように取り付けられたパイプ部材を有するハンガーパイプ装置において、スリーブアウト方式の陳列を行う場合には、上記したパイプ部材が陳列の邪魔になるという難点があった。

この発明は、スリーブアウト方式とフェースアウト方式に商品陳列形態を容易に変更できるハンガーパイプ装置を提供することにある。

この発明の一実施形態は、複数のスリットを有する支柱と、先端部にハンガーパイプが取り付けられるとともに後端部に前記スリットに挿入される係止フックとを有する板状のハンガーブラケットと、を備えるハンガーパイプ装置において、
前記ハンガーブラケットと係合する固定部材を両端に有するバックバーと、後端部に前記バックバーと係合する第１係合部と前記後端部と先端部との間に設けられた前記ハンガーパイプと係合する第２係合部とを有するフェースアウトバーと、を有し、
前記バックバーの前記固定部材を前記ハンガーブラケットに係合させて前記バックバーを前記ハンガーブラケットの後端部側に取り付け、前記フェースアウトバーの前記第１係合部を前記バックバーに係合させ、前記第２係合部を前記ハンガーパイプに係合させて、前記フェースアウトバーが前記ハンガーパイプを跨いで、前記ハンガーパイプの前後に突き出るように設けられる。

スリーブアウト方式のハンガーパイプ装置の前記ハンガーブラケットに、前記バックバーを取り付け、前記バックバーと前記ハンガーパイプを跨ぐように前記フェースアウトバーを取り付ける。これにより、スリーブアウト方式のハンガーパイプ装置からフェースアウト方式のハンガーパイプ装置に簡単に変更することができる。

他の観点によれば、この発明のハンガーパイプ装置は、以下の構成を含むことが好ましい。
前記バックバーは、円柱パイプからなり、
前記固定部材は、前記ハンガーブラケットの後端部の側面と当接する本体部と、前記本体部の上端及び下端に設けられた係合部と、前記本体部より直交する方向に延びて形成され，前記バックバーに挿入される挿入部とを有する。

前記バックバーに前記挿入部を挿入することにより、前記固定部材が前記バックバーに取り付けられる。

他の観点によれば、この発明のハンガーパイプ装置は、以下の構成を含むことが好ましい。
前記係合部は、前記ハンガーブラケットの上辺と係合する上部係合部と下辺と係合する下部係合部とを有する。

前記上部係合部に前記ハンガーブラケットの上辺を嵌め込み、前記下部係合部に前記ハンガーブラケットの下辺を嵌め込むことで、前記固定部材は、前記ハンガーブラケットに係合し、前記バックバーが前記ハンガーブラケットの後端部側に固定される。

他の観点によれば、この発明のハンガーパイプ装置は、以下の構成を含むことが好ましい。
前記上部係合部に、係止フック方向へさらに延びる上部係合片が設けられ、前記上部係合片は、前記ハンガーブラケットの上辺より下方向に位置するように形成されている。

前記固定部材を前記ハンガーブラケットに固定した際に、前記上部係合片は、前記ハンガーブラケットの上辺に当接して上方向へ変形する。このように、前記上部係合片が変形することにより、前記上部係合片は下方向へ付勢力が生じ、前記下部係合部との間で前記ハンガーブラケットを挟み込む力が加わることになり、前記固定部材がハンガーブラケット１に確実に固定される。

他の観点によれば、この発明のハンガーパイプ装置は、以下の構成を含むことが好ましい。
前記フェースアウトバーは、円柱パイプからなり、
前記第１係合部は、前記バックバーの外周が嵌め込まれる円弧状のバックバー用受け部と前記フェースアウトバーに挿入される挿入部を有し、
前記第２係合部は、前記ハンガーパイプの外周が嵌まり込まれる円弧状のハンガーパイプ用受け部と前記フェースアウトバーに挿入される挿入部と、前記ハンガーパイプ用受け部の外周部に先端が当接するネジ部が設けられている。

前記このネジ部を締めることで、ハンガーパイプ用受け部は、曲率が小さくなるように変形し、ハンガーパイプ用受け部に嵌め込まれた前記ハンガーパイプが受け部より外れないように構成されている。

他の観点によれば、この発明のハンガーパイプ装置は、以下の構成を含むことが好ましい。
前記第２係合部の前記ハンガーパイプ用受け部の中心と前記第１係合部の前記バックバー用受け部の中心までの距離は、前記バックバーの径方向の中心と前記ハンガーパイプの径方向の中心までの距離より大きく形成している。

このように、前記第２係合部の前記ハンガーパイプ用受け部の中心と前記第１係合部の前記バックバー用受け部の中心までの距離をに大きく形成することにより、前記フェースアウトバーを前記バックバーと前記ハンガーパイプを跨ぐように、前記第１係合部と前記第２係合部を用いて取り付けると、前記バックバーを前記支柱側へ押し付けるように力が加わり、前記バックバーを前記ハンガーブラケット上に強固に固定することができる。

この発明は、スリーブアウト方式のハンガーパイプ装置の前記ハンガーブラケットに、前記バックバーを取り付け、前記バックバーと前記ハンガーパイプを跨ぐように前記フェースアウトバーを取り付けることにより、スリーブアウト方式のハンガーパイプ装置からフェースアウト方式のハンガーパイプ装置に簡単に変更することができるので、スリーブアウト方式からフェースアウト方式に商品陳列形態を容易に変更できる。

この発明の一実施形態に係るハンガーパイプ装置を示す斜視図である。図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。図１のＩＶ－ＩＶ線断面図である。この発明の一実施形態に用いられるハンガーブラケットの後端側に取り付けられるバックバーを示す斜視図である。この発明の一実施形態に用いられるハンガーブラケットの後端側に取り付けられるバックバーの固定部材を示す側面図である。この発明の一実施形態に用いられる用いるハンガーブラケットの後端側に取り付けられるバックバーと固定部材とを示す分解斜視図である。この発明の一実施形態に用いられる用いるフェースアウトバーを示す斜視図である。この発明の一実施形態に用いられる用いるフェースアウトバーと第１係合部と第２係合部とを示す分解斜視図である。この発明の一実施形態に用いられる用いるフェースアウトバーと第２係合部とを示す分解斜視図である。この発明の一実施形態に用いるハンガーパイプ装置を示す斜視図である。図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線断面図である。この発明の一実施形態に用いるハンガーパイプ装置のハンガーブラケットの後端側にバックバーを取り付けた状態を示す斜視図である。この発明の一実施形態に用いるハンガーパイプ装置にフェースアウトバーを取り付ける状態を示す斜視図である。この発明の他の実施形態に係るハンガーパイプ装置を示す斜視図である。

この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるためにその説明は繰返さない。

この発明のハンガーパイプ装置は、図１に示すように、壁等に固定される支柱９に複数のスリット９１が設けられ、このスリット９１にハンガーブラケット１の後端部に設けられた係止フック１０（図４、図１１参照）を差し込んで装着される。そして、ハンガーブラケット１の先端部にハンガーパイプ３が固定される。

ハンガーブラケット１は金属板製で形成され、図４に示すように、この実施形態においては、後端部の端辺１３に上下一定間隔をおいて３段の逆Ｌ字形に垂れ下がる係止フック１０が形成されている。この係止フック１０の基端部には、支柱９のスリット９１に嵌め込むための矩形状の切り込み１１が設けられている。

図１及び図４に示すように、支柱９のスリット９１に係止フック１０が挿入され、係止フック１０の基端部の切り込み１１がスリット９１の端部に嵌め込まれ、ハンガーブラケット１が支柱９に取り付けられる。スリット９１に係止フック１０を係止することにより、ハンガーブラケット１が支柱９に片持ち状に支持される。

図４に示すように、ハンガーブラケット１の上辺１ａは、直線状に延び一番上の係止フック１０の上辺と連なっている。下辺１ｂは、直線状の本体部１ｂ_１と本体部１ｂ_１から端辺１３に向かって円弧状に拡がる後端部１ｂ_２とからなる。

後述するように、ハンガーブラケット１の上辺１ａと下辺１ｂの後端部１ｂ２の下辺１ｃとの間にバックバー４に取り付けられた固定部材４０が係合し、ハンガーブラケット１にバックバー４が取り付けられる。

この実施形態においては、ハンガーパイプ３の両端に雌ねじを設けた打ち込み用ナット部材３１が圧入されている（図３参照）。ハンガーブラケット１の先端部とハンガーパイプ３の端部とを合わせ、ハンガーパイプ３に設けた孔（図示せず）に、ねじ３２を通し、打ち込み用ナット部材３１の雌ねじにねじ３２をねじ込み、ハンガーブラケット１にハンガーパイプ３が固定される。

ハンガーブラケット１とハンガーパイプ３は、ねじを用いた固定以外に種々の固定方法を用いることができる。例えば、先端部にハンガーパイプ３が挿入される開口部が設けられ、この開口部にパイプ用固定具を設けたハンガーブラケットを用い、ハンガーブラケットの開口部にパイプ８を挿入し、パイプ用固定具を用いてハンガーブラケットの開口部に挿入されたハンガーパイプを固定するようにしたハンガーパイプ装置がある。

上記したように、本実施形態のハンガーブラケット１は、後端部に支柱９（図１及び図４参照）のスリット９１に対応した係止フック１０が上下に一定間隔をおいて３か所に設けられた、いわゆる３爪のタイプである。なお、係止フック１０が上下に一定間隔をおいて２か所に設けられた２爪のタイプ、係止フック１０が１つの１爪のタイプなど、係止フック１０を有するハンガーブラケット１にこの発明は適用することができる。

図１に示すように、バックバー４は、ハンガーブラケット１の後端部に係合する固定部材４０が両端に取り付けられている。本実施形態においては、バックバー４は、ハンガーパイプ３より小径の円柱パイプで構成されている。バックバー４の両端に取り付けられた固定部材４０をそれぞれハンガーブラケット１に係合させる。これにより、一対のハンガーブラケット１、１間の後端部側にバックバー４が取り付けられる。

ハンガーブラケット１とバックバー４とを跨ぐようにフェースアウトバー５が取り付けられる。フェースアウトバー５は、後端部にバックバー４と係合する第１係合部５０と後端部と先端部との間に設けられたハンガーパイプ３と係合する第２係合部５１を有する。フェースアウトバー５の第１係合部５０をバックバー４に係合させ、第２係合部５１をハンガーパイプ３に係合させて、バックバー４とハンガーパイプ３を跨ぐようにフェースアウトバー５が取り付けられる。

なお、本実施形態においては、図２及び図３に示すように、フェースアウトバー５の径方向の半分の高さまでハンガーパイプ３に嵌まり込み、支柱９に対して略直交若しくは先端側が少し上がった状態でバックバー４とハンガーパイプ３を跨ぐようにフェースアウトバー５が取り付けられる。このため、フェースアウトバー５に設けられる第１係合部５０及び第２係合部５１は、支柱９に対して略直交若しくは先端側が少し上がった状態でバックバー４とハンガーパイプ３を跨ぐように、それぞれのパイプに嵌め込まれるように寸法が規定されている。

フェースアウトバー５は、本実施形態においては、円柱パイプで構成され、先端部近傍に上向きに突設されたピン５２が設けられ、先端部にはエンドキャップ５３が取り付けられている。

第１係合部５０と第２係合部５１を用いて、バックバー４とハンガーパイプ３を跨ぐようにフェースアウトバー５を取り付ける。これにより、フェースアウトバー５は、ハンガーパイプ３に対して直交して、ハンガーパイプ３の前後に突き出るように設けられることになる。このように、スリーブアウト方式のハンガーパイプ装置に、バックバー４とフェースアウトバー５を取り付けることにより、フェースアウト方式のハンガーパイプ装置に変更することができる。

また、バックバー４とハンガーパイプ３とにフェースアウトバー５の第１係合部５０と第２係合部５１が係合している。フェースアウトバー５は、ハンガーパイプ３だけでなくバックバー４にも係合しているので、フェースアウトバー５の先端側に下方向の力が加わってもバックバー４によりフェースアウトバー５の回転することが防止できる。バークバー４は、フェースアウトバー５の固定と回転を防止している。

次に、このハンガーパイプ装置につき，図面を参照してさらに説明する。まず、バックバー４について図５及び図７を参照して説明する。

図５に示すように、バックバー４は、ハンガーブラケット１の後端部に装着される固定部材４０が両端に取り付けられている。固定部材４０は、左右対称に形成されているので、一方の固定部材４０について説明する。本実施形態では、バックバー４の左端部に取り付けられる固定部材４０について図面を参照して説明する。

本実施形態においては、バックバー４は、中空パイプとしてのる円柱パイプで構成されている。固定部材４０は、ハンガーブラケット１の後端部１ｂ_２の側面と当接する本体部４１と、本体部４１の上端及び下端に設けられた係合部４２と、本体部４１より直交する方向に延びて形成された挿入部４３とを有する（図６及び図７参照）。固定部材４０は、金属板材を折曲加工により形成されている。

本体部４１は、上下方向に延びる第１辺部４１ａと第１辺部４１ａから斜め下方向に延びる第２辺部４１ｂとを有し、ハンガーブラケット１の後端部１ｂ_２の側面と部分的に重なり合うように形成されている。

係合部４２は、ハンガーブラケット１の上辺１ａと係合する上部係合部４２ａと下辺１ｃと係合する下部係合部４２ｂとを有する（図５参照）。上部係合部４２ａは、第１辺部４１ａの上端からハンガーブラケット１の係止フック１０方向へ延び逆Ｌ字型に垂れ下がるように形成されている。この逆Ｌ字型の凹部４２ａ_１にハンガーブラケット１の上辺１ａが嵌め込まれる。

下部係合部４２ｂは、第２辺部４１ｂの下端から斜め上方向にＬ字型に立ち上がるように形成されている。Ｌ字型の凹部４２ｂ_１にハンガーブラケット１の下辺１ｃが嵌め込まれる。

上部係合部４２ａには、係止フック１０方向へさらに延びる上部係合片４２ｃが設けられている。この上部係合片４２ｃは、ハンガーブラケット１の上辺１ａより下方向に位置するように形成されている。ハンガーブラケット１の後端部側の上辺１ａと下辺１ｃを上部係合部４２ａと下部係合部４２ｂを嵌め込むことにより、固定部材４０は、ハンガーブラケット１に係合し、バックバー４がハンガーブラケット１の後端部側に固定される。

この時、上部係合片４２ｃは、図６の１点鎖線で示すように、ハンガーブラケット１の上辺１ａに当接して上方向へ変形する。このように、上部係合片４２ｃが変形することにより、上部係合片４２ｃは下方向へ付勢力が生じ、下部係合部４２ｂとの間でハンガーブラケット１を挟み込む力が加わることになり、固定部材４０がハンガーブラケット１に確実に固定される。

固定部材４０に設けられた挿入部４３は、バックバー４のパイプの内周に挿入され、固定部材４０がバックバー４に取り付けられる。

図７に示すように、挿入部４３は、内部に４角形の空間を有する矩形状に形成されている。挿入部４３の内部に、挿入部４３をパイプ内周面に押圧するための板ばね材４３ｂが取り付けられる。挿入部４３に設けた矩形孔４３ａから板ばね材４３ｂが突出するように、挿入部４３の内部に板ばね材４３ｂが配設される。

挿入部４３をバックバー４の端部からパイプの内周に差し込むと、板ばね材４３ｂが挿入部４３に押し込まれる。そして、板ばね材４３ｂの押圧力により、挿入部４３がバックバー４のパイプ内周面に押し付けられて固定される。これにより、バックバー４に固定部材４０が脱落することなく取り付けられる。

図５に示すように、バックバー４の両端に固定部材４０が取り付けられる。図１３に示すように、ハンガーブラケット１の後端部１ｂ_２にバックバー４に取り付けられた固定部材４０の係合部４２係合させることにより、ハンガーブラケット１の後端部側にバックバー４が取り付けられる。

次に、フェースアウトバー５について、図２，図３、図８、図９、図１０及び図１１を参照して説明する。

フェースアウトバー５は，本実施形態においては、中空パイプとしての円柱パイプで構成され、後端部に第１係合部５０が嵌め込まれ、フェースアウトバー５の中間部に第２係合部５１が嵌め込まれ、フェースアウトバー５に第１係合部５０及び第２係合部５１が設けられる。第１係合部５０と第２係合部５１は、樹脂成形により形成される。

図３及び図９に示すように、第１係合部５０は、バックバー４の外周が嵌め込まれる円弧状のバックバー用受け部５０ａとフェースアウトバー５に挿入される挿入部５０ｂを有する。挿入部５０ｂの外径はフェースアウトバー５の内周に合わせて形成され、挿入部５０ｂはフェースアウトバー５に圧入される。

バックバー用受け部５０ａは、バックバー４に対してフェースアウトバー５が直交方向に取り付けられるように、フェースアウトバー５の軸線方向と直交する方向にバックバー４の外周形状に倣って円弧状の溝部が所定の長さを有して形成されている。

フェースアウトバー５の後端部は、第１係合部５０の回り止め用の切り欠き５４とこの切り欠き５４の軸線上に切り欠き５４から離れた位置に係合孔５５が設けられている。

第１係合部５０の挿入部５０ｂは、切り欠き５４に嵌まり込む突出片５０ｃと、径方向に撓むように構成された舌片５０ｄと、舌片５０ｄに設けられた突起５０ｅとを有する。突出片５０ｃと突起５０ｅは、バックバー用受け部５０ａの中央部分の軸線上に配置されている。

フェースアウトバー５の切り欠き５４と第１係合部５０の突出片５０ｃを合わせて、挿入部５０ｂをフェースアウトバー５の内面に挿入して圧入させる。この挿入部５０ｂの挿入により、突出片５０ｃは切り欠き５４に沿ってフェースアウトバー５の先端方向に移動する。舌片５０ｄも撓みながら移動する。舌片５０ｄの突起５０ｅが係合孔５５に臨む位置まで移動すると、舌片の５０ｃの撓みが復帰し、係合孔５５と突起５０ｅが係合し、フェースアウトバー５の後端部に第１係合部５０が取り付けられる。

フェースアウトバー５の後端部と先端部との間、本実施形態においては、中間部に第２係合部５１を嵌め込むための孔部５６が設けられている。本実施形態においては、図２及び図３に示すように、フェースアウトバー５の径方向の半分の高さまでハンガーパイプ３に嵌まり込むように構成されているので、この孔部５６は、フェースアウトバー５の径方向の半分の高さより第２係合部５１のハンガーパイプ用受け部５１ａの厚み分大きく切り欠かれている。

この孔部５６から後端方向へ切り欠き５７が連なって設けられている。さらに、孔部５６の切り欠き５７と対向する位置には、第２係合部５１の固定用切り欠き５８が設けられている。この切り欠き５７、５８と後端部に設けられた切り欠き５４は、フェースアウトバー５の同軸上に配置され、第１係合部５０と第２係合部５１とのフェースアウトバー５に対する取り付け角度が同じになるように構成している。

第２係合部５１は、ハンガーパイプ３の外周が嵌まり込まれる円弧状のハンガーパイプ用受け部５１ａとフェースアウトバー５に挿入される挿入部５１ｂを有する。挿入部５１ｂは、切り欠き５７の幅と同じ幅を有し、長さは切り欠き５７の端部から切り欠き５７に対向する孔部５６の端部までである。挿入部５１ｂの端部には爪部５１ｃ，５１ｄが設けられている。

第２係合部５１は、ハンガーパイプ用受け部５１ａの外周部に先端が当接するネジ部５１ｅが設けられ、このネジ部５１ｅを締めることで、ハンガーパイプ用受け部５１ａは、曲率が小さくなるように変形し、ハンガーパイプ用受け部５１ａに嵌め込まれたハンガーパイプ３がハンガーパイプ用受け部５１ａより外れないように構成されている。

ハンガーパイプ用受け部５１ａは、ハンガーパイプ３に対してフェースアウトバー５が直交方向に取り付けられるように、ハンガーパイプ３の軸線方向と直交する方向にハンガーパイプ３の外周形状に倣って円弧状の溝部が所定の長さを有して形成されている。前述したように、ネジ部５１ｅを締め付けることにより、ハンガーパイプ用受け部５１ａの曲率は小さくなる。このため、ハンガーパイプ３に嵌め込む際には、ネジ部５１ｅを緩めておき、ハンガーパイプ３に嵌め込みやすくする。

フェースアウトバー５の孔部５６と切り欠き５７、５８に合わせて挿入部５１ｂを嵌め込み、爪部５１ｃ、５１ｄを切り欠き５７、５８のエッジに嵌め込み、フェースアウトバー５の中間部に第２係合部５１が固定される。

第２係合部５１のハンガーパイプ用受け部５１ａの中心と第１係合部５０のバックバー用受け部５０ａの中心までの距離Ｂ（図８参照）は、バックバー４の径方向の中心とハンガーパイプ３の径方向の中心までの距離Ｃ（図１３参照）より僅かに大きく形成している。このように、距離Ｂを僅かに大きく形成することにより、フェースアウトバー５をバックバー４とハンガーパイプ３を跨ぐように、第１係合部５０と第２係合部５１を用いて取り付けると、バックバー４を支柱９側へ押し付けるように力が加わり、バックバー４をハンガーブラケット１上に強固に固定することができる。

また、本実施形態においては、第２係合部５１のハンガーパイプ用受け部５１ａの中心とフェースアウトバー５の先端までの距離Ａ（図８参照）と第１係合部５０のバックバー用受け部５０ａの中心までの距離Ｂとは，同じ距離に形成している。これにより、ハンガーパイプ３の前後に延びるフェースアウトバー５の長さが等しくなる。

なお、本実施形態においては、図２及び図３に示すように、フェースアウトバー５の径方向の半分の高さまでハンガーパイプ３に嵌まり込み、支柱９に対して略直交若しくは先端側が少し上がった状態でバックバー４とハンガーパイプ３を跨ぐようにフェースアウトバー５が取り付けられる。このため、フェースアウトバー５に設けられる第１係合部５０のバックバー用受け部５０ａ及び第２係合部５１のハンガーパイプ用受け部５１ａは、それぞれのパイプに嵌め込まれ位置を規定して形成されている。

次に、この実施形態のハンガーパイプ装置の組み立て手順について図１１～図１４を参照して説明する。

図１１及び図１２に示すように、ハンガーブラケット１の先端部とハンガーパイプ３の端部とを合わせ、ハンガーパイプ３に設けた孔（図示せず）に、ねじ３２を通し、打ち込み用ナット部材３１の雌ねじにねじ３２をねじ込み、ハンガーブラケット１にハンガーパイプ３を固定する。

支柱９のスリット９１にハンガーブラケット１の係止フック１０を挿入し、係止フック１０の基端部の切り込み１１をスリット９１の端部にはめ込み、ハンガーブラケット１を支柱９に取り付ける。スリット９１に係止フック１０を係止することにより、ハンガーブラケット１が支柱９に片持ち状に支持される。ハンガーブラケット１の先端には、ハンガーパイプ３が取り付けられている。

続いて、図１３に示すように、両端に固定部材４０を取り付けたバックバー４をハンガーブラケット１の中央付近に配置し、固定部材４０の上部係合部４２ａとハンガーブラケット１の上辺１ａとを係合させる。この状態でバックバー４を支柱９側へスライドさせ、スリット９１に上部係合片４２ｃの先端が入り込む位置まで移動させる。

バックバー４の移動により、ハンガーブラケット１の後端部側の上辺１ａと下辺１ｃを上部係合部４２ａと下部係合部４２ｂが嵌め込まれ、固定部材４０は、ハンガーブラケット１と係合し、バックバー４がハンガーブラケット１の後端部側に固定される。

その後、図１４に示すように、フェースアウトバー５の第１係合部５０のバックバー用受け部５０ａとバックバー４とを嵌め込み、フェースアウトバー５を下方向に回転させ、第２係合部５１のハンガーパイプ用受け部５１ａに嵌め込む。フェースアウトバー５をバックバー４とハンガーパイプ３を跨ぐように、第１係合部５０と第２係合部５１を用いて取り付けると、バックバー４を支柱９側へ押し付けるように力が加わり、バックバー４をハンガーブラケット１上に強固に固定することができる。

このネジ部５１ｅを締めて、ハンガーパイプ用受け部５１ａに嵌め込まれたハンガーパイプ３を固定する。このようにして、図１に示すハンガーパイプ装置が得られる。

フェースアウトバー５は，第１係合部５０と第２係合部５１をバックバー４とハンガーパイプ３に係合させるだけで取り付けることができる。フェースアウトバー５の係合位置はハンガーブラケット１、１間であればどこでもよく、フェースアウトバー５を設けるレイアウト位置を自由に選択することができる。

また、フェースアウト方式のレイアウトからスリーブアウト方式に変更する場合には、ネジ部５１ｅを緩め、フェースアウトバー５を取り外すことで対応することができる。

フェースアウトバー５は、ブラケット１、１間であれば複数本取り付けてもよい。図１５に示すように、２本のフェースアウトバー５を設けたハンガーパイプ装置を容易に構成することができる。

上記した実施形態においては、ハンガーパイプ３と、バックバー４と、フェースアウトバー５は、円柱パイプで構成しているが、角柱パイプなどで構成したハンガーパイプ装置にもこの発明は適用することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１：ハンガーブラケット
１ａ：上辺
１ｂ：下辺
１ｂ_１：本体部
１ｂ_２：後端部
１ｃ：下辺
３：ハンガーパイプ
４：バックバー
５：フェースアウトバー
８：パイプ
９：支柱
４０：固定部材
４１：本体部
４１ａ：第１辺部
４１ｂ：第２辺部
４２：係合部
４２ａ：上部係合部
４２ａ_１：凹部
４２ｂ：下部係合部
４２ｃ：上部係合片
４３：挿入部
５０：第１係合部
５０ａ：バックバー用受け部
５１：第２係合部
５１ａ：ハンガーパイプ用受け部

Claims

複数のスリットを有する支柱と、先端部にハンガーパイプが取り付けられるとともに後端部に前記スリットに挿入される係止フックとを有する板状のハンガーブラケットと、を備えるハンガーパイプ装置において、
前記ハンガーブラケットと係合する固定部材を両端に有するバックバーと、後端部に前記バックバーと係合する第１係合部と前記後端部と先端部との間に設けられた前記ハンガーパイプと係合する第２係合部とを有するフェースアウトバーと、を有し、
前記バックバーの前記固定部材を前記ハンガーブラケットに係合させて前記バックバーを前記ハンガーブラケットの後端部側に取り付け、前記フェースアウトバーの前記第１係合部を前記バックバーに係合させ、前記第２係合部を前記ハンガーパイプに係合させて、前記フェースアウトバーが前記ハンガーパイプを跨いで、前記ハンガーパイプの前後に突き出るように設けられる、
ハンガーパイプ装置。
前記バックバーの前記固定部材は、前記ハンガーブラケットの後端部の側面と当接する本体部と、前記本体部の上端に設けられ前記ハンガーブラケットの上辺が嵌め込まれる上部係合部と、前記本体部の下端に設けられ前記ハンガーブラケットの下辺が嵌め込まれる下部係合部と、前記本体部より直交する方向に延びて形成され，前記バックバーに挿入される挿入部とを有する、
請求項１に記載のハンガーパイプ装置。
前記上部係合部に、係止フック方向へさらに延びる上部係合片が設けられ、前記上部係合片は、前記ハンガーブラケットの上辺より下方向に位置するように形成されている、
請求項２に記載のハンガーパイプ装置。
前記バックバーと前記フェースアウトバーは、円柱パイプからなり、
前記第１係合部は、前記バックバーの外周が嵌め込まれる円弧状のバックバー用受け部と前記フェースアウトバーに挿入される挿入部を有し、
前記第２係合部は、前記ハンガーパイプの外周が嵌まり込まれる円弧状のハンガーパイプ用受け部と前記フェースアウトバーに挿入される挿入部と、前記ハンガーパイプ用受け部の外周部に先端が当接するネジ部が設けられている、
請求項１に記載のハンガーパイプ装置。
前記第２係合部の前記ハンガーパイプ用受け部の中心と前記第１係合部の前記バックバー用受け部の中心までの距離は、前記バックバーの径方向の中心と前記ハンガーパイプの径方向の中心までの距離より大きく形成している、
請求項４に記載のハンガーパイプ装置。