JP7534433B2 - 電池単体、電池および電力使用装置 - Google Patents

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Description

本出願の実施例は、電池分野に関し、より具体的に、電池単体、電池および電力使用装置に関する。
自動車産業の持続可能な発展のためには、省エネルギーと排出ガス削減が重要であり、電気自動車はその省エネルギーと環境面での優位性から、自動車産業の持続可能な発展のために重要な役割を担っている。電気自動車では、電池技術も重要な開発要素の一つである。
特許文献１は、電池要素と、電池要素を収納する収納部と、収納部の一部または全部に設けられる封止部とを有する単位電池を開示している。何らかの要因で単位電池から電解液が漏れる場合がある。電解液の漏れは、単位電池の損傷や破損等によって生じ、電解液が漏れると、組電池の性能が低下するだけでなく、周囲環境に影響を及ぼす恐れがある。したがって、電解液の漏れを早期に知らせる必要がある。このため、上記単位電池は、封止部を含む収納部の内部には電解液よりも臭気強度が大きいか、電解液とは異なる臭いである着臭剤を備え、収納部の損傷に関する所定条件を満たすと、着臭剤に基づいて報知を行い、単位電池の損傷を早期に知らせる。
特開２０１５－０９０７６０号公報
本出願の発明者は、研究の結果、現在の電池が充放電の過程で、電池セルの経年劣化や充放電回数の増加に伴い、電解液不足という問題が発生することを発見した。
本出願の実施例は、電池セルに充填物を容易に補充することができる電池単体、電池および電力使用装置を提供する。
第１側面によれば、本出願の実施例は、ケーシングおよび電池セルを含む電池単体を提供し、
前記電池セルは前記ケーシング内に収容され、前記ケーシングの内壁の前記電池セルに対向する位置に膜構造が設けられ、前記膜構造は前記ケーシングの内壁とともにカプセル状構造を形成し、前記カプセル状構造の内部に収容空洞が形成される。
本出願の実施例は、カプセル状構造の占有空間を大幅に減少し、電池セルとケーシングとの間の任意の小さな隙間をより十分に利用することができ、電池単体の群体マージンを改善する同時に、カプセル状構造が破裂した後、その膜構造はまだケーシングと固定され、電池単体の内部に落ちなく、そこに任意の残留物がなく、電池セルに何の影響を与えない。
いくつかの実施例では、前記カプセル状構造は、前記ケーシングの内壁の前記電池セルの側壁に対向する位置に設けられる。
本出願の実施例では、電池セルとケーシングとの間の側面、上面、下面およびコーナーなど、液体カプセルの配置に不便な位置にカプセル状構造を設けることができ、電池単体の内部の液体カプセル設置効率を大幅に向上させることができる。
いくつかの実施例では、前記ケーシングに防爆弁が設けられ、前記カプセル状構造は、前記ケーシングの内壁の前記防爆弁に対向する位置に設けられる。
本出願の実施例では、ケーシングの内壁の防爆弁に対向する位置に、カプセル状構造を前記防爆弁に対向して設けることで、カプセル状構造内に貯蔵された充填物をより十分に放出することができる。
いくつかの実施例では、前記膜構造は、前記ケーシングの隣接する両側の内壁または隣接する三つの側の内壁とともにカプセル状構造を形成する。
このようにすれば、ケーシングと電池セルとの間の小さな空間を十分に利用し、それらの小さな空間を最大限に利用して電池セルに必要な物質を補充することができる。
いくつかの実施例では、前記カプセル状構造の表面に弱構造が設けられる。
本出願の実施例は、カプセル状構造に弱構造を設けることで、前記カプセル状構造の内部に貯蔵された充填物を迅速に放出でき、電池セルに必要な物質を適時に補充することができる。
いくつかの実施例では、前記ケーシングに複数のカプセル状構造が設けられ、各前記カプセル状構造の弱構造は異なるパッケージの強度を有する。
本出願の実施例のカプセル状構造は、異なる外部圧力に応じて、前記異なるカプセル状構造内に貯蔵された異なる充填物質を段階的に放出することができ、電池単体の内部圧力に応じて、電池セルに異なる段階で異なる量の補充液を提供し、または異なる段階で電池セルに必要な異なる物質を補充することができ、電池セルに必要な物質の補充をより意図化することができる。
いくつかの実施例では、前記弱構造は前記電池セルに対向して設けられる。
本出願の実施例では、前記弱構造と電池セルの側壁に対応して設けることで、充填物を最初に電池セルの側壁に接触させ、より優れた浸透効果を達成することができる。
いくつかの実施例では、前記カプセル状構造内に、独立した複数の収容空洞が設けられ、各収容空洞に対応する膜構造にそれぞれ弱構造が設けられ、各前記収容空洞の弱構造は異なるパッケージの強度を有する。
本出願の実施例では、単一のカプセル状構造によって様々な異なる充填物質を貯蔵する機能を提供し、異なる外部圧力に応じて、前記カプセル状構造内の各収容空洞内に貯蔵された異なる充填物質を段階的に放出し、電池単体の内部圧力に応じて、電池セルに異なる段階で異なる量の補充液を提供し、または異なる段階で電池セルに必要な異なる物質を補充することができ、電池セルに必要な物質の補充をより意図化することができる。
いくつかの実施例では、前記カプセル状構造の内部に１つまたは複数の子カプセル状構造が設けられ、前記カプセル状構造と前記子カプセル状構造は互いに嵌合されて、独立した収容空洞を形成し、各前記収容空洞の弱構造のパッケージの強度は外側から内側に向かって徐々に増加する。
本出願の実施例では、単一の液体カプセルにより様々な異なる充填物質を貯蔵する機能を達成し、異なる外部圧力に応じて、前記液体カプセル内の各収容空洞内に貯蔵された異なる充填物質を段階的に放出し、電池セルに必要な物質の補充をより意図化することができる。
いくつかの実施例では、前記カプセル状構造内にダイヤフラムが設けられ、前記ダイヤフラムは前記カプセル状構造の内部を複数の独立した収容空洞に分割する。
本出願の実施例では、単一の液体カプセルにより様々な異なる充填物質を貯蔵する機能を達成し、異なる外部圧力に応じて、前記液体カプセル内の各収容空洞内に貯蔵された異なる充填物質を段階的に放出し、電池セルに必要な物質の補充をより意図化することができる。
いくつかの実施例では、前記弱構造は異なるパッケージ厚さを有する。
本出願の実施例では、各収容空洞に対応する弱構造は異なるパッケージの強度を有し、このように、各収容空洞に対応する弱構造は電池単体内部のガス圧力の作用下で、パッケージの強度が最も弱い弱構造に対応する収容空洞内の充填物が最初に放出され、パッケージの強度が強いのが電池単体内部のガス圧力の増加に従って段階的に放出する。
いくつかの実施例では、前記弱構造は異なる深さのスクラッチを有する。
本出願の実施例では、前記カプセル状構造の外壁のある部分にスクラッチが設けられ、弱領域を形成し、前記スクラッチの深さが前記弱領域のパッケージの強度を示し、深さが深いほど、パッケージの強度が小さくなり、深さが浅いほど、パッケージの強度が大きくなる。
いくつかの実施例では、前記弱構造のパッケージの強度の勾配が変化している。
本出願の実施例では、セルに必要な物質を徐々に放出するために、電池セルの内部圧力の特性および各圧力段階での電池セルに必要な物質に応じて、各収容空洞に対応する弱構造のパッケージの強度を勾配変化で設定する。
いくつかの実施例では、各前記収容空洞内に異なる物質が貯蔵される。
本出願の実施例では、異なる収容空洞に異なる物質を貯蔵し、電池セルに不足している異なる物質を補充することによって、電池セルの寿命向上および電池セルの安全性向上などの目的を達成する。
いくつかの実施例では、各前記収容空洞内に、前記弱構造のパッケージの強度の強さに従って順次難燃剤、ガス吸収剤、リチウム補給剤および電解液がそれぞれ貯蔵される。
本出願の実施例は、電池セルに各種の不足物質を提供し、電池セルの寿命向上および電池セル安全性向上などの目的を達成することをより目標とする。
第２側面によれば、本出願の実施例は、上記実施例の電池単体を含む電池を提供する。
第３側面によれば、本出願の実施例は、上記実施例の電池を含み、前記電池が電気エネルギーを提供するために使用される電力使用装置を提供する。
ここで説明される図面は、本出願のさらなる理解を提供し、本出願の一部を構成し、本出願の例示的な実施例およびその説明は本出願を解釈するために使用され、本出願を不当に限定するものではない。
本出願の実施例によって提供される車両の構造概略図である。 本出願の実施例によって提供される電池の分解構造概略図である。 本出願の実施例によって提供される電池単体の構造概略図である。 本出願の実施例によって提供されるカプセル状構造の構造概略図である。 本出願の実施例によって提供される単体液体カプセルの構造概略図である。 本出願の実施例によって提供される別の電池単体の構造概略図である。 本出願の実施例によって提供される子母型液体カプセルの構造概略図である。 本出願の実施例によって提供される子母型液体カプセルに異なる物質が充填される場合の概略図である。 本出願の実施例によって提供される子母型液体カプセルを含む電池単体の構造概略図である。 本出願の実施例によって提供される双子型液体カプセルの構造概略図である。 本出願の実施例によって提供される双子型液体カプセルに異なる物質が充填される場合の概略図である。 本出願の実施例によって提供される双子型液体カプセルを含む電池単体の構造概略図である。 本出願の実施例によって提供される別の電池単体の構造概略図である。 本出願の実施例によって提供される弱構造の概略図である。
本出願の実施例の目的、技術的解決策および利点をより明確にするために、以下、本出願の実施例の図面と併せて、本出願の実施例の技術的解決策を明確に説明するが、説明される実施例は、本出願の一部の実施例に過ぎず、すべての実施例ではない。本出願の実施例に基づいて、当業者は創造的な労働をすることなく得られた他の実施例は、すべて本出願の保護範囲に含まれるべきである。
特に明記しない限り、本出願で使用されるすべての技術的および科学的な用語は、本出願の技術分野に属する技術者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有し、本出願の明細書で使用される用語は、具体的な実施例を説明する目的でのみ使用され、本出願を限定する意図がなく、本出願の明細書および特許請求の範囲ならびに上記の図面の説明の用語「含む」、「有する」、およびそれらの変形は、非排他的な包含を意図している。本出願の明細書および特許請求の範囲または上記図面の用語「第１」、「第２」などは異なる対象を区別するために使用され、特定の順序または優先関係を説明するものではない。
本出願における「実施例」とは、実施例に関連して説明される特定の特徴、構造または特性が本出願の少なくとも１つの実施例に含まれ得ることを意味する。明細書中の各位置での該用語は必ずしも同一実施例を意味するものではなく、また他の実施例と相互に排他的である別個または代替実施例を意味するものではない。当業者は、本出願で説明される実施例は他の実施例と組み合わせることができるのを、明示的にも暗黙的にも理解されたい。
本出願の説明において、明確に規定および限定しない限り、「取付」、「連結」、「接続」、「付加」の用語は広義に理解されるべきであり、例えば、固定的に接続されてもよく、着脱可能に接続されてもよく、または一体に接続されてもよく、直接に連結してもよく、中間媒体を介して間接に連結してもよく、２つのデバイスの内部連通であってもよい。当業者は、具体的な状況に応じて本出願中の上記用語の具体的な意味を理解すればよい。
本出願において、「および／または」の用語は、単に関連する対象の関連関係を示すものであり、例えば、Ａおよび／またはＢとは、Ａが単独存在する、ＡおよびＢが同時存在する、Ｂが単独存在するという３つの関係が存在し得る。また、本出願の「／」とは、一般に前後の関連対象は「または」の関係であるのを示す。
本出願の「複数」とは、２つ以上（２つを含む）を意味し、同様に、「複数組」とは、２組以上（２組を含む）を意味し、「複数枚」とは２枚以上（２枚を含む）を意味する。
本出願では、電池単体は、リチウムイオン二次電池、リチウムイオン一次電池、リチウム硫黄電池、ナトリウム‐リチウムイオン電池、ナトリウムイオン電池またはマグネシウムイオン電池などを挙げ、本出願の実施例では特に限定されない。電池単体は、円筒形、タブレット形、直方体または他の形状などであり、本出願の実施例では特に限定されない。電池単体は一般に、パッケージの仕方によって円柱形電池単体、角形電池単体およびソフトパック電池単体の３つの種類に大別されるが、本出願の実施例では特に限定されない。
現在、技術の発展に伴い、電力用電池の用途はますます広がっている。電力用電池は、水力、火力、風力、太陽光発電所などのエネルギー貯蔵パワーシステムだけでなく、電動自転車、電動バイク、電気自動車などの電気自動車や、軍事機器、航空宇宙など多くの分野で幅広く使用されている。電力用電池の応用分野が拡大するにつれ、その市場需要も拡大している。
本願発明者らは、電池が充放電サイクル中に正極活物質および負極活物質からイオンを包含または流出させてセル内部が膨張すると、セル内部の電解液が徐々に減少し、セル内部の電解液が不足するとともに、リチウム活物質が不足することに着目した。電池セルが古くなり、電池セル内部で発生するガスの量が多くなると、徐々に金属の溶出が起こることがある。さらに深刻な場合は、熱暴走を起こし、その結果、電池の発火や爆発の危険性があり、安全上無視できない問題である。
以上のことから、通常、電池セルには補充機構が設けられ、前記補充機構は、内部に電解質を含有し、電池セルが内部膨張して内圧が上昇すると、前記補充機構が破裂して予め蓄えておいた電解液を放出し、充放電回数の増加や経年変化により不足する電解液を補充して前記セルに供給する。
しかし、本願発明者らは研究の結果、既存の補充機構は、通常、補充液体カプセルを採用し、電池セル内に補充液体カプセルを設置し、電池セル内の圧力が上昇すると補充液体カプセルを押しつぶし、内部に収納されている充填物質を放出するのが一般的であることを発見した。しかし、現在の方法では、補充液体カプセルが大きな空間を占め、カプセルが破裂した後、カプセル外壁を構成する物質は電池セルの電解液に溶解せず、電池セルに影響を与える。同時に、電池セルの使用時間の違いにより、電解液の不足量も異なり、例えば、使用時間が経過すると、不足した電解質を少量ずつ補充することになるが、使用時間が長くなると、徐々に不足する電解質が増え、段階的に異なる量の電解質を電池セルに補充することが必要になる。同時に、電池セル内部の電解液の不足が電池セルに異なる段階で異なるリスクをもたらし、電解液の補充だけでは電池セルの長期使用中の問題を解決することができない。現状では、電池単体の不足物質の補充や異なる段階のリスク解消を狙う方法がまだなく、洗練された解決方法がない。
以上の考察に基づき、本願発明者は、電池セルの使用中に電池セルの不足物質を容易に補充できないという問題を解決するために、綿密な検討を行った上で、電池単体及び電力使用装置を設計した。電池単体のケーシングの内壁の前記電池セルに対向する位置に膜構造を設けることで、前記膜構造は前記ケーシングの内壁とともにカプセル状構造を形成し、前記カプセル状構造の内部に収容空洞が形成され、前記収容空洞内にセルに必要な充填物が貯蔵され、該補充物質の構造が電池単体のケーシングに一体に設置され、構造がコンパクトで、占用空間が小さく、電池セルにより多くの空間を提供し、電池セルの群体マージンを向上させることができる。同時に、カプセル状構造がケーシングに一体に設置されるため、カプセル状構造が破裂した後、その膜構造が電池単体の内部に落下せず、依然としてケーシングに固定され、何らかの残留物がなく、電池セルに影響を与えない。
本出願の実施例で開示される電池単体は、車両、船舶または航空機などの電力使用装置に使用され得るが、これらに限定されない。本出願で開示される液体カプセル、電池単体などを使用して該電力使用装置の電源システムを構成し、このように、電池セル使用中の物質不足および安全性の低下などの問題を緩和し、電池性能の安定性を向上させ、使用寿命を延長することができる。
本出願の実施例は、電池を電源として使用する電力使用装置を提供し、電力使用装置は、携帯電話、タブレット、ノートパソコン、電動玩具、電動工具、バッテリーカー、電気自動車、船舶、宇宙船などであり得るが、これらに限定されない。その中で、電動玩具は、据置型または移動型の電動玩具、例えば、ゲーム機、電動カー玩具、電動ボート玩具、電動航空機玩具などが含まれ、宇宙船には、航空機、ロケット、スペースシャトル、宇宙飛行船などが含まれる。
以下の実施例では、説明を容易にするために、本出願の一実施例の電力使用装置が車両１０００である場合を例にして説明する。
図１を参照すると、図１は本出願の実施例によって提供される車両１０００の構造概略図である。車両１０００は、燃料自動車、ガス自動車または新エネルギー自動車であり得、新エネルギー自動車は、純電気自動車、ハイブリッド自動車またはエクステンデッドレンジ自動車などであり得る。車両１０００の内部に、電池１００が設けられ、電池１００は車両１０００の底部または頭部または尾部に設けられてもよい。電池１００は、車両１０００に電力を供給し、例えば、電池１００は車両１０００の操作電源として用いられてもよい。車両１０００は、コントローラー２００およびモータ３００をさらに含み得、コントローラー２００は電池１００を制御してモータ３００に電力を供給し、例えば、車両１０００の起動、ナビゲーションおよび走行時の動作に電力を供給する。
本出願のいくつかの実施例では、電池１００は車両１０００の操作電源としてだけでなく、車両１０００の駆動電源として、燃料またはガスを完全または一部に代替して車両１０００に駆動動力を提供する。
図２を参照すると、図２は本出願の実施例によって提供される電池１００の分解図である。電池１００は、ケース１０および電池単体２０を含み、電池単体２０はケース１０内に収容される。その中で、ケース１０は電池単体２０に収容空間を提供し、ケース１０は様々な構造を採用している。いくつかの実施例では、ケース１０は上部ケース１１および下部ケース１２を含み得、上部ケース１１と下部ケース１２が互いに係合され、上部ケース１１および下部ケース１２によって電池単体２０を収容するための収容空間が限定される。下部ケース１２は、一端が開口した中空構造であり得、上部ケース１１は板状構造であり得、上部ケース１１が下部ケース１２の開口側に係合されて、上部ケース１１と下部ケース１２によって収容空間が限定され、上部ケース１１および下部ケース１２はそれぞれ一つの側が開口した中空構造であり得、上部ケース１１の開口側が下部ケース１２の開口側に係合される。もちろん、上部ケース１１および下部ケース１２によって形成されたケース１０は、円筒体、直方体などの様々な形状であり得る。
本出願の実施例で言及された電池１００とは、１つまたは複数の電池単体を含んでより高い電圧および容量を提供する単一の物理的モジュールであり得る。例えば、本出願で言及された電池１００は、電池モジュールまたは電池パックなどを含み得る。電池単体２０は複数あり、複数の電池単体２０が直列や並列または混合接続され得、混合接続とは、複数の電池単体２０が直列および並列に接続されることを意味する。複数の電池単体２０は、直列や並列または混合接続され、複数の電池単体２０で構成された全体をケース１０内に収容し、もちろん、複数の電池単体２０がまず直列または並列または混合接続されて電池モジュールのような電池１００を構成してから、複数の電池モジュールが直列または並列または混合接続されて１つの全体を形成し、ケース１０内に収容してもよい。電池１００は、他の構造をさらに含み得、例えば、該電池１００は、複数の電池単体２０を電気的に接続するためのバス部材をさらに含んでもよい。
その中で、各電池単体２０は、リチウムイオン二次電池、リチウムイオン一次電池、リチウム硫黄電池、ナトリウム‐リチウムイオン電池またはマグネシウムイオン電池であり得るが、これらに限定されない。電池単体２０は、円筒体、タブレット形、直方体または他の形状などであり得る。
本出願の実施例によって提供される電池単体をさらに説明するために、図３の電池単体２０が提供され、前記電池単体２０は、ケーシング２１０、電極２２０および電池セル２４０を含み、前記電池セル２４０は前記ケーシング２１０内に電極２２０に接続されて、外部に電気エネルギーを出力するために使用される。
前記ケーシング２１０は、電池単体の内部環境を形成するための部材であり、その中で、形成された内部環境は電池セル、電解液および他の部件を収容するために用いられる。ケーシング２１０は外部引出し電極２２０を有し、前記電極は、正電極および負電極を含み、前記正電極および負電極はアダプタ端子を介して電池セルの正極ラグおよび負極ラグに接続される。前記ケーシングは、様々な形状および様々なサイズであり、例えば直方体形、円筒体形、六角円柱形などであり得る。具体的には、ケーシングの形状は、電池セル部材の具体的な形状およびサイズに応じて決定され得る。ケーシングの材質は、銅、鉄、アルミニウム、ステンレススチール、アルミニウム合金、プラスチックなどの様々な材質であり得るが、本出願の実施例では特に限定されない。
同時に、電池単体の使用中、電池セルの使用に従い、電池セルの内部にガスが発生し、ケーシング内部のガスの圧力が徐々に増加し、電池単体の安全性を確保するために、ケーシング上の電極間の位置に防爆弁２３０を設けて、電池単体の内部のガス圧力が一定強度に達すると、防爆弁を介して圧力を放出して、電池単体の爆発などの安全性の問題を回避する。
電池セル２４０は、電池単体２０で電気化学反応が行われる部材である。ケーシング内に１つまたは複数の電池セルが含まれる。電池セルは主に正極シートおよび負極シートを巻き付け、または積層して形成され、通常、正極シートと負極シートとの間にダイヤフラムが設けられる。正極シートおよび負極シートの活性物質を持つ部分が電池セル部材の主要部分を構成し、正極シートおよび負極シートの活性物質を持たない部分がそれぞれラグを構成する。正極ラグおよび負極ラグは、ともに主要部分の一端に配置されることも、またはそれぞれ主要部分の両端に配置されることも可能である。電池の充放電過程中、正極活性物質および負極活性物質が電解液と反応し、ラグが電極端子に接続されて電流回路を形成する。前記正極ラグはアダプタ端子を介して前記ケーシング上の正極に接続され、前記負極ラグはアダプタ端子を介して前記ケーシング上の負極に接続される。
従来技術における上記問題を解決するために、本出願の実施例によって提供される電池単体は、図３に示すように、本出願の実施例によって提供される電池単体は、ケーシング２１０および電池セル２４０を含み、前記電池セル２４０は前記ケーシング２１０内に収容され、前記ケーシング２１０の内壁の前記電池セル２４０に対向する位置に膜構造が設けられ、前記膜構造は前記ケーシング２１０の内壁とともにカプセル状構造を形成し、前記カプセル状構造の内部に収容空洞が形成される。
前記電池単体の内部では、前記電池セル２４０とケーシング２１０間の空間に、前記ケーシング２１０の内壁に膜構造３０１が設けられて、カプセル状構造３０を構成し、具体的に、図４に示すように、前記カプセル状構造３０は膜構造３０１およびケーシング２１０の内壁によって形成され、収容空洞３００が形成され、つまり、前記膜構造を液体カプセル壁として、液体カプセル壁をケーシングの内壁に設けることで、カプセル状構造を形成し、前記カプセル状構造の内部に収容空洞内が設けられ、前記収容空洞内に充填物が貯蔵され得る。
前記膜構造は通常、可撓性材料で形成され、形成された収容空洞に液体、不活性ガスまたは他の物質が貯蔵され、また、カプセル状構造は必ずしもカプセル状ではなく、その適用環境の要件に応じて、正方形、円形、楕円形または不規則な形状などの任意の形状であり得ることを理解されたい。その中で、前記可撓性材料は、シェルパンチング加工を施したアルミニウム材の表面に、不活性物質、例えばＰＰ／ＰＥ／ＰＥＴ／ＰＶＣなどの高分子ポリマーを吹き付けたものを採用することが可能である。一定の柔軟性および硬度を有する他の材料を使用することも可能である。
成形時、まず可撓性材料を強力な接着剤またはレーザー溶接などによって、ケーシングの内壁に貼り付け、次に前記可撓性材料で形成された収容空洞内に電池単体に必要な物質を充填し、その後接着剤またはレーザー溶接によって前記収容空洞を閉じ、ケーシングの内壁に付着したカプセル状構造を形成し、前記カプセル状構造およびケーシングを一体にする。
本出願の実施例は、ケーシングの内壁にカプセル状構造を設けて、カプセル状構造とケーシングを一体にすることにより、カプセル状構造の占用空間を大幅に減少し、電池セルとケーシング間の任意の小さな隙間を十分に利用することができ、電池単体の群体マージンを向上させることができる。同時に、カプセル状構造とケーシングが一体に配置されるため、電池単体を成形する時、予めカプセル状構造をケーシングに設けて、電池単体の成形操作難易度を低減し、カプセル状構造のサイド設置ステップを回避し、簡単に取り付けることができる。同時に、既存の補充液機構は通常補充液体カプセルを使用し、補充液体カプセルを電池単体内に配置し、電池単体の内部圧力の増加に従い、補充液体カプセルが破裂した後、その内部に貯蔵された充填物質が放出されるが、既存の方法では、カプセルが破裂した後、カプセル外壁を構成する物質が電池セルの電解液に溶解せず、電池セルに影響を与える。しかしながら、本出願の実施例では、カプセル状構造とケーシングを一体にすることで、カプセル状構造が破裂した後、その膜構造が電池単体内部に落下せずに依然としてケーシングに固定され、何らかの残留物がないため、電池セルに影響を与えない。
本出願の実施例では、前記カプセル状構造は、前記ケーシングの内壁の前記電池セル側壁に対向する位置に配置される。電池セルが垂直に配置されるとき、電池セルの側壁とケーシングの内壁間に通常隙間があり、隙間の存在によって電池セルが揺動し、ひいては電池セルにリチウム析出現象が発生し、本出願の実施例では、図３に示すように、前記ケーシングの内壁の電池セル側壁に対向する位置に、カプセル状構造が設けられ、電池セルの側壁は、電池セルの幅方向の側壁や、電池セルの厚さ方向の側壁や、電池セルの高さ方向の側壁を含む。図３では、前記ケーシング２１０の内壁にカプセル状構造が設けられ、前記カプセル状構造の一つの側がケーシングの内壁に成形されてもよく、単腕型液体カプセルであってもよく、図３に示すように、前記ケーシングの内壁に第１単腕型液体カプセル３１０、第２単腕型液体カプセル３２０、第３単腕型液体カプセル３３０および第４単腕型液体カプセル３４０が設けられる。第１単腕型液体カプセル３１０は電池セルの幅方向のケーシングの内壁に設けられ、第２単腕型液体カプセル３２０は電池セルの高さ方向と幅方向のケーシングの内壁のコーナーに設けられ、膜構造とケーシングの両側の内壁がカプセル状構造を形成し、第３単腕型液体カプセル３３０はケーシング底部の内壁に設けられ、電池セルの底部に対応する。このことから分かるように、本出願の実施例は、膜構造をケーシングの一つの側の内壁に設けて、内壁および膜構造によってカプセル状構造を形成することによって、電池単体の内部空間を節約し、電池セルとケーシング間の側面、上面、下面およびコーナーなどの液体カプセルの設置に不便な位置に、カプセル状構造を設置する可能であり、電池単体の内部に液体カプセルを設置する効率を大幅に向上させることができる。
本出願の実施例では、前記ケーシングの上方に防爆弁が設けられ、前記カプセル状構造は前記ケーシングの内壁の前記防爆弁に対向する位置に配置される。図３に示すように、電池単体のケーシングに、電極２２０間にそれぞれ防爆弁２３０が設けられ、防爆弁２３０は、電池単体の過度な内部ガス圧力を防止するために設けられた圧力逃がし穴であり、電池単体の内部のガス圧力がある閾値よりも大きいと、その内部ガスが防爆弁を介して放出され、電池単体の内部ガス圧力を低減する。図３に示すように、第４単腕型液体カプセル３４０はケーシング上部の防爆弁に対応する位置に配置される。本出願の実施例は、ケーシングの内壁の防爆弁に対向する位置にカプセル状構造を、前記防爆弁に対向して設けることにより、カプセル状構造内に貯蔵された充填物をより良好に放出することができる。
本出願の実施例では、前記膜構造は前記ケーシングの隣接する両側の内壁または隣接する三つの側の内壁とともにカプセル状構造を形成する。電池単体の内部空間、特に電池セルとケーシング間の空間が限られたため、電池単体内部の空間を十分に利用するために、本出願の実施例では、ケーシングのコーナーに、カプセル状構造を設けることによって、充填物収容構造を設置する。図３に示すように、第２単腕型液体カプセル３２０は、ケーシング上方のコーナーに配置され、前記コーナーは、ケーシングの隣接する両側の内壁のコーナーおよびケーシングの隣接する三つの側の内壁のコーナーを含む。ケーシングの隣接する両側の内壁コーナーにカプセル状構造を設けるとき、膜構造をそれぞれ隣接する両側の内壁にそれぞれ貼り付けて収容空洞を形成する必要がある。ケーシングの隣接する三つの側の内壁コーナーにカプセル状構造を設けるとき、前記膜構造をそれぞれ隣接する三つの側の内壁にそれぞれ貼り付けて収容空洞を形成する必要がある。このようにすれば、ケーシングと電池セル間の小さな空間を十分に利用し、それらの小さな空間を最大限に利用して電池セルに必要な物質を補充する。
本出願の実施例では、電池セルに必要な物質をより便利に補充するために、前記カプセル状構造の表面に弱構造が設けられる。具体的なカプセル状構造は図５に示すように、単体液体カプセル４０であり、前記単体液体カプセル４０は、液体カプセル壁４０１、弱構造４０２およびケーシング２１０の内部が取り囲まれて収容空洞４００を形成する。前記弱構造４０２のパッケージの強度は、前記可撓性材料のある部分をレーザーエッチング、アルミニウム材の酸エッチングまたはアルミニウム材のナイフスクラッチなどの手段で厚さを薄くして弱領域を形成し、弱領域が液体カプセルの外壁全体面積の約１０～５０％を占め、厚さが通常１０～３００μｍであり、該弱領域は他の薄くなっていない領域よりも耐圧が小さい。各異なる弱領域間に、パッケージの強度の要件に応じて、異なる厚さを有し得る。弱領域の耐圧閾値が厚さに比例する（例えば弱領域の厚さが１００μｍである時、内圧閾値が０．２５ＭＰａであり、厚さが２００μｍである時、内圧閾値が０．４ＭＰａである）。本出願の実施例では、前記単体液体カプセル４０に弱構造を設けることで、前記単体液体カプセル４０の内部に貯蔵された充填物を迅速に放出して、電池セルに必要な物質を適時に補充することができる。
またさらに、本出願の発明者らは、研究の結果、電池セルの使用時間が異なると、不足の電解液の量も異なり、例えば、使用開始直後、電解液の補充量が小さく、使用時間が長くなると、不足の電解液の量が徐々に増加し、異なる段階で電池セルに異なる量の電解液を補充する必要がある。同時に、電池セルの内部の電解液不足によって、電池セルが異なる段階で異なるリスクが発生し、単に電解液を補充するだけでは電池セルの長期間使用中の問題を解決することができない。
電池単体に必要な物質をより精密に補充するために、本出願のいくつかの実施例では、前記ケーシング２１０の内壁に複数のカプセル状構造が形成され、各前記カプセル状構造の弱構造は異なるパッケージの強度を有する。
図６に示すように、前記電池単体では、ケーシングの内壁上の複数の位置に、複数の単体液体カプセルが設けられ、前記単体液体カプセルは異なるパッケージの強度の弱構造を有し、それぞれ第１単体液体カプセル４１０、第２単体液体カプセル４２０、第３単体液体カプセル４３０、第４単体液体カプセル４４０および第５単体液体カプセル４５０を形成し、上記複数の単体液体カプセルは前記ケーシング内に収容され、前記電池セルの側壁に対応して配置される。第１液体カプセル壁４１１、第１弱構造４１２およびケーシング２１０は一緒に、幅方向または厚さ方向の一つの側の内壁に第１単体液体カプセル４１０を形成する。同様に、第２液体カプセル壁４２１、第２弱構造４２２およびケーシング２１０は一緒に、幅方向または厚さ方向の一つの側の内壁に第２単体液体カプセル４２０を形成し、前記第１弱構造および第２弱構造は異なるパッケージの強度を有する。同様に、ケーシング２１０の底部内壁は膜構造とともに第３単体液体カプセル４３０を形成し、前記第３単体液体カプセル４３０は電池セルの底部に配置され、ケーシングの上方の防爆弁に対向する一つの側の内壁が膜構造とともに第４単体液体カプセル４４０を形成し、ケーシングのコーナーに、同様に第５単体液体カプセル４５０が設けられる。上記のすべての単体液体カプセル構造には、それぞれ弱構造が設けられ、各前記弱構造は異なるパッケージの強度を有する。各カプセル状構造に対応する弱構造は異なるパッケージの強度を有するため、各カプセル状構造に対応する弱構造が電池単体の内部圧力の作用下で、パッケージの強度が最も弱い弱構造に対応する収容空洞内の充填物が最初に放出され、パッケージの強度が強い弱構造に対する収容空洞内の充填物が電池単体の内部圧力の増加に従って段階的に放出される。
本出願の実施例では、ケーシングに複数のカプセル状構造を設けて、各カプセル状構造上の弱構造は異なるパッケージの強度を有するため、異なる外部圧力に応じて、前記異なるカプセル状構造内に貯蔵された異なる充填物質を段階的に放出し、電池単体の内部圧力に応じて、電池セルに異なる段階で異なる量の補充液を提供し、または異なる段階で電池セルに必要な異なる物質を補充し、電池セルに必要な物質の補充をより意図化することができる。
いくつかの実施例では、より良い浸透効果を得るために、前記カプセル状構造の弱構造を電池セルの側壁に対応して設けて、つまり、弱構造を電池セルの外壁に貼り付ける。カプセル状構造の内部の収容空洞に貯蔵された充填物は弱構造から放出されるため、前記弱構造を電池セル側壁に対応して設けることで、充填物を最初に電池セル側壁に接触させ、より良い浸透効果を達成する。電池セルの高さ方向の一端に設置された液体カプセルについて、その弱構造が下向きに電池セルのラグ部分に貼り付けられ、弱構造が破裂したとき、放出された充填物がより容易に電池セル内部に浸透することができる。
いくつかの実施例では、前記カプセル状構造内に複数の独立した収容空洞が設けられ、各収容空洞に対応する膜構造にそれぞれ弱構造が設けられ、各前記収容空洞の弱構造は異なるパッケージの強度を有する。
前記カプセル状構造内に複数の独立した収容空洞が設けられ、図７ａまたは図９ａのように設置可能であり、同じ膜材料または異なる膜材料を前記ケーシングの内壁に貼り付けて、カプセル状構造の内部空間を複数の独立した密閉空間に分割し、前記密閉空間が独立した収容空洞を形成し、前記収容空洞に液体または不活性ガスが貯蔵され、独立した収容空洞にすることで異なる液体または不活性ガスを分離して、異なる物質を目標的に放出する目的を達成する。
各前記収容空洞はいずれも可撓性材料で囲まれ、各収容空洞に対応する可撓性材料の外壁にそれぞれ弱構造が設けられ、つまり、カプセル状構造内に形成された各収容空洞は１つの弱構造に別々に対応する。このように、各収容空洞内に貯蔵された液体または不活性ガスが、各弱構造を介して放出され、他の収容空洞内に貯蔵された充填物に影響を与えない。
各収容空洞内に貯蔵された充填物を段階的に放出する目的を達成するために、本出願では、各収容空洞に対応する弱構造は異なるパッケージの強度を有することにより、各収容空洞に対応する弱構造は電池単体の内部圧力の作用下で、パッケージの強度が最も弱い弱構造に対応する収容空洞内の充填物が最初に放出され、パッケージの強度が強い弱構造に対応する収容空洞内の充填物が電池単体の内部圧力の増加に従って段階的に放出される。前記弱構造のパッケージの強度は、前記可撓性材料のある部分をレーザーエッチング、アルミニウム材の酸エッチングまたはアルミニウム材のナイフスクラッチなどの手段で厚さを薄くして弱領域を形成し、弱領域がカプセル状構造の外壁全体面積の約１０～５０％を占め、厚さが通常１０～３００μｍであり、該弱領域が他の薄くなっていない領域よりも耐圧が小さい。各異なる弱領域間に、パッケージの強度の要件に応じて、異なる厚さを有する。弱領域の耐圧閾値が厚さに比例する（例えば弱領域の厚さが１００μｍである時、内圧閾値が０．２５ＭＰａであり、厚さが２００μｍである時、内圧閾値が０．４ＭＰａである）、各カプセル状構造は、弱領域の厚さ勾配によって放出順序が調整される。前記弱領域の設置により、前記カプセル状構造の外壁のある部分領域にスクラッチを設けて弱領域を形成し、前記スクラッチの深さが前記弱領域のパッケージの強度を表し、深さが深いほど、パッケージの強度が小さくなり、深さが浅いほど、パッケージの強度が大きくなる。
本出願の実施例では、カプセル状構造の内部に複数の独立した収容空洞を設けることで、各前記収容空洞に対応の弱構造が設けられ、各前記弱構造は異なるパッケージの強度を有し、単一のカプセル状構造により様々な異なる充填物質を貯蔵する機能を達成する可能であり、また、異なる外部圧力に応じて、前記カプセル状構造内の各収容空洞内に貯蔵された異なる充填物質を段階的に放出し、電池単体の内部圧力に応じて、電池セルに異なる段階で異なる量の補充液を提供し、または異なる段階で電池セルに必要な異なる物質を補充することができ、電池セルに必要な物質の補充をより意図化することができる。
前記カプセル状構造をより詳細に説明するために、図７ａは子母型液体カプセル構造を提供し、前記子母型液体カプセルの内部に１つまたは複数の子液体カプセルが設けられ、前記液体カプセルと前記子液体カプセルが互いに嵌合され、ケーシングの内壁とともに独立した収容空洞を形成し、各前記収容空洞に対応する弱構造のパッケージの強度は外側から内側に向かって徐々に増加する。図７ｂは前記子母型液体カプセル構造内に異なる充填物が充填された後の効果図を示す。
図７ａおよび７ｂに示すように、前記子母型液体カプセル５０は、第１収容空洞５１０、第２収容空洞５２０および第３収容空洞５３０を含み、第１収容空洞５１０は第１液体カプセル壁５１１、第１弱構造５１２およびケーシング２１０の内壁によって囲まれる。前記第１収容空洞５１０の内部に、子液体カプセルが設けられ、前記子液体カプセルは第２収容空洞５２０を含み、前記第２収容空洞５２０は第２液体カプセル壁５２１、第２弱構造５２２およびケーシング２１０の内壁によって囲まれる。前記第２収容空洞５２０の内部に、１つの子液体カプセルがさらに設けられ、前記子液体カプセルは第３収容空洞５３０を含み、前記第３収容空洞５３０は第３液体カプセル壁５３１、第３弱構造５３２およびケーシング２１０の内壁によって囲まれる。図７ａから分かるように、最外側の液体カプセルは子母型液体カプセル構造の母液体カプセルを形成し、その内部に２つの子液体カプセルが形成され、つまり、前記液体カプセルと前記子液体カプセルが互いに嵌合されて独立した収容空洞を形成し、液体カプセル内に液体カプセルがさらに嵌合され、層状に嵌合される。
前記子母型液体カプセルの成形時、まず膜構造をケーシングの内壁に貼り付けて、最も内側の子液体カプセルを得、前記第３収容空洞５３０内部に第３充填物５３３を注入した後、レーザー溶接または他の手段で封止する同時に、前記第３液体カプセル壁５３１に第３弱構造５３２が形成される。その後、該子液体カプセルの外部に可撓性材料が被覆され、該可撓性材料が上記子液体カプセルとケーシングの内壁との接続部の内壁に貼り付けられて、該子液体カプセルの母液体カプセルを形成し、子液体カプセルと母液体カプセルとの間に第２収容空洞５２０が形成され、前記第２収容空洞５２０の内部に第２充填物５２３が注入された後、レーザー溶接または他の手段で封止する同時に、第２液体カプセル壁５２１に第２弱構造５２２が形成される。最後に、第２の子液体カプセルの外側に再度可撓性材料を被覆して、第２子液体カプセルの母液体カプセルを形成し、子液体カプセルと母液体カプセルとの間に第１収容空洞５１０が形成され、前記第１収容空洞５１０の内部に第１充填物５１３を注入した後、レーザー溶接または他の手段で封止する同時に、第１液体カプセル壁５１１に第１弱構造５１２が形成される。前記子母型液体カプセルで形成された子液体カプセルはいずれもケーシングの内壁に貼り付けられて、カプセル状構造を形成することにより、子母型液体カプセル構造の占用空間を大幅に減少する。なお、図７ａでは子母型液体カプセルの内部に３つの独立した収容空洞が設けられる構造のみを示すが、必要に応じてより少ない数またはより多い数の子液体カプセルを設けることが可能であり、ここでは繰り返さない。
前記子母型液体カプセル構造において、前記弱構造は前記子母型液体カプセル構造の外側から内側に向かって、前記各弱構造のパッケージの強度が順次に大きくなる。前記第１弱構造５１２が最外側の液体カプセルの表面に位置し、そのパッケージの強度が最も小さく、電池単体の内部圧力が受けると、最初に破裂し、前記第２弱構造５２２のパッケージの強度が第１弱構造のパッケージの強度よりもわずかに大きく、第３弱構造５３２のパッケージの強度が最も大きい。電池単体の内部圧力の作用下で、前記子母型液体カプセルの弱構造が外側から内側に向かって順次破裂し、第１充填物５１３、第２充填物５２３および第３充填物５３３を順次放出する。
上記の実施例から分かるように、前記子母型液体カプセル構造は層状に嵌合され、膜構造がケーシングの内壁とともに複数の独立した収容空洞を形成し、各前記収容空洞に対応の弱構造が設けられ、各前記弱構造は異なるパッケージの強度を有し、単一の液体カプセルにより様々な異なる充填物質を貯蔵する機能を達成し、異なる外部圧力に応じて、前記液体カプセル内の各収容空洞内に貯蔵された異なる充填物質を段階的に放出し、電池セルに必要な物質の補充をより意図化することができる。
図８は、上記の子母型液体カプセル構造の電池単体内部での設置構造図を示し、前記電池単体２０は、１つまたは複数の子母型液体カプセル５０を含む。図８では、前記各子母型液体カプセルは、膜構造とケーシングの内壁によって形成され、前記電池セル２４０の側壁に対応して設置され、前記電池セルの側壁は、電池セルの高さ方向上の側壁、幅方向上の側壁および電池セルの厚さ方向上の側壁などを含む。図８に示すように、第１子母型液体カプセル５０１および第２子母型液体カプセル５０２は電池セルの高さ方向上の側壁とケーシングとの間に設置され、子母型液体カプセルの液体カプセル壁は接着剤またはレーザー溶接などによってケーシングの内壁に設置される。第３子母型液体カプセル５０３は電池セルの高さ方向上の側壁に対応して電池単体ケーシングの底部に設置され、第４子母型液体カプセル５０４は、電池セルの高さ方向上の他端の側壁に対応して電池セルの頂端に設置される。ケーシングのコーナーで、子母型液体カプセルを設けてもよく、便宜上、第５単体液体カプセル５０５を設けてもよい。子母型液体カプセルが電池セルの高さ方向上の頂端に設置される時、重力の作用下で、放出された物質がより良く電池セルのコイルコア内部に浸透して、より良好な補充液効果を達成することができる。
本出願の別の実施例では、双子型液体カプセル６０をさらに提供し、図９ａに示すように、前記双子型液体カプセル内にダイヤフラムが設けられ、前記ダイヤフラム、液体カプセル外壁およびケーシングの内壁によって前記液体カプセル内部を複数の独立した収容空洞に分割し、前記液体カプセルの表面の各前記収容空洞に対応する位置にそれぞれ弱構造が設けられ、前記各弱構造は異なるパッケージの強度を有する。図９ｂは、前記双子型液体カプセル内に異なる充填物が充填された後の概略図を示す。
図９ａに示すように、前記双子型液体カプセル６０内に第１収容空洞６１０、第２収容空洞６２０および第３収容空洞６３０が設置され、第１収容空洞６１０と第２収容空洞６２０は第１ダイヤフラム６１４を介して分離され、第２収容空洞６２０と第３収容空洞６３０は第２ダイヤフラム６２４を介して分離され、それぞれ互いに分離される。第１収容空洞６１０は第１液体カプセル壁６１１、第１弱構造６１２、第１ダイヤフラム６１４およびケーシングの内壁２１４によって囲まれ、前記第１液体カプセル壁６１１および第１弱構造は前記双子型液体カプセル６０の外側に設置され、外部に露出し、前記第１ダイヤフラム６１４は前記双子型液体カプセル６０の内部に位置し、第１収容空洞６１０と第２収容空洞６２０を仕切り、互いに分離される。前記第１ダイヤフラム６１４は、第１液体カプセル壁と同じ材料で形成されてもよく、異なる材料で形成されてもよい。前記第１弱構造６１２は第１収容空洞６１０に対応する液体カプセル壁に設置され、第１弱構造６１２が破裂した時、前記第１収容空洞６１０内の充填物が放出される。
第２収容空洞６２０は第２液体カプセル壁６２１、第２弱構造６２２、第１ダイヤフラム６１４、第２ダイヤフラム６２４およびケーシングの内壁２１４によって囲まれ、その中で、前記第２液体カプセル壁６２１および第２弱構造６２２が前記双子型液体カプセル６０の外部に位置し、第１収容空洞に対応する液体カプセル外壁と一体になり、前記第２ダイヤフラム６２４は前記双子型液体カプセル６０の内部に位置し、第１ダイヤフラム６１４とともに前記双子型液体カプセル６０内部の空間を独立した第２収容空洞６２０に分割する。前記第２ダイヤフラム６２４は、第２液体カプセル壁と同じ材料で形成されてもよく、異なる材料で形成されてもよい。前記第２弱構造６２２は第２収容空洞６２０に対応する液体カプセル壁に設置され、第２弱構造６２２が破裂した時、前記第２収容空洞６２０内の充填物が放出される。
第３収容空洞６３０は第３液体カプセル壁６３１、第３弱構造６３２、第２ダイヤフラム６２４およびケーシング２１０の内壁によって囲まれ、その中で、前記第３液体カプセル壁６３１、第３弱構造６３２が前記双子型液体カプセルの外部に位置し、第２収容空洞６２０に対応する液体カプセル外壁に接続され、前記第２ダイヤフラム６２４は前記双子型液体カプセル６０の内部に設置され、前記双子型液体カプセル６０の内部空間を第２収容空洞６２０および第３収容空洞６３０に分割する。前記第３弱構造６３２は第３収容空洞６３０に対応する液体カプセル壁に設置され、第３弱構造６３２が破裂した時、前記第３収容空洞６３０内の充填物が放出される。
図９ａに記載の双子型液体カプセル内に、第１ダイヤフラム６１４および第２ダイヤフラム６２４が設置され、前記双子型液体カプセル６０の内部空間を３つの独立した収容空洞に分割し、３つの独立した収容空洞がそれぞれ単独の弱構造に対応する。その中で、前記各収容空洞に対応する弱構造は異なるパッケージの強度を有し、例えば、図９ａでは、第１弱構造６１２のパッケージの強度が第２弱構造６２２のパッケージの強度よりも大きく、第２弱構造６２２のパッケージの強度が第３弱構造６３２のパッケージの強度より大きい。このように、各収容空洞に対応する弱構造が電池単体の内部ガスの作用下で、パッケージの強度が最も弱い弱構造に対応する収容空洞内の充填物が最初に放出され、パッケージの強度が強い弱構造に対応する収容空洞内の充填物が電池単体の内部圧力の増加に従って徐々に放出される。つまり、第３収容空洞６３０内に充填された充填物が最初に放出され、次に第２収容空洞６２０内の充填物が放出され、第１収容空洞６１０内の充填物が最後に放出される。その中で、前記弱構造のパッケージの強度は、前記可撓性材料のある部分をレーザーエッチング、アルミニウム材の酸エッチングまたはアルミニウム材のナイフスクラッチなどで厚さを薄くして弱領域を形成し、弱領域が液体カプセルの外壁全体面積の約１０～５０％を占め、厚さが通常１０～３００μｍであり、該弱領域が他の薄くなっていない領域よりも耐圧が小さい。各異なる弱領域間に、パッケージの強度の要件に応じて、異なる厚さを有し得る。弱領域の耐圧閾値が厚さに比例する（例えば弱領域の厚さが１００μｍである時、内圧閾値が０．２５ＭＰａであり、厚さが２００μｍである時、内圧閾値が０．４ＭＰａである）、各カプセルは弱領域の厚さ勾配に応じて放出順序が調整される。前記弱領域は様々な方法で設置され得、前記液体カプセルの外壁のある部分にスクラッチを設けて弱領域を形成してもよく、前記スクラッチの深さが前記弱領域のパッケージの強度を表し、深さが深いほど、パッケージの強度が小さくなり、深さが浅いほど、パッケージの強度が大きくなる。
前記双子型液体カプセル６０の成形時、まず液体カプセル壁膜構造を溶接または接着剤によってケーシングの内壁に貼り付けて、次に液体カプセル壁の内部に溶接または接着剤などによって第１ダイヤフラム６１４および第２ダイヤフラム６２４を設けて、第１ダイヤフラム６１４、第２ダイヤフラム６２４、液体カプセル外壁およびケーシングの内壁によって収容空洞が形成され、充填物を各収容空洞に注入した後、レーザー溶接または他の手段で封止して、双子型液体カプセル構造を形成する。
図９ｂは、前記双子型液体カプセル６０内の各独立した収容空洞が充填物で充填された後の概略図を示し、第１収容空洞６１０内に第１充填物６１３が充填され、第２収容空洞６２０内に第２充填物６２３が充填され、第３収容空洞６３０内に第３充填物６３３が充填され、前記第１充填物は同じであってもよく、異なってもよい。同じ物質が充填される場合、電池単体の内部の異なる圧力下で、同じ物質を順次に放出することができる。異なる物質が貯蔵される場合、電池単体の内部の異なる圧力下で、異なる物質を順次に放出し、電池セルに様々な必要な物質を補充することができる。
もちろん、前記双子型液体カプセルの使用自由度を高めるために、前記各弱構造間のパッケージの強度は必要に応じて自由に設置され、例えば、前記双子型液体カプセル内部が多くの独立した収容空洞、例えば、５～９個に分割された場合、２つまたは３つのある収容空洞に対応する弱構造を同じパッケージの強度に設置することで、ある物質の１回放出量を増やすことができる。各弱構造のパッケージの強度の差を小さくすることで、異なる収容空洞の充填物質放出間隔を短くし、電池セルに必要な物質を高密度に勾配で補充することができる。さらに、各前記収容空洞の容量が同一でも異なっていてもよく、電池セルの使用特性に応じて、各収容空洞の容量を自由に設置し、電池セルの消費量が大きい物質を大容量の収容空洞内に貯蔵し、消費量が小さい物質を小容量の収容空洞内に貯蔵する。もちろん、他の設置方法であってもよく、本出願の実施例は特に限定されなく、収容空洞の容量および弱構造のパッケージの強度を自由に調整することにより、電池単体に必要な物質をより良く補充することができる。
上記実施例から分かるように、前記双子型液体カプセル構造はケーシングの内壁に結合されて、カプセル状構造をケーシングの内壁に設置し、空間を大幅に節約する一方、ダイヤフラムを介して液体カプセルの内部空間を複数の独立した収容空洞に分割し、各前記収容空洞に対応の弱構造が設けられ、各前記弱構造は異なるパッケージの強度を有し、単一の液体カプセルにより様々な異なる充填物質を貯蔵する機能を達成し、異なる外部圧力に応じて、前記液体カプセル内の各収容空洞内に貯蔵された異なる充填物質を段階的に放出し、電池セルに必要な物質の補充をより意図化することができる。
図１０は、ケーシングの内壁に双子型液体カプセル構造が設置された構造概略図を示す。第１双子型液体カプセル６０１および第２双子型液体カプセル６０２は電池セルの高さ方向の側壁とケーシングとの間に設置され、双子型液体カプセルの液体カプセル壁は接着剤またはレーザー溶接などによってケーシングに設置され、ケーシングと一体になって、側壁とケーシングとの間のすべての隙間内に双子型液体カプセルを設けてもよく、すべての空間を充填する。第３双子型液体カプセル６０３は電池セルの高さ方向の側壁に対応して電池単体ケーシングの底部に設置され、第４双子型液体カプセル６０４は電池セルの高さ方向の頂端の側壁に対応して設置される。前記ケーシングのコーナーで、双子型液体カプセルを設置してもよく、便宜上、第５単体液体カプセル６０５を設置してもよい。双子型液体カプセルが電池セルの高さ方向上の頂端に設置される時、重力の作用下で、放出された物質が電池セルのコイルコア内部により良く浸透し、より良好な補充液効果を達成する。
本出願の実施例では、さらに、図１１に示すように、前記子母型液体カプセル５０、双子型液体カプセル６０、単体液体カプセル４０およびカプセル状構造３０を混合して電池単体内に設置してもよく、それぞれケーシングの内壁と一体になっている。図１１に示すように、電池セルの高さ方向上の一つの側の側壁とケーシング２１０との間に単体液体カプセル４０および子母型液体カプセル５０が設置され、電池セルの高さ方向の他側の側壁とケーシング２０１との間にカプセル状構造３０および双子型液体カプセル６０が設置される。単体液体カプセル４０およびカプセル状構造３０は単一の収容空洞を有するカプセル状構造であり、１つの収容空洞を有するため、同じ大きさの場合、貯蔵された単一の物質の量が双子型液体カプセル６０および子母型液体カプセル５０よりも多いため、カプセル状構造３０、単体液体カプセル４０および双子型液体カプセル６０および子母型液体カプセル５０が混合して設置され、ある物質を大量に補充する要件を満たすことができる。例えば、電池セルの使用に従って、電解液は消費量が最も大きい物質であるため、単体液体カプセル４０内に電解液を貯蔵し、双子型液体カプセル６０および子母型液体カプセル５０内に他の物質を貯蔵することが可能である。ケーシングのコーナーで、ケーシングの隣接する両側または三つの側の内壁とともにカプセル状構造を形成してもよい。このような組み合わせにより、電池セルの物質補充方法がより多様になる。
電池単体のケーシングの内壁に複数の収容空洞を有するカプセル状構造が設けられ、単一のカプセル状構造により様々な異なる充填物質を貯蔵する機能を達成し、異なる外部圧力に応じて、前記液体カプセル内の各収容空洞内に貯蔵された異なる充填物質を段階的に放出し、電池セルに必要な物質の補充をより意図化することができる。さらに、電池単体の内部に双子型液体カプセルおよび子母型液体カプセルを混合して設置することにより、電池セルに物質を細かく補充することが可能である。
いくつかの実施例では、図８、図１０および図１１に示すように、より良好な浸透効果を達成し、本出願の実施例では、前記液体カプセルの弱構造が電池セルの側壁に対応して設置される。つまり、弱構造を電池セルの外壁に貼り付ける。単体液体カプセルでも、子母型液体カプセルでも双子型液体カプセル構造でも、その内部の収容空洞に貯蔵された充填物がいずれも弱構造から放出され、前記弱構造が電池セル側壁に対応して設置されることにより、充填物が最初に電池セルの側壁に接触して、より良好な浸透効果を果たす。電池セルの高さ方向の一端に設置された液体カプセルについて、その弱構造が下向きに電池セルのラグ部分に貼り付けられ、弱構造が破裂した時、重力の作用下で、放出された充填物がより容易に電池セルの内部に浸透する。
いくつかの実施例では、前記カプセル状構造の弱構造は異なるパッケージ厚さを有する。各収容空洞内に貯蔵された充填物を段階的に放出する目的を達成するために、本出願では、各収容空洞に対応する弱構造は異なるパッケージの強度を有し、このように、各収容空洞に対応する弱構造は電池単体内部のガス圧力の作用下で、パッケージの強度が最も弱い弱構造に対応する収容空洞内の充填物が最初に放出され、パッケージの強度が強いのが電池単体内部のガス圧力の増加に従って段階的に放出される。前記弱構造のパッケージの強度は、前記可撓性材料のある部分をレーザーエッチング、アルミニウム材の酸エッチングまたはアルミニウム材のナイフスクラッチなどで厚さを薄くして弱領域を形成し、弱領域が液体カプセルの外壁全体面積の約１０～５０％を占め、厚さが通常１０～３００μｍであり、該弱領域が他の薄くなっていない領域よりも耐圧が小さい。各異なる弱領域間に、パッケージの強度の要件に応じて、異なる厚さを有し得る。弱領域の耐圧閾値が厚さに比例するため（例えば弱領域の厚さが１００μｍである時、内圧閾値が０．２５ＭＰａであり、厚さが２００μｍである時、内圧閾値が０．４ＭＰａである）、各カプセルは弱領域の厚さ勾配に応じて放出順序が調整される。
本出願のいくつかの実施例では、前記弱構造は異なる深さのスクラッチを有する。前記弱領域は様々な方式で設置され得、図１２に示すように、前記カプセル状構造の外壁のある部分にスクラッチを設置して弱領域を形成し、前記スクラッチの深さが前記弱領域のパッケージの強度を表し、深さが深いほど、パッケージの強度が小さくなり、深さが浅いほど、パッケージの強度が大きくなる。
いくつかの実施例では、前記弱構造のパッケージの強度が勾配で変化する。電池単体の内部圧力に適合して、前記カプセル状構造の内部の各収容空洞内に充填された充填物を徐々に一括して放出するために、本出願では、電池セルの内部圧力の特性および電池セルに応じて各圧力の段階で必要な物質を放出するために、各収容空洞に対応する弱構造のパッケージの強度が勾配変化で設定して、セルに必要な物質を徐々に放出する。
いくつかの実施例では、各前記収容空洞内に異なる物質が貯蔵される。上記実施例で説明されるように、各前記収容空洞内に電池セルの各異なる段階に応じて必要な物質をそれぞれ貯蔵し、例えば、リチウム補給剤／難燃剤／電解液およびその成分／ガス吸収剤、金属捕捉剤などを貯蔵し、貯蔵物質を放出することで、電池セルの寿命向上および電池セルの安全性向上などの目的を実現することができる。
もちろん、前記カプセル状構造に対応する収容空洞内に、同じ物質、例えば電解液が貯蔵され得、電池のライフサイクルの初期と中期に十分な電解液がある。電池の経年劣化状態に従い、電解液が消費され続けると、副反応生成物が蓄積され、内部気圧が上昇し続ける。弱領域の薄い部分から厚い部分への順序で、対応領域内の電解液が内圧の増加（つまり経年劣化レベルの上昇）に伴い順次破裂し、各領域から順次電解液が放出され、電解液還流不足によるリチウム析出に起因して電池セルダイビングの問題を解決することができる。
本出願のいくつかの実施例では、各前記収容空洞内に、前記弱構造のパッケージの強度の強弱から順次に難燃剤、ガス吸収剤、リチウム補給剤および電解液がそれぞれ貯蔵される。電池セルの使用過程中、通常、電解液不足やリチウムイオン不足の問題が発生し、後期には内部のガス量増加および火炎リスク増加などの問題が発生する可能性が高い。本出願の実施例では、上記のいくつかのリスクを目標的に解消する。それぞれ電池セルに電解液、リチウム補給剤、ガス吸収剤および難燃剤を補充する。
ライフサイクルの中期および後期に電解液が枯渇した場合、電解液を適時に補充し、電極シートの浸透性を高め、還流不足による中心リチウム析出を回避し、生産ラインのオフラインテスト用途ＥＯＬ（Ｅｎｄ ｏｆ Ｌｉｎｅ Ｔｅｓｔ）における容量保持率、長寿命、電力性能、急速充電能力などを向上するために、電解液およびリチウムイオンを大量に補充する必要がある。同時に、電池セルの使用に従い、その内部のガス量が大幅に増加し、このとき、カプセルからのガス硬化剤／吸収剤（例えばＣａＯ）の放出により、電池セル内部のガス（例えばＣＯ２）を硬化／吸収し、ＥＯＬガス発生および内圧の低減効果を達成し、開弁リスクを低減することができる。電池セルの使用後期には、ライフサイクルの後期電池セルの欠点によるリチウム析出に起因するダイヤフラム突刺／テスト乱用による熱暴走の時、瞬間圧力が増加し、パッケージの強度が最も大きい弱構造のパッケージの強度閾値に達すると、難燃剤を放出し、急速冷却および熱暴走程度を制御して、安全性能を向上させる必要がある。
本出願で提出されたいくつかの実施例では、以下の電池も提供され、前記電池は上記実施例で述べた任意の電池単体を含む。前記電池単体のケーシングの内壁にカプセル状構造が設けられ、カプセル状構造の内部に収容空洞が設置され、前記収容空洞内に充填物が貯蔵される。カプセル状構造およびケーシングを一体に設置することにより、電池単体の内部空間を大幅に節約し、電池セルに補充を物質する効率を向上させる。さらに、各カプセル状構造は１つまたは複数種類の電池セルに必要な物質を貯蔵して、電池セルが使用中および異なる経年劣化状態下で、電池セルの内部圧力に応じて同じまたは異なる物質を段階的に放出し、電池セルに異なる段階で異なる量の補充液を提供し、または異なる段階で電池セルに必要な異なる物質を補充して、電池セル物質の補充をより意図化することができる。
本出願で提出されたいくつかの実施例では、電力使用装置も提供され、前記電力使用装置は上記実施例で述べた電池を含み、前記電池は前記電力使用装置に電気エネルギーを提供する。前記電力使用装置は、携帯電話、タブレット、ノートパソコン、電動玩具、電動工具、バッテリーカー、電気自動車、船舶、宇宙船などであり得るが、これらに限定されない。その中で、電動玩具は、固定式または移動式電動玩具、例えば、ゲーム機、電気自動車玩具、電動船舶玩具および電動航空機玩具などを含み、宇宙船は航空機、ロケット、スペースシャトルおよび宇宙飛行船などを含む。
最後に、以上の実施例は本出願の技術的解決策を説明することのみを目的としており、それらを制限するものではなく、前記の実施例を参照して本出願を詳細に説明したが、当業者は、前記の各実施例に記載の技術的解決策を修正し、または一部の技術特徴を同等置換することができ、それらの修正や置換は、関連する技術的解決策の本質を本出願の各実施例の技術的解決策の精神および範囲から逸脱させるものではない。
１０００ 車両
１００ 電池
１０ ケース
１１ 上部ケース
１２ 下部ケース
２００ コントローラー
３００ モータ
２０ 電池単体
２１０ ケーシング
２２０ 電極
２３０ 防爆弁
２４０ 電池セル
３０ カプセル状構造
３００ 収容空洞
３０１ 膜構造
３１０ 第１単腕型液体カプセル
３２０ 第２単腕型液体カプセル
３３０ 第３単腕型液体カプセル
３４０ 第４単腕型液体カプセル
４０ 単体液体カプセル
４００ 収容空洞
４０１ 液体カプセル壁
４０２ 弱構造
４１０ 第１単体液体カプセル
４１１ 第１液体カプセル壁
４１２ 第１弱構造
４１３ スクラッチ
４２０ 第２単体液体カプセル
４２１ 第２液体カプセル壁
４２２ 第２弱構造
４３０ 第３単体液体カプセル
４４０ 第４単体液体カプセル
４５０ 第５単体液体カプセル
５０ 子母型液体カプセル
５０１ 第１子母型液体カプセル
５０２ 第２子母型液体カプセル
５０３ 第３子母型液体カプセル
５０４ 第４子母型液体カプセル
５０５ 第５単体液体カプセル
５１０ 第１収容空洞
５１１ 第１液体カプセル壁
５１２ 第１弱構造
５１３ 第１充填物
５２０ 第２収容空洞
５２１ 第２液体カプセル壁
５２２ 第２弱構造
５２３ 第２充填物
５３０ 第３収容空洞
５３１ 第３液体カプセル壁
５３２ 第３弱構造
５３３ 第３充填物
６０ 双子型液体カプセル
６０１ 第１双子型液体カプセル
６０２ 第２双子型液体カプセル
６０３ 第３双子型液体カプセル
６０４ 第４双子型液体カプセル
６０５ 第５単体液体カプセル
６１０ 第１収容空洞
６１１ 第１液体カプセル壁
６１２ 第１弱構造
６１３ 第１充填物
６１４ 第１ダイヤフラム
６２０ 第２収容空洞
６２１ 第２液体カプセル壁
６２２ 第２弱構造
６２３ 第２充填物
６２４ 第２ダイヤフラム
６３０ 第３収容空洞
６３１ 第３液体カプセル壁
６３２ 第３弱構造
６３３ 第３充填物

Claims (17)

  1. 電池単体であって、
    ケーシングおよび電池セルを含み、
    前記電池セルが前記ケーシング内に収容され、
    前記ケーシングの内壁の前記電池セルに対向する位置に膜構造が設けられ、前記膜構造は前記ケーシングの内壁とともにカプセル状構造を形成し、前記カプセル状構造の内部に収容空洞が形成され、
    前記収容空洞に電解液が充填され、前記カプセル状構造は、電池単体の内部圧力の増加で破裂して電解液を放出させるように構成される、
    ことを特徴とする電池単体。
  2. 前記カプセル状構造は、前記ケーシングの内壁の前記電池セルの側壁に対向する位置に設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の電池単体。
  3. 前記ケーシングに防爆弁が設けられ、前記カプセル状構造は前記ケーシングの内壁の前記防爆弁に対向する位置に設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の電池単体。
  4. 前記膜構造は、前記ケーシングの隣接する両側の内壁または隣接する三つの側の内壁とともにカプセル状構造を形成する、ことを特徴とする請求項１に記載の電池単体。
  5. 前記カプセル状構造の表面に弱構造が設けられる、ことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の電池単体。
  6. 前記ケーシングに、複数のカプセル状構造が設けられ、各前記カプセル状構造の弱構造は、異なるパッケージの強度を有する、ことを特徴とする請求項５に記載の電池単体。
  7. 前記弱構造は前記電池セルに対向して設けられる、ことを特徴とする請求項５に記載の電池単体。
  8. 前記カプセル状構造内に、独立した複数の収容空洞が設けられ、当該収容空洞の各々に対応する膜構造にそれぞれ弱構造が設けられ、前記収容空洞の各々の弱構造は異なるパッケージの強度を有する、ことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の電池単体。
  9. 前記カプセル状構造の内部に１つまたは複数の子カプセル状構造が設けられ、前記カプセル状構造と前記子カプセル状構造が互いに嵌合されて、独立した収容空洞を形成し、
    前記収容空洞の各々の弱構造のパッケージの強度は外側から内側に向かって徐々に増加する、ことを特徴とする請求項８に記載の電池単体。
  10. 前記カプセル状構造内にダイヤフラムが設けられ、前記ダイヤフラムは、前記カプセル状構造の内部を独立した複数の収容空洞に分割する、ことを特徴とする請求項８に記載の電池単体。
  11. 前記弱構造は異なるパッケージ厚さを有する、ことを特徴とする請求項５～１０のいずれか１項に記載の電池単体。
  12. 前記弱構造は異なる深さのスクラッチを有する、ことを特徴とする請求項５～１０のいずれか１項に記載の電池単体。
  13. 前記弱構造のパッケージの強度は、勾配変化を有する、ことを特徴とする請求項１１または１２に記載の電池単体。
  14. 前記収容空洞内にそれぞれ異なる物質が貯蔵される、ことを特徴とする請求項５～１３のいずれか１項に記載の電池単体。
  15. 前記収容空洞内に、前記弱構造のパッケージの強度に準じた強度の順に、それぞれ難燃剤、ガス吸収剤、リチウム補給剤および電解液が貯蔵される、ことを特徴とする請求項１４に記載の電池単体。
  16. 請求項１～１５のいずれか１項に記載の電池単体を含む、ことを特徴とする電池。
  17. 請求項１６に記載の電池を含み、前記電池が電気エネルギーを提供するために使用される、ことを特徴とする電力使用装置。
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