JP7516013B2 - 処理装置、生産システム、ロボット装置、物品の製造方法、処理方法、プログラム及び記録媒体 - Google Patents

Description

本発明は、処理装置の技術に関する。

多関節のロボットアームなど、動作を伴う装置においては、その保守の効率化が課題となっている。例えばロボットアームが備える減速機やベアリングが破損するなど、ロボットアームが故障した場合、生産ラインを止めてロボットアームの修理などを行うことになる。このため、装置が故障に至る前の定期的な点検時に装置の保全を行うことが望まれている。

特許文献１には、正常状態の装置を動作させて基準値を取得し、基準値と実測値との乖離に基づいて装置の故障を予知する方法が開示されている。特許文献２には、装置のシミュレーション結果を基準値とし、基準値と実測値との乖離に基づいて装置の故障を予知する方法が開示されている。

特開昭６３－１２３１０５号公報 特開平５－７７１４３号公報

装置の動作には、複数の種類がある。ロボットアームを例に説明すると、２種類の動作が知られている。１つ目は、ティーチング・プレイバック制御など、毎回繰り返す同じ動作である。２つ目は、例えば視覚センサを用いたランダムピッキング制御、又は例えば力覚センサを用いた力制御など、毎回異なる動作である。これら２種類の動作を組み合わせることで、ロボットアームの一連の動作が実現される。

ところで、装置の故障を予知する方法は、対象とする装置の動作の種類により異ならせるのが好ましい。例えばロボットアームの場合、ティーチング・プレイバック制御においては、特許文献１に開示されている方法が好ましく、ランダムピッキング制御や力制御においては、特許文献２に開示されている方法が好ましい。しかし、装置の故障を予知するのに用いられる処理装置は、対象とする装置がどの種類の動作を行っているのかを示す情報を受け取ることができるとは限らない。

そこで、本発明は、所定装置の動作に適した処理を行うことを目的とする。

本開示の第１態様は、所定部位の変位に応じた第１センサ値を出力する第１センサを有する所定装置から情報を取得する処理装置であって、処理部を備え、前記処理部は、前記第１センサに基づき前記第１センサ値を取得し、前記第１センサ値に基づき前記所定部位の前記変位における変化度を取得し、前記変化度が第１閾値から外れている区間と、前記第１閾値に収まっている区間と、に区分けし、前記変化度が前記第１閾値から外れている区間の前記第１センサ値を、クラスタリングにより、分散が第２閾値以下の第１クラスタ、又は分散が前記第２閾値よりも大きい第２クラスタに分類し、前記所定装置から更に所定区間の前記第１センサ値を取得し、前記所定区間の前記第１センサ値が、前記第１クラスタまたは前記第２クラスタのいずれに属するかを特定し、前記所定区間の前記第１センサのセンサ値が、前記第１クラスタまたは前記第２クラスタのいずれに属するかに応じて、前記所定装置が動作した動作の種類が、前記所定装置に作業を繰り返し再現させる第１動作、または前記所定装置に異なる作業を実行させる第２動作、のいずれであるか特定する、ことを特徴とする処理装置である。
本開示の第２態様は、所定部位の変位に応じた第１センサ値を出力する第１センサを有する所定装置から情報を取得する処理装置の処理方法であって、所定部位の変位に応じた第１センサ値を出力する第１センサを有する所定装置から前記第１センサ値を取得し、前記第１センサ値に基づき前記所定部位の前記変位における変化度を取得し、前記変化度が第１閾値から外れている区間と、前記第１閾値に収まっている区間と、に区分けし、前記変化度が第１閾値から外れている区間の前記第１センサ値を、クラスタリングにより、分散が第２閾値以下の第１クラスタ、または分散が前記第２閾値よりも大きい第２クラスタに分類し、前記所定装置から更に所定区間の前記第１センサ値を取得し、前記所定区間の前記第１センサ値が、前記第１クラスタまたは前記第２クラスタのいずれに属するかを特定し、前記所定区間の前記第１センサのセンサ値が、前記第１クラスタまたは前記第２クラスタのいずれに属するかに応じて、前記所定装置が動作した動作の種類が、前記所定装置に作業を繰り返し再現させる第１動作、または前記所定装置に異なる作業を実行させる第２動作、のいずれであるか特定する、ことを特徴とする処理方法である。

本発明によれば、所定装置の動作に適した処理を行うことができる。

実施形態に係る生産システムの一例であるロボット装置を模式的に示す斜視図である。 実施形態に係るロボットアームの関節を示す断面模式図である。 実施形態に係るロボット装置の制御系を示すブロック図である。 実施形態におけるモータ制御装置のブロック図である。 実施形態に係る処理方法を実行する処理装置の機能ブロック図である。 （ａ）は、実施形態におけるエンコーダ値の例を示す図である。（ｂ）は、実施形態におけるトルク電流値の例を示す図である。 実施形態におけるクラスタの例を示す図である。

以下、本発明を実施するための形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、実施形態に係る生産システムの一例であるロボット装置１００を模式的に示す斜視図である。ロボット装置１００は、組み付け作業等を行う産業用ロボットであるロボット２５０と、教示ペンダント４００と、処理装置１０００と、視覚センサ８００と、を備える。処理装置１０００は、処理装置本体５００と、表示装置６００と、入力装置７００と、を備える。表示装置６００は、ユーザに音声、画像、文章などで警告を発する装置の一例である。

ロボット２５０は、マニピュレータである多関節のロボットアーム２００と、ロボットアーム２００を制御するロボットコントローラ３００と、を有する。ロボットアーム２００は、所定装置の一例であり、生産装置の一例である。ロボットコントローラ３００は、第１ワークであるワークＷ１を、第２ワークであるワークＷ２に組み付けて、物品Ｗ０を製造する作業をロボットアーム２００に行わせる。ロボットアーム２００は、アーム本体２０１と、アーム本体２０１の先端に設けられたエンドエフェクタの一例であるハンド２０２と、を有する。ロボットアーム２００の先端部がハンド２０２である。ハンド２０２は、物体、例えばワークＷ１、部品、ツール、治具、カメラ等を把持可能な把持部である。アーム本体２０１とハンド２０２との間には、力覚センサ２８０が設けられている。

ロボットコントローラ３００と、ロボットアーム２００、教示ペンダント４００及び処理装置本体５００とは、互いに通信可能に接続されている。処理装置本体５００とロボットコントローラ３００とは、例えば工場内のＬＡＮにより接続されている。ロボットアーム２００は、台座の上面１５０に固定されている。教示ペンダント４００は、作業者が操作するものであり、ロボットアーム２００やロボットコントローラ３００に指示するのに用いられる。

アーム本体２０１は、複数の関節Ｊ_１～Ｊ_６で連結された複数のリンク２１０_０～２１０_６を有する。以下、アーム本体２０１の関節が回転関節である場合について説明するが、関節が直動関節であってもよい。各関節Ｊ_１～Ｊ_６は、所定部位の一例である。

アーム本体２０１は、関節Ｊ_ｉを回転駆動する駆動機構２３０_ｉを有する。ｉは、１，２，３，４，５，６である。なお、図１では、ｉ＝２、即ち関節Ｊ_２の駆動機構２３０_２のみを図示し、他の駆動機構の図示は省略している。駆動機構２３０_ｉが関節Ｊ_ｉを回転駆動することで、ロボットアーム２００の姿勢を変更することができる。ロボットアーム２００の姿勢を変更することで、ロボットアーム２００の先端部であるハンド２０２を、任意の位置姿勢に移動させることができる。

警告を発する装置の一例である表示装置６００は、液晶や有機ＥＬなどのディスプレイであり、入力を受けた所定データの一例である画像データに応じた画像を表示する。入力装置７００は、例えばキーボード７０１やマウス７０２などである。なお、警告を発する装置は、表示装置６００に限定するものではなく、スピーカ、又は処理装置本体５００と通信可能な端末であってもよい。

各関節Ｊ_１～Ｊ_６は、サイズ及び形状が異なるが、ほぼ同様の構成である。図２は、実施形態に係るロボットアーム２００の１つの関節Ｊ_ｉを示す断面模式図である。図２に示すように、ロボットアーム２００の関節Ｊ_ｉには、駆動機構２３０_ｉ、入力軸エンコーダ２６１_ｉ、出力軸エンコーダ２６２_ｉ等が配置されている。

駆動機構２３０_ｉは、駆動部の一例である電動のモータ２３１_ｉと、モータ２３１_ｉの回転軸２３２_ｉの回転速度を減速して出力する減速機２３３_ｉと、を有する。モータ２３１_ｉの回転子から延びる回転軸２３２_ｉは、減速機２３３_ｉの入力軸に固定されている。減速機２３３_ｉの出力軸は、リンク２１０_ｉに固定されている。減速機２３３_ｉを介したモータ２３１_ｉの駆動力により、リンク２１０_ｉがリンク２１０_ｉ－１に対して相対的に回転する。

モータ２３１_ｉは、例えばブラシレスＤＣモータやＡＣサーボモータであり、モータ制御装置３５０_ｉによってサーボ制御される。なお、図２において、モータ制御装置３５０_ｉは、ロボットアーム２００の内部に配置されている場合について図示しているが、ロボットアーム２００の外部に配置されていてもよく、例えばロボットコントローラ３００の筐体内部に配置されていてもよい。

減速機２３３_ｉは、例えば波動歯車減速機であり、モータ２３１_ｉの回転速度を減速して関節Ｊ_ｉを動作させる。これにより、関節Ｊ_ｉにおいてリンク２１０_ｉがリンク２１０_ｉ－１に対して相対的に回転する。減速機２３３_ｉの出力軸の回転角度が、関節Ｊ_ｉの回転角度となる。

エンコーダである入力軸エンコーダ２６１_ｉ、及びエンコーダである出力軸エンコーダ２６２_ｉは、ロータリエンコーダであり、光学式或いは磁気式のいずれであってもよく、またアブソリュート形或いはインクリメンタル形のいずれであってもよい。

入力軸エンコーダ２６１_ｉは、減速機２３３_ｉの入力側に設けられ、出力軸エンコーダ２６２_ｉは、減速機２３３_ｉの出力側に設けられている。入力軸エンコーダ２６１_ｉは、関節Ｊ_ｉの変位に応じた信号、具体的にはモータ２３１_ｉの回転軸２３２_ｉの回転角度に相当する信号を出力する。出力軸エンコーダ２６２_ｉは、関節Ｊ_ｉの変位に応じた信号、具体的にはリンク２１０_ｉ－１に対するリンク２１０_ｉの相対角度、即ち関節Ｊ_ｉの回転角度に相当する信号を出力する。

なお、リンク２１０_ｉ－１とリンク２１０_ｉとは、クロスローラベアリング２３７_ｉを介して回転自在に連結されている。

図３は、実施形態に係るロボット装置１００の制御系を示すブロック図である。ロボットコントローラ３００及び処理装置本体５００は、各々コンピュータで構成されている。

処理装置本体５００は、処理部の一例であるプロセッサとしてのＣＰＵ（Central Processing Unit）５０１を備えている。また、処理装置本体５００は、記憶部の一例として、ＲＯＭ（Read Only Memory）５０２、ＲＡＭ（Random Access Memory）５０３、及びＨＤＤ（Hard Disk Drive）５０４を備えている。また、処理装置本体５００は、記録ディスクドライブ５０５、及び入出力インタフェースであるＩ／Ｏ５１１を備えている。

ＣＰＵ５０１、ＲＯＭ５０２、ＲＡＭ５０３、ＨＤＤ５０４、記録ディスクドライブ５０５、及びＩ／Ｏ５１１は、互いに通信可能にバス５１０で接続されている。Ｉ／Ｏ５１１には、ロボットコントローラ３００、表示装置６００及び入力装置７００が接続される。

ロボットコントローラ３００は、プロセッサの一例であるＣＰＵ３０１を備えている。また、ロボットコントローラ３００は、記憶部の一例として、ＲＯＭ３０２、ＲＡＭ３０３、及びＨＤＤ３０４を備えている。また、ロボットコントローラ３００は、入出力インタフェースであるＩ／Ｏ３１１を備えている。

ＣＰＵ３０１、ＲＯＭ３０２、ＲＡＭ３０３、ＨＤＤ３０４、及びＩ／Ｏ３１１は、互いに通信可能にバス３１０で接続されている。Ｉ／Ｏ３１１には、処理装置本体５００、モータ制御装置３５０_ｉ、教示ペンダント４００、視覚センサ８００、及び力覚センサ２８０が接続される。

図３には、１つの関節分のモータ制御装置３５０_ｉを図示しているが、本実施形態では６つの関節Ｊ_１～Ｊ_６が存在するため、６つのモータ制御装置３５０_１～３５０_６が存在する。モータ制御装置３５０_ｉには、関節Ｊ_ｉに対応するモータ２３１_ｉ、電流センサ２７０_ｉ、入力軸エンコーダ２６１_ｉ及び出力軸エンコーダ２６２_ｉが接続されている。図３には、１つの関節分のモータ２３１_ｉ、電流センサ２７０_ｉ、入力軸エンコーダ２６１_ｉ及び出力軸エンコーダ２６２_ｉを図示しているが、本実施形態では、６つの関節が存在する。したがって、関節Ｊ_１～Ｊ_６に対応して、モータ２３１_１～２３１_６、電流センサ２７０_１～２７０_６、入力軸エンコーダ２６１_１～２６１_６及び出力軸エンコーダ２６２_１～２６２_６が存在する。

ＣＰＵ３０１は、ロボットアーム２００の関節Ｊ_ｉを駆動するモータ２３１_ｉを、モータ制御装置３５０_ｉを介して制御することで、ロボットアーム２００の動作を制御する。また、ＣＰＵ３０１は、作業者の操作によって教示ペンダント４００から送信される指示を示す信号を受け付ける。

ＨＤＤ３０４には、タスクプログラム３２１が格納される。タスクプログラム３２１には、ロボットアーム２００に再現動作や適応動作を行わせる命令が記述される。再現動作は、ティーチング・プレイバック制御によるロボットアーム２００の動作、例えばロボットアーム２００に把持させた部品を所定の位置に置き、原点に戻るといった、同じ作業をロボットアーム２００に繰り返し行わせる第１動作である。適応動作は、視覚センサ８００を用いたランダムピッキング制御や、力覚センサ２８０を用いた力制御など、毎回異なる作業をロボットアーム２００に行わせる第２動作である。第２動作は、第１動作以外の動作である。本実施形態では、第１動作と第２動作の２種類の動作をロボットアーム２００に行わせる場合について説明する。

ＣＰＵ３０１は、タスクプログラム３２１を読み込み、ロボットアーム２００の関節Ｊ_ｉの軌道データを生成する。軌道データは、所定時間毎に指令する、関節Ｊ_ｉのモータ２３１_ｉの角度指令値θ１_ｉ ^＊の集合である。ＣＰＵ３０１は、関節Ｊ_ｉのモータ２３１_ｉに対する角度指令値θ１_ｉ ^＊を、所定時間毎にモータ制御装置３５０_ｉに出力する。モータ制御装置３５０_ｉは、入力軸エンコーダ２６１_ｉにより検出される角度値θ１_ｉが角度指令値θ１_ｉ ^＊に近づくようにモータ２３１_ｉを制御する。

図４は、実施形態におけるモータ制御装置３５０_ｉのブロック図である。本実施形態のモータ制御装置３５０_ｉが行うフィードバック制御は、入力軸エンコーダ２６１_ｉを用いたセミクローズドループ制御である。なお、モータ制御装置３５０_ｉが行うフィードバック制御は、セミクローズドループ制御に限定するものではなく、出力軸エンコーダ２６２_ｉを用いたフルクローズドループ制御であってもよい。また、モータ制御装置３５０_ｉが、セミクローズドループ制御とフルクローズドループ制御のいずれかのフィードバック制御を選択的に実行するようにしてもよい。

モータ制御装置３５０_ｉは、位置制御部３５１_ｉ、ＰＩＤ演算部３５２ｑ_ｉ，３５２ｄ_ｉ、電圧演算部３５３_ｉ、ドライバ３５４_ｉ、ブリッジ回路３５５_ｉ、Ａ／Ｄ変換部３５６_ｉ、電流演算部３５７_ｉ、変換部３５８_ｉ及び変換部３５９_ｉを有する。

電流センサ２７０_ｉは、モータ２３１_ｉの各相に流れる電流量を示す信号を、Ａ／Ｄ変換部３５６_ｉに出力する。Ａ／Ｄ変換部３５６_ｉは、電流量を示す信号を量子化して、数値データに変換し、その数値データを、３相の電流値として電流演算部３５７_ｉに出力する。

入力軸エンコーダ２６１_ｉは、モータ２３１_ｉの回転子、即ち減速機２３３_ｉの入力軸の回転角度に応じたパルス信号を変換部３５８_ｉに出力する。変換部３５８_ｉは、入力軸エンコーダ２６１_ｉからのパルス信号を、角度を示す数値データであるセンサ値に変換し、このセンサ値であるエンコーダ値θ１_ｉを、電圧演算部３５３_ｉ、電流演算部３５７_ｉ及び位置制御部３５１_ｉにフィードバックする。更に、変換部３５８_ｉは、入力軸エンコーダ２６１_ｉのエンコーダ値θ１_ｉを示すデータ信号を、外部機器、本実施形態ではロボットコントローラ３００に出力する。

電流演算部３５７_ｉは、入力を受けた３相の電流値及びエンコーダ値θ１_ｉに基づき、ｑ軸電流値であるトルク電流値Ｉｑ_ｉ、及びｄ軸電流値である励磁電流値Ｉｄ_ｉを求める。電流演算部３５７_ｉは、トルク電流値Ｉｑ_ｉを、ＰＩＤ演算部３５２ｑ_ｉにフィードバックするとともに、励磁電流値Ｉｄ_ｉを、ＰＩＤ演算部３５２ｄ_ｉにフィードバックする。更に、電流演算部３５７_ｉは、トルク電流値Ｉｑ_ｉを示すデータ信号を、外部機器、本実施形態ではロボットコントローラ３００に出力する。

出力軸エンコーダ２６２_ｉは、関節の角度、即ち減速機２３３_ｉの出力軸の回転角度に応じたパルス信号を変換部３５９_ｉに出力する。変換部３５９_ｉは、出力軸エンコーダ２６２_ｉからのパルス信号を、角度を示す数値データであるセンサ値に変換し、このセンサ値であるエンコーダ値θ２_ｉを示すデータ信号を、外部機器、本実施形態ではロボットコントローラ３００に出力する。

一方、位置制御部３５１_ｉは、角度指令値θ１_ｉ ^＊とエンコーダ値θ１_ｉとの差が小さくなるように、ｑ軸電流指令値であるトルク電流指令値Ｉｑ_ｉ ^＊、及びｄ軸電流指令値である励磁電流指令値Ｉｄ_ｉ ^＊を求める。

ＰＩＤ演算部３５２ｑ_ｉは、トルク電流指令値Ｉｑ_ｉ ^＊とトルク電流値Ｉｑ_ｉとの差に基づくＰＩＤ制御によって電圧値ｖｑ_ｉを求める。ＰＩＤ演算部３５２ｄ_ｉは、励磁電流指令値Ｉｄ_ｉ ^＊と励磁電流値Ｉｄ_ｉとの差に基づくＰＩＤ制御によって電圧値ｖｄ_ｉを求める。

電圧演算部３５３_ｉは、電圧値ｖｄ_ｉ，ｖｑ_ｉを、モータ２３１_ｉの各相に印加する電圧に応じたＰＷＭ信号Ｕ_ｉ，Ｖ_ｉ，Ｗ_ｉに変換する。ドライバ３５４_ｉは、ＰＷＭ信号Ｕ_ｉ，Ｖ_ｉ，Ｗ_ｉに応じてブリッジ回路３５５_ｉの各半導体スイッチング素子の制御ポートをＰＷＭ駆動する。制御ポートは、ゲート又はベースである。これにより、ブリッジ回路３５５_ｉは、モータ２３１_ｉに出力する電圧をオンオフ制御することで、トルク電流及び励磁電流を制御する。

ロボットコントローラ３００は、関節Ｊ_ｉに対応するエンコーダ値θ１_ｉ，θ２_ｉ及びトルク電流値Ｉｑ_ｉを示すデータ信号を受け、各種演算を行う。また、本実施形態では、ロボットコントローラ３００は、関節Ｊ_ｉに対応するエンコーダ値θ１_ｉを示すデータ信号、及びトルク電流値Ｉｑ_ｉを示すデータ信号を、逐次、所定周期で処理装置本体５００に出力する。なお、関節Ｊ_ｉに対応するモータ制御装置３５０_ｉが、ロボットコントローラ３００を介さずに、直接、エンコーダ値θ１_ｉを示すデータ信号、及びトルク電流値Ｉｑ_ｉを示すデータ信号を、逐次、処理装置本体５００に出力するようにしてもよい。

生産ラインにおいて、物品の組み立て作業など、ロボット装置１００の自動運転中に、ロボットコントローラ３００がロボットアーム２００に行わせる一連の動作には、第１動作と第２動作とが混在する。ロボットコントローラ３００は、タスクプログラム３２１に従う自動運転中に、第１動作と第２動作とを切り替えて、物品Ｗ０の組み立て作業をロボットアーム２００に行わせる。ロボットコントローラ３００は、第１動作及び第２動作のうちのいずれの動作をロボットアーム２００に行わせているのかを、情報として外部機器に出力するような仕様とはなっていない。また、ロボットアーム２００が故障するかどうかの予知は、実測値と基準値との差に基づいて行うが、実測値と比較する基準値は、第１動作か第２動作かで異ならせた方がよい。

本実施形態では、処理装置本体５００は、所定周期でロボット２５０が出力するエンコーダ値θ１_ｉ及びトルク電流値Ｉｑ_ｉそれぞれの時系列データを取得して統計的処理を行い、ロボットアーム２００の故障を予知する。記憶部の一例であるＨＤＤ５０４には、処理部の一例であるＣＰＵ５０１に、後述する処理方法を実行させるプログラム５２１が格納されている。図５は、実施形態に係る処理方法を実行する処理装置本体５００の機能ブロック図である。図３に示すＣＰＵ５０１がプログラム５２１を実行することにより、図５に示す取得部５５１、区分け部５５２、分類モデル生成部５５４、特定部５５６、予知部５５７、及び出力部５５８として機能する。図３に示すＨＤＤ５０４が、データ記憶部５５３、及び分類モデル記憶部５５５として機能する。

なお、本実施形態では、コンピュータ読み取り可能な非一時的な記録媒体がＨＤＤ５０４であり、ＨＤＤ５０４にプログラム５２１が格納される場合について説明するが、これに限定するものではない。プログラム５２１は、コンピュータ読み取り可能な非一時的な記録媒体であれば、いかなる記録媒体に記録されていてもよい。例えば、プログラム５２１を供給するための記録媒体としては、図３に示すＲＯＭ５０２、記録ディスク５３０、不図示の外部記憶装置等を用いてもよい。具体的に例示すると、記録媒体として、フレキシブルディスク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、磁気テープ、不揮発性メモリ等を用いることができる。光ディスクは、例えばＤＶＤ－ＲＯＭ、ＣＤ－ＲＯＭ、ＣＤ－Ｒである。不揮発性メモリは、例えばＵＳＢメモリ、メモリカード、ＲＯＭである。

図３に示すＣＰＵ５０１は、第１モードである学習モードＭ１と、第２モードである監視モードＭ２とを選択的に実行可能であり、ユーザによりモード選択可能となっている。学習モードＭ１が選択された場合について説明する。ＣＰＵ５０１は、ロボットアーム２００の動作が第１動作か第２動作かを特定するのに用いる指標を設定するとともに、第１動作時において用いる第１基準値Ａ１を設定する。第２動作時において用いる第２基準値Ａ２は、監視モードＭ２を行う前に設定しておく。学習モードＭ１は、例えばロボットアーム２００を生産ラインに設置したときなどの初期の段階で実際にロボットアーム２００を自動運転させて行う。

監視モードＭ２が選択された場合について説明する。ＣＰＵ５０１は、学習モードＭ１において設定された指標を用いて、ロボットアーム２００の自動運転中に、第１動作と第２動作のいずれであるかを特定し、動作に対応する基準値を用いて、ロボットアーム２００の故障を予知する。なお、ユーザがモードを選択する場合について説明したがこれに限定するものではない。ＣＰＵ５０１が、予め指定された期間に従って自動的にモードを選択するようにしてもよい。

まず、ＣＰＵ５０１が学習モードＭ１として機能する場合について詳細に説明する。ＣＰＵ５０１が学習モードＭ１として機能する場合、ＣＰＵ５０１は、図５において、取得部５５１、区分け部５５２及び分類モデル生成部５５４として機能する。

取得部５５１は、ロボット２５０から各データを時系列に取得する。具体的には、取得部５５１は、第１センサである入力軸エンコーダ２６１_ｉが出力する信号に基づくセンサ値であるエンコーダ値θ１_ｉを、ロボットコントローラ３００から時系列に取得する。取得部５５１は、第２センサである電流センサ２７０_ｉが出力する信号に基づくセンサ値であるトルク電流値Ｉｑ_ｉを、ロボット２５０のロボットコントローラ３００から時系列に取得する。各時系列データ、即ちエンコーダ値θ１_ｉ及びトルク電流値Ｉｑ_ｉは、モータ制御装置３５０_ｉにおいて取得された時刻と対応付けされている。よって、これら時系列のデータは同期している。なお、取得部５５１であるＣＰＵ５０１に取得されたエンコーダ値θ１_ｉの時系列データは、一旦、ＲＡＭ５０３に記憶される。

図６（ａ）は、実施形態におけるエンコーダ値θ１_１～θ１_６の例を示す図である。図６（ｂ）は、実施形態におけるトルク電流値Ｉｑ_１～Ｉｑ_６の例を示す図である。図５に示す区分け部５５２は、時系列に取得した各エンコーダ値θ１_１～θ１_６を単位動作毎に区分けする。図６（ａ）及び図６（ｂ）の例では、区分け部５５２は、時系列に取得した各エンコーダ値θ１_１～θ１_６を、所定条件に基づき複数の区間Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３，…，Ｃ_Ｎに区分けする。即ち、区分け部５５２は、入力された多次元の時系列データを、ロボットアーム２００の姿勢の変化である各関節Ｊ_１～Ｊ_６のエンコーダ値θ１_１～θ１_６の時系列データに基づいて単位動作に区分けする。単位動作とは、ロボットアーム２００の一連の動作を構成する小区間を指す。ロボットアーム２００の一連の動作は、単位動作の組み合わせで構成される。トレー上に載置された部品をロボットアーム２００がピッキングする場合を例に説明する。ロボットアーム２００の単位動作は、例えば「原点からトレー上空に移動」、「ピッキング対象部品の手前まで移動して撮像」、「ハンドの位置を補正しつつ把持」、「置き台に移動して把持を解除」、「原点に戻る」などである。しかし、これら単位動作の情報は、ロボットコントローラ３００からは出力されない。このため、ＣＰＵ５０１は、エンコーダ値θ１_ｉからロボットアーム２００の単位動作を判断することになる。

本実施形態では、区分け部５５２は、ロボットアーム２００の関節Ｊ_１～Ｊ_６のうち、いずれかの関節、好ましくは全ての関節Ｊ_１～Ｊ_６の変位速度の値が、予め定められた第１閾値である速度閾値Ｖ１よりも小さくなる箇所で区分けする。図６（ａ）及び図６（ｂ）の例では、エンコーダ値θ１_１～θ１_６の時系列データが、斜線部分で区分けされる。関節Ｊ_ｉの変位速度は、本実施形態では角速度である。区分け部５５２は、エンコーダ値θ１_ｉの単位時間当たりの変化量を求めることで、関節Ｊ_ｉの変位速度を算出する。即ち、区分け部５５２は、エンコーダ値θ１_ｉを時間で一階微分することで関節Ｊ_ｉの変位速度を算出する。速度閾値Ｖ１は、ロボット２５０が停止している、即ち関節の変位速度がゼロとみなせる値であり、その情報は、図３に示すＨＤＤ５０４に記憶されている。図６（ａ）及び図６（ｂ）中の斜線部分は、全ての関節Ｊ_１～Ｊ_６においてエンコーダ値θ１_１～θ１_６の時間変化がゼロとみなせる区間、つまり、ロボットアーム２００の動作が停止する時間帯である。ロボットアーム２００の動作が停止する時間帯を除外した残りの区間Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３，…，Ｃ_Ｎが単位動作である。区間Ｃ_ｉは、エンコーダ値θ１_ｉの時系列データから抽出された、エンコーダ値θ１_ｉを微分した値、即ち変位速度の値が速度閾値Ｖ１よりも大きい区間である。このように、ロボットアーム２００の一連の動作を、例えばロボットアーム２００が停止する箇所で単位動作に区分けするのが好ましい。これは、単位動作の継ぎ目においては、外部機器とのインターロック等のためにロボットアーム２００の停止を伴うケースが多くあるためである。所定条件として、ロボットアーム２００の停止を条件に、エンコーダ値θ１_ｉの時系列データを区分けすることで、単位動作に分けられた各区間の時系列データを容易に得ることができる。区分け部５５２は、区分け処理を、時系列データがある程度蓄積してから行ってもよいが、エンコーダ値θ１_ｉ及びトルク電流値Ｉｑ_ｉのデータを取得する度に行ってもよい。

各区間Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３，…，Ｃ_Ｎに区分けされた時系列データは、データ記憶部５５３に記憶される。データ記憶部５５３には、区分け部５５２によって単位動作に区分けされた時系列データが記憶されるとともに、記憶された過去の時系列データを分類モデル生成部５５４によって参照可能とする。

分類モデル生成部５５４は、データ記憶部５５３に記憶された、過去の単位動作の時系列データを、ロボットアーム２００の姿勢の変化に基づいてクラスタリングし、分類モデルを生成する。クラスタリングの手法としては、ｋ－ｍｅａｎｓ等の既存の手法を用いることが可能である。本実施形態では、前提として、ロボットアーム２００の動作の種類、即ちクラスタ数は未知であるため、クラスタリングの手法は、エルボー法やＸ－ｍｅａｎｓといった、クラスタ数の推定手法と組み合わせて行うのが好ましい。

以下、分類モデル生成部５５４が行うクラスタリングの一例について具体的に説明する。図６（ａ）では、各区間Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３，…，Ｃ_Ｎに区分けされたエンコーダ値θ１_１～θ１_６の時系列データがある。分類モデル生成部５５４は、一つ一つの区間の多次元の時系列データを、ＰＣＡ（principal component analysis）などの手法により点データ、例えば２次元の点データに圧縮する。このように求められる点データは、区間Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３，…，Ｃ_Ｎの数の分、即ちＮ個存在する。各点データは、１区間分のエンコーダ値θ１_１～θ１_６の時系列データを示している。

図７は、実施形態におけるクラスタの例を示す図である。分類モデル生成部５５４は、区間Ｃ_１～Ｃ_Ｎに区分けしたエンコーダ値θ１_１～θ１_６、即ち複数の点データを、クラスタリングする。分類モデル生成部５５４は、複数の点データを、クラスタリングにより、分散が第２閾値である閾値ＴＨ以下の第１クラスタＤ１１，Ｄ１２と、分散が閾値ＴＨよりも大きい第２クラスタＤ２１と、に分類する。閾値ＴＨの情報は、図３に示すＨＤＤ５０４に予め記憶されている。区分けしたエンコーダ値θ１_１～θ１_６の時系列データは、点データに変換されるので、図７中の二次元平面においては１つの点で表される。閾値ＴＨを例えば０．１とする。図７には、分散が閾値ＴＨよりも小さい０．００２である複数の点データからなる第１クラスタＤ１１と、分散が閾値ＴＨよりも小さい０．０４４である複数の点データからなる第１クラスタＤ１２が図示されている。また、図７には、分散が閾値ＴＨよりも大きい０．９２７である複数の点データからなる第２クラスタＤ２１が図示されている。

第１クラスタＤ１１，Ｄ１２に属する点データに対応する単位動作は、第１動作であり、第２クラスタＤ２１に属する点データに対応する単位動作は、第２動作である。つまり、第１動作では、ロボットアーム２００が同じ動作を繰り返すため、点データの分散が比較的小さい。第２動作では、ロボットアーム２００が毎回違う動作を行うため、点データの分散が比較的大きい。したがって、点データの分散が閾値ＴＨを上回るかどうかで、第１動作に対応する第１クラスタＤ１１，Ｄ１２と、第２動作に対応する第２クラスタＤ２１を定めることができる。

分類モデル生成部５５４は、区間Ｃ_１～Ｃ_Ｎのエンコーダ値θ１_ｉの時系列データをクラスタＤ１１，Ｄ１２，Ｄ２１に分類する作業を終えたら、点データをクラスタＤ１１，Ｄ１２，Ｄ２１に分類する分類モデルを、分類モデル記憶部５５５に記憶させる。分類モデル記憶部５５５は、分類モデル生成部５５４にて生成された分類モデルを記憶するとともに、特定部５５６により分類モデルを参照可能とするものである。以上、後の監視モードＭ２で用いる、第１動作か第２動作かの指標となる分類モデルが設定される。図７には、第１クラスタＤ１１に対応する分類モデルを領域Ｒ１１で模式的に図示している。また、図７には、第１クラスタＤ１２に対応する分類モデルを領域Ｒ１２で模式的に図示している。また、図７には、第２クラスタＤ２１に対応する分類モデルを領域Ｒ２１で模式的に図示している。

次に、後の監視モードＭ２でロボットアーム２００の動作が第１動作と特定された時に用いる、図３に示す第１基準値Ａ１について説明する。本実施形態では、ＣＰＵ５０１は、学習モードＭ１において、第１基準値Ａ１を、故障が生じていない正常時のロボットアーム２００の電流センサ２７０_ｉの実測値であるトルク電流値Ｉｑ_ｉから求める。即ち、ロボットアーム２００の故障としては、モータ２３１_ｉ又は減速機２３３_ｉの故障などの異常であることが多い。モータ２３１_ｉ又は減速機２３３_ｉの異常は、電流センサ２７０_ｉの電流値の一例であるトルク電流値Ｉｑ_ｉに現れやすい。つまり、モータ２３１_ｉ又は減速機２３３_ｉが劣化してくると、関節Ｊ_ｉを駆動するためのトルク電流値Ｉｑ_ｉが高くなる傾向にある。したがって、本実施形態では、トルク電流値Ｉｑ_ｉを監視対象とする。また、ＣＰＵ５０１は、監視モードＭ２において、ロボットアーム２００の関節一つ一つを個別に監視してもよいが、本実施形態では、ロボットアーム２００全体を総合的に監視する。

ＣＰＵ５０１は、学習モードＭ１において、ロボット２５０から時系列に、エンコーダ値θ１_ｉと共にトルク電流値Ｉｑ_ｉを取得し、エンコーダ値θ１_ｉと対応付けて区分けしている。即ち、ＣＰＵ５０１は、図６（ｂ）に示すように、エンコーダ値θ１_ｉと同様、トルク電流値Ｉｑ_ｉを区間Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３，…，Ｃ_Ｎに区分けする。ＣＰＵ５０１は、これら区間Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３，…，Ｃ_Ｎから、図７に示す第１クラスタＤ１１に属するエンコーダ値θ１_ｉと同じ区間のトルク電流値Ｉｑ_ｉの時系列データを抽出する。即ち、ＣＰＵ５０１は、第１動作に対応する区間のトルク電流値Ｉｑ_ｉの時系列データを抽出する。そして、ＣＰＵ５０１は、抽出したデータを用いて第１基準値Ａ１を求める。例えば、ＣＰＵ５０１は、第１クラスタＤ１１に対応する一つ一つの区間のトルク電流値Ｉｑ_ｉの時系列データを、所定手法により点データに圧縮する。所定手法としては、どのような手法であってもよく、上述のＰＣＡであってもよいが、以下、別の手法の一例について説明する。ＣＰＵ５０１は、第１クラスタＤ１１に対応する１区間の１関節分の時系列データに含まれる一つ一つのトルク電流値について絶対値を求め、１区間分の絶対値の平均値を求める。ＣＰＵ５０１は、この平均値を求める演算を６つの関節それぞれについて行うことで、６つの平均値をパラメータとした６次元の点データを得る。上述の所定手法により、ＣＰＵ５０１は、区間Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３，…，Ｃ_Ｎのうち、第１クラスタＤ１１に対応する区間について、トルク電流値Ｉｑ_ｉを示す点データを求める。ＣＰＵ５０１は、第１クラスタＤ１１に対応して求めた複数の点データに基づいて、第１基準値Ａ１を求める。例えば、ＣＰＵ５０１は、求めた複数の点データの代表値、中央値又は平均値を、第１基準値Ａ１とする。求められた第１基準値Ａ１は、記憶部であるＨＤＤ５０４に記憶される。第１クラスタＤ１２に対しても同様に第１基準値Ａ１を設定する。即ち、第１クラスタが複数ある場合、複数の第１クラスタのそれぞれに対応して、個別に第１基準値Ａ１を設定するのが好ましい。

次に、監視モードＭ２でロボットアーム２００の動作が第２動作と特定された時に用いる、図３に示す第２基準値Ａ２について説明する。第２基準値Ａ２は、規格値又はシミュレーション値などの設計値を用いる。よって、第２基準値Ａ２を設定するのは、学習モードＭ１時に限らず、監視モードＭ２が実行される前であればいつでもよい。第２基準値Ａ２は、記憶部であるＨＤＤ５０４に記憶される。

次に、ＣＰＵ５０１が監視モードＭ２として機能する場合について説明する。ユーザによりモードが切り替えられ、ＣＰＵ５０１が監視モードＭ２として機能する場合、ＣＰＵ５０１は、図５において、取得部５５１、区分け部５５２、特定部５５６、予知部５５７、及び出力部５５８として機能する。

取得部５５１は、ロボットアーム２００の自動運転中、ロボットコントローラ３００から時系列にエンコーダ値θ１_ｉ及びトルク電流値Ｉｑ_ｉを取得する。なお、取得部５５１に取得されたエンコーダ値θ１_ｉ及びトルク電流値Ｉｑ_ｉそれぞれの時系列データは、一旦、ＲＡＭ５０３に記憶される。

そして、区分け部５５２は、所定区間として、区分けした１区間分の単位動作におけるエンコーダ値θ１_ｉ及びトルク電流値Ｉｑ_ｉを取得したときに、これら単位動作におけるデータを、特定部５５６に出力する。図６（ａ）及び図６（ｂ）の例では、所定区間の一例である区間Ｃ_Ｎ＋１のデータを、特定部５５６に出力する。

特定部５５６は、分類モデル記憶部５５５に記憶された分類モデルに基づいて、入力された区間Ｃ_Ｎ＋１のデータが、どのクラスタＤ１１，Ｄ１２，Ｄ２１に属するかを特定する。例えば、特定部５５６は、区間Ｃ_Ｎ＋１のエンコーダ値θ１_ｉを示す点データが、図７に示す領域Ｒ１１，Ｒ１２，Ｒ２１のいずれに含まれるかを特定する。各クラスタＤ１１，Ｄ１２，Ｄ２１即ち、各領域Ｒ１１，Ｒ１２，Ｒ２１は、ロボットアーム２００の動作が第１動作及び第２動作のいずれかに対応する。

特定部５５６は、特定した結果を区間Ｃ_Ｎ＋１のトルク電流値Ｉｑ_ｉの時系列データとともに予知部５５７に出力する。各クラスタＤ１１，Ｄ１２，Ｄ２１は、第１動作及び第２動作のいずれかに対応している。このため、特定部５５６は、入力を受けた区間Ｃ_Ｎ＋１の時系列データが第１動作及び第２動作のいずれに対応しているかを、クラスタの特定と同時に特定していることになる。

予知部５５７は、入力を受けた区間Ｃ_Ｎ＋１の時系列データと、そのクラスタの分類に応じて、適切なアルゴリズムを選択し、例えばホテリングのＴ２法により、異常度の計算を行い、故障を予知したかどうかの結果を出力部５５８に出力する。即ち、予知部５５７は、第１動作と特定していれば、第１基準値Ａ１と実測値であるトルク電流値Ｉｑ_ｉとを比較し、ロボットアーム２００が故障するかどうかを予知する。予知部５５７は、第２動作と特定していれば、第２基準値Ａ２と実測値であるトルク電流値Ｉｑ_ｉとを比較し、ロボットアーム２００が故障するかどうかを予知する。

以下、具体例を挙げて説明する。予知部５５７は、区間Ｃ_Ｎ＋１のトルク電流値Ｉｑ_ｉの時系列データから上述の所定手法と同様の手法により６次元の点データを求める。予知部５５７は、区間Ｃ_Ｎ＋１のエンコーダ値θ１_ｉの時系列データを示す点データが第１クラスタＤ１１又はＤ１２に属すると特定されている場合、区間Ｃ_Ｎ＋１のトルク電流値Ｉｑ_ｉの時系列データを示す点データと第１基準値Ａ１との差を求める。この差は、統計的距離である。予知部５５７は、求めた差が第１所定値Ｂ１を超える場合、異常を通知するための指令を出力部５５８に送る。なお、予知部５５７は、求めた差が第１所定値Ｂ１以下の場合はそのまま処理を終了する。

また、予知部５５７は、区間Ｃ_Ｎ＋１のエンコーダ値θ１_ｉの点データが第２クラスタＤ２１に属すると特定されている場合、区間Ｃ_Ｎ＋１のトルク電流値Ｉｑ_ｉを示す点データと第２基準値Ａ２との差を求める。この差は、統計的距離である。予知部５５７は、求めた差が第２所定値Ｂ２を超える場合、異常を通知するための指令を出力部５５８に送る。なお、予知部５５７は、求めた差が第２所定値Ｂ２以下の場合はそのまま処理を終了する。

第１所定値Ｂ１と第２所定値Ｂ２は、予めＨＤＤ５０４に記憶された値であって、ロボットアーム２００が故障に至る前の値である。差が所定値Ｂ１又はＢ２を上回れば、ＣＰＵ５０１においてロボットアーム２００の故障が予知されたことになる。

出力部５５８は、予知部５５７にて故障が予知された場合、即ち予知部５５７から異常を通知するための指令を受けた場合に、所定データ、本実施形態では画像データを、表示装置６００に出力する。表示装置６００は、取得した画像データに基づく画像を表示する。これにより、ロボットアーム２００が故障に至りそうな旨の警告がユーザに通知される。なお、このような警告が通知された段階では、ロボットアーム２００はまだ故障には至っていない。ユーザは、この通知を受けた場合、次に計画している定期メンテナンスのときに、ロボットアーム２００の修理などの保全を行えばよい。

以上、区間Ｃ_Ｎ＋１について説明したが、ＣＰＵ５０１は、区間Ｃ_Ｎ＋２以降も引き続き監視モードＭ２の処理を行う。また、学習モードＭ１の処理は、装置を立ち上げた初期に限らず、定期メンテナンスを行った後やタスクプログラム３２１を変更した時など、適宜のタイミングで行ってもよい。

本実施形態では、ＣＰＵ５０１は、ロボットアーム２００の動作に対応して出力される入力軸エンコーダ２６１_ｉのエンコーダ値θ１_ｉを時系列で取得する。そしてＣＰＵ５０１は、エンコーダ値θ１_ｉの時系列データを、所定条件に基づいて区間Ｃ_１～Ｃ_Ｎに区分けし、区間Ｃ_１～Ｃ_Ｎに区分けしたエンコーダ値θ１_ｉの時系列データを、クラスタリングする。これにより、各区間Ｃ_１～Ｃ_Ｎのエンコーダ値θ１_ｉの時系列データが、ロボットアーム２００の動作の種類に対応してクラスタＤ１１，Ｄ１２，Ｄ２１に分類されることになる。したがって、ＣＰＵ５０１は、ロボット２５０から第１動作か第２動作かを示す動作の種類の情報を受け取らなくても、動作に適した基準値を用いてロボットアーム２００の故障を予知することができるようになる。これにより、ＣＰＵ５０１は、ロボットアーム２００の動作に適した処理を行うことができる。

またＣＰＵ５０１は、所定条件として、エンコーダ値θ１_ｉを微分した値、即ち関節Ｊ_ｉの変位速度の値が、速度閾値Ｖ１よりも大きい区間を、エンコーダ値θ１_ｉの時系列データから抽出することで、この時系列データを区間Ｃ_１～Ｃ_Ｎに区分けする。これにより、ＣＰＵ５０１は、エンコーダ値θ１_ｉの時系列データをロボットアーム２００の単位動作毎に区分けすることができ、ロボットアーム２００の動作に適した処理を行うことができる。

また、本実施形態では、ＣＰＵ５０１は、ロボットアーム２００が故障すると予知した結果として、表示装置６００に画像データを出力する。これにより、適正な時期に警告がユーザに通知されるようになり、計画外、即ち定期メンテナンス以外にロボット２５０を停止させて保全作業を行うことが減り、物品Ｗ０の生産性が向上する。

なお、本発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内で多くの変形が可能である。また、実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載されたものに限定されない。

上述の実施形態では、ロボットアーム２００が垂直多関節のロボットアームの場合について説明したが、これに限定するものではない。ロボットアームが、例えば、水平多関節のロボットアーム、パラレルリンクのロボットアーム、直交ロボット等、種々のロボットアームであってもよい。

上述の実施形態では、警告を発する装置が、表示装置６００である場合について説明したが、これに限定するものではない。ＣＰＵ５０１が出力する所定データが、音声データである場合には、警告を発する装置は、例えばスピーカであればよい。また、ＣＰＵ５０１が出力する所定データが、電子メールで用いられるようなテキストデータである場合には、警告を発する装置は、処理装置本体５００と通信可能な端末であればよい。

上述の実施形態では、第１センサが、入力軸エンコーダ２６１_ｉである場合について説明したが、これに限定するものではない。第１センサが、例えば出力軸エンコーダ２６２_ｉであってもよい。

また、上述の実施形態では、第２センサが、電流センサ２７０_ｉである場合について説明したが、これに限定するものではない。第２センサが、例えば出力軸エンコーダ２６２_ｉであってもよいし、モータ２３１_ｉ又はモータ２３１_ｉの近傍に設けられた不図示の温度センサであってもよい。また、第２センサのセンサ値を示す時系列の情報が、例えばロボット２５０と不図示の外部機器との間で通信されるデジタルＩ／Ｏ情報であってもよい。

また、上述の実施形態では、第１センサと第２センサとが異なる場合について説明したが、これに限定するものではない。即ち、第１センサと第２センサとが同じセンサであってもよい。このセンサとして、例えば出力軸エンコーダ２６２_ｉを用いてもよい。即ち、学習モードＭ１においては、出力軸エンコーダ２６２_ｉのエンコーダ値θ２_ｉから分類モデルと第１基準値Ａ１とを求めればよい。監視モードＭ２においては、第１動作であるかどうかの判別に用いるデータ、及び第１基準値Ａ１又は第２基準値Ａ２と比較するデータを、１区間分のエンコーダ値θ２_ｉとすればよい。

また、上述の実施形態では、モータ制御装置３５０_ｉが電流センサ２７０_ｉの信号に基づく３相の電流値からトルク電流値Ｉｑ_ｉを求める場合について説明したが、ＣＰＵ５０１が３相の電流値からトルク電流値Ｉｑ_ｉを求めるようにしてもよい。

また、上述の実施形態では、ＣＰＵ５０１が、ロボットアーム２００全体を総合的に監視する場合について説明したが、これに限定するものではない。ＣＰＵ５０１が、ロボットアーム２００の複数の関節Ｊ_１～Ｊ_６のそれぞれを、個別に監視するようにしてもよい。この場合、基準値Ａ１，Ａ２は、各関節Ｊ_１～Ｊ_６に個別に設定されることになる。

また、上述の実施形態では、エンコーダ値を時間で一階微分し、エンコーダ値の時間変化がゼロとみなせる区間をエンコーダ値の時系列データから除外することで、エンコーダ値の時系列データの区分けを行う場合について説明した。しかし、ロボットアーム２００の動作の数が少ない場合は、ロボットアーム２００の動作を教示する際に、第１動作を示す情報、または第２動作を示す情報を、ロボットアーム２００の動作に紐づけておいても良い。

例えば、「原点からトレー上空に移動」という動作には第１動作を示す情報を教示時に紐づけ、「ハンドの位置を補正しつつ把持」という動作には第２動作を示す情報を教示時に紐づけておく。これにより、ＣＰＵ５０１は各動作に紐づけられた、第１動作を示す情報、または第２動作を示す情報に基づき、ロボットアーム２００が各動作を行った際にロボットアーム２００から取得したエンコーダ値を区分けすることができる。よって、エンコーダ値を微分する処理を省くことができ、この処理に要する時間の分、ＣＰＵ５０１の負荷を低減することができる。

また、各動作に紐づけられた、第１動作を示す情報、または第２動作を示す情報に基づき、各動作を行った際に取得したトルク電流値の時系列データを直接区分けしても良い。これによりエンコーダ値の処理を省くことができるので、さらに、この処理に要する時間の分、ＣＰＵ５０１の処理負荷を低減することができる。

また教示時に、動作の種類を示す情報を、各動作に紐づけておき、動作の種類を示す情報を基に、各動作を行った際に取得したエンコーダ値、トルク電流値を区分けしてもよい。

また上述の実施形態では、所定装置が、ロボットアーム２００である場合を例に説明したが、これに限定するものではない。所定装置が、例えばワークを搬送するリニア機器、ビス締めを行う機器、表面粗さを検出するプローブ機器、又はレンズに膜を蒸着する蒸着装置など、種々の生産装置であってもよい。その場合、所定部位を駆動する駆動部に、エンコーダ又は電流センサなどのセンサが設けられていればよく、上述した実施形態と同様のプログラムをＣＰＵ５０１に入力することで、上述した実施形態と同様の処理方法をＣＰＵ５０１が実施可能となる。

また、所定装置は、生産装置に限定するものではなく、生産装置以外の装置であってもよい。例えば、所定装置が、介護用ロボット、コンシューマ向けのロボット、事務機器、又は光学装置などであってもよい。所定装置は、所定部位が動作することでユーザの目的を達成することができればよい。その場合も、動作する所定部位の駆動部に、エンコーダや電流センサといったセンサが設けられていればよく、上述した実施形態と同様のプログラムをＣＰＵ５０１に入力することで、上述した実施形態と同様の処理方法をＣＰＵ５０１が実施可能となる。

また、ロボットアーム２００の各関節を駆動する駆動部は、上述の実施形態の構成に限定されるものではない。各関節を駆動する駆動部は、例えば人工筋肉のようなデバイス等であってもよい。その場合、デバイスの変位を検出できるセンサを、エンコーダや電流センサの代わりとして適宜設ければよい。

また所定装置は、制御装置に設けられる記憶装置の情報に基づき、伸縮、屈伸、上下移動、左右移動もしくは旋回の各動作、またはこれらの複合動作を自動的に行うことができる機械であるのが好ましい。

（その他の実施例）
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。

１００…ロボット装置（生産システム）、２００…ロボットアーム（所定装置、生産装置）、２６１_１～２６１_６…入力軸エンコーダ（第１センサ）、２７０_１～２７０_６…電流センサ（第２センサ）、５０１…ＣＰＵ（処理部）、１０００…処理装置

Claims (24)

1. 所定部位の変位に応じた第１センサ値を出力する第１センサを有する所定装置から情報を取得する処理装置であって、
   処理部を備え、
   前記処理部は、
   前記第１センサに基づき前記第１センサ値を取得し、
   前記第１センサ値に基づき前記所定部位の前記変位における変化度を取得し、前記変化度が第１閾値から外れている区間と、前記第１閾値に収まっている区間と、に区分けし、
   前記変化度が前記第１閾値から外れている区間の前記第１センサ値を、クラスタリングにより、分散が第２閾値以下の第１クラスタ、又は分散が前記第２閾値よりも大きい第２クラスタに分類し、
   前記所定装置から更に所定区間の前記第１センサ値を取得し、前記所定区間の前記第１センサ値が、前記第１クラスタまたは前記第２クラスタのいずれに属するかを特定し、
   前記所定区間の前記第１センサのセンサ値が、前記第１クラスタまたは前記第２クラスタのいずれに属するかに応じて、前記所定装置が動作した動作の種類が、前記所定装置に作業を繰り返し再現させる第１動作、または前記所定装置に異なる作業を実行させる第２動作、のいずれであるか特定する、
   ことを特徴とする処理装置。
2. 前記第２動作は適応動作であることを特徴とする請求項１に記載の処理装置。
3. 前記第１動作は、ユーザによってティーチングされた動作を繰り返し再現する動作であることを特徴とする請求項１又は２に記載の処理装置。
4. 前記第１動作における前記第１センサ値の分散は、前記第２動作における前記第１センサ値の分散より小さいことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の処理装置。
5. 前記処理部は、前記第１閾値に収まっている区間の前記第１センサ値を、クラスタリングの対象から除外する、
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の処理装置。
6. 前記所定装置は、前記所定部位の変位に対応して前記第１センサ値の物理量とは異なる物理量の第２センサ値を出力する、第２センサを有しており、
   前記処理部は、
   前記第１センサ値の時系列と同じ時系列で、前記第２センサ値を取得し、
   前記第１クラスタに属すると特定した前記所定区間の前記第１センサ値に対応する前記第２センサ値と、第１基準値との差が、第１所定値を超える場合、所定データを出力する、
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の処理装置。
7. 前記処理部は、
   前記第２クラスタに属すると特定した前記所定区間の前記第１センサ値に対応する前記第２センサ値と、第２基準値との差が、第２所定値を超える場合、前記所定データを出力する、
   ことを特徴とする請求項６に記載の処理装置。
8. 前記第２基準値は、前記所定装置の動作における規格値、シミュレーション値、の少なくとも１つに基づき設定される、
   ことを特徴とする請求項７に記載の処理装置。
9. 前記処理部は、区分けした前記第１センサのセンサ値を点データに圧縮してクラスタリングする、
   ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の処理装置。
10. 前記第１センサは、前記所定部位の前記変位に応じた信号を出力するエンコーダであり、
    前記第１センサ値は、前記エンコーダのエンコーダ値である、
    ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の処理装置。
11. 前記エンコーダが、前記所定部位を変位させるモータの回転子の回転角度に応じた信号を出力するロータリエンコーダである、
    ことを特徴とする請求項１０に記載の処理装置。
12. 前記第２センサが、前記所定部位を変位させるモータに供給する電流に応じた信号を出力する電流センサであり、
    前記第２センサ値が、前記電流センサの電流値である、
    ことを特徴とする請求項６又は７に記載の処理装置。
13. 前記処理部は、前記エンコーダ値に基づき前記所定部位の変位速度を取得し、前記変位速度の値が、第１閾値から外れている区間を、前記エンコーダ値から抽出して、前記エンコーダ値を区分けする、
    ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の処理装置。
14. 前記処理部は、前記第１基準値を、前記第１クラスタに属する、区分けした前記第１センサ値に対応する前記第２センサ値における、代表値、中央値、平均値、の少なくとも１つに基づき取得する、
    ことを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に記載の処理装置。
15. 前記処理部から前記所定データの入力を受けて警告を発する装置を更に備える、
    ことを特徴とする請求項６又は７に記載の処理装置。
16. 前記第２動作は、ランダムに実行される動作である、
    ことを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の処理装置。
17. 前記変化度は、前記変位の時間的な変化である、
    ことを特徴とする請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の処理装置。
18. 前記処理部は、区分けされた前記第１センサ値に基づき学習を行い、前記所定装置の状態を判定する、
    ことを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか１項に記載の処理装置。
19. 請求項１乃至１８のいずれか１項に記載の処理装置と、前記所定装置と、を備え、
    前記所定装置は、生産装置であることを特徴とする生産システム。
20. 請求項１乃至１８のいずれか１項に記載の処理装置と、前記所定装置と、を備え、
    前記所定装置は、前記所定部位として関節を備えるロボットアームであることを特徴とするロボット装置。
21. 請求項１９に記載の生産システム、または請求項２０に記載のロボット装置を用いて物品を製造することを特徴とする物品の製造方法。
22. 所定部位の変位に応じた第１センサ値を出力する第１センサを有する所定装置から情報を取得する処理装置の処理方法であって、
    所定部位の変位に応じた第１センサ値を出力する第１センサを有する所定装置から前記第１センサ値を取得し、
    前記第１センサ値に基づき前記所定部位の前記変位における変化度を取得し、前記変化度が第１閾値から外れている区間と、前記第１閾値に収まっている区間と、に区分けし、
    前記変化度が第１閾値から外れている区間の前記第１センサ値を、クラスタリングにより、分散が第２閾値以下の第１クラスタ、または分散が前記第２閾値よりも大きい第２クラスタに分類し、
    前記所定装置から更に所定区間の前記第１センサ値を取得し、前記所定区間の前記第１センサ値が、前記第１クラスタまたは前記第２クラスタのいずれに属するかを特定し、
    前記所定区間の前記第１センサのセンサ値が、前記第１クラスタまたは前記第２クラスタのいずれに属するかに応じて、前記所定装置が動作した動作の種類が、前記所定装置に作業を繰り返し再現させる第１動作、または前記所定装置に異なる作業を実行させる第２動作、のいずれであるか特定する、
    ことを特徴とする処理方法。
23. 請求項２２に記載の処理方法をコンピュータによって実行可能なプログラム。
24. 請求項２３に記載のプログラムを格納した、コンピュータで読み取り可能な記録媒体。

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