JP7505632B1 - 電力変換装置 - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数が増加することを抑制しながら、組み立て時の作業負担を軽減することが可能な電力変換装置を提供する。【解決手段】この電力変換装置１００は、直流電源２００から入力される直流電力を変圧する直流直流コンバータ部２１と、直流電力を交流電力に変換して負荷に供給するインバータ部１０と、直流電力を昇圧してインバータ部１０に供給する昇圧コンバータ部２０と、昇圧コンバータ部２０に流れる電流を計測する電流センサ３０と、昇圧コンバータ部２０と、インバータ部１０と、直流直流コンバータ部２１と、電流センサ３０とが配置される平板状の基台部２２と、を備え、電流センサ３０は、昇圧コンバータ部２０に流れる電流を計測するセンサ部３１と、基台部２２に締結される際の締結部材７０が挿通される単一の締結用貫通孔３３ａと、基台部２２に対する位置決め用の位置決め用貫通孔とを有する筐体３２と、を含む。【選択図】図４

Description

この発明は、電力変換装置に関し、特に、昇圧コンバータ部と、インバータ部と、直流直流コンバータ部とを備える電力変換装置に関する。

従来、昇圧コンバータ部と、インバータ部と、直流直流コンバータ部とを備える電力変換装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、昇圧コンバータ部と、インバータ部と、直流直流コンバータ部とを備える電力変換装置が開示されている。上記特許文献１に開示されている構成では、直流直流コンバータ部と、インバータ部とが、互いに対向する位置に配置されている。また、上記特許文献１には、昇圧コンバータ部が、直流電源から入力される直流電力を昇圧してインバータ部に供給する構成が開示されている。

特開２０２３－５３９４４号公報

ここで、上記特許文献１には開示されていないが、電力変換装置には、一般的に、昇圧コンバータ部を流れる電流を計測する電流センサが設けられる。上記特許文献１に開示されているような電力変換装置に対して電流センサを設ける場合には、部品点数の増加を抑制すること、および、組み立て時の作業負担を軽減することが望まれている。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、部品点数が増加することを抑制しながら、組み立て時の作業負担を軽減することが可能な電力変換装置を提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面による電力変換装置は、直流電源から入力される直流電力を昇圧する昇圧コンバータ部と、昇圧コンバータ部によって昇圧された直流電力を交流電力に変換して負荷に供給するインバータ部と、直流電源から入力される直流電力を変圧する直流直流コンバータ部と、昇圧コンバータ部に流れる電流を計測する電流センサ部と、昇圧コンバータ部と、インバータ部と、直流直流コンバータ部と、電流センサ部とが配置される平板状の基台部と、を備え、電流センサ部は、昇圧コンバータ部に流れる電流を計測するセンサ部と、基台部に締結される際の締結部材が挿通される単一の締結用貫通孔と、基台部に対する位置決め用の位置決め用貫通孔とを有する筐体と、を含み、基台部の平板状の面に対して非接触の状態で、基台部に形成されたボスに締結される。

この発明の第１の局面による電力変換装置では、上記のように、電流センサ部は、基台部に締結される際の締結部材が挿通される単一の締結用貫通孔と、基台部に対する位置決め用の位置決め用貫通孔とを有する筐体を含み、基台部の平板状の面に対して非接触の状態で、基台部に形成されたボスに締結される。これにより、複数の締結部材によって筐体を締結する構成と異なり、単一の締結部材を締結することにより筐体を基台部に対して固定することが可能となるので、部品点数が増加することを抑制することができる。また、筐体が位置決め用貫通孔を有するので、筐体を基台部に固定する際に、位置決め用貫通孔によって筐体の位置決めを容易に行うことができる。また単一の締結部材を締結することにより筐体を基台部に対して固定することが可能となるので、複数の締結部材によって筐体を基台部に固定する構成と比較して、組み立て時の作業負担を軽減することができる。これらの結果、部品点数が増加することを抑制しながら、組み立て時の作業負担を軽減することができる。

この発明の第２の局面による電力変換装置は、直流電源から入力される直流電力を昇圧する昇圧コンバータ部と、昇圧コンバータ部によって昇圧された直流電力を交流電力に変換して負荷に供給するインバータ部と、直流電源から入力される直流電力を変圧する直流直流コンバータ部と、昇圧コンバータ部に流れる電流を計測する電流センサ部と、昇圧コンバータ部と、インバータ部と、直流直流コンバータ部と、電流センサ部とが配置される平板状の基台部と、を備え、電流センサ部は、昇圧コンバータ部に流れる電流を計測するセンサ部と、基台部に締結される際の締結部材が挿通される単一の締結用貫通孔と、基台部に対する位置決め用の位置決め用貫通孔とを有する筐体と、を含み、筐体は、互いに対向する一対の第１側面のうちの一方の側面から突出する第１突出部と、一対の第１側面のうちの他方の側面から突出する第２突出部とを含み、締結用貫通孔は、第１突出部に設けられており、位置決め用貫通孔は、第２突出部に設けられる第１位置決め用貫通孔を含む。これにより、第１突出部と第２突出部とが、一対の第１側面のうちの互いに異なる側面から突出しているので、締結用貫通孔と第１位置決め用貫通孔とを、一対の第１側面の互いに異なる側面に設けることができる。したがって、締結用貫通孔と第１位置決め用貫通孔とが一対の第１側面の同一の側面に設けられている構成と比較して、締結用貫通孔と第１位置決め用貫通孔とをより離間した位置に配置することができる。また、締結用貫通孔に挿通させた締結部材も筐体の位置決めに寄与するため、締結用貫通孔と第１位置決め用貫通孔とが一対の第１側面の同一の側面に設けられている構成と比較して、より離間した２か所において筐体の位置決めを行うことができる。したがって、締結部材によって筐体を固定する際に、筐体の位置決めを精度よく行うことができる。その結果、締結用貫通孔と第１位置決め用貫通孔とが一対の第１側面の同一の側面に設けられている構成と比較して、電流センサ部を基台部に固定する際に、電流センサ部の位置決め精度を向上させることができる。

この場合、好ましくは、位置決め用貫通孔は、第１突出部に設けられ、基台部に対する位置決め用の第２位置決め用貫通孔をさらに含む。このように構成すれば、第１位置決め用貫通孔および第２位置決め用貫通孔の２つの位置決め用貫通孔によって電流センサの位置決めを行うことが可能となるので、位置決め用貫通孔が１つしかない構成と比較して、容易に、かつ、確実に、電流センサの位置決めを行うことができる。

上記位置決め用貫通孔が第２位置決め用貫通孔を含む構成において、好ましくは、第１位置決め用貫通孔は、第１突出部および第２突出部が並ぶ第１方向に延びる長孔形状を有しており、第２位置決め用貫通孔は、真円形状を有している。このように構成すれば、第１位置決め用貫通孔が第１方向に延びる長孔形状を有しているので、筐体および基台部の第１方向における製造誤差を吸収することができる。また、第１位置決め用貫通孔が第１方向に延びる長孔形状を有しているので、筐体および基台部の第１方向における製造誤差を吸収しながら、第１方向と交差する方向における基台部に対する筐体の位置決めを行うことができる。これらの結果、真円形状を有する第２位置決め用貫通孔を基準に筐体の位置決めを行うことにより、筐体および基台部に第１方向における製造誤差があったとしても、電流センサの位置決めを容易に行うことができる。

上記締結用貫通孔が第１突出部に設けられ、位置決め用貫通孔が第２突出部に設けられる第１位置決め用貫通孔を含む構成において、好ましくは、筐体は、基台部側の第１端面と、第１端面とは反対側の第２端面とを含み、第１突出部および第２突出部は、第２端面との間に段差を形成するように、一対の第１側面の第１端面側に設けられている。ここで、たとえば、電流センサを非接触の状態で基台部に対して固定する場合、基台部に形成され、締結部材が係合する係合部が設けられたボスに筐体が固定される。また、筐体の位置決めを行う際には、位置決め用貫通孔に挿通される突出部が設けられたボスを基台部に形成し、筐体の位置決めを行う。係合部が設けられたボスの高さ、および、位置決め用貫通孔に挿通される突出部が設けられたボスの高さが大きくなると、基台部の材料が増加する。そこで、上記のように構成すれば、締結用貫通孔および位置決め用貫通孔が第２端面と同一平面上に配置される構成と比較して、基台部により近い位置に締結用貫通孔および位置決め用貫通孔を設けることができる。したがって、基台部に締結される締結部材の係合部が設けられるボス、および、位置決め用貫通孔に挿通され、電流センサの位置決めを行うための突出部が設けられるボスの高さを小さくすることができる。その結果、締結用貫通孔および位置決め用貫通孔が第２端面と同一平面上に配置される構成と比較して、基台部の材料を削減することができる。

この場合、好ましくは、第１突出部のうちの基台部側の端面、および、第２突出部のうちの基台部側の端面は、第１端面と第２端面との中心の位置よりも、第２端面側に設けられている。ここで、第１突出部および第２突出部が第１端面に近い位置に配置される場合、電流センサを基台部に取り付ける際に、第１突出部および第２突出部が作業者から見て遠い位置に配置される。したがって、第１突出部および第２突出部が作業者から見て近い位置にある場合と比較して、第２突出部に形成される第１位置決め用貫通孔に対して位置決め用の突出部を挿通させる際に、第１位置決め用貫通孔の位置を視認しづらくなる。また、第１突出部に形成されている締結用貫通孔に締結部材を挿通させる際に、締結用貫通孔の位置を視認しづらくなる。これに対して、上記のように構成すれば、第１突出部および第２突出部の位置を、第２端面との間に段差を形成しつつ、第２端面側に近づけることができる。そのため、締結用貫通孔および第１位置決め用貫通孔を第２端面に近い位置に設けることができる。したがって、電流センサの位置決めを行う際に、第１位置決め用貫通孔の位置を視認しやすくなる。また、電流センサを基台部に固定する際に、締結用貫通孔の位置を視認しやすくなる。その結果、基台部の材料を削減しつつ、電流センサの位置決め作業、および、締結作業を容易に行うことができる。

上記締結用貫通孔が第１突出部に設けられ、位置決め用貫通孔が第２突出部に設けられる第１位置決め用貫通孔を含む構成において、好ましくは、第１突出部は、第１突出部および第２突出部が並ぶ第１方向において、第１方向と交差する第２方向における一対の第１側面のうちの中央部分と並ぶ位置に締結用貫通孔が形成されており、第２突出部は、第１方向において、一対の第１側面のうちの上記中央部分と並ぶ位置に第１位置決め用貫通孔が形成されている。このように構成すれば、電流センサを基台部に対して固定する際に、第２方向における筐体の中央部に対して締結力を加えることができる。その結果、筐体のうちの、第２方向の一方側および他方側の端部に対して均等に締結力を加えることが可能となるので、締結用貫通孔が第２方向のいずれか一方の端部側に配置される構成と比較して、電流センサを安定して基台部に対して固定することができる。

上記第２の局面による電力変換装置において、好ましくは、電流センサ部は、一方が昇圧コンバータ部と接続される一対のバスバーをさらに含み、一対のバスバーは、一対の第１側面とは異なる一対の第２側面に設けられている。このように構成すれば、一対のバスバーが、一対の第１側面とは異なる一対の第２側面に設けられているため、一対のバスバーが一対の第１側面に設けられる構成と比較して、電流センサ部の位置決めおよび締結の際に、一対のバスバーが作業の妨げになることを抑制することができる。その結果、電流センサ部の位置決めおよび締結の作業性を向上させることができる。

本発明によれば、上記のように、部品点数が増加することを抑制しながら、組み立て時の作業負担を軽減することが可能な電力変換装置を提供することができる。

一実施形態による電力変換装置の回路図である。 一実施形態による電力変換装置の斜視図である。 一実施形態による電力変換装置の側面図である。 一実施形態による電流センサの構成、および、電流センサを基台部に取り付ける構成を説明するための分解斜視図である。 一実施形態による電流センサの側面図である。 一実施形態による電流センサの上面図である。

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。

図１～図６を参照して、本発明の一実施形態による電力変換装置１００の構成について説明する。電力変換装置１００は、たとえば、車両に搭載される。

まず、図１を参照して、電力変換装置１００の回路構成を説明する。電力変換装置１００は、入力端子１と、出力端子２とを備えている。また、電力変換装置１００は、インバータ部１０と、昇圧コンバータ部２０と、直流直流コンバータ部２１と、電流センサ３０と、直流電源２００と、を備えている。また、電力変換装置１００は、コンデンサＣ１および抵抗Ｒを備えている。

インバータ部１０は、昇圧コンバータ部２０によって昇圧された直流電力を交流電力に変換して負荷２１０に供給する。負荷２１０は、たとえば、モータである。電力変換装置１００と直流電源２００との間には、スイッチ２０１が設けられている。

インバータ部１０は、スイッチング素子モジュール１１を含む。スイッチング素子モジュール１１は、直流電力を交流電力に変換する。また、スイッチング素子モジュール１１は、上アームを構成する半導体スイッチング素子Ｑ１、Ｑ２およびＱ３と、下アームを構成する半導体スイッチング素子Ｑ４、Ｑ５およびＱ６とを含む。

インバータ部１０は、第１インバータ部１０ａと第２インバータ部１０ｂとを含む。スイッチング素子モジュール１１は、第１インバータ部１０ａに含まれる第１スイッチング素子モジュール１１ａと、第２インバータ部１０ｂに含まれる第２スイッチング素子モジュール１１ｂと、を含む。また、負荷２１０は、第１負荷２１０ａと第２負荷２１０ｂとを含む。第１インバータ部１０ａは、直流電源２００から入力される直流電力を交流電力に変換して第１負荷２１０ａに供給する。第２インバータ部１０ｂは、直流電源２００から入力される直流電力を交流電力に変換して第２負荷２１０ｂに供給する。

昇圧コンバータ部２０は、直流電源２００から入力される直流電力を昇圧する。本実施形態では、昇圧コンバータ部２０は、昇圧した直流電力をインバータ部１０に供給する。すなわち、昇圧コンバータ部２０は、インバータ部１０の入力側に配置されている。昇圧コンバータ部２０は、昇圧用スイッチング素子モジュール２０ａと、リアクトル２０ｂとを含む。昇圧用スイッチング素子モジュール２０ａは、昇圧用スイッチング素子Ｑ１１およびＱ１２を含む。昇圧用スイッチング素子Ｑ１１およびＱ１２は、各々、上アームおよび下アームを構成する。また、昇圧コンバータ部２０は、コンデンサＣ２を含む。

リアクトル２０ｂは、直流電源２００の正側と、昇圧用スイッチング素子Ｑ１１と昇圧用スイッチング素子Ｑ１２との接続点と、の間に設けられている。コンデンサＣ１は、昇圧コンバータ部２０とインバータ部１０との間に設けられている。また、本実施形態では、抵抗Ｒは、昇圧コンバータ部２０とインバータ部１０との間に設けられている。コンデンサＣ１と抵抗Ｒとは、互いに並列に設けられている。また、コンデンサＣ２は、昇圧用スイッチング素子Ｑ１２に並列に設けられている。

直流直流コンバータ部２１は、直流電源２００から入力される直流電力を変圧する。本実施形態では、直流直流コンバータ部２１は、直流電力の電圧を異なる電圧に変換する。具体的には、直流直流コンバータ部２１は、直流電源２００から入力端子１を介して入力される直流電力の電圧を降圧する。また、直流直流コンバータ部２１は、降圧した電圧を出力端子２に供給する。

電流センサ３０は、昇圧コンバータ部２０に流れる電流を計測する。本実施形態では、電流センサ３０は、リアクトル２０ｂと昇圧用スイッチング素子モジュール２０ａとの間に設けられている。すなわち、電流センサ３０は、リアクトル２０ｂを流れた電流を計測するように構成されている。

コンデンサＣ１は、昇圧コンバータ部２０とインバータ部１０との間に設けられている。また、本実施形態では、抵抗Ｒは、昇圧コンバータ部２０とインバータ部１０との間に設けられている。コンデンサＣ１と抵抗Ｒとは、互いに並列に設けられている。

直流電源２００は、インバータ部１０側に設けられた入力端子１を有している。入力端子１は、正側端子１ａと、負側端子１ｂとを含む。

出力端子２は、直流直流コンバータ部２１によって降圧された直流電力が出力される。また、出力端子２は、制御装置（図示せず）などに接続される。

次に、電力変換装置１００の構造について説明する。

本実施形態では、図２に示すように、電力変換装置１００は、昇圧コンバータ部２０と、インバータ部１０（図１参照）と、直流直流コンバータ部２１と、電流センサ３０とが配置される平板状の基台部２２を備えている。本実施形態では、電流センサ３０は、第１ボス６０、第２ボス６１、および、第３ボス６２を介して、基台部２２に配置されている。第１ボス６０、第２ボス６１、および、第３ボス６２は、基台部２２に一体的に形成される。なお、第１ボス６０、第２ボス６１、および、第３ボス６２は、基台部２２とは別体で形成され、基台部２２に固定されていてもよい。また、図２に示す例では、便宜的に、昇圧用スイッチング素子モジュール２０ａ（図１参照）の図示を省略している。

また、本実施形態では、図２に示すように、直流直流コンバータ部２１は、直流直流コンバータ素子２３と、直流直流コンバータ素子２３が実装される直流直流コンバータ基板２４とを備えている。直流直流コンバータ基板２４は、平板形状を有する。直流直流コンバータ基板２４は、基台部２２に配置されている。直流直流コンバータ基板２４に実装される直流直流コンバータ素子２３は、コンバータ用スイッチング素子２３ａ、トランス２３ｂ、共振リアクトル２３ｃおよび平滑リアクトル２３ｄを含む。

また、本明細書において、基台部２２の表裏方向をＺ方向とする。また、Ｚ方向のうち、基台部２２の裏面から表面に向かう方向をＺ１方向とし、基台部２２の表面から裏面に向かう方向をＺ２方向とする。また、Ｚ方向と互いに直交する２方向のうち、一方側の方向をＸ方向とし、他方側の方向をＹ方向とする。また、Ｘ方向の一方側の方向をＸ１方向とし、他方側の方向をＸ２方向とする。また、Ｙ方向の一方側の方向をＹ１方向とし、他方側の方向をＹ２方向とする。

コンバータ用スイッチング素子２３ａは、直流直流コンバータ基板２４の裏面側（Ｚ２方向側）に設けらている。トランス２３ｂ、共振リアクトル２３ｃおよび平滑リアクトル２３ｄは、直流直流コンバータ基板２４を貫通するように設けられている。

また、図２に示すように、電力変換装置１００は、冷却部５０を備えている。冷却部５０は、平板状である。冷却部５０は、インバータ部１０（図１参照）と直流直流コンバータ部２１との間に配置される。また、冷却部５０は、たとえば、アルミニウムなどの熱伝導性の比較的高い金属により形成されている。冷却部５０は、冷却部５０の表面（表側の面（Ｚ１方向側の面））および裏面（裏側の面（Ｚ２方向側の面））に垂直な方向から見て、長方形形状を有する。冷却部５０は、冷却用液体が流れる冷却流路５１（図３参照）を含んでいる。図２に示す例では、冷却部５０の長手方向がＸ方向に沿っており、短手方向がＹ方向に沿うように、電力変換装置１００を図示している。

本実施形態では、インバータ部１０のスイッチング素子モジュール１１（図３参照）は、平板状の冷却部５０の表面または裏面に沿うように、冷却部５０に取り付けられている。また、直流直流コンバータ素子２３が実装される直流直流コンバータ基板２４は、平板状の冷却部５０の表面または裏面に沿うように、冷却部５０に取り付けられている。

具体的には、本実施形態では、スイッチング素子モジュール１１は、平板状の冷却部５０の裏面に沿うように、冷却部５０に取り付けられている。すなわち、インバータ部１０は、冷却部５０の他方側（Ｚ２方向側）に設けられている。また、直流直流コンバータ素子２３が実装される直流直流コンバータ基板２４は、平板状の冷却部５０の表面に沿うように、冷却部５０に取り付けられている。

また、本実施形態では、昇圧コンバータ部２０は、平板状の冷却部５０の表面または裏面に沿うように、冷却部５０に取り付けられている。具体的には、昇圧コンバータ部２０は、冷却部５０の表面に取り付けられている。また、昇圧コンバータ部２０は、平板状の冷却部５０の長手方向（Ｘ方向）に沿って、直流直流コンバータ部２１に隣り合うように配置されている。

図３に示すように、冷却流路５１は、冷却用液体が冷却部５０の表側の面および裏側の面を交互に通過するように形成されている。具体的には、冷却流路５１は、表側（表面側）に配置され、表側流路としての冷却流路５１１、５１５および５１９と、裏側（裏面側）に配置され、裏側流路としての冷却流路５１３および５１７と、接続流路としての冷却流路５１２、５１４、５１６および５１８と、を含んでいる。冷却流路５１は、冷却部５０の長手方向（Ｘ方向）における一方端側から冷却用液体が流入され、他方端側に冷却用液体が流出されるように形成されている。

冷却流路５１は、冷却流路５１１、５１２、５１３、５１４、５１５、５１６、５１７、５１８および５１９が、この順で上流から下流に向けて接続されている。つまり、図３に示すように、冷却流路５１は、表側流路の冷却流路５１１から冷却用液体が流入し、接続流路の冷却流路５１２、裏側流路の冷却流路５１３、接続流路の冷却流路５１４、表側流路の冷却流路５１５、接続流路の冷却流路５１６、裏側流路の冷却流路５１７、接続流路の冷却流路５１８、および、表側流路の冷却流路５１９を通り、冷却用液体が流出する。冷却流路５１の冷却用液体が流入する流入口及び冷却用液体が流出する流出口は冷却部５０の短手方向の中央に配置されてもよい。このように配置することで、図２に示す電力変換装置１００において、直流直流コンバータ部２１が配置される面が顧客装置に収まる際に上面に配置されるか、または下面に配置される場合のいずれにおいても、上記冷却用液体が流入する流入口及び冷却用液体が流出する流出口の位置が変わらないため、顧客の冷却用液体の配管配置変更が不要となる。

また、冷却流路５１から流出した冷却用液体は、放熱部３により放熱されて冷却される。また、放熱部３により冷却された冷却用液体は、ポンプ４により送液されて再び冷却流路５１に流入する。放熱部３は、熱交換器を含み、外部の空気により冷却される。放熱部３は、たとえば、ラジエータである。なお、ポンプ４を冷却流路５１の出口と放熱部３との間に配置して、放熱部３により放熱される前の冷却用液体をポンプ４により送液してもよい。また、冷却用液体は、たとえば、水、不凍液などの液体である。

また、図３に示すように、インバータ部１０は、冷却部５０の裏側に配置されている。すなわち、インバータ部１０は、冷却部５０の他方側（Ｚ２方向側）に設けられている。インバータ部１０は、裏側流路（冷却流路５１３および冷却流路５１７）を流れる冷却用液体により冷却される。本実施形態では、第１スイッチング素子モジュール１１ａと、第２スイッチング素子モジュール１１ｂとは、冷却部５０の裏側に配置され、裏側流路を流れる冷却用液体により冷却される。

また、直流直流コンバータ部２１は、冷却部５０の表側に配置され、表側流路（冷却流路５１１、冷却流路５１５、および、冷却流路５１９）を流れる冷却用液体により冷却される。具体的には、コンバータ用スイッチング素子２３ａと、トランス２３ｂと、共振リアクトル２３ｃと、平滑リアクトル２３ｄとは、冷却部５０の表側に配置され、表側流路を流れる冷却用液体により冷却される。

また、昇圧コンバータ部２０は、冷却部５０の表側に配置され、表側流路（冷却流路５１１、冷却流路５１５、および、冷却流路５１９）を流れる冷却用液体により冷却される。具体的には、昇圧用スイッチング素子モジュール２０ａ（図１参照）と、リアクトル２０ｂとは、冷却部５０の表側に配置され、表側流路を流れる冷却用液体により冷却される。すなわち、本実施形態では、直流直流コンバータ部２１（図１参照）は、冷却部５０の一方側（Ｚ１方向側）に設けられている。

また、電流センサ３０は、冷却部５０の表側に配置される。なお、電流センサ３０は、第１ボス６０（図２参照）、第２ボス６１（図２参照）、および、第３ボス６２（図２参照）を介して基台部２２に設けられているため、冷却部５０によって冷却されない。

（電流センサ）
次に、図４～図６を参照して、本実施形態による電流センサ３０の構成について説明する。

図４に示すように、電流センサ３０は、センサ部３１と、筐体３２とを含む。なお、図４に示す例では、便宜的に、基台部２２（図２参照）の図示を省略している。

センサ部３１は、昇圧コンバータ部２０（図２参照）に流れる電流を計測するように構成されている。センサ部３１は、たとえば、シャント抵抗と絶縁アンプとを備える絶縁ＡＤＣ方式、コア付き電流センサー方式、および、コアレス電流センサ方式のいずれかの方式によって、昇圧コンバータ部２０に流れる電流を計測するように構成されている。

また、図４に示すように、筐体３２は、基台部２２に締結される際の締結部材７０が挿通される単一の締結用貫通孔３３ａと、基台部２２に対する位置決め用の位置決め用貫通孔（後述する第１位置決め用貫通孔３４ａおよび第２位置決め用貫通孔３４ｂ）とを有する。筐体３２は、絶縁性を有する樹脂材料により形成される。また、締結部材７０は、たとえば、ねじである。

また、図４に示すように、筐体３２は、第１突出部３３と第２突出部３４とを含む。

第１突出部３３は、互いに対向する一対の第１側面３５のうちの一方の側面３５ａから突出するように、筐体３２に設けられている。図４に示すように、第１突出部３３は、一対の第１側面３５のうちの、Ｘ２方向側の側面３５ａからＸ２方向に向けて突出している。

また、第２突出部３４は、一対の第１側面３５のうちの他方の側面３５ｂから突出するように、筐体３２に設けられている。図４に示すように、第２突出部３４は、一対の第１側面３５のうちの、Ｘ１方向側の側面３５ｂからＸ１方向に向けて突出している。

本実施形態では、締結用貫通孔３３ａは、第１突出部３３に設けられている。また、位置決め用貫通孔は、第２突出部３４に設けられる第１位置決め用貫通孔３４ａを含む。また、図４に示すように、位置決め用貫通孔は、第１突出部３３に設けられ、基台部２２に対する位置決め用の第２位置決め用貫通孔３４ｂを含む。なお、締結用貫通孔３３ａは、第１位置決め用貫通孔３４ａおよび第２位置決め用貫通孔３４ｂよりも大きく開口している。また、第１位置決め用貫通孔３４ａは、第２位置決め用貫通孔３４ｂよりも大きく開口している。

また、図４に示すように、電流センサ３０は、一方が昇圧コンバータ部２０と接続される一対のバスバー４０を含む。一対のバスバー４０は、一対の第１側面３５とは異なる一対の第２側面３６に設けられている。また、一対のバスバー４０は、Ｚ１方向に向けて延びている。

一対のバスバー４０のうちの一方のバスバー４０ａは、一対の第２側面３６のうちの、Ｙ１方向側の側面３６ａから突出している。また、バスバー４０ａは、リアクトル２０ｂ（図１参照）に設けられているバスバーと接続される。

また、一対のバスバー４０のうちの他方のバスバー４０ｂは、一対の第２側面３６のうちのＹ２方向側の側面３６ｂから突出している。バスバー４０ｂは、昇圧用スイッチング素子モジュール２０ａ（図１参照）と接続される。

また、図４に示すように、第１ボス６０は、締結部材７０が係合する係合穴６０ａと、第１柱状部６０ｂとを含む。係合穴６０ａは、第１柱状部６０ｂのうちの、基台部２２とは反対側（Ｚ１方向側）の端面６０ｃに設けられている。また、第１柱状部６０ｂは、円柱形状を有している。また、第１柱状部６０ｂは、基台部２２からＺ１方向に向けて、長さＬ１だけ突出している。また、係合穴６０ａには、ねじ溝が形成されている。

また、第２ボス６１は、第１位置決め用貫通孔３４ａに挿通される第１突出部６１ａと、第２柱状部６１ｂとを含む。第１突出部６１ａは、円柱形状を有している。また、第１突出部６１ａは、第２柱状部６１ｂのうちの、基台部２２とは反対側の端面６１ｃに設けられている。また、第１突出部６１ａのＺ方向の長さＬ２は、第１位置決め用貫通孔３４ａのＺ方向の厚み（第２突出部３４のＺ方向の厚みＴ２（図５参照））以上の大きさである。また、第２柱状部６１ｂは、円柱形状を有している。また、第２柱状部６１ｂは、基台部２２からＺ１方向に向けて、長さＬ３だけ突出している。

また、第３ボス６２は、第２位置決め用貫通孔３４ｂに挿通される第２突出部６２ａと、第３柱状部６２ｂとを含む。第２突出部６２ａは、円柱形状を有している。また、第２突出部６２ａは、第３柱状部６２ｂのうちの、基台部２２とは反対側の端面６２ｃに設けられている。また、第２突出部６２ａのＺ方向の長さＬ４は、第２位置決め用貫通孔３４ｂのＺ方向の厚み（第１突出部３３のＺ方向の厚みＴ１（図５参照））以上の大きさである。また、第３柱状部６２ｂは、円柱形状を有している。また、第３柱状部６２ｂは、基台部２２からＺ１方向に向けて、長さＬ５だけ突出している。

本実施形態では、第１柱状部６０ｂの長さＬ１、第２柱状部６１ｂの長さＬ３、および、第３柱状部６２ｂの長さＬ５は、互いに等しい。また、第１柱状部６０ｂの長さＬ１、第２柱状部６１ｂの長さＬ３、および、第３柱状部６２ｂの長さＬ５は、筐体３２のＺ方向の厚みＴ３（図５参照）よりも大きい。

したがって、電流センサ３０は、筐体３２と基台部２２とが非接触の状態で、基台部２２に固定されている。

また、本実施形態では、図５に示すように、筐体３２は、基台部２２（図２参照）側の第１端面３２ａと、第１端面３２ａとは反対側の第２端面３２ｂとを含む。第１突出部３３および第２突出部３４は、第２端面３２ｂとの間に段差３７を形成するように、一対の第１側面３５の第１端面３２ａ側に設けられている。具体的には、第１突出部３３および第２突出部３４が第２端面３２ｂよりもＺ２方向側に配置されるように、段差３７が形成されている。

また、図５に示すように、第１突出部３３および第２突出部３４は、Ｚ方向における位置が略等しくなるように、一対の第１側面３５の各々の側面に設けられている。具体的には、第１突出部３３および第２突出部３４は、第１突出部３３のＺ２方向側の端面３３ｂと、第２突出部３４のＺ２方向側の端面３４ｃとが、Ｚ方向において略等しい位置となるように、一対の第１側面３５の各々の側面に設けられている。また、第１突出部３３および第２突出部３４は、第１突出部３３のＺ１方向側の端面３３ｃと、第２突出部３４のＺ１方向側の端面３４ｄとが、Ｚ方向において略等しい位置となるように、一対の第１側面３５の各々の側面に設けられている。

また、本実施形態では、図５に示すように、筐体３２は、Ｘ２方向に延びるとともに、Ｘ２方向に延びるにつれてＺ方向の厚みが小さくなるテーパ形状を有し、第１突出部３３と接続する接続部分３３ｄを含む。これにより、第１突出部３３の機械的強度を向上させることができる。なお、接続部分３３ｄは、第１突出部３３と一体的に形成されている。

また、本実施形態では、図５に示すように、第１突出部３３は、第１突出部３３のＺ方向の中心３３ｅが、第１端面３２ａと第２端面３２ｂとの中心３５ｃの位置よりＺ１方向側に配置されるように、筐体３２に設けられている。また、本実施形態では、第１突出部３３のうちの基台部２２側の端面３３ｂは、第１端面３２ａと第２端面３２ｂとの中心３５ｃの位置よりも、第２端面３２ｂ側に設けられている。

また、本実施形態では、図５に示すように、第２突出部３４は、第２突出部３４のＺ方向の中心３４ｅが、第１端面３２ａと第２端面３２ｂとの中心３５ｃの位置よりＺ１方向側に配置されるように、筐体３２に設けられている。また、本実施形態では、第２突出部３４のうちの基台部２２側の端面３４ｃは、第１端面３２ａと第２端面３２ｂとの中心３５ｃの位置よりも、第２端面３２ｂ側に設けられている。

また、本実施形態では、図５に示すように、第１突出部３３のＺ方向の厚みＴ１は、筐体３２のＺ方向の厚みＴ３よりも小さい。具体的には、第１突出部３３のＺ方向の厚みＴ１は、筐体３２のＺ方向の厚みＴ３の半分未満の厚みである。

また、本実施形態では、図５に示すように、第２突出部３４のＺ方向の厚みＴ２は、筐体３２のＺ方向の厚みＴ３よりも小さい。具体的には、第２突出部３４のＺ方向の厚みＴ２は、筐体３２のＺ方向の厚みＴ３の半分未満の厚みである。

また、本実施形態では、図６に示すように、第１位置決め用貫通孔３４ａは、第１突出部３３および第２突出部３４が並ぶＸ方向に延びる長孔形状を有している。また、図６に示すように、第２位置決め用貫通孔３４ｂは、真円形状を有している。

また、本実施形態では、図６に示すように、第１突出部３３は、第１突出部３３および第２突出部３４が並ぶＸ方向において、Ｘ方向と交差するＹ方向における一対の第１側面３５のうちの中央部分３５ｄと並ぶ位置に締結用貫通孔３３ａが形成されている。また、第２突出部３４は、Ｘ方向において、一対の第１側面３５のうちの中央部分３５ｄと並ぶ位置に第１位置決め用貫通孔３４ａが形成されている。

言い換えると、第１突出部３３には、第２側面３６のうちの他方の側面３６ｂから締結用貫通孔３３ａの中心３３ｆまでのＹ方向の長さＬ６が、Ｙ方向における筐体３２の長さＬ７の略半分の大きさとなる位置に、締結用貫通孔３３ａが設けられている。

また、第２突出部３４には、第２側面３６のうちの一方の側面３６ａから第１位置決め用貫通孔３４ａの中心３４ｆまでのＹ方向の長さＬ８が、Ｙ方向における筐体３２の長さＬ７の略半分の大きさとなる位置に、第１位置決め用貫通孔３４ａが設けられている。

すなわち、Ｙ方向における一対の第１側面３５のうちの中央部分３５ｄとは、Ｙ方向における第１側面３５の中心部分のみならず、Ｙ方向における第１側面３５の中心部分を含む所定の大きさの領域を意味する。

また、図６に示すように、一対の第１側面３５のうちの、一方（Ｘ２方向側）の側面３５ａは、一部がＸ２方向に向けて突出している。また、一対の第１側面３５のうちの他方（Ｘ１方向側）の側面３５ｂは、Ｘ１方向側に向けて突出していない。すなわち、側面３５ｂは、Ｙ方向に沿って延びる平坦面である。

また、本実施形態では、図６に示すように、第２位置決め用貫通孔３４ｂは、第１突出部３３のうちの、締結用貫通孔３３ａよりもＸ２方向側に設けられている。言い換えると、第２位置決め用貫通孔３４ｂは、第２位置決め用貫通孔３４ｂの中心３４ｇが、締結用貫通孔３３ａの中心３３ｆよりもＸ２方向側となるように、第１突出部３３に形成されている。また、第２位置決め用貫通孔３４ｂは、第１突出部３３のうちの、締結用貫通孔３３ａよりもＹ１方向側に設けられている。言い換えると、第２位置決め用貫通孔３４ｂは、第２位置決め用貫通孔３４ｂの中心３４ｇが、締結用貫通孔３３ａの中心３３ｆよりもＹ１方向側となるように、第１突出部３３に形成されている。

また、本実施形態では、図６に示すように、第１突出部３３および第２突出部３４と、一対のバスバー４０とは、互いに交差するように構成されている。ここで、締結用貫通孔３３ａの中心３３ｆと、第１位置決め用貫通孔３４ａの中心３４ｆとを結ぶ仮想的な直線９０、および、Ｘ方向におけるバスバー４０ａの中心４０ｃおよびバスバー４０ｂの中心４０ｄを結ぶ仮想的な直線９１を考える。本実施形態では、第１突出部３３、第２突出部３４、および、一対のバスバー４０は、仮想的な直線９０と仮想的な直線９１とが略直交する位置関係となるように、筐体３２に設けられている。なお、仮想的な直線９０と仮想的な直線９１とが略直交するとは、仮想的な直線９０と仮想的な直線９１とが交差する角度が、９０度のみならず、９０度から所定の角度だけ大きい（または、小さい）角度で交差することを含み得ることを意味する。

ここで、図４を参照して、電流センサ３０を基台部２２（図２参照）に取り付ける方法について説明する。電流センサ３０を基台部２２に取り付ける際に、まず、第２位置決め用貫通孔３４ｂに対して第２突出部６２ａを挿通する。その後、第１位置決め用貫通孔３４ａに対して第１突出部６１ａを挿通する。これにより、基台部２２に対する電流センサ３０の位置が決まる。なお、第１位置決め用貫通孔３４ａは長穴形状を有しているため、電流センサ３０のＸ方向の位置を調節することができる。そして、締結部材７０を締結用貫通孔３３ａに挿通し、締結する。これにより、電流センサ３０が基台部２２に固定される。

［本実施形態の効果］
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

本実施形態では、上記のように、電力変換装置１００は、直流電源２００から入力される直流電力を昇圧する昇圧コンバータ部２０と、昇圧コンバータ部２０によって昇圧された直流電力を交流電力に変換して負荷２１０に供給するインバータ部１０と、直流電源２００から入力される直流電力を変圧する直流直流コンバータ部２１と、昇圧コンバータ部２０に流れる電流を計測する電流センサ３０と、昇圧コンバータ部２０と、インバータ部１０と、直流直流コンバータ部２１と、電流センサ３０とが配置される平板状の基台部２２と、を備え、電流センサ３０は、昇圧コンバータ部２０に流れる電流を計測するセンサ部３１と、基台部２２に締結される際の締結部材７０が挿通される単一の締結用貫通孔３３ａと、基台部２２に対する位置決め用の位置決め用貫通孔（第１位置決め用貫通孔３４ａおよび第２位置決め用貫通孔３４ｂ）とを有する筐体３２と、を含む。

これにより、複数の締結部材７０によって筐体３２を締結する構成と異なり、単一の締結部材７０を締結することにより筐体３２を基台部２２に対して固定することが可能となるので、部品点数が増加することを抑制することができる。また、筐体３２が位置決め用貫通孔を有するので、筐体３２を基台部２２に固定する際に、位置決め用貫通孔によって筐体３２の位置決めを容易に行うことができる。また、単一の締結部材７０を締結することにより筐体３２を基台部２２に対して固定することが可能となるので、複数の締結部材７０によって筐体３２を基台部２２に固定する構成と比較して、組み立て時の作業負担を軽減することができる。これらの結果、部品点数が増加することを抑制しながら、作業工程を低減することができる。

本実施形態では、上記のように、筐体３２は、互いに対向する一対の第１側面３５のうちの一方の側面３５ａから突出する第１突出部３３と、一対の第１側面３５のうちの他方の側面３５ｂから突出する第２突出部３４とを含み、締結用貫通孔３３ａは、第１突出部３３に設けられており、位置決め用貫通孔は、第２突出部３４に設けられる第１位置決め用貫通孔３４ａを含む。これにより、第１突出部３３と第２突出部３４とが、一対の第１側面３５のうちの互いに異なる側面３５ａおよび側面３５ｂから突出しているので、締結用貫通孔３３ａと第１位置決め用貫通孔３４ａとを、一対の第１側面３５の互いに異なる側面３５ａおよび側面３５ｂに設けることができる。したがって、締結用貫通孔３３ａと第１位置決め用貫通孔３４ａとが一対の第１側面３５の同一の側面に設けられている構成と比較して、締結用貫通孔３３ａと第１位置決め用貫通孔３４ａとをより離間した位置に配置することができる。また、締結用貫通孔３３ａに挿通させた締結部材７０も筐体３２の位置決めに寄与するため、締結用貫通孔３３ａと第１位置決め用貫通孔３４ａとが一対の第１側面３５の同一の側面に設けられている構成と比較して、より離間した２か所において筐体３２の位置決めを行うことができる。したがって、締結部材７０によって筐体３２を固定する際に、筐体３２の位置決めを精度よく行うことができる。その結果、締結用貫通孔３３ａと第１位置決め用貫通孔３４ａとが一対の第１側面３５の同一の側面に設けられている構成と比較して、電流センサ３０を基台部２２に固定する際に、電流センサ３０の位置決め精度を向上させることができる。

本実施形態では、上記のように、位置決め用貫通孔は、第１突出部３３に設けられ、基台部２２に対する位置決め用の第２位置決め用貫通孔３４ｂをさらに含む。これにより、第１位置決め用貫通孔３４ａおよび第２位置決め用貫通孔３４ｂの２つの位置決め用貫通孔によって電流センサ３０の位置決めを行うことが可能となるので、位置決め用貫通孔が１つしかない構成と比較して、容易に、かつ、確実に、電流センサ３０の位置決めを行うことができる。

本実施形態では、上記のように、第１位置決め用貫通孔３４ａは、第１突出部３３および第２突出部３４が並ぶＸ方向に延びる長孔形状を有しており、第２位置決め用貫通孔３４ｂは、真円形状を有している。これにより、第１位置決め用貫通孔３４ａがＸ方向に延びる長孔形状を有しているので、筐体３２および基台部２２のＸ方向における製造誤差を吸収することができる。また、第１位置決め用貫通孔３４ａがＸ方向に延びる長孔形状を有しているので、筐体３２および基台部２２のＸ方向における製造誤差を吸収しながら、Ｘ方向と交差するＹ方向における基台部２２に対する筐体３２の位置決めを行うことができる。その結果、真円形状を有する第２位置決め用貫通孔３４ｂを基準に筐体３２の位置決めを行うことにより、筐体３２および基台部２２にＸ方向における製造誤差があったとしても、電流センサ３０の位置決めを容易に行うことができる。

本実施形態では、上記のように、筐体３２は、基台部２２側の第１端面３２ａと、第１端面３２ａとは反対側の第２端面３２ｂとを含み、第１突出部３３および第２突出部３４は、第２端面３２ｂとの間に段差３７を形成するように、一対の第１側面３５の第１端面３２ａ側に設けられている。ここで、たとえば、電流センサ３０を非接触の状態で基台部２２に対して固定する場合、基台部２２に形成され、締結部材７０が係合する係合穴６０ａが設けられた第１ボス６０に筐体３２が固定される。また、筐体３２の位置決めを行う際には、第１位置決め用貫通孔３４ａに挿通される第１突出部６１ａが設けられた第２ボス６１を基台部２２に形成し、筐体３２の位置決めを行う。係合穴６０ａが設けられた第１ボス６０の高さ（第１柱状部６０ｂの長さＬ１）、および、第１位置決め用貫通孔３４ａに挿通される第１突出部６１ａが設けられた第２ボス６１の高さ（第２柱状部６１ｂの長さＬ３）が大きくなると、基台部２２の材料が増加する。そこで、上記のように構成することにより、締結用貫通孔３３ａおよび位置決め用貫通孔が第２端面３２ｂと同一平面上に配置される構成と比較して、基台部２２により近い位置に締結用貫通孔３３ａおよび位置決め用貫通孔を設けることができる。したがって、基台部２２に締結される締結部材７０の係合穴６０ａが設けられる第１ボス６０の高さ（第１柱状部６０ｂの長さＬ１）、位置決め用貫通孔に挿通され、電流センサ３０の位置決めを行うための第１突出部６１ａが設けられる第２ボス６１の高さ（第２柱状部６１ｂの長さＬ３）、および、位置決め用貫通孔に挿通され、電流センサ３０の位置決めを行うための第２突出部６２ａが設けられる第３ボス６２の高さ（第３柱状部６２ｂの長さＬ５）を小さくすることができる。その結果、締結用貫通孔３３ａおよび位置決め用貫通孔が第２端面３２ｂと同一平面上に配置される構成と比較して、基台部２２の材料を削減することができる。

本実施形態では、上記のように、第１突出部３３のうちの基台部２２側の端面３３ｂ、および、第２突出部３４のうちの基台部２２側の端面３４ｃは、第１端面３２ａと第２端面３２ｂとの中心３５ｃの位置よりも、第２端面３２ｂ側に設けられている。ここで、第１突出部３３および第２突出部３４が第１端面３２ａに近い位置に配置される場合、電流センサ３０を基台部２２に取り付ける際に、第１突出部３３および第２突出部３４が作業者から見て遠い位置に配置される。したがって、第１突出部３３および第２突出部３４が作業者から見て近い位置にある場合と比較して、第２突出部３４に形成される第１位置決め用貫通孔３４ａに対して位置決め用の第１突出部６１ａを挿通させる際に、第１位置決め用貫通孔３４ａの位置を視認しづらくなる。また、第１突出部３３に形成されている締結用貫通孔３３ａに締結部材７０を挿通させる際に、締結用貫通孔３３ａの位置を視認しづらくなる。これに対して、上記のように構成することにより、第１突出部３３および第２突出部３４の位置を、第２端面３２ｂとの間に段差３７を形成しつつ、第２端面３２ｂ側に近づけることができる。そのため、締結用貫通孔３３ａおよび第１位置決め用貫通孔３４ａを第２端面３２ｂに近い位置に設けることができる。したがって、電流センサ３０の位置決めを行う際に、第１位置決め用貫通孔３４ａの位置を視認しやすくなる。また、電流センサ３０を基台部２２に固定する際に、締結用貫通孔３３ａの位置を視認しやすくなる。その結果、基台部２２の材料を削減しつつ、電流センサ３０の位置決め作業、および、締結作業を容易に行うことができる。

本実施形態では、上記のように、第１突出部３３は、第１突出部３３および第２突出部３４が並ぶＸ方向において、Ｘ方向と交差するＹ方向における一対の第１側面３５のうちの中央部分３５ｄと並ぶ位置に締結用貫通孔３３ａが形成されており、第２突出部３４は、Ｘ方向において、一対の第１側面３５のうちの中央部分３５ｄと並ぶ位置に第１位置決め用貫通孔３４ａが形成されている。これにより、電流センサ３０を基台部２２に対して固定する際に、Ｙ方向における筐体３２の中央部に対して締結力を加えることができる。その結果、筐体３２のうちの、Ｙ方向の一方側および他方側の端部に対して均等に締結力を加えることが可能となるので、締結用貫通孔３３ａがＹ方向のいずれか一方の端部側に配置される構成と比較して、電流センサ３０を安定して基台部２２に対して固定することができる。

本実施形態では、上記のように、電流センサ３０は、一方が昇圧コンバータ部２０と接続される一対のバスバー４０をさらに含み、一対のバスバー４０は、一対の第１側面３５とは異なる一対の第２側面３６に設けられている。これにより、一対のバスバー４０が、一対の第１側面３５とは異なる一対の第２側面３６に設けられているため、一対のバスバー４０が一対の第１側面３５に設けられる構成と比較して、電流センサ３０の位置決めおよび締結の際に、一対のバスバー４０が作業の妨げになることを抑制することができる。その結果、電流センサ３０の位置決めおよび締結の作業性を向上させることができる。

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、筐体３２が、第１突出部３３および第２突出部３４を含み、締結用貫通孔３３ａが第１突出部３３に設けられ、第１位置決め用貫通孔３４ａが第２突出部３４に設けられる構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、筐体は、第１突出部３３および第２突出部３４を含んでいなくてもよい。この場合、締結用貫通孔および第１位置決め用貫通孔は、筐体３２のうちの互いに対向する位置に設ければよい。

上記実施形態では、筐体３２が、第１突出部３３および第２突出部３４を含み、締結用貫通孔３３ａが第１突出部３３に設けられ、第１位置決め用貫通孔３４ａが第２突出部３４に設けられる構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、締結用貫通孔および第１位置決め用貫通孔は、互いに対向する位置に設けられていなくてもよい。締結用貫通孔および第１位置決め用貫通孔は、一対の第１側面３５のうちの同一の側面に設けられていてもよいし、一方が第１側面３５のいずれかの側面に設けられ、他方が第２側面３６のいずれかの側面に設けられていてもよい。

また、上記実施形態では、位置決め用貫通孔が、第２位置決め用貫通孔３４ｂを含む構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、位置決め用貫通孔は、第２位置決め用貫通孔３４ｂを含んでいなくてもよい。しかしながら、位置決め用貫通孔が第２位置決め用貫通孔３４ｂを含まない場合、電流センサ３０を位置決めする際の作業性が低下する。したがって、位置決め用貫通孔は、第２位置決め用貫通孔３４ｂを含んでいることが好ましい。

また、上記実施形態では、位置決め用貫通孔が、第１位置決め用貫通孔３４ａおよび第２位置決め用貫通孔３４ｂの２つの位置決め用貫通孔を含む構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、位置決め用貫通孔は、３つ以上の位置決め用貫通孔を含んでいてもよい。

また、上記実施形態では、第１位置決め用貫通孔３４ａがＸ方向に延びる長孔形状を有し、第２位置決め用貫通孔３４ｂが真円形状を有する構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１位置決め用貫通孔が真円形状を有しており、第２位置決め用貫通孔がＸ方向に延びる長穴形状を有するように構成されていてもよい。

また、上記実施形態では、第１位置決め用貫通孔３４ａが長孔形状を有し、第２位置決め用貫通孔３４ｂが真円形状を有する構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１位置決め用貫通孔および第２位置決め用貫通孔の両方が真円形状を有していてもよい。しかしながら、第１位置決め用貫通孔および第２位置決め用貫通孔の両方が真円形状を有している場合、筐体３２および基台部２２にＸ方向における製造誤差を吸収することが困難になる。したがって、第１位置決め用貫通孔および第２位置決め用貫通孔のうちのいずれかは、長穴形状を有するように構成されることが好ましい。

また、上記実施形態では、第１突出部３３および第２突出部３４は、第２端面３２ｂとの間に段差３７を形成するように、第１端面３２ａ側に配置される構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１突出部３３および第２突出部３４は、第２端面３２ｂとの間に段差３７を形成しないように一対の第１側面３５に設けられていてもよい。しかしながら、第１突出部３３および第２突出部３４は、第２端面３２ｂとの間に段差３７を形成しないように一対の第１側面３５に設けられている場合、第１ボス６０、第２ボス６１、および、第３ボス６２の高さを大きくする必要があり、基台部２２を形成する際の材料が増加する。したがって、第１突出部３３および第２突出部３４は、第２端面３２ｂとの間に段差３７を形成するように、第１端面３２ａ側に配置されることが好ましい。

また、上記実施形態では、第１突出部３３のうちの基台部２２側の端面３３ｂ、および、第２突出部３４のうちの基台部２２側の端面３４ｃが、第１端面３２ａおよび第２端面３２ｂの中心３５ｃの位置よりも第２端面３２ｂ側に設けられる構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１突出部３３のうちの基台部２２側の端面３３ｂ、および、第２突出部３４のうちの基台部２２側の端面３４ｃは、第１端面３２ａおよび第２端面３２ｂの中心３５ｃの位置よりも第１端面３２ａ側に設けられてもよい。しかしながら、第１突出部３３のうちの基台部２２側の端面３３ｂ、および、第２突出部３４のうちの基台部２２側の端面３４ｃが第１端面３２ａおよび第２端面３２ｂの中心３５ｃの位置よりも第１端面３２ａ側に設けられる場合、電流センサ３０の位置決めおよび締結作業の作業性が低下する。したがって、第１突出部３３のうちの基台部２２側の端面３３ｂ、および、第２突出部３４のうちの基台部２２側の端面３４ｃは、第１端面３２ａおよび第２端面３２ｂの中心３５ｃの位置よりも第２端面３２ｂ側に設けられることが好ましい。

また、上記実施形態では、第１突出部３３および第２突出部３４が、Ｘ方向において、一対の第１側面３５のうちの中央部分３５ｄと並ぶ位置に締結用貫通孔３３ａおよび第１位置決め用貫通孔３４ａが形成される構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明では、第１突出部３３および第２突出部３４が、Ｘ方向において、一対の第１側面３５のうちの中央部分と並ぶ位置以外の位置に配置されるように締結用貫通孔３３ａおよび第１位置決め用貫通孔３４ａが形成されていてもよい。しかしながら、第１突出部３３および第２突出部３４が、Ｘ方向において、一対の第１側面３５のうちの中央部分３５ｄと並ぶ位置以外の位置に配置されるように締結用貫通孔３３ａおよび第１位置決め用貫通孔３４ａが形成される場合、締結部材７０によって、Ｙ方向の一方側および他方側の端部に対して均等に締結力を加えることが困難になり、電流センサ３０を安定して基台部２２に固定することが困難になる。したがって、第１突出部３３および第２突出部３４は、Ｘ方向において、一対の第１側面３５のうちの中央部分３５ｄと並ぶ位置に配置されるように締結用貫通孔３３ａおよび第１位置決め用貫通孔３４ａが形成されるように構成されることが好ましい。

また、上記実施形態では、一対のバスバー４０が、一対の第２側面３６に設けられる構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明では、一対のバスバーは、一対の第１側面３５に設けられていてもよい。しかしながら、一対のバスバーが一対の第１側面３５に設けられる構成の場合、電流センサ３０の位置決めおよび締結の際に、一対のバスバーが作業の妨げになる。したがって、一対のバスバー４０は、一対の第２側面３６に設けられることが好ましい。

また、上記実施形態では、電流センサ３０が、一方が昇圧コンバータ部２０と接続される一対のバスバー４０を含む構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、電流センサは、一対のバスバー４０を含んでいなくてもよい。この場合、電流センサは、昇圧コンバータ部２０と接続され、電流を流すことが可能な配線などを含んでいればよい。

また、上記実施形態では、締結用貫通孔３３ａが、第１位置決め用貫通孔３４ａおよび第２位置決め用貫通孔３４ｂよりも大きく開口している構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、締結用貫通孔は、第１位置決め用貫通孔３４ａおよび第２位置決め用貫通孔３４ｂと等しい大きさで開口していてもよいし、第１位置決め用貫通孔３４ａおよび第２位置決め用貫通孔３４ｂよりも小さい大きさで開口していてもよい。締結部材７０を挿通することが可能であれば、締結用貫通孔３３ａの開口の大きさは問わない。

また、上記実施形態では、第１位置決め用貫通孔３４ａが、第２位置決め用貫通孔３４ｂよりも大きく開口している構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１位置決め用貫通孔３４ａは、第２位置決め用貫通孔３４ｂと等しい大きさで開口していてもよいし、第２位置決め用貫通孔３４ｂよりも小さい大きさで開口していてもよい。電流センサ３０の位置決めを行うことが可能であれば、第１位置決め用貫通孔３４ａおよび第２位置決め用貫通孔３４ｂの開口の大きさは問わない。

また、上記実施形態では、電力変換装置１００が、インバータ部１０と直流直流コンバータ部２１との間に配置され、インバータ部１０と直流直流コンバータ部２１とを冷却する冷却部５０を備える構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、電力変換装置は、冷却部５０を備えていなくてもよい。しかしながら、電力変換装置が冷却部５０を備えていない場合、インバータ部１０および直流直流コンバータ部２１が冷却されないため、電力変換効率が低下する。したがって、電力変換装置１００は、冷却部５０を備えていることが好ましい。

また、上記実施形態では、直流直流コンバータ部２１がＺ１方向側に設けられ、インバータ部１０がＺ２方向側に設けられる構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、直流直流コンバータ部２１がＺ２方向側に設けられ、インバータ部１０がＺ１方向側に設けられていてもよい。

１０ インバータ部
２０ 昇圧コンバータ部
２１ 直流直流コンバータ部
２２ 基台部
３０ 電流センサ
３１ センサ部
３２ 筐体
３２ａ 第１端面（筐体のうちの基台部側の端面）
３２ｂ 第２端面（筐体のうちの第１端面とは反対側の端面）
３３ 第１突出部
３３ａ 締結用貫通孔
３３ｂ 端面（第１突出部のうちの基台部側の端面）
３４ 第２突出部
３４ａ 第１位置決め用貫通孔
３４ｂ 第２位置決め用貫通孔
３４ｃ 端面（第２突出部のうちの基台部側の端面）
３５ 一対の第１側面
３５ａ 側面（一対の第１側面のうちの一方の側面）
３５ｂ 側面（一対の第１側面のうちの他方の側面）
３５ｃ 中心（第１端面と第２端面との中心）
３５ｄ 中央部分（第１突出部と第２突出部とが並ぶ第１方向と交差する第２方向における一対の第１側面のうちの中央部分）
３６ 一対の第２側面
３７ 段差（第１突出部および第２突出部と第２端面との間の段差）
４０ 一対のバスバー
７０ 締結部材
１００ 電力変換装置
２００ 直流電源
２１０ 負荷

Claims (8)

1. 直流電源から入力される直流電力を昇圧する昇圧コンバータ部と、
   前記昇圧コンバータ部によって昇圧された前記直流電力を交流電力に変換して負荷に供給するインバータ部と、
   前記直流電源から入力される前記直流電力を変圧する直流直流コンバータ部と、
   前記昇圧コンバータ部に流れる電流を計測する電流センサ部と、
   前記昇圧コンバータ部と、前記インバータ部と、前記直流直流コンバータ部と、前記電流センサ部とが配置される平板状の基台部と、を備え、
   前記電流センサ部は、前記昇圧コンバータ部に流れる電流を計測するセンサ部と、前記基台部に締結される際の締結部材が挿通される単一の締結用貫通孔と、前記基台部に対する位置決め用の位置決め用貫通孔とを有する筐体と、を含み、前記基台部の平板状の面に対して非接触の状態で、前記基台部に形成されたボスに締結される、電力変換装置。
2. 直流電源から入力される直流電力を昇圧する昇圧コンバータ部と、
   前記昇圧コンバータ部によって昇圧された前記直流電力を交流電力に変換して負荷に供給するインバータ部と、
   前記直流電源から入力される前記直流電力を変圧する直流直流コンバータ部と、
   前記昇圧コンバータ部に流れる電流を計測する電流センサ部と、
   前記昇圧コンバータ部と、前記インバータ部と、前記直流直流コンバータ部と、前記電流センサ部とが配置される平板状の基台部と、を備え、
   前記電流センサ部は、前記昇圧コンバータ部に流れる電流を計測するセンサ部と、前記基台部に締結される際の締結部材が挿通される単一の締結用貫通孔と、前記基台部に対する位置決め用の位置決め用貫通孔とを有する筐体と、を含み、
   前記筐体は、互いに対向する一対の第１側面のうちの一方の側面から突出する第１突出部と、前記一対の第１側面のうちの他方の側面から突出する第２突出部とを含み、
   前記締結用貫通孔は、前記第１突出部に設けられており、
   前記位置決め用貫通孔は、前記第２突出部に設けられる第１位置決め用貫通孔を含む、電力変換装置。
3. 前記位置決め用貫通孔は、前記第１突出部に設けられ、前記基台部に対する位置決め用の第２位置決め用貫通孔をさらに含む、請求項２に記載の電力変換装置。
4. 前記第１位置決め用貫通孔は、前記第１突出部および前記第２突出部が並ぶ第１方向に延びる長孔形状を有しており、
   前記第２位置決め用貫通孔は、真円形状を有している、請求項３に記載の電力変換装置。
5. 前記筐体は、前記基台部側の第１端面と、前記第１端面とは反対側の第２端面とを含み、
   前記第１突出部および前記第２突出部は、前記第２端面との間に段差を形成するように、前記一対の第１側面の前記第１端面側に設けられている、請求項２に記載の電力変換装置。
6. 前記第１突出部のうちの前記基台部側の端面、および、前記第２突出部のうちの前記基台部側の端面は、前記第１端面と前記第２端面との中心の位置よりも、前記第２端面側に設けられている、請求項５に記載の電力変換装置。
7. 前記第１突出部は、前記第１突出部および前記第２突出部が並ぶ第１方向において、前記第１方向と交差する第２方向における前記一対の第１側面のうちの中央部分と並ぶ位置に前記締結用貫通孔が形成されており、
   前記第２突出部は、前記第１方向において、前記一対の第１側面のうちの前記中央部分とに配置されるように前記第１位置決め用貫通孔が形成されている、請求項２に記載の電力変換装置。
8. 前記電流センサ部は、一方が前記昇圧コンバータ部と接続される一対のバスバーをさらに含み、
   前記一対のバスバーは、前記一対の第１側面とは異なる一対の第２側面に設けられている、請求項２に記載の電力変換装置。

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