JP7500615B2 - バッチ生産のための自動検査プロセス - Google Patents

Description

関連出願
本願は、２０１９年５月７日に出願された“Systems and Methods for Scheduling and Monitoring an Automated Inspection Process for Batch Production”なる表題の、発明者としてJonathan J. O’Hare［代理人整理番号第３７４０１－１７００１号］を指名する米国仮特許出願第６２／８４４，１６０号の優先権を主張し、また、２０１９年５月７日に出願された“Graphical User Interface for Scheduling and Monitoring and Automated Inspection Process for Batch Production”なる表題の、発明者としてJonathan J.O’Hare［代理人整理番号第３７４０１－１７１０１号］を指名する米国仮特許出願第６２／８４４，１６２号の優先権を主張する。

本願は、２０２０年５月７日に出願された“Graphical User Interface for Scheduling and Monitoring an Automated Inspection Process for Batch Production”なる表題の、発明者としてJ. O’HareおよびJonathan Dove［代理人整理番号第３７４０１－１７１０３号］を指名する米国非仮特許出願第１６／８６８，８００号の優先権を主張する。

前述の全ての開示の全内容を、参照により本明細書に援用するものとする。

発明の分野
例示的な実施形態は、一般に、製造に関し、より具体的には、バッチ生産方法に関する。

発明の背景
座標測定器（coordinate measuring machines；ＣＭＭ）は、多種異なる種類の物理的なオブジェクト／ワークピースを正確に測定するためのゴールドスタンダードである。例えば、ＣＭＭは、航空機エンジンコンポーネント（例えば、ジェットエンジンブレード）、手術器具、およびタービンブレードの重要な寸法を測定することができる。精確かつ正確な測定は、航空機コンポーネントの場合における航空機のようなそれぞれの基盤となるシステムが、指定されたように動作することを保証するのに役立つ。

ＣＭＭは、多くの場合、比較的単純な幾何形状を有するオブジェクトを迅速かつ効率的に測定する。例えば、ＣＭＭプローブ（すなわち、ＣＭＭのうちの、測定データを直接的に収集する部分）は、典型的に、所望の情報を収集するためにタービンブレードの表面にわたって比較的高速で移動することができる。このような場合には、タービンブレードを測定するための時間を、タービンブレードを製造するための時間よりも大幅に短縮することが可能である。

ＣＭＭは、非常に用途の広い資産であるが、オペレーションのためには多数のオペレータ入力を必要とする。熟練したオペレータは、ＣＭＭを使用して、様々なワークピースを測定することができる。

歴史的に、ＣＭＭは、品質研究室に設置されており、測定タスクを実行するためにオペレータに大きく依存してきた。しかしながら、ＣＭＭがオペレータに大きく依存していることにより、ＣＭＭオペレーションの自動化は困難であることが判明している。

また、測定ルーチンがロードされた後に単一のワークピースを自動的に測定する、ＣＭＭを超えたオペレーションを含む、完全に自動化された検査プロセスを実装することも非常にコストがかかる。

その結果、量産型の環境において見られるＣＭＭは、歴史的に、ハードコーディングされていて、特定の測定オペレーションのために高度に専用化されている。具体的には、そのようなＣＭＭは、自身が測定するそれぞれのワークピースに対して同じオペレーションを反復するように構成されている。

バッチ生産とは、製造者が市場の需要の変化に対してより柔軟に対応することができるように、複数の製品のバッチまたは同様の製品のバリエーションが作成される手法である。バッチ生産は、ほんの数例を挙げると、自動車産業および航空宇宙産業のような多くの産業における多くの一次および二次サプライヤにとって典型的である。これらのサプライヤは、改善のために継続的に変更される同様の製品のバリエーションを要求する複数の顧客を有することが一般的である。これらのサプライヤがこのような変動的な環境において競争力を維持することができる唯一の方法は、各自の製造プロセスを迅速に適合させることができるようにすることである。しかしながら、柔軟性をより高めるためにこれらの迅速なプロセス変更を行うための能力は、通常、動作効率を犠牲にすることとなる。その結果、ＣＭＭは、歴史的にバッチ生産に適していなかったのである。

最も基本的なレベルでは、材料の運搬または「パーツテンディング」は、バッチ生産環境における大幅な改善である。バッチ生産の効率のいくつかの低下は、単に、バッチ変更間での機械のダウンタイムが原因である。ダウンタイムは、（１）複数の異なるバッチの部品のためのサイクル時間、および（２）切り替え時間（これら複数の異なる部品に対応するために工具および／またはワーク保持装置を変更可能な速度）を含む要因に帰する可能性がある。ここが、ロボットと共に使用される新しいインテリジェントソフトウェアが大きな影響を与える可能性があるところである。

他の殆どの自動製造プロセスと同様に、自動検査プロセスの効率は、変動する部品サイクル時間と、バッチ間の切り替え時間との両方によって大きく影響される。例えば、ＣＭＭを伴う自動検査プロセスは、典型的に、複数の異なる部品バッチ間において固定具のセットアップ、プローブセンサ工具、および検査ソフトウェアルーチンを変更することを必要とする。これらの変更は、典型的に、オペレータによって手動で実施される。また、自動検査のためにセットアップされている複数の異なる部品バッチが、それぞれ大幅に異なるサイクルタイムを有していることも典型的である。この結果、バッチの合計サイクルタイムに一貫性がなくなるので、オペレータは、ＣＭＭにおいていつセットアップを変更すべきかを効果的に計画することが不可能となる。これに該当する製造環境では、一般的な解決策は、オペレータに、ＣＭＭでの検査プロセスを継続的に監視させるか、または生産を柔軟に見て回って検査プロセスのためのダウンタイムを予測させることである。

当業界では、より柔軟になること、すなわち「柔軟な製造」が求められている。より競争力を高めるために、多くの中小企業は、如何なるときでも需要のあるものだけを供給するために、種々異なる製品の短期間での生産運転を追求してきた。その結果、多くの中小企業は、これに対処するために機械類のセットアップを頻繁に変更することとなるが、ＣＭＭは、オペレーションが比較的複雑であり、測定を実行するためには総製造サイクル時間のうちのかなりの時間がかかるので、ボトルネックになってしまう。

種々の実施形態の概要
例示的な実施形態は、複数のワークピースのバッチのそれぞれのワークピースのバッチ検査ジョブを実行するために、検査システムの複数の装置の行動同士を調整する。この目的のために、例示的な実施形態は、ジョブオブジェクトを検査システムに提供する。座標測定器のための測定ルーチン、またはロボットのためのプログラムとは異なり、ジョブオブジェクトは、検査システム内の複数の装置が、複数のワークピース（またはバッチ）のうちのそれぞれのワークピースを順次に検査するために一緒に動作するように、これらの複数の装置の行動同士を構成および調整するために使用される。ジョブオブジェクトのいくつかの実施形態は、ロボットのオペレーションを座標測定器のオペレーションと調整して、複数のオブジェクトを、これらのオブジェクトが相互に同一である場合に、順次検査する。ジョブオブジェクトのいくつかの実施形態は、ロボットのオペレーションを座標測定器のオペレーションと調整して、複数のオブジェクトを、これらのオブジェクトが相互に同一でなく、したがってロボットまたは座標測定器またはその両方の行動がオブジェクトごとに変化するような場合に、順次検査する。

一実施形態によれば、バッチ検査システムを動作させるコンピュータ実装方法は、検査システムによって検査されるべきワークピースのセットを提供することを含む。ワークピースのセットは、検査システムの検査機器による第１の検査オペレーションのセットを必要とする第１のワークピースと、検査システムの検査機器による第２の検査オペレーションのセットを必要とする第２のワークピースとを含み、第２のワークピースは、第１のワークピースと同一ではなく、第２のオペレーションのセットは、第１のオペレーションのセットと同一ではない。

当該方法は、第１のワークピースのために、第１の検査オペレーションのセットのインスタンス（第１のインスタンス）をインスタンス化することも含み、当該方法は、第１のワークピースを検査システムに自動的に提供することと、第１のインスタンスに従って第１のワークピースに対して第１の検査オペレーションのセットを実行することも含む。

その後、当該方法は、第２のワークピースのために、第２の検査オペレーションのセットのインスタンス（第２のインスタンス）をインスタンス化することも含み、当該方法は、第１のワークピースの後、介在するワークピースを検査システムに提供することなく第２のワークピースを検査システムに同時にかつ自動的に提供することと、第２のインスタンスに従って第２のワークピースに対して第２の検査オペレーションのセットを実行することも含む。いくつかの実施形態では、第１の検査オペレーションのセットは、第１のワークピースの物理的な寸法を測定するためのオペレーションのセットを含む。いくつかの実施形態では、第１の検査オペレーションのセットは、第１のワークピースの表面粗さを測定するためのオペレーションのセットを含む。

いくつかの実施形態は、複数のジョブオブジェクトを格納するデータベースを提供することも含み、複数のジョブオブジェクトのうちのそれぞれのジョブオブジェクトは、第１の検査オペレーションのセットおよび第２の検査オペレーションのセットを含む。そのような実施形態では、当該方法は、第１のオブジェクトに合わせて製作された第１の検査オペレーションのセットと、第２のオブジェクトに合わせて製作された第２の検査オペレーションのセットとを有するジョブオブジェクトを、データベースから取得することも含む。

例示的な実施形態では、検査機器は、座標測定器を含む。そのような実施形態では、第１のワークピースを検査機器に自動的に提供することは、第１のワークピースを座標測定器に自動的に提供することを含み、第１のインスタンスに従って第１のワークピースに対して第１の検査オペレーションのセットを実行することは、第１のワークピースを測定するために第１のインスタンスに従って座標測定器を動作させることを含む。

例示的な実施形態では、検査機器は、座標測定器を含み、第２の検査オペレーションのセットは、座標測定器によって別のプローブを自動的に取得することを含む。

別の実施形態は、検査装置と、一時保管装置と、ディスプレイ装置を備えるコントローラとを有するバッチ検査システムを構成する方法に関する。当該方法は、レイアウトマネージャを含むグラフィカルユーザインターフェースを、ディスプレイ装置上に表示することを含み、グラフィカルユーザインターフェースは、対応する物理的なコンテナを表現しているグラフィカルなコンテナであって、かつ対応する物理的なコンテナ内の対応する場所を精確に表現するための精確なグリッド場所のグリッドパターンを有するグラフィカルなコンテナと、アイコンのセットを表示するレイアウト領域とを含み、アイコンのセット内のそれぞれのアイコンは、（ａ）バッチ検査システムによって検査されるべきワークピース、または（ｂ）バッチ検査システムによって検査されるべきワークピースのセットを保持するパレット、のうちの一方をグラフィカルに表現している。

当該方法は、バッチジョブデータオブジェクトを定義することも含む。バッチジョブデータオブジェクトを定義することは、レイアウト領域からアイコンのセットのうちのそれぞれのアイコンを選択し、それぞれのそのようなアイコンをグラフィカルなコンテナのそれぞれの精確なグリッド場所に配置するための配置入力を、グラフィカルユーザインターフェースを介してオペレータから受信することを含み、前述のそれぞれの精確なグリッド場所は、一時保管装置内での、それぞれのグリッド場所に対応するワークピースまたは固定具の物理的な場所を表現している。

当該方法は、検査システムによる実行のために、バッチジョブデータオブジェクトを検査システムに提供することも含み、当該方法は、バッチジョブデータオブジェクトに従って複数のワークピースのうちのそれぞれのワークピースを検査するためのバッチジョブを、検査システムに実行させることも含む。

いくつかの実施形態では、当該方法は、部品プログラムのセットの仕様をオペレータから受信してバッチジョブデータオブジェクト内に格納するための部品プログラム入力フィールドを、ディスプレイ装置上に表示することをさらに含み、部品プログラムのセット内のそれぞれの部品プログラムは、複数のワークピースからのそれぞれのワークピースに対応し、当該方法は、部品プログラム入力フィールドを介して部品プログラムのセットの仕様を受信することと、前述の仕様をバッチジョブデータオブジェクト内に格納することとをさらに含む。

いくつかの実施形態では、複数のワークピースのうちのそれぞれのワークピースは、当該複数のワークピース内のそれぞれ他のワークピースとは異なる種類のワークピースである。そのような実施形態では、部品プログラムのセット内のそれぞれの部品プログラムは、当該部品プログラムのセット内のそれぞれ他の部品プログラムとは異なっており、したがって、検査システムは、複数のワークピースのうちのそれぞれのワークピースの種類にそれぞれ対応する別個の検査オペレーションのセットを実行する。

当該方法のいくつかの実施形態は、データ入力フィールドのセットをディスプレイ装置上に表示することをも含み、データ入力フィールドのセット内のそれぞれのデータ入力フィールドは、それぞれのジョブデータの仕様を受信するように構成されており、データ入力フィールドのセットは、オペレータ名と、部品シリアル番号のセットであって、当該部品シリアル番号のセット内のそれぞれの部品シリアル番号は、複数のワークピースのうちのそれぞれのワークピースにそれぞれ対応する、部品シリアル番号のセットと、部品重量のセットであって、当該部品重量のセット内のそれぞれの部品重量は、複数のワークピースのうちのそれぞれのワークピースにそれぞれ対応する、部品重量のセットと、グリッパ幅のセットであって、当該グリッパ幅のセット内のそれぞれのグリッパ幅は、複数のワークピースのうちのそれぞれのワークピースにそれぞれ対応する、グリッパ幅のセットと、グリッドサイズまたはセルの番号のうちの少なくとも１つと、コンテナのための参照系とを含む、部品コンテナの仕様と、のうちの少なくとも１つまたは複数を含む。

さらに別の実施形態は、複数のワークピースを有するバッチを検査するためのバッチジョブを実行するためのバッチ検査システムである。当該システムは、測定空間を有する座標測定器と、座標測定器によって検査されるべきワークピースのバッチを貯蔵するための貯蔵装置と、ワークピースのバッチのうちのそれぞれのワークピースを貯蔵装置から順次取り出すように、かつそれぞれのそのようなワークピースを座標測定器の測定空間に送達するように構成されたロボットと、ディスプレイを有する制御コンピュータとを含み、制御コンピュータは、座標測定器およびロボットと制御通信しており、制御コンピュータは、実行されるとユーザインターフェースのディスプレイ装置上に表示を引き起こす命令を実行するように構成されている。ユーザインターフェースは、グラフィカルユーザインターフェースを含み、グラフィカルユーザインターフェースは、対応する物理的なコンテナを表現しているグラフィカルなコンテナであって、かつ対応する物理的なコンテナ内の対応する物理的な場所を精確に表現するためのグラフィカルな場所を有するグラフィカルなコンテナと、アイコンのセットを表示するレイアウト領域とを含み、アイコンのセット内のそれぞれのアイコンは、（ａ）バッチ検査システムによって検査されるべきワークピース、または（ｂ）バッチ検査システムによって検査されるべきワークピースのセットを保持するパレット、のうちの一方をグラフィカルに表現している。

そのようなシステムでは、制御コンピュータは、バッチ内の複数のワークピースの各々を検査するように座標測定器およびロボットを構成するためのバッチジョブデータオブジェクトを定義するオペレータ入力を、グラフィカルユーザインターフェースを介して受信し、バッチジョブデータオブジェクト内に格納するようにさらに構成されている。

いくつかの実施形態では、制御コンピュータは、座標測定器およびロボットによってバッチジョブデータオブジェクトに従ってバッチジョブを実行するために、バッチジョブデータオブジェクトを座標測定器およびロボットに提供するようにさらに構成されている。

いくつかの実施形態では、制御コンピュータは、バッチジョブの実行を制御するための制御入力を、オペレータから受信するようにさらに構成されている。

いくつかの実施形態では、グラフィカルユーザインターフェースは、レイアウト領域からアイコンを選択するための入力を、オペレータから受信し、そのアイコンに対応するワークピースの、貯蔵装置内での場所を精確に示すために、そのアイコンをグラフィカルなコンテナ内に配置するように構成されている。

いくつかの実施形態では、グラフィカルユーザインターフェースは、レイアウト領域から複数のアイコンのうちのそれぞれのアイコンを選択するための入力を、オペレータから受信し、対応するワークピースの、貯蔵装置内での場所を精確に示すために、それぞれのそのようなアイコンをグラフィカルなコンテナ内に配置するように構成されている。

いくつかの実施形態では、コンテナは、所定の方向決め点を含み、グラフィカルユーザインターフェースは、方向決め点を使用してグラフィカルなコンテナをコンテナに対して方向決めするための入力を、オペレータから受信するように構成されている。

いくつかの実施形態では、コンテナは、所定の方向決め点を含み、グラフィカルなコンテナは、基準点のセットを含み、基準点のセット内のそれぞれの基準点は、コンテナ上の方向決め点のうちの１つに対応し、グラフィカルユーザインターフェースは、グラフィカルなコンテナをコンテナに対して方向決めするための入力を、オペレータおよびロボットから受信するように構成されている。

ユーザインターフェースのいくつかの実施形態は、部品プログラムのセットの仕様をオペレータから受信してバッチジョブデータオブジェクト内に格納するための部品プログラム入力フィールドをさらに含み、部品プログラムのセット内のそれぞれの部品プログラムは、複数のワークピースからのそれぞれのワークピースに対応する。

ユーザインターフェースのいくつかの実施形態は、データ入力フィールドのセットも含み、データ入力フィールドのセット内のそれぞれのデータ入力フィールドは、それぞれのジョブデータの仕様を受信するように構成されており、データ入力フィールドのセットは、オペレータ名と、部品シリアル番号のセットであって、当該部品シリアル番号のセット内のそれぞれの部品シリアル番号は、複数のワークピースのうちのそれぞれのワークピースにそれぞれ対応する、部品シリアル番号のセットと、グリッドサイズまたはセルの番号のうちの少なくとも１つと、コンテナのための参照系とを含む、部品コンテナの仕様と、のうちの少なくとも１つまたは複数を含む。

ユーザインターフェースのいくつかの実施形態は、データ入力フィールドのセットも含み、データ入力フィールドのセット内のそれぞれのデータ入力フィールドは、それぞれのジョブデータの仕様を受信するように構成されており、データ入力フィールドのセットは、部品重量のセットであって、当該部品重量のセット内のそれぞれの部品重量は、複数のワークピースのうちのそれぞれのワークピースにそれぞれ対応する、部品重量のセットと、グリッパ幅のセットであって、当該グリッパ幅のセット内のそれぞれのグリッパ幅は、複数のワークピースのうちのそれぞれのワークピースにそれぞれ対応する、グリッパ幅のセットと、のうちの少なくとも１つまたは複数を含む。

種々の実施形態は、連続的な自動プロセスのためにワークピースのバリエーションを管理するために、テンプレートのデータベースを使用するシステムおよび方法を含む。

図面の簡単な説明
当業者は、真下に要約されている図面を参照しながら論じられる以下の「例示的な実施形態の説明」から、本発明の種々の実施形態の利点をより完全に理解すべきである。

少なくとも１つの検査機器を含むワークピース処理システムの実施形態を概略的に示す図である。 座標測定器の実施形態を概略的に示す図である。 ワークピースの実施形態を概略的に示す図である。 座標測定器のための制御システムの実施形態を示す図である。 座標測定器のための手動ユーザインターフェースの実施形態を概略的に示す図である。 中央コンピュータの実施形態を概略的に示す図である。 ワークピース保持装置の実施形態を概略的に示す図である。 ワークピース保持装置の実施形態を概略的に示す図である。 パレットの実施形態を概略的に示す図である。 ワークピース配置ロボットの実施形態を概略的に示す図である。 データ構造の実施形態を概略的に示す図である。 ジョブオブジェクトの実施形態を概略的に示す図である。 事前定義されたデータオブジェクトの実施形態を概略的に示す図である。 ジョブデータオブジェクトの実施形態を概略的に示す図である。 データオブジェクトおよびジョブオブジェクトを定義するためのユーザインターフェースを概略的に示す図である。 ジョブ定義インターフェースの実施形態を概略的に示す図である。 新しいオブジェクトを追加するためのユーザインターフェースの実施形態を概略的に示す図である。 引き出し定義インターフェースの実施形態を概略的に示す図である。 引き出し定義インターフェースの実施形態を概略的に示す図である。 引き出し定義インターフェースの実施形態を概略的に示す図である。 ジョブ追跡インターフェースの実施形態を概略的に示す図である。 バッチ検査ジョブを監視および制御するためのグラフィカルユーザインターフェースの実施形態を示す図である。 バッチジョブのステータスを伝達する情報をオペレータにグラフィカルに提供するユーザインターフェース６６０の実施形態を示す図である。 座標測定器のステータスを伝達する情報をオペレータにグラフィカルに提供するユーザインターフェースの実施形態を示す図である。 オペレータがバッチ検査システムを制御することを可能にするユーザインターフェースの実施形態を示す図である。 システムの実施形態におけるワークフローを概略的に示す図である。 検査システムを動作させる方法の実施形態を示すフローチャートである。 複数のワークピースのバッチをバッチ検査する方法の実施形態のフローチャートである。 バッチ検査システムを構成する方法の実施形態のフローチャートである。 バッチ検査システムを監視し、かつ動作させる方法の実施形態のフローチャートである。

例示的な実施形態の説明
本明細書に開示されている種々の実施形態は、ワークピースを検査する技術におけるいくつかの欠点および問題に対処するものである。ワークピースの検査は、例えば座標測定器のような検査機器によって実施可能であるが、従来の方法およびシステムは、多くの問題をもたらす。例えば、座標測定器のセットアップおよび使用の複雑さにより、座標測定器の使用は、従前、複数の製造されたワークピースのサブセットのみをサンプリングする品質管理研究室に、または製造ラインの一部ではない他のオペレーションに限定されていた。

従来、座標測定器をセットアップするためには、高度な訓練を受けたオペレータが、検査されるべきワークピースに適したプローブまたは他のセンサを座標測定器に提供して取り付けることが必要であり、かつ測定されるべきワークピースを検査するために特殊化された測定オペレーションのルーチンを実行するために、制御コンピュータを動作させることが必要である。高度な訓練を受けたオペレータを必要とすることに加えて、そのようなセットアップは、従来、座標測定器のためのかなりのダウンタイムを必要とし、その結果、座標測定器、および座標測定器が含まれるワークフローの生産性が低下してしまう。

高度な訓練を受けたオペレータおよび／または経験豊富なオペレータを必要とすることに加えて、座標測定器のオペレーションは、従来、オペレータが座標測定器に継続的に立ち会うことを必要とし、これにより、そのオペレータが他の機械に立ち会うこと、またはワークピースの製造に関連する他のタスクを実行することを阻止することとなる。

これらの問題は、一般的な検査手順において見受けられるが、複数の同一でないワークピースを検査すべき場合には、特に深刻である。例えば、それぞれ他の構成部品とは異なる（すなわち、名目上同一ではない）複数の構成部品を組み立てることによって、１つのアセンブリを製造することができる。いくつかのアセンブリの製造するためには、構成部品を事前に選択して、例えばキットの形態のようなコレクションにする必要があり、それらの特定の構成部品がアセンブリへと成功裏に統合可能であることを確認するために、これらの構成部品を組み立て前に検査する必要がある。換言すれば、それぞれの構成部品がそれぞれ各自の仕様を満たしている場合であっても、事前に選択された部品のコレクションを、アセンブリの仕様を満たすようなアセンブリへと統合することに失敗する可能性がある。所与の座標測定器によるそれぞれのそのような部品（例えば、所与のアセンブリのためのコレクション内のそれぞれの部品）を検査するためには、それぞれの座標測定器プローブと、それぞれの座標測定器ルーチンとが必要となる可能性があるが、１つ目のそのような部品のために座標測定器をセットアップし、次に、座標測定器を停止して、それぞれ後続する同一でない部品のために座標測定器を再構成するために必要とされるダウンタイムおよび労力は、相当なものであり、座標測定器の生産性および効率的な使用を妨げる。

これらの目的のために、本明細書に記載されているいくつかの実施形態は、前述の問題のうちの一部または全部に対処して、解決するシステム、方法、およびユーザインターフェースを提示する。例えば、例示的な実施形態は、バッチ検査プロセスの不可欠な部分として、検査機器（例えば、座標測定器）を製造ラインに統合することを可能にする。とりわけ、そのような実施形態は、それぞれのワークピースが他の一連のワークピースと同一であるかどうか、またはそれぞれのワークピースが各自の順次先行および／または順次後続するワークピースと異なる（同一でない種）であるかどうかに関係なく、全て、上述したダウンタイムおよびオペレータなしで、一連のワークピースの自動的な順次検査を可能にする。

いくつかの実施形態は、ロボットが一連のワークピースにおけるそれぞれのワークピースを順次取得して、それぞれのそのようなワークピースをバッチ検査プロセスでの検査のために座標測定器に送達することを可能にするシステム、方法、およびユーザインターフェースも提示する。他の利点の中でも、これにより、エントリーレベルの労働者が（例えば、高度な訓練を受けたオペレータおよび／または経験豊富なオペレータを必要とせずに）システムを監視し、かつ動作させることが可能となる。直感的なユーザインターフェースにより、このようなオペレータのためのトレーニング要件が緩和される。

いくつかの実施形態は、オペレータがバッチ検査プロセスを効率的に監視および制御することを可能にするシステム、方法、およびユーザインターフェースも提示する。例えば、例示的な実施形態は、オペレータが、バッチ検査プロセスをスケジューリングすること、バッチ検査プロセスを開始すること、実行中のバッチ検査プロセスを一時停止すること、および／またはバッチ検査プロセスの優先度レベルを変更することを可能にする。

本開示の特定の態様は、例えばバッチローディングシステムの監督制御を実施するために、統合されたソフトウェアプログラムと相互作用するためのグラフィカルユーザインターフェースを提供する。座標測定器と共に使用するための従来のグラフィカルユーザインターフェースは、バッチ検査プロセスを確立し、そのようなプロセスを監視し、複数の装置のオペレーション同士を調整し、かつ／またはそのようなプロセスを制御するための能力を欠いている。むしろ、座標測定器と共に使用するための従来のグラフィカルユーザインターフェースは、例えば、座標測定器の診断手順または較正手順を実行するための、または座標測定器によって測定されるべき１つの特定のワークピースに合わせて測定機を適合させるためのグラフィカルユーザインターフェースに限定されていた。

グラフィカルユーザインターフェースの特定の例は、以下の能力、すなわち：
（ｉ）バッチローディングシステムを使用する前に、複数の異なる部品バッチに関する部品プロパティを含むデータオブジェクトを作成して、これにより、新しいジョブをスケジューリングする際にオペレータがこのデータオブジェクトを再利用できるようにする能力と、
（ｉｉ）ジョブ追跡のためのユーザ定義のトレースフィールドを使用してデータ構造を定義して、これにより、このデータ構造をオペレータ入力テンプレートとして保存して、オペレータがこのデータ構造を再利用できるようにする能力と、
（ｉｉｉ）自動測定システムまたはＣＭＭにおいてこれらのバッチ内の部品を実行するために、それらのバッチをスケジューリングするためのキューを定義する能力と、
（ｉｖ）自動測定システムまたはＣＭＭにおいて実行する前に、いつでもシステム上でまたはリモートで、スケジュールを変更する能力、またはキュー内のジョブに優先度を付け直す能力と、
（ｖ）自動測定システムまたはＣＭＭの実行ステータスを、いつでもシステム上でまたはリモートで監視する能力と、
（ｖｉ）ロボットの実行ステータスを、いつでもシステム上でまたはリモートで監視する能力と、
（ｖｉｉ）自動測定システムまたはＣＭＭによって処理されているジョブの進行状況を、それぞれのオペレーションが完了しているかどうか監視する能力と
を提供する。

いくつかの実施形態では、グラフィカルユーザインターフェースは、パレット、引き出し、または棚の視覚的表現を介してバッチの進行状況を監視することを可能にし、ここでは、部品は、各自のそれぞれの幾何学的な場所における幾何形状または画像として表現可能であり、各自のステータスを表示するために色分け可能である。いくつかの実施形態では、部品のそれぞれのトレースデータおよび詳細なステータス情報を表示するために、それぞれ個々の部品を表現している幾何形状または画像を選択することができる。

そのような実施形態は、検査プロセスが、製造ラインの一部として実行されること、継続的に実行されること、ならびに検査プロセスと、検査プロセスおよび検査機器が含まれる製造ラインとの効率およびスループットを向上させることを可能にする。

例示的な実施形態は、バッチ検査システムを有するシステムに関し、バッチ検査システムは、ワークピース検査システム４０（例えば、座標測定器）と、部品一時保管装置２０と、自動部品移送機構３０と、システム全体を監督制御するためのソフトウェアおよび／またはハードウェアとを含む。いくつかの実施形態では、監督制御は、コンピュータ５０（例えば、パーソナルコンピュータ）上に常駐するソフトウェアとして、しばしばＳＣＡＤＡソフトウェア（“supervisory control and data acquisition”ソフトウェア）の形態で実装されており、「スレーブ」を調整する「マスター」として、自動部品移送機構のコントローラ（例えば、ロボット）として、かつ検査機（例えば、座標測定器）として機能する。いくつかの例示的な実施形態は、自動測定／自動検査プロセスのために使用されるワークピースおよびワークピース関連情報の記述を支援するために、テンプレートを使用する。

したがって、例示的な実施形態は、ユーザが、部品一時保管装置に送達される複数の部品に対する検査ジョブを編成し、検査されるべき部品の複数の異なる特性を追跡することを可能にし、かつ多くの利点を可能にする。とりわけ、これらの利点には、（１）バッチプロセスにおいて種々異なる種類の部品をシームレスに検査可能にするバッチ検査システムと、（２）複数の異なるシステムコンポーネントのステータスを監視する能力と、（３）検査プロセスの進捗状況およびステータスならびに個々のワークピースの検査のステータスおよび進捗状況を追跡する能力とが含まれる。

以下、本明細書に開示されている装置および方法の構造、機能、製造、および使用の原理の全体的な理解を提供するために、特定の例示的な実施形態について説明する。添付の図面には、これらの実施形態の１つまたは複数の例が例示されている。当業者は、本明細書に具体的に記載され、かつ添付の図面に例示されている装置および方法が非限定的かつ例示的な実施形態であること、および本開示の範囲が特許請求の範囲のみによって規定されることを理解するであろう。ある１つの例示的な実施形態に関連して例示または説明されている特徴を、他の実施形態の特徴と組み合わせることができる。そのような修正および変形は、本開示の範囲内に含まれることが意図されている。

定義：本明細書および添付の特許請求の範囲において使用されている場合、以下の用語は、文脈上別段の要求がない限り、以下に提示する意味を有するものとする。

検査システムにワークピースを提供するという文脈での「同時に」という用語は、手動での再設定のために検査システムをオフラインにすることなく、少なくとも２つのワークピースを順次かつ連続的に検査システムに提供することを意味する。

「セット」は、少なくとも１つのメンバーを含む。例えば、定義の一般性を制限することなく、ワークピースのセットは、少なくとも１つのワークピースを含む。

「ワークピース」という用語は、例えば、製造された部品のような、座標測定器によって測定されるべきオブジェクトを意味する。本明細書においてオブジェクトを指すために使用される「部品」という用語は、「ワークピース」という用語と同義である。

以下で説明するいくつかの例示的な実施形態におけるワークピースは、ほんの数例を挙げると、ジェットタービンブレード、整形外科用インプラント、自動車のパワートレインコンポーネント、および家庭用電化製品を含むことができる。

「ワークホルダ」は、例えば、ワークピースが座標測定器上または貯蔵装置上にあるとき、かつ／または移動されている間に、ワークピースに結合される装置である。「ＣＭＭ固定具」は、ワークピースが座標測定器によって検査されている間に、ワークピースを保持するために使用される一種のワークホルダである。「部品固定具」は、ワークピースが貯蔵装置または一時保管設備に貯蔵されている間に、かついくつかの実施形態では、ワークピースが貯蔵装置または一時保管設備から座標測定器へと移動されるときに、ワークピースを保持するために使用される一種のワークホルダである。

環境
図１Ａは、種々の実施形態に関する作業環境を概略的に示す。図示のように、この環境は、検査システム１０を概略的に示し、検査システム１０は、複数のワークピースの各々を検査するための検査装置４０を含む。検査装置４０に到着する前に、ワークピースを、１つまたは複数の上流のワークステーションによって処理して、一時保管装置２０上に提供することができる。次に、それぞれのワークピースは、ワークピース処理装置３０（例えば、ロボット）によって一時保管装置２０から取り出されて、このワークピース処理装置３０によって検査装置４０に送達される。

検査システム１０は、検査システム１０の少なくとも１つの装置と通信している制御コンピュータ５０によって制御可能である。とりわけ、制御コンピュータ５０は、制御情報または制御信号を検査システム１０の装置に提供する。いくつかの実施形態では、制御コンピュータ５０は、検査システム１０の複数の装置と制御通信しており、これにより、それぞれのそのような装置は、制御コンピュータ５０から直接的に制御通信を受信する。他の実施形態では、制御コンピュータ５０は、検査システム１０の複数の装置のサブセットと通信しており、検査システムのそれぞれの装置は、制御情報を後続する装置に転送し、これにより、制御情報は、関連するワークピースと一緒にシステム１０中に伝搬する。

座標測定器１００
図１Ａの検査装置４０は、例示的な実施形態では、座標測定器であり得る。当業者には周知のように、座標測定器（または「ＣＭＭ」）１００は、ワークピースの１つまたは複数の特徴を測定するように構成されたシステムである。

図１Ｂ～図１Ｅは、例示的な実施形態に従って構成することができる座標測定器１００（以下、「ＣＭＭ１００」）を概略的に示す。

当業者には周知のように、ＣＭＭは、ワークピース１８０の１つまたは複数の特徴を測定するように構成されたシステムである。ワークピース１８０の例示的な実施形態は、図１Ｃに概略的に示されている。典型的に、ワークピース１８０は、指定された寸法を有する指定された形状を有し、この形状は、ワークピース１８０の「幾何形状」１８１と総称可能である。一例として、ワークピース１８０は、縁部１８２および角部１８３を有することができる。ワークピース１８０は、平坦な表面１８４および湾曲した表面１８５のような表面も有することができる。２つの表面の合流部は、内角１８７を形成することができる。さらに、それぞれの表面は、当技術分野で周知のように、うねり１８８および／または表面仕上げ１８９のような物理的特性を有することができる。ワークピース１８０は、キャビティ１８６も有することができ、このキャビティ１８６は、ワークピース１８０を貫通するアパーチャであってもよい。当技術分野で周知のように、キャビティ１８６は、幅および深さのような寸法を有することができ、この寸法自体は、キャビティ１８６のアスペクト比を定義することができる。

ＣＭＭベース
図１Ｂの例示的な実施形態では、ＣＭＭ１００は、テーブル１１１を有するベース１１０を含む。ＣＭＭ１００のテーブル１１１は、典型的には床１０１の平面に対して平行であるＡ－Ｒ平面１１２、およびＡ－Ｒ平面に対して垂直なＳ軸、ならびに対応するＱ－Ｓ平面およびＲ－Ｓ平面を定義する。テーブル１１１は、テーブル１１１の上方の測定空間１１３の境界も定義する。いくつかの実施形態では、ＣＭＭ１００は、１つまたは複数の測定センサ１４０を保持するように構成されたプローブラック１１５を含む。ＣＭＭ１００の可動部分は、プローブラック１１５へと移動して、プローブラック１１５に測定センサ１４０を配置すること、および／またはプローブラック１１５から別の測定センサ１４０を取り外すことができる。

可動部分
ＣＭＭ１００は、測定センサ１４０（およびいくつかの実施形態では、複数のそのような装置）をワークピース１８０に対して移動させて方向決めするように配置された可動特徴部（総称的に１２０）も有する。以下で説明するように、ＣＭＭ１００の可動特徴部は、測定センサ１４０をワークピース１８０に対して１次元（Ｑ軸；Ｒ軸；またはＳ軸）で、２次元（Ｑ－Ｒ平面；Ｑ－Ｓ平面；またはＲ－Ｓ平面）で、または３次元（Ｑ軸、Ｒ軸、およびＳ軸によって定義される体積）で移動させて方向決めするように構成されている。したがって、ＣＭＭ１００は、ワークピース１８０の１つまたは複数の特徴の場所を測定するように構成されている。

図１ＢのＣＭＭ１００は、「ブリッジ型」ＣＭＭとして知られている。ブリッジ型ＣＭＭ１００の可動特徴部１２０は、脚部１２１によってベース１１０に移動可能に結合されたブリッジ１２３を含む。ブリッジ１２３および脚部１２１は、ベース１１０に対してＲ軸に沿って制御可能に移動可能である。

ベース１１０に対する脚部の動きを容易にするために、脚部１２１は、１つまたは複数の軸受１２８によってベース１１０に結合可能である。当技術分野で周知のように、軸受は、ほんの数例を挙げると、転がり軸受または空気軸受であり得る。

可動特徴部は、ブリッジ１２３に移動可動に結合されたキャリッジ１２５も含む。キャリッジは、Ｑ軸上をブリッジ１２３に沿って制御可能に移動するように構成されている。ブリッジ１２３に沿ったキャリッジ１２５の位置は、ブリッジ１２３に動作可能に結合されたブリッジスケール１２４によって決定可能である。

キャリッジ１２５には、スピンドル１２６が移動可能に結合されている。スピンドル１２６は、Ｓ軸上を制御可能に移動するように構成されている。Ｓ軸上でのスピンドル１２６の位置は、スピンドル１２６に動作可能に結合されたスピンドルスケール１２７によって決定可能である。スピンドル１２６には、測定センサ１４０が動作可能に結合されている。その結果、測定センサ１４０は、測定空間１１３内でワークピース１８０に対して３次元で制御可能に移動可能である。

いくつかの実施形態では、測定センサ１４０は、関節式アーム１３０によってスピンドル１２６に移動可能に結合されている。例えば、測定センサ１４０は、可動ジョイント３１１によってアーム１３０に移動可能に結合可能である。可動ジョイント１３１は、Ｑ軸、Ｒ軸、および／またはＳ軸上における追加の自由度を測定センサ１４０に提供するために、測定センサ１４０の向きをアーム１３０に対して制御可能に調節することを可能にする。

一般に「ガントリ型」ＣＭＭと呼ぶことができる他の実施形態では、脚部１２１が床１０１の上に立っており、測定空間１１３が床１０１に対して定義されている。

さらに他の実施形態では、測定センサ１４０がベース１１０に固定されており（すなわち、ベース１１０に対して移動可能ではない）、テーブル１１１が測定センサ１４０に対して１、２、または３次元で移動可能となっている。いくつかの座標測定器では、テーブル１１１は、Ｑ－Ｒ平面内で回転可能であってもよい。そのような実施形態では、ＣＭＭ１００は、ワークピース１８０を測定センサに対して移動させる。

一般に「ホリゾンタルアーム型」ＣＭＭと呼ぶことができる他の実施形態では、ブリッジ１２３は、ベース１１０に移動可能に結合されていて、Ｓ軸上に延在しており、かつＲ軸に沿って制御可能に移動可能である。そのようなＣＭＭでは、アーム１３０は、Ｓ軸上で制御可能に延在可能であり、Ｓ軸上でブリッジ１２３を上下に制御可能に移動可能である。

さらに他の実施形態では、アーム１３０は、関節式である。アーム１３０の一方の端部は、ベース１１０に固定されており、アーム１３０の遠位の端部は、測定空間１１３内でワークピース１８０に対して１、２、または３次元でベース１１０に対して移動可能である。

センサ
いくつかの実施形態では、測定センサ１４０は、ほんの数例を挙げると、（当技術分野で周知のように、プローブ先端をワークピース１８０に接触させることによってワークピース１８０上の点の場所を検出するように構成されている）触覚プローブであり得るか、当技術分野で周知の容量性プローブまたは誘導性プローブのような（ワークピース１８０上の点の場所をワークピース１８０に物理的に接触することなく検出するように構成されている）非接触プローブであり得るか、または（ワークピース１８０上の点の場所を光学的に検出するように構成されている）光学プローブであり得る。

いくつかの実施形態では、測定センサ１４０は、ワークピース１８０を「見る」視覚センサである。そのような視覚センサは、ワークピース１８０または測定空間１１３に焦点を合わせることができ、かつ静止画像またはビデオ画像を捕捉および記録するように構成されたカメラであり得る。そのような画像、および／またはそのような画像内のピクセルを分析して、ほんの数例を挙げると、ワークピース１８０を位置特定すること、ワークピース１８０の配置および／または向きを決定すること、ワークピース１８０を識別すること、および／またはワークピース１８０を測定することができる。

ＣＭＭ１００のいくつかの実施形態は、測定空間１１３がカメラ１４１の視野内にあるように構成された１つまたは複数のカメラ１４１を含むことができる。測定センサ１４０に加えて、そのようなカメラ１４１を使用することができる。カメラ１４１は、測定空間１１３、ＣＭＭ１００上のワークピース１８０および／またはＣＭＭ１００の周囲の環境の静止画像および／またはビデオ画像を捕捉するように構成されたデジタルカメラであり得る。そのような画像は、カラー画像、白黒画像、および／またはグレースケール画像であり得、カメラ１４１は、そのような画像をデジタルデータとして、離散ピクセルとして、またはアナログ形式で出力することができる。

ＣＭＭ１００のいくつかの実施形態は、ＣＭＭが配置されている環境１０２の１つまたは複数の特性を測定するように構成された環境センサ１４２も含むことができ、いくつかの実施形態は、２つ以上のそのような環境センサ１４２を有することができる。例えば、環境センサ１４２は、ＣＭＭ１００の周囲の大気の温度、圧力、または化学物質含有量を測定するように構成可能である。環境センサ１４２は、例えば、ＣＭＭ１００の近くの人または物の動きによって引き起こされるＣＭＭの振動を測定するように構成された、加速度計またはジャイロスコープのような動きセンサであってもよい。環境センサ１４２は、環境１０２内の、例えば光学センサまたは視覚センサの動作を妨害する可能性のある周囲光を測定するように構成された光検出器であってもよい。さらに別の実施形態では、環境センサ１４２は、環境内の音響エネルギを検出するように構成された、マイクロフォンのような音響センサであり得る。

動作中、ＣＭＭ１００は、ワークピース１８０を測定するためにワークピース１８０に対して測定センサ１４０を移動させることによってワークピース１８０を測定する。

ＣＭＭ制御システム
ＣＭＭ１００のいくつかの実施形態は、ＣＭＭ１００を制御して、ＣＭＭによって取得されたデータを処理するように構成された制御システム１５０（または「コントローラ」または「制御ロジック」）を含む。図１Ｄは、バス１５１を介して電子通信しているいくつかのモジュールを有する制御システム１５０の実施形態を概略的に示す。

一般に、これらのモジュールのうちの一部または全部は、ＡＳＩＣ、ゲートアレイ、マイクロコントローラ、またはカスタム回路のような１つまたは複数の集積回路の形態で実装可能であり、これらのモジュールのうちの少なくともいくつかは、コンピュータプロセッサ１５７上で実行可能な非一時的なコンピュータ実装コードの形態で実装可能である。

いくつかの実施形態は、コンピュータプロセッサ１５７を含み、コンピュータプロセッサ１５７は、ほんの数例を挙げると、インテル社から入手可能なマイクロプロセッサであり得るか、またはＡＲＭコアのようなプロセッサコアの実装であり得る。コンピュータプロセッサ１５７は、制御システムのオペレーションおよび方法の一部または全部を実装するための非一時的な命令を含む、データおよび／またはコンピュータコードを格納するためのオンボードの非一時的なデジタルメモリ（例えば、ＲＡＭまたはＲＯＭ）を有することができる。代替的または追加的に、コンピュータプロセッサ１５７は、ＲＡＭまたはＲＯＭのような他の非一時的なデジタルメモリに、またはそのようなコンピュータコードおよび／または制御データを格納するためのプログラミング可能な非一時的なメモリ回路に、動作可能に結合可能である。その結果、コントローラ１５０の機能のうちの一部または全部は、コンピュータプロセッサ上で実行されるように構成されたソフトウェアの形態で実装可能である。

制御システム１５０は、通信リンク１７６を介してＣＭＭ１００の他の部分と、またはコンピュータ１７０のような外部装置と通信するように構成された通信インターフェース１５２を含む。この目的のために、通信インターフェース１５２は、ほんの数例を挙げると、イーサネット接続、ＵＳＢポート、またはファイアワイヤポートのような種々の通信インターフェースを含むことができる。

制御システム１５０は、測定センサ１４０またはカメラ１４１のような１つまたは複数のセンサに動作可能に結合されたセンサ入力部１５５も含む。センサ入力部１５５は、センサから電子信号を受信するように構成されており、いくつかの実施形態では、デジタル－アナログ（「Ｄ／Ａ」）変換器を使用してそのような信号をデジタル化するように構成されている。センサ入力部１５５は、制御システム１５０の他のモジュールに結合されており、そのような他のモジュールに、センサから受信した（デジタル化された）信号を提供する。

動きコントローラ１５３は、ＣＭＭ１００の１つまたは複数の可動特徴部の動きを引き起こすように構成されている。例えば、コンピュータプロセッサ１５７の制御下で、動きコントローラ１５３は、ＣＭＭ１００内の１つまたは複数のモータに電気制御信号を送信して、ＣＭＭ１００の可動特徴部が、測定空間１１３内の種々の点へと測定センサ１４０を移動させるようにし、かつそのような点でワークピース１８０の測定を行うことができる。動きコントローラ１５３は、ほんの数例を挙げると、メモリモジュール１５６内またはコンピュータ１７０内に格納されている測定プログラムに応答して、または手動コントローラ１６０を使用するオペレータによる手動制御に応答して、そのような動きを制御することができる。

ＣＭＭ１００によって行われた測定は、非一時的なメモリを含むメモリモジュール１５６内に格納可能である。メモリモジュール１５６は、例えば、ほんの数例を挙げると、測定されるべきワークピース１８０に関する仕様と、較正アーチファクトに関する仕様と、エラーマップと、コンピュータプロセッサ１５７上で実行可能な非一時的な命令とを格納するようにも構成されている。そのような命令は、とりわけ、ワークピース１８０および／または較正アーチファクトを測定するためのＣＭＭ１００の可動特徴部を制御するための命令と、測定データを分析するための命令と、（例えば、エラーマップを用いて）測定データを訂正するための命令とを含むことができる。

測定分析器１５４は、測定センサ１４０のような１つまたは複数のセンサから受信した測定データを処理するように構成されている。いくつかの実施形態では、測定分析器１５４は、例えば、エラーマップを使用して測定データを修正することによって測定データを補正することができ、かつ／または例えば、ワークピース１８０とそのワークピース１８０の仕様との間の偏差を評価するために測定データと仕様とを比較することができる。この目的のために、測定分析器１５４は、当技術分野で周知のような、プログラミングされたデジタル信号プロセッサ集積回路であり得る。

代替的または追加的に、いくつかの実施形態は、ＣＭＭ１００を外部コンピュータ（または「ホストコンピュータ」）１７０と結合する。制御システム１５０と同様に、ホストコンピュータ１７０は、ＣＭＭ１００のプロセッサと通信している上述したようなコンピュータプロセッサと、非一時的なコンピュータメモリ１７４とを有する。メモリ１７４は、プロセッサによって実行可能な非一時的なコンピュータ命令を保持するように構成されており、かつ／またはベース１１０上のオブジェクト１８０を測定した結果として取得されるデータのような非一時的なデータを格納するように構成されている。

とりわけ、ホストコンピュータ１７０は、デル社から入手可能であるようなデスクトップコンピュータ、タワーコンピュータ、またはラップトップコンピュータであり得るか、またはそれどころか、アップル社から入手可能なｉＰａｄ（登録商標）のようなタブレットコンピュータであり得る。コンピュータメモリ１７４に加えて、ホストコンピュータ１７０は、非一時的なコンピュータ可読媒体と結合されるように、かつコンピュータ１７０とコンピュータ可読媒体との間でのコンピュータコードまたはデータ等の転送を可能にするように構成された、ＵＳＢポートまたはメモリカード用のスロットのようなメモリインターフェース１７５を含むことができる。

ＣＭＭ１００とホストコンピュータ１７０との間の通信リンク１７６は、イーサネットケーブルのようなハードワイヤード接続であり得るか、またはＢｌｕｅｔｏｏｔｈリンクまたはＷｉ－Ｆｉリンクのような無線リンクであり得る。ホストコンピュータ１７０は、例えば、使用中または較正中にＣＭＭ１００を制御するためのソフトウェアを含むことができ、かつ／またはＣＭＭ１００の動作中に取得したデータを処理するように構成されたソフトウェアを含むことができる。さらに、ホストコンピュータ１７０は、ユーザがＣＭＭ１００を手動で操作することを可能にするように構成されたユーザインターフェースを含むことができる。いくつかの実施形態では、ＣＭＭおよび／またはホストコンピュータ１７０は、ネットワーク１７８を介してサーバ１７９のような１つまたは複数の他のコンピュータに結合可能である。ネットワーク１７８は、２つの例を挙げると、ローカルエリアネットワークまたはインターネットであり得る。

ＣＭＭ１００の可動特徴部の行動によって各自の相対的な位置が決定されるので、ＣＭＭ１００は、ベース１１０およびワークピース１８０の相対的な位置を把握していると見なすことができる。より具体的には、コンピュータプロセッサ１５７および／またはコンピュータ１７０は、可動特徴部の動きに関する情報を制御および格納する。代替的または追加的に、いくつかの実施形態の可動特徴部１２０は、テーブル１１１および／または測定センサ１４０の場所を検知して、そのデータをコンピュータ１７０および／またはコントローラ１５０に報告するセンサを含む。ＣＭＭ１００のテーブルおよび／または測定センサ１４０の動きおよび位置に関する情報は、ＣＭＭ１００上の点を基準とする１次元（例えば、Ｑ、Ｒ、Ｓ）、２次元（例えば、Ｑ－Ｒ；Ｑ－Ｓ；Ｒ－Ｓ）、または３次元（Ｑ－Ｒ－Ｓ）の座標系に関連して記録可能である。

手動ユーザインターフェース
いくつかのＣＭＭは、手動ユーザインターフェース１６０も含む。図示のように、手動ユーザインターフェース１６０は、オペレータがＣＭＭ１００を手動で操作することを可能にする制御部（例えば、ボタン、ノブ等）を有することができる。とりわけ、インターフェース１６０は、オペレータがワークピース１８０に対する測定センサ１４０の位置を変更することを可能にする制御部を含むことができる。例えば、オペレータは、制御部１６１を使用してＱ軸上で、制御部１６２を使用してＲ軸上で、かつ／または制御部１６３を使用してＳ軸上で、測定センサ１４０を移動させることができる。

測定センサ１４０が視覚センサである場合、またはＣＭＭ１００がカメラ１４１を含む場合には、オペレータは、制御部１６５を使用して手動で、センサ１４０、カメラ１４１を移動させることができるか、または視覚センサおよび／またはカメラの視野を変更することができる。オペレータは、（いくつかの実施形態では回転可能なノブであり得る）制御部１６６を使用して視覚センサおよび／またはカメラ１４１の焦点を合わせ、制御部１６７を使用してビデオの記録を捕捉および撮像または制御することもできる。

したがって、可動特徴部は、ベース１１０および／または測定センサ１４０を相互に対して移動させるために、手動制御に応答することができるか、またはコンピュータプロセッサ１５７の制御下にあることができる。したがって、この構成は、測定中のオブジェクトを様々な角度から様々な位置で測定センサ１４０に提供することを可能にする。

ＣＭＭ１００の実施形態は、ジョグボックス（または「ペンダント」）１９０と呼ぶことができるモバイルコントローラを含む。ジョグボックス１９０は、座標測定器１００のオペレータの制御を容易にするいくつかの特徴を含む。

図１Ｆは、中央コンピュータシステム（または「制御コンピュータ」）５０の実施形態を概略的に示す。いくつかの実施形態では、中央コンピュータ５０は、実行可能コードによって本明細書に記載されている機能を実行するように構成されている。例えば、例示的な方法およびデータ構造は、本明細書に記載されているシステム１０によって実行可能であるか、または本明細書に記載されているシステム１０を制御するために使用可能である。

中央コンピュータ５０は、プロセッサ５１と、メモリ５２と、記憶装置５３と、入力／出力装置５４とを含む。コンポーネント５１，５２，５３，および５４の各々を、例えば、システムバス５５を使用して相互接続することができる。プロセッサ５１は、コンピュータシステム５０内で実行するための命令を処理することができる。プロセッサ５１は、シングルスレッドプロセッサ、マルチスレッドプロセッサ、または同様の装置であり得る。プロセッサ５１は、メモリ５２内、記憶装置５３上、またはデータベース１３内に格納されている命令を処理することができる。プロセッサ５１は、バッチローディングシステム１０に１つまたは複数の対応する部品固定具２００を使用して１つまたは複数の異なる種類の部品１８０の検査ジョブを実行させるなどのオペレーションを実行することができる。

メモリ５２は、システム５０内に情報を格納する。いくつかの実装形態では、メモリ５２は、コンピュータ可読媒体である。メモリ５２は、例えば、揮発性メモリユニットまたは不揮発性メモリユニットであり得る。いくつかの実装形態では、メモリ５２は、ジョブパラメータまたは部品トレースデータに関連する情報を格納する。

記憶装置５３は、システム５０のための大容量ストレージを提供することができる。いくつかの実装形態では、記憶装置５３は、非一時的なコンピュータ可読媒体である。記憶装置５３は、例えば、ハードディスク装置、光ディスク装置、ソリッドデートドライブ、フラッシュドライブ、磁気テープ、または他のいくつかの大容量記憶装置を含むことができる。代替的に、記憶装置５３は、クラウド記憶装置であり得、例えば、ネットワーク上に分散され、かつネットワークを使用してアクセスされる複数の物理的な記憶装置を含む論理的な記憶装置であり得る。いくつかの実装形態では、メモリ５２内に格納されている情報を、追加的または代替的に記憶装置５３内に格納することができる。

入力／出力装置５４は、システム５００のための入力／出力オペレーションを提供する。いくつかの実装形態では、入力／出力装置５４は、１つまたは複数のネットワークインターフェース装置（例えば、イーサネットカード）、シリアル通信装置（例えば、ＲＳ－２３２ １０ポート）、および／またはワイヤレスインターフェース装置（例えば、短距離無線通信装置、８０２．１１カード、３Ｇ無線モデム、または４Ｇ無線モデム）を含む。いくつかの実装形態では、入力／出力装置５４０は、入力データを受信して、出力データを他の入力／出力装置に、例えばキーボード、プリンタ、およびディスプレイ装置（ＧＵＩなど）に送信するように構成されたドライバ装置を含む。いくつかの実装形態では、モバイルコンピューティング装置、モバイル通信装置、および他の装置が使用される。

いくつかの実装形態では、システム５０は、マイクロコントローラである。マイクロコントローラは、コンピュータシステムの複数の素子が単一の電子回路パッケージ内に含まれている装置である。例えば、単一の電子回路パッケージは、プロセッサ５１、メモリ５２、記憶装置５３、および入力／出力装置５４を含むことができる。

これらのコンポーネントの各々は、任意の従来の相互接続メカニズムによって動作可能に接続されている。図１Ｆは、それぞれのコンポーネントと通信するバスを簡単に示す。当業者は、この一般化された表現を、他の従来の直接的または間接的な接続を含むように修正してもよいことを理解すべきである。したがって、バスの説明は、種々の実施形態を限定することを意図するものではない。

貯蔵装置２００
いくつかの実施形態における一時保管装置２０は、貯蔵装置２００を含む。貯蔵装置２００の例示的な実施形態は、図２Ａに概略的に示されている。この実施形態では、貯蔵システム２００は、１つまたは複数の貯蔵コンテナ２０１（例えば、引き出し；棚；１つまたは複数のパレットを含むものもある）２０１を含む。図２Ａの例示的な実施形態は、いくつかの貯蔵コンテナ２２１，２２２，および２２３を含む。

貯蔵システム２００は、３つの相互に直交する軸（図２ＡのＸ軸、Ｙ軸、およびＺ軸）を有する貯蔵システム座標系を定義する。貯蔵システム座標系は、ＣＭＭの座標系（例えば、Ｑ－Ｒ－Ｓ）から独立している。

図２Ａに概略的に示されているように、貯蔵システム２００のそれぞれの引き出しまたは棚２１１は、１つまたは複数のワークピース１８０またはパレット２４０を保持するように構成および配置された１つまたは複数の貯蔵プレート２０３を有することができる。貯蔵プレート２０３は、プレート表面２０２を有することができる。

コンテナ２０１の表面２０２は、図２ＢのＸ－Ｙ平面における２次元座標系を定義する。コンテナ２０１の例示的な実施形態は、その２次元座標系におけるコンテナ２０１の向きを集合的に定義する物理的な参照特徴部２３３のセットを含む。ロボットによって（例えば、ロボット３００のロボットアーム３０２に結合されたロボットプローブ３４０によってそれぞれのそのような物理的な参照特徴部に接触することにより）それぞれのそのような物理的な参照特徴部２３３を順次に位置特定し、そして、ロボット３００の３次元座標系におけるそれぞれのそのような物理的な参照特徴部２３３の座標を（例えば、コンピュータ５０によって表示されるユーザインターフェースを介して）制御コンピュータ５０に記録することによって、コンテナ２０１の２次元（Ｘ－Ｙ）座標系をロボット３００の３次元座標系に対して方向決めすることができる。

コンテナ２０１のいくつかの実施形態は、表面２０２上に可視のグリッドパターン２３２を含み、このグリッドパターン２３２は、コンテナ２０１の２次元座標系を表現している。

複数のワークピース１８０は、それぞれのコンテナ２０１上に直接的に格納可能である。代替的または追加的に、複数のワークピース１８０を、それぞれのコンテナ２０１上の１つまたは複数のパレット２４０上に格納してもよい。

図２Ｃは、パレット２４０の実施形態を概略的に示す。パレット２４０は、コンテナ２０１上に配置可能であり、コンテナ２０１上に再配置可能であり、かつコンテナ２０１から取り出し可能であるという点で、移動可能である。

パレット２４０の表面は、２次元座標系（図２ＣのＭ－Ｎ）を定義する。

パレット２４０の例示的な実施形態は、その２次元座標系におけるパレット２４０の向きを集合的に定義する物理的な参照特徴部２４３のセットを含む。ロボットによって（例えば、ロボット３００のロボットアーム３０２に結合されたロボットプローブ３４０によってそれぞれのそのような物理的な参照特徴部に接触することにより）それぞれのそのような物理的な参照特徴部２４３を順次に位置特定し、そして、ロボット３００の３次元座標系におけるそれぞれのそのような物理的な参照特徴部２４３の座標を（例えば、コンピュータ５０によって表示されるユーザインターフェースを介して）制御コンピュータ５０に記録することによって、パレット２４０の２次元（Ｍ－Ｎ）座標系をロボット３００の３次元座標系に対して方向決めすることができる。代替的に、ロボット３００座標系に対して方向決めされているか、または方向決めされるコンテナ２０１上にパレットを配置することによって、パレット２４０の２次元（Ｍ－Ｎ）座標系をロボット３００の３次元座標系に対して方向決めしてもよい。

パレット２４０の例示的な実施形態は、可視のグリッドパターン２４２を含む。

ロボット３００
ロボット３００は、図３に概略的に示されている。

例示的な実施形態では、ロボット３００は、貯蔵装置２００の引き出しまたは棚２０１と、貯蔵装置２００に配置されたワークピースのセットのうちのそれぞれのワークピース１８０とに到達することができるように配置されていると共に、座標測定器のテーブル１１１と、座標測定器１００上のワークピースとにも到達することができるように配置されている。そのように配置されている場合、ロボット３００は、引き出しまたは棚２０１から座標測定器１００の測定空間１１３へとワークピース１８０を搬送することができ、かつ座標測定器１００の測定空間１１３から引き出しまたは棚２０１へとワークピース１８０を搬送することができる。この目的のために、この実施形態のロボット３００は、可動の関節式アーム３０２の端部３０３にグリッパ３１１を有する。

いくつかの実施形態では、グリッパ３１１は、ギャップ３１７によって離隔された２つ以上のフィンガ３１４，３１５を有する。グリッパ３１１は、ワークピース１８０を（それぞれ）把持および解放するために、（それぞれ）フィンガ３１４，３１５を制御可能に開閉してギャップ３１７を増減させるように構成されている。

例示的な実施形態では、ロボット３００（例えば、ロボットアーム３０２の動きおよび／またはグリッパ３１１の動き）は、ロボットコントローラによって制御される。例えば、いくつかの実施形態では、ロボット３００は、ロボット制御コンピュータ３７９またはロボット制御インターフェース３９０によって制御される。代替的な実施形態では、ロボット３００は、座標測定器１００の動きコントローラ１５３またはホストコンピュータ１７０によって制御され、座標測定器１００の動きコントローラ１５３またはホストコンピュータ１７０は、ロボット制御コンピュータ３７９およびロボット制御インターフェース３９０とは別個であり、かつ異なるものである。

例示的な実施形態では、ロボットアーム３０２は、ロボット３００のベース３０１に対するアーム３０２の端部３０３の場所を測定するように構成されたセンサを含む。

動作中、システム１０は、部品一時保管装置２０によって提供された部品１８０に対して１つまたは複数の検査ジョブを実施する。これらのジョブは、ＣＭＭ１００を使用したそれぞれの部品１８０の検査を含むことができる。部品１８０が部品一時保管装置２０に到着すると、ロボット３００は、貯蔵コンテナのうちの１つから部品１８０を取り出し、取り出した部品１８０の種類に応じてその部品１８０をＣＭＭ１００上に、またはＣＭＭ１００の対応する部品固定具上に配置する。ＣＭＭ上の部品１８０に対して、ＣＭＭ１００は、処理中のジョブのパラメータに従って測定プロセスを実行する。

データ構造
図４Ａは、本発明の一実施形態と共に使用するための例示的なデータ構造４００（または「テンプレート」）の実施形態を示す。データ構造は、ユーザ定義のジョブ情報４１０を含むことができ、ジョブ情報４１０は、例えば、オペレータ名フィールド４１１と、バッチ検査ジョブの一部として検査されるべき物理的なワークピース１８０に関連するシリアル番号のための部品シリアル番号フィールド４１２とを含むことができ、バッチ検査ジョブは、バッチ処理システム１０を使用して実施され、本明細書に開示されているデータ構造を有するソフトウェアを実行する１つまたは複数のコントローラ５０によって制御される。

データ構造は、システム定義の部品特性のような、システムセットアップ中に事前定義された入力のためのフィールド４２０も含むことができ、このフィールド４２０は、例えば、部品プログラム名（すなわち、座標測定器１００によって実行されるべき測定ルーチンの名前）のためのフィールド４２１を含み、この部品プログラム名のためのフィールド４２１は、フィールド４１２内のシリアル番号によって挙げられたワークピースのような所与の種類のワークピースに対して検査オペレーションのセットを実行するために、検査機器４０（例えば、ＣＭＭ１００）によって実行されるべきプログラムの名前を受信および格納するように構成されている。

システムセットアップ中に事前定義された入力のためのフィールド４２０は、例えば、バッチ内のそれぞれのワークピース１８０のピックアップ場所を受信および格納するためのフィールド４２２も含むことができる。それぞれのそのようなピックアップ場所は、ロボット３００がそれぞれのワークピース１８０を貯蔵装置２００から取り出して検査機器４０へと送達することを可能にするために、貯蔵装置２００の座標系に対して定義可能である。

システムセットアップ中に事前定義された入力のためのフィールド４２０は、例えば、それぞれのワークピースの重量を受信および格納するためのフィールド４２３も含むことができる。

システムセットアップ中に事前定義された入力のためのフィールド４２０は、例えば、グリッパ幅を受信および格納するためのフィールド４２４も含むことができ、このグリッパ幅は、グリッパ３１１がワークピース１８０を取り出して測定機器５０へと送達している間にそれぞれのワークピース１８０を把持することが可能となるように、ロボット３００のグリッパ３１１を構成するために指定される。

いくつかの実施形態では、そのようなフィールドは、（ａ）所定の種類の部品のために必要とされる特定のワーク保持装置またはワーク固定具、および／または（ｂ）ロボット３００によってそのバッチ内の部品をピックアップして配置するために使用される、部品を収容しているパレット、引き出し、または棚の座標参照系、を受信および格納するためのフィールドも含むことができる。

データ構造は、グリッドサイズおよび／またはコンテナ内のセルの番号のためのフィールド４３１のような、システム定義のコンテナ特性４３０を受信および格納するためのフィールド４３０も含むことができる。いくつかの実施形態は、ロボット３００によってそのバッチ内の部品をピックアップして配置するために使用される、部品を収容しているパレット、引き出し、または棚（例えば、ロボット３００が部品１８０と精確に相互作用し、部品１８０を取り外し、部品１８０を返却することを可能にするための、コンテナ内の部品１８０の特定の場所）の特定の座標参照系を識別する情報を受信および格納するためのフィールド４３２を含む。

いくつかの実施形態では、図４Ａは、上述した情報を入力するためのユーザインターフェースである。

データオブジェクト
使用中、オペレータは、図４Ａのテンプレートを使用して、バッチジョブを定義するデータオブジェクトを作成することができる。図４Ｂは、図４Ａのデータ構造を含むデータオブジェクトの実施形態を示し、このデータ構造の種々のフィールドには、それぞれ、オペレータ（例えば、バッチ検査ジョブを実行するエンティティ）または顧客（例えば、部品１８０の製造者）からのデータが記入されている。

事前定義されたデータオブジェクト
図５Ａは、検査システム１０のオペレーションに関連する種々の事前定義されたデータオブジェクトを示す。事前定義されたデータオブジェクトは、それぞれのワークピースのために使用するための固定具、それぞれのワークピース１８０の実施のための検査ルーチン、およびそれぞれのワークピースための検査に合格するための閾値のような、送達されるべき１つまたは複数の部品種類（例えば、「部品Ａ」）に関連するデータ５１０を含むことができる。

事前定義されたデータオブジェクト５００は、コンテナ内の部品の特定の場所（例えば、座標参照）、および例えば、同じ種類の部品に対する同様の検査タスクを効率的にバッチ化することを容易にするための、コンテナ内の種々の種類の部品のレイアウトのような、部品を送達する１つまたは複数の種類のコンテナ（例えば、「引き出し１左」５２１、「引き出し１右」５２２、「引き出し２左」５２３、「引き出し２右」５２４）に関連するデータ５２０も含むことができる。

ジョブデータオブジェクトアセンブリ
事前定義されたデータオブジェクト５００を使用して、図５Ｂのジョブデータオブジェクトアセンブリ５５０を定義することができる。ジョブデータオブジェクトアセンブリ５５０は、バッチ検査ジョブを実行するための検査システムの複数の装置のオペレーション同士を調整するために使用される情報を、検査システム１０に提供する。例えば、いくつかの実施形態では、ジョブデータオブジェクトアセンブリ５５０は、バッチ内の複数のワークピースのうちのそれぞれのワークピース１８０を測定するための座標測定器１００のオペレーションとロボット３００のオペレーションとを調整するために制御コンピュータ５０によって使用される情報を、制御コンピュータ５０に提供する。

使用中、オペレータは、それぞれのジョブデータをジョブデータオブジェクトアセンブリ５５０に追加することによって、バッチ検査ジョブをセットアップするためのいくつかの初期入力を提供する。ジョブデータオブジェクトアセンブリは、部品種類およびコンテナ種類のような、実行されるべき検査プロセスに関連する他のデータオブジェクトを含むことができる。

ジョブが実行されて、貯蔵コンテナ２２１，２２２，２２３内の種々のワークピース１８０がＣＭＭ１００によって検査されると、ジョブオペレーションは、それぞれのワークピース１８０のトレースデータを、例えばデータオブジェクトとして出力することができる。

トレースデータは、一般に、実行されたジョブの実行後分析（例えば、検査後分析）、または実行中のジョブの実行中監視および実行中分析を可能にするデータである。この目的のために、トレースデータのそれぞれのインスタンスは、システム１０による特定のジョブの実行に一意に相関されている。トレースデータは、例えば、検査プロセスの結果と、検査中のワークピース１８０に関する対応する情報（例えば、シリアル番号）とを含む。トレースデータ５６０内の例示的なトレースフィールドは、（ａ）ジョブにロードされたそれぞれの部品のシリアル番号または一意の部品識別子（ＵＩＤ）、（ｂ）バッチまたはバッチプロセスに関するセットアップ情報の一部、（ｃ）ジョブにおけるそれぞれの部品に関する一意の情報が含まれたデータ、（ｄ）オペレータの名前のようなオペレータ情報、および（ｅ）ジョブの開始時刻、を含むことができる。

図示のようなバッチジョブにおいて編成されたデータオブジェクトを使用することにより、システム１０は、検査されたそれぞれのワークピース１８０に関するトレースデータを生成しながら、単一のジョブで大量および／または多種のワークピース１８０を処理することが可能となる。

例
以下の例は、部品１８０の種々のバッチに対する検査オペレーションを含むジョブプロセスを実行するためのコンピュータ実装方法において、これらのデータオブジェクトをどのようにして一緒に編成することができるかを示す。

例１
以下は、本開示の（「Ｊｏｂ＿１」と題する）擬似コードの例であり、ここでは、Ｊｏｂ＿１は、（１）ジョブに関するユーザ定義のトレース可能な情報と、（２）Ｐａｒｔ＿Ａとして参照される、事前定義された部品種類データオブジェクト情報と、（３）Ｄｒａｗｅｒ＿１Ｒと呼ばれる、Ｐａｒｔ＿Ａのためのコンテナとを含み、このＰａｒｔ＿Ａのためのコンテナは、コンテナ内のセルの場所のような各自の部品特有のデータが含まれた、シリアル番号００１，００２，００３の形式の一意の部品識別子を有する３つの部品の配列を含む：

さらに、いくつかの例では、種々の実施形態は、ジョブに関するユーザ定義のトレース可能な情報を含むように構成されたトレースフィールドを事前作成するための能力を含む。これらのトレースフィールドは、各自の固有のデータ構造として格納可能であり、このデータ構造は、トレーサビリティの目的で同じ情報を必要とするジョブのために、オペレータによって再利用することができるジョブトレーステンプレートとして呼び出し可能である。例えば：

この例では、ユーザ定義のジョブトレーステンプレートは、オペレータによる新しいジョブのセットアップを簡単にするために呼び出すことができるという点で、バッチセットアップ情報のデータ構造に類似している。しかしながら、場合により、データフィールドは、ユーザ定義ではない。

例２
ワークフローおよびデータ管理に関して、本開示の別の実施形態は、（１）部品のバッチに関する情報と、（２）バッチの一部としての個々の部品に関する情報とを別々に定義するために、データテンプレートを使用することを含む。

以下は、（１）部品のバッチに関する情報の擬似コードの例である：

以下は、（２）バッチの一部としての個々の部品に関する情報の擬似コードの例である：

上記の例のデータ構造を実装することにより、バッチが何であるかを事前定義することが可能となり、これによって、オペレータは、バッチの種類（この事例では「ＯＰ＿４０」）を選択し、そして、一時保管システム（この事例では引き出し）に部品がローディングされる際に、最小限の部品特有の情報を定義するだけでよくなる。

さらに、実施形態は、必要に応じてより多くの情報フィールドを追加するために、より高度なレベルのオペレータがこれらのデータテンプレートを変更することを可能にする。例えば、医療機器を製造している会社は、より高いトレーサビリティを必要とし、自社の医療機器において使用されたバッチ情報またはそれぞれの部品に関してより多くの情報フィールドを追加する可能性がある。

図５Ｃは、オペレータ９９がデータオブジェクトを定義すること、およびデータオブジェクトを使用してジョブデータオブジェクトアセンブリを定義することを可能にするように構成されたユーザインターフェース５７０を概略的に示す。

ユーザインターフェース５７０は、オペレータ９９がジョブセットアップオブジェクト４６０のようなジョブセットアップオブジェクトを定義することを可能にするように構成されたボタン５７１を含む。オペレータ９９がボタン５７１をクリックすると、ユーザインターフェース５７０は、ユーザ定義のジョブ情報４１０（例えば、オペレータ名フィールド４１１、部品シリアル番号フィールド４１２）に対応する複数の入力ボックスを有する入力領域を提示する。オペレータは、ジョブセットアップオブジェクト４６０を作成するためにそのようなデータを入力して保存する。

ユーザインターフェース５７０は、オペレータ９９が部品種類オブジェクト４７０を定義することを可能にするように構成されたボタン５７２も含む。オペレータ９９がボタン５７２をクリックすると、ユーザインターフェース５７０は、システムセットアップ４２０中に事前定義された入力（例えば、部品プログラム名４２１；ピックアップ場所４２２等）のためのフィールド４２０に対応する複数の入力ボックスを有する入力領域を提示する。オペレータは、部品種類オブジェクト４７０を作成するためにそのようなデータを入力して保存する。

ユーザインターフェース５７０は、オペレータ９９が部品コンテナオブジェクト４８０を定義することを可能にするように構成されたボタン５７３も含む。オペレータ９９がボタン５７３をクリックすると、ユーザインターフェース５７０は、コンテナを定義する入力のためのフィールド４３０（例えば、グリッドサイズおよび／またはコンテナ内のセルの番号のためのフィールド４３１；コンテナのための特定の座標参照系を識別する情報を受信および格納するためのフィールド４３２）に対応する複数の入力ボックスを有する入力領域を提示する。オペレータは、部品コンテナオブジェクト４８０を作成するためにそのようなデータを入力して保存する。

ユーザインターフェース５７０は、バッチジョブが追跡および生成するためのトレースデータ５６０をオペレータ９９が定義することを可能にするように構成されたボタン５７４も含む。

ユーザインターフェース５７０は、オペレータ９９が事前定義されたデータオブジェクト５００からジョブデータオブジェクトアセンブリ５５０を作成することを可能にするための領域を含む。図５Ｃの例示的な実施形態は、利用可能な事前定義されたデータオブジェクトのセット５７６を表示するための領域５７５を含む。動作中、オペレータ９９は、利用可能な事前定義されたデータオブジェクトのうちの１つまたは複数を選択して、それぞれのそのような事前定義されたデータオブジェクトをジョブデータオブジェクトアセンブリ領域５７７内に配置する。図５Ｃは、データオブジェクトアセンブリ領域５７７内に配置された後の、事前定義されたデータオブジェクトのセット５７８を概略的に示す。

前述の特徴のうちの任意の１つまたは複数を使用した後、オペレータ９９は、保存ボタン５７９を使用することによってデータオブジェクトまたはジョブデータオブジェクトアセンブリ５５０への入力を保存することができる。

従来のソフトウェアシステムは、本明細書に記載されている実施形態の柔軟性を有していない。むしろ、従来の自動化環境は、通常、ターンキー検査システムとして実装されており、１つの方式で動作するように、かつ多くの場合、単一の種類の部品に対して動作するようにハードコードされている。

グラフィカルユーザインターフェース
図６Ａ；図６Ｂ；図６Ｃ；図６Ｄ；および図６Ｅは、バッチ検査システム１０上でバッチプロセスをセットアップするためのグラフィカルユーザインターフェースの実施形態を概略的に示す。

図６Ａは、複数の追加のページへのタブ６０１，６０２，６０３，６０４，および６０５（「０１」，「０２」，「０３」，「０４」，および「０５」）を含む、ジョブ定義ページ６００の実施形態を示す。タブ６０１，６０２，６０３，６０４，および６０５は、バッチ検査システム１０によって実施されるべき１つまたは複数のジョブを定義するための種々のユーザインターフェースへのアクセスをオペレータに提供する。例えば、ジョブ定義ページ６００を使用することにより、オペレータ９９は、図４Ａおよび図４Ｂと、図５Ａ、図５Ｂ、および図５Ｃとに関連して説明したように、データ構造４００からジョブ４５０をオーサリングするためのデータを入力することが可能となる。

図６Ａにおいてアクティブ化されているタブ６１１は、本明細書に記載されているデータ構造４２０を完成させるためのフィールドのような、検査されるべき１つまたは複数の部品をオペレータが定義することを可能にするフィールドを提示する。いくつかの実施形態では、タブ６０１は、オペレータが追加の部品を定義するための追加のオプションを提供する「新しいオブジェクトの追加」ページ６２０を開く。図６Ｂには、「新しいオブジェクトの追加」ページ６２０の実施形態が示されており、このページ６２０は、複数の部品に対応する複数の画面のうちの対応する１つの画面にそれぞれアクセスするためのタブ６２１，６２２，６２３，６２４をオペレータに提供し、オペレータが、それぞれの部品について対応する固定具６２６、パレット６２７、不良な部品（例えば、検査に不合格であった部品）を配置するための場所６２８、部品のための図面番号６２８、および部品の検査を実行するための検査装置によって実行されるべきルーチン６２９を識別することを可能にする。

タブ６０２は、図７Ａ～図７Ｅに示されているジョブ追跡ページ６５０のようなジョブ追跡ページを開く。

タブ６０３は、オペレータがＣＭＭ固定具を定義することを可能にするためのフィールドをオペレータ９９に提示する。いくつかのワークピース１８０は、座標測定器１００によって検査される際に、対応するＣＭＭ固定具によって保持される。それぞれのそのようなワークピース１８０について対応するＣＭＭ固定具を指定することにより、ロボット３００は、その指定されたＣＭＭ固定具へとワークピース１８０を適切に配置することが可能となる。

タブ６０４は、オペレータが部品固定具を定義することを可能にするためのフィールドをオペレータに提示する。いくつかのワークピース１８０は、コンテナ２０１内に貯蔵される際に、対応する部品固定具（例えば、ワークホルダ）によって保持される。それぞれのそのようなワークピース１８０について対応する部品固定具を指定することにより、ロボット３００は、例えば、部品固定具自体によってワークピース１８０を適切に把持することが可能となる。

タブ６０５は、例えばワークピースのセットを保持するコンテナ２０１またはパレット２４０をオペレータ９９が定義することを可能にするグラフィカルユーザインターフェース６３０を、オペレータ９９に提示する。そのようなグラフィカルユーザインターフェース６３０の実施形態は、図６Ｃ、図６Ｄ、および図６Ｅに概略的に示されている。

グラフィカルユーザインターフェース６３０は、とりわけ、グラフィカルなコンテナ６４１を提示し、グラフィカルなコンテナ６４１は、検査されるべきワークピース１８０のセットを保持するための、または既に検査済みのワークピース１８０のセットを収容および保持するための対応する物理的なコンテナ２０１を、いずれの場合にも、例えば貯蔵コンテナ２２１として表現している。グラフィカルなコンテナ６４１は、検査されるべき１つまたは複数のワークピース１８０の、物理的なコンテナ２０１内での精確な位置、および／または既に検査済みのワークピースの、物理的なコンテナ２０１内での精確な位置を、オペレータ９９が指定することを可能にする。それぞれのそのようなワークピース１８０の、物理的なコンテナ内での精確に指定された位置によって、ロボット３００は、それぞれのそのようなワークピース１８０を位置特定および把持して、それぞれのそのようなワークピース１８０を物理的な貯蔵コンテナ２０１から座標測定器１００の測定空間へと移送することが可能となり、いくつかの実施形態では、そのワークピース１８０を座標測定器１００から物理的な貯蔵コンテナ２０１上のその精確に定義された場所へと移送または返送することが可能となる。

これらの目的のために、例示的な実施形態では、グラフィカルなコンテナ６４１は、コンテナ２０１の貯蔵プレート２０３の表面２０２を正確に表現したものである。例えば、いくつかの実施形態では、グラフィカルなコンテナ６４１は、コンテナ２０１の表面２０２と同じ形状を有する。例えば、コンテナ２０１の表面２０２が長方形である場合には、グラフィカルなコンテナ６４１の形状もまた、コンテナ２０１の表面２０２の形状と同じ比率（例えば、長さ対幅）を有する長方形である。

また、これらの目的のために、グラフィカルなコンテナ６４１のいくつかの実施形態は、グラフィカルなコンテナ６４１上の複数の特定の場所を識別するためのグラフィカルなグリッドパターン６４２も含み、それぞれの場所は、コンテナ２０１の表面２０２の特定の場所に対応する。いくつかの実施形態は、コンテナ２０１の幾何形状に対してグリッドを定義するために、それぞれグリッドパターン６４２に対する既知の位置を有する１つまたは複数のグラフィカルな基準点６４３のセットも含む。例えば、基準点６４３のセットの場所は、ロボット３００または制御コンピュータ５０に提供されると、ロボット３００が、グリッド６４２上のそれぞれの点の場所を特定することを可能にし、ひいては、コンテナ２０１上のそれぞれのワークピース１８０の場所を特定することを可能にする。例えば、図６Ｃにおいて、基準点６４３は、コンテナ２０１の２次元の表面２０２に対応する２次元（Ｘ，Ｙ）座標系を、グラフィカルなコンテナ６４１内に構築する。いくつかの実施形態では、オペレータ９９は、ロボットのプローブ３４０をコンテナ２０１上の対応する物理的な参照特徴部２３３に接触させて（例えば、図２Ｂを参照）、基準点６４３をクリックすることにより、それぞれの基準点６４３をロボット３００の座標系に相関させることができる。

同様に、オペレータ９９は、ロボットのプローブ３４０をパレット２４０上の対応する物理的な参照特徴部２４３に接触させて、グラフィカルユーザインターフェース内のそのパレットのグラフィカルな描写の上の基準点６４３をクリックすることにより、パレット２４０のそれぞれの基準点６４３をロボット３００の座標系に相関させることができる。

グラフィカルユーザインターフェース６３０は、それぞれ対応するワークピース１８０を表現しているアイコンのセット６３９（例えば、アイコン６３５，６３６）を表示するように構成されたレイアウト領域６３１も含む。好ましい実施形態では、それぞれのそのようなアイコンは、グラフィカルなコンテナ６４１に対してスケーリングするためのものである。換言すれば、それぞれのアイコン６３９は、グラフィカルなコンテナ６４１のサイズに対するアイコン６３９のサイズの比率が、物理的なコンテナ２０１のサイズに対する対応するワークピース１８０のサイズの比率と同じになるような、グラフィカルなスケールを有する。

使用中、オペレータ９９は、図６Ｄに示されているように、レイアウト領域６３１からアイコン６３５を選択して、そのアイコン６３５をグラフィカルなコンテナ６４１にドラッグする。次に、オペレータ９９は、図６Ｅに示されているように、アイコン６３５をグラフィカルなコンテナ６４１上の所望の位置にドロップし、ドロップされるアイコン６３５の位置は、このドロップされるアイコン６３５に対応するワークピース１８０の、コンテナ２０１上での精確な場所に一致するように、（例えば、グリッド６４２を介して）精確に定義される。

アイコン６３９（例えば、アイコン６３５，６３６）のうちの１つまたは複数は、複数のワークピースを保持するパレット２４０を表現することもでき、コンテナ２０１上でのパレット２４０の場所を表現するために上述したように選択可能および移動可能であることに留意すべきである。

グラフィカルユーザインターフェース６３０の例示的な実施形態は、複数のタブ６３１，６３２，６３３を含み、これらのタブの各々は、オペレータ９９によってアクティブ化されると、別のグラフィカルなコンテナ６４１の表示をもたらす。このようにして、グラフィカルユーザインターフェース６３０は、オペレータ９９が、対応する複数のコンテナ２０１を管理することを可能にする。さらに、オペレータ９９は、座標測定器１００が第２のコンテナ２０１上のワークピース１８０を検査している間に、第１のコンテナ２０１を定義することができる。このことにより、座標測定器１００および複数のコンテナ２０１の効率的かつ連続的なオペレーションが促進および改善される。

図７Ａは、１つまたは複数のジョブのステータスをオペレータに提示するように構成されたジョブ追跡ユーザインターフェースページ６５０を概略的に示す。この実施形態では、グラフィカルユーザインターフェース６３０のジョブ追跡ページ６５０は、グラフィカルなコンテナ６４１を含み、コンテナ２０１上の１つまたは複数のワークピース１８０のステータスのグラフィカルな表現を提供する。

例えば、図７Ａは、特定の位置にパレット６３６を有するグラフィカルなコンテナ６４１を概略的に示す。パレット６３６は、それぞれステータスアイコン６５１，６５２，６５３によって表現されている複数のワークピースを保持している。図７Ａの実施形態では、グラフィカルなコンテナ６４１は、空のアイコン６５６もグラフィカルに表示しており、この空のアイコン６５６は、例えば、現在のところ座標測定器１００上にあるワークピース１８０の、グラフィカルなコンテナ６４１上での位置を示す。それぞれのステータスアイコン６５１，６５２，６５３は、各自の対応するワークピース１８０の検査ステータスを示す。例えば、ステータスアイコン６５１は、対応するワークピース１８０が検査に不合格であったことを示すグラフィカル要素（この事例では「Ｘ」）を含む。対照的に、ステータスアイコン６５２は、対応するワークピース１８０が検査に合格したことを示すグラフィカル要素（この事例ではチェックマーク）を含む。これにより、ステータスページ６５０は、オペレータ９９が、それぞれのワークピース１８０の検査ステータスだけでなく、アイコン６３６によって表現されているパレット上のワークピース１８０のコレクションの検査ステータスも、一目で見ることを可能にする。

図７Ｂは、バッチ検査ジョブを監視および制御するためのグラフィカルユーザインターフェース（ＧＵＩ）６５０の実施形態を示す。

他の利点の中でも、グラフィカルユーザインターフェース６５０は、バッチジョブの進捗に関する迅速かつ容易に理解可能なステータス報告をオペレータに提供する。いくつかの実施形態では、グラフィカルユーザインターフェース６５０は、コンテナ２０１内のワークピース１８０のレイアウトの描写を含み、この描写は、実行中の検査ジョブの進捗の視覚的な表示を提供することによって検査プロセスの同時監視を可能にする。

図示されているＧＵＩ６５０は、コンテナ２０１（例えば、引き出し、棚、またはパレット；貯蔵コンテナ１２１，１２２，１２３）のグラフィカルな表現６４１を介してジョブの進捗を監視することを可能にする。グラフィカルな表現６４１は、ジョブの部品キュー内の一意の部品１８０の配置を示している複数の幾何形状６５９（例えば、ここでは正方形として図示されている形状６５１，６５２，６５３）を含む。場合により、幾何形状６５９の場所は、グラフィカルな表現６４１内の幾何形状の場所によって示されているように、コンテナ２０１内の部品の１８０の場所に直接的に対応する。

それぞれの幾何形状６５９は、ジョブ内の対応する部品１８０の現在のステータスまたは検査結果の１つまたは複数の標識を含む。例えば、標識は、これらの幾何形状の複数の異なる色を含むことができ、これらの色は、これらの一意の部品のステータスを以下のようにして示す。すなわち、第１の（例えば、緑色の）標識（６５２，６５３）は、対応する部品１８０が検査を完了し、かつ合格したことを示す。第２の（例えば、赤色の）標識（６５１）は、対応する部品１８０が検査を完了し、かつ不合格であったことを示す。ボーダーの標識（例えば、白色またはコントラスト色のボーダー）（６５６）は、対応する部品１８０が現在検査中であることを示す。そして、第３の（例えば、灰色の）標識（６５７）は、対応する部品１８０が検査されるべきアクティブなジョブのキュー内にあることを示す。

いくつかの実施形態では、幾何形状６５９の場所および標識は、これらの幾何形状６５９の対応する物理的な場所がグラフィカルな表現６４１に対して変化すると、かつ／またはこれらの幾何形状６５９の標識がジョブの進捗とともに変化すると、リアルタイムで更新される。場合により、ユーザは、対応する部品１８０に関する追加の特性、および／または現在のジョブの進捗および／または結果（例えば、検査の実施および分類に関する任意の関連パラメータを含む、ＣＭＭ１００を使用した検査の結果）を検索するために、ＧＵＩ６５０内の１つまたは複数の幾何形状（例えば、６５１，６５２，６５３）と対話することができる。例えば、オペレータ９９は、ＧＵＩ６５０内の幾何形状（例えば、６５１，６５２，６５３）をクリックすることができ、これに応答して、システムは、その幾何形状に対応するワークピース１８０の検査に関する情報を表示する。

いくつかの実施形態では、グラフィカルユーザインターフェース６５０は、オペレータ９９が、測定空間１１３を有する座標測定器１００と、複数のワークピースの各々を測定空間１１３に送達するように配置されたロボット３００と、座標測定器１００およびロボット３００に動作可能に結合された、ディスプレイ装置５４を有する制御コンピュータ５０とを有するバッチ検査システム１０を動作させることを可能にするように構成されている。

図７Ｃは、検査システム１０上で実行されているバッチジョブのステータスを伝達する情報を、オペレータ９９にグラフィカルに提供するユーザインターフェース６６０の実施形態を示し、このユーザインターフェース６６０は、検査に不合格であったワークピース１８０の数を報告するアイコン６６１と、検査に合格したワークピース１８０の数を報告するアイコン６６２とを含む。アイコン６６３は、完了したバッチ検査ジョブのパーセンテージを報告し、ディスプレイ６６４は、バッチ検査ジョブにおける、かつ／または検査中のワークピース１８０のセットを保持するコンテナ２０１に関する、残り時間を推定する。

図７Ｄは、バッチ検査ジョブの実行に参加している座標測定器１００のステータスを伝達する情報を、オペレータ９９にグラフィカルに提供するユーザインターフェース６７０の実施形態を示す。アイコン６７１は、現在検査中のワークピース１８０の検査のための残り時間を示す。アイコン６７２は、座標測定器１００によって現在使用中のプローブ１４０を示す。

オペレーション
図８Ａは、本発明の例示的な実施形態に従って構成されたシステム１０を概略的に示す。図示のように、コンピュータ５０は、監視ソフトウェア５１と（例えば、ＣＭＭを制御する）測定ソフトウェア５２とを含み、これらのソフトウェアは、種々の他のシステムコンポーネントと通信する。具体的に、これらの他のシステムコンポーネントには、パレットを有する引き出しローダのような部品一時保管装置２０と、ロボットのような自動部品移送装置３０と、ＣＭＭ１００のような自動検査機４０とが含まれる。図８Ａは、オペレータ９９がどのようにしてシステム１０とインターフェースするか、ならびに一時保管装置２０から検査機４０への製造された部品の流れを示す。

図８Ｂは、検査システム１０を動作させる方法８００の実施形態を示すフローチャートである。

ステップ８０１は、少なくとも一時保管装置２０と、ワークピース処理装置３０（例えば、ロボット３００）と、ワークピース検査機器４０とを含む検査システム１０を提供することを含む。例示的な実施形態では、検査システム１０を提供することは、ロボットが一時保管装置２００からワークピース１８０を取り出して、そのワークピース１８０を座標測定器１００による検査のために座標測定器１００の測定空間内へと配置することができるように相互に方向決めされた一時保管装置２００と、ロボット３００と、座標測定器１００とを提供することを含む。

ステップ８０２は、バッチ検査ジョブによって検査されるべき複数のワークピース１８０を検査システム１０に提供することを含む。これらの複数のワークピースを、１つの「バッチ」と呼ぶことができる。ワークピースのバッチは、例えば、コンテナ２０１内またはパレット上に提供可能である。

ステップ８０３は、少なくとも、ジョブオブジェクト（例えば、ジョブデータオブジェクトアセンブリ５５０）を検査システム１０に提供することを含む。ジョブオブジェクトは、ワークピースの特定のバッチに合わせて製作されたバッチ検査ジョブのような検査ジョブの実行を可能にする情報を、検査システム１０に提供する。座標測定器１００のための測定ルーチン、またはロボット３００のためのプログラムとは異なり、ジョブオブジェクトは、検査システム内の複数の装置が、複数のワークピースのうちのそれぞれのワークピース１８０を順次に検査するために一緒に動作するように、これらの複数の装置の行動同士を構成および調整するために使用される。ジョブオブジェクトのいくつかの実施形態は、ロボット３００のオペレーションを座標測定器１００のオペレーションと調整して、複数のオブジェクトを、これらのオブジェクトが相互に同一である場合にも、これらのオブジェクトが名目上相互に同一でなく、したがってロボット３００または座標測定器またはその両方の行動がオブジェクトごとに変化するような場合にも、順次検査する。これらの目的のために、ジョブオブジェクトは、図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａ、および図５Ｂに関連して上述した情報のうちの一部または全部を含むことができる。

例示的な実施形態では、ジョブオブジェクトは、貯蔵装置２００内のワークピース１８０のセットの場所を定義する貯蔵場所情報を含み、これにより、その場所情報を使用するロボット３００は、貯蔵装置２００からワークピース１８０のバッチ内のそれぞれのワークピース１８０を取り出すことが可能となる。

例示的な実施形態におけるジョブオブジェクトは、座標測定器１００の測定空間の場所を定義するＣＭＭ場所情報も含むことができ、これにより、そのＣＭＭ場所情報を使用するロボット３００は、それぞれのワークピース１８０を座標測定器１００の測定空間に配置すること（および／または測定空間から取り出すこと）が可能となる。

例示的な実施形態におけるジョブオブジェクトは、ワークピース１８０のセット内のそれぞれのワークピース１８０について、それぞれのそのようなワークピース１８０を測定または検査するために座標測定器によって実行されるべきルーチンを識別する情報も含むことができる。

ワークピースのセット内のそれぞれのワークピース１８０は、ワークピースのバッチ内の１つまたは複数の他のワークピース１８０とは異なる（例えば、別の設計のワークピース；別の種類のワークピースのように、他のワークピース１８０と名目上同一ではないワークピースである）場合があることに留意すべきである。その結果、それぞれ連続するワークピース１８０に提供されるルーチンは、所与のワークピース１８０に先行するワークピース１８０のために座標測定器１００に提供されたワークピース１８０、および所与のワークピース１８０に後続するワークピース１８０のために座標測定器に提供されるルーチンとは異なる（すなわち、別である）可能性がある。その結果、ジョブオブジェクトは、ワークピースのセット内の複数のワークピース１８０のうちの対応する１つのワークピース１８０に対してそれぞれ設計された複数のルーチンを識別することができる。

いくつかの実施形態では、ステップ８０３におけるジョブオブジェクトを提供することは、例えばユーザインターフェースを使用するなどによって、上述したようなそのジョブオブジェクトの内容を提供することにより、ジョブオブジェクトを生成することを含む。いくつかの実施形態では、ステップ８０３におけるジョブオブジェクトを提供することは、制御コンピュータ５０のメモリ５２またはデータベース１３から、事前定義されたジョブオブジェクトを検索することを含む。

ステップ８０４は、システム１０による検査ジョブの実行を制御することを含む。この制御は、ほんの数例を挙げると、バッチ検査ジョブの実行のスケジューリング、バッチ検査ジョブの実行の開始、バッチ検査ジョブの実行の一時停止、バッチ検査ジョブの優先度の変更、バッチ検査ジョブの終了のような行動を含むことができる。ジョブの実行を制御することは、グラフィカルユーザインターフェースを介してジョブの進捗および／または検査の結果を監視することも含むことができる。そのような制御は、コンピュータ５０を介してオペレータ９９によって提供可能である。

ステップ８０５は、実行すべき追加のバッチジョブが存在するかどうかを決定する。そうである場合、方法８００のステップ８０６は、ステップ８０２にループバックし、そうでない場合には、方法８００が終了する。

図８Ｃは、複数のワークピース１８０のバッチをバッチ検査する方法８２０の実施形態のフローチャートである。

ステップ８２１は、複数のワークピース１８０のバッチを提供することを含む。いくつかの実施形態では、ワークピース１８０のバッチは、検査システムによる第１の検査オペレーションのセットを必要とする第１のワークピース１８０と、検査システムによる第２の検査オペレーションのセットを必要とする第２のワークピースとを含み、第２のワークピースは、第１のワークピースと同一ではなく、第２のオペレーションのセットは、第１のオペレーションのセットと同一ではない。

ステップ８２２は、ワークピース１８０を測定機器（例えば、座標測定器１００）に送達することを含む。

ステップ８２３は、ステップ８２１で提供されたワークピースのバッチのうちの特定のワークピース１８０のために、検査システム１０を構成することを含む。ワークピースのバッチに、同一でない第１のワークピースと第２のワークピースとが含まれている場合には、ステップ８２３は、第１のワークピース１８０のために、第１の検査オペレーションのセットのインスタンス（第１のインスタンス）をインスタンス化することを含む。

第１のインスタンスの検査オペレーションは、例えば、第１のワークピース１８０が貯蔵されているコンテナ２０１の識別情報と、その識別されたコンテナ内の第１のワークピース１８０の場所とをロボット３００に提供することも含むことができ、これにより、ロボットは、自動的にコンテナ２０１から第１のワークピースを取り出して、その第１のワークピースを座標測定器の測定空間に提供することが可能となる。この目的のために、コンテナ２０１内の第１のワークピース１８０の場所は、そのコンテナ２０１の表面２０２上の特定の場所、またはコンテナ２０１内の指定されたパレット２４０上の特定の場所であり得る。

検査オペレーションは、例えば、ワークピース１８０（例えば、第１または第２のワークピース１８０）の物理的な寸法を測定するためのオペレーションのセット、および／またはそのようなワークピース１８０の表面粗さを測定するためのオペレーションのセットを含むことができる。

検査システム１０を構成することは、座標測定器１００によって使用するためのプローブ１４０を自動的に取得することも含むことができる。例えば、第１のワークピース１８０のための検査オペレーションを、第１のプローブ１４０によって実行されるように指定することができ、第２のワークピース１８０のための検査オペレーションを、第１のプローブとは異なる第２のプローブ１４０によって実行されるように指定することができる。例えば、検査機器が座標測定器１００を含むいくつかの実施形態では、第１のプローブを用いて第１のワークピース１８０を検査した後に第２のワークピースを検査するための第２の検査オペレーションのセットは、座標測定器１００によって（例えば、プローブラック１１５から）第２の別のプローブ１４０を自動的に取得することを含む。

いくつかの実施形態は、複数のジョブオブジェクトを格納するデータベース１３を提供することも含み、複数のジョブオブジェクトのうちのそれぞれのジョブオブジェクトは、第１の検査オペレーションのセットおよび第２の検査オペレーションのセットを含み、ステップ８２２は、バッチのワークピースに特有の検査オペレーションを有するジョブオブジェクトを、データベース１３から取得することを含む。

次に、ステップ８２４は、第１のワークピースを検査するための第１のインスタンスの検査オペレーションを実行する。

ステップ８２５は、ワークピースのバッチから、座標測定器１００によってまだ検査されていない別のワークピース１８０（例えば、第２のワークピース１８０）が存在するかどうかを決定する。そうである場合、ステップ８２５は、ステップ８２２にループバックして、その第２のワークピース１８０を検査するように検査システムを構成する。第２のワークピース１８０が第１のワークピースと同一である場合には、第１のワークピース１８０のための検査ルーチンを維持して再び使用することができるが、コンテナ２０１内の第２のワークピースの場所のようなその他の構成の詳細は、更新可能である。

第２のワークピース１８０が第１のワークピースと同一でない場合には、第２のワークピースのために検査システムを構成するステップは、その第２のワークピースのために指定される第２の検査オペレーションのセット（「第２のインスタンス」）を提供することを含む。

好ましい実施形態では、方法８２０は、第１のワークピース１８０の後、介在するワークピースを座標測定器１００に提供することなく第２のワークピース１８０を座標測定器１００に同時にかつ自動的に提供することと、第２のインスタンスに従って第２のワークピース１８０に対して第２の検査オペレーションのセットを実行することとを含む。

バッチ内に追加のワークピース１８０が存在しない場合には、方法８２０が終了する。

図８Ｄは、検査装置（例えば、座標測定器１００）と、一時保管装置（例えば、貯蔵装置２００）と、ディスプレイ装置５４を備えるコントローラ５０とを有するバッチ検査システムを構成する方法８３０の実施形態のフローチャートである。

ステップ８３１は、バッチ検査ジョブを定義する情報をオペレータ９９から受信するように構成されたユーザインターフェース６２０を、ディスプレイ装置５４上に表示することを含む。ユーザインターフェース６２０の例示的な実施形態は、レイアウトマネージャを有するグラフィカルユーザインターフェース６３０を含み、レイアウトマネージャは、対応する物理的なコンテナ２０１を表現しているグラフィカルなコンテナ６４１であって、かついくつかの実施形態では、対応する物理的なコンテナ内の対応する場所を精確に表現するための精確なグリッド場所のグリッドパターンを有するグラフィカルなコンテナ６４１と、アイコンのセットを表示するレイアウト領域６３１とを含み、アイコンのセット内のそれぞれのアイコンは、（ａ）バッチ検査システムによって検査されるべきワークピース、または（ｂ）バッチ検査システムによって検査されるべきワークピースのセットを保持するパレット、のうちの一方をグラフィカルに表現している。

いくつかの実施形態では、ステップ８３１におけるユーザインターフェースを表示することは、データ入力フィールドのセットをディスプレイ装置上に表示することを含み、データ入力フィールドのセット内のそれぞれのデータ入力フィールドは、それぞれのジョブデータの仕様を受信するように構成されている。そのような実施形態では、データ入力フィールドのセットは、オペレータ名と、部品シリアル番号のセットであって、当該部品シリアル番号のセット内のそれぞれの部品シリアル番号は、複数のワークピースのうちのそれぞれのワークピースにそれぞれ対応する、部品シリアル番号のセットと、部品重量のセットであって、当該部品重量のセット内のそれぞれの部品重量は、複数のワークピースのうちのそれぞれのワークピースにそれぞれ対応する、部品重量のセットと、グリッパ幅のセットであって、当該グリッパ幅のセット内のそれぞれのグリッパ幅は、複数のワークピースのうちのそれぞれのワークピースにそれぞれ対応する、グリッパ幅のセットと、グリッドサイズまたはセルの番号のうちの少なくとも１つと、コンテナのための参照系とを含む、部品コンテナの仕様と、のうちの少なくとも１つまたは複数を含む。

そのような実施形態は、部品プログラムのセットの仕様をオペレータから受信してバッチジョブデータオブジェクト内に格納するための部品プログラム入力フィールドも、ディスプレイ装置上に表示し、部品プログラムのセット内のそれぞれの部品プログラムは、複数のワークピースからのそれぞれのワークピースに対応する。そのような実施形態は、部品プログラム入力フィールドを介して部品プログラムのセットの仕様を受信することと、前述の仕様をバッチジョブデータオブジェクト内に格納することも含む。

ステップ８３２は、ユーザインターフェース６２０を介してオペレータから情報を受信することによってバッチジョブを定義することを含む。例示的な実施形態では、バッチジョブを定義することは、レイアウト領域６３１からアイコンのセットのうちのそれぞれのアイコン６３５，６３６を選択し、それぞれのそのようなアイコン６３５，６３６をグラフィカルなコンテナ６４１のそれぞれの精確なグリッド場所に配置するための配置入力を、グラフィカルユーザインターフェース６３０を介して受信することを含み、前述のそれぞれの精確なグリッド場所は、一時保管装置２０内でのそれぞれのグリッド場所に対応するワークピース１８０または固定具（例えば、パレット）の物理的な場所を表現している。

ステップ８３３は、検査システム１０による実行のために、バッチジョブ（例えば、バッチジョブデータオブジェクト）を検査システム１０に提供することを含む。

ステップ８３４は、バッチジョブデータオブジェクトに従って複数のワークピースのうちのそれぞれのワークピース１８０を検査するためのバッチジョブを、検査システム１０に実行させることを含む。

図９は、バッチ検査システム１０を動作させる方法９１０の実施形態のフローチャートである。方法９１０は、ステップ９１１において、オペレータ９９がバッチ検査システム１０によるバッチ検査ジョブの実行を監視および制御することを可能にするように構成されたグラフィカルユーザインターフェース６５０を、ディスプレイ装置５４上に表示することを含む。

グラフィカルユーザインターフェース６５０は、対応する物理的なコンテナ２０１をグラフィカルに表現するグラフィカルなコンテナ６４１を含み、物理的なコンテナ２０１は、複数のワークピースを有し、複数のワークピース内のそれぞれのワークピース１８０は、コンテナ２０１内の対応する一意の位置を有する。

グラフィカルユーザインターフェース６５０は、複数のグラフィカルなアイコンも含み、複数のグラフィカルなアイコンのうちのそれぞれのグラフィカルなアイコンは、バッチジョブ内の複数のワークピースの中からの一意のワークピースに対応し、物理的なコンテナ上のワークピースの位置に対応する、グラフィカルなコンテナ内のグラフィカルな位置において表示される。

いくつかの実施形態では、複数のグラフィカルなアイコンは、グラフィカルなコンテナ内の行列の形態で配置されており、それぞれのグラフィカルなアイコンは、複数のグラフィカルなアイコン内の他のグラフィカルなアイコンの各々に対する、グラフィカルなコンテナ内での各自の対応するワークピースの位置を示す。

それぞれのこのようなグラフィカルなアイコンは、（ａ）幾何形状と、（ｂ）対応するワークピースの検査のステータスを伝達する標識のセットとを有する。いくつかの実施形態では、標識のセットは、対応するワークピースが検査を完了したことを示すグラフィカルな標識、対応するワークピースが検査を完了し、かつ合格したことを示すグラフィカルな標識、対応するワークピースが検査に不合格であったことを示すグラフィカルな標識、対応するワークピースが現在検査中であることを示すグラフィカルな標識、および対応するワークピースが検査されるべきアクティブなバッチ検査プロセスのキュー内にあることを示すグラフィカルな標識、のうちの少なくとも１つを含む。

ステップ９１２は、グラフィカルユーザインターフェース６５０を介してオペレータ９９からの制御入力を受信することを含み、ステップ９１３は、制御入力に従って複数のワークピースのうちのそれぞれのワークピースを検査するために、制御コンピュータ５０によってバッチ検査システム１０のオペレーションを制御することを含む。

いくつかの実施形態では、制御入力は、バッチ検査プロセスのスケジュールを定義する入力、バッチ検査プロセスの実行を開始する入力、バッチ検査プロセスの実行を一時停止する入力、進行中のバッチ検査プロセスの実行を修正する入力、および別のバッチ検査プロセスに対するバッチ検査プロセスの優先度を変更する入力、のうちの１つまたは複数を含む。いくつかの実施形態では、制御入力は、グラフィカルなアイコンのうちの１つに対応するワークピースの再検査を命令することを含む。いくつかの実施形態では、制御入力は、グラフィカルなアイコンの１つに対応するワークピースの検査ルーチンを変更することを含む。いくつかの実施形態では、制御入力は、実行のためにそれらの検査ジョブのキューをスケジューリングすることを含む。

いくつかの実施形態では、それぞれの幾何学的なアイコンは、オペレータからの要求を受信し、前述の要求に応答して、対応するワークピースの部品特性に関する情報、対応するワークピースのトレースフィールド情報、検査プロセスにわたる対応するワークピースの進捗の進捗情報、および対応するワークピースの検査の結果情報、のうちの少なくとも１つを表示するように構成されている。

物理的なコンテナ２０１からのワークピースのバッチ内の複数のワークピース１８０を検査するためのバッチ検査システムの実施形態は、測定空間１１３を有する座標測定器１００と、複数のワークピースの各々を測定空間１１３に送達するように配置されたロボット３００と、座標測定器１００およびロボット３００に動作可能に結合された、ディスプレイ装置５４を有する制御コンピュータ５０とを含む。制御コンピュータ５０は、対応する物理的なコンテナ２０１をグラフィカルに表現するグラフィカルなコンテナ６４１と、複数のグラフィカルなアイコンとを含むグラフィカルユーザインターフェースを、ディスプレイ装置５４上に表示するように構成されており、複数のグラフィカルなアイコンのうちのそれぞれのグラフィカルなアイコン６５９は、バッチジョブ内の複数のワークピースの中からの一意の対応するワークピースを表現しており、前述のアイコンに対応するワークピース１８０の、物理的なコンテナ２０１上での対応する位置に対応する位置において、グラフィカルなコンテナ６４２上に表示される。いくつかの実施形態では、制御コンピュータは、グラフィカルなコンテナ内の行列の形態で配置された複数のグラフィカルなアイコンを表示するようにさらに構成されており、それぞれのグラフィカルなアイコンは、複数のグラフィカルなアイコン内の他のグラフィカルなアイコンの各々に対する、グラフィカルなコンテナ内での各自の対応するワークピースの位置を示す。それぞれのグラフィカルなアイコンは、（ａ）幾何形状と、（ｂ）対応するワークピースの検査のステータスを伝達する標識のセットとを有する。

グラフィカルユーザインターフェース６５０は、オペレータからの制御入力を受信するようにさらに構成されており、制御コンピュータ５０は、制御入力に従って複数のワークピースのうちのそれぞれのワークピース１８０を検査するために、ロボット３００および座標測定器１００を制御するようにさらに構成されている。

いくつかの実施形態では、制御コンピュータは、グラフィカルユーザインターフェースを介して受信したオペレータ入力に応答して、以下のうちの少なくとも１つ、すなわち、受信したオペレータ入力に応答して、前述のバッチ検査ジョブのスケジュールを定義するバッチ検査ジョブをスケジューリングすること、バッチ検査ジョブの実行を開始する入力に応答して、バッチ検査ジョブの実行を開始すること、前述の実行を一時停止するための入力に応答して、バッチ検査ジョブの実行を一時停止すること、進行中のバッチ検査ジョブの実行を修正する入力に応答して、バッチ検査ジョブの実行を修正すること、および別のバッチ検査ジョブに対するバッチ検査ジョブの優先度を変更する入力に応答して、バッチ検査ジョブの優先度を変更すること、のうちの少なくとも１つを実行するようにさらに構成されている。

いくつかの実施形態では、制御コンピュータは、グラフィカルユーザインターフェースを介してオペレータから受信した制御入力に応答して、特定のワークピースを再検査するようにさらに構成されており、この制御入力は、特定のワークピースを識別して、指定されたワークピースの再検査を指示する。

いくつかの実施形態では、制御コンピュータは、ワークピースに関連する検査ルーチンの置換を、そのような置換を指示する制御入力に応答して実行するようにさらに構成されている。

別の実施形態では、非一時的なコンピュータ可読媒体は、複数の命令のシーケンスを格納しており、これらの命令のシーケンスは、少なくとも１つのプロセッサによって実行されると、少なくとも１つのプロセッサに、オペレータがバッチ検査システムによるバッチ検査ジョブの実行を制御することを可能にするように構成されたグラフィカルユーザインターフェースを、表示画面上に表示させる。グラフィカルユーザインターフェースは、対応する物理的なコンテナ２０１をグラフィカルに表現するグラフィカルなコンテナ６４１と、複数のグラフィカルなアイコンとを含み、複数のグラフィカルなアイコンのうちのそれぞれのグラフィカルなアイコンは、バッチジョブ内の複数のワークピースの中からの一意の対応するワークピースを表現しており、前述のアイコンに対応するワークピースの、物理的なコンテナ上での対応する位置に対応する位置において、グラフィカルなコンテナ上に表示される。いくつかの実施形態では、複数のグラフィカルなアイコンは、グラフィカルなコンテナ内の行列の形態で配置されており、それぞれのグラフィカルなアイコンは、複数のグラフィカルなアイコン内の他のグラフィカルなアイコンの各々に対する、グラフィカルなコンテナ内での各自の対応するワークピースの位置を示す。それぞれのこのようなグラフィカルなアイコンは、（ａ）幾何形状と、（ｂ）対応するワークピースの検査のステータスを伝達する標識のセットとを有する。命令はさらに、少なくとも１つのプロセッサに、グラフィカルユーザインターフェースを介してオペレータからの制御入力を受信させ、制御入力に従って複数のワークピースのうちのそれぞれのワークピースを検査するために、座標測定器およびロボットを制御させる。

いくつかの実施形態では、制御入力は、バッチ検査プロセスのスケジュールを定義する入力、バッチ検査プロセスの実行を開始する入力、バッチ検査プロセスの実行を一時停止する入力、進行中のバッチ検査プロセスの実行を修正する入力、および別のバッチ検査プロセスに対するバッチ検査プロセスの優先度を変更する入力、のうちの１つを含む。

いくつかの実施形態では、命令は、少なくとも１つのプロセッサによって実行されると、グラフィカルなアイコンのうちの１つに対応する特定のワークピースを再検査するために、少なくとも１つのプロセッサに座標測定器およびロボットを制御させる。

いくつかの実施形態では、命令は、少なくとも１つのプロセッサによって実行されると、少なくとも１つのプロセッサに、グラフィカルなアイコンのうちの１つに対応するワークピースの検査ルーチンを変更させる。

いくつかの実施形態では、命令は、少なくとも１つのプロセッサによって実行されると、少なくとも１つのプロセッサに、実行のためにそれらの検査ジョブのキューをスケジューリングさせる。

これらの目的のために、図７Ｅは、オペレータがバッチ検査システムを制御することを可能にするユーザインターフェース６８０の実施形態を示す。

ユーザインターフェース６８０は、バッチジョブのキューを表示するバッチジョブキュー領域６８３を含む。オペレータは、バッチジョブの名前を打ち込むことによりそのバッチジョブをキューに追加することができる。オペレータ９９は、キューからバッチジョブを選択し、そのバッチジョブをキュー内の新しい場所にドラッグすることによって、キュー内のバッチジョブの順序を変更することができる。

ユーザインターフェース６８０は、選択されたバッチジョブを開始するため、選択されたバッチジョブを一時停止するため、かつ／または選択されたバッチジョブを停止するための、オペレータ９９からの入力を受信するように構成された制御入力部６８１を含む。例えば、オペレータ９９は、バッチジョブキュー領域６８３内においてバッチジョブの名前をクリックすることによってそのバッチジョブを選択することができ、制御入力部６８１において「開始」、「停止」、または「一時停止」をクリックすることによってその選択されたバッチジョブの実行を制御することができる。

ユーザインターフェース６８０は、オペレータ９９が選択したバッチジョブを修正することを可能にするように構成されたボタン６８２を含む。例えば、オペレータ９９は、バッチジョブキュー領域６８３内においてバッチジョブの名前をクリックすることによってそのバッチジョブを選択することができる。次に、ボタン６８２をクリックすると、コンピュータ５０は、図５Ｃに概略的に示されているユーザ入力画面を表示し、これにより、オペレータは、選択したバッチジョブを修正することが可能となる。

ユーザインターフェース６８０は、利用可能なバッチジョブのリストと、それぞれのバッチジョブのための優先度レベルとを表示するバッチジョブ優先度領域６８４を含む。例えば、この例示的な実施形態では、ジョブ１およびジョブ７は、それぞれ「Ａ」（最高の優先度）の優先度レベルを有し、ジョブＷは、「Ｂ」（２番目に高い優先度）の優先度レベルを有し、ジョブ１９は、「Ｃ」（優先度レベルＡおよびＢより低い）の優先度レベルを有する。いくつかの実施形態では、制御コンピュータ５０は、オペレータ９９が領域６８３を介するなどしてバッチジョブの順序を変更しない限り、領域６８３内のキュー内のジョブを、それらのジョブのそれぞれの優先度レベルに従って順序付ける。

参照符号
本明細書で使用されている参照符号は、以下のものを含む：
１０：ワークピースバッチ処理システム
１３：データベース
２０：製造ステーションのセット
３０：ワークピース処理装置
４０：ワークピース検査システム
５０：中央コンピュータ
５１：監視ソフトウェア
５２：測定ソフトウェア
５３：ネットワークインターフェース
５４：ディスプレイ装置
９９：オペレータ
１００：座標測定器
１０１：床
１０２：環境
１１０：ベース
１１１：テーブル
１１２：平面
１１３：測定エンベロープ
１１５：プローブラック
１２０：可動特徴部
１２１：ブリッジの脚部
１２２：テーブルスケール
１２３：ブリッジ
１２４：ブリッジスケール
１２５：キャリッジ
１２６：スピンドル
１２７：スピンドルスケール
１２８：軸受
１３０：アーム
１３１：可動ジョイント
１３２：ロータリーエンコーダ
１４０：測定センサ
１４１：カメラ
１４２：環境センサ
１５０：制御システム
１５１：バス
１５２：通信インターフェース
１５３：動きコントローラ
１５４：測定分析器
１５５：センサ入力
１５６：メモリ
１５７：コンピュータプロセッサ
１６０：ユーザインターフェース
１６１：Ｘ軸制御部
１６２：Ｙ軸制御部
１６３：Ｚ軸制御部
１６５：カメラの動き制御部
１６６：カメラの焦点制御部
１６７：カメラの記録制御部
１７０：ホストコンピュータ
１７１：画面
１７２：キーボード
１７３：マウス
１７４：コンピュータメモリ
１７５：メモリインターフェース／通信ポート
１７６：通信リンク
１７８：ネットワーク
１７９：コンピュータ
１８０：ワークピース
１８１：幾何形状
１８２：縁部
１８３：角部
１８４：平坦な表面
１８５：湾曲した表面
１８６：キャビティ
１８７：内角
１８８：うねり
１８９：表面仕上げ
１９０：ジョグボックス
１９１：ケーブル
２００：ワークピース貯蔵装置
２０１：貯蔵コンテナ
２０２：貯蔵プレートの表面
２０３：貯蔵プレート
２２１：第１のコンテナ
２２２：第２のコンテナ
２２３：第３のコンテナ
３００：ロボット
６１０：トップページ
６２０：オブジェクト定義ページ
６３０：引き出し定義ページ
６３１：レイアウト領域
６３９：ワークピースまたはパレットのアイコン
６４１：引き出しのビュー
６４２：グリッドパターン
６４３：方向キー
６５０：ジョブ追跡テンプレート

本発明の種々の実施形態は、少なくとも部分的に、任意の従来のコンピュータプログラミング言語で実装可能である。例えば、いくつかの実施形態は、手続き型プログラミング言語（例えば、「Ｃ」）またはオブジェクト指向プログラミング言語（例えば、「Ｃ＋＋」）で実装可能である。本発明の他の実施形態は、事前にプログラミングされたハードウェア要素（例えば、特定用途向け集積回路、ＦＰＧＡ、およびデジタル信号プロセッサ）、または他の関連するコンポーネントとして実装可能である。

代替的な実施形態では、開示されている装置および方法は、コンピュータシステムと共に使用するためのコンピュータプログラム製品として実装可能である。そのような実装は、非一時的なコンピュータ可読媒体（例えば、ディスケット、ＣＤ－ＲＯＭ、ＲＯＭ、フラッシュメモリ、またはハードディスク）のような有形媒体のいずれかに固定された一連のコンピュータ命令を含むことができる。一連のコンピュータ命令は、システムに関して本明細書で前述した機能のうちの全部または一部を具現化することができる。

当業者は、そのようなコンピュータ命令が、多くのコンピュータアーキテクチャまたはオペレーティングシステムと共に使用するための多数のプログラミング言語で記述可能であることを理解すべきである。さらに、そのような命令は、半導体、磁気的、光学的、または他のメモリ装置のような任意のメモリ装置内に格納可能であり、光学的、赤外線、マイクロ波、または他の伝送技術のような任意の通信技術を使用して伝送可能である。

他の手段の中でも、そのようなコンピュータプログラム製品は、付随する印刷文書または電子文書（例えば、シュリンクラップされたソフトウェア）を有するリムーバブル媒体として配布可能であるか、コンピュータシステムによって（例えば、システムＲＯＭ上または固定ディスク上に）プリロード可能であるか、またはネットワーク（例えば、インターネットまたはワールドワイドウェブ）を介してサーバまたは電子掲示板から配布可能である。もちろん、本発明のいくつかの実施形態は、ソフトウェア（例えば、コンピュータプログラム製品）とハードウェアとの両方の組み合わせとして実装可能である。本発明のさらに他の実施形態は、完全にハードウェアとして、または完全にソフトウェアとして実装される。

本明細書で前述した機能のうちの全部または一部を実装するコンピュータプログラムロジックは、単一のプロセッサ上でそれぞれ異なる時間に（例えば、同時に）実行可能であるか、または複数のプロセッサ上でそれぞれ同じ時間または異なる時間に実行可能であり、単一のオペレーティングシステムプロセス／スレッドの下で、または複数の異なるオペレーティングシステムプロセス／スレッドの下で実行可能である。したがって、「コンピュータプロセス」という用語は、一般に、複数の異なるコンピュータプロセスがそれぞれ同じまたは異なるプロセッサ上で実行されるかに関係なく、また、複数の異なるコンピュータプロセスがそれぞれ同じオペレーティングシステムプロセス／スレッドの下で、または異なるオペレーティングシステムのプロセス／スレッドの下で実行されるかに関係なく、一連のコンピュータプログラム命令の実行を指す。

上述した本発明の実施形態は、単なる例示であることが意図されている。すなわち、当業者には、多数の変形形態および修正形態が明らかであろう。そのような全ての変形形態および修正形態は、添付の特許請求の範囲において規定されている本発明の範囲内にあることが意図されている。

Claims (6)

1. バッチ検査システムを動作させる方法であって、
   前記バッチ検査システムは、
   制御コンピュータと、
   ＣＭＭ座標系を有する座標測定器を含む検査機器と、
   前記ＣＭＭ座標系から独立した座標系を有する貯蔵システムと、
   ロボットの座標系を有するロボットと、
   を備え、
   前記貯蔵システムは貯蔵コンテナを有し、前記貯蔵コンテナは、２次元座標系を定義する表面を有し、かつ、前記２次元座標系における前記コンテナの向きを集合的に定義する物理的な参照特徴部のセットを含み、
   前記方法は、
   前記ロボットにより前記物理的な参照特徴部のそれぞれを順次に位置特定し、前記物理的な参照特徴部のそれぞれの、前記ロボットの３次元座標系における座標を、前記制御コンピュータに記録することにより、前記コンテナの前記２次元座標系を前記ロボットの前記３次元座標系に方向決めするステップと、
   前記検査システムにジョブオブジェクトを提供するステップであって、前記ジョブオブジェクトは、前記ロボットが貯蔵情報を使用して前記貯蔵システムから各ワークピースを取り出すことができるように、前記貯蔵システム内のワークピースのセットの場所を定義する貯蔵場所情報を含む、ステップと、
   前記ロボットにより、前記検査システムによって検査されるべき前記ワークピースのセットを提供するステップであって、前記ワークピースのセットは、
   前記検査システムの前記検査機器による第１の検査オペレーションのセットを必要とする第１のワークピースと、
   前記検査システムの前記検査機器による第２の検査オペレーションのセットを必要とする第２のワークピースと、
   を含み、
   前記第２のワークピースは、前記第１のワークピースと同一ではなく、前記第２の検査オペレーションのセットは、前記第１の検査オペレーションのセットと同一ではない、
   ステップと、
   前記制御コンピュータにより、前記第１のワークピースのために、前記第１の検査オペレーションのセットのインスタンス（第１のインスタンス）をインスタンス化するステップと、
   前記ロボットにより、前記第１のワークピースを前記検査システムに自動的に提供するステップと、
   前記検査機器により、前記第１のインスタンスに従って前記第１のワークピースに対して前記第１の検査オペレーションのセットを実行するステップと、その後、
   前記制御コンピュータにより、前記第２のワークピースのために、前記第２の検査オペレーションのセットのインスタンス（第２のインスタンス）をインスタンス化するステップと、
   前記第１のワークピースの後、介在するワークピースを前記検査システムに提供することなく、前記ロボットにより前記第２のワークピースを前記検査システムに同時にかつ自動的に提供するステップと、
   前記検査機器により、前記第２のインスタンスに従って前記第２のワークピースに対して前記第２の検査オペレーションのセットを実行するステップと、
   を含む、方法。
2. 前記バッチ検査システムは、複数のジョブオブジェクトを格納するデータベースをさらに備え、
   前記複数のジョブオブジェクトのうちのそれぞれのジョブオブジェクトは、前記第１の検査オペレーションのセットおよび前記第２の検査オペレーションのセットを含み、
   当該方法は、前記制御コンピュータにより、前記第１のワークピースに合わせて製作された第１の検査オペレーションのセットと、前記第２のワークピースに合わせて製作された第２の検査オペレーションのセットとを有する前記ジョブオブジェクトを、前記データベースから検索するステップをさらに含む、
   請求項１記載の方法。
3. 前記第１のワークピースを前記検査機器に自動的に提供するステップは、前記第１のワークピースを前記座標測定器に自動的に提供するステップを含み、
   前記第１のインスタンスに従って前記第１のワークピースに対して前記第１の検査オペレーションのセットを実行するステップは、前記第１のワークピースを測定するために前記第１のインスタンスに従って前記座標測定器を動作させるステップを含む、
   請求項１記載の方法。
4. 前記第１の検査オペレーションのセットは、前記第１のワークピースの物理的な寸法を測定するためのオペレーションのセットを含む、請求項１記載の方法。
5. 前記第１の検査オペレーションのセットは、前記第１のワークピースの表面粗さを測定するためのオペレーションのセットを含む、請求項１記載の方法。
6. 前記第２の検査オペレーションのセットは、前記座標測定器によって別のプローブを自動的に取得するステップを含む、請求項１記載の方法。

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