JP7497408B2 - スタック出口白煙低減装置 - Google Patents

Description

本開示は、スタック出口白煙低減装置に関する。

最近になって環境汚染問題に対する認識変化及び法規強化により、産業分野における環境汚染問題は設計段階から優先的に考慮されている。

一般に、冷却水を使用して設備や製品などを冷却する産業では必然的に水蒸気を含む排気ガスが発生する。排気ガスは多量の水分と様々な物質を含んでおり、煙突から排出する際、白煙（ｗｈｉｔｅ ｓｍｏｋｅ）現象が発生する。大気温度が低く湿度が高いほど水蒸気が冷却凝縮し、小さな水滴で可視化された白煙の発生量が多くなる。このような現象は特に冬季に多く発生する。

このような白煙は汚染物質の影響はないが、視覚的な効果のため公害物質と誤認した請願が続いている実情である。白煙を防止するための別途の装置が求められる。

白煙を低減するためには、煙突から熱い排気ガスが吐出される前に排気ガスに含まれた水蒸気を冷却及び除湿方法を利用して除去することが効果的であるが、関連施設の費用が少なくとも１００億ウォン以上かかるだけでなく、追加の敷地が必要である。

特に、ＨＲＳＧコジェネレーションの場合、住民への熱供給のために大都市近隣に位置しているが、大都市近隣には高価な地価が形成されている。これにより、追加の敷地買い入れのために高い投資費用が必要となり、白煙低減装置を構築しようとする事業者に金銭的な面で負担が加重される。

また、ＨＲＳＧコジェネレーションの内部に排ガスを冷却させる追加の熱交換設備は、排ガスの差圧を増加させ、１ｍｂａｒ（１０ｍｍＨ２Ｏ）の差圧増加時、ＧＴ出力は約０．１５ＭＷの電力生産損失が発生する。これに対し、発電会社の立場では設備構築が敬遠される実情であり、まだ冷却、除湿法による白煙低減設備を国内外で使用できない原因となり得る。

従来は、スタックから排出される白煙を低減するために、スタックに供給される排ガスを予熱したり温度を高め、湿潤して空気中に凝結されて霧状になりやすい出口の燃焼排気ガスに温めて乾燥された白煙防止用空気を混合し、燃焼排気ガスの相対湿度を低下させることにより白煙防止を図る技術が開示された。

例えば、日本公開特許文献第２００２－１２９９８４号は、ガスタービン設備の白煙防止方法及び装置に関し、ガスタービン装置（２２）から発生した高温の排ガスの一部が白煙制御装置（３０）に供給された後、スタック（２６）に移動することが開示される。このような技術は、低い空気温度の使用により排ガス冷却防止のための多くの流量が必要であり、煙突排ガスの全体温度を上げて白煙を低減するところ、白煙低減効率が低下する。

他の例として、韓国登録特許文献第１０－２０６７３０２号は、加圧流動路システムの起動方法に関し、白煙防止用予熱器（７０）で排ガスが予熱された後、排煙処理塔（８０）に移動することが開示される。ただし、このような技術は空気予熱器の使用による差圧が発生し、これは、消費動力増加の運営費が上昇する問題がある。また、低い空気温度の使用により排ガス冷却防止のための多くの流量が必要であり、煙突排ガスの全体温度を上げて白煙を低減するところ、白煙低減効率が低下する。

日本公開特許文献第２００２－１２９９８４号 韓国登録特許文献第１０－２０６７３０２号

本発明は、前記のような問題点を解決するために案出されたものである。
具体的には、本発明は、スタックにおける白煙を最適に低減するための技術である。特に、本発明は、ＨＲＳＧコジェネレーションシステムの差圧を増加させることなく、排出される白煙を低減するための技術である。

また、本発明は、設備費用及び追加敷地を必要とせず、白煙を効果的に低減するための技術である。

前記のような課題を解決するための本発明の一実施例は、排ガスが流入する流入ダクト１００；前記流入ダクト１００を通じて排ガスが流入する過熱器２００；前記過熱器２００の後端に位置する蒸発器３００；前記過熱器２００と連通し、熱交換器４１０を含むエコノマイザ４００；及び前記エコノマイザ４００の後端に位置するスタック５００；を含み、前記スタック５００は、前記スタック５００の上側末端の外側に位置するガス噴射装置５１０；を含み、前記過熱器２００は、前記ガス噴射装置５１０と連結されるバイパス流路２１０を含み、前記バイパス流路２１０上には流入ファン２１１が位置し、前記ガス噴射装置５１０は、前記スタック５００の前記上側末端の外周に沿って位置するが、それぞれは直線状であるｎ個の第１～第ｎ噴射装置５１０を含み、前記第１～第ｎ噴射装置ごとにそれぞれ長手方向に延びて形成される第１～第ｎホール５１１ｃを含み、前記第１～第ｎホール５１１ｃの一側に第１～第ｎダンパー５１２が位置し、前記第１～第ｎホール５１１ｃから噴射される排ガスの角度が調節される、システムを提供する。

一実施例において、前記スタック５００の前記上側末端に位置し、前記スタック５００から排出される排ガスの温度を感知する温度センサー；及び前記温度センサーで測定された値に応じて前記第１～第ｎダンパー５１２の角度を制御する制御部；をさらに含むことができる。

一実施例において、前記第１～第ｎ噴射装置５１０は、隣接するそれぞれの噴射装置５１０間の角度が同一のｎ角形構造であってもよい。

一実施例において、前記スタック５００の一側に前記スタック５００から排出される排ガスの温度を感知する温度センサー；及び前記温度センサーで測定された値に応じて前記流入ファン２１１の強度を制御する制御部；をさらに含むことができる。

前記のような課題を解決するための本発明の他の実施例は、排ガスが流入される流入ダクト１００；前記流入ダクト１００を通じて排ガスが流入する過熱器２００；前記過熱器２００の後端に位置する蒸発器３００；前記過熱器２００と連通し、熱交換器４１０を含むエコノマイザ４００；及び前記エコノマイザ４００の後端に位置するスタック１０５００；を含み、前記スタック１０５００は、前記スタック１０５００の内側面と所定間隔離隔されて位置する排ガス分離板１０５１０と、前記スタック１０５００の高さ方向の末端で前記スタック１０５００の外側に位置し、前記排ガス分離板１０５１０の外側空間と連通される燃焼装置１０５２０；とを含み、前記燃焼装置１０５２０は、前記排ガス分離板１０５１０の外側空間に突出するガス吐出口１０５２１、前記ガス吐出口１０５２１にガスを流動させるガス流路１０５２２、及び前記ガス流路１０５２２が結合され、前記スタック１０５００の外周に沿って形成される結合板１０５２３をさらに含む、システムを提供する。

他の実施例において、前記排ガス分離板１０５１０を通じて前記排ガス分離板１０５１０の外側空間に排ガスが流動され、前記ガス吐出口１０５２１からガスが供給されて当該排ガスと反応することができる。

他の実施例において、前記ガス流路１０５２２は、前記結合板１０５２３の周囲に沿って多数位置し、前記結合板１０５２３は、前記ガス流路１０５２２が結合されるように放射状中心が同一の多数のホールが形成されてもよい。

他の実施例において、前記ガス吐出口１０５２１の一側に位置する点火装置をさらに含むことができる。

他の実施例において、前記スタック１０５００の一側に前記スタック１０５００から排出される排ガスの温度を感知する温度センサー；及び前記温度センサーで測定された値に応じて前記ガス吐出口１０５２１に流動するガスの流量を制御する制御部；をさらに含むことができる。

他の実施例において、前記多数のガス流路１０５２２上にそれぞれ位置する多数の弁；をさらに含み、前記制御部は、前記温度センサーで測定される値に応じて前記多数の弁の開閉を個別に制御することができる。

本発明により、次のような効果が達成される。

本発明は、スタックにおける白煙を最適に低減できる構造を含み、スタックの全体温度を増加させることなく効率よく白煙を低減することができる。

特に、本発明は、ＨＲＳＧコジェネレーションシステムにおいて差圧を増加させることなく、排出される白煙を低減することができる。

また、本発明は、設備費用及び追加敷地を必要とせず、白煙を効果的に低減することができる。

本発明による熱併合システムを説明するための図である。 本発明の第１実施例によりスタック出口で白煙を低減するための構造を説明するための図である。 本発明の第２実施例によりスタック出口で白煙を低減するための構造を説明するための図である。 本発明の第３実施例によりスタック出口で白煙を低減するための構造を説明するための図である。 本発明の第４実施例によりスタック出口で白煙を低減するための構造を説明するための図である。 本発明による白煙低減装置により白煙が低減される過程を説明するための図である。 本発明によりスタックから排出される排ガスの温度分布を説明するための図である。 図７のスタックにおける温度分布を拡大した図である。

いくつかの場合、本発明の概念が曖昧になることを避けるために公知の構造及び装置は省略されたり、各構造及び装置の核心機能を中心としたブロック図の形式で示される。

また、本発明の実施例を説明するにおいて、公知機能または構成に関する具体的な説明が本発明の要旨を不要に分かりにくくなると判断される場合には、その詳細な説明を省略する。そして後述する用語は、本発明の実施例における機能を考慮して定義された用語であり、これは、ユーザ、運用者の意図または慣例などにより変わり得る。したがって、その定義は、本明細書全般にわたる内容に基づいて下されるべきである。

本発明は、流入ダクト１００、過熱器２００、蒸発器３００、エコノマイザ４００、スタック５００，１０５００及び発電部６００を含む。

流入ダクト１００に排ガスが流入する。

流入ダクト１００を通じて流入する排ガスは高温の排ガスである。

このとき、流入ダクト１００の大きさ及び形状は、図示されたことに制限されるものではない。

過熱器２００は、流入ダクト１００から排ガスが伝達され、伝達された排ガスを高温に過熱する。

このとき、過熱器２００が伝達された排ガスを過熱する方法は、特定の方法に制限されるものではない。

過熱器２００は、バイパス流路２１０、第１流路２２０を含むことができる。

バイパス流路２１０は、過熱器２００から後述するスタック５００に連結される。

具体的には、バイパス流路２１０は、過熱器２００から過熱した排ガスを後述するガス噴射装置５１０に供給するようにガス噴射装置５１０と連結される。

このとき、バイパス流路２１０の位置、形状及び長さは図示されたことに制限されるものではなく、過熱器２００からガス噴射装置５１０に排ガスが供給されれば足りる。

バイパス流路２１０上には流入ファン２１１が位置する。

バイパス流路２１０は過熱器２００の一側に形成され、高温の排ガスをガス噴射装置５１０に供給することができる。

特に、バイパス流路２１０は、過熱器２００の後端側に位置することができる。

流入ファン２１１の動作は、後述する制御部により制御することができる。流入ファン２１１の動作はスタック５００における温度を利用して制御できる。流入ファン２１１を通じてガス噴射装置５１０に供給される排ガスの流速及び流量の調節が可能である。これに関する詳しい説明は、後述する。

また、流入ファン２１１の後端にはダンパーがさらに位置し、ダンパーの角度調節を通じてバイパス流路２１０を介して流入する排ガスの流量を調節することができる。これに関する詳しい説明は、後述する。

このとき、流入ファン２１１の種類はＩＤ（ｉｎｄｕｃｅ）ファンであってもよいが、これに制限されるものではない。

このように、本発明では過熱器２００における高温の排ガスをガス噴射装置５１０に供給し、これを利用して白煙を低減することができる。これに関する詳しい説明は、後述する。

第１流路２２０は、過熱器２００からスチームタービン６１０に連結される流路であり、過熱器２００はスチームタービン６１０に過熱した蒸気を供給する。

蒸発器３００は、過熱器２００の後端に位置し、排ガスの熱を吸収して排ガスの温度を低減する。

蒸発器３００は、第２流路３１０を含む。

第２流路３１０は蒸発器３００から過熱器２００に連結される流路であり、蒸発器３００から排ガスの熱吸収後に生成された蒸気を過熱器２００に供給し、過熱器２００はこれを利用してスチームタービン６１０に過熱した蒸気を供給することができる。

エコノマイザ４００は、排ガスの残熱を利用して給水を加熱する。

エコノマイザ４００は、過熱器２００と連通する。

エコノマイザ４００は、図１において蒸発器３００の後端に位置してもよいが、これに制限されるものではなく、蒸発器３００の前端に位置してもよい。

エコノマイザ４００の内側に熱交換器４１０を含み、排ガスの残熱を吸収して熱交換器４１０の内側を流動する流体の温度を増加させることができる。

また、エコノマイザ４００は、第３流路４２０をさらに含み、第３流路４２０は、熱交換機４１０の出口と蒸発器３００に連結される。

第３流路４２０は、熱交換器４１０の出口で残熱を吸収した温水を蒸発器３００に供給することができ、これは、蒸発器３００で使用することができる。

スタック５００，１０５００は、エコノマイザ４００の後端に位置し、排ガスを外部に排出する。

第１～第３実施例によるスタック５００は、ガス噴射装置５１０を含む。

このとき、スタック５００の上側末端は円形であってもよいが、これに制限されるものではない。

ガス噴射装置５１０は、スタック５００の高さ方向末端の外側に位置する。

ガス噴射装置５１０は、前述のバイパス流路２１０から過熱した排ガスが供給される。

ガス噴射装置５１０は、スタック５００の外側から高温の排ガスを噴射することができる。

このとき、ガス噴射装置５１０は、スタック５００と結合して固定される構造であればよく、特定の結合または固定方式に制限されるものではない。

また、第４実施例によるスタック１０５００は、排ガス分離板１０５１０（図５を参照）と燃焼装置１０５２０を含む。

本発明では、第１実施例～第３実施例において、スタック５００のガス噴射装置５１０を説明する。

図２を参照し、第１実施例を説明する。

第１実施例では、ガス噴射装置５１０は、スタック５００の上側末端の外周に沿って形成される。

ガス噴射装置５１０は、スタック５００の上側末端の構造により異なる形状を有することができるが、一般に、円形管で形成されてもよい。

また、ガス噴射装置５１０の内側周囲に沿ってホール５１１ａが多数形成される。

このとき、図２を参照すれば、ホール５１１ａは円形に一定の大きさで形成されるが、これに制限されるものではなく、ホール５１１ａの大きさは調節することができ、一定の大きさで形成されなくてもよいことはもちろんである。

ホール５１１ａは、ガス噴射装置５１０の内側周囲に沿って形成されるが、スタック５００に設置された状態で放射状に同一の位置にあるように形成されてもよい。

これにより、ホール５１１ａから噴射される排ガスの吐出角度は４５度～８０度の角度に吐出できる。

図２において、ホール５１１ａからａ角度に噴射されることが示され、ａ角度は４５度～８０度の範囲を含むことができる。図２において、点線はスタック５００に沿って上昇する排ガスであり、ホール５１１ａから排出される排ガスに会って昇温して上昇することが示される（太い矢印）。

図３を参照し、第２実施例を説明する。

第２実施例は、ガス噴射装置５１０は、スタック５００の上側末端の外周に沿って形成することができる。

ガス噴射装置５１０は、スタック５００の上側末端の構造により異なる形状を有してもよいが、一般に、円形管で形成されてもよい。

ホール５１１ｂは、ガス噴射装置５１０の放射状の内側周囲に沿って放射状方向に延びて形成され、ホール５１１ｂは所定の幅を有する。

図３において、ホール５１１ｂからｂ角度に噴射されることが示され、ｂ角度は４５度～８０度の範囲を含むことができる。図３において、点線はスタック５００に沿って上昇する排ガスであり、ホール５１１ｂから排出される排ガスに会って昇温して上昇することが示される（太い矢印）。

図４を参照し、第３実施例を説明する。

第３実施には、ガス噴射装置５１０は高さ方向末端の外周に沿って、それぞれは直線状のｎ個（ｎは２以上の自然数）の第１～第ｎ噴射装置５１０で形成される。

ガス噴射装置５１０は、スタック５００の上側末端の構造により異なる形状を有することができるが、一般に、円形管で形成されてもよい。第１～第ｎ噴射装置５１０は、互いに同一の角度で形成されてもよい。

すなわち、第１～第ｎ噴射装置５１０の内側中心を連結すれば、正ｎ角形の形状であってもよい。

このとき、図４において、ｎは１０と図示されるが、これに限られるものではない。

第１～第ｎ噴射装置５１０ごとにそれぞれ長手方向に延びて形成される第１～第ｎホール５１１ｃを含む。

第１～第ｎホール５１１ｃは、それぞれ第１～第ｎ噴射装置５１０の放射状の内側周囲に沿って放射状方向に延びて形成され、第１～第ｎホール５１１ｃは所定の幅を有する。

第１～第ｎホール５１１ｃの一側に、第１～第ｎダンパー５１２が位置する。

第１～第ｎダンパー５１２は、第１～第ｎホール５１１ｃの下側末端に結合され、上下方に回転することにより、第１～第ｎホール５１１ｃから噴射される排ガスの吐出角度を調節することができる。

このとき、第１～第ｎダンパー５１２は、回転軸（図示せず）により回転することができる。

第１～第ｎダンパー５１２は、後述する制御部の動作によりその角度を調節することができる。これに関する詳しい説明は、後述する。

図４において、ホール５１１ｃからｃ角度に噴射されることが示され、ｃ角度は４５度～８０度の範囲を含むことができる。図４において、点線はスタック５００に沿って上昇する排ガスであり、ホール５１１ｃから排出される排ガスに会って昇温して上昇することが示される（太い矢印）。

図５を参照し、第４実施例を説明する。

本発明では、第４実施例において、スタック１０５００の排ガス分離板１０５１０と燃焼装置１０５２０を説明する。

図５において、ガス排出口１０５２１からガスが排出され、スタック１０５００に沿って流動する排ガスが排ガス分離板１０５１０の外側空間に導くことが示される。

排ガス分離板１０５１０は、スタック１０５００の内側面と所定間隔離隔されて位置する。

排ガス分離板１０５１０は、スタック１０５００の内側面と所定間隔離隔されて位置するところ、排ガス分離板１０５１０の外側空間が形成される。

このとき、排ガス分離板１０５１０の外側空間は、スタック１０５００の内側面と排ガス分離板１０５１０との間に形成される空間である。

このとき、排ガス分離板１０５１０に固定される構造は、特定の構造に制限されるものではない。

排ガス分離板１０５１０は、スタック１０５００に沿って上側に移動する排ガスを燃焼装置１０５２０に導くことができる。

このとき、排ガス分離板１０５１０は、通常、３～１０％の排ガスを排ガス分離板１０５１０の外側空間に導くことができるが、これに制限されるものではない。

本発明では、排ガス分離板１０５１０を通じて燃焼装置１０５２０に導かれた排ガス中の空気を酸化剤として使用し、後述するガス吐出口１０５２１が噴射するガスを燃焼させることができる。これにより、スタック１０５００の排ガスを昇温させることができる。

燃焼装置１０５２０は、スタック１０５００の高さ方向末端の外側に位置する。

燃焼装置１０５２０は、ガス吐出口１０５２１、ガス流路１０５２２及び結合板１０５２３を含む。

ガス吐出口１０５２１は、ガス流路１０５２２からガスが流動し、ガス流路１０５２２の末端に形成される。

ガス吐出口１０５２１は、排ガス分離板１０５１０の外側空間に突出するように形成される。

ガス流路１０５２２は、ガス吐出口１０５２１にガスを流動させる。

このとき、ガス流路１０５２２から流動するガスは、天然ガスＬＮＧであってもよいが、これに制限されるものではない。

ガス流路１０５２２は、結合板１０５２３の周囲に沿って多数位置することができ、これによりガス吐出口１０５２１の個数が多数形成することができる。

また、多数のガス流路１０５２２上には、それぞれ位置する多数の弁が位置することができる。

ガス流路１０５２２上に位置する弁は、後述する制御部の制御により開閉を制御することができる。

結合板１０５２３は、スタック１０５００と連結され、スタック１０５００の上側に結合される。

結合板１０５２３の周囲には、多数のガス流路１０５２２が結合できるようにガス流路１０５２２が結合される個数に対応するようにホールが形成されてもよい。

また、燃焼装置１０５２０は、点火装置をさらに含むことができる。

点火装置は、燃焼装置１０５２０の外側に位置し、ガス流路１０５２２から供給されたガスとスタック１０５００に沿って流動した排ガスに点火が行われるようにし、点火用火炎を持続的に供給することができる。

点火装置は、空気とガスを混合して燃焼ガスを分散供給し、ガスバーナーのバーナーヘッドに設置して混合ガスに点火が行われるようにし、点火用火炎を持続的に供給することができる。

発電部６００は、過熱器２００と連結され、電力を生産することができる。

発電部６００は、スチームタービン６１０と発電機６２０を含む。

スチームタービン６１０は、発電機６２０と連結され、過熱器２００から過熱した蒸気の供給を受ける。

発電機６２０は、スチームタービン６１０から供給されたスチームを利用して電力を生産することができる。

本発明は、温度センサーと制御部をさらに含むことができる。

温度センサーは、スタック５００，１０５００の一側に前記スタック５００，１０５００から排出される排ガスの温度を感知することができる。

温度センサーは、スタック５００，１０５００の上側または外側末端に形成されて排出される排ガスの温度を測定することができるが、これに制限されるものではない。

温度センサーは、測定した温度情報を制御部に伝送する。

制御部は、温度センサーが測定した温度情報を利用してガス噴射装置５１０を制御することができる。

制御部は、温度センサーで測定された値に応じて第１～第ｎダンパー５１２の角度を制御する。

例えば、制御部は、温度センサーで測定された値が既に設定された値未満であれば、第１～第ｎダンパー５１２の角度を減少させ、排ガスの温度を増加させることができる。

また、制御部は、温度センサーで測定された値に応じて流入ファン２１１の強度を制御することができる。

例えば、制御部は、温度センサーで測定された値が既に設定された値未満であれば、流入ファン２１１の強度を増加させ、バイパス流路２１０を通じてガス噴射装置５１０に供給される排ガスの流量をさらに増加させることができる。

また、制御部は、前述のように流入ファン２１１の後端に位置したダンパーの角度を調節してガス噴射装置５１０に供給される排ガスの流量を調節することができる。

また、制御部は、温度センサーが測定した温度情報を利用して燃焼装置１０５２０を制御することができる。

制御部は、温度センサーで測定された値に応じてガス吐出口１０５２１に流動するガスの流量を制御することができる。

また、制御部は、温度センサーで測定される値に応じて弁の開閉数を個別的に制御することができる。

また、制御部は、温度センサーから測定される値を利用して白煙が特に多く観測される冬季、昼間に一時的に本発明によるガス噴射装置５１０または燃焼装置１０５２０を使用するように制御することができる。

図６を参照し、本発明による白煙低減装置により白煙が低減される過程を説明する。

白煙を防止するためには、低い温度の外気から排気ガス温度を維持させて高い高度で拡散させなければならず、スタック５００，１０５００の外側の上部の特定の高さ以上で露点に到達することが重要である。当該特定の高さは、スタック５００，１０５００の直径及び断面積により異なる。

特定の高さは、ＣＴＩ（Ｃｏｏｌｉｎｇ Ｔｏｗｅｒ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ）ＡＴＣ １５０ Ｃｏｄｅを遵守することを基準に算定でき、これにより、スタック５００，１０５００の直径により一定比率以上を基準とすることができる。

例えば、スタック５００，１０５００の外側から上部１５ｍ以上における高さ以上で露点に到達するかどうかを判断できるが、これに制限されるものではない。

本発明の第１～第３実施例では、過熱器２００の後端からバイパス流路２１０を通じてスタック５００に供給する。

特に、本発明では、スタック５００の末端外周にガス噴射装置５１０を含み、ガス噴射装置５１０からバイパス流路２１０を流動した排ガスを噴射することができるところ、外気との熱伝達により湿り空気（白煙）が生じる部分に対して高温の排ガスをバイパスさせて温度を上昇させることができる。

排ガスの一部（３～１０％）を、流入ファン２１１を通じてスタック５００の出口にバイパスさせ、排ガスの外郭から噴射を通じて排ガス周辺に熱遮断膜を形成させ、排ガスが露点に到達する時間を遅延させることができる。

本発明の第４実施例では、スタック１０５００の高さ方向末端の外周に燃焼装置１０５２０を含み、燃焼装置１０５２０からバイパス流路２１０を流動した排ガスを噴射することができるところ、外気との熱伝達により湿り空気（白煙）が生じる部分に対して高温の排ガスを燃焼させて温度を上昇させることができる。

排ガスの一部（３～１０％）が排ガス分離板１０５１０に移動し、排ガスの郭から噴射を通じて排ガス周辺の熱遮断膜を形成させ、排ガスが露点に到達する時間を遅延させることができる。

図６において、スタック５００，１０５００と、スタック５００，１０５００の外周における温度分布を説明する。

図６（ａ）は、従来の排ガスの温度分布を示し、従来は外気により排ガス冷却で白煙が発生する。

図６（ｂ）は、本発明による排ガスの温度分布を示す。本発明では、スタック５００，１０５００の外周での温度を増加させ、排ガスが露点に到達する時間を遅延させることができる。

これにより、後述するように、スタック５００，１０５００から排出される排ガスが浮力により高く上昇することができ、露点に到達する排ガスの層の厚さを薄くすることができ、白煙が拡散することを防止することができる。

図７及び図８を参照し、本発明によりスタックから排出される排ガスの温度分布を説明する。

このとき、外気の温度は－１８．７℃に設定される。

図７（ａ）は、従来のスタックにおける排ガスの温度分布であり、図６（ｂ）は、本発明によるシステムにおける排ガスの温度分布である。

図７（ａ）は、スタック５００から排出される排ガスが図６（ｂ）においてスタック５００，１０５００から排出される排ガスより低く排出されることが分かる。

また、図８（ａ）は、図７（ａ）を拡大した図であり、図８（ａ）を参照すれば、従来のスタックにおける排ガスは、スタックから１５ｍで側面に２．４ｍ程度の低温領域が形成されることが示される。

一方、図８（ｂ）を参照すると、本発明によるスタック５００，１０５００における排ガスは、同じ高さで側面に１．２ｍ程度の低温領域が形成されることが示される。

これにより、本発明によるシステムが従来のスタックに比べて排ガスの高さが上昇し、排ガスが上昇することにより白煙の拡散が速いことが分かる。本発明によるシステムにおいて白煙の拡散が速いところ、白煙を効果的に低減することができる。

これは、本発明においてバイパス流路２１０を通じてガス噴射装置５１０または燃焼装置１０５２０を通じて高い温度の排ガスを供給し、スタック５００，１０５００における排ガスの温度を上昇させ、上昇した高い温度により排ガスが浮力で上昇することができる。

また、ガス噴射装置５１０は、ホール５１１を含み、ホール５１１から排ガスを速い流速で供給できるスタック５００における排ガスがさらに上昇することができる。

以上、本明細書には、本発明を当業者が容易に理解し、再現できるように図面に示された実施例を参考として説明されたが、これは、例示に過ぎず、当業者であれば、本発明の実施例から多様な変形及び均等な他の実施例が可能であるという点を理解するだろう。したがって、本発明の保護の範囲は、特許請求の範囲により定められなければならない。

１００：流入ダクト ２００：過熱器
２１０：バイパス流路 ２１１：流入ファン
２２０：第１流路 ３００：蒸発器
３１０：第２流路 ４００：エコノマイザ
４１０：熱交換器 ４２０：第３流路
５００：スタック ５１０：ガス噴射装置
５１１：ホール ５１２：ダンパー
６００：発電部 ６１０：スチームタービン
６２０：発電機
１０５００：スタック １０５１０：排ガス分離板
１０５２０：燃焼装置 １０５２１：ガス吐出口
１０５２２：ガス流路 １０５２３：結合板

Claims (4)

1. 排ガスが流入する流入ダクト（１００）；
   前記流入ダクト（１００）を通じて排ガスが流入する過熱器（２００）；
   前記過熱器（２００）の後端に位置する蒸発器（３００）；
   前記過熱器（２００）と連通し、熱交換器（４１０）を含むエコノマイザ（４００）；及び
   前記エコノマイザ（４００）の後端に位置するスタック（５００）；を含み、
   前記スタック（５００）は、前記スタック（５００）の上側末端の外側に位置するガス噴射装置（５１０）を含み、
   前記過熱器（２００）は、前記ガス噴射装置（５１０）と連結されるバイパス流路（２１０）を含み、
   前記バイパス流路（２１０）上には流入ファン（２１１）が位置し、
   前記ガス噴射装置（５１０）は、前記スタック（５００）の前記上側末端の外周に沿って位置するが、それぞれは直線状であるｎ個の第１～第ｎ噴射装置（５１０）を含み、
   前記第１～第ｎ噴射装置ごとにそれぞれ長手方向に延びて形成される第１～第ｎホール（５１１ｃ）を含み、
   前記第１～第ｎホール（５１１ｃ）の一側に第１～第ｎダンパー（５１２）が位置し、前記第１～第ｎホール（５１１ｃ）から噴射される排ガスの角度が調節され、
   前記スタック（５００）の前記上側末端に位置し、前記スタック（５００）から排出される排ガスの温度を感知する温度センサー；及び
   前記温度センサーで測定された値に応じて前記第１～第ｎダンパー（５１２）の角度を制御する制御部；をさらに含み、
   前記制御部は前記測定値が予め設定された値未満である場合、前記第１～第ｎダンパー(５１２)の角度を減少させ、前記排ガスの温度を増加させる、
   システム。
2. 前記第１～第ｎ噴射装置（５１０）は、隣接するそれぞれの噴射装置（５１０）間の角度が同一のｎ角形構造である、
   請求項１に記載のシステム。
3. 前記制御部は前記温度センサーで測定された値に応じて前記流入ファン（２１１）の強度を制御する、
   請求項１に記載のシステム。
4. 前記第１～第ｎホール（５１１ｃ）から噴出される排ガスの水平に対する噴出角度は、４５°～８０°である、
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシステム。

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