CN105121962B - 具有稀释气体的连续燃烧 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续燃烧器布置(104)，其包括按流体流动连接按顺序布置的第一焚烧器(112)、第一燃烧室(101)、用于将稀释气体掺合至在操作期间离开第一燃烧室(101)的热气体的混合器(117)、第二焚烧器(113)，以及第二燃烧室(102)。混合器(117)包括从混合器(117)的侧壁(119)指向内的至少三组喷射管(114,115,116)，用于掺合稀释气体来冷却离开第一燃烧室(101)的热烟道气体。第一组的第一喷射管(114)具有第一凸出深度(l1)，第二组的第二喷射管(115)具有凸出深度(l2)，并且第三组的第三喷射管(116)具有第三凸出深度(l3)。本公开还涉及一种燃气涡轮(100)和一种用于操作具有此类连续燃烧器布置(104)的燃气涡轮(100)的方法。

Description

具有稀释气体的连续燃烧

技术领域

本发明涉及一种用于燃气涡轮的连续燃烧器布置，其具有进入燃烧器布置中的掺合稀释气体。本发明附加地涉及一种用于操作具有进入燃烧器布置中的掺合稀释气体的燃气涡轮的方法。

背景技术

由于由非稳定的可再生源如风或太阳光发电的增加，基于现有燃气涡轮的发电站日益用于平衡功率需求和稳定电网。因此，需要改进的操作灵活性。这隐含了燃气涡轮通常在低于基本负载设计点的负载下操作，即，在较低燃烧器入口和燃烧温度下。

同时，排放极限值和总体排放许可变得更严格，以使需要在较低排放值下操作，还在部分负载操作下且在瞬变期间保持低排放，因为这些也对累积的排放限值有价值。

现有技术的燃烧系统设计成例如通过调整压缩机入口质量流或控制不同焚烧器、燃料级或燃烧器间的燃料分流来应对操作状态中的某一变化性。然而，这不足以满足新的要求。

为了进一步减小排放和操作灵活性，在DE 10312971A1中提出了连续燃烧。取决于操作状态，特别是第一燃烧室的热气体温度，可必要的是在热气体被允许进入第二焚烧器(也称为连续焚烧器)之前冷却热气体。该冷却可有利地允许燃料喷射和喷射燃料与第一燃烧器的热烟道气体在第二焚烧器中的预混。

常规冷却方法需要换热器结构，其导致主热气流中的高压降或提出了从侧壁的冷却介质喷射。为了从侧壁喷射冷却介质，需要高压降，其不利于利用此类燃烧器布置操作的燃气涡轮的效率，并且整个流动的受控冷却为困难的。

发明内容

本公开的目的在于提出一种连续燃烧器布置，其具有用于在第一燃烧室与第二焚烧器之间掺合稀释气体的混合区段。稀释气体在混合区段中掺合，以提供用于第二焚烧器的适当的入口流动状态。具体而言，热气体冷却至预定温度曲线。

高局部入口温度可导致高排放(特别是NOx、CO和未燃烃)和/或第二焚烧器中的逆燃。逆燃和NOx由高入口气体温度或高氧浓度引起的喷射燃料的减少的自燃时间引起，这引起过早点燃(导致逆燃)或燃料空气混合时间缩短，导致在燃烧期间的局部热点，并且因此增加NOx排放。低温区域可由于增加的自燃时间引起CO排放。这可减少CO到CO₂的烧尽的时间，以及降低的局部火焰温度，其可进一步减慢CO到CO₂的烧尽。最终，局部热点可导致混合器下游的某些部分的过热。

根据公开的连续燃烧器布置包括按流体流连接按顺序布置的第一焚烧器、第一燃烧室、用于将稀释气体掺合至在操作期间离开第一燃烧室的热气体的混合装置、第二焚烧器，以及第二燃烧室，其中混合器适于在第一燃烧室与第二焚烧器之间延伸的热气流通路中引导燃烧气体，包括导管，其具有适于连接于第一燃烧室的上游端处的入口和适于连接于第二焚烧器的下游端处的出口。

局部高氧浓度可具有与局部高温类似的效果，例如，减少混合时间的快速反应、高燃烧温度、增加的NOx排放和可能的逆燃。局部低氧浓度可具有与局部低温类似的效果，例如，慢反应，其导致增加的CO和UHC(未燃烃)的排放。

高或低的局部入口速度可导致第二焚烧器和随后第二燃烧室中的增加或减少的停留时间，这具有与不均一的自燃时间类似的消极效果，例如，第二焚烧器中的减少的停留时间可导致不完全的混合和高NOx。第二燃烧器中的减少的停留时间可导致不完全燃烧，从而导致增加的CO排放。第二焚烧器中的减小的流动速度可导致过早点燃和逆燃。

此外，从空气动力学观点的重要要求为热气体通路中的最小化压力损失和稀释气体供应。两者可影响利用此类连续燃烧器布置操作的燃气涡轮的性能。

混合器包括多个喷射管(也称为喷射管道)，其从导管的壁指向内用于掺合稀释气体来冷却离开第一燃烧室的热烟道气体，以将适当的入口状态提供至第二焚烧器。

这些管的直径、长度和数量设计成将稀释气体掺合到热气流中，使得所需的局部质量流和温度下降以低压降实现。典型地，喷射管允许稀释气体以掺合之前的稀释气体压力的总压力的0.4%到2%的压降掺合。关于喷射器管的入口处的低压降，掺合之前的稀释气体压力的总压力的0.2%到1%的压降可足够。为了减小入口压降，可使用圆形管入口。

根据实施例，连续燃烧器布置包括从混合器的侧壁指向内的至少三组喷射管，用于掺合稀释气体来冷却离开第一燃烧室的热烟道气体。各组的喷射管沿混合器的侧壁周向分布布置，并且其中第一组的第一喷射管具有进入热气流通路中的第一凸出深度，第二组的第二喷射管具有凸出深度，并且第三组的第三喷射管具有第三凸出深度。

对于布置成正交于侧壁的管，延伸到热气体通路中的管的长度等于凸起深度。

根据连续燃烧器布置的另一个实施例，第一喷射管的中点与第二喷射管的中点之间沿流动方向的距离为第一喷射管的直径的0.1到2倍之间。

根据又一个实施例，第二喷射管的中点与第三喷射管的中点之间沿流动方向的距离为第二喷射管的直径的0.1到2倍之间。

典型地，两个相邻组的喷射管并未直接地布置在彼此下游，而是沿周向方向偏移，因此小于喷射管的直径的轴向方向上的距离是可能的。

根据连续燃烧器布置的一个实施例，导管壁至少部分地泻流冷却。由于稀释气体的掺合，混合器中的热气体的平均温度在喷射管下游降低。典型地，预期降低冷却要求和较少扩散冷却。然而，由于局部增大的湍流，故喷射管的下游的侧壁上的热负载可增大。因此，在各个第一喷射管下游和随后的第三喷射管的阵列上游的第一泻流冷却区域中，每单位面积的泻流冷却孔的数量可增加。例如，其比在第一喷射管上游延伸的第二区域中的每单位面积的泻流冷却孔的数量大至少30%。典型地，第二区域在第一喷射管上游延伸第一喷射管的一到三个直径。

在最后的喷射管下游，热气体温度可减小到不需要扩散冷却或应用其它冷却方法的水平。因此，没有泻流冷却的第三区域可朝混合器的出口布置。

根据另一个实施例，第一泻流冷却区域具有梯形形状，其中基部正交于热气体的主流动方向，并且其中梯形第一区域的下游基部比梯形第一区域的上游基部更长。

梯形第一区域的上游基部的长度例如可为第一喷射管的直径的大约1到2倍。

第一区域例如可具有等腰梯形形状。

在又一个实施例中，泻流冷却孔具有范围从0.5到1.2mm的直径。此外，相邻泻流冷却孔之间的距离在第一区域中范围从3到10mm，并且在第二区域中范围从6到20mm。

根据连续燃烧器布置的一个实施例，第一喷射管布置在第二喷射管上游和第三喷射管上游。此外，第三喷射管可布置在第二喷射管下游。

此类布置允许以由不同喷射管喷射的稀释气体之间的最小干扰将稀释气体喷射至混合器的不同区域。

根据连续燃烧器布置的备选实施例，第三喷射管布置在第二喷射管上游和第一喷射管上游。此外，第一喷射管可布置在第二喷射管下游。在其中较短喷射管在较长喷射管上游的布置中，由短喷射管喷射的稀释气体首先减小随后的较长喷射管的热负载。具体而言，如果长喷射管处于上游喷射管的稀释气体的流动通路中，则长喷射管由于冷却淋浴效果而冷却。

根据连续燃烧器布置的一个实施例，第一喷射管的直径大于第二喷射管的直径。此外，组合或作为备选，第二喷射管的直径可大于第三喷射管的直径。

在连续燃烧器布置的又一个实施例中，第一喷射管在正交于流过混合器的热气体的主流动方向的平面中沿混合器的侧壁周向分布布置，并且第二喷射管在正交于流过混合器的热气体的主流动方向的一个平面中沿混合器的侧壁周向分布布置。

此外，在一个实例中，第二喷射管的数量可等于第一喷射管的数量。第二喷射管可布置在第一喷射管的下游或上游，其中在径向方向上，它们在两个第一喷射管之间的中心。

在又一个实施例中，第三喷射管沿混合器的侧壁周向分布布置，并且关于正交于流过混合器的热气体的主流动方向的平面交错。喷射管的交错减少了由喷射管引起的流动堵塞。例如，交错可在第三喷射管的直径的0.1到3.5倍的范围中。

混合器的管暴露于离开第一燃烧室的热气体。管由流过它们的稀释气体固有地冷却。然而，为了延长管的寿命，可施加用以降低管的温度的附加措施。因此，根据连续燃烧器布置的一个实施例，喷射管的外表面的至少一部分涂覆有TBC。此外，混合器的侧壁的内表面的至少一部分可涂覆有TBC，以减小壁的冷却要求，并且从而避免离开混合器的热气流的冷却外周区域。

在一个实施例中，管的内侧上的热传递系数增大。对于增大的热传递，冷却肋条和/或销场可布置在喷射管的内表面上。

根据又一个实施例，混合器还包括沿侧壁布置的喷射孔。第一、第二和第三喷射管布置成朝热气流通路的中心区域掺合稀释气体，并且喷射孔布置成将稀释气体掺合到热气流通路的壁区域中。

在又一个实施例中，喷射管以关于热气体的流动方向的小于90°的角倾斜，使得离开管的稀释气体具有喷射位置处的沿热气流的方向的流动分量。

喷射管可成角倾斜，使得离开管的稀释气体的轴向分量等于或在喷射位置处的热气流的轴向流动速度的＋/-50%内。

除连续燃烧器布置之外，包括此类连续燃烧器布置的燃气涡轮是本公开的主题。此类燃气涡轮至少包括压缩机、连续燃烧器布置，以及至少一个涡轮，该连续燃烧器布置具有按流体流动连接按顺序布置的第一焚烧器、第一燃烧室、用于将稀释气体掺合至在操作期间离开第一燃烧室的热气体的混合装置、第二焚烧器，以及第二燃烧室，其中混合器适于在第一燃烧室与第二焚烧器之间延伸的热气流通路中引导燃烧气体，包括导管，其具有适于连接于第一燃烧室的上游端处的入口，以及适于连接于第二焚烧器的下游端处的出口。混合器包括从混合器的侧壁指向内的至少三组喷射管，用于掺合稀释气体来冷却在操作期间离开第一燃烧室的热烟道气体。各组的喷射管沿混合器的侧壁周向分布布置，并且其中第一组的第一喷射管具有进入热气流通路中的第一凸出深度，第二组的第二喷射管具有第二凸出深度，并且第三组的第三喷射管具有第三凸出。混合器布置成使得稀释气体在操作期间掺合来冷却热气体。

具有小凸出深度的组中的喷射管的数量可大于具有高凸出深度的组中的喷射管的数量，例如，如果第二凸出深度大于第三凸出深度，则第三喷射管的数量可大于第二喷射管的数量。喷射管的数量例如可选择成使得两组中的相邻喷射管的出口开口之间的距离类似。在该背景下类似可意味着，具有较大渗透深度的组中的出口开口之间的距离为具有较小渗透深度的组的喷射管的出口开口之间的距离的一到三倍。出口开口之间的距离还可随喷射管的出口直径增大。例如，其可与出口直径成比例。

除燃气涡轮之外，一种用于操作此类燃气涡轮的方法是本公开的主题。稀释气体可在混合器中掺合至热气体，使得冷却热气体。根据一个实施例，稀释气体经由第一、第二和第三喷射管掺合到混合器的截面的不同区域中。

在一个实施例中，第一喷射管布置成朝热气流通路的中心区域掺合稀释气体。

泻流冷却可用于冷却燃烧器壁和/或掺合区段的侧壁。

在稀释空气喷射的下游，稀释空气与热气体之间的混合可由流动通路的收缩来加强。

关于连续燃烧，燃烧器的组合可设置如下：

第一燃烧器和第二燃烧器两者构造为连续的筒-筒构架。

第一燃烧器构造为环形燃烧室，并且第二燃烧器构造为筒形构造。

第一燃烧器构造为筒形构架，并且第二燃烧器构造为环形燃烧室。

第一燃烧器和第二燃烧器两者构造为环形燃烧室。

附图说明

将在下面借助于附图更详细描述本公开、其性质以及其优点。参照附图：

图1a,2a示出了具有用于掺合稀释气体的混合器的使用连续燃烧的一般燃气涡轮；

图1b示出了具有带第一、第二和第三喷射管的混合器的连续燃烧器布置；

图2b示出了具有带第一、第二和第三喷射管的混合器的连续燃烧器布置；

图3示出了具有第一、第二和第三喷射管的混合器区段；

图4示出了具有第一、第二和第三喷射管的混合器区段；

图5示出了具有扩散冷却的呈环形构架的混合器的区段；

图6示出了喷射管。

具体实施方式

图1a和2a示出了根据本公开的具有连续燃烧器布置104的燃气涡轮100。其包括压缩机103、连续燃烧器布置104和涡轮105。连续燃烧器布置104包括第一焚烧器112、第一燃烧室101和混合器117，混合器117用于将稀释气体掺合至在操作期间离开第一燃烧室101的热气体。在混合器117下游，连续燃烧器布置104还包括第二焚烧器113和第二燃烧室102。第一焚烧器112、第一燃烧室101、混合器117、第二焚烧器113和第二燃烧室102按流体流动连接按顺序布置。燃料可经由第一燃料喷射部123引入到第一焚烧器112中，与在压缩机103中压缩的压缩空气掺合，并且在第一燃烧室101中燃烧。稀释气体在随后的混合器117中掺合。附加燃料可经由第二燃料喷射部124引入到第二焚烧器中，与离开混合器117的热气体掺合，并且在第二燃烧室102中燃烧。离开第二燃烧室102的热气体在随后的涡轮105中膨胀，执行工作。涡轮105和压缩机103布置在轴106上。

离开涡轮105的排出气体107的剩余热可进一步用于余热回收蒸汽发生器或锅炉(未示出)中，用于蒸汽生成。

在此处所示的实例中，压缩机离开气体作为稀释气体掺合。典型地，压缩机离开气体为压缩的环境空气。对于具有烟道气体再循环的燃气涡轮(未示出)，压缩机离开气体为环境空气和再循环烟道气体的混合物。

典型地，燃气涡轮系统包括发电机(未示出)，其联接于燃气涡轮100的轴106。

混合器117的两个不同示例性实施例在图1b和2b中示为图1a和2a的放大截面。图2a示出了具有混合器的第一实例，该混合器包括具有第二喷射管的长度l1的第一喷射管114、具有第二喷射管的长度l2的第二喷射管115，以及具有第二喷射管的长度l3的第三喷射管116。第二喷射管115布置在第一喷射管114的下游，并且第三喷射管116布置在第二喷射管115的下游。喷射管的长度沿流动方向减小。在该实例中，来自压缩机仓室的压缩气体沿连接导管111中的燃烧器衬套引导作为稀释气体110。稀释气体110从连接导管111经由第一喷射管114、第二喷射管115和第三喷射管喷射到混合器中。混合器117具有带高度的截面。

混合器可布置有环形截面。对于环形混合器，高度为环形流动区段的外壁与环形流动区段的内壁的直径之间的差。对于带圆筒形截面(筒状混合器布置)的混合器，高度为截面的直径。第一、第二和第三喷射管114,115,116的长度l1, l2和l3选择成使得保证喷射的稀释气体110与离开第一燃烧室101的热气体的良好混合。

图2b示出了基于图1b的实例的实例。在该实例中，稀释气体110从压缩机仓室(压缩机103下游)直接供应至第一喷射管114、第二喷射管115和第三喷射管116。第一喷射管114和第二喷射管115延伸到压缩机仓室中，并且因此具有较高压力和较低温度(由于在用作稀释气体之前的燃烧器的冷却而没有温度传感器(temperature pick-up))的稀释气体110可用。

图3详细示出了图1b,2b的混合器117的实例。在该实例中，第一喷射管114具有大于第二喷射管的直径D2的第一喷射管的直径D1。此外，第二喷射管115具有大于第三喷射管的直径D3的第二喷射管的直径D2。第二喷射管115以沿热气体127的主流动方向中的流动方向的距离a1布置在第一喷射管114的下游。第三喷射管116以沿流动方向的距离a2布置在第二喷射管115的下游。

图4示出了混合器117的另一个实例。在该实例中，第二喷射管115布置在短第三喷射管116的下游。长第一喷射管114布置在第二喷射管115的下游。从第三喷射管116喷射的稀释气体110至少部分地冷却第一喷射管114和/或第二喷射管115。从第二喷射管115喷射的稀释气体110至少部分地冷却第一喷射管114。

图5示出了呈筒形构架的混合器的区段的实例。其示出了圆柱形侧壁119的剖面。第一喷射管114、第二喷射管115和第三喷射管116布置在圆柱形侧壁119上。第二喷射管115沿热气体127的主流动方向布置在第一喷射管114的下游。第三喷射管116的交错阵列布置在第二喷射管115的下游。相邻的第三喷射管116沿热气体127的主流动方向中的方向关于正交于热气流方向的平面以交错s交错。

喷射管114,115,116的入口为圆形，以减小进入喷射管114,115,116的稀释气体的压力损失。

混合器的侧壁119为扩散冷却的。扩散冷却孔120分布在侧壁119的大区上方。梯形第一区域125在各个第一喷射管114下游。在均匀冷却的第二区域126，壁在第一喷射管114的上游延伸。第一区域125具有扩散冷却孔120关于第二区域126的增大密度。第一区域125具有等腰梯形的形状。较短的基部在从第一喷射管114的中心的两个方向上沿正交于热气体127的主流动方向的方向延伸。梯形的腿部典型地具有关于热气体127的主流动方向的大约30°到45°的角。在该实例中，第一区域125沿热气体127的主流动方向延伸至随后的第三喷射管116的上游侧。

在第三喷射管116下游，热气体温度可减小至不需要扩散冷却或应用其它冷却方法的水平。没有泻流冷却的第三区域128示为朝混合器117的出口布置。

侧壁119的内表面由热障涂层122保护。此外，第一喷射管114的外表面由热障涂层122保护。

图6示出了附接于侧壁119的喷射管114,115,116。喷射管114,115,116的外表面涂覆有热障涂层122以减小至热气流的热传递。肋条121施加在喷射管114,115,116的内表面上，以增大热传递用于更好冷却喷射管114,115,116。

第一燃烧室101和第二燃烧室102可以以燃烧器筒-筒构架布置，即，第一燃烧室101和第二燃烧室102为筒形燃烧室。

第一燃烧室101和第二燃烧室102可以以燃烧器筒环构架布置，即，第一燃烧室101布置为环形燃烧室，并且第二燃烧室102布置为筒形燃烧室。

第一燃烧室101和第二燃烧室102可以以燃烧器环筒构架布置，即，第一燃烧室101布置为筒形燃烧室，并且第二燃烧室102布置为环形燃烧室。

第一燃烧室101和第二燃烧室102可以以燃烧器环环构架布置，即，第一燃烧室101和第二燃烧室102为环形燃烧室。

混合器117的混合质量是关键的，因为第二燃烧室102的焚烧器系统需要规定的入口温度和入口速度曲线。

所有阐释的优点都不仅限于特定的组合，而是还可用于其它组合或单独使用，而不脱离本公开的范围。例如，其它可能性可选可构想出，例如用于停用独立焚烧器或成组焚烧器。此外，稀释气体可在于混合器117中掺合之前在冷却空气冷却器中再冷却。此外，喷射管或喷射孔的布置可相反，即，短第二喷射管或孔可布置在长第一喷射管上游。此外，可存在具有另外的管长度和管直径组合的附加的管类型。

部件列表

100 燃气涡轮

101 第一燃烧器

102 第二燃烧器

103 压缩机

104 连续燃烧器布置

105 涡轮

106 轴

107 排出气体

108 压缩空气

109 燃烧产物

110 稀释气体

111 连接导管

112 第一焚烧器

113 第二焚烧器

114 第一喷射管

115 第二喷射管

116 第三喷射管

117 混合器

118 喷射孔

119 侧壁

120 扩散冷却孔

121 肋条

122 TBC

123 第一燃料喷射部

124 第二燃料喷射部

125 第一区域

126 第二区域

127 热气体的主流动方向

128 第三区域

a1 沿流动方向的距离

a2 沿流动方向的距离

l1 第一喷射管的长度

l2 第二喷射管的长度

l3 第三喷射管的长度

D1 第一喷射管的直径

D2 第二喷射管的直径

D3 第三喷射管的直径

s 交错。

Claims (15)

1.一种连续燃烧器布置(104)，包括按流体流动连接按顺序布置的第一焚烧器(112)、第一燃烧室(101)、用于将稀释气体掺合至在操作期间离开所述第一燃烧室(101)的热气体的混合器(117)、第二焚烧器(113)，以及第二燃烧室(102)，其中所述混合器(117)适于在所述第一燃烧室(101)与所述第二焚烧器(113)之间延伸的热气流通路中引导燃烧气体，所述热气流通路包括导管，所述导管具有适于连接于所述第一燃烧室(101)的上游端处的入口，以及适于连接于所述第二焚烧器(113)的下游端处的出口，

其特征在于，所述混合器(117)包括从所述混合器(117)的侧壁(119)指向内的至少三组喷射管(114,115,116)，用于掺合所述稀释气体来冷却离开所述第一燃烧室(101)的热烟道气体，其中各组的所述喷射管(114,115,116)沿所述混合器(117)的所述侧壁(119)周向分布布置，并且其中第一组的所述第一喷射管(114)具有第一凸出深度(l1)，第二组的所述第二喷射管(115)具有第二凸出深度(l2)，并且第三组的所述第三喷射管(116)具有第三凸出深度(l3)。

2.根据权利要求1所述的连续燃烧器布置(104)，其特征在于，所述第一喷射管(114)的中点与所述第二喷射管(115)的中点之间沿流动方向的距离(a1)在所述第一喷射管(114)的直径(D1)的0.1到2倍之间。

3.根据权利要求1所述的连续燃烧器布置(104)，其特征在于，所述第二喷射管(115)的中点与所述第三喷射管(116)的中点之间沿流动方向的距离(a2)在所述第二喷射管(115)的直径(D2)的0.1到2倍之间。

4.根据权利要求1所述的连续燃烧器布置(104)，其特征在于，所述导管壁(119)至少部分泻流冷却，并且各个第一喷射管(114)下游和随后的第三喷射管(116)阵列上游的第一区域(125)中的每单位面积的泻流冷却孔(120)的数量比在所述第一喷射管(114)上游延伸的第二区域(126)中的每单位面积的泻流冷却孔(120)的数量大至少30%。

5.根据权利要求4所述的连续燃烧器布置(104)，其特征在于，所述第一区域(125)具有带正交于所述热气体的主流动方向的基部的梯形形状，并且其中所述梯形第一区域(125)的下游基部比所述梯形第一区域(125)的上游基部更长。

6.根据权利要求4或权利要求5所述的连续燃烧器布置(104)，其特征在于，所述泻流冷却孔(120)具有在从0.5到1.2mm的范围中的直径，其中相邻泻流冷却孔(120)之间的距离在所述第一区域(125)中在从3到10mm的范围中，并且在所述第二区域(126)中在从6到20mm的范围中。

7.根据权利要求1至权利要求5中的一项所述的连续燃烧器布置(104)，其特征在于，所述第一喷射管(114)布置在所述第二喷射管(115)上游和所述第三喷射管(116)上游。

8.根据权利要求1至权利要求5中的一项所述的连续燃烧器布置(104)，其特征在于，所述第三喷射管(116)布置在所述第二喷射管(115)上游和所述第一喷射管(114)上游。

9.根据权利要求1至权利要求5中的一项所述的连续燃烧器布置(104)，其特征在于，所述第一喷射管的直径(D1)大于所述第二喷射管的直径(D2)，并且/或者所述第二喷射管的直径(D2)大于所述第三喷射管的直径(D3)。

10.根据权利要求1至权利要求5中的一项所述的连续燃烧器布置(104)，其特征在于，所述第一喷射管(114)在正交于流过所述混合器(117)的热气体的主流动方向的平面中沿所述混合器(117)的侧壁(119)周向分布布置，并且所述第二喷射管(115)在正交于流过所述混合器(117)的热气体的主流动方向的平面中沿所述混合器(117)的侧壁(119)周向分布布置。

11.根据权利要求1至权利要求5中的一项所述的连续燃烧器布置(104)，其特征在于，所述第三喷射管(115)沿所述混合器(117)的侧壁(119)周向分布布置，并且关于正交于流过所述混合器(117)的热气体的主流动方向的平面交错，其中所述交错为所述第三喷射管的直径(D3)的0.1到3.5倍之间。

12.根据权利要求1至权利要求5中的一项所述的连续燃烧器布置(104)，其特征在于，所述喷射管(114,115,116)的外表面的至少一部分和/或所述混合器(117)的侧壁(119)的内表面的至少一部分涂覆有TBC(122)。

13.根据权利要求1至权利要求5中的一项所述的连续燃烧器布置(104)，其特征在于，冷却肋条(121)和/或销场布置在所述喷射管(114,115,116)的内表面上。

14.具有至少一个压缩机(103)、燃烧器和至少一个涡轮(105)的燃气涡轮(100)，其特征在于，其包括根据权利要求1至权利要求13中的一项的连续燃烧器布置(104)。

15.用于操作燃气涡轮(100)的方法，所述燃气涡轮(100)具有至少一个压缩机(103)、连续燃烧器布置(104)，其包括按流体流动连接按顺序布置的第一焚烧器(112)、第一燃烧室(101)、用于将稀释气体掺合至在操作期间离开所述第一燃烧室(101)的热气体的混合器(117)、第二焚烧器(113)，以及第二燃烧室(102)，其中所述混合器(117)适于在所述第一燃烧室(101)与所述第二焚烧器(113)之间延伸的热气流通路中引导燃烧气体，所述热气流通路包括导管，其具有适于连接于所述第一燃烧室(101)的上游端处的入口，以及适于连接于所述第二焚烧器(113)的下游端处的出口，

其中所述混合器(117)包括从所述混合器(117)的侧壁(119)指向内的至少三组喷射管(114,115,116)，用于掺合所述稀释气体来冷却离开所述第一燃烧室(101)的热烟道气体，其中各组的喷射管(114,115,116)沿所述混合器(117)的侧壁(119)周向分布布置，并且其中第一组的所述第一喷射管(114)具有第一凸出深度(l1)，第二组的所述第二喷射管(115)具有第二凸出深度(l2)，并且第三组的所述第三喷射管(116)具有第三凸出深度(l3)，

其特征在于，所述稀释气体(110)经由所述第一喷射管(114)、所述第二喷射管(115)和所述第三喷射管(116)掺合到所述混合器(117)的截面的不同区域中。