JP7492480B2 - 液体入り容器の製造方法 - Google Patents
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
2 プリフォーム
2a 口部
2b 胴部
10 ブロー成形型
11 キャビティ
20 ノズルユニット
20a ノズルユニット本体
21 本体ブロック
22 支持ブロック
23 ブローノズル
23a 液体供給口
24 縦流路
24a 座部
25 供給ポート
26 シール体
26a テーパ面
27 軸体
28 排出ロッド
28a 排出筒
28b 排出口
28c 排出シール体
30 加圧液体供給源
30a シリンダ
30b ピストン(プランジャー)
31 気体流出路
32 流出開口
33 吸引源
34 気体流入路
35 流入開口
36 加圧気体供給源
C 液体入り容器
L 液体
P1 第1配管
P2 第2配管
P3 第3配管
S 分岐部
V1~V3 第1~第3バルブ
HS ヘッドスペース
Claims (6)
- ノズルユニットとブロー成形型とを用いてプリフォームから内容液を収容した液体入り容器を製造する液体入り容器の製造方法であって、
前記ノズルユニットは、ブローノズルまで延びる液体の供給路と、排出ロッドに設けられた排出口まで延びる液体の排出経路と、前記ブローノズルから気体を流出させる気体流出路と、前記気体流出路とは別に設けられ前記ブローノズルに気体を流入させる気体流入路とを有し、
前記ブローノズルを前記プリフォームの口部に係合させた状態で前記供給路から前記プリフォームの内部に加圧液体供給源によって加圧した液体を供給することにより、前記プリフォームを前記ブロー成形型の内面に沿った形状の前記液体入り容器に成形する液体ブロー成形工程と、
前記供給路を閉塞した状態で前記気体流入路から前記液体入り容器の内部に加圧した気体を導入することで、前記ブローノズルを通して前記液体入り容器の内部まで延びた前記排出ロッドに設けられた前記排出口を通して、前記液体入り容器の内部から液体を排出することにより、ヘッドスペースを形成するヘッドスペース形成工程とを有し、
前記ヘッドスペース形成工程において、前記気体流入路を通した前記液体入り容器の内部への加圧した気体の導入を終了する前に、前記気体流出路を通した前記液体入り容器の内部からの気体の流出を開始する、液体入り容器の製造方法。 - 前記ヘッドスペース形成工程において、前記気体流入路を通した前記液体入り容器の内部への加圧した気体の導入を終了する前に、前記気体流出路を通して前記液体入り容器の内部から気体を吸引する、請求項1に記載の液体入り容器の製造方法。
- 前記排出ロッドは、下端に前記排出口を備える排出筒と、前記排出筒よりも径方向内側で前記排出筒に対して相対的に移動することで前記排出口を開閉する排出シール体とを有する、請求項1又は2に記載の液体入り容器の製造方法。
- 前記ノズルユニットは、前記供給路を開閉するシール体を有し、
前記排出ロッドは、前記シール体を貫通するとともに前記シール体に対して相対的に移動可能であり、
前記液体ブロー成形工程は、前記シール体で前記供給路を開くことによって行われ、
前記ヘッドスペース形成工程は、前記シール体で前記供給路を閉じた状態で行われる、請求項1~3の何れか1項に記載の液体入り容器の製造方法。 - 前記ヘッドスペース形成工程において、前記加圧液体供給源を吸引方向に作動させることにより、前記排出ロッドの前記排出口を通して前記液体入り容器の内部から液体を排出する、請求項1~4の何れか1項に記載の液体入り容器の製造方法。
- 前記液体ブロー成形工程の最中又は前記液体ブロー成形工程より前に前記排出ロッドによって前記プリフォームを軸方向に延伸させるロッド延伸工程をさらに有する、請求項1~5の何れか1項に記載の液体入り容器の製造方法。
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