JP7492480B2

JP7492480B2 - Manufacturing method of liquid-filled container

Info

Publication number: JP7492480B2
Application number: JP2021054058A
Authority: JP
Inventors: 英明星野; 雄一奥山; 満塩川
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2021-03-26
Filing date: 2021-03-26
Publication date: 2024-05-29
Anticipated expiration: 2041-03-26
Also published as: JP2022151134A

Description

本発明は、合成樹脂製のプリフォームから内容液を収容した液体入り容器を製造する液体入り容器の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a liquid-filled container, which produces a liquid-filled container containing a liquid content from a synthetic resin preform.

ポリプロピレン（ＰＰ）製のボトルやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のボトルに代表されるような合成樹脂製の容器は、飲料、化粧品、薬品、洗剤、シャンプー等のトイレタリーなどの様々な液体を内容液として収容する用途に使用されている。このような容器は、上記したような熱可塑性を有する合成樹脂材料によって形成されたプリフォームをブロー成形することにより製造されるのが一般的である。 Containers made of synthetic resins, such as polypropylene (PP) bottles and polyethylene terephthalate (PET) bottles, are used to hold a variety of liquids, including beverages, cosmetics, medicines, detergents, shampoos, and other toiletries. These containers are generally manufactured by blow molding a preform made of the above-mentioned synthetic resin material having thermoplastic properties.

プリフォームを容器に成形するブロー成形としては、プリフォームの内部に供給する加圧媒体として、加圧エアーに替えて加圧した液体を用いるようにした液体ブロー成形が知られている。 Liquid blow molding is known as a type of blow molding that molds a preform into a container, in which a pressurized liquid is used instead of compressed air as the pressurized medium supplied to the inside of the preform.

液体ブロー成形方法では、プリフォームに供給する液体として最終的に製品として容器に収容される内容液を使用することにより、容器の成形と当該容器への内容液の充填とを同時に行って、内容液を収容した液体入り容器を製造することができる。この場合、成形直後の容器は内容液が満たされた状態となるため、ブロー成形型からの製品の取り出し、搬送時の液こぼれ防止、製品仕様等により、適切な大きさのヘッドスペースを設ける必要がある。 In the liquid blow molding method, the liquid to be supplied to the preform is the same as the liquid that will ultimately be contained in the container as the product, and the molding of the container and the filling of the liquid into the container can be carried out simultaneously to produce a liquid-filled container. In this case, since the container is filled with the liquid immediately after molding, it is necessary to provide a headspace of an appropriate size depending on the product specifications, when removing the product from the blow molding mold, to prevent spillage during transportation, etc.

ヘッドスペースを設ける方法として中空の延伸ロッドで容器内から内容液を吸い出す方法があるが、特に高粘度の内容液の場合、小径のロッドからでは配管抵抗が大きく吸い出しが困難である。そこで、この吸い出しを支援するために、例えば特許文献１に記載されるように、容器内液面に圧縮エアー（アシストエアー）を供給し、それにより内容液を延伸ロッド内に押し込む方法が知られている。 One method for creating a head space is to use a hollow stretch rod to suck the liquid out of the container, but when the liquid is highly viscous, the piping resistance is large and it is difficult to suck it out using a small diameter rod. Therefore, in order to assist this suction, a method is known in which compressed air (assist air) is supplied to the liquid surface inside the container, thereby pushing the liquid into the stretch rod, as described in Patent Document 1, for example.

国際公開第２０２０／０４４７５６号International Publication No. 2020/044756

上記のようにアシストエアーを用いる方法では、アシストエアーの圧力を高くし、又はその供給時間を長くすれば、ヘッドスペースを増大させることができるものの、容器内の残圧が高くなり、その結果、ブローノズルが上昇して容器の口部とブローノズルとの係合が解除された瞬間に口部から内容液が噴出する虞がある。 In the method using assist air as described above, the head space can be increased by increasing the pressure of the assist air or lengthening the time it is supplied, but this increases the residual pressure in the container, which can cause the liquid contents to spray out of the mouth the moment the blow nozzle rises and disengages from the mouth of the container.

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、大きなヘッドスペースを形成し易く口部からの内容液の噴出を抑制することができる液体入り容器の製造方法を提供することにある。 The present invention was made in consideration of these problems, and its purpose is to provide a method for manufacturing a liquid-filled container that can easily form a large head space and prevent the liquid contents from spraying out of the opening.

本発明の液体入り容器の製造方法は、ノズルユニットとブロー成形型とを用いてプリフォームから内容液を収容した液体入り容器を製造する液体入り容器の製造方法であって、前記ノズルユニットは、ブローノズルまで延びる液体の供給路と、排出ロッドに設けられた排出口まで延びる液体の排出経路と、前記ブローノズルから気体を流出させる気体流出路と、前記気体流出路とは別に設けられ前記ブローノズルに気体を流入させる気体流入路とを有し、前記ブローノズルを前記プリフォームの口部に係合させた状態で前記供給路から前記プリフォームの内部に加圧液体供給源によって加圧した液体を供給することにより、前記プリフォームを前記ブロー成形型の内面に沿った形状の前記液体入り容器に成形する液体ブロー成形工程と、前記供給路を閉塞した状態で前記気体流入路から前記液体入り容器の内部に加圧した気体を導入することで、前記ブローノズルを通して前記液体入り容器の内部まで延びた前記排出ロッドに設けられた前記排出口を通して、前記液体入り容器の内部から液体を排出することにより、ヘッドスペースを形成するヘッドスペース形成工程とを有し、前記ヘッドスペース形成工程において、前記気体流入路を通した前記液体入り容器の内部への加圧した気体の導入を終了する前に、前記気体流出路を通した前記液体入り容器の内部からの気体の流出を開始する、液体入り容器の製造方法である。 The method for manufacturing a liquid-filled container of the present invention is a method for manufacturing a liquid-filled container that contains a liquid content from a preform using a nozzle unit and a blow molding mold, the nozzle unit having a liquid supply path extending to a blow nozzle, a liquid discharge path extending to a discharge port provided in a discharge rod, a gas outlet path for discharging gas from the blow nozzle, and a gas inlet path provided separately from the gas outlet path for introducing gas into the blow nozzle, and the preform is compressed by supplying liquid pressurized by a pressurized liquid supply source from the supply path into the interior of the preform with the blow nozzle engaged with the mouth of the preform, thereby compressing the preform into the blow molding mold. This method for manufacturing a liquid-filled container includes a liquid blow molding process for forming the liquid-filled container into a shape that conforms to the inner surface, and a headspace forming process for forming a headspace by introducing pressurized gas into the liquid-filled container from the gas inlet path while the supply path is closed, and discharging liquid from the inside of the liquid-filled container through the outlet provided on the discharge rod that extends to the inside of the liquid-filled container through the blow nozzle, and in the headspace forming process, before completing the introduction of the pressurized gas into the liquid-filled container through the gas inlet path, the outflow of gas from the inside of the liquid-filled container through the gas outflow path is started.

また、本発明の液体入り容器の製造方法は、上記構成において、前記ヘッドスペース形成工程において、前記気体流入路を通した前記液体入り容器の内部への加圧した気体の導入を終了する前に、前記気体流出路を通して前記液体入り容器の内部から気体を吸引する、液体入り容器の製造方法であるのが好ましい。 In addition, in the above-described configuration, the method for manufacturing a liquid-filled container of the present invention is preferably a method for manufacturing a liquid-filled container in which, in the headspace forming step, gas is sucked from the inside of the liquid-filled container through the gas outlet path before the introduction of pressurized gas into the liquid-filled container through the gas inlet path is completed.

また、本発明の液体入り容器の製造方法は、上記構成において、前記排出ロッドは、下端に前記排出口を備える排出筒と、前記排出筒よりも径方向内側で前記排出筒に対して相対的に移動することで前記排出口を開閉する排出シール体とを有する、液体入り容器の製造方法であるのが好ましい。 The method for manufacturing a liquid-filled container of the present invention is preferably configured as described above, in which the discharge rod has a discharge tube with the discharge outlet at its lower end, and a discharge seal body that opens and closes the discharge outlet by moving relatively to the discharge tube radially inward from the discharge tube.

また、本発明の液体入り容器の製造方法は、上記構成において、前記ノズルユニットは、前記供給路を開閉するシール体を有し、前記排出ロッドは、前記シール体を貫通するとともに前記シール体に対して相対的に移動可能であり、前記液体ブロー成形工程は、前記シール体で前記供給路を開くことによって行われ、前記ヘッドスペース形成工程は、前記シール体で前記供給路を閉じた状態で行われる、液体入り容器の製造方法であるのが好ましい。 The method for manufacturing a liquid-filled container of the present invention is preferably configured as described above, in which the nozzle unit has a seal body that opens and closes the supply path, the discharge rod penetrates the seal body and is movable relative to the seal body, the liquid blow molding process is performed by opening the supply path with the seal body, and the head space forming process is performed with the supply path closed with the seal body.

また、本発明の液体入り容器の製造方法は、上記構成において、前記ヘッドスペース形成工程において、前記加圧液体供給源を吸引方向に作動させることにより、前記排出ロッドの前記排出口を通して前記液体入り容器の内部から液体を排出する、液体入り容器の製造方法であるのが好ましい。 In addition, the method for manufacturing a liquid-filled container of the present invention, in the above configuration, is preferably a method for manufacturing a liquid-filled container in which, in the head space forming step, the pressurized liquid supply source is operated in a suction direction to discharge liquid from inside the liquid-filled container through the discharge port of the discharge rod.

また、本発明の液体入り容器の製造方法は、上記構成において、前記液体ブロー成形工程の最中又は前記液体ブロー成形工程より前に前記排出ロッドによって前記プリフォームを軸方向に延伸させるロッド延伸工程をさらに有する、液体入り容器の製造方法であるのが好ましい。 In addition, the method for manufacturing a liquid-filled container of the present invention, in the above configuration, preferably further includes a rod stretching step of stretching the preform in the axial direction by the discharge rod during the liquid blow molding step or before the liquid blow molding step.

本発明によれば、大きなヘッドスペースを形成し易く口部からの内容液の噴出を抑制することができる液体入り容器の製造方法を提供することができる。 The present invention provides a method for manufacturing a liquid-filled container that can easily form a large head space and prevent the liquid contents from spraying out of the opening.

本発明の一実施形態である液体入り容器の製造方法に用いられる液体入り容器の製造装置の一例を、待機工程を行っている状態で示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of a liquid-filled container manufacturing apparatus used in a liquid-filled container manufacturing method according to an embodiment of the present invention, in a state where a standby step is being performed. 空気排出工程を行っている状態の液体入り容器の製造装置を示す説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram showing the manufacturing apparatus for liquid-filled containers in a state in which an air discharging process is being performed. 液体ブロー成形工程を行っている状態の液体入り容器の製造装置を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing the liquid-filled container manufacturing apparatus in a state where a liquid blow molding process is being performed. 液体ブロー成形工程完了時の液体入り容器の製造装置を示す説明図である。1 is an explanatory diagram showing the liquid-filled container manufacturing apparatus at the completion of a liquid blow molding process. FIG. ヘッドスペース形成工程において、１段目のサックバック工程を行っている状態の液体入り容器の製造装置を示す説明図である。1 is an explanatory diagram showing a manufacturing apparatus for liquid-filled containers in a state in which a first suck-back process is being performed in a head space forming process. FIG. ヘッドスペース形成工程において、図５の状態から供給路を閉塞した時の液体入り容器の製造装置を示す説明図である。6 is an explanatory diagram showing the manufacturing apparatus for a liquid-filled container when the supply path is blocked from the state shown in FIG. 5 in the head space forming step. FIG. ヘッドスペース形成工程において、図６の状態から２段目のサックバック工程を開始し、ヘッドスペースを形成している途中の液体入り容器の製造装置を示す説明図である。7 is an explanatory diagram showing the liquid-filled container manufacturing apparatus in the head space forming step, starting the second suck-back step from the state shown in FIG. 6 and in the middle of forming a head space. FIG. ヘッドスペース形成工程において、図７の状態から気体流出工程を開始した時の液体入り容器の製造装置を示す説明図である。8 is an explanatory diagram showing the manufacturing apparatus for a liquid-filled container when a gas outflow step is started from the state shown in FIG. 7 in the head space forming step. FIG. ヘッドスペース形成工程において、図８の状態から２段目のサックバック工程を終了し、ロッド上昇工程を行い終了した時の状態の液体入り容器の製造装置を示す説明図である。9 is an explanatory diagram showing the state of the liquid-filled container manufacturing apparatus after the second suck-back step has been completed and the rod lifting step has been performed in the head space forming step from the state shown in FIG. 8 . FIG. 空気排出工程の変形例を示す説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram showing a modified example of the air discharging step.

以下、図面を参照して本発明をより具体的に例示説明する。 The present invention will now be described in more detail with reference to the drawings.

本発明の一実施形態である液体入り容器の製造方法は、例えば図１に示す構成の液体入り容器の製造装置１を用いて実施することができる。図１に示す液体入り容器の製造装置１は、合成樹脂製のプリフォーム２から内容液を収容した液体入り容器Ｃ（図９参照）を製造するものである。液体入り容器Ｃに収容される液体（内容液）Ｌとしては、例えば飲料、化粧品、薬品、洗剤、シャンプー等のトイレタリーなどの様々な液体Ｌを採用することができる。 The method for manufacturing a liquid-filled container according to one embodiment of the present invention can be carried out using a liquid-filled container manufacturing apparatus 1 having the configuration shown in FIG. 1, for example. The liquid-filled container manufacturing apparatus 1 shown in FIG. 1 manufactures a liquid-filled container C (see FIG. 9) that contains a content liquid from a synthetic resin preform 2. As the liquid (content liquid) L to be contained in the liquid-filled container C, various liquids L can be used, such as beverages, cosmetics, medicines, detergents, and toiletries such as shampoo.

プリフォーム２としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性を有する合成樹脂材料によって、開口端となる円筒状の口部２ａと、口部２ａに連なるとともに下端が閉塞された円筒状の胴部２ｂとを有する有底筒状に形成されたものを用いることができる。 The preform 2 can be made of a synthetic resin material having thermoplastic properties, such as polypropylene (PP) or polyethylene terephthalate (PET), and is formed in a bottomed tube shape having a cylindrical mouth portion 2a that serves as the open end, and a cylindrical body portion 2b that is connected to the mouth portion 2a and has a closed lower end.

詳細は図示しないが、口部２ａの外壁面には、成形後の液体入り容器Ｃの口部２ａに閉塞キャップ（不図示）を打栓（アンダーカット係合）によって装着するための係合突起が設けられている。なお、口部２ａの外壁面に係合突起に替えて雄ネジを設けて閉塞キャップを口部２ａにねじ結合により装着する構成とすることもできる。 Although not shown in detail, the outer wall surface of the mouth 2a is provided with an engagement protrusion for attaching a closure cap (not shown) to the mouth 2a of the liquid-filled container C after molding by plugging (undercut engagement). Note that instead of the engagement protrusion, a male screw can be provided on the outer wall surface of the mouth 2a, allowing the closure cap to be attached to the mouth 2a by screw connection.

液体入り容器の製造装置１は、ブロー成形型１０を有している。ブロー成形型１０は、例えばボトル形状などの液体入り容器Ｃの最終形状に対応した形状のキャビティ１１を有している。キャビティ１１はブロー成形型１０の上面において上方に向けて開口している。プリフォーム２は、胴部２ｂがブロー成形型１０のキャビティ１１の内部に配置されるとともに口部２ａがブロー成形型１０から上方に突出した状態となってブロー成形型１０に装着される。 The liquid-filled container manufacturing device 1 has a blow molding die 10. The blow molding die 10 has a cavity 11 that has a shape corresponding to the final shape of the liquid-filled container C, such as a bottle shape. The cavity 11 opens upward on the top surface of the blow molding die 10. The preform 2 is attached to the blow molding die 10 with the body 2b placed inside the cavity 11 of the blow molding die 10 and the mouth 2a protruding upward from the blow molding die 10.

ブロー成形型１０は左右に型開きすることができるようになっており、プリフォーム２を液体入り容器Ｃに成形した後にブロー成形型１０を左右に開くことで、当該液体入り容器Ｃをブロー成形型１０から取り出すことができるようになっている。 The blow molding die 10 can be opened to the left and right, and by opening the blow molding die 10 to the left and right after molding the preform 2 into a liquid-filled container C, the liquid-filled container C can be removed from the blow molding die 10.

ブロー成形型１０の上方には、プリフォーム２の内部に加圧した液体Ｌを供給するためのノズルユニット２０が設けられている。ノズルユニット２０は本体ブロック２１を有している。 A nozzle unit 20 is provided above the blow molding die 10 to supply pressurized liquid L to the inside of the preform 2. The nozzle unit 20 has a main body block 21.

本体ブロック２１の下端には支持ブロック２２が設けられ、この支持ブロック２２により支持されて本体ブロック２１の下端にはブローノズル２３が装着されている。ブローノズル２３は略円筒状に形成されており、その下端部の内側は液体供給口２３ａとなっている。本体ブロック２１、支持ブロック２２及びブローノズル２３によって、ノズルユニット本体２０ａが構成されている。ノズルユニット本体２０ａはブロー成形型１０に対して上下方向に相対移動自在となっている。ノズルユニット本体２０ａが下方側のストローク端にまで下降すると、ノズルユニット本体２０ａ（より具体的には、ブローノズル２３）は、ブロー成形型１０に装着されたプリフォーム２の口部２ａに上方側から密封状態で係合する。 A support block 22 is provided at the lower end of the main body block 21, and a blow nozzle 23 is attached to the lower end of the main body block 21 while being supported by the support block 22. The blow nozzle 23 is formed in a substantially cylindrical shape, and the inside of its lower end is a liquid supply port 23a. The main body block 21, the support block 22, and the blow nozzle 23 constitute the nozzle unit main body 20a. The nozzle unit main body 20a is movable vertically relative to the blow molding die 10. When the nozzle unit main body 20a descends to the lower stroke end, the nozzle unit main body 20a (more specifically, the blow nozzle 23) engages from above in a sealed state with the mouth portion 2a of the preform 2 attached to the blow molding die 10.

ノズルユニット本体２０ａ（より具体的には、本体ブロック２１及びブローノズル２３）の内部には、ブローノズル２３の液体供給口２３ａまで延びる縦流路２４が設けられている。この縦流路２４は上下方向に延びている。 A vertical flow path 24 is provided inside the nozzle unit main body 20a (more specifically, the main body block 21 and the blow nozzle 23) and extends to the liquid supply port 23a of the blow nozzle 23. This vertical flow path 24 extends in the vertical direction.

ノズルユニット本体２０ａ（より具体的には、本体ブロック２１）には、縦流路２４の上端に連通する供給ポート２５が設けられている。 The nozzle unit body 20a (more specifically, the body block 21) is provided with a supply port 25 that communicates with the upper end of the vertical flow path 24.

ノズルユニット本体２０ａ（より具体的には、ブローノズル２３）は、縦流路２４に設けられた環状（円環状）の座部２４ａを有している。環状の座部２４ａは、ブローノズル２３の上面によって構成されている。環状の座部２４ａは、ブローノズル２３の内周面によって構成してもよいし、ブローノズル２３の上面及び内周面によって構成してもよい。環状の座部２４ａは、下向き円錐状のテーパ面からなっている。しかし、環状の座部２４ａの形状は適宜変更が可能である。縦流路２４の内部には、縦流路２４（の座部２４ａ）を開閉するためのシール体２６が配置されている。シール体２６は円筒状に形成されており、シール体２６の下端には、下向き円錐状のテーパ面２６ａが設けられている。シール体２６は、下方側のストローク端位置である閉塞位置にまで移動したときに、テーパ面２６ａにおいてブローノズル２３の上面（座部２４ａ）に当接して縦流路２４（の座部２４ａ）を閉塞する。テーパ面２６ａはシール体２６の下端に設けられているが、その配置は適宜変更が可能である。また、テーパ面２６ａは下向き円錐状をなしているが、その形状は適宜変更が可能である。一方、シール体２６が閉塞位置から上方に向けて移動すると、シール体２６の下端面がブローノズル２３の上面（座部２４ａ）から離脱して縦流路２４（の座部２４ａ）が開放される。 The nozzle unit body 20a (more specifically, the blow nozzle 23) has an annular (circular) seat 24a provided in the vertical flow path 24. The annular seat 24a is formed by the upper surface of the blow nozzle 23. The annular seat 24a may be formed by the inner peripheral surface of the blow nozzle 23, or may be formed by the upper and inner peripheral surfaces of the blow nozzle 23. The annular seat 24a is formed of a downward conical tapered surface. However, the shape of the annular seat 24a can be changed as appropriate. A seal body 26 for opening and closing the vertical flow path 24 (seat 24a) is arranged inside the vertical flow path 24. The seal body 26 is formed in a cylindrical shape, and a downward conical tapered surface 26a is provided at the lower end of the seal body 26. When the seal body 26 moves to the closing position, which is the lower stroke end position, the tapered surface 26a comes into contact with the upper surface (seat portion 24a) of the blow nozzle 23 to close the vertical flow passage 24 (seat portion 24a). The tapered surface 26a is provided at the lower end of the seal body 26, but its location can be changed as appropriate. The tapered surface 26a is also in the shape of a downward cone, but its shape can be changed as appropriate. On the other hand, when the seal body 26 moves upward from the closing position, the lower end surface of the seal body 26 separates from the upper surface (seat portion 24a) of the blow nozzle 23 to open the vertical flow passage 24 (seat portion 24a).

シール体２６は、縦流路２４（の座部２４ａ）を閉塞する閉塞位置と、縦流路２４（の座部２４ａ）を、液体ブロー成形工程内で最大となる開度である最大開度で開放する開放位置との間で移動可能である。より具体的には、シール体２６は、閉塞位置（図１参照）と、予備開放位置（図２参照）と、開放位置（図４参照）との間で移動可能となっている。予備開放位置では、縦流路２４（の座部２４ａ）を開閉するシール体２６の開度は、開放位置での開度よりも小さくなっている。図１に示すように、シール体２６はノズルユニット本体２０ａに対して相対的に上下方向に移動自在に設けられた軸体２７に固定され、縦流路２４の内部で上下方向に移動自在となっている。なお、シール体２６は、軸体２７と一体に形成してもよい。 The seal body 26 can be moved between a closed position where the vertical flow passage 24 (seat portion 24a) is closed and an open position where the vertical flow passage 24 (seat portion 24a) is opened at a maximum opening degree, which is the maximum opening degree in the liquid blow molding process. More specifically, the seal body 26 can be moved between a closed position (see FIG. 1), a pre-open position (see FIG. 2), and an open position (see FIG. 4). In the pre-open position, the opening degree of the seal body 26 that opens and closes the vertical flow passage 24 (seat portion 24a) is smaller than the opening degree in the open position. As shown in FIG. 1, the seal body 26 is fixed to a shaft body 27 that is provided so as to be movable in the vertical direction relative to the nozzle unit main body 20a, and is movable in the vertical direction inside the vertical flow passage 24. The seal body 26 may be formed integrally with the shaft body 27.

ノズルユニット２０は、シール体２６を貫通するとともにシール体２６に対して相対的に上下方向に移動可能であるとともに排出口２８ｂを備える排出ロッド２８を有している。排出ロッド２８は、上下方向に沿って延びるとともに下端に排出口２８ｂを備える排出筒２８ａと、排出筒２８ａよりも径方向内側で排出筒２８ａに対して相対的に上下方向に移動することで排出口２８ｂを開閉する排出シール体２８ｃとを有している。 The nozzle unit 20 has a discharge rod 28 that penetrates the seal body 26, is vertically movable relative to the seal body 26, and has a discharge port 28b. The discharge rod 28 has a discharge tube 28a that extends in the vertical direction and has a discharge port 28b at its lower end, and a discharge seal body 28c that opens and closes the discharge port 28b by moving vertically relative to the discharge tube 28a radially inward.

排出筒２８ａは、鋼材等によって軸体２７及びシール体２６の軸心に沿って延びる円筒状に形成されており、排出筒２８ａの外周面はシール体２６に直接又はシール部材を介して液密に接している。また、排出シール体２８ｃは、鋼材等によって軸体２７及びシール体２６の軸心に沿って延びる略円柱状に形成されており、下端に排出口２８ｂを開閉する拡径部を有している。当該拡径部が排出筒２８ａの下端に接することで排出口２８ｂが閉塞され、この状態から、排出シール体２８ｃが排出筒２８ａに対して相対的に下方に移動することで排出口２８ｂが開放される。排出筒２８ａと排出シール体２８ｃは、それぞれ互いに独立して、或いは互いに同期して、図示しない駆動源により駆動されて軸体２７及びシール体２６に対して相対的に上下方向に移動することができる。 The discharge tube 28a is formed of steel or the like in a cylindrical shape extending along the axis of the shaft body 27 and the seal body 26, and the outer circumferential surface of the discharge tube 28a is in liquid-tight contact with the seal body 26 directly or via a seal member. The discharge seal body 28c is formed of steel or the like in a substantially cylindrical shape extending along the axis of the shaft body 27 and the seal body 26, and has an expanded diameter portion at its lower end that opens and closes the discharge port 28b. When the expanded diameter portion comes into contact with the lower end of the discharge tube 28a, the discharge port 28b is closed, and from this state, the discharge seal body 28c moves downward relative to the discharge tube 28a to open the discharge port 28b. The discharge tube 28a and the discharge seal body 28c can be driven by a drive source (not shown) independently of each other or in synchronization with each other to move vertically relative to the shaft body 27 and the seal body 26.

排出口２８ｂは、排出ロッド２８の中空部（排出筒２８ａと排出シール体２８ｃの間の空間）を介して第１配管Ｐ１に連通している。より具体的には、排出ロッド２８の中空部の下端部が排出口２８ｂに連通し、排出ロッド２８の中空部の上端部が第１配管Ｐ１に連通している。第１配管Ｐ１には、第１バルブＶ１が設けられ、この第１バルブＶ１により第１配管Ｐ１を開閉することができる。なお、第１バルブＶ１は、制御装置によって制御可能な電磁弁により構成されるのが好ましい。 The discharge port 28b is connected to the first pipe P1 through the hollow portion of the discharge rod 28 (the space between the discharge tube 28a and the discharge seal body 28c). More specifically, the lower end of the hollow portion of the discharge rod 28 is connected to the discharge port 28b, and the upper end of the hollow portion of the discharge rod 28 is connected to the first pipe P1. A first valve V1 is provided in the first pipe P1, and the first pipe P1 can be opened and closed by this first valve V1. The first valve V1 is preferably configured as an electromagnetic valve that can be controlled by a control device.

上記のように本実施形態では排出ロッド２８は排出口２８ｂを開閉可能に設けられている。しかし、排出ロッド２８は、排出口２８ｂが常時開放されている構成であってもよい。また、排出ロッド２８に設ける排出口２８ｂの数や配置も適宜設定することができる。 As described above, in this embodiment, the discharge rod 28 is configured so that the discharge port 28b can be opened and closed. However, the discharge rod 28 may be configured so that the discharge port 28b is always open. In addition, the number and arrangement of the discharge ports 28b provided in the discharge rod 28 can be set as appropriate.

排出ロッド２８は、本実施形態のように、延伸ロッドとして用いてもよい。排出ロッド２８は、下方に向けて移動することにより、プリフォーム２を軸方向に延伸させることができる。 The discharge rod 28 may be used as a stretching rod as in this embodiment. The discharge rod 28 can stretch the preform 2 in the axial direction by moving downward.

ノズルユニット２０（のノズルユニット本体２０ａ）の内部には、ブローノズル２３から気体（本実施形態では空気）を流出させる気体流出路３１が設けられている。気体流出路３１の一端は、後述する供給路（供給路は、第３配管Ｐ３、供給ポート２５及び縦流路２４で構成される）における座部２４ａより下流側の部分（本実施形態ではブローノズル２３の内周面）に設けられた流出開口３２に接続されている。気体流出路３１の他端は吸引源３３に接続されている。吸引源３３は、例えば吸引ポンプ等で構成することができる。また、気体流出路３１には第２バルブＶ２が設けられ、この第２バルブＶ２により気体流出路３１を開閉することができる。なお、第２バルブＶ２は、制御装置によって制御可能な電磁弁により構成されるのが好ましい。気体流出路３１は、その一部又は全体をノズルユニット２０（のノズルユニット本体２０ａ）の内部に設けることができる。 Inside the nozzle unit 20 (the nozzle unit main body 20a), a gas outflow passage 31 is provided for outflowing gas (air in this embodiment) from the blow nozzle 23. One end of the gas outflow passage 31 is connected to an outflow opening 32 provided in a portion downstream of the seat portion 24a (in this embodiment, the inner peripheral surface of the blow nozzle 23) in a supply passage (the supply passage is composed of the third pipe P3, the supply port 25, and the vertical flow passage 24) described later. The other end of the gas outflow passage 31 is connected to a suction source 33. The suction source 33 can be composed of, for example, a suction pump. In addition, a second valve V2 is provided in the gas outflow passage 31, and the gas outflow passage 31 can be opened and closed by this second valve V2. It is preferable that the second valve V2 is composed of an electromagnetic valve that can be controlled by a control device. The gas outflow passage 31 can be provided partly or entirely inside the nozzle unit 20 (the nozzle unit main body 20a).

気体流出路３１は、吸引源３３が駆動し第２バルブＶ２が開いた吸引状態と、吸引源３３が停止し（作動していてもよい）第２バルブＶ２が閉じた閉状態との間で状態を切り替え可能である。気体流出路３１を吸引状態とすることで、図２に示すように、空気排出工程において、プリフォーム２の内部を液体Ｌで満たすために気体流出路３１を通してプリフォーム２の内部から空気を排出することができ、また、図８～図９に示すように、気体流出工程において、容器Ｃの内部の残圧を低減するために気体流出路３１を通して容器Ｃの内部から空気を排出することができる。また、気体流出路３１を吸引状態とすることで、図１に示すように待機工程において、ブローノズル２３に付着または残存した液体Ｌを吸引し、ブローノズル２３からの液だれを防止することができる。図３及び図４に示すように、気体流出路３１を閉状態とすることで、液体ブロー成形工程において、プリフォーム２の内部に加圧した液体Ｌを安定して供給することができる。なお、第２バルブＶ２は、流出開口３２のできるだけ近くに配置するのが好ましく、このような配置により、流出開口３２と第２バルブＶ２との間の経路の容積を低減し、当該経路に浸入して残された液体Ｌの逆流による、泡立ちの発生やヘッドスペースＨＳへの影響、液垂れの発生による口部２ａへの液体Ｌの付着などを抑制することができる。 The gas outflow path 31 can be switched between a suction state in which the suction source 33 is driven and the second valve V2 is open, and a closed state in which the suction source 33 is stopped (or may be operating) and the second valve V2 is closed. By setting the gas outflow path 31 to the suction state, as shown in FIG. 2, air can be discharged from the inside of the preform 2 through the gas outflow path 31 in order to fill the inside of the preform 2 with liquid L in the air discharge process, and as shown in FIGS. 8 to 9, air can be discharged from the inside of the container C through the gas outflow path 31 in order to reduce the residual pressure inside the container C in the gas outflow process. In addition, by setting the gas outflow path 31 to the suction state, the liquid L attached to or remaining on the blow nozzle 23 can be sucked in during the standby process as shown in FIG. 1, and dripping from the blow nozzle 23 can be prevented. As shown in FIGS. 3 and 4, by setting the gas outflow path 31 to the closed state, pressurized liquid L can be stably supplied to the inside of the preform 2 in the liquid blow molding process. It is preferable to place the second valve V2 as close as possible to the outflow opening 32. This arrangement reduces the volume of the path between the outflow opening 32 and the second valve V2, and can suppress backflow of liquid L that has entered the path and remains there, which can cause foaming and affect the head space HS, as well as dripping and adhesion of liquid L to the mouth portion 2a.

気体流出路３１には、必要以上の吸引で液体Ｌを吸い出してしまうことを抑制したり、液体入り容器Ｃの変形を抑制したりするために、レギュレータを設けてもよい。レギュレータを使用し、後述の加圧空気（アシストエアー）に応じた脱圧条件を調整することで、加圧気体の制御、残圧低減の設定に自由度が増え制御が容易になり、連続成形中の液温変動による粘度変化にも対応でき、制御の自由度が増え、様々な液種に対応できる等の効果を得ることができる。 A regulator may be provided in the gas outflow passage 31 to prevent the liquid L from being sucked out by excessive suction and to prevent deformation of the liquid-filled container C. By using a regulator and adjusting the depressurization conditions according to the pressurized air (assist air) described below, the degree of freedom in controlling the pressurized gas and the setting for reducing residual pressure is increased and control becomes easier, it is possible to respond to viscosity changes due to fluctuations in liquid temperature during continuous molding, the degree of freedom in control is increased, and it is possible to respond to various types of liquid.

ノズルユニット２０（のノズルユニット本体２０ａ）の内部には、加圧した気体（以下、加圧気体ともいう。本実施形態では、加圧した空気、すなわちアシストエアー）をブローノズル２３に流入させて液体入り容器Ｃの内部に導入する気体流入路３４が気体流出路３１とは別に設けられている。気体流入路３４の一端は、供給路における座部２４ａより下流側の部分（本実施形態ではブローノズル２３の内周面）に流出開口３２とは別に設けられた流入開口３５に接続されている。気体流入路３４の他端は加圧気体供給源３６に接続されている。加圧気体供給源３６は、例えば空気圧縮機（コンプレッサー）等で構成することができる。また、気体流入路３４には第３バルブＶ３が設けられ、この第３バルブＶ３により気体流入路３４を開閉することができる。なお、第３バルブＶ３は、制御装置によって制御可能な電磁弁により構成されるのが好ましい。気体流入路３４は、その一部又は全体をノズルユニット２０（のノズルユニット本体２０ａ）の内部に設けることができる。 Inside the nozzle unit 20 (the nozzle unit main body 20a), a gas inlet passage 34 is provided separately from the gas outlet passage 31, through which pressurized gas (hereinafter also referred to as pressurized gas. In this embodiment, pressurized air, i.e., assist air) is introduced into the blow nozzle 23 and into the liquid-containing container C. One end of the gas inlet passage 34 is connected to an inlet opening 35 provided separately from the outlet opening 32 in a portion downstream of the seat portion 24a in the supply passage (in this embodiment, the inner surface of the blow nozzle 23). The other end of the gas inlet passage 34 is connected to a pressurized gas supply source 36. The pressurized gas supply source 36 can be composed of, for example, an air compressor (compressor). In addition, a third valve V3 is provided in the gas inlet passage 34, and the gas inlet passage 34 can be opened and closed by this third valve V3. It is preferable that the third valve V3 is composed of an electromagnetic valve that can be controlled by a control device. The gas inlet passage 34 can be provided in part or in its entirety inside the nozzle unit 20 (the nozzle unit body 20a).

気体流入路３４は、加圧気体供給源３６が駆動し第３バルブＶ３が開いた加圧状態と、加圧気体供給源３６が停止し（作動していてもよい）第３バルブＶ３が閉じた閉状態との間で状態を切り替え可能である。気体流入路３４を加圧状態とすることで、図７～図８に示すように、ヘッドスペース形成工程において、容器Ｃの内部に加圧気体を供給することで加圧気体で液面を押し、排出ロッド２８を通した容器Ｃの内部からの液体Ｌの吸い出しを支援することができる。また、気体流入路３４を閉状態とすることで、図３及び図４に示すように、液体ブロー成形工程において、プリフォーム２の内部に加圧した液体Ｌを安定して供給することができる。なお、第３バルブＶ３は、流入開口３６のできるだけ近くに配置するのが好ましく、このような配置により、流入開口３６と第３バルブＶ３との間の経路の容積を低減し、当該経路に浸入して残された液体Ｌの逆流による、泡立ちの発生やヘッドスペースＨＳへの影響、液垂れの発生による口部２ａへの液体Ｌの付着などを抑制することができる。 The gas inlet passage 34 can be switched between a pressurized state in which the pressurized gas supply source 36 is driven and the third valve V3 is open, and a closed state in which the pressurized gas supply source 36 is stopped (or may be operating) and the third valve V3 is closed. By setting the gas inlet passage 34 to a pressurized state, as shown in Figures 7 to 8, in the head space formation process, the pressurized gas is supplied to the inside of the container C, pushing the liquid surface with the pressurized gas, and it is possible to assist in the suction of the liquid L from the inside of the container C through the discharge rod 28. In addition, by setting the gas inlet passage 34 to a closed state, as shown in Figures 3 and 4, pressurized liquid L can be stably supplied to the inside of the preform 2 in the liquid blow molding process. It is preferable to place the third valve V3 as close as possible to the inlet opening 36. This arrangement reduces the volume of the path between the inlet opening 36 and the third valve V3, and can suppress backflow of liquid L that has entered the path and remains there, which can cause foaming and affect the head space HS, as well as dripping and adhesion of liquid L to the mouth portion 2a.

供給ポート２５には、第２配管Ｐ２を介して加圧液体供給源３０が接続されている。加圧液体供給源３０は、例えば、シリンダ３０ａとピストン（プランジャー）３０ｂとを備えたプランジャーポンプ等で構成することができる。 A pressurized liquid supply source 30 is connected to the supply port 25 via a second pipe P2. The pressurized liquid supply source 30 can be configured, for example, as a plunger pump equipped with a cylinder 30a and a piston (plunger) 30b.

加圧液体供給源３０は、図３及び図４に示すように、ブロー成形型１０に装着されたプリフォーム２の口部２ａにブローノズル２３が密封状態で係合するとともにシール体２６が縦流路２４を開放した状態において、正方向（加圧方向）に作動することにより、第２配管Ｐ２、第３配管Ｐ３、供給ポート２５、縦流路２４（の座部２４ａ）及び液体供給口２３ａを介してプリフォーム２の内部に加圧した液体Ｌを供給することができる。第２配管Ｐ２は、分岐部Ｓで第１配管Ｐ１と第３配管Ｐ３とに分岐している。ノズルユニット２０は、加圧液体供給源３０から分岐部Ｓまで延びる第２配管Ｐ２で構成される共通経路と、分岐部Ｓから供給ポート２５まで延びる第３配管Ｐ３、供給ポート２５及び縦流路２４で構成される供給路と、分岐部Ｓから排出ロッド２８に設けられた排出口２８ｂまで延びる排出経路（第１配管Ｐ１を含む）とを有している。 As shown in Figures 3 and 4, the pressurized liquid supply source 30 operates in the forward direction (pressurizing direction) when the blow nozzle 23 is engaged in a sealed state with the mouth portion 2a of the preform 2 attached to the blow molding mold 10 and the seal body 26 opens the vertical flow path 24, thereby supplying pressurized liquid L to the inside of the preform 2 through the second pipe P2, the third pipe P3, the supply port 25, the vertical flow path 24 (seat portion 24a) and the liquid supply port 23a. The second pipe P2 branches into the first pipe P1 and the third pipe P3 at the branching portion S. The nozzle unit 20 has a common path consisting of the second pipe P2 extending from the pressurized liquid supply source 30 to the branching portion S, a supply path consisting of the third pipe P3 extending from the branching portion S to the supply port 25, the supply port 25 and the vertical flow path 24, and a discharge path (including the first pipe P1) extending from the branching portion S to the discharge port 28b provided on the discharge rod 28.

加圧液体供給源３０は、図７に示すように、シール体２６が縦流路２４を閉塞し、第１バルブＶ１と排出口２８ｂが開いた状態において逆方向に作動することにより、排出口２８ｂを通して液体入り容器Ｃの内部から液体Ｌを排出することができる。本実施形態によれば、供給路を加圧するための加圧液体供給源３０を、この排出のためにも兼用して、ノズルユニット２０の構成を簡素化することができる。しかし、排出のために用いる吸引源を加圧液体供給源３０とは別に設ける（排出経路も供給経路に対し独立して設ける）構成としてもよい。 As shown in FIG. 7, the pressurized liquid supply source 30 can discharge the liquid L from inside the liquid-containing container C through the discharge port 28b by operating in the reverse direction with the seal body 26 closing the vertical flow path 24 and the first valve V1 and the discharge port 28b open. According to this embodiment, the pressurized liquid supply source 30 for pressurizing the supply path can also be used for this discharge, simplifying the configuration of the nozzle unit 20. However, a configuration in which a suction source used for discharge is provided separately from the pressurized liquid supply source 30 (the discharge path is also provided independently of the supply path) may also be used.

加圧液体供給源３０は、シール体２６が縦流路２４を閉塞し、第１バルブＶ１が閉じた状態において逆方向に作動することにより、図示しない供給タンクに収容されている液体Ｌをシリンダ３０ａの内部に吸引し、次の液体ブロー成形に備えることができる。 The pressurized liquid supply source 30 operates in the reverse direction with the seal body 26 blocking the vertical flow path 24 and the first valve V1 closed, thereby drawing liquid L contained in a supply tank (not shown) into the cylinder 30a in preparation for the next liquid blow molding.

ノズルユニット本体２０ａ、シール体２６、排出ロッド（延伸ロッド）２８、加圧液体供給源３０（プランジャー３０ｂ）、第１～第３バルブＶ１～Ｖ３、吸引源３３及び加圧気体供給源３６等の作動は、図示しない制御装置によって統合的に制御される。 The operation of the nozzle unit body 20a, the seal body 26, the discharge rod (extension rod) 28, the pressurized liquid supply source 30 (plunger 30b), the first to third valves V1 to V3, the suction source 33, and the pressurized gas supply source 36 are all controlled by a control device (not shown).

次に、このような構成の液体入り容器の製造装置１を用いて、合成樹脂製のプリフォーム２から所定形状の容器の内部に液体Ｌ（内容液）が収容されてなる液体入り容器Ｃを成形する方法である、本実施形態に係る液体入り容器の製造方法について説明する。 Next, we will explain the method for manufacturing a liquid-filled container according to this embodiment, which is a method for molding a liquid-filled container C, which is a container of a predetermined shape with liquid L (content liquid) contained inside, from a synthetic resin preform 2 using the liquid-filled container manufacturing device 1 configured as described above.

本実施形態に係る液体入り容器の製造方法は、待機工程、空気排出工程、液体ブロー成形工程、ヘッドスペース形成工程及びノズルユニット上昇工程を有している。 The manufacturing method for a liquid-filled container according to this embodiment includes a waiting process, an air exhaust process, a liquid blow molding process, a head space forming process, and a nozzle unit raising process.

まず、待機工程が行われる。待機工程においては、予めヒーター等の加熱手段（不図示）を用いて延伸性を発現する程度の所定の温度（例えば８０℃～１５０℃）にまで加熱しておいたプリフォーム２をブロー成形型１０に装着し、型締めする。 First, a waiting process is carried out. In the waiting process, the preform 2, which has been heated in advance using a heating means such as a heater (not shown) to a predetermined temperature (e.g., 80°C to 150°C) at which stretchability is exhibited, is placed in the blow molding die 10 and the die is closed.

このとき、ノズルユニット２０は、図１に示すように、ブロー成形型１０に対して上方に離れた位置にあり、シール体２６は座部２４ａを閉塞した状態となっている。また、気体流入路３４は閉状態とされ、気体流出路３１は吸引状態となっている。このとき、プリフォーム２の口部２ａは開放されているので、プリフォーム２は、その内部に空気が充満した状態である。 At this time, as shown in FIG. 1, the nozzle unit 20 is located above and away from the blow molding die 10, and the seal body 26 is blocking the seat portion 24a. The gas inlet passage 34 is closed, and the gas outlet passage 31 is in a suction state. At this time, the mouth portion 2a of the preform 2 is open, so the preform 2 is filled with air.

次に、空気排出工程が行われる。空気排出工程においては、図２に示すように、ノズルユニット２０を下降させてプリフォーム２の口部２ａにブローノズル２３を係合させ、気体流入路３４は閉状態のままで気体流出路３１は吸引状態とし、シール体２６は予備開放位置に移動させ、プランジャー３０ｂは第１速度で（すなわち、第１圧力で）正方向に作動させ、それにより、縦流路２４（供給路）からプリフォーム２の内部に液体Ｌを供給することで、プリフォーム２の内部の空気を気体流出路３１を通して排出させる。すなわち、プリフォーム２の内部に液体Ｌを供給することで、プリフォーム２の内部に充満している空気の大部分を液体Ｌによって外部に押し出して排出させる。なお、空気排出工程における第１速度は、プリフォームを実質的に延伸（膨張）させない程度の速度に設定することが好ましい。 Next, the air discharge process is performed. In the air discharge process, as shown in FIG. 2, the nozzle unit 20 is lowered to engage the blow nozzle 23 with the mouth 2a of the preform 2, the gas inlet 34 is kept closed and the gas outlet 31 is in the suction state, the seal body 26 is moved to the preliminary open position, and the plunger 30b is operated in the forward direction at a first speed (i.e., at a first pressure), thereby supplying liquid L from the vertical flow path 24 (supply path) to the inside of the preform 2, thereby discharging the air inside the preform 2 through the gas outlet 31. In other words, by supplying liquid L to the inside of the preform 2, most of the air filling the inside of the preform 2 is pushed out to the outside by the liquid L and discharged. Note that it is preferable to set the first speed in the air discharge process to a speed that does not substantially stretch (expand) the preform.

空気排出工程は、縦流路２４（供給路）からの液体Ｌの供給ではなく、排出ロッド２８の排出口２８ｂからの液体Ｌの供給によって行ってもよい。この場合、図１０に示すように、ノズルユニット２０を下降させてプリフォーム２の口部２ａにブローノズル２３を係合させ、気体流入路３４は閉状態、シール体２６は閉塞位置のままで気体流出路３１は吸引状態とし、第１バルブＶ１は開状態とし、排出ロッド２８はプリフォーム２の底部付近で排出口２８ｂを開状態とし、プランジャー３０ｂをプリフォームを実質的に延伸（膨張）させない程度の速度で正方向に作動させ、排出口２８ｂからプリフォーム２の内部に液体Ｌを供給することにより、プリフォーム２の内部の空気を気体流出路３１を通して排出させる。なお、図２と図１０に示すいずれの空気排出工程においても気体流出路３１は吸引状態としているが、これに限らず、例えば、気体流出路３１を大気に接続可能に構成し、気体流出路３１を大気開放状態にすることによってプリフォーム２の内部から空気を大気に排出させるようにしてもよい。 The air discharge step may be performed by supplying liquid L from the discharge port 28b of the discharge rod 28, instead of supplying liquid L from the vertical flow path 24 (supply path). In this case, as shown in FIG. 10, the nozzle unit 20 is lowered to engage the blow nozzle 23 with the mouth 2a of the preform 2, the gas inlet path 34 is closed, the seal body 26 is kept in the closed position and the gas outlet path 31 is in the suction state, the first valve V1 is in the open state, the discharge rod 28 opens the outlet 28b near the bottom of the preform 2, and the plunger 30b is operated in the forward direction at a speed that does not substantially stretch (expand) the preform, and liquid L is supplied from the outlet 28b to the inside of the preform 2, thereby discharging the air inside the preform 2 through the gas outlet path 31. In addition, in both the air discharge steps shown in Figures 2 and 10, the gas outlet path 31 is in an aspirated state, but this is not limited thereto. For example, the gas outlet path 31 may be configured to be connectable to the atmosphere, and the gas outlet path 31 may be opened to the atmosphere to discharge air from inside the preform 2 to the atmosphere.

空気排出工程が完了すると、次に、液体ブロー成形工程が行われる。液体ブロー成形工程においては、ブローノズル２３をプリフォーム２の口部２ａに係合させた状態で、縦流路２４（供給路）からプリフォーム２の内部に加圧液体供給源３０によって加圧した液体Ｌを供給することにより、プリフォーム２がブロー成形型１０のキャビティ１１に沿った形状の液体入り容器Ｃに成形される。 After the air discharge process is completed, the liquid blow molding process is carried out. In the liquid blow molding process, with the blow nozzle 23 engaged with the mouth 2a of the preform 2, pressurized liquid L is supplied from the vertical flow path 24 (supply path) to the inside of the preform 2 by the pressurized liquid supply source 30, and the preform 2 is molded into a liquid-filled container C shaped to fit the cavity 11 of the blow molding die 10.

より具体的には、図３～図４に示すように、プランジャー３０ｂは第２速度で正方向に作動させ、シール体２６は予備開放位置から開放位置に向けて上昇させ、それにより、縦流路２４（供給路）から座部２４ａを通して第２圧力に加圧した液体Ｌをプリフォーム２の内部に供給する。その結果、プリフォーム２は、図４に示すように、ブロー成形型１０のキャビティ１１に沿った形状の液体入り容器Ｃに成形される。 More specifically, as shown in Figs. 3 and 4, the plunger 30b is operated in the forward direction at the second speed, and the seal body 26 is raised from the pre-open position to the open position, thereby supplying the liquid L pressurized to the second pressure from the vertical flow path 24 (supply path) through the seat 24a to the inside of the preform 2. As a result, the preform 2 is molded into a liquid-filled container C shaped to fit the cavity 11 of the blow molding die 10, as shown in Fig. 4.

ここで、液体ブロー成形工程は、空気排出工程においてプリフォーム２の内部の空気の大部分が外部に排出された状態で行われるので、プリフォーム２の内部に加圧した液体Ｌを供給したときに当該液体Ｌが空気を巻き込むことがなく、これにより、液体入り容器Ｃの内部の液体Ｌへの空気の混入が抑制される。 The liquid blow molding process is carried out in a state where most of the air inside the preform 2 has been discharged to the outside in the air discharge process, so that when pressurized liquid L is supplied to the inside of the preform 2, the liquid L does not entrain air, thereby preventing air from being mixed into the liquid L inside the liquid-filled container C.

本実施形態では、図３及び図４に示すように、液体ブロー成形工程の最中にロッド延伸工程が行われる。ロッド延伸工程においては、下方に向けて進出移動する延伸ロッドとしての排出ロッド２８により、プリフォーム２の胴部２ｂを軸方向（縦方向）に延伸させる。液体ブロー成形工程より前にロッド延伸工程を行う構成とすることもできる。ロッド延伸工程の後又は最中に液体ブロー成形工程を行う（液体ブロー成形工程の開始後にロッド延伸工程を開始してもよい）ことにより、プリフォーム２を排出ロッド２８により軸方向に延伸させつつブロー成形を行う二軸延伸ブロー成形を行うことができるので、プリフォーム２をより精度よく所定形状の液体入り容器Ｃに成形することができる。しかし、ロッド延伸工程を行わずに液体ブロー成形工程を行うようにしてもよい。図１には、排出ロッド２８が原位置にある状態が示されている。排出ロッド２８の下端面は、原位置において、図１に示された高さのようにシール体２６の下端面に位置する必要はなく、当該高さより上方又は下方に位置してもよい。なお、排出口２８ｂを閉じた排出ロッド２８全体を延伸ロッドとして使用するのに代えて、排出シール体２８ｃのみを延伸ロッドとして使用（例えば、排出筒２８ａは動作させずに排出シール体２８ｃのみを下降させ、延伸ロッドとして使用）してもよい。 In this embodiment, as shown in Figures 3 and 4, the rod stretching process is performed during the liquid blow molding process. In the rod stretching process, the body 2b of the preform 2 is stretched in the axial direction (vertical direction) by the discharge rod 28 as a stretch rod that advances and moves downward. The rod stretching process can also be configured to be performed before the liquid blow molding process. By performing the liquid blow molding process after or during the rod stretching process (the rod stretching process may be started after the start of the liquid blow molding process), biaxial stretch blow molding can be performed in which the preform 2 is stretched in the axial direction by the discharge rod 28 while being blow molded, so that the preform 2 can be molded into a liquid-filled container C of a predetermined shape with greater accuracy. However, the liquid blow molding process may be performed without performing the rod stretching process. Figure 1 shows a state in which the discharge rod 28 is in the original position. The lower end surface of the discharge rod 28 does not need to be located at the lower end surface of the seal body 26 as shown in Figure 1 in the original position, and may be located above or below that height. Instead of using the entire discharge rod 28 with the discharge port 28b closed as the stretch rod, only the discharge seal body 28c may be used as the stretch rod (for example, only the discharge seal body 28c may be lowered and used as the stretch rod without operating the discharge tube 28a).

液体ブロー成形工程が完了すると、次に、ヘッドスペース形成工程が行われる。ヘッドスペース形成工程は、１段目のサックバック工程、２段目のサックバック工程、気体流出工程及びロッド上昇工程を有している。 Once the liquid blow molding process is complete, the headspace formation process is carried out. The headspace formation process includes a first stage suck back process, a second stage suck back process, a gas outflow process, and a rod lift process.

図５に示すように、ヘッドスペース形成工程においては、まず、１段目のサックバック工程が行われる（すなわち、加圧液体供給源３０を吸引方向に作動させることによって供給路を通して液体入り容器Ｃの内部から液体Ｌを排出する）。１段目のサックバック工程においては、図５に示すようにシール体２６は開放位置にあり、気体流入路３４と気体流出路３１はともに閉状態であり、第１バルブＶ１と排出口２８ｂはともに開状態とし（閉状態としてもよい）、プランジャー３０ｂは所定の作動量だけ逆方向（吸引方向）に作動させ、それにより、成形後の液体入り容器Ｃの内部から所定量の液体Ｌを加圧液体供給源３０に向けて吸い戻す。この１段目のサックバックによって、容器Ｃの内部の正圧状態を解消し（負圧状態にしてもよい）、その後に気体流入路３４を加圧状態とする際に容器Ｃの内部から液体Ｌが気体流入路３４内に侵入するのを抑制できる。また、この１段目のサックバックを縦流路２４（供給路）を通して行うことにより、排出ロッド２８の排出口２８ｂのみを通して行う場合よりも速やかな液体Ｌの排出を実現し、容器Ｃの内部の正圧状態を速やかに解消することができる。この１段目のサックバックによる吸い戻しの量は、成形後の容器Ｃの内部の液体Ｌに混入した若干の空気ができるだけ縦流路２４（供給路）に戻されない程度の僅かな量に留めることが好ましい。しかし、この１段目のサックバックを行わないようにしてもよい。 As shown in FIG. 5, in the head space formation process, the first stage suck-back process is first performed (i.e., the pressurized liquid supply source 30 is operated in the suction direction to discharge the liquid L from inside the liquid-filled container C through the supply path). In the first stage suck-back process, as shown in FIG. 5, the seal body 26 is in the open position, the gas inlet path 34 and the gas outlet path 31 are both closed, the first valve V1 and the outlet 28b are both open (or may be closed), and the plunger 30b is operated in the reverse direction (suction direction) by a predetermined operating amount, thereby sucking back a predetermined amount of liquid L from inside the liquid-filled container C after molding toward the pressurized liquid supply source 30. This first stage suck-back eliminates the positive pressure state inside the container C (or may be made negative pressure), and when the gas inlet path 34 is then pressurized, it is possible to suppress the liquid L from entering the gas inlet path 34 from inside the container C. Furthermore, by performing this first stage suck back through the vertical flow path 24 (supply path), the liquid L can be discharged more quickly than when it is performed only through the discharge port 28b of the discharge rod 28, and the positive pressure state inside the container C can be quickly eliminated. It is preferable that the amount of suck back by this first stage suck back be kept to a small amount so that the small amount of air mixed in the liquid L inside the container C after molding is not returned to the vertical flow path 24 (supply path) as much as possible. However, it is also possible not to perform this first stage suck back.

ヘッドスペース形成工程においては、１段目のサックバックが完了すると、シール体２６を閉塞位置に移動させ（図６参照）、気体流出路３１は閉状態のままで気体流入路３４を加圧状態とし、２段目のサックバックを行う（図７参照）。２段目のサックバックにおいては、第１バルブＶ１と排出口２８ｂはともに開状態とし、縦流路２４（供給路）をシール体２６により閉塞した状態で加圧液体供給源３０（のプランジャー３０ｂ）を吸引方向に作動させることにより、ブローノズル２３を通して液体入り容器Ｃの内部まで延びた排出ロッド２８に設けられた排出口２８ｂを通して、液体入り容器Ｃの内部から液体Ｌを排出し、液体入り容器Ｃに所望の大きさのヘッドスペースＨＳ（図９参照）を形成する。本実施形態では、この２段目のサックバックは、プリフォーム２の内部に気体流入路３４から加圧気体を供給しながら行われるため、排出口２８ｂを通した液体Ｌの排出が促進される。この加圧気体による支援は、特に、内容液とする液体Ｌの粘度が大きい場合に有効である。しかし、気体流入路３４からの加圧気体のみにより、排出口２８ｂを通して液体Ｌを排出し（すなわち、供給路を閉塞した状態で、加圧液体供給源３０を吸引方向に作動させずに液体入り容器Ｃの内部に加圧気体を導入することにより、排出ロッド２８の排出口２８ｂを通して液体入り容器Ｃの内部から液体Ｌを排出し）、ヘッドスペースＨＳを形成するようにしてもよい。 In the head space forming process, when the first stage of sucking back is completed, the seal body 26 is moved to the closed position (see FIG. 6), the gas inlet path 34 is pressurized while the gas outlet path 31 remains closed, and the second stage of sucking back is performed (see FIG. 7). In the second stage of sucking back, the first valve V1 and the outlet 28b are both open, and the pressurized liquid supply source 30 (the plunger 30b) is operated in the suction direction while the vertical flow path 24 (supply path) is blocked by the seal body 26, thereby discharging the liquid L from the inside of the liquid-containing container C through the outlet 28b provided on the discharge rod 28 that extends to the inside of the liquid-containing container C through the blow nozzle 23, and forming a head space HS (see FIG. 9) of the desired size in the liquid-containing container C. In this embodiment, the second stage of sucking back is performed while supplying pressurized gas from the gas inlet path 34 to the inside of the preform 2, which promotes the discharge of the liquid L through the outlet 28b. This support by pressurized gas is particularly effective when the viscosity of the liquid L is high. However, the liquid L may be discharged through the outlet 28b using only the pressurized gas from the gas inlet 34 (i.e., with the supply path blocked, the pressurized gas is introduced into the liquid-containing container C without operating the pressurized liquid supply source 30 in the suction direction, thereby discharging the liquid L from the liquid-containing container C through the outlet 28b of the discharge rod 28), forming the headspace HS.

ヘッドスペース形成工程においては、気体流入路３４を通した液体入り容器Ｃの内部への加圧気体の導入を終了する前に、気体流出工程が開始される。気体流出工程は、気体流出路３１を通して液体入り容器Ｃの内部からの気体を流出させる工程である。つまり、ヘッドスペース形成工程においては、気体流入路３４を通した液体入り容器Ｃの内部への加圧気体の導入を終了する前に、気体流出路３１を通した液体入り容器Ｃの内部からの気体の流出を開始する。このように、本実施形態では気体流入路３４と気体流出路３１が別個にあるため、流入側を稼働中に流出側を稼働状態で準備（待機）させることができる。したがって、ヘッドスペースＨＳを増大させるために加圧気体の圧力を高くし、又はその供給時間を長くした場合でも、加圧気体による液体入り容器Ｃの内部の残圧を速やかに低減させることができるので、ノズルユニット上昇工程において、ブローノズル２３が上昇して液体入り容器Ｃの口部２ａとブローノズル２３との係合が解除された瞬間に口部２ａから液体Ｌ（内容液）が噴出することを抑制することができる。また、これにより、成形時間を短縮することができる。なお、気体流入路３４を通した液体入り容器Ｃの内部への加圧気体の導入を終了する（第３バルブＶ３を閉状態とする）タイミングは、要求されるヘッドスペースＨＳの大きさ、内容液の粘度などの成形条件に応じて適宜設定することができる。 In the head space forming process, the gas outflow process is started before the introduction of the pressurized gas into the liquid-containing container C through the gas inflow path 34 is completed. The gas outflow process is a process of outflowing the gas from the inside of the liquid-containing container C through the gas outflow path 31. That is, in the head space forming process, before the introduction of the pressurized gas into the liquid-containing container C through the gas inflow path 34 is completed, the outflow of the gas from the inside of the liquid-containing container C through the gas outflow path 31 is started. In this way, since the gas inflow path 34 and the gas outflow path 31 are separate in this embodiment, the outflow side can be prepared (standby) in an operating state while the inflow side is operating. Therefore, even if the pressure of the pressurized gas is increased or the supply time is extended in order to increase the head space HS, the residual pressure inside the liquid-containing container C due to the pressurized gas can be quickly reduced, so that in the nozzle unit rising process, the liquid L (content liquid) can be prevented from being sprayed out of the mouth 2a at the moment when the blow nozzle 23 rises and the engagement between the mouth 2a of the liquid-containing container C and the blow nozzle 23 is released. This also shortens the molding time. The timing for ending the introduction of pressurized gas into the liquid-filled container C through the gas inlet 34 (closing the third valve V3) can be set appropriately according to molding conditions such as the required size of the head space HS and the viscosity of the liquid.

ヘッドスペース形成工程においては、図８に示すように、２段目のサックバック工程が完了（加圧気体の導入と加圧液体供給源３０による液体Ｌの吸引をいずれも終了）した後、又は２段目のサックバック工程の最中に、ロッド上昇工程が行われる。ロッド上昇工程においては、排出口２８ｂと第１バルブＶ１はともに閉状態とされ、排出ロッド２８が原位置まで上昇することでヘッドスペースＨＳが増大される。２段目のサックバック工程とロッド上昇工程がいずれも終了すると、ヘッドスペース形成工程が完了する。 In the head space formation process, as shown in FIG. 8, after the second stage suck back process is completed (both the introduction of pressurized gas and the suction of liquid L by the pressurized liquid supply source 30 are completed) or during the second stage suck back process, the rod lifting process is performed. In the rod lifting process, both the discharge port 28b and the first valve V1 are closed, and the head space HS is increased by the discharge rod 28 rising to its original position. When both the second stage suck back process and the rod lifting process are completed, the head space formation process is completed.

ヘッドスペース形成工程が完了すると、ノズルユニット上昇工程が行われる。ノズルユニット上昇工程においては、気体流出路３１は吸引状態のままでノズルユニット２０を上昇させ、液体入り容器Ｃをブロー成形型１０から取出す。そして、加圧液体供給源３０を充填し、図１に示す待機工程へと移行する。 When the head space formation process is completed, the nozzle unit raising process is performed. In the nozzle unit raising process, the nozzle unit 20 is raised while the gas outlet 31 remains in the suction state, and the liquid-filled container C is removed from the blow molding mold 10. Then, the pressurized liquid supply source 30 is filled, and the process proceeds to the standby process shown in FIG. 1.

本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that various modifications are possible without departing from the spirit of the invention.

したがって、前述した実施形態の液体入り容器の製造方法は、例えば以下に述べるような種々の変更が可能である。 Therefore, the manufacturing method of the liquid-filled container in the above-mentioned embodiment can be modified in various ways, for example as described below.

前述した実施形態の液体入り容器の製造方法は、ノズルユニット２０とブロー成形型１０とを用いてプリフォーム２から内容液を収容した液体入り容器Ｃを製造する液体入り容器の製造方法であって、ノズルユニット２０は、ブローノズル２３まで延びる液体Ｌの供給路と、排出ロッド２８に設けられた排出口２８ｂまで延びる液体Ｌの排出経路と、ブローノズル２３から気体を流出させる気体流出路３１と、気体流出路３１とは別に設けられブローノズル２３に気体を流入させる気体流入路３４とを有し、ブローノズル２３をプリフォーム２の口部２ａに係合させた状態で供給路からプリフォーム２の内部に加圧液体供給源３０によって加圧した液体Ｌを供給することにより、プリフォーム２をブロー成形型１０の内面に沿った形状の液体入り容器Ｃに成形する液体ブロー成形工程と、供給路を閉塞した状態で気体流入路３４から液体入り容器Ｃの内部に加圧した気体を導入することで、ブローノズル２３を通して液体入り容器Ｃの内部まで延びた排出ロッド２８に設けられた排出口２８ｂを通して、液体入り容器Ｃの内部から液体Ｌを排出することにより、ヘッドスペースＨＳを形成するヘッドスペース形成工程とを有し、ヘッドスペース形成工程において、気体流入路３４を通した液体入り容器Ｃの内部への加圧した気体の導入を終了する前に、気体流出路３１を通した液体入り容器Ｃの内部からの気体の流出を開始する、液体入り容器の製造方法である限り、種々変更可能である。 The manufacturing method of the liquid-filled container of the embodiment described above is a manufacturing method of a liquid-filled container in which a liquid-filled container C containing a liquid content is manufactured from a preform 2 using a nozzle unit 20 and a blow molding mold 10, and the nozzle unit 20 has a supply path for liquid L extending to the blow nozzle 23, a discharge path for liquid L extending to a discharge port 28b provided on the discharge rod 28, a gas outlet path 31 for discharging gas from the blow nozzle 23, and a gas inlet path 34 provided separately from the gas outlet path 31 for introducing gas into the blow nozzle 23, and the preform 2 is molded by supplying liquid L pressurized by a pressurized liquid supply source 30 from the supply path into the interior of the preform 2 with the blow nozzle 23 engaged with the mouth portion 2a of the preform 2. The method includes a liquid blow molding process for forming a liquid-filled container C that conforms to the inner surface of the blow molding die 10, and a headspace forming process for forming a headspace HS by introducing pressurized gas into the liquid-filled container C from the gas inlet 34 while the supply path is closed, and discharging liquid L from the inside of the liquid-filled container C through the outlet 28b provided on the discharge rod 28 that extends to the inside of the liquid-filled container C through the blow nozzle 23. In the headspace forming process, the outflow of gas from the inside of the liquid-filled container C through the gas outlet 31 begins before the introduction of the pressurized gas into the liquid-filled container C through the gas inlet 34 is completed. As long as the method is a method for manufacturing a liquid-filled container, various modifications are possible.

例えば、前記の実施形態では、図１に示す構成の液体入り容器の製造装置１を用いて本発明の液体入り容器の製造方法を行う場合を示したが、他の構成の液体入り容器の製造装置等を用いて本発明の液体入り容器の製造方法を行うこともできる。前記の実施形態では、加圧液体供給源３０から分岐部Ｓまで延びる液体の共通経路と、分岐部Ｓからブローノズル２３まで延びる液体の供給路と、分岐部Ｓから排出ロッド２８に設けられた排出口２８ｂまで延びる液体の排出経路とを有する装置を用いているが、このような装置に代えて、例えば、加圧液体供給源３０からブローノズル２３まで延びる液体の供給路と、加圧液体供給源３０とは別に設けられたプランジャーポンプなどの液体吸引・加圧装置から排出ロッド２８に設けられた排出口２８ｂまで延びる液体の排出経路とを有する装置を用いてもよい。このような装置を用いる場合、必要に応じて２段目のサックバックを上記の液体吸引・加圧装置によって行うことができる。 For example, in the above embodiment, the manufacturing method of the liquid-filled container of the present invention is performed using the manufacturing device 1 of the liquid-filled container having the configuration shown in FIG. 1, but the manufacturing method of the liquid-filled container of the present invention can also be performed using a manufacturing device of the liquid-filled container having another configuration. In the above embodiment, a device having a common liquid path extending from the pressurized liquid supply source 30 to the branching portion S, a liquid supply path extending from the branching portion S to the blow nozzle 23, and a liquid discharge path extending from the branching portion S to the discharge port 28b provided on the discharge rod 28 is used. Instead of such a device, for example, a device having a liquid supply path extending from the pressurized liquid supply source 30 to the blow nozzle 23 and a liquid discharge path extending from a liquid suction/pressurization device such as a plunger pump provided separately from the pressurized liquid supply source 30 to the discharge port 28b provided on the discharge rod 28 may be used. When such a device is used, the second stage suck-back can be performed by the above-mentioned liquid suction/pressurization device as necessary.

また、前記の実施形態においては、空気排出工程においてブローノズル２３をプリフォーム２の口部２ａに係合させた状態で気体流出路３１を吸引状態とすることによってプリフォーム２の内部から空気を排出するようにしているが、これに限らない。例えば、気体流出路３１を大気に接続可能に構成し、空気排出工程において、気体流出路３１を大気開放状態にすることによってプリフォーム２の内部から空気を大気に排出するようにしてもよい。また、空気排出工程においてブローノズル２３をプリフォーム２の口部２ａに係合させないようにしてプリフォーム２の内部から外部への空気の排出通路を確保するようにしてもよい。なお、空気排出工程を設けないようにしてもよい。 In the above embodiment, the air is discharged from inside the preform 2 by engaging the blow nozzle 23 with the mouth 2a of the preform 2 and putting the gas outlet passage 31 into a suction state in the air discharge process, but this is not limited to the above. For example, the gas outlet passage 31 may be configured to be connectable to the atmosphere, and the air may be discharged from inside the preform 2 to the atmosphere by putting the gas outlet passage 31 into an atmosphere-open state in the air discharge process. Also, the blow nozzle 23 may not be engaged with the mouth 2a of the preform 2 in the air discharge process to ensure an air discharge passage from inside the preform 2 to the outside. The air discharge process may not be provided.

また、ヘッドスペース形成工程の気体流出工程は、気体流出路３１を大気に接続可能に構成し、気体流出工程において、気体流出路３１を大気開放状態にすることによってプリフォーム２の内部から空気を大気に排出するようにしてもよい。 In addition, the gas outflow process of the head space formation process may be configured so that the gas outflow path 31 can be connected to the atmosphere, and in the gas outflow process, the gas outflow path 31 may be opened to the atmosphere to discharge air from inside the preform 2 to the atmosphere.

また、ロッド延伸工程（及びロッド上昇工程）を行わないようにしてもよい。 It is also possible to omit the rod extension process (and the rod raising process).

また、プリフォーム２として、成形後の液体入り容器Ｃの形状等に応じて種々の形状のものを用いることができる。 In addition, various shapes of preforms 2 can be used depending on the shape of the liquid-filled container C after molding.

なお、前述した実施形態の液体入り容器の製造方法は、上記構成において、ヘッドスペース形成工程において、気体流入路３４を通した液体入り容器Ｃの内部への加圧した気体の導入を終了する前に、気体流出路３１を通して液体入り容器Ｃの内部から気体を吸引する、液体入り容器の製造方法であるのが好ましい。 The manufacturing method of the liquid-filled container of the above-mentioned embodiment is preferably a manufacturing method of the liquid-filled container in which, in the head space forming step, gas is sucked from the inside of the liquid-filled container C through the gas outlet passage 31 before the introduction of the pressurized gas into the liquid-filled container C through the gas inlet passage 34 is completed.

また、前述した実施形態の液体入り容器の製造方法は、上記構成において、排出ロッド２８は、下端に排出口２８ｂを備える排出筒２８ａと、排出筒２８ａよりも径方向内側で排出筒２８ａに対して相対的に移動することで排出口２８ｂを開閉する排出シール体２８ｃとを有する、液体入り容器の製造方法であるのが好ましい。 The manufacturing method of the liquid-filled container of the above-mentioned embodiment is preferably a manufacturing method of a liquid-filled container in which, in the above configuration, the discharge rod 28 has a discharge tube 28a with a discharge port 28b at its lower end, and a discharge seal body 28c that opens and closes the discharge port 28b by moving relatively to the discharge tube 28a radially inward from the discharge tube 28a.

また、前述した実施形態の液体入り容器の製造方法は、上記構成において、ノズルユニット２０は、供給路を開閉するシール体２６を有し、排出ロッド２８は、シール体２６を貫通するとともにシール体２６に対して相対的に移動可能であり、液体ブロー成形工程は、シール体２６で供給路を開くことによって行われ、ヘッドスペース形成工程は、シール体２６で供給路を閉じた状態で行われる、液体入り容器の製造方法であるのが好ましい。 The manufacturing method of the liquid-filled container of the above-mentioned embodiment is preferably a manufacturing method of the liquid-filled container in which, in the above configuration, the nozzle unit 20 has a seal body 26 that opens and closes the supply path, the discharge rod 28 penetrates the seal body 26 and is movable relative to the seal body 26, the liquid blow molding process is performed by opening the supply path with the seal body 26, and the head space formation process is performed with the supply path closed with the seal body 26.

また、前述した実施形態の液体入り容器の製造方法は、上記構成において、ヘッドスペース形成工程において、加圧液体供給源３０を吸引方向に作動させることにより、排出ロッド２８の排出口２８ｂを通して液体入り容器Ｃの内部から液体Ｌを排出する、液体入り容器の製造方法であるのが好ましい。 The manufacturing method of the liquid-filled container of the above-mentioned embodiment is preferably a manufacturing method of the liquid-filled container in which, in the head space forming step, the pressurized liquid supply source 30 is operated in the suction direction to discharge the liquid L from inside the liquid-filled container C through the discharge port 28b of the discharge rod 28.

また、前述した実施形態の液体入り容器の製造方法は、上記構成において、液体ブロー成形工程の最中又は液体ブロー成形工程より前に排出ロッド２８によってプリフォーム２を軸方向に延伸させるロッド延伸工程をさらに有する、液体入り容器の製造方法であるのが好ましい。 In addition, the manufacturing method of the liquid-filled container of the above-mentioned embodiment is preferably a manufacturing method of the liquid-filled container that further includes a rod stretching process in which the preform 2 is stretched in the axial direction by the discharge rod 28 during or before the liquid blow molding process.

１液体入り容器の製造装置
２プリフォーム
２ａ口部
２ｂ胴部
１０ブロー成形型
１１キャビティ
２０ノズルユニット
２０ａノズルユニット本体
２１本体ブロック
２２支持ブロック
２３ブローノズル
２３ａ液体供給口
２４縦流路
２４ａ座部
２５供給ポート
２６シール体
２６ａテーパ面
２７軸体
２８排出ロッド
２８ａ排出筒
２８ｂ排出口
２８ｃ排出シール体
３０加圧液体供給源
３０ａシリンダ
３０ｂピストン（プランジャー）
３１気体流出路
３２流出開口
３３吸引源
３４気体流入路
３５流入開口
３６加圧気体供給源
Ｃ液体入り容器
Ｌ液体
Ｐ１第１配管
Ｐ２第２配管
Ｐ３第３配管
Ｓ分岐部
Ｖ１～Ｖ３第１～第３バルブ
ＨＳヘッドスペース Reference Signs List 1 Manufacturing apparatus for liquid-filled container 2 Preform 2a Mouth portion 2b Body portion 10 Blow molding mold 11 Cavity 20 Nozzle unit 20a Nozzle unit body 21 Body block 22 Support block 23 Blow nozzle 23a Liquid supply port 24 Vertical flow path 24a Seat portion 25 Supply port 26 Seal body 26a Tapered surface 27 Shaft body 28 Discharge rod 28a Discharge tube 28b Discharge port 28c Discharge seal body 30 Pressurized liquid supply source 30a Cylinder 30b Piston (plunger)
31 Gas outflow passage 32 Outflow opening 33 Suction source 34 Gas inflow passage 35 Inflow opening 36 Pressurized gas supply source C Liquid-containing container L Liquid P1 First pipe P2 Second pipe P3 Third pipe S Branching portions V1 to V3 First to third valves HS Head space

Claims

A method for manufacturing a liquid-filled container by using a nozzle unit and a blow molding die to manufacture a liquid-filled container containing a content liquid from a preform, the method comprising the steps of:
the nozzle unit has a liquid supply path extending to a blow nozzle, a liquid discharge path extending to a discharge port provided in a discharge rod, a gas outlet path for discharging gas from the blow nozzle, and a gas inlet path provided separately from the gas outlet path for introducing gas into the blow nozzle;
a liquid blow molding process in which liquid pressurized by a pressurized liquid supply source is supplied from the supply path to the inside of the preform in a state in which the blow nozzle is engaged with the mouth of the preform, thereby molding the preform into the liquid-filled container having a shape that conforms to the inner surface of the blow molding mold;
a headspace forming step of introducing pressurized gas into the liquid-containing container from the gas inlet path while the supply path is closed, thereby discharging liquid from the liquid-containing container through the discharge port provided in the discharge rod that extends through the blow nozzle to the liquid-containing container, thereby forming a headspace;
A method for manufacturing a liquid-filled container, in which, in the headspace formation process, the outflow of gas from the inside of the liquid-filled container through the gas outflow path is started before finishing the introduction of pressurized gas into the inside of the liquid-filled container through the gas inflow path.

The method for manufacturing a liquid-filled container according to claim 1, wherein, in the head space forming step, gas is sucked from the inside of the liquid-filled container through the gas outlet path before the introduction of pressurized gas into the liquid-filled container through the gas inlet path is completed.

The method for manufacturing a liquid-filled container according to claim 1 or 2, wherein the discharge rod has a discharge tube with the discharge outlet at its lower end, and a discharge seal body that opens and closes the discharge outlet by moving relative to the discharge tube radially inward from the discharge tube.

the nozzle unit has a seal body that opens and closes the supply path,
The discharge rod passes through the seal body and is movable relative to the seal body,
the liquid blow molding step is performed by opening the supply passage with the sealing body;
4. The method for manufacturing a liquid-filled container according to claim 1, wherein the head space forming step is performed in a state where the supply path is closed by the sealing body.

The method for manufacturing a liquid-filled container according to any one of claims 1 to 4, wherein in the head space forming step, the pressurized liquid supply source is operated in a suction direction to discharge liquid from inside the liquid-filled container through the discharge port of the discharge rod.

The method for manufacturing a liquid-filled container according to any one of claims 1 to 5, further comprising a rod stretching step of stretching the preform in the axial direction by the discharge rod during or before the liquid blow molding step.