JP7492297B1

JP7492297B1 - 足場用連結装置及び足場用連結装置の製造方法

Info

Publication number: JP7492297B1
Application number: JP2023202982A
Authority: JP
Inventors: 直希宮澤
Original assignee: 株式会社Ｃｓｐホールディングス
Priority date: 2023-11-30
Filing date: 2023-11-30
Publication date: 2024-05-29
Anticipated expiration: 2043-11-30

Abstract

【課題】足場が傾かないように、足場と連結することができる足場用連結装置及び足場用連結装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】建築物１０と、建築物１０の周りに配置される足場２０とを連結する壁繋ぎ３０は、足場２０に固定される第１端及び建築物１０に固定される第２端を有し、第１端から第２端に向かって延びる長尺状の連結部材３１と、連結部材３１の第１端側に配置され、当該第１端側と足場２０とを固定する直交クランプ６０と、を備える。連結部材３１の第１端側には、直交クランプ６０の第１端側に隣接し、第１端側への移動を規制する第１フランジ部２０１と、直交クランプ６０の第２端側に隣接し、第２端側への移動を規制する第２フランジ部２０２と、が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、足場を工事対象物に対して連結する足場用連結装置及び足場用連結装置の製造方法に関する。

従来、建築現場や解体現場などの工事現場では、足場を設置して工事を行う。その際、足場が倒壊しないように、建築物等の工事対象物に足場を連結する足場用連結装置が用いられていた（例えば、特許文献１～特許文献３）。特許文献１に記載の足場用連結装置は、棒状の主杆を備え、主杆の第１端側は、クランプを介して足場枠パイプに連結される。そして、主杆の第２端側には、外部当板と内部当板が対向するように設けられており、この外部当板と内部当板とで建物の窓などの開口部縁の外壁を内外から挟み込むことにより、第２端側は、建物に連結される。このようにして、足場用連結装置は、建物に足場を連結している。特許文献２や特許文献３の足場用連結装置も同様である。

実公平４－３０２７８号公報特許第７３１６００１号公報特許第７３３５６６６号公報

ところで、このような足場連結装置では、建物との連結は、外部当板と内部当板によって強固に行うことができる一方、足場枠パイプと主杆との連結はクランプだけで行っている。このクランプは、主杆の先端を締め付け固定しているだけなので、例えば、足場が建物とは反対側に倒れこむときのように、主杆が延びる方向に沿って強い負荷が加えられると、クランプが抜けてしまう虞があった。また、風などにより建物側への強い力が足場に加えられると、クランプがずれて足場が建物側に倒れこむ可能性もあった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、足場が傾かないように、足場と連結することができる足場用連結装置及び足場用連結装置の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するための手段は、工事現場において工事対象物と、前記工事対象物の周りに配置される足場とを連結する足場用連結装置であって、前記足場に固定される第１端、及び前記工事対象物に固定される第２端を有し、前記第１端から前記第２端に向かって延びる長尺状の連結部材と、前記連結部材の前記第１端側に配置され、当該第１端側と前記足場とを固定する足場側クランプと、を備え、前記連結部材の第１端側には、前記足場側クランプの第１端側に隣接し、第１端側への移動を規制する第１の突起部と、前記足場側クランプの第２端側に隣接し、第２端側への移動を規制する第２の突起部と、が設けられている。

これにより、工事対象物から遠ざかる方向に、足場が倒れこむような大きな力が加えられても、足場用クランプは、第１の突起部に係止し、連結部材の第１端側の先端から抜けてしまうことを防止できる。これにより、足場と確実に連結することができる。

また、逆に、足場が、工事対象物の側に押されるような力が加えられる場合であっても、足場用クランプは、第２の突起部に係止し、連結部材の第２端側にずれてしまうことを防止できる。このため、足場用クランプの位置が第２端側に大きくずれて、足場が、工事対象物の側に傾くことを抑制できる。

上記課題を解決するための第２の手段は、工事現場において工事対象物と、前記工事対象物の周りに配置される足場とを連結する足場用連結装置の製造方法であって、前記足場用連結装置は、前記足場に固定される第１端、及び前記工事対象物に固定される第２端を有し、前記第１端から前記第２端に向かって延びる長尺状の連結部材を備え、前記連結部材の前記第１端側に、当該第１端側と前記足場とを固定する足場側クランプを取り付けるクランプ取付工程と、前記連結部材の第１端側に、前記足場側クランプを中心として第１端側に隣接し、第１端側への移動を規制する第１の突起部と、前記足場側クランプを中心として第２端側に隣接し、第２端側への移動を規制する第２の突起部と、を取り付ける突起部取付工程と、を含み、前記突起部取付工程において、前記連結部材の外径と同じ内径を有する中空管を輪切りにしてリングを形成し、当該リングを、前記連結部材の外周面に溶接又は接着することにより前記突起部を設ける。

また、連結部材の外径と同じ内径を有する中空管が輪切りにして、リングを形成し、当該リングを、前記連結部材の外周面に溶接又は接着することにより突起部を設けるため、金型でフランジなどの突起部を成型する必要がなく、簡単に製造することができる。

壁繋ぎによる連結態様を示す概念図。係合部材、支持部材及び単クランプの側面図。係合部材、支持部材及び単クランプの正面図。連結部材及び単クランプの拡大上面図。連結部材及び直交クランプの拡大側面図。直交クランプを示す斜視図。

以下、本発明にかかる「足場用連結装置」を具体化した実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付しており、同一符号の部分についてはその説明を援用する。

図１に示すように、建設現場や、解体現場、土木工事現場などの工事現場において、建築物１０の周りには、仮設の足場２０が設置される。工事対象物である建築物１０は、建設現場や土木工事現場の場合には、建築対象であり、解体現場の場合には、解体対象である。なお、図において、水平方向をＸ方向と示し、上下方向をＺ方向と示す。

建築物１０の外壁１１には、開口部としての窓１２が設けられている。窓１２は、図示しない窓ガラスと、窓ガラスを囲むように設けられたサッシにより構成されている。サッシは、框や開口部の枠体としての窓枠１３等から構成されている。窓枠１３は、開口部を囲むように設けられているとともに、外壁１１から水平方向（外壁１１の垂直方向）において、内外にそれぞれ突出するように設けられている。なお、図１において、建築物１０の外壁１１の右側が、建築物１０の外側（屋外）であり、足場２０が設置される。また、図１において、建築物１０の外壁１１の左側が、建築物１０の内側（屋内）となる。

足場２０は、周知の構成を有しており、例えば、複数の縦支柱２１と、縦支柱２１の間に固定される水平足場配管２２と、水平足場配管２２に取り付けられる足場板（図示せず）等を備える。

図１に示すように、足場用連結装置としての壁繋ぎ３０は、建築物１０と、足場２０を連結して、足場２０が倒れないように建築物１０に固定するものである。図１～図３に示すように、壁繋ぎ３０は、棒状に形成された連結部材３１と、建築物１０の外壁１１に対して係合する係合部材３２と、係合部材３２を支持する支持部材３３と、支持部材３３を介して係合部材３２を連結部材３１に取り付ける取付部材（工事対象物側クランプ）としての単クランプ３４と、を備える。

連結部材３１は、鉄製又は鋼鉄製であり、長尺状の棒又は管等により構成されている。本実施形態では、連結部材３１は、鋼管（いわゆる単管パイプ）を想定している。連結部材３１は、足場２０から建築物１０の側へ水平方向に延びるように配置される。連結部材３１の両端のうち、第１端（図１において右側端部）は、足場２０の縦支柱２１等に直交クランプ６０（足場側クランプ）により、固定される。

直交クランプ６０は、図１及び図６に示すように、連結部材３１の第１端側又は縦支柱２１に挿入されるリング部６１と、リング部６１の径を縮小させて、リング部６１に挿入された連結部材３１又は縦支柱２１を締め付ける締結部６２を有する直交クランプである。直交クランプ６０は、リング部６１と、締結部６２を一対有しており、対となるリング部６１は、その挿入方向（穴の向き）が直交するように設けられている。締結部６２は、ナット６２ａ（雌ネジ）と、当該ナットが螺合されるボルト６２ｂ（雄ネジ）から構成されており、ナット６２ａをボルト６２ｂに対して所定方向に回転させて移動させることにより、リング部６１を締め付けることができるように構成されている。

また、連結部材３１の両端のうち、第２端（図１において左側端部）は、建築物１０の窓１２に挿通される。その際、図１に示すように、連結部材３１が延びる延出方向が、外壁１１の垂直方向（水平方向）と平行になるように建築物１０の窓１２に連結部材３１が挿通される。また、図１に示すように、連結部材３１は、窓１２の下端側に、配置される。なお、連結部材３１は、窓枠１３に接触していなくてもよいし、接触していてもよい。

図２に示すように、係合部材３２は、水平方向（つまり、連結部材３１の延出方向）に沿って延びる第１部分３２１と、上下方向（つまり、延出方向に対して垂直方向）に沿って延びる第２部分３２２とを有するように、Ｌ字状に形成されている。より詳しくは、係合部材３２は、断面が四角となる管状の角パイプをＬ字状に屈曲することにより、構成されている。なお、Ｌ字状になるように複数の角パイプが溶接されることにより、係合部材３２が構成されていてもよい。

本実施形態において、水平方向における第１部分３２１の長さ寸法Ｌ１は、１６０ｍｍとなっており、上下方向における第２部分３２２の長さ寸法Ｌ２は、３５０ｍｍとなっている。また、水平方向における第２部分３２２の幅寸法Ｌ３は、５０ｍｍとなっている。水平方向における第１部分３２１の長さ寸法は、任意に変更してもよく、例えば、５０ｍｍ～１０００ｍｍの範囲内で任意に変更してもよく、望ましくは、１００ｍｍ～５００ｍｍの範囲内で設定されるとよい。同様に、上下方向における第２部分３２２の長さ寸法は、任意に変更してもよく、例えば、５０ｍｍ～１０００ｍｍの範囲内で任意に変更してもよく、望ましくは、１００ｍｍ～５００ｍｍの範囲内で設定されるとよい。同様に、水平方向における第２部分３２２の幅寸法は、任意に変更してもよく、例えば、２０ｍｍ～８０ｍｍの範囲内で任意に変更してもよい。

この係合部材３２は、その第１部分３２１が連結部材３１の延出方向に沿うように（平行となるように）、かつ、その第２部分３２２が連結部材３１の延出方向に対して垂直となるように、支持部材３３を介して単クランプ３４により連結部材３１の第２端側に取り付けられている。

図１に示すように、連結部材３１の第２端側において、係合部材３２は、一対設けられている。一方の係合部材３２ａは、外壁１１の外側面に係合させるため、建築物１０の屋外に配置される。そして、他方の係合部材３２ｂは、外壁１１の内側面に係合させるため、建築物１０の屋内に配置される。

一対の係合部材３２ａ，３２ｂ、支持部材３３及び単クランプ３４は、一対の係合部材３２ａ，３２ｂが互いに近接し、支持部材３３及び単クランプ３４が互いに離間するように、連結部材３１に取り付けられている。つまり、一対の係合部材３２ａ，３２ｂは、互いの第２部分３２２を外壁１１にそれぞれ係合させるため、互いの第２部分３２２が近接するように取り付けられている。

これにより、屋外側の係合部材３２ａは、外壁１１の外側面側（右側側面側）にその第２部分３２２が配置される一方で、その第１部分３２１が外壁１１から外側（足場２０の側）に遠ざかる方向に延びるように配置される。また、屋内側の係合部材３２ｂは、外壁１１の内側面側（左側側面側）にその第２部分３２２が配置される一方で、その第１部分３２１が外壁１１から内側（左側）に遠ざかる方向に延びるように配置される。

また、一対の係合部材３２ａ，３２ｂは、第２部分３２２を構成するいずれかの面が、外壁１１に対して面接触するように、連結部材３１に取り付けられている。このため、一対の係合部材３２ａ，３２ｂは、互いの第２部分３２２の面が対向するように連結部材３１に取り付けられていることとなる。

図３に示すように、係合部材３２の両端部は、蓋部材３２３が溶接されることにより、閉塞されている。つまり、第２部分３２２の下端部、及び第１部分３２１の端部（第２部分３２２とは反対側（図１において左側）の端部）は、それぞれ閉塞されている。

また、係合部材３２の下端部（第２部分３２２の先端部）には、第２部分３２２が延びる方向（本実施形態では、下方）に沿って延びる薄板状の金具としての板部材３２４が設けられている。この板部材３２４は、係合部材３２における外壁１１との接触面と面一となるように設けられている。板部材３２４は、溶接又は切り出しなどにより、係合部材３２に固定されている。この板部材３２４には、水平方向（連結部材３１の延出方向）に貫通する挿通孔３２４ａが設けられている。この挿通孔３２４ａに外壁１１に打ち込まれるアンカーボルト４０が挿通される。このアンカーボルト４０により、板部材３２４が外壁１１に固定される。これにより、係合部材３２がアンカーボルト４０により外壁１１に固定されることとなる。なお、長方形状の一枚板を、Ｌ字状に折り曲げて、板部材３２４と蓋部材３２３を形成し、係合部材３２の下端部に溶接してもよい。

次に支持部材３３について説明する。支持部材３３は、例えば、断面が空洞となり、外形が四角となる管状の角パイプにより構成されており、両端が開口している。水平方向の長さ寸法Ｌ１は、１６０ｍｍとなっており、太さ寸法Ｌ４（上下方向の高さ寸法）は、５０ｍｍとなっている。なお、支持部材３３の水平方向の長さ寸法は、任意に変更してもよく、例えば、５０ｍｍ～１０００ｍｍの範囲内で任意に変更してもよく、望ましくは、１００ｍｍ～５００ｍｍの範囲内で設定されるとよい。同様に、上下方向における支持部材３３の高さ寸法は、任意に変更してもよく、例えば、２０ｍｍ～８０ｍｍの範囲内で任意に変更してもよい。

支持部材３３は、連結部材３１から予め決められた第１距離（本実施形態では５０ｍｍ）離れた位置に係合部材３２が配置されるように係合部材３２を支持している。また、支持部材３３は、連結部材３１が延びる延出方向において、係合部材３２の外壁１１と接触する箇所から予め決められた第２距離（本実施形態では５０ｍｍ）離れた位置に単クランプ３４により連結部材３１に取り付けられる。

より詳しく説明すると、支持部材３３は、上下方向において、係合部材３２の第１部分３２１と連結部材３１との間に挟み込まれた状態であって、かつ、水平方向において、第２部分３２２における外壁１１との当接箇所（当接面）から予め決められた第２距離離れた位置において、溶接などにより第１部分３２１と固定されている。その際、支持部材３３の下端面が、第１部分３２１の上端面に面接触するように固定されている。

言い換えると、係合部材３２は、支持部材３３を介してその第１部分３２１が連結部材３１に単クランプ３４によって取り付けられることにより、連結部材３１から支持部材３３の高さ寸法Ｌ４に相当する第１距離離れた位置に取り付けられる。また、本実施形態において、第２距離は、係合部材３２の幅寸法Ｌ３に相当する距離となっているが、任意に変更してもよい。例えば、２０ｍｍ～８０ｍｍの範囲内で任意に変更してもよい。

このように構成されているため、係合部材３２と連結部材３１の間であって、支持部材３３の外壁１１の側には、上下方向において第１距離となり、水平方向に第２距離となる隙間５０が形成されることとなる。すなわち、図１のように、壁繋ぎ３０を側面視した場合、係合部材３２及び支持部材３３から構成されるＬ字形状の部材において、その角部分の外側に切欠きが設けられたように、隙間５０が形成される。この隙間５０は、図１のように、側面視した場合、階段状に、すなわち、上下方向及び水平方向に沿って四角形状に切り欠いたように形成されている。

この支持部材３３の上端面には、単クランプ３４が固定されており、単クランプ３４により、支持部材３３（及び係合部材３２）が連結部材３１に固定される。単クランプ３４は、複数（本実施形態では２つ）設けられており、連結部材３１の延出方向において、異なる位置に配置されている。

なお、支持部材３３の上端面には、単クランプ３４の取付用ボルト３５が挿通される貫通孔３３ａが設けられている。貫通孔３３ａを介して挿通された取付用ボルト３５は、支持部材３３の内部において、ナット３６により固定される。このため、支持部材３３の端部は、単クランプ３４を取り付けるために、開口している。本実施形態では、支持部材３３の両端部を開口させているが、単クランプ３４を取り付けることができるのであれば、いずれか一方だけ開口させてもよい。また、単クランプ３４の取付後、支持部材３３の開口部を蓋部材で塞いでもよい。

次に、壁繋ぎ３０による建築物１０と足場２０との連結方法について説明する。

まず、連結部材３１の第２端を、建築物１０の窓１２に挿通し、第１端を、直交クランプ６０によって足場２０に固定する。なお、連結部材３１の上下方向の位置を決める際、係合部材３２と連結部材３１の間に形成される隙間５０に、窓枠１３を逃がすことができるように（隙間５０に窓枠１３の突出部分が収容されるように）、連結部材３１の上下方向の位置を調整する。

次に、屋外側の係合部材３２ａを、外壁１１の外側面にその第２部分３２２が係合するように、延出方向（水平方向）における位置を調整する。その際、係合部材３２ａと連結部材３１の間であって、支持部材３３の外壁１１の側（左側）に形成される隙間５０に、窓枠１３を逃がすことができるように（隙間５０に窓枠１３の突出部分が収容されるように）、係合部材３２ａ及びその支持部材３３の位置を調整する。屋内側の係合部材３２ｂ及びその支持部材３３も同様である。

その後、連結部材３１を複数の単クランプ３４で締め付けることにより、係合部材３２及び支持部材３３の位置を固定する。そして、アンカーボルト４０により、板部材３２４を外壁１１に固定することにより、係合部材３２の下端部が固定される。これにより、壁繋ぎ３０による建築物１０と足場２０との連結が完了する。

本実施形態の壁繋ぎ３０において連結部材３１の第２端側は、前述したように、複数の単クランプ３４を介して、支持部材３３に固定されており、支持部材３３や係合部材３２を介して、建築物１０に連結されている。一方で、連結部材３１の第１端側は、図１等に示すように、縦支柱２１等に直交クランプ６０などにより、固定されている。ここで、連結部材３１の第１端側が足場２０内に突出して作業の邪魔とならないように、直交クランプ６０は、連結部材３１の先端付近に取り付けられることが通常である。

ところで直交クランプ６０は、図６に示すように、連結部材３１の第１端側に挿入されるリング部６１と、リング部６１の径を縮小させて、リング部６１に挿入された連結部材３１を締め付ける締結部６２を有する直交クランプである。

このため、足場２０に、その自重などによって、建築物１０から遠ざかる方向（外側方向、図１において右側）に倒れこむような大きな力（負荷）が加えられると、直交クランプ６０が足場２０に引っ張られて、締結部６２の締結力に関わらず、リング部６１の位置が移動してしまう可能性があった。そして、連結部材３１の第１端側になにも存在しない場合、連結部材３１の第１端側の先端から直交クランプ６０が抜けてしまう可能性があった。

また、単クランプ３４も直交クランプ６０と同様に、リング部３７と締結部３８を有している。このため、連結部材３１の第２端を複数の単クランプ３４で固定しているといっても、連結部材３１が足場２０によって右側に強い力で引っ張られると、複数の単クランプ３４の位置が第２端側にずれてしまう可能性があった。そして、連結部材３１の第２端側になにも存在しない場合、連結部材３１の第２端側の先端から抜けてしまう可能性があった。

また、逆に、足場２０が、風などの影響により、建築物１０の側（左側）に押されるような力が加えられる場合もある。この場合、足場２０とともにリング部６１の位置が連結部材３１に対して第２端側に大きくずれてしまうと、足場２０が、建築物１０の側（左側）に大きく傾く虞がある。

そこで、本実施形態の壁繋ぎ３０では、足場２０と壁繋ぎ３０とを確実に固定し、位置ずれを防止するために、図１，図４～図５に示すような工夫を施している。以下、詳しく説明する。

図１及び図５に示すように、連結部材３１の第１端側には、直交クランプ６０のリング部６１を中心として第１端側に隣接し、第１端側への移動を規制する第１の突起部としての第１フランジ部２０１と、リング部６１を中心として第２端側に隣接し、第２端側への移動を規制する第２の突起部としての第２フランジ部２０２と、が設けられている。このとき、連結部材３１の第１端と第１フランジ部２０１との間には所定間隔Ｌ２００が設けられている。所定間隔Ｌ２００は、任意であるが、例えば、３ｍｍ～３０ｍｍとされている。

また、図１及び図４に示すように、連結部材３１の第２端側には、最も第２端側に配置された単クランプ３４ａよりも第２端側に設けられ、単クランプ３４が第２端側への移動を規制する第３の突起部としての第３フランジ部２０３が設けられている。このとき、連結部材３１の第２端と第３フランジ部２０３との間には所定間隔Ｌ２０１が設けられている。所定間隔Ｌ２０１は、任意であるが、例えば、３ｍｍ～３０ｍｍとされている。

第１フランジ部２０１、第２フランジ部２０２及び第３フランジ部２０３（以下、まとめてフランジ部２０１～２０３と示す）は、外周面から径方向に突出するように設けられており、連結部材３１の外周面を囲む環状に形成されている。なお、外周面から突出する高さ寸法は、クランプ３４，６０が連結部材３１に取り付けられた際、そのリング部３７，６１を係止するのに十分な高さであることが望ましい。その一方で、リング部３７，６１の径を拡大したとき、リング部３７，６１の内径よりもフランジ部２０１～２０３の外径の方が小さくなるように形成されていることが望ましい。つまり、クランプ３４，６０の取り付け時において、拡大したリング部３７，６１が、フランジ部２０１～２０３を乗り越えることができるように設けられている。

なお、図１に示すように、連結部材３１において、第２フランジ部２０２と、第３フランジ部２０３との間に、単クランプ３４の移動を規制するような他の突起部が設けられていない。つまり、単クランプ３４を連結部材３１の位置を第１端側に移動させる（ずらす）ことが可能となるように構成されている。

ここで、壁繋ぎ３０の製造方法、より詳しくは、フランジ部２０１～２０３の製造方法について説明する。まず、連結部材３１の外径と同じ内径を有する中空管（単管パイプ等）を輪切りにして、円筒状のリングを形成する工程を実施する。次に、当該リングを、連結部材３１の外周面に溶接又は接着することによりフランジ部２０１～２０３を取り付ける突起部取付工程を実施する。

なお、連結部材３１の延出方向において、第１フランジ部２０１の両端部のうち、直交クランプ６０とは反対側の端部にのみ、溶接により生じる溶接跡である溶接部２０１ａが設けられている。つまり、第１フランジ部２０１の両端部のうち、直交クランプ６０とは反対側の端部のみ溶接している。

同様に、連結部材３１の延出方向において、第２フランジ部２０２の両端部のうち、直交クランプ６０とは反対側の端部にのみ、溶接により生じる溶接跡である溶接部２０２ａが設けられている。つまり、第２フランジ部２０２の両端部のうち、直交クランプ６０とは反対側の端部のみ溶接している。

同様に、連結部材３１の延出方向において、第３フランジ部２０３の両端部のうち、単クランプ３４とは反対側の端部にのみ、溶接により生じる溶接跡である溶接部２０３ａが設けられている。つまり、第３フランジ部２０３の両端部のうち、単クランプ３４とは反対側の端部のみ溶接している。

フランジ部２０１～２０３を取り付けた後、クランプ３４，６０をそれぞれ取り付けるクランプ取付工程を実施する。なお、これらの工程の順序は、任意であり、変更してもよい。つまり、これらの工程が含まれていればよい。

上記実施形態における効果について説明する。

連結部材３１の第１端側には、直交クランプ６０のリング部６１を中心として第１端側に隣接する第１フランジ部２０１と、リング部６１を中心として第２端側に隣接する第２フランジ部２０２と、が設けられている。これにより、足場２０に、その自重などによって、建築物１０から遠ざかる方向（外側方向、図１において右側）に倒れこむような大きな力（負荷）が加えられても、直交クランプ６０は、第１フランジ部２０１に係止し、連結部材３１の第１端側の先端から抜けてしまうことを防止できる。

また、逆に、足場２０が、風などの影響により、建築物１０の側（左側）に押されるような力が加えられる場合であっても、直交クランプ６０は、第２フランジ部２０２に係止し、連結部材３１の第２端側にずれてしまうことを防止できる。このため、直交クランプ６０の位置が第２端側に大きくずれて、足場２０が、建築物１０の側（左側）に傾くことを防止できる。

また、連結部材３１の第２端側には、単クランプ３４に対して第２端側に設けられ、第２端側への移動を規制する第３フランジ部２０３が設けられている。これにより、連結部材３１が、外側（第１端側）に引っ張られたとしても、単クランプ３４は、第３フランジ部２０３に係止し、連結部材３１の第２端側の先端から抜けてしまうことを防止できる。

ところで、建築物１０と足場２０との間の距離は、状況により適宜変更される可能性がある。したがって、単クランプ３４と直交クランプ６０との間の距離は、変更される可能性がある。そこで、本実施形態の連結部材３１において、第３フランジ部２０３と第２フランジ部２０２との間には、フランジ部などの他の突起部が設けられていない。これにより、壁繋ぎ３０の取り付け時に、建築物１０と足場２０との間の距離に応じて、単クランプ３４の位置を第１端側にずらすことが可能となる。

各フランジ部２０１～２０３は、連結部材３１の外径と同じ内径を有する中空管（単管パイプ等）を輪切りにして、円筒状のリングを形成し、当該リングを、連結部材３１の外周面に溶接又は接着することにより設けられている。これにより、金型でフランジなどの突起部を成型する必要がなく、簡単にフランジ部２０１～２０３を形成することができる。

連結部材３１の延出方向において、フランジ部２０１～２０３（より詳しくは、フランジ部２０１～２０３を構成する円筒形状のリング）の両端部のうち、クランプ３４，６０とは反対側の端部が連結部材３１の外周面に溶接されることにより、溶接部２０１ａ～２０３ａが設けられている。これにより、仮にクランプ３４，６０がフランジ部２０１～２０３に係止した場合であっても、クランプ３４，６０が溶接部２０１ａ～２０３ａに当たって、溶接部２０１ａ～２０３ａが破損することを抑制できる。また、クランプ３４，６０の側に溶接部２０１ａ～２０３ａが設けられていないことから、溶接部２０１ａ～２０３ａが邪魔とならず、フランジ部２０１～２０３に接触するまで（つまり、ギリギリまで）クランプ３４，６０を設置することができる。

連結部材３１の第１端と第１フランジ部２０１との間には所定間隔Ｌ２００が設けられている。これにより、第１フランジ部２０１の溶接部２０１ａが連結部材３１の第１端からはみ出すように設けられることを防止することができる。また、連結部材３１の端で溶接する場合に比較して、溶接部２０１ａが連結部材３１の外周面から盛り上がった形とすることができ、直交クランプ６０が抜けようとする力に対抗できる強度を得ることができる。また、連結部材３１の端で溶接する場合には、壁繋ぎ３０の組み立て、分解、搬送の繰り返しによって溶接部２０１ａが他の部材に当たって溶接部分が劣化するおそれがあるが、そのような問題も生じにくくなる。なお、連結部材３１の第２端と第３フランジ部２０３との間にも所定間隔Ｌ２０１が設けられており、上記効果と同様の効果を得ることができる。

支持部材３３は、連結部材３１から予め決められた第１距離（＝寸法Ｌ４）離れた位置に係合部材３２が配置されるように係合部材３２を支持し、かつ、支持部材３３は、連結部材３１が延びる延出方向において、係合部材３２の外壁１１と接触する接触部分（当接面）から予め決められた第２距離（＝寸法Ｌ３）離れた位置に配置される。より詳しくは、係合部材３２は、支持部材３３を介してその第１部分３２１が連結部材３１に取り付けられることにより、連結部材３１から支持部材３３の高さ寸法Ｌ４に相当する第１距離離れた位置に取り付けられる。

これにより、連結部材３１の下方に係合部材３２を配置して、外壁１１に係合させる場合、連結部材３１の直下（連結部材３１と係合部材３２の間）には、上下方向において第１距離となり、水平方向（延出方向）において第２距離となる隙間５０が形成されることとなる。そして、この隙間５０に、建築物１０の窓１２に設けられた窓枠１３を逃がすことができる。したがって、建築物１０の窓１２に窓枠１３等の突出物があっても、それを好適に避けつつ、係合部材３２を外壁１１に面接触させ、しっかりと係合させることが可能となる。これにより、建築物１０に対して足場２０をしっかりと固定することができる。また、簡単かつ頑丈な構造で、連結部材３１の直下に、上下方向において第１距離となり、水平方向において第２距離となる隙間５０を形成することが可能となる。

係合部材３２の第２部分３２２の端部のうち、連結部材３１からの距離が遠い側の先端部には、板部材３２４が延びるように設けられており、板部材３２４は、アンカーボルト４０が挿通される挿通孔３２４ａが設けられている。そして、係合部材３２の先端部は、アンカーボルト４０により外壁１１に固定される。これにより、係合部材３２及び支持部材３３が上下方向に移動して、外壁１１との係合が解除されることを防止することができる。したがって、壁繋ぎ３０が上下方向に移動することを規制し、外壁１１に対して確実に係合させることができる。また、係合部材３２の先端部に設けられているため、他の部分、例えば、上端部に設けられている場合に比較して、安定的に係合部材３２を外壁１１に係合させることが可能となる。また、板部材３２４は、第２部分３２２の当接面と面一で構成されているため、安定的に外壁１１に当接させることができる。

係合部材３２は、一対設けられており、互いの係合部材３２が近接する一方で、互いの支持部材３３（及び単クランプ３４）が離間するように、一対の係合部材３２が支持部材３３を介して単クランプ３４によりそれぞれ連結部材３１に取り付けられている。そして、一方の係合部材３２ａは、外壁１１の外側面に係合するように構成され、他方の係合部材３２ｂは、外壁１１の内側面に係合するように構成されており、一対の係合部材３２ａ，３２ｂは、外壁１１を挟み込むようにして係合する。これにより、足場２０が、建築物１０から遠ざかる方向に傾くことを防止できるとともに、建築物１０の側に傾くことを防止できる。

係合部材３２は、断面が四角となる管状の角パイプをＬ字状に屈曲することにより、若しくは、Ｌ字状になるように複数の角パイプが溶接されることにより、構成されており、Ｌ字状に構成された係合部材３２の両端部は、それぞれ閉塞されている。角パイプにより構成することにより、当接箇所（当接面）の接触面積を大きくすることができ、安定的に係合させることが可能となる。また、角パイプにより係合部材３２及び支持部材３３を構成するため、軽量化することができる。その一方で、係合部材３２の端部は、蓋部材３２３により閉塞されているため、強度を向上させることができる。

複数の単クランプ３４によって、異なる複数の箇所において支持部材３３を連結部材３１に固定している。このため、確実に固定することができる。

（変形例）
・上記実施形態において、第１～第３の突起部は、単クランプ３４又は直交クランプ６０と係止してその移動を規制することができるのであれば、その形状は、フランジ部２０１～２０３に限らず、任意に変更してもよい。例えば、周方向に所定間隔ごとに設けられた複数の突起であってもよい。例えば、周方向に９０°、１２０°又は、１８０°ごとに突起を設けてもよい。

・上記実施形態において、連結部材３１の第２端側（屋内側）に、単クランプ３４の第２端側への移動を規制する第３フランジ部２０３を設けなくてもよい。

・上記実施形態において、フランジ部２０１～２０３の両端部のうち、クランプ３４，６０とは反対側にのみ溶接部２０１ａ～２０３ａを設けたが、両端（両側）に溶接部を設けてもよい。また、溶接部２０１ａ～２０３ａの代わりに接着することにより生じる接着跡である接着部を設けてもよい。

・上記実施形態において、連結部材３１の第２端側に、単クランプ３４の第１端側への移動を規制する第４の突起部を設けてもよい。第４の突起部としては、フランジ部２０１～２０３と同様の形状である第４フランジ部を設けてもよい。第４の突起部は、複数の単クランプ３４のうち、最も第１端側に配置されている単クランプ３４において、その第１端側に隣接するように配置されることが望ましい。このようにすれば、単クランプ３４が、第１端側にずれてしまうことを防止できる。よって、単クランプ３４の位置が第１端側に大きくずれて、足場２０が、建築物１０の側（左側）に傾くことを防止できる。

・上記実施形態において、上下方向（垂直方向）において、連結部材３１と係合部材３２の間における第１距離は、任意に変更してもよい。例えば、２０ｍｍ～８０ｍｍの範囲内で任意に変更してもよい。この場合、例えば、支持部材３３の高さ寸法Ｌ４を変更すればよい。同様に、水平方向（連結部材３１の延出方向）において、係合部材３２の外壁１１との当接箇所から支持部材３３までの第２距離は、任意に変更してもよい。

・上記実施形態において、壁繋ぎ３０の第２端側は、建築物１０のベランダや屋上のパラペットなどに係合させてもよい。

・上記実施形態において、係合部材３２の下端部をアンカーボルト４０により固定したが、固定箇所は、下端部でなくてもよく、第２部分３２２の中間部分などであってもよい。また、板部材３２４は、上下方向において第２部分３２２の係合面を全て覆うように構成されていてもよい。つまり、板部材３２４を介して第２部分３２２が外壁１１に係合するように構成してもよい。その際、板部材３２４は、第２部分３２２に溶接などにより張り付けるように固定すればよい。この場合、安定的に外壁１１に当接させることが可能となる。

・上記実施形態において、係合部材３２をアンカーボルト４０により外壁１１に固定しなくてもよい。

・上記実施形態において、アンカーボルト４０の代わりに、係合部材３２の第２部分３２２に滑り止めを設けてもよい。例えば、突起状のスパイクを設けてもよい。

・上記実施形態において、係合部材３２及び支持部材３３の断面形状は任意に変更してもよい。例えば、丸パイプにより構成してもよい。

・上記実施形態において、係合部材３２の端部を、閉塞しなくてもよい。

・上記実施形態において、係合部材３２と支持部材３３とは別体により構成し、溶接などにより固定したものであるが、一体成型により係合部材３２と支持部材３３を構成してもよい。つまり、Ｌ字形状に一体に構成し、その外側角部分を切り欠いたような隙間５０が形成されているものであってもよい。

・上記実施形態において、係合部材３２は、一対設けなくてもよい。例えば、屋内側の係合部材３２ｂだけでもよい。

・上記実施形態において、単クランプ３４の数を任意に変更してもよい。例えば、１つだけでもよい。

１０…建築物、２０…足場、３０…壁繋ぎ、３１…連結部材、３２…係合部材、３３…支持部材、３４…単クランプ、４０…アンカーボルト、６０…直交クランプ、２０１…第１フランジ部、２０２…第２フランジ部、２０３…第３フランジ部。

Claims

工事現場において工事対象物（１０）と、前記工事対象物の周りに配置される足場（２０）とを連結する足場用連結装置（３０）であって、
前記足場に固定される第１端、及び前記工事対象物に固定される第２端を有し、前記第１端から前記第２端に向かって延びる長尺状の連結部材（３１）と、
前記連結部材の前記第１端側に配置され、当該第１端側と前記足場とを固定する足場側クランプ（６０）と、を備え、
前記連結部材の第１端側には、前記足場側クランプの第１端側に隣接し、第１端側への移動を規制する第１の突起部（２０１）と、前記足場側クランプの第２端側に隣接し、第２端側への移動を規制する第２の突起部（２０２）と、が設けられており、
それぞれの前記突起部は、前記連結部材の外周面に設けられたフランジ形状とされており、
それぞれの前記突起部は、前記連結部材の外径と同じ内径を有する円筒状のリングが前記連結部材の外周面に溶接又は接着されることにより設けられており、
前記リングの端部と前記連結部材の外周面とが溶接された溶接部を備え、
前記溶接部は、少なくとも隣接する前記クランプとは反対側の前記端部に設けられている、足場用連結装置。
前記工事対象物の外壁（１１）に対して当接して係合する係合部材（３２）と、
前記係合部材を支持する支持部材（３３）と、
前記支持部材を前記連結部材の第２端側に取り付ける工事対象物側クランプ（３４）と、を備え、
前記連結部材の第２端側には、前記工事対象物側クランプに対して第２端側に設けられ、第２端側への移動を規制する第３の突起部（２０３）が設けられている、請求項１に記載の足場用連結装置。
前記連結部材において、前記第３の突起部と前記第２の突起部との間には、前記工事対象物側クランプの移動を規制する他の突起部が設けられていない、請求項２に記載の足場用連結装置。
工事現場において工事対象物（１０）と、前記工事対象物の周りに配置される足場（２０）とを連結する足場用連結装置（３０）の製造方法であって、
前記足場用連結装置は、前記足場に固定される第１端、及び前記工事対象物に固定される第２端を有し、前記第１端から前記第２端に向かって延びる長尺状の連結部材（３１）を備え、
前記連結部材の前記第１端側に、当該第１端側と前記足場とを固定する足場側クランプ（６０）を取り付けるクランプ取付工程と、
前記連結部材の第１端側に、前記足場側クランプを中心として第１端側に隣接し、第１端側への移動を規制する第１の突起部（２０１）と、前記足場側クランプを中心として第２端側に隣接し、第２端側への移動を規制する第２の突起部（２０２）と、を取り付ける突起部取付工程と、を含み、
前記突起部取付工程において、前記連結部材の外径と同じ内径を有する中空管を輪切りにしてリングを形成し、当該リングを、前記連結部材の外周面に溶接又は接着することにより前記突起部を設ける、足場用連結装置の製造方法。