JP7335666B1 - 足場用連結装置 - Google Patents

Abstract

【課題】足場と確実に連結することができる足場用連結装置を提供すること。
【解決手段】建築物１０と、建築物１０の周りに配置される足場２０とを連結する壁繋ぎ１３０は、足場２０に固定される第１端、及び建築物１０に固定される第２端を有する単管パイプ１３１と、単管パイプ１３１の第１端側に設けられるクランプ６０と、を備える。クランプ６０は、単管パイプ１３１の第１端側に挿入されるリング部６１と、当該リング部６１の径を縮小させて単管パイプ１３１を締め付ける締結部６２とを有する。単管パイプ１３１の第１端は、クランプ６０を介して足場２０に固定されるものであり、単管パイプ１３１の第１端側には、突起部１４０が形成され、クランプ６０のリング部６１は、突起部１４０よりも第２端側に配置されている。
【選択図】 図１１

Description

本発明は、足場を工事対象物に対して連結する足場用連結装置に関する。

従来、建築現場や解体現場などの工事現場では、足場を設置して工事を行う。その際、足場が倒壊しないように、建築物等の工事対象物に足場を連結する足場用連結装置が用いられていた（例えば、特許文献１）。特許文献１に記載の足場用連結装置は、棒状の主杆を備え、主杆の第１端側は、クランプを介して足場枠パイプに連結される。そして、主杆の第２端側には、外部当板と内部当板が対向するように設けられており、この外部当板と内部当板とで建物の窓などの開口部縁の外壁を内外から挟み込むことにより、第２端側は、建物に連結される。このようにして、足場用連結装置は、建物に足場を連結している。

実公平４－３０２７８号公報

ところで、このような足場連結装置では、建物との連結は、外部当板と内部当板によって強固に行うことができる一方、足場枠パイプと主杆との連結はクランプだけで行っている。このクランプは、主杆の先端を締め付け固定しているだけなので、例えば、足場が建物とは反対側に倒れこむときのように、主杆が延びる方向に沿って強い負荷が加えられると、クランプが抜けてしまう虞があった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、足場と確実に連結することができる足場用連結装置を提供することにある。

上記課題を解決するための第１の手段は、工事現場において工事対象物と、前記工事対象物の周りに配置される足場とを連結する足場用連結装置であって、前記足場に固定される第１端、及び前記工事対象物に固定される第２端を有し、前記第１端から前記第２端に向かって延びる管部材と、前記管部材の前記第１端側に配置され、当該第１端側と前記足場とを固定するクランプと、を備え、前記クランプは、前記管部材の第１端側に挿入されるリング部と、当該リング部の径を縮小させて、前記リング部に挿入された前記管部材を締め付ける締結部とを有し、前記管部材の第１端側には、その外周面から突出する突起部が形成され、前記クランプの前記リング部は、前記突起部よりも前記第２端側に配置される。

突起部によりクランプが管部材の先端から抜けてしまうことを防止することができ、足場と確実に連結することができる。

壁繋ぎによる連結態様を示す概念図。 係合部材、支持部材及び取付部材の側面図。 係合部材、支持部材及び取付部材の正面図。 連結部材及び取付部材の上面図。 第２実施形態の壁繋ぎによる連結態様を示す概念図。 第２実施形態の係合部材、支持部材及び取付部材の側面図。 第２実施形態の係合部材、支持部材及び取付部材の正面図。 変形例の壁繋ぎを示す概念図。 変形例の壁繋ぎを示す概念図。 クランプの側面図。 第３実施形態の壁繋ぎによる連結態様を示す概念図。 単管パイプの第１端側先端の拡大側面図。 軸方向から見た単管パイプの正面図。 単管パイプの打ち込み用キャップを模式的に示す側面図。

以下、本発明にかかる「足場用連結装置」を具体化した実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付しており、同一符号の部分についてはその説明を援用する。

（第１実施形態）
図１に示すように、建設現場や、解体現場、土木工事現場などの工事現場において、建築物１０の周りには、仮設の足場２０が設置される。工事対象物である建築物１０は、建設現場や土木工事現場の場合には、建築対象であり、解体現場の場合には、解体対象である。なお、図において、水平方向をＸ方向と示し、上下方向をＺ方向と示す。

建築物１０の外壁１１には、開口部としての窓１２が設けられている。窓１２は、図示しない窓ガラスと、窓ガラスを囲むように設けられたサッシにより構成されている。サッシは、框や開口部の枠体としての窓枠１３等から構成されている。窓枠１３は、開口部を囲むように設けられているとともに、外壁１１から水平方向（外壁１１の垂直方向）において、内外にそれぞれ突出するように設けられている。なお、図１において、建築物１０の外壁１１の右側が、建築物１０の外側（屋外）であり、足場２０が設置される。また、図１において、建築物１０の外壁１１の左側が、建築物１０の内側（屋内）となる。

足場２０は、周知の構成を有しており、例えば、複数の縦支柱２１と、縦支柱２１の間に固定される水平足場配管２２と、水平足場配管２２に取り付けられる足場板（図示せず）等を備える。

図１に示すように、足場用連結装置としての壁繋ぎ３０は、建築物１０と、足場２０を連結して、足場２０が倒れないように建築物１０に固定するものである。図１～図４に示すように、壁繋ぎ３０は、棒状に形成された連結部材３１と、建築物１０の外壁１１に対して係合する係合部材３２と、係合部材３２を支持する支持部材３３と、支持部材３３を介して係合部材３２を連結部材３１に取り付ける取付部材としての単クランプ３４と、を備える。

連結部材３１は、鉄製又は鋼鉄製であり、長尺状の棒又は管等により構成されている。本実施形態では、連結部材３１は、鋼管（いわゆる単管パイプ）を想定している。連結部材３１は、足場２０から建築物１０の側へ水平方向に延びるように配置される。連結部材３１の両端のうち、第１端（図１において右側端部）は、足場２０の縦支柱２１等にクランプ６０（固定工具）により、固定される。

クランプ６０は、図１及び図１０に示すように、連結部材３１の第１端側に挿入されるリング部６１と、リング部６１の径を縮小させて、リング部６１に挿入された連結部材３１を締め付ける締結部６２を有する直交クランプである。クランプ６０は、リング部６１と、締結部６２を一対有しており、対となるリング部６１は、その挿入方向（穴の向き）が直交するように設けられている。締結部６２は、ナット６２ａ（雌ネジ）と、当該ナットが螺合されるボルト６２ｂ（雄ネジ）から構成されており、ナット６２ａをボルト６２ｂに対して所定方向に回転させて移動させることにより、リング部６１を締め付けることができるように構成されている。

また、連結部材３１の両端のうち、第２端（図１において左側端部）は、建築物１０の窓１２に挿通される。その際、図１に示すように、連結部材３１が延びる延出方向が、外壁１１の垂直方向（水平方向）と平行になるように建築物１０の窓１２に連結部材３１が挿通される。また、図１に示すように、連結部材３１は、窓１２の下端側に、配置される。なお、連結部材３１は、窓枠１３に接触していなくてもよいし、接触していてもよい。

図２に示すように、係合部材３２は、水平方向（つまり、連結部材３１の延出方向）に沿って延びる第１部分３２１と、上下方向（つまり、延出方向に対して垂直方向）に沿って延びる第２部分３２２とを有するように、Ｌ字状に形成されている。より詳しくは、係合部材３２は、断面が四角となる管状の角パイプをＬ字状に屈曲することにより、構成されている。なお、Ｌ字状になるように複数の角パイプが溶接されることにより、係合部材３２が構成されていてもよい。

本実施形態において、水平方向における第１部分３２１の長さ寸法Ｌ１は、１６０ｍｍとなっており、上下方向における第２部分３２２の長さ寸法Ｌ２は、３５０ｍｍとなっている。また、水平方向における第２部分３２２の幅寸法Ｌ３は、５０ｍｍとなっている。水平方向における第１部分３２１の長さ寸法は、任意に変更してもよく、例えば、５０ｍｍ～１０００ｍｍの範囲内で任意に変更してもよく、望ましくは、１００ｍｍ～５００ｍｍの範囲内で設定されるとよい。同様に、上下方向における第２部分３２２の長さ寸法は、任意に変更してもよく、例えば、５０ｍｍ～１０００ｍｍの範囲内で任意に変更してもよく、望ましくは、１００ｍｍ～５００ｍｍの範囲内で設定されるとよい。同様に、水平方向における第２部分３２２の幅寸法は、任意に変更してもよく、例えば、２０ｍｍ～８０ｍｍの範囲内で任意に変更してもよい。

この係合部材３２は、その第１部分３２１が連結部材３１の延出方向に沿うように（平行となるように）、かつ、その第２部分３２２が連結部材３１の延出方向に対して垂直となるように、支持部材３３を介して単クランプ３４により連結部材３１の第２端側に取り付けられている。

図１に示すように、連結部材３１の第２端側において、係合部材３２は、一対設けられている。一方の係合部材３２ａは、外壁１１の外側面に係合させるため、建築物１０の屋外に配置される。そして、他方の係合部材３２ｂは、外壁１１の内側面に係合させるため、建築物１０の屋内に配置される。

一対の係合部材３２ａ，３２ｂ、支持部材３３及び単クランプ３４は、一対の係合部材３２ａ，３２ｂが互いに近接し、支持部材３３及び単クランプ３４が互いに離間するように、連結部材３１に取り付けられている。つまり、一対の係合部材３２ａ，３２ｂは、互いの第２部分３２２を外壁１１にそれぞれ係合させるため、互いの第２部分３２２が近接するように取り付けられている。

これにより、屋外側の係合部材３２ａは、外壁１１の外側面側（右側側面側）にその第２部分３２２が配置される一方で、その第１部分３２１が外壁１１から外側（足場２０の側）に遠ざかる方向に延びるように配置される。また、屋内側の係合部材３２ｂは、外壁１１の内側面側（左側側面側）にその第２部分３２２が配置される一方で、その第１部分３２１が外壁１１から内側（左側）に遠ざかる方向に延びるように配置される。

また、一対の係合部材３２ａ，３２ｂは、第２部分３２２を構成するいずれかの面が、外壁１１に対して面接触するように、連結部材３１に取り付けられている。このため、一対の係合部材３２ａ，３２ｂは、互いの第２部分３２２の面が対向するように連結部材３１に取り付けられていることとなる。

図３に示すように、係合部材３２の両端部は、蓋部材３２３が溶接されることにより、閉塞されている。つまり、第２部分３２２の下端部、及び第１部分３２１の端部（第２部分３２２とは反対側（図１において左側）の端部）は、それぞれ閉塞されている。

また、係合部材３２の下端部（第２部分３２２の先端部）には、第２部分３２２が延びる方向（本実施形態では、下方）に沿って延びる薄板状の金具としての板部材３２４が設けられている。この板部材３２４は、係合部材３２における外壁１１との接触面と面一となるように設けられている。板部材３２４は、溶接又は切り出しなどにより、係合部材３２に固定されている。この板部材３２４には、水平方向（連結部材３１の延出方向）に貫通する挿通孔３２４ａが設けられている。この挿通孔３２４ａに外壁１１に打ち込まれるアンカーボルト４０が挿通される。このアンカーボルト４０により、板部材３２４が外壁１１に固定される。これにより、係合部材３２がアンカーボルト４０により外壁１１に固定されることとなる。なお、長方形状の一枚板を、Ｌ字状に折り曲げて、板部材３２４と蓋部材３２３を形成し、係合部材３２の下端部に溶接してもよい。

次に支持部材３３について説明する。支持部材３３は、例えば、断面が空洞となり、外形が四角となる管状の角パイプにより構成されており、両端が開口している。水平方向の長さ寸法Ｌ１は、１６０ｍｍとなっており、太さ寸法Ｌ４（上下方向の高さ寸法）は、５０ｍｍとなっている。なお、支持部材３３の水平方向の長さ寸法は、任意に変更してもよく、例えば、５０ｍｍ～１０００ｍｍの範囲内で任意に変更してもよく、望ましくは、１００ｍｍ～５００ｍｍの範囲内で設定されるとよい。同様に、上下方向における支持部材３３の高さ寸法は、任意に変更してもよく、例えば、２０ｍｍ～８０ｍｍの範囲内で任意に変更してもよい。

支持部材３３は、連結部材３１から予め決められた第１距離（本実施形態では５０ｍｍ）離れた位置に係合部材３２が配置されるように係合部材３２を支持している。また、支持部材３３は、連結部材３１が延びる延出方向において、係合部材３２の外壁１１と接触する箇所から予め決められた第２距離（本実施形態では５０ｍｍ）離れた位置に単クランプ３４により連結部材３１に取り付けられる。

より詳しく説明すると、支持部材３３は、上下方向において、係合部材３２の第１部分３２１と連結部材３１との間に挟み込まれた状態であって、かつ、水平方向において、第２部分３２２における外壁１１との当接箇所（当接面）から予め決められた第２距離離れた位置において、溶接などにより第１部分３２１と固定されている。その際、支持部材３３の下端面が、第１部分３２１の上端面に面接触するように固定されている。

言い換えると、係合部材３２は、支持部材３３を介してその第１部分３２１が連結部材３１に単クランプ３４によって取り付けられることにより、連結部材３１から支持部材３３の高さ寸法Ｌ４に相当する第１距離離れた位置に取り付けられる。また、本実施形態において、第２距離は、係合部材３２の幅寸法Ｌ３に相当する距離となっているが、任意に変更してもよい。例えば、２０ｍｍ～８０ｍｍの範囲内で任意に変更してもよい。

このように構成されているため、係合部材３２と連結部材３１の間であって、支持部材３３の外壁１１の側には、上下方向において第１距離となり、水平方向に第２距離となる隙間５０が形成されることとなる。すなわち、図１のように、壁繋ぎ３０を側面視した場合、係合部材３２及び支持部材３３から構成されるＬ字形状の部材において、その角部分の外側に切欠きが設けられたように、隙間５０が形成される。この隙間５０は、図１のように、側面視した場合、階段状に、すなわち、上下方向及び水平方向に沿って四角形状に切り欠いたように形成されている。

この支持部材３３の上端面には、単クランプ３４が固定されており、単クランプ３４により、支持部材３３（及び係合部材３２）が連結部材３１に固定される。単クランプ３４は、複数（本実施形態では２つ）設けられており、連結部材３１の延出方向において、異なる位置に配置されている。

なお、支持部材３３の上端面には、単クランプ３４の取付用ボルト３５が挿通される貫通孔３３ａが設けられている。貫通孔３３ａを介して挿通された取付用ボルト３５は、支持部材３３の内部において、ナット３６により固定される。このため、支持部材３３の端部は、単クランプ３４を取り付けるために、開口している。本実施形態では、支持部材３３の両端部を開口させているが、単クランプ３４を取り付けることができるのであれば、いずれか一方だけ開口させてもよい。また、単クランプ３４の取付後、支持部材３３の開口部を蓋部材で塞いでもよい。

次に、壁繋ぎ３０による建築物１０と足場２０との連結方法について説明する。

まず、連結部材３１の第２端を、建築物１０の窓１２に挿通し、第１端を、クランプ６０によって足場２０に固定する。なお、連結部材３１の上下方向の位置を決める際、係合部材３２と連結部材３１の間に形成される隙間５０に、窓枠１３を逃がすことができるように（隙間５０に窓枠１３の突出部分が収容されるように）、連結部材３１の上下方向の位置を調整する。

次に、屋外側の係合部材３２ａを、外壁１１の外側面にその第２部分３２２が係合するように、延出方向（水平方向）における位置を調整する。その際、係合部材３２ａと連結部材３１の間であって、支持部材３３の外壁１１の側（左側）に形成される隙間５０に、窓枠１３を逃がすことができるように（隙間５０に窓枠１３の突出部分が収容されるように）、係合部材３２ａ及びその支持部材３３の位置を調整する。屋内側の係合部材３２ｂ及びその支持部材３３も同様である。

その後、連結部材３１を複数の単クランプ３４で締め付けることにより、係合部材３２及び支持部材３３の位置を固定する。そして、アンカーボルト４０により、板部材３２４を外壁１１に固定することにより、係合部材３２の下端部が固定される。これにより、壁繋ぎ３０による建築物１０と足場２０との連結が完了する。

上記実施形態における効果について説明する。

支持部材３３は、連結部材３１から予め決められた第１距離（＝寸法Ｌ４）離れた位置に係合部材３２が配置されるように係合部材３２を支持し、かつ、支持部材３３は、連結部材３１が延びる延出方向において、係合部材３２の外壁１１と接触する接触部分（当接面）から予め決められた第２距離（＝寸法Ｌ３）離れた位置に配置される。より詳しくは、係合部材３２は、支持部材３３を介してその第１部分３２１が連結部材３１に取り付けられることにより、連結部材３１から支持部材３３の高さ寸法Ｌ４に相当する第１距離離れた位置に取り付けられる。

これにより、連結部材３１の下方に係合部材３２を配置して、外壁１１に係合させる場合、連結部材３１の直下（連結部材３１と係合部材３２の間）には、上下方向において第１距離となり、水平方向（延出方向）において第２距離となる隙間５０が形成されることとなる。そして、この隙間５０に、建築物１０の窓１２に設けられた窓枠１３を逃がすことができる。したがって、建築物１０の窓１２に窓枠１３等の突出物があっても、それを好適に避けつつ、係合部材３２を外壁１１に面接触させ、しっかりと係合させることが可能となる。これにより、建築物１０に対して足場２０をしっかりと固定することができる。また、簡単かつ頑丈な構造で、連結部材３１の直下に、上下方向において第１距離となり、水平方向において第２距離となる隙間５０を形成することが可能となる。

係合部材３２の第２部分３２２の端部のうち、連結部材３１からの距離が遠い側の先端部には、板部材３２４が延びるように設けられており、板部材３２４は、アンカーボルト４０が挿通される挿通孔３２４ａが設けられている。そして、係合部材３２の先端部は、アンカーボルト４０により外壁１１に固定される。これにより、係合部材３２及び支持部材３３が上下方向に移動して、外壁１１との係合が解除されることを防止することができる。したがって、壁繋ぎ３０が上下方向に移動することを規制し、外壁１１に対して確実に係合させることができる。また、係合部材３２の先端部に設けられているため、他の部分、例えば、上端部に設けられている場合に比較して、安定的に係合部材３２を外壁１１に係合させることが可能となる。また、板部材３２４は、第２部分３２２の当接面と面一で構成されているため、安定的に外壁１１に当接させることができる。

係合部材３２は、一対設けられており、互いの係合部材３２が近接する一方で、互いの支持部材３３（及び単クランプ３４）が離間するように、一対の係合部材３２が支持部材３３を介して単クランプ３４によりそれぞれ連結部材３１に取り付けられている。そして、一方の係合部材３２ａは、外壁１１の外側面に係合するように構成され、他方の係合部材３２ｂは、外壁１１の内側面に係合するように構成されており、一対の係合部材３２ａ，３２ｂは、外壁１１を挟み込むようにして係合する。これにより、足場２０が、建築物１０から遠ざかる方向に傾くことを防止できるとともに、建築物１０の側に傾くことを防止できる。

係合部材３２は、断面が四角となる管状の角パイプをＬ字状に屈曲することにより、若しくは、Ｌ字状になるように複数の角パイプが溶接されることにより、構成されており、Ｌ字状に構成された係合部材３２の両端部は、それぞれ閉塞されている。角パイプにより構成することにより、当接箇所（当接面）の接触面積を大きくすることができ、安定的に係合させることが可能となる。また、角パイプにより係合部材３２及び支持部材３３を構成するため、軽量化することができる。その一方で、係合部材３２の端部は、蓋部材３２３により閉塞されているため、強度を向上させることができる。

複数の単クランプ３４によって、異なる複数の箇所において支持部材３３を連結部材３１に固定している。このため、確実に固定することができる。

（変形例）
・上記実施形態において、上下方向（垂直方向）において、連結部材３１と係合部材３２の間における第１距離は、任意に変更してもよい。例えば、２０ｍｍ～８０ｍｍの範囲内で任意に変更してもよい。この場合、例えば、支持部材３３の高さ寸法Ｌ４を変更すればよい。同様に、水平方向（連結部材３１の延出方向）において、係合部材３２の外壁１１との当接箇所から支持部材３３までの第２距離は、任意に変更してもよい。

・上記実施形態において、壁繋ぎ３０の第２端側は、建築物１０のベランダや屋上のパラペットなどに係合させてもよい。

・上記実施形態において、係合部材３２の下端部をアンカーボルト４０により固定したが、固定箇所は、下端部でなくてもよく、第２部分３２２の中間部分などであってもよい。また、板部材３２４は、上下方向において第２部分３２２の係合面を全て覆うように構成されていてもよい。つまり、板部材３２４を介して第２部分３２２が外壁１１に係合するように構成してもよい。その際、板部材３２４は、第２部分３２２に溶接などにより張り付けるように固定すればよい。この場合、安定的に外壁１１に当接させることが可能となる。

・上記実施形態において、係合部材３２をアンカーボルト４０により外壁１１に固定しなくてもよい。

・上記実施形態において、アンカーボルト４０の代わりに、係合部材３２の第２部分３２２に滑り止めを設けてもよい。例えば、突起状のスパイクを設けてもよい。

・上記実施形態において、係合部材３２及び支持部材３３の断面形状は任意に変更してもよい。例えば、丸パイプにより構成してもよい。

・上記実施形態において、係合部材３２の端部を、閉塞しなくてもよい。

・上記実施形態において、係合部材３２と支持部材３３とは別体により構成し、溶接などにより固定したものであるが、一体成型により係合部材３２と支持部材３３を構成してもよい。つまり、Ｌ字形状に一体に構成し、その外側角部分を切り欠いたような隙間５０が形成されているものであってもよい。

・上記実施形態において、係合部材３２は、一対設けなくてもよい。例えば、屋内側の係合部材３２ｂだけでもよい。

・上記実施形態において、単クランプ３４の数を任意に変更してもよい。例えば、１つだけでもよい。

（第２実施形態）
上記第１実施形態の壁繋ぎ３０の構成を、一部変更した第２実施形態の壁繋ぎ３０について説明する。壁繋ぎ３０の構成は、第１実施形態のものを基準とし、同一構造の部分については同じ符号をつけて説明を省略する。

開口部の枠体の形状や寸法は、建物によって変わる可能性がある。このため、例えば、図５に示すように、上下方向における支持部材３３の高さ寸法Ｌ４よりも、窓枠１３の上下方向の高さ寸法のほうが大きい可能性がある。この場合、第１実施形態の壁繋ぎ３０では、窓枠１３と係合部材３２とが干渉することとなり、係合部材３２を外壁１１に密着させることが難しくなる。そこで、第２実施形態の壁繋ぎ３０では、連結部材３１から係合部材３２までの第１距離を調整（変更）可能に構成している。以下、その構成について図５～図７に基づいて詳しく説明する。

第２実施形態の壁繋ぎ３０は、上下方向において、支持部材３３と連結部材３１との間に、第１距離を調整するための第１距離調整部材１００を備える。第１距離調整部材１００は、例えば、断面が空洞となり、外形が四角となる管状の角パイプにより構成されており、両端が開口している。第１距離調整部材１００の水平方向の長さ寸法は、支持部材３３の長さ寸法Ｌ１と同じ長さとなっており、上下方向の高さ寸法も、支持部材３３の高さ寸法Ｌ４と同じとなっている。また、第１距離調整部材１００の奥行方向（図５において紙面垂直方向、図６において左右方向）の幅寸法も、支持部材３３の幅寸法と同じとなっている。すなわち、第１距離調整部材１００の下端面（支持部材３３の側の面）の寸法は、支持部材３３の上端面の寸法と同じとなっている。

そして、第１距離調整部材１００は、その下端面が支持部材３３の上端面と一致するように重ねられて支持部材３３に固定されている。詳しくは、第１距離調整部材１００の下端面は、支持部材３３の上端面に対して固定用ボルト１０１を介して固定されている。このため、第１距離調整部材１００の下端面には、固定用ボルト１０１が挿通される貫通孔１００ａが設けられている。この貫通孔１００ａは、支持部材３３の上端面に設けられた貫通孔３３ａに対応する位置に、２か所設けられている。第１距離調整部材１００の貫通孔１００ａ及び支持部材３３の貫通孔３３ａを介して挿通された固定用ボルト１０１は、支持部材３３の内部において、ナット１０２により固定される。これにより、第１距離調整部材１００は、支持部材３３に固定される。

そして、この第１距離調整部材１００の上端面は、単クランプ３４が固定可能に構成されており、単クランプ３４により、第１距離調整部材１００、及び第１距離調整部材１００が固定された支持部材３３（及び係合部材３２）が連結部材３１に固定可能に構成されている。

第２実施形態においても、単クランプ３４は、複数（本実施形態では２つ）設けられており、連結部材３１の延出方向において、異なる位置に配置されている。

なお、第１距離調整部材１００の上端面には、単クランプ３４の取付用ボルト３５が挿通される貫通孔１００ｂが設けられている。貫通孔１００ｂを介して挿通された取付用ボルト３５は、第１距離調整部材１００の内部において、ナット３６により固定される。この貫通孔１００ｂは、支持部材３３の貫通孔３３ａと同じ位置に設けられている。すなわち、貫通孔１００ｂは、支持部材３３の貫通孔３３ａの数に対応させて、２か所設けられており、水平方向及び奥行方向において支持部材３３の貫通孔３３ａの位置と同じ位置に設けられている。

また、第１距離調整部材１００の端部は、単クランプ３４や固定用ボルト１０１等を取り付けるために、開口している。本実施形態では、第１距離調整部材１００の両端部を開口させているが、いずれか一方だけ開口させてもよい。以上により、第１距離調整部材１００は、支持部材３３に対して着脱自在に構成されている。

次に、第１距離調整部材１００による第１距離の調整（変更）方法について説明する。なお、第２実施形態では、図５に示すように、上下方向において、窓枠１３の高さ寸法が、支持部材３３の高さ寸法Ｌ４に比較して大きいことを前提として説明する。すなわち、第１実施形態のように、連結部材３１に支持部材３３を直接取り付ける場合、係合部材３２が窓枠１３と干渉することを前提とする。

この場合、第１距離調整部材１００の下端面に支持部材３３を固定用ボルト１０１により固定した状態で、単クランプ３４により第１距離調整部材１００の上端面を連結部材３１に取り付ける。これにより、第１距離調整部材１００の厚み（上下方向の高さ寸法Ｌ４）によって、連結部材３１から係合部材３２までの第１距離（図６においてＬ１０に示す）が調整される。具体的には、支持部材３３の高さ寸法Ｌ４と、第１距離調整部材１００の高さ寸法Ｌ４の合計が、第２実施形態における第１距離（Ｌ１０）となる。

以上により、上下方向において、窓枠１３の高さ寸法が、支持部材３３の高さ寸法に比較して大きい場合、第１距離調整部材１００を支持部材３３と連結部材３１との間に配置させることにより、第１距離を調整することができる。これにより、係合部材３２が、窓枠１３と干渉することを防止できる。

また、第１距離調整部材１００は、その端部が開口しており、その開口部分を介して外部から固定用ボルト１０１を締めて第１距離調整部材１００を支持部材３３に固定すること、及び固定用ボルト１０１を緩めて支持部材３３から第１距離調整部材１００を取り外すことが、容易に行えることができる。よって、必要に応じて第１距離調整部材１００を取り付け、又は取り外して、連結部材３１から係合部材３２までの第１距離を調整することができる。

（第２実施形態の変形例）
・上記第２実施形態において、第１距離調整部材１００を積層して、連結部材３１から係合部材３２までの第１距離を調整可能に構成してもよい。例えば、複数の第１距離調整部材１００を予め準備しておき、窓枠１３の上下方向における高さ寸法に応じて、第１距離調整部材１００を積層させる数を変更して、第１距離を調整してもよい。

なお、第１距離調整部材１００に設けられた貫通孔１００ａ，１００ｂは、支持部材３３の貫通孔３３ａに対応するように設けられている。このため、積層された第１距離調整部材１００は、貫通孔１００ａ，１００ｂを介して固定用ボルト１０１及びナット１０２により互いに固定することができる。よって、連結部材３１と支持部材３３との間において、第１距離調整部材１００を容易に積層させることができる。

・上記第２実施形態において、第１距離調整部材１００の上下方向における高さ寸法は、任意に変更してもよい。例えば、高さ寸法の異なる複数の第１距離調整部材１００を予め準備しておき、窓枠１３の上下方向における高さ寸法に応じて、第１距離調整部材１００を取り換えて、第１距離調整部材１００の高さ寸法により、第１距離を調整してもよい。

・上記第２実施形態では、第１距離調整部材１００により、連結部材３１から係合部材３２までの第１距離を調整可能に構成した。この別例として、水平方向において、第２部分３２２における外壁１１との当接箇所から支持部材３３までの第２距離を調整する第２距離調整部材２００を設けてもよい。

具体的には、図８に示すように、係合部材３２と、外壁１１との間に第２距離調整部材２００を配置させることにより、第２距離（図８において、Ｌ２０で示す）を調整可能にすればよい。この第２距離調整部材２００は、第１距離調整部材１００と同様に断面が四角形状の角パイプにより構成されており、係合部材３２の第２部分３２２に対して固定可能に構成されている。なお、第２距離調整部材２００は、第１距離調整部材１００と同様に係合部材３２の第２部分３２２に対してボルト等（図示略）により着脱自在に構成されていることが望ましい。このため、第２距離調整部材２００の両端のうち一端は、開口されていることが望ましい。また、図８に示すように、アンカーボルト４０により、第２距離調整部材２００を外壁１１に留める（張り付ける）ようにして固定可能に構成してもよい。

また、図８に示すように、第２距離調整部材２００の下端部に、外壁に打ち込まれるアンカーボルト１４３が挿通される挿通孔２０１ａが形成された金具としての板部材２０１が設けられていてもよい。この板部材２０１は、下方に沿って延びる薄板状に形成されており、挿通孔２０１ａを介してアンカーボルト１４３が外壁１１に打ち込まれていてもよい。図８に示すように、板部材２０１は、第２距離調整部材２００の外壁１１の側面を覆うように長板状に構成されていてもよい。

なお、第２距離調整部材２００の長さ寸法を係合部材３２の第２部分３２２の長さ寸法Ｌ２以上にすることが望ましい。図８では、第２距離調整部材２００の長さ寸法を係合部材３２の第２部分３２２の長さ寸法Ｌ２よりも長くしている。

・上記第２実施形態において、第１距離調整部材１００により、水平方向において、第２部分３２２における外壁１１との当接箇所から第１距離調整部材１００までの第３距離Ｌ２１を調整可能に構成してもよい。

具体的には、図９に示すように、第１距離調整部材１００の下端面に設けられる貫通孔１００ａを水平方向に３つ以上（図９では３つ）設けて、固定用ボルト１０１の固定位置を変更することにより、支持部材３３に対する第１距離調整部材１００の水平方向の位置を調整することができるようにすればよい。これにより、水平方向において、第２部分３２２における外壁１１との当接箇所から第１距離調整部材１００までの第３距離Ｌ２１を調整することができる。そして、第２部分３２２における外壁１１との当接箇所から第１距離調整部材１００までの隙間に、窓枠１３などを配置することができる。

また、図９に示すように、第１距離調整部材１００の上端面に設けられる貫通孔１００ｂを水平方向に３つ以上（図９では３つ）設けて、単クランプ３４の取付位置を調整可能にしてもよい。

（第３実施形態）
上記第１実施形態の壁繋ぎ３０の構成を、一部変更した第３実施形態の壁繋ぎ３０について説明する。壁繋ぎ３０の構成は、第１実施形態のものを基準とし、同一構造の部分については同じ符号をつけて説明を省略する。

第１実施形態の壁繋ぎ３０において連結部材３１の第２端側は、前述したように、係合部材３２などによって、建築物１０に連結されている。その一方で、連結部材３１の第１端側は、図１等に示すように、縦支柱２１等にクランプ６０などにより、固定されている。ここで、連結部材３１の第１端側が足場２０内に突出して作業の邪魔とならないように、クランプ６０は、連結部材３１の先端付近に取り付けられることが通常である。

ところでクランプ６０は、図１や図１０に示すように、連結部材３１の第１端側に挿入されるリング部６１と、リング部６１の径を縮小させて、リング部６１に挿入された連結部材３１を締め付ける締結部６２を有する直交クランプである。

このため、足場２０に、その自重などによって、建築物１０から遠ざかる方向（外側方向、図１において右側）に倒れこむような大きな力（負荷）が加えられると、クランプ６０が足場２０に引っ張られて、締結部６２の締結力に関わらず、リング部６１の位置が移動し、連結部材３１の先端から抜けてしまう可能性があった。

そこで、第３実施形態の壁繋ぎ１３０では、足場２０と壁繋ぎ１３０とを確実に固定するために、図１１～図１３に示すような工夫を施している。以下、詳しく説明する。

図１１に示すように、第３実施形態の足場用連結装置としての壁繋ぎ１３０は、円筒形状に形成された管部材としての単管パイプ１３１と、建築物１０の外壁１１に対して係合する係合部材３２と、係合部材３２を支持する支持部材３３と、支持部材３３を介して係合部材３２を単管パイプ１３１に取り付ける取付部材としての単クランプ３４と、を備える。

単管パイプ１３１は、鉄製又は鋼鉄製であり、長尺状の鋼管である。単管パイプ１３１は、足場２０から建築物１０の側へ水平方向に延びるように配置される。単管パイプ１３１の両端のうち、第１端（図において右側端部）は、足場２０の縦支柱２１等にクランプ６０（固定工具）により、固定される。

クランプ６０は、第１実施形態と同様に、単管パイプ１３１の第１端側に挿入される１対のリング部６１と、各リング部６１の径を縮小させて、リング部６１に挿入された単管パイプ１３１を締め付ける締結部６２とを有する直交クランプである。クランプ６０において、１対のリング部６１のうち一方のリング部６１は、縦支柱２１に挿通され、他方のリング部６１は、単管パイプ１３１に挿通される。そして、締結部６２によって、それぞれのリング部６１の径を縮小させて、単管パイプ１３１及び縦支柱２１をそれぞれ締め付けるように構成されている。なお、１対のリング部６１の穴の向きは、縦支柱２１が延びる方向と単管パイプ１３１が延びる方向に従って、直交するように設定されている。

なお、縦支柱２１が延びる方向と単管パイプ１３１が延びる方向は直交している。また、単管パイプ１３１の第２端側（建築物１０の側、図において左側）の構成は、連結部材３１と同様の構成であり、係合部材３２、支持部材３３、及び単クランプ３４の各構成も、第１実施形態と同様である。このため、これらについての説明を省略する。

単管パイプ１３１の第１端側には、図１１及び図１２に示すように、突起部１４０が設けられている。突起部１４０は、単管パイプ１３１の外周面において、周方向に所定間隔ごとに複数設けられている。図１３に示すように、本実施形態において、突起部１４０は、９０度間隔で、４つ設けられている。これらの突起部１４０は、クランプ６０が、第１端側の先端から抜けてしまうことを防止する抜け止め用の突起部である。これらの突起部１４０は、単管パイプ１３１の外周面から単管パイプ１３１の径方向外側に突出し、クランプ６０と係合可能に構成されている。

詳しくは、突起部１４０は、図１４に示すように、側面視において直角台形となるように形成されている。すなわち、突起部１４０は、単管パイプ１３１の先端側において、単管パイプ１３１の第１端側から第２端側に向かって徐々に単管パイプ１３１の径方向に拡がるように傾斜するテーパ面１４１を有する。このテーパ面１４１は、単管パイプ１３１の第１端側の先端から設けられ、当該先端において突起部１４０の径方向における突出量はゼロである。一方、突起部１４０は、第２端側において径方向外側に向かって切り立つような係止面１４２を有する。つまり、この係止面１４２は、単管パイプ１３１に対して直角となっている。これにより、単管パイプ１３１の径方向において、突起部１４０の断面は、直角台形状をしている。そして、この係止面１４２が、クランプ６０に対して単管パイプ１３１が延びる方向において係合し、クランプ６０が単管パイプ１３１の第１端側から抜けてしまうことを防止する。

その一方で、クランプ６０のリング部６１に、単管パイプ１３１の第１端側先端を挿通させる際、テーパ面１４１によって、突起部１４０とリング部６１とが係合することない。このため、リング部６１を、突起部１４０よりも第２端側にスムーズに移動させることができる。

ところで、この単管パイプ１３１は、壁繋ぎ１３０にて利用されない場合、足場２０等の建築物の荷重を支持地盤に伝えるための杭として流用される実態がある。ここで、単管パイプ１３１を杭として流用する場合における利用態様について詳しく説明する。図１４に示すように、単管パイプ１３１のみの状態（クランプ６０や、係合部材３２、支持部材３３、単クランプ３４などが取り外された状態）において、単管パイプ１３１の第１端側先端に、先端カバー１５０が取り付けられる。

先端カバー１５０は、円錐形状のカバー部１５１と、単管パイプ１３１の内部に挿入される挿入部１５２とから構成されている。本実施形態の挿入部１５２は、単管パイプ１３１の内部において径方向外側に拡がるように弾性力を付与するための複数枚（３枚）の板ばねから構成されている。

本実施形態では、カバー部１５１の傾斜角度と、突起部１４０のテーパ面１４１の傾斜角度とが一致するようになっている。このため、図１４（ｂ）に示すように先端カバー１５０が取り付けられると、先端カバー１５０の先端から突起部１４０のテーパ面１４１まで同一傾斜角度で凹凸なく繋がることとなる。

これにより、先端カバー１５０を取り付けた単管パイプ１３１を杭として地面に打ち込む際、単管パイプ１３１の先端が拡がることなく、スムーズに打ち込むことができる。また、杭として単管パイプ１３１を打ち込んだ際、突起部１４０のテーパ面１４１により、突起部１４０が地中で係合することなく、地面に対してスムーズに打ち込むことができる。また、杭として単管パイプ１３１を打ち込んだ際、突起部１４０の係止面１４２が地中で係合し、簡単に単管パイプ１３１が地面から抜けることを防止することができる。

（第３実施形態の変形例）
・上記実施形態において、突起部１４０の数及び配置は任意に変更してもよい。例えば、突起部１４０を１２０度間隔で３つ設けてもよい。また、突起部１４０を、必ずしも単管パイプ１３１の先端に設ける必要はなく、先端から所定距離離れた場所に突起部１４０を配置してもよい。また、突起部１４０を、単管パイプ１３１の全周に亘って設けて略フランジ状にしてもよい。また、突起部１４０のテーパ面１４１の傾斜角度も任意に変更してもよい。テーパ面１４１の傾斜角度と、先端カバー１５０の傾斜角度とが一致しなくてもよい。また、突起部１４０は、単管パイプ１３１の先端部において、単管パイプ１３１の外周面から突出していてもよい（突出量がゼロでなくてもよい）。

・上記実施形態において、単管パイプ１３１の第２端側にも突起部１４０を同様に設けて、単クランプ３４の抜け止めを防止してもよい。

・上記実施形態において、先端カバー１５０のカバー部１５１の形状は、任意に変更してもよい。例えば、円錐形状に限らず、角錐形状などの錐体形状であってもよい。また、半球体形状でもよい。要するに、単管パイプ１３１の先端が拡がらないように、保護できればよい。

・上記実施形態において、先端カバー１５０を取り付けることなく、単管パイプ１３１を杭として利用してもよい。このように利用した場合であっても、突起部１４０にはテーパ面１４１が形成されていることにより、地面に打ち込みやすくなっている。

上記実施形態から抽出することができる技術的思想を付記として示す。
［付記１］
工事現場において工事対象物（１０）と、前記工事対象物の周りに配置される足場（２０）とを連結する足場用連結装置（３０）であって、
前記足場に固定される第１端、及び前記工事対象物に固定される第２端を有し、前記第１端から前記第２端に向かって延びる棒状に形成された連結部材（３１）と、
前記工事対象物の外壁（１１）に対して当接して係合する係合部材（３２）と、
前記係合部材を支持する支持部材（３３）と、
前記支持部材を前記連結部材の第２端側に取り付ける取付部材（３４）と、を備え、
前記支持部材は、前記連結部材から予め決められた第１距離（Ｌ４，Ｌ１０）離れた位置に前記係合部材が配置されるように前記係合部材を支持し、かつ、前記支持部材は、前記連結部材が延びる延出方向において、前記係合部材の前記外壁との当接箇所から予め決められた第２距離（Ｌ３，Ｌ２０）離れた位置に前記取付部材によって前記連結部材に取り付けられる足場用連結装置。

［付記２］
前記係合部材は、前記連結部材の延出方向に沿って延びる第１部分（３２１）と、前記延出方向に対して垂直方向に沿って延びる第２部分（３２２）とを有するように、Ｌ字状に形成されており、
前記係合部材は、
前記第２部分によって前記外壁と当接して係合し、
前記支持部材により前記第１部分が支持されることにより、前記垂直方向において、少なくとも前記連結部材から前記支持部材の高さ寸法に相当する距離離れた位置に取り付けられる付記１に記載の足場用連結装置。

［付記３］
前記係合部材の前記第２部分の先端には、前記外壁に打ち込まれるアンカーボルトが挿通される挿通孔（３２４ａ）が形成された金具（３２４）が設けられている付記２に記載の足場用連結装置。

［付記４］
前記係合部材、前記支持部材及び前記取付部材は、それぞれ一対設けられており、
互いの前記係合部材が近接する一方で、互いの前記支持部材、並びに前記取付部材が離間するように、一対の前記係合部材が前記支持部材を介して前記取付部材によりそれぞれ前記連結部材に取り付けられている付記１～３のうちいずれか１項に記載の足場用連結装置。

［付記５］
前記係合部材は、断面が空洞となる管状に構成されており、
前記係合部材の端部は、それぞれ閉塞されている付記１～３のうちいずれか１項に記載の足場用連結装置。

［付記６］
前記係合部材は、四角管状に形成され、前記外壁に対して面接触する当接面を有する付記５に記載の足場用連結装置。

［付記７］
前記複数の取付部材は、異なる複数の箇所において前記支持部材を前記連結部材に固定する付記１～３のうちいずれか１項に記載の足場用連結装置。

［付記８］
前記支持部材と前記連結部材との間に配置可能に構成される第１距離調整部材（１００）を備え、
前記第１距離調整部材は、着脱自在に構成され、前記第１距離調整部材の有無によって、前記連結部材から前記係合部材までの前記第１距離が調整される付記１～３のうちいずれか１項に記載の足場用連結装置。

［付記９］
前記第１距離調整部材は、前記支持部材と前記連結部材との間において積層可能に構成され、前記第１距離調整部材が複数積層されることにより、前記第１距離が調整される付記８に記載の足場用連結装置。

１０…建築物、１１…外壁、１２…窓、１３…窓枠、２０…足場、２１…縦支柱、２２…水平足場配管、３０…壁繋ぎ、３１…連結部材、３２…係合部材、３３…支持部材、３４…単クランプ、４０…アンカーボルト、６０…クランプ、６１…リング部、６２…締結部、１３１…単管パイプ、１４０…突起部、１４１…テーパ面、１４２…係止面、１５０…先端カバー。

Claims (5)

1. 工事現場において工事対象物（１０）と、前記工事対象物の周りに配置される足場（２０）とを連結する足場用連結装置（１３０）であって、
   前記足場に固定される第１端、及び前記工事対象物に固定される第２端を有し、前記第１端から前記第２端に向かって延びる管部材（１３１）と、
   前記管部材の前記第１端側に配置され、当該第１端側と前記足場とを固定するクランプ（６０）と、を備え、
   前記クランプは、前記管部材の第１端側に挿入されるリング部（６１）と、当該リング部の径を縮小させて、前記リング部に挿入された前記管部材を締め付ける締結部（６２）とを有し、
   前記管部材の第１端側には、その外周面から突出する突起部（１４０）が形成され、
   前記クランプの前記リング部は、前記突起部よりも前記第２端側に配置され、
   前記突起部は、前記第１端側から前記第２端側に向かって徐々に前記管部材の径方向に拡がるように傾斜するテーパ面（１４１）を有する足場用連結装置。
2. 前記突起部の前記テーパ面は、前記管部材の第１端側の先端から設けられ、当該先端において、前記管部材の外周面からの前記突起部の突出量はゼロであり、
   前記突起部の第２端側には、前記リング部と係止する係止面（１４２）が設けられている請求項１に記載の足場用連結装置。
3. 工事現場において工事対象物（１０）と、前記工事対象物の周りに配置される足場（２０）とを連結する足場用連結装置（１３０）であって、
   前記足場に固定される第１端、及び前記工事対象物に固定される第２端を有し、前記第１端から前記第２端に向かって延びる管部材（１３１）と、
   前記管部材の前記第１端側に配置され、当該第１端側と前記足場とを固定するクランプ（６０）と、を備え、
   前記クランプは、前記管部材の第１端側に挿入されるリング部（６１）と、当該リング部の径を縮小させて、前記リング部に挿入された前記管部材を締め付ける締結部（６２）とを有し、
   前記管部材の第１端側には、その外周面から突出する突起部（１４０）が形成され、
   前記クランプの前記リング部は、前記突起部よりも前記第２端側に配置され、
   前記管部材の第１端側の先端には、錐体形状の先端カバー（１５０）が取り付け可能に構成されている足場用連結装置。
4. 前記突起部は、前記管部材の周方向において所定間隔ごとに複数設けられている請求項１～３のうちいずれか１項に記載の足場用連結装置。
5. 前記工事対象物の外壁（１１）に対して当接して係合する係合部材（３２）と、
   前記係合部材を支持する支持部材（３３）と、
   前記支持部材を前記管部材の第２端側に取り付ける取付部材（３４）と、を備え、
   前記支持部材は、前記管部材から予め決められた第１距離（Ｌ４，Ｌ１０）離れた位置に前記係合部材が配置されるように前記係合部材を支持し、かつ、前記支持部材は、前記管部材が延びる延出方向において、前記係合部材の前記外壁との当接箇所から予め決められた第２距離（Ｌ３，Ｌ２０）離れた位置に前記取付部材によって前記管部材に取り付けられる請求項１～３のうちいずれか１項に記載の足場用連結装置。

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